Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4098
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249141A
[]
Wl \,11 _.- r<, -1 -X, 41.,,
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от
имени Генерального контролера, от 1 мая 1928 года; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 12 марта 1925 года.
249,141 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1926 года. № 6848/26.
Завершено: Янв. 6, 1927.
. q _T! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Новый или усовершенствованный процесс и устройство для производства искусственных нитей из
производных целлюлозы.
Мы, компания Veneinigte Glanistoff-Fabrirken A.G. из Эльберфельда, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства искусственных нитей из производных целлюлозы
методом сухого растяжения при прядении, а также к аппарату, приспособленному для осуществления
указанного процесса.
Термин «сухой метод растяжения» используется для обозначения процесса прядения искусственных нитей,
при котором нити, только что поступающие из прядильных сопел, не пропускаются через какие-либо
осаждающие агенты с целью их затвердевания, а вместо этого в процессе растяжения очищаются от
содержащегося в них растворителя исключительно с помощью воздуха.
В большинстве известных на сегодняшний день процессов раствор производного целлюлозы (например,
ацетата целлюлозы, растворенного в ацетоне) центрифугируют в закрытой камере (так называемой
«ячейке»), которая нагревается. Проведение процесса прядения в закрытых ячейках является само собой
разумеющимся, поскольку, как это обычно бывает, необходимо регенерировать растворитель. В соответствии
с различными идеями более ранних изобретателей, были предприняты попытки, с одной стороны, путем
нагревания ячейки оказать благоприятное воздействие на процесс прядения, а с другой стороны, как можно
полнее вывести растворитель из нитей и извлечь его из прядильной ячейки.
Исследования, проведенные настоящими заявителями, показали, что даже при принятии всех мер
предосторожности для равномерного нагрева всех ячеек (что является необходимым условием регулярной
работы), дефекты все равно возникают; в частности, было установлено, что невозможно избежать воздушных
вихрей, которые [Цена 1000] образуются внутри ячейки непосредственно в результате ее нагрева. Обычно
также невозможно предотвратить нежелательный нагрев некоторых частей внутреннего оборудования,
например, форсунки. Заявители признали, что подавление воздушных вихрей и предотвращение перегрева
сопла имеют первостепенное значение. Наконец, было замечено, что сам факт нагревания воздуха в камере
снижает эластичность шин в процессе их формирования.
Для предотвращения перегрева сопел или фильер, в результате которого снижается прочность нитей,
выходящих из сопел или фильер, было предложено отводить испарительную среду в области прядильной
ячейки, промежуточной между ненагретой частью и нагретой частью, удаленной от прядильных сопел или
фильер (см. Спецификацию №).
236,393.
Также было предложено устройство, в котором свежеспряденные нити проходят вверх из нижней части
прядильной рамы через замкнутое пространство, ограниченное по бокам направляющими пластинами, но
открытое сверху для пропуска большого противотока воздуха, создаваемого из атмосферы, после чего нить
свободно проходит через воздух в закрытую нагревательную камеру, в которую подается нагретый воздух, а
из которой отводится воздух, несущий испаренный растворитель. Другой известный тип аппарата включает
капиллярные сопла для экструзии нитей в камеру, где они частично высушиваются, и нагреваемый барабан,
вокруг которого затем проходят указанные нити для окончательной сушки.
Согласно нашему изобретению, для производства искусственных нитей из производных целлюлозы методом
сухого растяжения мы используем аппарат, включающий в себя комбинацию необогреваемой прядильной
камеры, в которой процесс прядения происходит сверху вниз, при этом поток воздуха проходит через
указанную прядильную камеру только в том же направлении, что и движение нити, а также нагревательную
камеру, полностью отделенную от прядильной камеры, в которой нить нагревается для удаления остаточного
растворителя. Наш усовершенствованный процесс экструзии нитей -'.-- 10 из сопла в верхней части
необогреваемой прядильной камеры, закрытой со всех сторон и обеспечивающей движение воздуха в том же
направлении, что и нити, характеризуется тем, что воздух подается только в верхнюю часть указанной
закрытой прядильной камеры вблизи сопла, в то время как нити движутся вниз через камеру к направляющей
нити и выходному отверстию для нити, расположенным рядом с дном указанной камеры, а воздух проходит в
том же направлении к выходному отверстию для воздуха в дне указанной камеры, при этом нити выходят из
прядильной камеры и проходят оттуда в закрытую камеру, полностью отделенную от прядильной камеры,
причем указанная закрытая камера снабжена средствами нагрева и вентиляции, все они отличаются от
средств вентиляции, предусмотренных для необогреваемой прядильной камеры.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, схематически показано на прилагаемом чертеже.
Внутри прядильной камеры 1 в ее верхней части находится прядильное сопло 3, а в нижней — устройство для
сбора нитей или «нитенаправляющая» 4, где нити f сближаются и, когда аппарат работает, проходят через
небольшое отверстие 5 в прядильной камере к отверстию 6 в нагревательной камере. Свежий воздух
поступает в прядильную ячейку через отверстия 7 вблизи сопла, протекает через указанную ячейку прямым
потоком сверху вниз (то есть в направлении, в котором вытягивается нить) и выходит через выпускное
отверстие 8. Таким образом, нагрев воздуха в вращающейся камере вообще не происходит. Вращающаяся
ячейка работает при комнатной температуре или при более низкой температуре, зависящей от температуры
подаваемого воздуха, а также от охлаждающего эффекта, возникающего в результате испарения
растворителя. Практически бесспиральное движение воздуха внутри ячейки, тот факт, что воздух вынужден
двигаться в направлении, в котором вытягивается нить, и низкая температура оказались чрезвычайно
выгодными для производства нитей в соответствии с изобретением.
В частности, в отличие от того, что наблюдается при использовании уже известных нагреваемых прядильных
ячеек, гораздо легче вытягивать нити очень тонкой толщины, возможно, потому что мягкий, равномерно
направленный поток холодного воздуха испаряет растворитель из нитей довольно постепенно.
Для обеспечения сцепления нитей, свежеспряденных соплом в начале процесса прядения, было установлено,
что предпочтительно использовать вспомогательный нитеводитель 41 и соответствующие дверцы 9 и 10 в
прядильной камере и в нагревательной камере. Аналогичным образом, в 75-й камере для пайки может быть
предусмотрена инспекционная дверца 11.
В нагревательной камере 2 свежеспряденные нити наматываются на подходящий приемный элемент во
время проведения термообработки. На чертеже 80 показаны катушки или ролики 16, предназначенные для
этой цели. Намотка лески в нагревательной камере может осуществляться любым удобным способом,
например, она может сопровождаться одновременным скручиванием на твистинговых катушках.
Нагревательная камера снабжена соответствующей смотровой дверцей 12, воздухозаборными отверстиями
13, воздухоотводной трубой 14, нагревательными элементами и вышеупомянутым намоточным устройством
16. 90 Вместо того чтобы размещать нагревательные элементы внутри самой нагревательной ячейки, в эту
ячейку может подаваться предварительно нагретый воздух.
Нагревательная камера, помимо обеспечения 95% извлечения последних следов растворителя, влияет на
качество получаемых нитей. Если, например, прядильный аппарат запустить в работу, не прогрев
нагревательную ячейку, прядильная ячейка 100 будет функционировать вполне правильно, и нити будут
собраны и соединены вполне удовлетворительным образом в ячейке 2, которая затем станет просто
намоточной ячейкой, но нити при этом останутся мутными на вид и не будут иметь блеска. Однако, если во
время работы намоточной или нагревательной камеры проходящий через нее воздух нагревается в
соответствии с общепринятой в данной области практикой, например, до 110°C (примерно 35-45°C),
получается глянцевый продукт.
Согласно модифицированному варианту изобретения, может быть предусмотрено, чтобы нити проходили
либо свободно, либо на носителе 115 через нагревательную камеру соответствующих размеров и, после
удаления растворителя и получения блеска, наматывались на подходящие намоточные устройства вне
нагревательной камеры. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249142A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения конвенции (Германия): 12 марта 1925 года.
249,142 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1926 года. № 6849í26.
Завершено: 25 ноября 1926 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подсчета количества электроприводных центрифуг.
Мы, компания GLANZFADEN A.G. из Петерсдорфа, Ирландия, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Усовершенствование центрифуги для прядения искусственного шелка имеет большое коммерческое
значение, поскольку именно с помощью этих центрифуг операции прядения и скручивания, которые до сих
пор проводились раздельно, объединяются в одну единую производственную операцию.
Уже известны прядильные энтерфуги, снабженные неразделенным шпинделем, в отличие от разделенного
шпинделя, подвешенным в единой направляющей или упорном подшипнике, при этом ротор закреплен на
нижнем конце этого шпинделя, а прядильная камера — на его верхнем конце.
Как известно, в центробежных машинах невозможно полностью сбалансировать шпиндели с сопутствующими
нагрузками при их непрерывной работе, поскольку прядильный барабан постоянно подвергается коррозии, а в
процессе намотки пряжи условия нагрузки периодически меняются. Таким образом, всегда приходится иметь
дело с несбалансированными шпинделями центрифуги. Однако при вращении они, естественно, стремятся
отклоняться от положения, в котором находятся в состоянии покоя, и совершать вращательное движение.
Благодаря обычному жесткому креплению шпинделей, этим вращательным движениям оказывается мощное
сопротивление. В результате возникают сильные удары, которые не только нарушают работу прядения и
намотки нитей, но и представляют опасность для всего аппарата, а также всегда являются причиной быстрого
износа подшипников.
ЕСЛИ--..
Исключительно надежная работа обеспечивается использованием центрифуги с вращающимся поршнем (в
соответствии со спецификациями №№...).
235,166 и 236,173) с раздельным шпинделем, в котором нижний шпиндель установлен в жестком подшипнике,
а верхний шпиндель поддерживается специальными упругими средствами.
Настоящее изобретение заключается в применении упругого крепления к центрифуге с вращающимся валом,
имеющей неразделенный шпиндель и один направляющий подшипник, объединенные внутри упорного или
подвесного подшипника, при этом втулка подшипника и жестко закрепленный корпус центрифуги
расположены таким образом, что вращающийся барабан находится выше, а ротор и статор — ниже указанной
втулки и корпуса, а единственным соединением между втулкой и корпусом является упругий материал,
встроенный между ними.
Можно показать, что встраивание направляющего подшипника в резину в значительной степени способствует
полному поглощению эксцентрических ударов, позволяя использовать эту систему с цельным, то есть
жестким валом и одним направляющим подшипником или упорным подшипником, если комбинированная
конструкция выполнена надлежащим образом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция, выполненная в соответствии с
изобретением.
Встраивание направляющего подшипника a между двумя прочными резиновыми кольцами b, как показано на
чертеже, настолько устойчиво, что сепаратор d, несущий статор c, может быть концентрично привинчен
непосредственно к втулке al направляющего подшипника.
На этой подшипниковой втулке установлен упорный подшипник e, в котором шпиндель с ротором f подвешен
известным способом с помощью неподвижного кольца g, изображенного в виде гаек. Шпиндель, вместе с
ротором и статором, таким образом, упруго закреплен внутри прочно поддерживаемого корпуса экструдера
посредством резиновых колец, так что эксцентрические движения, в каком бы направлении они ни
происходили, не могут вызвать ударных нагрузок любого рода.
Уже предпринимались попытки обеспечить плавную работу центрифуг путем поддержки всей центрифуги
эластичным материалом. Результат был обречен на провал, поскольку в этом случае корпус центрифуги,
из-за жесткого соединения с шпинделем, был вынужден воспринимать возникающие эксцентриковые удары;
это вызывало сильные вибрации в центрифуге, поглощая, с одной стороны, значительную часть приводной
мощности, а с другой — угрожая плавной работе прядильного барабана. В соответствии с изобретением,
резонансная вибрация корпуса предотвращается путем размещения упругого материала между корпусом и
направляющей подшипниковой втулкой, так что все удары поглощаются непосредственно на шпинделе.
Положительный эффект, разумеется, соответственно снижается, если деформируемость упругого материала
нарушается из-за неподходящего давления или чего-либо подобного.
Встроенный эластичный материал не содержит металлических пружинных элементов.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что, хотя вы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249143A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 12 марта 1925 г.
249,143 Дата отмены решения (в городе Кинклони; 12 марта 1926 г.). № 6900/26.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ.
Усовершенствования в вакуумных электронных устройствах.
Мы, VIETROPOLITAN - VICKERS ELEOTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central
Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемники JOSEPH 'SLEPIAN, расположенного по
адресу: 1224, Braddock Aivenue, Swissvale, Pennsylvania, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим трубкам и имеет особое отношение к откачке
воздуха и обработке электродов таких устройств.
В описании патента № 222509 указано, что управляющий электрод, используемый в ртутно-дуговой трубке,
должен быть расположен таким образом, чтобы он полностью окружал часть разрядного пути и контактировал
с окружающей его трубчатой стеклянной стенкой.
Было отмечено, что обычные сетки или управляющие электроды, которые не покрывают всю ширину
разрядного пути, недостаточны для контроля разряда, поскольку электроны, испускаемые возбужденным
катодом, могут легко проскальзывать через зазор между сеткой и изолирующими стенками таких устройств,
что делает контроль разряда неэффективным.
При изготовлении устройств пространственного токового разряда с управляющими электродами,
расположенными в контакте со стеклянными стенками, трудно освободить относительно большие электроды
от абсорбированных газов, поскольку нецелесообразно повышать температуру управляющих электродов до
достаточно высокой температуры из-за близости стеклянных стенок.
Согласно настоящему изобретению, электрод вакуумного электрического трубчатого устройства
удерживается в положении, удаленном от стены [Pnce 1/-].
В процессе термообработки происходит откачка воздуха из устройства, после чего оно размещается в нужном
месте, например, рядом со стеной, для обеспечения нормальной работы устройства.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, ртутного дугового выпрямителя,
воплощающего изобретение и иллюстрирующего расположение управляющих электродов во время откачки, а
фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий выпрямитель с управляющим электродом в
нормальном рабочем положении.
На чертежах изображен ртутный выпрямитель, который в целом представляет собой стеклянную колбу 1 с
ртутным катодом 2 в нижней части и двумя трубчатыми анодными плечами 8, отходящими в стороны от колбы
и несущими аноды 4 на своих верхних концах. Несколько ниже анода 4 каждый трубчатый отвод 8 снабжен
коническим расширением 5, предназначенным для размещения сетки или управляющего электрода 6
аналогичной формы.
В нормальном рабочем положении, показанном на рис. 2, сетка находится в непосредственном контакте со
стеклянными стенками конического расширения 5 и полностью перекрывает путь разряда между анодом и
катодом.
Как уже упоминалось ранее, при удалении газов из таких трубок возникают трудности из-за относительно
большой массы контрольного электрода и сложности его нагрева до температуры, при которой поглощенные
или заблокированные газы будут удалены. Откачка воздуха из трубки осуществляется через трубку 1l, при
этом управляющий электрод 6 удерживается в положении, не соприкасающемся со стеклянными стенками,
как показано на рис. 1, а затем приводится в нормальное рабочее положение, соприкасаясь с коническими
стенками рычага 3.
Центрольный электрод 6 может быть подвешен к аноду 4 с помощью тонких проводов 8, как показано на рис.
1. В этом положении управляющий электрод может нагреваться либо индукционным способом, либо любым
другим подходящим способом, в то время как трубка откачивается для удаления газов, выделяющихся из
управляющего электрода в процессе нагрева.
Управляющий электрод соединен с клеммным проводником 10, который герметично вставлен в боковое
продолжение анодного плеча 3. Соединение между клеммным проводником и управляющим электродом e
осуществляется посредством гибкого или упругого проводящего элемента или пружины 11, которая
прижимает электрод к его нормальному рабочему положению, при этом гибкий управляющий электрод i не
может занять это положение из-за проводов 8', отходящих от анода.
После того, как лампа испарится, через тройной проводник 10 проходит короткий импульс тока, тонкие
провода 8 и анод 4 затягиваются и испаряются, удерживая контрольный электрод в подвешенном состоянии,
после чего электрод под действием элемента 11 прижимается к своему месту в анодном кольце 3.
Хотя использование подвижного электрода в сочетании с ртутной дуговой трубкой уже было описано,
изобретение не ограничивается этим конкретным применением, поскольку оно может быть использовано во
многих других областях, где необходимо разместить электрод вакуумного дискового разрядника в различных
положениях, устраняя несколько стадий лечения или работы устройства.
В соответствии с настоящим описанием и с учетом всех деталей нашего изобретения, мы заявляем, что оно
должно быть реализовано следующим образом: I. Конструкция вакуумного электрического трубчатого
устройства, в котором электрод удерживается в положении, удаленном от стенки устройства, во время
термообработки, проводимой под давлением вакуума, и впоследствии размещается в желаемом положении,
которое может быть примыкать к стенке, для нормальной работы устройства, в основном так, как описано. 55
2. Производство согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249144A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке представлен проект документа в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1925 г., Zl- s..
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1926 г., № 6911/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области и связанных с ними магнитных сердечников.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Уильяма Эрнеста Рудера, проживающего по адресу: 642, Rugby Road, Schenectady, County
of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к изготовлению магнитных сердечников для трансформаторов,
динамо-электрических машин и других электрических устройств.
Целью нашего изобретения является создание конструкции, позволяющей снизить потери энергии из-за
вихревых токов в магнитных сердечниках, что, как следствие, повысит эффективность работы устройств,
частью которых являются эти сердечники.
Ранее пластины, из которых состоят сердечники магнитных устройств, покрывались тонким слоем лака,
представляющего собой клейкий или смолистый материал, с целью изоляции пластин друг от друга. Мы
обнаружили, что эти материалы имеют тенденцию к деформации под воздействием высокого давления,
используемого при сборке больших магнитных сердечников, что частично разрушает их изоляционные
свойства, приводя к электрическому контакту между пластинами в тех местах, где лак сместился.
Если перед нанесением покрытия удалить окалину, образующуюся на ламинированных пластинах в процессе
их изготовления, то изоляционные свойства лака на пластинах становятся еще менее эффективными, и,
следовательно, потери от вихревых токов высоки.
Между ламелями нельзя прокладывать обычную электрическую изоляцию, поскольку это увеличит толщину
сердечника и, таким образом, компенсирует любое повышение эффективности за счет снижения потерь на
вихревые токи.
Мы обнаружили, что ламинированные слои сердечника могут быть эффективно изолированы путем
нанесения на них тонкого слоя лака, в состав которого включен мелкодисперсный твердый изоляционный
материал, образуя таким образом пленку 55, которая не будет течь под давлением.
При реализации нашего изобретения листовой материал, из которого изготавливаются сердечники, например,
листы кремнистой стали, покрывается желаемым покрытием путем распыления, покраски или пропускания
через резиновые валики, на которые наносится покрытие. Льняное масло, ибакелит или другой подходящий
затвердевающий клеевой материал, в который добавлена значительная доля, скажем, 20 процентов по весу,
мелкодисперсной каолина, кремнезема, слюды или другого твердого изоляционного материала. Легкий
чешуйчатый продукт, получаемый при нагревании флогопита, магнезиальной слюды, добываемой в Либби,
штат Монтана, является востребованным наполнителем. Иногда целесообразно использовать смеси
различных изоляционных материалов.
Покрытый материал подвергается термической обработке для затвердевания связующего вещества (75%), а
затем собирается обычным способом для образования сердцевины. Сопротивление магнитных сердечников,
покрытых нетекучим покрытием, значительно выше, чем сопротивление сердечника, покрытого обычным
лаком. Увеличение сопротивления варьируется в широких пределах, от тысячекратного до
стотысячекратного. Потери от вихревых токов в магнитных сердечниках 144 i ii ii 1 j 1 t i i i 1 - _i " A 1 249,144,
содержащих ламинированные пластины, при покрытии нетекучим материалом снижаются на пятьдесят
процентов или даже больше, в зависимости от природы материала.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на поставку: март. 12, 1926, № 6917/26.
Завершено: 6 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
24D,145 Улучшенный контактный корпус для кристаллических детекторов.
Я, СвФН А. СОН БЕРГЛУНД, из Лидинго, Бревик, пригорода Стокгольма, Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному кристаллическому детектору 10.
Известно, что кристаллические детекторы для беспроводных приемных устройств изготавливаются путем
смешивания гранулированного кристаллического материала со связующим веществом, таким как клей,
синдетикон, шеллак и тому подобное, и нанесения слоя указанной смеси на цилиндры, пластины или другие
тела любой желаемой формы методом прессования. У таких кристаллических детекторов есть недостаток:
они, как правило, довольно нечувствительны, поскольку связующее вещество действует как изолятор между
кристаллическими зернами, и этот недостаток можно лишь частично устранить, используя высокое давление
при формовании изделий. Также было предложено использовать электропроводящий клей для скрепления
кристаллических зерен в кристаллических детекторах вышеупомянутого типа.
Целью данного изобретения является создание возможности изготовления высокочувствительных
кристаллических детекторов из гранулированного кристаллического материала с использованием связующего
вещества, которое само по себе является электронепроводящим. Изобретение заключается в использовании
графита в качестве добавки к непроводящему связующему веществу.
Графитовые зерна, равномерно распределенные в связующем веществе, образуют электропроводящие
мостики между кристаллическими зернами, формируя таким образом детектирующий материал, и устраняют
изолирующее действие связующего вещества.
Кристаллические зерна могут состоять из любых 45 кристаллических материалов, используемых в настоящее
время в качестве детекторов, таких как галенит, кремний и пирит железа. В качестве связующего вещества я
предпочитаю использовать казеиновый цемент, смешанный с графитом. Кристаллические детекторы,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, состоят из цилиндрических, дискообразных или иных
по форме опорных тел, на которые гранулированный кристаллический материал закреплен в виде более или
менее тонкого слоя с помощью связующего вещества; или кристаллический материал может быть закреплен в
виде тонкого слоя на металлической фольге, которая затем крепится к опорному телу.
Описанный выше детекторный элемент 60 обычно комбинируется с взаимодействующим элементом,
состоящим из контактной пружины; эти элементы регулируются относительно друг друга, что позволяет
определять наиболее чувствительные точки поверхности кристалла 65.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 14 марта 1925 г., 249,146 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1926 г. Нет, 6919/26, í0 г. Принято к публикации: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рентгеновского оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания SIEMENS & HALSRE AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В рентгеновских аппаратах, используемых в терапевтических целях, из-за высокого электрического
напряжения необходимо соблюдение ряда условий. Однако удовлетворить всем этим условиям
одновременно крайне сложно.
С одной стороны, необходимо обеспечить достаточную защиту от непреднамеренного прикосновения к
высоковольтным элементам, от выделения вредных газов, а также от распространения рентгеновских лучей в
нежелательных пространствах. С другой стороны, устройство должно быть простым в обращении и
сконструировано таким образом, чтобы эффективный лучевой поток, отфильтрованный для лечения, можно
было направлять в любом направлении, в котором его необходимо использовать.
Обычные рентгеновские аппараты не удовлетворяют этим условиям одновременно.
В рентгеновских трубках, работающих при очень высоком напряжении, трубчатые концы, несущие электроды,
сами по себе очень длинные. Было предложено поместить такие трубки в контейнер трубчатой формы. Эта
мера обеспечивает достаточную защиту от рассеянных лучей, но делает устройство очень неудобным в
использовании. Подобные устройства были изобретательно сконструированы. Входные провода для
электродов были проложены через боковую стенку контейнера, так что высоковольтные провода оставались
незащищенными. Это создает большие проблемы, особенно когда устройство перемещается для
направления лучей в определенном направлении, поскольку в таких случаях провода постоянно смещаются.
Чтобы избежать этих недостатков, были созданы конструкции, в которых трубки и провода были заключены в
большие металлические контейнеры, которые обычно были заземлены и установлены на направляющих
длиной 50 см, которые можно было поднимать или опускать.
Также было предложено создать устройство, включающее полую вертикальную трубчатую опору с одним или
несколькими ответвлениями, закрытыми на своих внешних концах и содержащими рентгеновские трубки,
причем опора и ответвления могут быть заполнены маслом или подобным изоляционным материалом и
предназначены для изоляции и размещения высоковольтных проводов. 60 Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствованный рентгеновский аппарат, характеризующийся трубчатым
контейнером, изготовленным из высокоизолирующего материала, который проходит через перегородку или
Соседние файлы в папке патенты