Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4095
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 10 марта 1925 года.
249,081 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 января 1926 г., № 1142/26, Полное принятие: 22
апреля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающееся веретено.
Мы, компания COMPAGNIE, D' APPLICATIONS MECANIQUES, французская компания, расположенная по
адресу: 42, rue Franklin, Ivry-Port, (Seine), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является устройство вращающегося шпинделя, шпиндель которого
установлен на шарикоподшипнике, а внутреннее кольцо подшипника надежно закреплено на валу шпинделя,
в то время как внешнее кольцо подшипника может скользить аксиально в своем корпусе и подвергается
действию калиброванной пружины, так что давление на шарнир существенно снижается до доли унции, чего
достаточно лишь для удержания вала шпинделя в нужном положении, при этом наиболее важная часть
осевой нагрузки воспринимается шарикоподшипником, т.е.
с помощью хорошо подобранного механизма, коэффициент трения которого значительно меньше, чем у
шарнира.
Шариковый подшипник может быть установлен либо между валом шпинделя и трубкой ступенчатого
подшипника, либо между хвостовиком или основанием устройства и валом шпинделя.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения,
примененный к шпинделю непрерывной прядильной машины.
Шпиндель установлен в шарикоподшипнике 1, либо зубчатом, либо обычном, с сепаратором 2 для шариков
или без него. Внутреннее кольцо 3 подшипника надежно закреплено на валу 4, в то время как наружное
кольцо 5 может скользить аксиально внутри корпуса 6.
Этот корпус может быть выполнен либо в трубке 7 ступенчатого подшипника, как показано на рисунке ih.
чертеж, или выполненный как единое целое со шпинделем или основанием 8, при этом опорная трубка 7 в
таком случае сведена к своей нижней части.
[Цена 1/ -1 Пружина 9, откалиброванная, как указано выше, упирается в выступ 6' корпуса 6 и воздействует на
нижнюю 50-ю поверхность наружного кольца 5, чтобы разгрузить шарнир 10.
Трубка 7, выполняющая функцию ступенчатого подшипника, установлена в основании 8 и удерживается в нем
пружинным механизмом любым подходящим способом, например, 55 — способами, показанными на рисунке,
которые представляют собой листовую пружину 11, входящую в пазы 12 и 13, образованные соответственно в
трубке 7, выполняющей функцию ступенчатого подшипника, и в основании 8.
Пружина 9 откалибрована таким образом, что её давление будет равно вертикальной результирующей двух
противоположных сил.
Наибольшая из этих сил, направленная вниз, равна сумме:
Вес вала шпинделя 4; 65 Вес крышки шкива 14; Вес внутреннего кольца 3, шариков 1, сепаратора 2 и
наружного подшипникового кольца 5; и вертикальная составляющая натяжения 70 приводного троса 15.
Меньшая из этих сил, направленная вверх, равна сумме: силы трения наружного кольца 5 в его корпусе 6; 75
холостого хода на шарнире 10, то есть силы, равной доле унции, обеспечивающей контакт между указанным
шарниром 10 и его опорой 7, то есть обеспечивающей правильное положение 80 вала шпинделя.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной и проиллюстрированной конкретной
конструкцией, которая была выбрана лишь в качестве примера реализации изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249082A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Jtoprpvenients in Press Pot and Process of Making-Same.
Я, Фред Си. Кар Т. Оабвек, проживающий по адресу: Вест-стрит, 90, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к горшкам для прессования глины.
До настоящего времени пресс-формы всегда изготавливались из литого металла для придания им
необходимой формы, включая боковые выступы.
За исключением удобства получения такой формы простым способом, литая сталь в остальном не особенно
хорошо подходит для этой цели.
В литой стали невозможно получить мелкозернистый, плотный металл, необходимый для получения
внутренней поверхности с высокой точностью, гладкостью и хорошими износостойкими свойствами, что
крайне важно, за исключением случаев прокатки и выравнивания обработанной поверхности для закрытия
относительно крупнозернистой структуры литой стали. Многие отливки приходится отбраковывать из-за пор
или слишком крупной структуры древесины. Для того чтобы спасти другие, менее дефектные отливки, часто
приходится прибегать к сварке и заделыванию отверстий. Во многих случаях дефекты отливок, которые в
конечном итоге приходится утилизировать, проявляются только после проведения дорогостоящей
механической обработки.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным изготовление кованого горшка, устранены
вышеупомянутые и другие дефекты, и получен горшок, изготовленный из чрезвычайно плотного,
мелкозернистого, прочного металла по всей своей структуре, практически без отходов или потерь при
механической обработке.
Очень важной особенностью моего усовершенствованного горшка является то, что его можно изготовить
путем ковки и механической обработки однородного круглого сечения, что обеспечивает равномерную
плотность металла и необходимую гладкую поверхность. ~.
Кованый горшок изготовлен с выступающим наружу кольцом из кованого металла, которое после ковки и
механической обработки может быть срезано с двух противоположных сторон для крепления выступов, за
которые горшок поддерживается и направляется во время использования, и может иметь прорези для
крепления упора, ручки и т. д.
В прессовых емкостях, подобных представленным здесь, выступающие выступы, упоры и т. д. отлиты как
неотъемлемая часть литой стальной емкости, поэтому из-за прерывания токарной обработки выступающими
выступами и упорами было необходимо прибегать к опиливанию, скалыванию и подобным операциям для
окончательной обработки емкости по круговым линиям или профилям, в которых расположены эти
выступающие части. Благодаря усовершенствованной конструкции моего горшка, описанной выше,
окончательная обработка может быть полностью выполнена на токарном станке, что значительно повышает
точность и упрощает работу.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой полуплан ковочного пресса.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, поковки, показанной в плане на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху готового горшка с выровненными боками и вставленными
выступами.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, причем разрез выполнен по линии 4-4
(Рисунок 3), а Рисунок 5 — детальный разрез по линии 5-5 (Рисунок 3).
На рисунках 1 и 2 показана механическая ковка однородного круглого сечения во всех плоскостях,
параллельных основанию и верхней части, перед выравниванием боковых сторон и установкой боковых
выступов.
Пресс-бункер обычно обозначается цифрой 10, а массивное выступающее кольцо — цифрой 12.
Изготовление такой поковки 10 может осуществляться различными способами, например, путем пробивки и
прокатки кольца или путем ковки непосредственно по форме в специально изготовленных штампах с
необходимыми припусками на чистовую обработку. После завершения ковки и механической обработки,
предпочтительно на токарном станке, при условии, что все операции до этого момента выполняются на
основе однородного круглого сечения (рисунки 1 и 2), плоские поверхности 14, 14 обрабатываются с
противоположных сторон, и в этих плоских поверхностях вырезаются пазы 16, 16 для размещения опорных и
направляющих выступов 18, 18. Направляющие выступы 18, 18 закреплены таким образом, что становятся
постоянной, жестко соединенной частью горшка и практически единым целым с ним. Хотя предпочтительно
вставлять выступы 18 в пазы 16, их можно закрепить и другими способами, как станет ясно. После того, как
выступы 18, 18 будут вставлены в пазы 16, 16, их можно закрепить, например, сваркой или путем ввинчивания
штифтов 20 в предусмотренные для этой цели отверстия, которые предпочтительно просверливаются лишь
частично, как показано на рисунке 5, чтобы исключить возможность ослабления штифтов 20.
Ширина выступающего кольца 12 достаточно велика, чтобы обеспечить достаточно места для штифтов 20, 20
на каждом конце или вблизи каждого из концов выступа.
Другие детали могут быть прикреплены после того, как кованый корпус будет обработан на станке с круговым
движением в лютне. Например, в кромке кольца 12 можно вырезать вертикальный паз 22 и прикрепить к нему
болтами упор 24.
Рукоятку 26 можно прикрепить тем же болтом 28, который используется для крепления упора 24.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Франция): 16 марта 1925 г.
249,083 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 февраля 1926 г., № 2909/26, одобрение: 2
сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к разъемным шкивам или связанные с ними.
Мы, компания COMPAGNIE D'APPLICATIONS MIEC.ANIQUES, французская компания, расположенная по
адресу: 42, rue Franklin, Ivry-Port (Seine), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к разъемным шкивам, включающим ступицу или элемент, используемый
для крепления шкива к валу, обод или эквивалентный элемент, соединительные средства, такие как рычаги,
спицы, диски и т. д., расположенные между указанной ступицей и ободом, и съемный секционный внешний
обод, лента или стержень, принимающий ремень и соединяющий вместе составляющие части шкива.
Целью изобретения является усовершенствование способа крепления внешнего круга, ленты или плеча к
корпусу шкива, причем усовершенствование заключается в том, что каждая секция внешнего круга, ленты или
плеча крепится к корпусу шкива через свою среднюю или центральную часть, в то время как выступы,
проекции, шпильки или другие средства, являющиеся неотъемлемой частью корпуса шкива или жестко
соединенные с ним, входят в соответствующие отверстия внешнего круга, ленты или плеча, предотвращая
относительное осевое смещение этих двух элементов.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем в качестве примера один из вариантов осуществления
изобретения: фиг. 1 представляет собой боковой вид с отломанными частями шкива, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рис. 2 изображен шкив, половина которого показана в диаметральном сечении, а половина — в плане.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент направляющей шпильки.
Корпус шкива разделен на две симметричные части 1-1, причем указанный корпус шкива крепится к валу (не
показан) с помощью болтов 2, проходящих через ступицу. Внешний круг, лента или плечо 3, в которое входит
ремень, состоит из двух одинаковых частей или секций.
Каждая часть или секция 3 внешнего 5-го круга, ленты или плеча крепится к корпусу шкива, при этом
соединение между кругом или плечом и корпусом шкива осуществляется любым подходящим способом,
например, путем шпонки, сварки, клепки и т. д., применяемым в средней или центральной части 4 каждой
секции. Этот способ соединения между наружным кругом, лентой или плечом и корпусом шкива в сочетании с
затягиванием болтов 5, проходящих через изогнутые концы 6 круга или плеча, предотвращает круговое
проскальзывание последнего, в то время как указанный круг или плечо предотвращается от проскальзывания
в осевом направлении с помощью выступов, выступов, шпилек 65 или подобных элементов 7,
интегрированных с корпусом шкива 1-1 или жестко закрепленных на нем и слегка выступающих радиально
наружу, чтобы входить в удлиненные пазы 8, соответствующим образом сформированные во наружном круге,
ленте или 70 плече 3.
В качестве альтернативы, шпильки можно изготовить отдельно и прикрутить к ободу, как показано на рис. 3.
Следует понимать, что детали конструкции описанного выше шкива (7 5) могут быть изменены различными
способами без отступления от изобретения. В частности, корпус шкива, а также его внешний обод или лента
могут быть разделены на более чем две секции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Шкив такого типа, в котором разъемная и съемная внешняя
окружность, лента или плечо крепятся к ободу корпуса шкива, характеризуется тем, что такое крепление
достигается, с одной стороны, путем приварки или клепки каждой секции плеча к корпусу шкива через его
среднюю или центральную часть, чтобы предотвратить любое относительное круговое смещение между
плечом и корпусом шкива, а с другой стороны, с помощью выступов, бугорков или шпилек, расположенных на
ободе корпуса шкива и входящих в соответствующие отверстия внешней окружности, ленты или плеча, чтобы
предотвратить любое относительное осевое смещение этих двух элементов.
2.
Конструкция с разъемным шкивом, в основном, как описано и показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 1 февраля 1926 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
i li r 1 i .
249,083
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249084A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США: 10 марта 1925 г.). 249,084 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
1,
1926. № 2918 í26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подводящих проводах для электрических ламп и подобных устройств, а также способ
их изготовления.
Мы, корпорация METAL & THERMIT, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эви У.
Алдемара Шварца, инженера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 21, Ист 117-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Изобретение относится к подводящим проводам для электрических ламп и аналогичных устройств, в которых
провода герметично впаяны в стекло или другой стеклообразный материал, входящий в конструкцию
устройства, и имеет своей целью предложить новую форму подводящего провода и новый способ его
изготовления, при этом полученный провод имеет заданную среднюю скорость расширения в определенном
диапазоне температур, причем эта скорость достаточно близка к равномерности в таком диапазоне
температур. Эта физическая характеристика провода основана на образовании провода с металлическим
сердечником, предпочтительно из сплава никеля и стали, имеющего коэффициент расширения несколько
меньше, чем у стекла или стеклообразного материала, внутри которого он герметично впаян, и оболочкой для
указанного сердечника, состоящей из металлического хрома, герметично впаянного в сердечник и
предпочтительно образованного с ним заодно путем электроосаждения хрома на сердечнике, как будет
подробно изложено далее. далее.
Необходимость обеспечения максимально герметичного соединения между стеклом или другим
стеклообразным материалом, используемым для изготовления ножек ламп, хорошо известна специалистам в
данной области.
Даже при очень незначительной утечке в уплотнении атмосферные газы проникнут во внутреннюю камеру
лампы и материально сократят срок ее службы из-за окисления и т. д., которое происходит при высоких
температурах, непосредственно окружающих поверхность нити накаливания.
Для преодоления этой трудности необходимо было разработать материал, сочетающий в себе следующие
свойства:
1. Коэффициент теплового расширения, который существенно не отличался от коэффициента теплового
расширения материала оболочки.
2.
Сродство между самим листом бумаги и материалом конверта в пластичном или частично жидком состоянии
приводит к тому, что лист склеивается.
Это свойство обычно описывают как способность проводника «смачивать» стекло.
3.
Не окисляется при температуре, при которой осуществляется герметизация в процессе эксплуатации.
4.
Высокая температура плавления.
5.
Хорошая проводимость.
6.
Достаточная прочность, позволяющая работать и обращаться с мелкими деталями, используемыми в этом
типе оборудования.
Платина до настоящего времени использовалась в качестве материала для подводящей проволоки,
поскольку она обладала сочетанием перечисленных выше свойств, наиболее близким к таковому среди всех
известных металлов.
Из-за высокой стоимости платины и ограничений, которые она накладывала на производителя в отношении
выбора стекла, используемого при изготовлении лампы, было предпринято множество усилий для поиска
замены.
Недавно было предложено несколько способов производства таких заменителей, которые по существу
заключаются в использовании проволоки с сердечником из никелевой стали, на которую приваривается,
выковывается, припаивается или вытягивается слой меди, серебра или золота, при этом принимаются
специальные меры для обеспечения идеального соединения между металлическим сердечником и
оболочкой.
Принцип легирования двух металлов с различными коэффициентами теплового расширения для получения
результирующего коэффициента теплового расширения, отличающегося от коэффициента теплового
расширения любого из двух исходных компонентов, давно известен в физике.
Ряд сплавов, которые можно получить, изменяя состав никелевой стали, — пример применения этого
принципа.
В этом диапазоне можно получить ряд сплавов, коэффициенты теплового расширения которых равны, выше
или ниже коэффициентов теплового расширения стекол, используемых в производстве алюминиевых
сплавов.
Полученные таким образом кривые публикуются в научных журналах.
Проволока из толстой стали сама по себе не может использоваться в качестве вводной проволоки, поскольку
она легко окисляется при нагревании и, следовательно, не обладает свойством должным образом смачивать
стекло.
Покрывая никелевую сталь такого состава слоем хрома заданной толщины, можно регулировать
коэффициент вязкости двухслойного материала, чтобы получить значение, соответствующее необходимому
для обеспечения удовлетворительного уплотнения со стеклом, с которым он будет использоваться.
Крайне важно, чтобы коэффициент теплового расширения проволоки был отрегулирован таким образом,
чтобы он был практически таким же, как у стекла, дабы свести к минимуму деформации, возникающие в
стекле при герметизации.
Если коэффициент теплового расширения используемой проволоки превышает коэффициент теплового
расширения стекла, в которое она должна быть герметизирована, то при охлаждении проволока будет
сжиматься быстрее, чем стекло, и отходить от него, создавая натяжение в месте соединения двух
материалов.
Однако, если используемый провод имеет меньший коэффициент теплового расширения, чем стекло,
соединение между ними будет находиться под сжатием, и стекло будет склонно к растрескиванию.
В ходе исследований было установлено, что хром, правильно соединенный с сердечником из никелевой
стали, образует провод, отвечающий всем требованиям идеального вводного провода для ламп, в том числе
по коэффициенту теплового расширения, смачиваемости стекла, неокислению при высоких температурах,
температуре плавления, проводимости, прочности и т. д. Кроме того, благодаря настоящему изобретению,
вводная проволока может быть изготовлена из цельного куска, а не, как это обычно делается в настоящее
время, из трех частей с двумя сварными швами: одним перед входом в точку герметизации и другим сразу
после выхода из нее. Это позволяет существенно сэкономить на производственных затратах и продлить срок
службы лампы. Однако следует понимать, что мы не обязательно ограничиваемся цельным подводящим
проводом; старая практика сварки проволоки для специальных целей может по-прежнему применяться, за
исключением того, что участок проволоки, образующий уплотнение, должен иметь покрытие из хрома для
смачивания стекла.
Существует множество способов нанесения хромовой оболочки на 75% никелированную стальную
сердцевину. Метод, который, как мы выяснили, обеспечивает стабильно хорошие результаты, описан ниже:
Проволока легируется необходимым количеством никеля, железа и других компонентов, чтобы обеспечить
требуемый коэффициент теплового расширения, и вытягивается до нужного размера методами, широко
используемыми в настоящее время в данной области техники. Затем поверхность очищают попеременно
погружая в горячий щелочной раствор (85%) для удаления жира и других посторонних примесей, растворимых
таким образом, в раствор серной кислоты для удаления оксидов, которые могли образоваться на поверхности
во время волочения, и, наконец, подвергают повторному погружению в горячий щелочной раствор для
удаления остатков жира и кислоты.
Если через очищающую ванну пропустить электрический ток, возникнет электролитическая реакция,
вызывающая выделение 95 газов в жидкости, что окажет промывочное действие на проволоку.
Затем изделие помещают в ванну для хромирования подходящего состава. Хромовый раствор подходящего
состава может быть получен путем электролиза раствора воды, триоксида хрома, гидроксида хрома и кислоты
(кроме хромовой кислоты), способной образовывать растворимую соль хрома в результате реакции с
триоксидом хрома. В этом растворе желательно, чтобы количество триоксида хрома было как минимум в два
раза больше общего количества гидроксида хрома и кислоты. Регулируя напряжение, плотность тока,
температуру и время нанесения покрытия, можно получить толщину осадка, которую можно изменять в
зависимости от конкретного применения проволоки. При желании, основной металл может быть
предварительно покрыт медью, латунью или другим металлом перед нанесением хрома.
Крайне важно обеспечить идеальное соединение между металлическим сердечником и нанесенным хромом,
иначе в местах неправильного соединения будет происходить утечка воздуха, что существенно сократит срок
службы лампы. Для обеспечения такого соединения была найдена специальная форма термической
обработки 125.
желательно. Целью данной термической обработки является удаление любых адсорбированных газов,
которые могли скопиться в процессе электроосаждения хрома или иным образом. Это может быть сделано
несколькими способами, например, путем погружения в кипящую воду, горячее масло, расплавленные соли
или отжига в печи, окруженной инертной атмосферой, которая предотвратит окисление хрома.
Предпочтительный способ заключается в погружении хромовой проволоки в масло с высокой температурой
воспламенения, поддерживаемой при температуре около 600 градусов по Фаренгейту, на определенный
период времени, например, от 2 до 15 минут. Это удаляет адсорбированный водород, который может
присутствовать в хроме, осажденном электролитическим методом, как описано выше, и позволяет
осуществлять герметизацию с очень низкими потерями из-за негерметичных уплотнений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249085A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические регуляторы зазора для железнодорожных тормозов и подобных устройств.
Мы, компания SVENSKA AKTIEBOLAGET BROMSHBmrLA'ron из Афаимо, Швеция, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к автоматическому регулятору зазора тормозов, и в частности к
тормозам железнодорожных вагонов и тому подобного.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, обладающего рядом
новых конструктивных и эксплуатационных особенностей, изложенных ниже.
В устройствах регулировки зазора для железнодорожных тормозов и подобных им, используемых до
настоящего времени, включая устройства, предназначенные как для увеличения, так и для уменьшения
зазора между тормозными колодками и колесами, возникали трудности, поскольку при разгрузке загруженного
вагона зазор резко уменьшался, в результате чего не только длина хода поршня в тормозном цилиндре
оставалась ниже нормального значения, но в некоторых случаях колеса вагона полностью блокировались, так
что для восстановления зазора до нормального значения требовалось сравнительно большое количество
тормозных операций.
Целью данного изобретения является устранение этого недостатка и обеспечение возможности
восстановления необходимого люфта посредством одной операции торможения.
Изобретение относится, в частности, к регуляторам зазора, в которых винтово-гайковое устройство,
представляющее собой регулировочный винт с взаимодействующей гайкой, используется для увеличения и
уменьшения, соответственно, зазора, при этом вращательное движение винтово-гайкового устройства
зависит от принудительно управляемого муфтового устройства.
Характерной особенностью изобретения является то, что угол наклона резьбы винта и гайки выбран
настолько большим, чтобы избежать самоблокировки устройства, так что последнее может приводиться в
действие простым действием натяжения, возникающего в тормозной системе при нажатии на тормоз, при
условии, что устройство принудительно управляемой муфты настроено таким образом, чтобы допускать такое
действие.
В связи с автоматическими устройствами регулировки зазора, предназначенными для уменьшения люфта,
ранее предлагалось предусмотреть винт, связанный с механизмом, имеющий очень большой шаг и
множество резьб, приспособленных для вращения в одном направлении под действием осевой нагрузки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 в уменьшенном масштабе
показывает схематическое изображение общего расположения цилиндра воздухораспределительного
механизма и связанных с ним деталей, включая часть усовершенствованного регулятора зазора. На рис. 2 в
увеличенном масштабе показан продольный разрез усовершенствованного регулятора зазора. На фиг. 3
показан боковой вид одного конца регулятора зазора, включая элемент для передачи движения; некоторые
части показаны в разрезе. На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии а-б на рис. 1, в направлении
стрелок; элемент показан за пределами рис. 4 на боковом виде.
На рис. 1 тормозной цилиндр, приспособленный, например, для работы на сжатом воздухе, обозначен цифрой
1, а шток его поршня — цифрой 2. Обычные тормозные рычаги 3 и 4 соединены между собой соединительной
тягой 5 неизменной длины, а их нижние концы соединены с тормозными рычагами. Рычаг 3 соединен с
кронштейном на тормозном цилиндре, а рычаг 4 соединен с наружным концом штока поршня 2, который
проходит от поршня через один конец тормозного цилиндра 1. При нажатии на педаль тормоза поршень и
шток поршня 2 выталкиваются наружу, так что нижние концы тормозных рычагов 3 и 4 сближаются.
Устройство регулировки зазора может быть установлено на одной из тормозных планок рядом с ее
соединением с тормозным рычагом. Положение устройства регулировки зазора на рис. 1 обозначено
цифрами 16 и 18.
Для обеспечения работы регулятора зазора необходимого перемещения можно использовать промежуточный
рычаг (lei-er 6, ?). шарнирно закреплен на шпильке 8, прикрепленной к части регулятора зазора (см. также рис.
3). Одна из ветвей 6 рычага коромысла соединена с регулировочным стержнем 9, который, в свою очередь,
соединен своим другим концом с нижним концом тормозного рычага 4, при этом в стержень 9 вставлено
упругое устройство 10, образующее его упругую часть. Когда при нажатии на тормоз нижние концы тормозных
рычагов сближаются, на шток 9 оказывается определенное давление, которое передается в виде продольного
движения на ветвь 6 рычага коромысла, который, в свою очередь, будет качаться вокруг своей оси 8.
Конец другой ветви 7 рычага коромысла соединен с элементом 11, который будет описан ниже. Если
сопротивление движению стержня 9 становится слишком большим, передача такого движения через
промежуточный рычаг 6, 7 прекращается, и чрезмерное давление, приложенное к стержню, поглощается
упругим элементом 10, который может представлять собой спирально намотанную пружину сжатия.
Однако следует понимать, что описанная выше общая конструкция устройства регулировки зазора должна
рассматриваться как предпочтительный вариант осуществления и может изменяться в очень широких
пределах в соответствии с конструкцией используемой тормозной системы, при этом основным важным
фактом для изобретения является то, что движение передается на устройство регулировки зазора
предпочтительно через упругий элемент, который прекращает движение, когда сопротивление,
Соседние файлы в папке патенты