Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4098
.pdf
Существует множество таких групп вторичных искателей, поскольку одна группа из 95 искателей может иметь
доступ только к ограниченному числу первичных искателей. Если предположить, что существует пятнадцать
групп вторичных искателей и тридцать первичных искателей, таких как 100-й первичный искатель PF (рис. 1),
все из которых имеют доступ к одной и той же группе абонентских линий, то каждой вторичной группе
выделяется два первичных искателя из этой группы. Это, конечно, обычный прием, используемый для
повышения эффективности транкинговой связи путем организации ее таким образом, чтобы вызов с любой
линии мог быть завершен вторичным посредником в любой из пятнадцати групп. 11C Для того чтобы
основные датчики могли по желанию соединяться с дополнительными датчиками в соответствии с любым
желаемым расположением при первой установке системы, а также в дальнейшем для учета роста и
изменений трафика, предусмотрена промежуточная распределительная рама IDF, к левой стороне которой
подключен каждый основной датчик, как показано на чертежах. -120 Аналогично, контакты блока
дополнительного датчика подключены к правой стороне промежуточной распределительной рамы, как
показано на рисунке.
То же самое относится к общим пусковым проводникам 125 различных вторичных групп, таким как, например,
общий пусковой проводник 58 вторичной группы, в которой расположен вторичный проводник SF. То же самое
относится к 13D l@o - 249,154 tpv Te eondu'ctrs -53 и 54' ssssociafed tiith'-the miake -bussy rssay 110. ' Xtfi
'will;-Ire' noted íhat- -here -are six e- ndnflitors -'-oiming! из - первичного ff- fide ' '-io 'не-конечные ate '-aistributmi'g
franie, которые объединяются посредством ' qtf j{1mpers- 3 8--1ncl-usi-vcei to- ixco&ii =fors'.-oi- thei
противоположная сторона -ffthe ta fAi'ihen' ' «В соответствии с этим предпочтительно» располагать терминалы
«на» промежуточном уровне:
Распределительные рамы расположены группами по шесть клемм каждая. Однако это сделано лишь для
удобства, и может быть использовано любое другое желаемое расположение. Предположим, однако, что
клеммы расположены таким образом: три клеммы в каждой группе на правой стороне промежуточной
распределительной рамы представляют собой линейные и магистральные проводники, идущие от контактов
группы вторичных контактов; еще одна представляет собой общий пусковой проводник соответствующей
группы; а оставшиеся две представляют собой контакты реле "занято-занято" соответствующей вторичной
группы. Из этого видно, что общий пусковой проводник 58 подключен к одному выводу в каждом наборе групп
выводов, отведенных для соответствующей вторичной группы, и что реле включения/выключения 110
снабжено якорем, таким как якорь 111, и соответствующими проводниками, такими как 53 и 54, для каждого
набора контактов в блоках соответствующих вторичных выводов.
Из вышеизложенного следует, что проводники, связанные с основными датчиками, подключены к одной
стороне промежуточной распределительной рамы к клеммам, сгруппированным по шесть, по одной группе на
каждый датчик, и что проводники блока и связанные с ними проводники вторичных датчиков аналогичным
образом подключены к противоположной стороне рамы. Соответственно, любой основной объект поиска
может быть легко соединен с любой группой вторичных объектов поиска посредством перемычек, таких как
перемычки 63-68 включительно.
С учетом вышеизложенного, операции, сопровождающие состояние занятости всех каналов связи в группе
вторичных устройств поиска, могут быть легко поняты. Предположим теперь, что каждый вторичный искатель
и связанный с ним селектор в группе, в которой расположены вторичный искатель SF и селектор S, занят,
тогда каждое из реле цепочки, например, 135, активируется, и цепь замыкается для общего реле
включения/выключения 110. При включении реле 110 приводит в действие каждый из своих якорей, тем
самым при срабатывании якоря 115 отсоединяя батарею от шагового магнита 145 вторичного распределителя
искателей W5 SFAL, чтобы предотвратить ненужные поиски с помощью этого распределителя, поскольку явно
отсутствуют вторичные распределители искателей. Ат-арурира-:
Рисунок 111 (аналогичная функция выполняется на каждом из рычагов реле 110). Реле 110 отключает
заземление от контакта 4, тем самым удаляя заземление.
Одна точка от проводника 43, по которому обмотка реле 371 (рис. 4) обычно закорочена. Следует отметить,
что соединение между проводниками 34 и проводником 43 включает перемычку 64, проводник 481, пружину 29
кнопки 28 и ее контакт покоя, якорь 3580 и его контакт покоя, контакт покоя и якорь 31, а также пружину и ее
нижний контакт. В данный момент эта операция не оказывает особого эффекта, если в той же группе есть еще
86 основных поисковых устройств, но имеет тот же эффект, как если бы основное поисковое устройство PF
было занято. В результате дальнейшей активации реле включения/выключения 110, 90 Рис. 2, якорь 111
соединяет землю с проводником 53, заземление которого через перемычку 63 и проводник 48 протягивается к
испытательному проводнику 47 первичного искателя PF, который соединен с первым контактом 95 в блоке
испытательного ползунка 347 первичного распределителя искателя PFA--1, Рис. 4.
Таким образом, основной блок поиска PF оказывается занятым, даже если он фактически не используется,
для распределителя PFA-1. 100 Соответственно, если в данный момент устройство находится на контактах
основного искателя PF, как показано на чертежах, оно автоматически перемещается описанным выше
способом l(5), и предварительно выбирается другой искатель.
Предположим теперь, что все основные датчики, доступные двум распределительным устройствам,
показанным на рис. 4, заняты, или что часть датчиков занята, а оставшиеся 110 свободных связаны с
занятыми вторичными группами, тогда заземление удаляется во всех точках от общего проводника 43, после
чего реле 371 (рис. 4), будучи больше не закороченным, включается последовательно с соответствующим
сопротивлением 330 и отключает шаговое реле 346 от тестовых ползунков 347 и 857 на якоре 372, чтобы
остановить автоматическую работу двух распределительных устройств в этот момент времени. Очевидно, что
тестовый контакт устройства, находящегося в данный момент на своей подставке, замыкается на землю,
поскольку все контакты в подставке каждого устройства в данный момент заземлены. 125 Соответственно,
цепь замыкается через неподвижный контакт и якорь 318 реле 303. Таким образом, реле 303 срабатывает и
предотвращает передачу вызова до тех пор, пока не станет доступна линия связи, что оказывает влияние на
основного абонента, с которым оно связано.
6. Телефонная система, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой реле, предназначенное
для включения, когда все 45 вторичных искателей, имеющих доступ к основному искателю, заняты,
организовано таким образом, чтобы сделать указанный основной искатель занятым в группе
соответствующего распределителя основных искателей. 50 7. Телефонная система, как указано в любом из
предыдущих пунктов, в которой как основной, так и вторичный получатели находок не могут заниматься
поиском, если нет доступных для использования находок, находящихся под их контролем.
8. Телефорная система, как указано в любом из предыдущих пунктов ii, в которой устройство,
предназначенное для вторичного искателя, включает только магнит двигателя 60 и переключающее реле,
причем управление осуществляется от распределителя вторичного искателя посредством реле, общих для
группы tc, к которой распределитель имеет доступ.
9. Телефонная система, как указано в пункте 65 любого из предыдущих пунктов, в которой основной
распределитель включает пару аналогичных коммутаторов, цепи которых взаимозависимы, так что
коммутаторы работают совместно. 70 10. Телефонная система, использующая первичный и вторичный
переключатели, в основном описана и проиллюстрирована на прилагаемых чертежах.
Дата: 12 марта 1926 г. 75. В это время земля возвращается на общий проводник 43, чтобы закоротить реле
371, которое затем обесточивается и снова подключает испытательное реле 346 к якорю 372. В этом случае
два распределителя работают в обычном режиме, предварительно выбирая неактивный основной детектор и
отключая реле 303, когда неактивный детектор предварительно выбран.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Телефонная система, использующая первичные и вторичные переключатели, в
которой первичные и вторичные распределители предназначены для выбора соответствующих
переключателей для использования до начала вызова и для подготовки цепей, позволяющих выбранным
переключателям работать независимо друг от друга во время начала вызова.
2. Телефонная система, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249155A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве жидких углеводородов и их производных из
угля, смолы и тому подобного.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIEW- GESLI.SCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в Спецификации №
247217, касающейся усовершенствованного метода работы с монооксидом углерода под давлением, в
котором указано, что во избежание определенных трудностей в работе газы должны быть защищены от
контакта с железными стенками в тех частях аппарата, которые в процессе работы достигают температуры
1500 градусов Цельсия или выше.
Указанный метод специально предназначен для работы со практически сухими газами.
В указанной спецификации указано, что данный процесс применим для обработки угля, смолы и подобных
материалов оксидом углерода и паром.
Наше настоящее изобретение относится к усовершенствованию известного процесса превращения угля,
смолы, минеральных масел и тому подобного в бензин, смазочные масла и другие ценные жидкие
углеводороды и их производные путем обработки газами, содержащими водород и оксиды углерода, под
давлением и при повышенной температуре в присутствии или отсутствии катализатора.
В этом процессе часто присутствует вода, независимо от того, поступает ли она вместе с обрабатываемыми
материалами, газами или иным образом. Чтобы избежать проблем, связанных с ее присутствием, мы
обнаружили, что необходимо предотвратить контакт газов, содержащих оксиды углерода, со свободным
железом, никелем и кобальтом в горячих частях аппарата, подвергающихся воздействию газов под
давлением.
Для решения этой проблемы внутренние поверхности реакционного сосуда и трубопроводов горячего
теплообменника, в соответствии с настоящим изобретением, изготавливаются из металла, не вступающего в
реакцию с монооксидом углерода, а именно из меди, серебра, алюминия или их сплавов, или из хрома,
марганца, ванадия или урана, или из специальных сталей со значительным содержанием, например, от 10 до
2,0% марганца, титана, хрома, вольфрама, ванадия или молибдена, таких как сталь Т2А или ВТС, или из
сплавов, соответствующих специальным сталям и содержащих никель или кобальт вместо железа. Пары
карбонильных металлов, содержащиеся в восстановительных газах, удаляются из них перед использованием,
например, с помощью активных адсорбентов, таких как активированный уголь или силикагель, или любым
другим подходящим способом.
Настоящее изобретение не ограничивается использованием газа, содержащего водород и монооксид
углерода, с самого начала операции, поскольку монооксид углерода может образовываться в ходе операции
под действием водяного пара на уголь, смолу, углеводороды и тому подобное; также образование монооксида
углерода может происходить, когда газы содержат пары спиртов.
Уже предлагалось нагревать смолистые масла в присутствии олова и водорода под давлением при
температурах 2500 градусов Цельсия и выше, при этом указанный процесс проводился бы в аппарате с
оловянным покрытием, но в таких условиях оловянное покрытие расплавилось бы, и реагирующие вещества
получили бы доступ к железным стенкам аппарата, что привело бы к нежелательным побочным реакциям.
Нам известно о спецификации №.
255,127 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249156A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 марта 1925 года.
249,156 1. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1926 года. № 7054 26.
ff 1. Полная версия принята к публикации: 13 июля 1927 г.
м ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углеводородов.
Мы, компания I. G. FAIRBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSOHAXT (ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik), расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Воздействие водорода на твердое топливо при повышенной температуре и повышенном давлении в
присутствии или отсутствии катализаторов уже было описано, и в соответствии с этим процессом уголь или
подобное углеродистое твердое топливо может быть более или менее полностью преобразовано в легкие или
более тяжелые углеводороды.
Мы обнаружили, что превращение угля или подобного твердого углеродистого топлива в бензин, смазочные
масла и другие ценные жидкие углеводороды может быть очень выгодно осуществлено путем воздействия на
уголь или подобное твердое углеродистое топливо водорода или газов, содержащих водород, при
повышенном давлении не менее 50 атмосфер и повышенной температуре, с использованием или без
использования контактных масс при таких условиях в отношении температуры, давления, времени
воздействия и природы катализатора, если используется такой катализатор, который в основном образует
смолоподобные продукты, которые затем подвергаются дальнейшей обработке водородом при повышенном
давлении не менее 50 атмосфер и повышенной температуре в присутствии подходящих контактных масс.
На втором этапе смолоподобные продукты, образовавшиеся на первом этапе процесса, значительно
улучшаются, и результат всей обработки оказывается намного лучше, чем при первоначальном превращении
угля в смолу обычным способом и последующей обработке такой смолы аналогичным образом. Если при
обработке твердого топлива используются катализаторы, они могут быть того же типа и применяться тем же
способом, что и катализаторы, используемые при переработке смолоподобных продуктов, или же они могут
быть совершенно другого типа, или их количество и концентрация могут отличаться. Например, огнеупорная
глина, пемза или катализаторы, устойчивые к отравлению, такие как описанные и заявленные в наших
технических условиях №№. 247,582,
247,583 а также 247,584 или трудновосстанавливаемые оксиды металлов, такие как те, которые были
предложены для каталитического производства метанола и аналогичных кислородсодержащих соединений,
таких как оксид цинка, или смеси, содержащие их, могут быть с успехом использованы. Газы, содержащие
водород, предпочтительно используются в качестве потока, и таким образом эффективность процесса очень
высока. Когда восстановительные газы содержат монооксид углерода или когда процесс осуществляется в
условиях, приводящих к его образованию, например, при разложении паров метанола или других спиртов,
смешанных с водородом, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать значительного образования
метана и воды или других побочных реакций, например, образования летучих карбонилов металлов или
коксоподобных продуктов, например, при работе в соответствии со спецификацией № 249155 в аппарате,
стенки которого не состоят из железа, никеля или кобальта.
Способ осуществления нашего изобретения более подробно описан со ссылкой на следующий пример, но
изобретение не ограничивается им.
Высушенный на воздухе бурый уголь (лигнит) отдельно или в смеси с подходящим маслом непрерывно
подается в реакционный сосуд высокого давления с помощью соответствующего насоса, в котором он
медленно перемещается вперед и подвергается воздействию противоточного водорода в количестве,
превышающем теоретически необходимое, при температуре около 450 градусов Цельсия и давлении 200
атмосфер. Поток горячего газа, содержащий продукты разложения под действием водорода, подается в
другой реакционный сосуд высокого давления, в котором находится катализатор, состоящий из карбоната
кальция, нагретый примерно до 500–550 градусов Цельсия при сохранении давления. Затем газы
охлаждаются после теплообмена со свежевведенными в первый реакционный сосуд газами, и отделяются
тонкие ценные углеводороды, образовавшиеся в результате реакции и содержащие около 50 процентов
бензоподобных углеводородов.
После удаления газообразных углеводородов, образовавшихся в небольших количествах в ходе реакции, и
восполнения израсходованного водорода, газы снова прокачиваются через теплообменник и реакционные
сосуды по кругу.
Твердый осадок, оставшийся в первом сосуде, непрерывно удаляется любым подходящим способом.
Описанный здесь процесс позволяет непрерывно, быстро и простым способом преобразовывать 70 процентов
и более углерода, содержащегося в твердом топливе, в ценные углеводороды.
— Уже предлагалось превращать уголь или другой твердый углеродистый материал в легкие углеводороды
путем воздействия водорода при высоком давлении и температуре на смесь угля с углеводородом,
полученным в результате предварительного гидрирования угля, который все еще способен к гидрированию и
находится в жидком состоянии при рабочей температуре, но в этом процессе катализаторы не
использовались.
Также было предложено расщеплять или разлагать углеродистые материалы в присутствии защитного газа с
помощью катализаторов, которые не образуют карбиды в рабочих условиях, и подвергать материалы такой
обработке многократно, но этот процесс осуществляется при давлениях значительно ниже тех, которые
используются в соответствии с настоящим изобретением; именно при высоком давлении не менее 50
атмосфер мы получаем столь ценный результат, который не мог быть получен с помощью указанного ранее
процесса.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 марта 1925 г., 249,157. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1926 г., № 7063/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 июня 1926 г.
Усовершенствования в прокатных станах.
Мы, компания SCILOEMANN AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Штайнштрассе 13,
Диссельдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатным станам того типа, в которых валки установлены в направляющей,
способной извлекаться из валковых корпусов и устанавливаться в них. Ранее мы описывали прокатный стан
такого типа, в котором съемная рама для валков с двумя опорами подходит для установки в корпус с двумя
или более расположенными друг над другом валками.
Его также можно использовать в корпусах прокатных станов, в которых используются две пары валков, одна
пара которых расположена над другой парой и не выровнена с ней по вертикали, далее именуемых
двухвалковыми прокатными станами. При необходимой минимальной толщине средней стенки корпуса между
двумя частями двухъярусного корпуса горизонтальное расстояние между центрами двух вставок будет в два
раза больше толщины распорок, чем в случае двухъярусного корпуса без съемной рамы.
Согласно настоящему изобретению, чтобы избежать увеличения расстояния между центрами и обеспечить
возможность одновременной установки и извлечения всех валков корпуса двухвалковой прокатной мельницы
со всеми подшипниками и опорами, стенка иглы, вместо того чтобы являться частью корпуса, как это было
ранее, является частью направляющей для сменных валков. Таким образом, преимущества съемной рамы
значительно возрастают.
На прилагаемом рисунке.
На рисунке 1 показан вид сбоку корпуса двухвальной мельницы со съемной рамой и подшипниками, на
рисунке 2 — вид сбоку корпуса двухвальной мельницы 45, на котором показана съемная рама с
подшипниками, извлеченными из корпуса, и на рисунке 3 — вид сверху корпуса двухвальной мельницы со
съемной рамой, подшипниками и валками.
Для корпуса двухвальной мельницы a полезность известной съемной рамы c повышается за счет
возможности ее снятия и установки 55 таким образом, чтобы все валки b располагались друг над другом или
рядом друг с другом, а подшипники d. Для того чтобы это стало возможным, средняя стенка w, вместо того
чтобы, как это было ранее, являться частью корпуса двухвальной мельницы a, образует часть съемной рамы
c.
Усовершенствованная конструкция имеет техническое преимущество в том, что горизонтальное расстояние
между центрами двух пар валков при использовании 65 съемных валков не становится больше, чем в
обычном корпусе прокатного стана с двойной валкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249158A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 13 марта 1925 года.
249,158 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1926 г., № 7065/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 октября 1926 г.
Усовершенствования в методах регулирования потока жидкости в трубах или относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, коммерсантная корпорация, учрежденная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEUEINE
ELE'ITRICITXTS-GESELLSCHAFT, Фридрих Карл-Уфер 2-4, Берлин, Н.В., (Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При решении задачи транспортировки пара из системы трубопроводов более высокого давления через
дроссельный элемент в систему трубопроводов более низкого давления часто необходимо учитывать очень
большие перепады давления. Стандартная дроссельная система, независимо от того, работает она в
автоматическом или автоматическом режиме, содержит элемент с переменным поперечным сечением,
который соединяет системы с различным давлением. В зависимости от размера отверстия в этом поперечном
сечении через него проходит меньшее или большее количество пара, и система может автоматически
регулироваться известным способом из одной из труб таким образом, чтобы давление в одной из труб
поддерживалось постоянным путем добавления недостающего или сброса избыточного количества пара.
Размеры входного и выходного патрубков такого дроссельного клапана, а также соединенных с ними
трубопроводов должны быть выбраны таким образом, чтобы для обеспечения полной эффективности
установки в каждом из патрубков была установлена определенная максимально допустимая скорость пара
при максимальном объеме производимого пара.
Скорость в ветвях можно принять, например, равной 80 м/сек. Если, например, давление пара при 20 атм. абс.
необходимо снизить до 2 атм. абс., то удельный объем пара после его расширения в дроссельном устройстве
примерно в 10 раз больше, так что выходной соединительный патрубок 50 клапана должен иметь поперечное
сечение в 10 раз больше, чем входной соединительный патрубок, если последний рассчитан до предельного
значения. Если, кроме того, необходимо в полной мере использовать подсоединенные трубы, которые часто
могут иметь значительную длину, то их также следует изготавливать с учетом поперечного сечения входного
и выходного патрубков. Следовательно, из-за большой разницы в диаметрах впускного и выпускного
отверстий (60 мин) отливки корпусов клапанов имеют неправильную форму. Кроме того, при серийном
производстве таких дроссельных клапанов необходимо будет изготавливать корпуса клапанов с различным
соотношением поперечного сечения входного и выходного патрубков, чтобы обеспечить различное падение
давления и оптимальное использование материала.
Если дроссельный клапан 70 расположен вблизи трубопровода высокого давления, то, помимо этого,
соединительный трубопровод к системе пара низкого давления должен быть выполнен с большим диаметром
напорного патрубка, что в случае больших расстояний может повлечь за собой высокие затраты. Встроенные
в эту трубу запорные устройства также должны быть изготовлены с большим диаметром. 80 Данное
изобретение призвано устранить эти недостатки. Это достигается путем соединения дроссельного элемента с
переменным поперечным сечением с дроссельным элементом с постоянным поперечным сечением, 85, при
этом все соединительные трубопроводы поддерживаются в таких размерах, чтобы обеспечить практически
одинаковую скорость потока жидкости в каждой их части. Принцип работы устройства следующий: 90 На
прилагаемом чертеже: а) паропровод, б) дроссельный элемент 2 249,1.58 с регулятором давления, в)
соединительная труба к системе низкого давления, д) дроссельный фланец постоянного сечения, í) труба
низкого давления. Диаметры труб выбраны таким образом, что в трубах a, d и f скорость потока составляет 80
м/сек.
Этот показатель достигается при максимальном количестве проходящего пара. Если бы фланец дроссельной
заслонки e отсутствовал, то соединительный патрубок выпускного отверстия клапана b и соединительная
труба d должны были бы быть изготовлены с диаметром трубы f. Пусть давление в трубе а) составляет 20
атм. абс., а в трубе f — 52 атм. абс. Размеры фланца дроссельной заслонки e рассчитаны таким образом, что
при максимальном количестве проходящего через него пара в трубе d устанавливается давление, например,
16 атм. абс. Если снова будет подана скорость 2" 80 м, то соединительный патрубок на выходе из трубы b и
труба d должны быть сделаны лишь немного большего диаметра, чем подающая труба a.
В настоящее время система работает таким образом, что скорость 80 м поддерживается при любых условиях.
Если, например, количество проходящего пара уменьшится вдвое, то, как известно, давление перед фланцем
перегородки также уменьшится вдвое, то есть до 8 атм. абс. Таким образом, удельный объем пара
удваивается. Таким образом, половина количества пара с удвоенным удельным объемом вновь обретает
первоначальную скорость пара, так что при любых условиях трубопровод и соединительный патрубок
используются полностью. Таким образом, оба варианта могут быть рассчитаны на небольшое увеличение
объема, соответствующее давлению 16 атм. абс., вместо величин, соответствующих давлению 2 атм.
абс. с известной на сегодняшний день конфигурацией, без подключения фланца дроссельной заслонки.
Вместо фланца дроссельной заслонки 4,5 с острыми краями можно также использовать отверстие с
закругленным входным отверстием или сопло Лаваля, у которого, как известно, количество проходящего пара
зависит только от давления перед соплом, даже ниже критического перепада давления перед и за соплом.
В отдельных случаях предпочтительнее изготавливать паропровод a À,5 и соединительную трубу d
одинакового диаметра. Это применимо главным образом тогда, когда требуется производить в больших
количествах дроссельные клапаны с одинаковым диаметром входного и выходного отверстий. Именно здесь
наиболее наглядно демонстрируется преимущество изобретения. Согласно известной схеме, в выбранном
примере весь клапан должен быть рассчитан на 2 атн. абс. Допустим, например, что диаметр 800 %м
необходим при том количестве пара, которое должно проходить через дроссельное устройство. Благодаря
использованию фланца дроссельной заслонки, соединенного в соответствии с изобретением, входные и
выходные 70 соединительных патрубков могут быть рассчитаны на 20 атм. абс., так что при той же скорости
диаметр может быть примерно в десять раз меньше ввиду в десять раз большего давления, так что 75
требуется только клапан диаметром менее 100 мм. Условия становятся еще более благоприятными, когда
речь идет, например, о давлении в 100 атм на стороне высокого давления.
В этом случае поперечное сечение клапана может быть в 50 раз меньше, или диаметр V/b0 = примерно в 7
раз меньше, что, учитывая вопросы прочности и герметичности, которые играют важную роль в связи с
высоким давлением, представляет собой весьма существенные преимущества.
Схема с соединительной трубой d может использоваться, когда, с целью централизованного управления,
например, при наличии регулирующей центральной станции, дроссельное устройство соответствующим
образом размещается вблизи трубы более высокого давления; если дроссельное устройство соединено
непосредственно с трубой низкого давления, соединительную трубу d можно исключить. Затем фланец
дроссельной заслонки e устанавливается непосредственно на соединительном патрубке выпускного
отверстия клапана b. Преимущество такой компоновки в таком случае ограничилось бы возможностью
изготовления соединительного патрубка для отвода с меньшим диаметром.
В приведенном примере применения предполагается, что дроссельный клапан 1 0) b управляется в
зависимости от давления пара в трубопроводе низкого давления /. В других случаях может быть
целесообразно управлять дроссельным элементом b давлением перед клапаном 110 (перепускным
клапаном), или же дроссельным элементом можно управлять с помощью любого другого желаемого давления
(косвенное регулирование давления). Давление в трубе может быть постоянным или изменяться в широких
пределах, что не влияет на применимость новой конструкции.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249159A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции M A X ^ I (Германия): 14 марта 1925 г., 24JL, ] Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1926 г. Нет, 7066/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в методах работы котельных электростанций с предварительным подогревом
питательной воды отводимым воздухом. Мы, INTERNATIONAL GENBRAL ELECTRIC COMPANY,
INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели
ALLGEMEINE ELBKTRICITARS GESELLSCHAFT, Friedrich Karl IJfer 2-4, Берлин, Н.В., Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В котельных установках, работающих с
предварительным подогревом воздуха сгорания, и в которых, следовательно, тепловые газы не служат для
предварительного подогрева питательной воды, вся разница температур между температурой
конденсационной воды и температурой насыщенного пара, соответствующая Давление в котле по-прежнему
доступно и может быть использовано для любых целей. До настоящего времени это достигалось двумя
различными способами:
1.
Указанное снижение температуры использовалось для предварительного подогрева питательной воды с
помощью отводимого пара, что позволяет в большей или меньшей степени благоприятно влиять на цикл
Ранкина.
Экономия материальных ресурсов в угольной отрасли может быть достигнута, если будет реализован цикл,
приближенный к известному регенеративному процессу.
2.
Во втором случае снижение температуры использовалось в целях хранения, то есть для компенсации
колебаний потребления энергии в зависимости от теплоснабжения, для чего известны различные средства,
например, попеременная подача тепла в систему NQ- [Prire 1/..
Использование котла с холодной и горячей водой, подача воды в котел из накопительного бака, который
забирает предварительно нагретую воду из котла с помощью циркуляционного насоса, или использование
избыточного количества пара для предварительного подогрева питательной воды.
Во всех этих случаях происходит накопление нагретой питательной воды.
Соседние файлы в папке патенты