Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4098
.pdf
перегородки, отделяющие рабочую камеру от камеры высокого напряжения, и который может подниматься и
опускаться поперечно относительно своей продольной оси, а также вращаться вокруг своей оси вместе с
расположенной в нем рентгеновской трубкой, при этом высоковольтные провода выведены аксиально из
контейнера со стороны перегородки или перегородок, удаленных от рентгеновской трубки.
Контейнер может быть соединен с механизмом подъема или опускания 75 с обоих концов или в месте,
расположенном между обоими концами, предпочтительно в средней части контейнера. В последнем
упомянутом случае, когда устройство крепится к механизму подъема и опускания только в одном месте, в
этом месте может быть предусмотрен горизонтальный вал или шаровое соединение. Высоковольтные
провода могли быть проложены аксиально на обоих концах контейнера 85 или только на одном конце.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два конструктивных варианта изобретения.
На рисунках 1-3 показан один из вариантов изобретения № 90 в виде спереди, сбоку и сверху соответственно.
_ o 249,146 Трубчатый контейнер 1 выполнен в виде полупрозрачного цилиндра из твердой бумаги.
Часть стенки контейнера, окружающая рентгеновскую трубку 2, известным образом снабжена свинцовым
покрытием u, которое предпочтительно заземлено. На самых наружных концах трубчатых элементов трубки
закреплены 2 гнезда 4 из свинцового стекла. Контейнер 1 может вращаться вокруг своей центральной оси, так
что луч, проникающий сквозь экран, может быть направлен в разных направлениях в перпендикулярной
плоскости. Двойной опорный кронштейн 6, 7, поддерживающий контейнер или трубу 1, может подниматься и
опускаться одновременно с помощью бесконечных тросов 9, которые натянуты на шкивы и каждый из которых
снабжен противовесом 8. Кронштейн 6 установлен таким образом, чтобы скользить по стенке, разделяющей
лечебную камеру I от камеры II, в которой расположен генератор высокого напряжения. Другая скоба 7
является частью одной из стенок небольшого коробчатого шкафа III, расположенного в лечебной камере.
Через соединительный элемент аксиально проходит один высоковольтный провод 10:
Один провод проходит через генераторную комнату II, а другой — в противоположном направлении в
кладовку III. Через потолок этой комнаты он пропускается в виде телескопической трубки II, затем вдоль
потолка процедурного кабинета I и в генераторную комнату II. Таким образом, с абсолютной безопасностью
предотвращается случайное соприкосновение проводов.
Еще одно преимущество заключается в том, что провода расположены в фиксированных положениях, что
позволяет подобрать их настолько оптимальные размеры, что предотвращает образование вредных газов.
Высоковольтный проводник 12, проложенный вдоль потолка, предпочтительно имеет полую конструкцию и
используется в качестве канала для сжатого воздуха. Воздух подается в камеру высокого напряжения II через
трубчатые проводники 12 и 11 и вдоль рентгеновской трубки, при этом вокруг концевых элементов 4
оставлено достаточное пространство для этой цели. Таким образом достигается достаточное охлаждение
трубки, и образующиеся газы отводятся в камеру высокого напряжения II через конец контейнера 1, который
открывается в эту камеру.
Столик 13, показанный пунктирными линиями и на котором располагается пациент, предпочтительно
располагается вдоль контейнера 1.
При определенных обстоятельствах возникает необходимость расположить его перпендикулярно ему,
поскольку наклон пучка лучей может происходить только в одной плоскости.
Однако этого недостатка можно избежать, используя конструктивную форму, показанную на рисунках 4, 5 и 6.
В этом устройстве рентгеновская трубка 2 также расположена аксиально в жестком бумажном цилиндре 1.
Один из высоковольтных проводников выводится из цилиндра аксиально, предпочтительно не в виде
проволоки пропорционально малого диаметра, а в виде трубки 15, которая укладывается на внутреннюю
стенку контейнера 1. Второй высоковольтный проводник прокладывается в том же направлении снаружи
контейнера 1. Для предотвращения проколов 75, она выполнена в виде трубки 16, которая плотно прилегает к
внешней стенке контейнера или цилиндра 1. Для изоляции этого проводника на внешней стороне контейнера
1 расположен второй жесткий бумажный цилиндр 17. На этой 17-й вентиле уложена свинцовая мантия:3.
Всё устройство может вращаться вокруг своей продольной оси в кольцеобразном гнезде 18, так что лучи
могут быть направлены в вертикальной плоскости и подниматься или опускаться. Гнездо 18 с помощью
горизонтальных шарниров 19 вращательно расположено в вилке 20. Эта вилка может подниматься и
опускаться по направляющим 21 90 с помощью двух бесконечных тросов 9, которые натянуты на шкивы и
снабжены противовесами 8. С помощью крышки 22, соединенной с вилкой, лечебная камера I отделена на
95% от помещения высокого напряжения II.
Обе комнаты сообщаются друг с другом посредством отверстий в трубчатом устройстве.
Трубка 17 закрыта перфорированной пластиной 23 (100 ячеек) или ситом.
Установив в помещении II всасывающий вентилятор, можно создать поток воздуха, который будет
выталкиваться из лечебной камеры и по трубке 2 поступать в помещение высокого напряжения. 105 При этом
трубка охлаждается, а образующиеся вредные газы всасываются в камеру высокого напряжения, не имея
возможности проникнуть в лечебную камеру. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249147A
[]
Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь на Дате (Германия): 14 марта 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1926 г. № 6920/26.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство галоген-дибензпиренхинонов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AXKTIENGESELLSCHAFTr (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия, являемся правопреемниками FARBWERI:E vorm.
Компания Meister Lucius & Brining, немецкая компания из Эхохстага, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В соответствии с данным изобретением, hsslogen-дибензпирен-хиноны могут быть получены путем обработки
15 1:5-дибензоил-2:6-дигидроксинафталина (см. Спецификацию №).
248,791) или его производное или продукт замещения, в котором бензоильные остатки замещены
галогенидом фосфора, в результате чего галоген замещает две гидроксильные группы, и происходит
замыкание кольца с образованием промежуточного продукта; последний при нагревании с серной кислотой
дает дибензпиренхинон. Изменение может быть представлено следующей схемой: OH e1 Промежуточный
продукт. Выгодно проводить операцию, суспендируя дибензоилдигидроксинафталин (или его производное
или продукт замещения, как указано выше) в растворителе и нагревая суспензию, добавляя при этом такое
количество галогенида фосфора, например, пентахлорида фосфора, которое необходимо для замещения
галогеном двух гидроксильных групп и замыкания кольца. Сначала получают раствор, из которого вскоре
отделяется хорошо кристаллизованный желтый промежуточный продукт [PHie 1/], который после выделения и
нагревания в 66-процентной серной кислоте до 80-90 °C превращается в дихлордибензпиренхинон.
Эти новые отдельные галогенсодержащие дибензпиренхиноны 45 обладают красящими свойствами,
аналогичными свойствам не содержащих галогенов дибензпиренхинонов. Они создают красную ёмкость, в
которой хлопок, впоследствии подвергнутый воздействию воздуха, окрашивается в жёлтый оттенок. Они
также полезны для производства других красителей из серии дибензпиренхинона.
t 249,147 WaI1"' _ 2 249,147 Следующий пример служит для иллюстрации изобретения:
18 весовых частей 2: 6-дигидрокси-1:
5-дибензоилнафталин суспендируют в 50 частях хлорбензола, после чего к суспензии добавляют 44 части
пентахлорида фосфора. Реакция протекает одновременно с выделением тепла и хлористого водорода. После
завершения реакции массу нагревают до 1005-110 °C, так что она сначала растворяется, после чего вскоре
отделяется желтый промежуточный продукт, при этом снова выделяется хлористый водород. Этот
промежуточный продукт фильтруется методом вакуумной фильтрации, промывается и сушится. При
погружении в холодную серную кислоту концентрацией 66% она не растворяется, но при нагревании до 80-90
°C растворяется, образуя синий раствор с красным оттенком. После непродолжительного перемешивания
смесь выливают на лед, фильтруют под вакуумом и промывают до нейтральной реакции. После сушки
1:6-дихлор-3:4:8:9-дибензпиренхинон представляет собой желтый порошок, который кристаллизуется из
нитробензола в виде желтых иголок. Краситель растворяется в серной кислоте, образуя чистый фиолетовый
раствор.
Хлопок окрашивают в красной ванне в желтый цвет.
Вместо 2,6-дигидрокси-1,5-дибензовиннафталина можно использовать его производные, замещенные
сульфатными группами в бензоильных остатках, а вместо пентахлорида фосфора — их галогениды фосфора,
например, пентабромид фосфора или смесь оксихлорида фосфора и пентахлорида фосфора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я Y? Дата подачи заявления: 12 марта 1926 г. № 6922/26, Принято к рассмотрению: 25 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
249,148 Усовершенствования в ортопедических стельках.
Я, Пайль Ленгеманн, проживающий по адресу: 145, Ам Доббен, Бремен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ортопедическому стельке, состоящей из упругой металлической пластины
гребенчатой формы, зубцы которой расположены таким образом, чтобы прилегать к своду стопы с внутренней
стороны, при этом пластина соединена с стелькой заклепками или подобными элементами.
Целью изобретения является создание опоры, обладающей высокой упругостью и позволяющей аккуратно
встраивать ее в подошву ботинка, делая ее неотъемлемой частью. Изобретение заключается в создании
узкой, удлиненной опорной пластины с одного из боковых краев, от которой отходят зубья, разделенные
промежутками примерно такой же ширины, как и сами зубья.
Благодаря такой конструкции пластина, как и зубцы, будет обладать высокой упругостью и обеспечит удобную
опору для стопы, а расстояние между зубцами имеет дополнительное преимущество, позволяя забивать
ботинок гвоздями через промежутки между зубцами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, представляющем собой схему обуви,
демонстрирующую положение супинатора стопы.
Опора свода стопы состоит из узкой, вытянутой, упругой металлической пластины, от одного края которой
выступают изогнутые вверх зубцы, поддерживающие самую высокую часть свода стопы с внутренней
стороны. Зубы, по крайней мере большинство из них, предпочтительно длиннее ширины пластины, и они
разделены промежутками примерно такой же ширины, как и сами 45 зубов. Пластина встраивается в подошву
обуви и крепится на месте с помощью гвоздей или шурупов.
Расстояние между зубами обеспечивает им полную свободу движений, а также делает опору очень упругой и
чрезвычайно удобной. Это также позволяет осуществлять обычную фиксацию ботинка гвоздями через
промежутки между зубами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания E. W. BLIss, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и имеющая главный офис по адресу: Вторая авеню и Пятьдесят третья улица,
район Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители машиностроительного
оборудования, правопреемники Питера Круза, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Шор-роуд и Нарроуз-авеню, район Бруклин, город и штат Нью-Йорк, инженер-механик, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам для изготовления корпусов банок с нахлесточным швом или
аналогичных трубчатых изделий из листового металла, цилиндрической или иной формы.
Ранее подобные машины изготавливались с использованием ряда формовочных устройств, перемещаемых
по бесконечной цепи с прерывистым движением; в одном положении заготовка подается под формовочный
вал, имеющий предварительно изогнутые кромки, которые должны образовывать шов, и затем обернутый
вокруг вала с помощью зажимных или шарнирных губок, после чего зажимные устройства последовательно
проходят под паяльником, в результате чего припаянные части спаиваются вместе, образуя шов;
формовочные устройства перемещаются в течение достаточного времени, чтобы спаянные кромки остыли и
припой застыл, после чего зажимная губка или губки, удерживающие кромки вместе, освобождаются, и корпус
банки с помощью выталкивателя снимается с формовочного вала и выносится наружу.
Настоящее изобретение применимо не только к цепной машине, но и к любой машине, имеющей один или
несколько подходящих шпателей или рожков, вокруг которых [Цена 1/-] 2499149 № 6934/26.
Заготовки последовательно обматываются, спаиваются и подаются. Целью настоящего изобретения является
обеспечение более совершенного соответствия между формой корпуса банки в поперечном сечении и
выступом на 50), на котором она выполнена. Различные виды и качества листового металла обладают разной
степенью податливости и упругости, поэтому они в большей или меньшей степени сопротивляются или
деформируются при формовке; операция обмотки или формовки также по-разному воздействует на листовой
металл вокруг разных участков рога, причем участки, расположенные ближе к шву, получают меньший
постоянный изгиб или деформацию, чем участки, расположенные диаметрально противоположно от него.
Изготавливать точно сформированные тела, которые после извлечения из рога не будут принимать форму
поперечного сечения, несколько отличающуюся от формы рога. 6.5 Это сопряжено с трудностями; и там, где
столь точное соответствие имеет важное значение, требуются какие-либо средства для достижения этой
цели. Настоящее изобретение призвано удовлетворить эту потребность. 70 Конкретная цель представленной
здесь машины — формование корпусов банок из листового цинка.
Такие элементы используются в качестве чашек или цинковых компонентов сухих батарей. Для правильной
сборки 75 деталей таких батарей крайне желательно, чтобы цинковые чашки были максимально точно
цилиндрической формы; и этот результат успешно достигается с помощью существующей машины.
В дальнейшем в данном описании готовое трубчатое изделие с открытым концом, изготовленное на станке,
будет называться «корпусом банки», включая как жестяные банки, так и чашки для цинковых батарей и другие
аналогичные изделия.
Согласно настоящему изобретению, заготовка предварительно изогнута по бокам не просто на ширину,
достаточную для формирования перекрывающегося паяного шва, а на ширину, достаточную для соблюдения
Конвенции 90 (США): 13 марта 1925 г.
Applioation Datp (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1926 г.
Полная спецификация принята: 23 сентября 1926 г.
Оборудование для изготовления кузовов автомобилей.
249,149 Значительно большая ширина или зона, приблизительно составляющая с каждой стороны от одной
восьмой до одной четверти окружности тела и предпочтительно составляющая около 18 или 20 процентов
окружности. Предварительная гибка выполняется до цилиндрической кривой, радиус которой будет
изменяться в зависимости от свойств обрабатываемого металла. Если металл обладает достаточной
упругостью, чтобы частично вернуться в исходное положение после изгиба, радиус должен быть несколько
меньше радиуса рога; но для металла, который можно согнуть так, чтобы он принял деформацию, из которой
нет обратного отскока (иногда называемую мертвой деформацией), радиус должен быть таким же, как у рога.
В некоторых или большинстве случаев желательно предварительно согнуть краевые участки, которые
должны образовать перекрывающийся шов, причем радиус этого изгиба может быть несколько меньше, чем у
смежных зон или участков; или в некоторых случаях для обоих участков может использоваться один и тот же
радиус. В тех случаях, когда для этих кривых желательны разные радиусы, предпочтительнее сначала
выполнить предварительную гибку участков шва до одного радиуса, а затем участков прилегающей к нему
зоны до другого радиуса.
После выполнения этих предварительных изгибов заготовки, она подается под рог и оборачивается вокруг
него, при этом ее края располагаются друг над другом обычным способом формирования нахлесточного шва,
и один или оба края удерживаются таким образом во время пайки и до тех пор, пока паяный шов не остынет и
не затвердеет, как и прежде. Изобретение включает в себя средства для выполнения таких предварительных
изгибов заготовки в сочетании со средствами для окончательной обмотки ее вокруг рога и пайки или иного
соединения краев для образования шва.
4.5 Изобретение также включает усовершенствованную конструкцию обхватывающих крыльев или складных
зажимов, благодаря которым заготовка перемещается вокруг рога.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют подходящий вариант осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в вертикальном разрезе, подающего конца станка.
На рис. 1а показан боковой вид левой части машины, на котором изображены паяльное устройство и
выталкиватель.
На рис. 1b показан горизонтальный вид эжектора T sb.own на рис. 1.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез рис. 1, выполненный в основном по линии 2-2 на нем.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2 в увеличенном
масштабе.
На рис. 4 представлен фрагментарный поперечный разрез по линии 4-4d на рис. 2, показывающий части в
другом положении по сравнению с рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез в меньшем масштабе, чем рис. 3 и 4,
выполненный приблизительно по линии 70 5-5 на рис. 1, и показывает части до обмотки вокруг рога.
На рис. 6 представлено поперечное сечение, аналогичное рис.
Снимок сделан по линии 6-6 на рис. 1 или по линии 6-6 на рис. 1i, на котором показана заготовка 7,5,
обернутая вокруг рога, и паяльник, зацепляющийся за шов.
На рисунках 7 и 8 показаны детали одного из складных крыльев или челюстей, причем рисунок 7 — вид сбоку,
а рисунок 80 — вид с торца, частично в поперечном сечении.
На рис. 9 представлен поперечный вид, демонстрирующий детальные сведения о способах изгибания кромки.
Рисунки 10, 11 и 12 представляют собой диаграммы.
Сначала будут описаны те части машины, которые в 8,5% случаев являются по сути устаревшими.
Подвижные части поддерживаются любой подходящей рамой А, которая обеспечивает подшипники для валов
B, B1, несущих звездочки C, C, по которым проходит бесконечная цепь D, на звеньях которой расположены
последовательные направляющие E, E. Звенья цепи a, a образуют направляющие, которые перемещаются по
подходящим продольным направляющим или каналам, образованным в основной раме А; 95 они соединены
звеньями b, b, которые могут представлять собой простые соединительные стержни. Каждый формовочный
механизм E включает в себя рог или оправку F, а также фальцевальные механизмы, состоящие из двух
шарнирно соединенных губок или крыльев G, G1. Рупор F жестко прикреплен к скользящему звену a. Папки G,
G1 соединены с этой связью с помощью шарнирного штифта. Между верхней частью звена А и рогом Ф
находится узкое пространство, в которое может подаваться заготовка из листового металла, как показано на
рис. 5, которая удерживается между ними за счет трения. Рог F имеет форму, соответствующую
изготавливаемому корпусу банки, и может быть цилиндрическим, как показано на рисунке, для
цилиндрического корпуса, или же он может быть овальным или иметь иную форму, отличающуюся от
цилиндрической, в зависимости от формы изготавливаемого корпуса.
Внутренние поверхности папок G. Gl имеют форму, соответствующую контуру внешней поверхности рога.
Папки 11,5 могут поворачиваться из полностью открытого положения, показанного на рис. 5, в полностью
закрытое положение, показанное на рис. 6. Эти движения осуществляются с помощью кулачковых
поверхностей, предпочтительно выполненных в виде наклонных плоскостей H1, q и H1, которые воздействуют
на выступающие части k, k, сформированные на соответствующих папках. Поскольку фальцевальная машина
G для внутреннего нахлеста шва должна действовать раньше фальцевальной машины G1 для внешнего
нахлеста, кулачок 125 наклонный IH, который приводит в действие фальцевальную машину G, срабатывает
раньше наклонного H1 фальцевальной машины Gl, например, путем установки одного ролика k раньше
другого k', как показано на рис. 7. 13) 249,149 -L Механизм пайки показан на рис. J (рис.
1
P), и может быть любого известного вида. Представленное средство для пайки включает в себя паяльник m,
который, как показано на рис. 6, может входить между концами зажимов G, G1 для пайки шва m,
ограниченного пространством между этими зажимами. В старых станках после того, как фальцевальные
машины перекрывали края, образуя шов, фальцевальная машина G1 удерживала их, а фальцевальная
машина G откидывалась, чтобы обеспечить достаточно места для пайки. Однако в данной конструкции
целесообразно оставлять обе фальцевальные машины в их окончательных положениях, как показано на рис.
6, до завершения пайки и застывания припоя.
Способы кормления и доставки отличаются от тех, которые использовались ранее. В показанной конструкции
заготовки 2) подаются из магазина W" с помощью возвратно-поступательных подающих планок 10, несущих
подающие собачки 11; планки соединены с возвратно-поступательным ползунком 12, который перемещается
через звено 13, рычаг 14 и шатун 15 от кривошипного механизма 16 на зубчатом колесе 17, которое
приводится в движение шестерней 18 на приводном валу 19 и, в свою очередь, приводит в движение
шестерню на звездочке C1, причем шестерня 17 и шестерня на звездочке C1 имеют одинаковый шаг, так что
возвратно-поступательные движения подачи синхронизированы с движениями формовочных элементов.
Механизм выброса показан на рис.
1a состоит из возвратно-поступательного ползуна, включающего два стержня 25 с выталкивающими пальцами
U, которые входят в пазы на противоположных сторонах рупора, как показано на рис. 1b, и соединены вместе
в точке 26 и совершают возвратно-поступательное движение через звено 27 и рычаг 28 на валу 29, несущем
рычаг 30 с выступом или роликом 31, входящим в паз кулачка 32 в кулачке 33, установленном на продольном
валу 34, синхронизированном (через зубчатую передачу, не показанную) точно с валами B и Bl. Этот
механизм подачи совершает одно возвратно-поступательное движение, когда каждый рупор приближается к
нему, неся готовый корпус банки x1.
Для предварительной гибки кромок заготовки (50) с каждой стороны предварительно были установлены
гибочные ролики для плоских заготовок, между которыми проходили кромки заготовки, которые должны были
составлять нахлесточный шов, во время подачи заготовки. В данной машине изгибание кромки
осуществляется с каждой стороны между валком Т над заготовкой и кулачковым башмаком Т1 под валком,
при этом верхняя поверхность башмака Т1 формируется скручивающей кривой от плоского входящего конца t
до кривой t1 (см. рис. 9), совпадающей с изогнутой поверхностью валка Т, так что между этими поверхностями
кромка заготовки x изгибается вверх. Вальцовый механизм может приводиться в движение или нет, в
зависимости от потребностей. Этот способ предварительной обработки кромок шва внахлест заготовки
позволяет добиться того же результата, что и использование вибророликов в предыдущих станках.
Далее будут описаны особенности машины, которые представляют собой усовершенствования, внесенные
настоящим изобретением.
Обращаясь к диаграмме на рис. 10, заготовка x, которая в своем исходном плоском положении 75 частично
показана пунктирными линиями в точке xv', сначала изгибается в местах перекрытия швов y, yl, что может
быть выполнено описанными выше способами; а прилегающие зоны z, z1 изгибаются любым подходящим
способом 80, предпочтительно после изгиба кромок участков y, yl, так что эта заготовка выглядит так, как
показано сплошной линией на рис. 10; затем, впоследствии, под действием фальцевальных или обмоточных
губок 85 G, GC, заготовка перемещается вокруг рога F таким же образом, как и прежде, так что участок шва y'
перекрывает участок y. Предварительное изгибание зон z, z1 предназначено для придания листовому
металлу такой формы, чтобы после извлечения из рупора его поперечное сечение точно соответствовало
форме рупора. Было установлено, что участки заготовки 95, простирающиеся приблизительно между точками
r, vl на рис. 10, благодаря действию складных крыльев G, G1, гораздо лучше прилегают к рогу за счет
обволакивающего действия, чем участки, расположенные за точками %, VI (при этом эти точки считаются
лишь приблизительными по местоположению), так что без предварительного изгиба участков z, z1 эти участки
в припаянном корпусе банки стремятся разогнуться до кривой с большим радиусом, чем у рога, и,
следовательно, искажают поперечный контур корпуса, приближая его шов к середине заготовки 11 0
диаметрально противоположно тому, как это было, когда корпус еще находился на роге и был им
зафиксирован.
Предварительное изгибание участков z, z1 является главной особенностью настоящего изобретения. На
рисунке u 15 показана заготовка после этого изгиба и непосредственно перед тем, как она будет обернута
складными крыльями G, G' вокруг рога. Операция гибки может временно согнуть заготовку точно до областей,
показанных на z, z1; 12v и th. Эти области могут совпадать с дугообразными поверхностями заготовки, или,
другими словами, могут иметь одинаковый радиус, или же могут существовать разные радиусы; эти детали
кривизны определяются в соответствии с 125 специфическими свойствами обрабатываемого металла.
Предварительное изгибание зон z, z1 в большинстве металлов необходимо проводить между изогнутыми
поверхностями (приблизительно сегментами цилиндров 249, 149), имеющими радиус кривизны несколько
меньший, чем тот, который необходимо придать заготовке, чтобы обеспечить упругое возвращение заготовки
в исходное положение за счет упругости металла; такое возвращение в исходное положение приводит ее к
контуру, показанному (например) на рис. 10. Однако, если металл обладает достаточной прочностью, чтобы
сохранять форму без последующего восстановления, его можно будет согнуть между поверхностями,
имеющими точно заданную кривизну.
Соотношение между кривыми y и y' и изогнутой поверхностью рога определяется аналогичными
соображениями. В случае относительно упругого металла тенденция к частичному выпрямлению после
отделения корпуса банки от рога компенсируется предварительным изгибанием участков z, z1 по кривой с
меньшим радиусом, чем у рога, так что действие складных крыльев заключается в частичном прижимании
этих участков к рогу; таким образом компенсируется изменяющаяся деформация металла, вызванная
действием складных крыльев по отношению к участкам заготовки по обе стороны от точек r, r, и получается
корпус, который после отделения от рога имеет точно такой же поперечный контур, как и рог. Это в равной
степени верно независимо от того, имеет ли рог круглое поперечное сечение, как на рис. 10, или какое-либо
другое поперечное сечение в пределах допустимых значений.
После того, как я объяснил операцию, которую необходимо выполнить над участками зоны z и zl, теперь будет
описан предпочтительный способ выполнения этих операций. Обращаясь к рис. 3 и 4, заготовка x, имеющая
уже загнутые подходящим образом кромки y, yl, перемещается с помощью возвратно-поступательных
подающих планок 10, 10, которые толкаются собачками 11, 11, и располагается под соответствующей
матрицей V, которая закреплена под поперечной рамой A2. На противоположных сторонах этой матрицы
образованы изогнутые участки 40, 40, к которым должны прилегать участки z, z1 заготовки. Под матрицей V
расположены губки W, W с изогнутыми поверхностями 41, 41, соответствующими изогнутым поверхностям 40
на матрице V. Эти губки показаны в нижнем положении на рис. 3, и из этого положения они перемещаются
вверх в положение, показанное на рис. 4; при этом перемещении верхние поверхности 42 губок
соприкасаются с боковыми частями заготовки и изгибают их вверх, причем изгиб завершается зажимным
действием между поверхностями 40 и 41, которые в конечном положении соответствуют друг другу, как
показано на рис. 4.
Затем зажимы W, W возвращаются в исходное положение, после чего, если металлическая заготовка 6,5
упруга, она слегка отскочит от изгибов 40, 40, что облегчает дальнейшую подачу вдоль заготовки. За
зажимами W, VW расположены неподвижные направляющие башмачки 43, имеющие изогнутые поверхности
для приема изогнутых участков z, z1 заготовки, причем эти поверхности скошены или сужены от входящей
кривой 44 к выходящей кривой 45. Когда заготовка перемещается мимо направляющих башмаков 43 в
положение, показанное слева на рис. 1 (75 В), она затем захватывается складными или обхватывающими
крыльями или губками G, G1 (см. рис. 5) и складывается вокруг рога во время продвижения рога и
фальцевальных машин (из-за роликов 80 k, k, движущихся вверх по наклонным плоскостям H, HIL, как уже
было описано), в результате чего заготовка обматывается вокруг первого, как показано на рис. 6.
На рисунке показано, что шестерни W, W установлены на паре направляющих WV, скользящих по
неподвижным направляющим или путям 46, 46, и каждая из них приводится в действие шатуном 47 от
эксцентрика 48 на валу 49, который, как показано, приводится в движение от вала B1 с помощью зубчатых
колес 9( 50, 51 и соединяющей зубчатой цепи 52. В процессе работы прерывистая подача осуществляется с
помощью устройств 10 и 11, которые останавливаются с заготовкой под матрицей Y, в то время как
эксцентрик 48 поднимает направляющие W'I и гибочные матрицы 95 W, и после их опускания следующее
движение подачи перемещает согнутую заготовку вперед и устанавливает следующую заготовку в положение
для гибки.
Очевидно, что для перемещения 100 изгибающих губок W можно использовать другие
возвратно-поступательные механизмы.
Конкретные пропорции, показанные на уже упомянутых рисунках, предназначенные для обработки листового
цинка, можно рассматривать как один из примеров практического применения изобретения.
Принимая радиус цилиндрического рупора F равным 100, радиус z или z1 составляет приблизительно 60, а
радиус y или y' — приблизительно 110 4,5. Поверхности матрицы 40, 41 для получения кривых z, z1 имеют
радиус приблизительно 0,55, а криволинейные поверхности гибочных валков T и башмаков T b имеют
радиусы приблизительно 1,40; эти последние радиусы 1,15 достаточно малы, чтобы обеспечить упругое
возвращение металла в исходное положение после гибки.
Для других металлов, и по-прежнему предполагая 120-градусный цилиндрический рупор, соответствующие
радиусы могут быть, например, 90 и 85 вместо 60 и 45; или другие радиусы могут быть необходимы из-за
различий в качестве обрабатываемого листового металла. В некоторых случаях нет необходимости изгибать
участки шва y,y до меньшего радиуса, чем прилегающие участки z,:1.
В таких случаях предварительные средства изгиба T, T1 могут быть опущены, а средства изгиба V, W могут
быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить полный изгиб. Этого нельзя было бы достичь с помощью
указанных способов изгиба V, W, если бы, например, изогнутые участки y, z, y, zL имели ширину, показанную
на рис. 10. Для такой ширины необходимо использовать два последовательных способа изгиба, если
применяются специальные вторичные способы изгиба, показанные на рис. 3 и 4; в этом случае
предварительные изгибы кромки y, y' просто обхватывают верхнюю часть изогнутых участков 40 матрицы V,
как это наглядно показано на рис. 4. Однако, при использовании других, более широких возможностей изгиба,
вполне возможно выполнять весь изгиб за пределами точек v, vl с помощью одного механизма изгиба вместо
двух.
Например, такая гибка может быть выполнена между расположенными по диагонали гибочными валками X,
Xl, как показано на рис. 11.
Следует понимать, что настоящее изобретение применимо к корпусам банок, не имеющим цилиндрической
формы, и в качестве иллюстрации этого на фиг. 12 показана диаграмма, иллюстрирующая рог F1
эллиптической формы и заготовку x"1M, имеющую предварительные изгибы y, yl и z, zl, которые аналогичны
показанным на фиг. 10, за исключением того, что их кривые, вместо сегментов кругов, представляют собой
сегменты эллипсов. Аналогичные отклонения могут быть внесены и в отношении любого другого поперечного
сечения рога, которое может быть принято.
На фиг. 1 показана поперечная головка А3, имеющая матрицу Y и подвижный контактный элемент y',
установленный на скользящей раме Y', приводимой в движение аналогично раме WI от эксцентрика 53 на
валу 54. Данный механизм не является частью настоящего изобретения и показан здесь лишь потому, что он
используется на той же самой машине. Это может использоваться для различных целей, например, для
штамповки или нанесения оттисков на металл заготовки с целью нанесения любой желаемой надписи или
букв.
Для пайки нахлесточного шва может быть предусмотрено любое известное или подходящее паяльное
устройство. На фиг. 5 показаны ролики 55, 55, которые могут использоваться для нанесения кислоты или
припоя на одну или обе кромочные части y, y', которые должны образовывать нахлесточный шов. Один из
таких же роликов 55 показан на рис. 1. Поскольку это хорошо известный способ пайки банок с нахлесточным
швом, дальнейшее описание не требуется.
Складные или обволакивающие крылья или челюсти G60 G, G' имеют усовершенствованную конструкцию, как
это лучше всего показано на рис. 7 и 8. На рис. 7 одна из челюстей показана сплошными линиями, а другая,
являющаяся ее обратной копией, обозначена пунктирными линиями. Зажимы 66 состоят из обхватывающей
части 60, которая соответствует сегменту рога филе, и приводного элемента 61. Оба шарнира установлены на
одном и том же штифте e и, следовательно, соединены со звеном a. Элементы 61 несут ролики k, которые
движутся по направляющим 70 I, Hli; благодаря попеременному расположению одинаковых элементов двух
зажимов, один из роликов k перемещается в положение k/ на рис. 7, так что при пятом ходе цепи ролик k
перемещается вперед ролика kl и, следовательно, если восходящие наклонные плоскости совпадают,
поднимает свой зажим раньше другого зажима. Давление передается плавно от элементов 61 к зажимам 60;
это наиболее удобно достигается путем установки пружины 62, как показано на рис. 8.
К одной из деталей крепится шпилька 63, на которой закреплена стопорная гайка 64, входящая в зацепление с
выступом на складном крыле 60; зазор 85 между деталями достаточен для обеспечения необходимого
диапазона текучести. К каждому обмоточному элементу 60 прикреплено лезвие 66, частично выступающее за
верхнюю часть рога и предназначенное для контакта с заготовкой вблизи шва внахлест.
Настоящее изобретение допускает существенные модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения, не отступая от его основных характеристик. 95 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты