Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4095
.pdf
тормоз, например, 2' и т. д. Непосредственно перед тем, как поршень достигнет своего нормального
положения, втулка клапана будет зафиксирована кольцом 40, и дальнейшее движение поршня откроет клапан
30 и восстановит нормальное циркуляционное состояние, описанное ранее. Пружина, обычно удерживающая
обратный клапан 67 в закрытом положении, устанавливается на требуемое рабочее давление, как указано
ранее, которое должно быть меньше нормального давления насоса (105), чтобы обеспечить выход для масла,
отбираемого из привода для возврата поршня в нормальное положение или приближения к нему.
Обратный клапан 59, как уже указывалось ранее, снабжен пружиной, создающей давление приблизительно
атмосферного давления, стремящейся удерживать его в закрытом положении, так что при закрытии клапана
30 насос будет всасывать масло из привода 115 и осуществлять возвратное действие до приблизительно
атмосферного давления, вместо того чтобы забирать масло из резервуара, и таким образом возвращать
поршень в его нормальное положение или к нему. Наша усовершенствованная конструкция также
предусматривает возможность применения тормозов с помощью физической силы оператора, например,
когда насос не работает. Предполагая, что насос не работает, оператор 125 может, приложив физическую
силу к ножному рычагу, переместить втулку клапана 20 вперед, чтобы закрыть клапан 831, а затем
переместить поршень вперед, при этом необходимое масло 130 i i i 1, необходимое для поддержания
заполненности цилиндра за поршнем, подается из резервуара 57 через обратный клапан 66 и протекает через
него в направлении стрелки на рисунке 2.
По мере продвижения поршня вперед, давление, оказываемое на него оператором, передается в масло,
расположенное перед поршнем, и через трубы 50 и 51 к различным тормозным цилиндрам, соединенным с
ним. Когда ножной рычаг отпускается, втулка клапана смещается под действием возвратной пружины 42,
закрывая клапан 30 и оставляя клапан 31 открытым. При этом нагрузка от задействованных тормозов будет
стремиться вернуть масло из тормозных цилиндров через трубки 51 и 50 на переднюю сторону поршня и
переместить поршень назад. Масло внутри привода, расположенного позади поршня, выходит через трубки
56 и 55, проходит через трубки 58 и байпас 60, а также через обратный клапан 61 в направлении стрелки
обратно в резервуар.
Обводной клапан 60 и обратный клапан 61 не нужны, если масляный насос приводится в действие
двигателем, так как масло может быть откачано из привода сразу после запуска двигателя, когда необходимо
отпустить тормоза, а без запуска двигателя перемещение транспортных средств такого размера будет
затруднено.
Однако, когда масляный насос приводится в движение от элементов трансмиссии, соединенных с задними
колесами, а не с двигателем, масло не может быть откачано из цилиндра для разблокировки тормозов до тех
пор, пока транспортное средство фактически не начнет движение, если не предусмотрены перепускной
клапан 60 и обратный клапан 61, что в большинстве случаев было бы неприемлемо. Поэтому мы
предпочитаем устанавливать такой перепускной и обратный клапан 4,5 там, где насос приводится в движение
от трансмиссионного механизма, и при желании его можно установить во всех установках.
Следует отметить, что показанный и описанный здесь исполнительный механизм выполняет две важные
функции. Поршень разделяет цилиндр на две совершенно отдельные камеры, не имеющие никакой связи
друг с другом, за исключением случаев, указанных ниже.
Одна из этих камер, расположенная с одной стороны поршня (5,5), которую можно назвать рабочей камерой,
соединена с цилиндрами, приводящими в действие тормоза. Другая из указанных камер, расположенная с
другой стороны поршня, которую можно назвать камерой привода 6, соединена с источником рабочей
жидкости, подаваемой и отводимой из нее под управлением клапанного механизма. Движения поршня,
создаваемые накоплением давления 6,5 или сбросом давления в камере привода (или физической силой,
прилагаемой оператором), влияют на включение или выключение тормозов, что упрощает устройство и
исключает необходимость в специальном цилиндре и поршне.
В тех случаях, когда это не является необходимым для работы нашего усовершенствованного оборудования,
мы предпочитаем предусмотреть средства для пополнения масла в системе высокого давления, соединенной
с тормозными цилиндрами, чтобы компенсировать дефицит, который может быть вызван, например, утечкой
или повреждением трубопровода. С этой целью в некоторых случаях мы можем предусмотреть в поршне
канал, который может быть выполнен в виде отверстия 70 или обводного канала, соединяющего рабочую
камеру привода с его камерой привода, причем это отверстие снабжено обратным клапаном 71,
открывающимся в направлении I рабочей камеры, но обычно удерживаемым в закрытом положении пружиной
72.
Когда необходимо задействовать тормоза и в цилиндре привода накапливается давление, в рабочей камере
на противоположной стороне поршня будет существовать практически такое же давление, и клапан 71
останется закрытым. Когда оператор надавливает ногой на поршень, давление в системе повышается!
Камера будет больше, чем в камере привода, и клапан 71 будет удерживаться в закрытом положении.
Однако, если в сервисных трубах произойдет утечка или разрыв, в результате чего масло вытечет, давление
в сервисной камере будет меньше, чем в камере привода при полном нажатии привода, и в таком случае, или
когда по какой-либо причине давление в сервисной камере будет меньше, чем в камере привода, масло
пройдет через отверстие (или байпас) 70, откроет клапан 71 и повысит давление в сервисных трубах до
уровня давления в камере привода, чтобы обеспечить надлежащую работу поршней, приводящих в действие
тормоз.
Компенсация за счет извлечения нефти из нефтяного резервуара будет производиться в основной
циркуляционной системе. Как указывалось ранее, отверстие (или обводной канал) 70 и клапан 71 могут быть
опущены по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1925 года. 21499097 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 25, 1926, № 5376í26, Полностью принято: Dea, 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах охлаждения.
Я, Рэнсом Уэсли Дэвенпойт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Хёрлбут-авеню, 1583, город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный процесс охлаждения.
Одна из целей моего изобретения — предложить новый способ использования жидкостей со сравнительно
высокой температурой кипения для получения холода при сравнительно низких температурах, что
значительно улучшит существующие методы как с точки зрения безопасности, так и удобства по сравнению со
старыми методами, требующими использования сжатых газов или паров, которые являются сложными и
опасными в применении.
Еще одна цель моего изобретения — объединить определенные преимущества старого процесса охлаждения
холодным воздухом с преимуществами старого процесса парокомпрессионного охлаждения и одновременно
устранить ряд недостатков обоих процессов, предложив новый способ охлаждения, который включает в себя
не только испарение, сжатие и сжижение, как в парокомпрессионном цикле, но и расширение, как в цикле
холодного воздуха.
Мое изобретение также заключается в новом термодинамическом цикле, который может быть создан с
большей точностью, чем известные и используемые ранее обратные циклы Клаузиуса или Джоуля для
охлаждения.
40( Традиционный обратный цикл Клаузиуса-Ранкина, включающий лишь удаление пара с поверхности
жидкости и ее сжатие до более высокой температуры и давления, конечно же, способен к идеально
эффективной работе[Цена 1/-] до тех пор, пока жидкость будет выделять пар при максимальной плотности
или плотности, соответствующей ее температуре.
Но, как хорошо известно, жидкости имеют тенденцию к перегреву, если в них полностью отсутствуют
посторонние газы. Я обнаружил, что по этой или какой-либо другой причине жидкость с высокой температурой
кипения, такая как спирт или вода, не может быть использована для получения температур ниже примерно 32
градусов по Фаренгейту с помощью обычного цикла, поскольку давление пара падает ниже теоретического
значения, соответствующего температуре. 60 По-видимому, чем ниже нормальная плотность пара в
диапазоне температур охлаждения, тем больше расхождение между давлением и плотностью пара в
цилиндре насоса и температурой жидкости. Таким образом, эффект, который незначителен при
использовании аммиака или других жидкостей с высоким парциальным давлением, становится
ограничивающим фактором при использовании спирта, четыреххлористого углерода или метиленхлорида и
до сих пор препятствовал их практическому применению при работе при низких температурах.
Согласно моему изобретению, воздух или другой газ, практически нерастворимый в жидкости и инертный к
ней, расширяется внутри жидкости, тем самым предотвращая образование метастабильного состояния и
обеспечивая выделение пара в количестве, достаточном для приближения к насыщению.
Следует также отметить отличие от традиционного обратного цикла Ранкина в том, что в этом цикле
происходит расширение части рабочего вещества, тогда как в предыдущем цикле расширения не происходит,
и жидкость подается из области высокого или низкого давления в жидком виде.
С другой стороны, мой цикл отличается от обратного цикла Джоуля e, 249,097 тем, что через него проходят
жидкость и её пар вместе с газом.
Температура кипения жидкости — это температура, при которой её давление пара равно полному давлению,
которому подвергается жидкость, обычно атмосферному давлению. Жидкость начинает кипеть, то есть
выделять пузырьки пара, когда её температура повышается до точки, при которой её давление пара равно
полному давлению на её поверхности. Паровые пузырьки всегда образуются в определенных точках, где
присутствуют небольшие газовые пузырьки (образующиеся либо из жидкости, либо из-за прилипания воздуха
к сосуду). По мере кипения количество этих точек уменьшается из-за выделения газа, а через некоторое
время они полностью исчезают. В этом случае температура повышается на несколько градусов выше точки
кипения, но пузырьки при этом не образуются. В конце концов, однако, происходит взрывной выброс пара,
обычно в виде одного большого пузыря, со дна сосуда, температура снова падает до точки кипения, и процесс
повторяется. Согласно Эйткену (1874), нормальное кипение происходит только при наличии пузырьков или
полостей, а следовательно, и пара жидкости.
Этот результат достаточно общий; трансформация флазы протекает нормально только при наличии обеих
фаз. Если присутствует только одна фаза, то превращение в другую происходит с задержкой, отставая от
изменения температуры или давления, и тогда оно происходит бурно и спазматически.
В традиционном процессе охлаждения нормальное кипение практически полностью предотвращается
благодаря удалению из системы всех неконденсируемых газов, причем это удаление осуществляется
максимально полно, исходя из давно устоявшегося мнения, что такие газы могут оказывать только вредное
воздействие.
Я обнаружил, что данный метод особенно неэффективен для обеспечения нормального кипения жидкостей с
более высокой температурой кипения, и в результате кажущаяся объемная эффективность насоса или
компрессора оказывается непрактично низкой. Даже при использовании жидкостей, обычно применяемых в
холодильных установках, традиционный процесс охлаждения обеспечивает лишь эпизодическое кипение, а
плотность пара, поступающего в компрессор, часто значительно ниже той, которая соответствует фактической
температуре холодильника. Кроме того, поскольку невозможно равномерно нагреть сосуд, содержащий
только жидкость и пар, когда, как это обычно бывает, требуется несколько температур охлаждения, все тепло
должно поглощаться при самой низкой температуре и плотности пара, что приводит к неэффективности, или
же необходимо предусмотреть отдельную систему, работающую при другом противодавлении.
Мой усовершенствованный термодинамический цикл существенно и принципиально отличается от описанных
выше процессов. 70 Можно сказать, что моя усовершенствованная технология охлаждения заключается в
пропускании подходящего рабочего вещества через замкнутый цикл, включающий последовательное
испарение, сжатие и сжижение летучей среды, а также сжатие и расширение нелетучей среды в смеси,
образующей рабочее вещество. Хотя я предлагаю изложить эти четыре этапа процесса отдельно (8C) для
большей ясности, следует понимать, что эти этапы не обязательно выполнять по отдельности, и на практике
они могут даже частично совпадать.
Обращаясь теперь к рисунку, 1 представляет собой испарительную камеру или бойлер, содержащий
жидкость, как показано на рисунке, который обычно помещается в холодильник и соединен трубой 2 с
компрессорным устройством 3, в то время как 4 — это конденсационный элемент 9C, а 5 — расширительное
устройство, которые, будучи соединены трубами, как показано на рисунке, образуют замкнутый контур для
рабочего вещества. Пространство, не занятое жидкостью, следует понимать как заполненное паром жидкости
и подходящим неконденсируемым газом, то есть газом, который не конденсируется при атмосферных
температурах и давлениях.
Осуществление моего изобретения может быть проиллюстрировано следующим образом: 1. При запуске
компрессорного устройства 3, которое может приводиться в движение любым подходящим способом, четыре
этапа моего усовершенствованного процесса выполняются непрерывно по мере того, как рабочая субстанция
перемещается по системе, и тепло поглощается в элементе 1 и отводится из элемента 4 при более высокой
температуре за счет кипения жидкости в первом и конденсации 1 л пара во втором элементе. Смесь пара и
газа, удаляемая из элемента 1, сжимается до более высокого полного давления элементом 3, а парогазовая
смесь, выходящая из элемента 4, расширяется в тепловом контакте с образующимся в нем конденсатом от
более высокого до более низкого полного давления расширительным устройством 5, после чего она
возвращается обратно в котел 1. 12 Предположим, для иллюстрации, что конденсатор выделяет тепло при
конечной температуре 25 °C, и что необходимо получить охлаждение при начальной температуре -5 °C и
конечной температуре +5 °C, используя, например, четыреххлористый углерод, парциальное давление
которого составляет всего около 1 дюйма ртутного столба при -5 °C и около 6 дюймов при 25 °C; и что
парциальное давление неконденсируемого газа, например, воздуха, в конденсаторе составляет около 25
дюймов, так что общее давление в нем примерно равно атмосферному. Теперь подробно изложим отдельные
этапы моего процесса, начиная с этапа расширения.
Расширительное устройство 5, которое может иметь любую форму, предпочтительно кинетического типа и
для иллюстрации принято за турбинное сопло, сконструировано таким образом, что, принимая парогазовую
смесь из элемента 4 при полном давлении в одну атмосферу, оно расширяет ее до давления около 6 дюймов
ртутного столба или 24 дюймов вакуума, одновременно поглощая тепло от жидкости из конденсатора,
который находится с ней в тепловом контакте, и преобразуя это тепло в кинетическую энергию, которая может
быть использована для совершения работы. Затем потоки смеси жидкости и газа подаются в элемент 1 при
предполагаемом полном давлении 6 дюймов, при этом парциальное давление пара составляет лишь часть
этого значения по сравнению с выходом из конденсатора 4.
Следующий этап, испарение жидкости, происходит в котле 1. Постоянное введение газовой смеси
3() термическая обработка жидкости предотвращает перегрев, который обычно возникает в результате
постоянного удаления пара, как в традиционном процессе, поскольку в жидкости постоянно образуются новые
пустоты за счет неконденсирующегося газа, так что постоянно поддерживаются заданные условия для
нормального кипения.
В силу особенностей принципа действия моего изобретения, точка наибольшего поглощения тепла находится
в месте соединения или в непосредственной близости от сопла или расширительного устройства 5.
Поглощение тепла продолжается в меньшей степени по мере расширения парогазовой смеси через жидкий
хладагент в котле 1, но при постепенно повышающихся температурах из-за тенденции более теплой жидкости
подниматься и оставаться у поверхности. Эта тенденция к постепенному повышению температуры жидкости в
испарителе, как показано на рисунке, по крайней мере частично нивелируется непрерывным перемешиванием
жидкости за счет расширения пара и газа в ней из расширительного устройства 5, что приводит к циркуляции
жидкости и выравниванию температур. Полное давление, разумеется, поддерживается приблизительно
постоянным по всему котлу с помощью компрессорного устройства 3; но когда жидкость (60) в верхней части
элемента нагревается, например, до 5 градусов Цельсия, давление пара может повышаться, не влияя на
полное давление, а также не влияя на парциальное давление пара на входе, которое остается той же долей
полного давления, что и прежде, т.е. 1/1 от 6 дюймов или 1 дюйма, что соответствует -5 градусам Цельсия.
Более плотный пар, соответствующий более высокой температуре, затем удаляется из котла с помощью
насоса 70 (3), поскольку он не может вернуться в более холодную часть и сконденсироваться там. По сути, на
этом этапе давление пара увеличивается, и газ расширяется до более низкого парциального давления, при
этом общее давление смеси остается практически постоянным.
Следующий этап выполняется элементом 3, который забирает воздушно-паровую смесь через трубу 2 и
сжимает ее на 80° в элемент 4. Поскольку общее давление всасываемой смеси значительно превышает
парциальное давление пара даже при более высокой температуре охлаждения, этот этап может быть удобно
и эффективно выполнен в устройствах, которые были бы совершенно бесполезны в старом парофазном
процессе. В приведенном примере для поддержания вакуума традиционным способом необходимо
поддерживать вакуум в 29 дюймов, что коммерчески невозможно. Более того, даже при использовании очень
эффективного насоса перегрев жидкости, который невозможно предотвратить в старом процессе, приводит к
тому, что фактическое эффективное давление пара в насосе оказывается значительно ниже, чем было бы
необходимо, если бы можно было поддерживать нормальное кипение, как в моем усовершенствованном
процессе. В силу особенностей моего изобретения, вместо того чтобы требовать более мощного насоса для
заданного объема охлаждения, тот же насос фактически произведет большее количество холода в моем
процессе, просто потому что газ, не занимая дополнительного пространства в насосе, обеспечивает
нормальную плотность пара и повышает общее давление.
Заключительный этап процесса mv заключается в охлаждении потока паровоздушной смеси,
предпочтительно постепенно и плавно, в элементе 4. Предполагается, что полное давление смеси,
выходящей из элемента 38, составляет одну атмосферу. В ходе этапа сжатия 115 его температура неизбежно
повышается, например, до 35 градусов. Таким образом, в начале стадии конденсации парциальное давление
пара составляет примерно 7 дюймов 120 ртутных столбов; следовательно, парциальное давление воздуха
равно 23 дюймам, а их сумма равна одной атмосфере. По мере прохождения потока смеси через элемент 4
она охлаждается, предпочтительно путем теплового контакта с потоком воды или воздуха, текущим в
противоположном направлении, так что парциальное давление пара постепенно снижается, в то время как
полное давление остается практически постоянным на уровне одной атмосферы. По завершении этапа (130 ·
249 097) парциальное давление пара, наряду с температурой, упало примерно до 5 дюймов, в то время как
газ сжался до 23–25 дюймов благодаря особым принципам моего изобретения.
Тем временем пар сжижался и выделял тепло. Затем жидкость и паровоздушная смесь снова поступают в
расширительное устройство, и цикл завершается.
Из вышеизложенного очевидно, что во многих усовершенствованных процессах охлаждения температура
хладагента регулируется полным давлением в конденсаторе, а не регулированием противодавления, как в
парокомпрессионном процессе, и поэтому температуру хладагента можно понизить, повысив парциальное
давление воздуха в элементе 4, сохраняя при этом его температуру постоянной.
Будет показано, что с помощью предложенных мною методов жидкости со сравнительно низким парциальным
давлением способны создавать практические холодильные эффекты, и станет ясно, что, предотвращая
перегрев испаряющейся жидкости, расширяя нелетучую часть рабочего вещества и поглощая тепло при
максимально возможной температуре, мой усовершенствованный термодинамический цикл может быть
реализован с большей степенью приближения к теоретической обратимости, чем циклы Клаузиуса-Рланкина
или Жоула.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 13 марта 1925 года.
249,098 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 февраля 1926 г. № 5397/26.
Окончательное принятие книги состоялось 25 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для сортировки фруктов, луковиц и садовой продукции аналогичного
происхождения.
Я, Виллем Олиман, проживающий в Дельфгау, муниципалитет Пийнакер, Голландия, являющийся
гражданином Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны устройства для сортировки фруктов, которые включают наклонный сортировочный лоток или
стол, снабженный определенным количеством сортировочных отверстий, размер которых увеличивается от
верха к низу лотка.
В этих известных машинах движение фруктов обеспечивается либо путем соскальзывания с сортировочного
стола, либо с помощью элемента, который перемещается вверх и вниз через все отверстия, расположенные в
одном ряду, и через пазы, которые, образованные в сортировочном столе, соединяют эти отверстия.
Последний вариант имеет тот недостаток, что при движении поднимающегося решетчатого элемента плоды
часто раздавливаются между сортировочным столом и этим элементом, получают ушибы или повреждения,
особенно в моменты, когда плоды проваливаются сквозь отверстия и когда элемент снова поднимается вверх.
Особенно в случае с мягкими фруктами, такими как помидоры, для которых эти машины фактически
используются в больших количествах, эффективность работы машины значительно снижается.
Этот недостаток можно в некоторой степени устранить, соединив подъемный элемент с управляющим
устройством более или менее эластичным способом. Однако упомянутый выше недостаток устранить не
удалось. Эти пружины должны быть в целом достаточно прочными, чтобы выдерживать и поднимать
подъемный элемент и все фрукты, находящиеся на нем.
В сортировочной машине в среднем от 20 до 25 сортировочных отверстий расположены в один ряд, одно за
другим, так что пружины должны поднимать не менее 20-25 фруктов за раз. На практике это число было бы
еще больше, поскольку при достаточно обильном предложении обрабатываемого продукта часто
оказывались бы кусочки фруктов, лежащие один на другом. Если в таком упругом подъемном элементе фрукт
застрянет, пружины окажутся недостаточно податливыми, чтобы предотвратить повреждение этого фрукта.
Настоящее изобретение представляет собой сортировочное устройство для фруктов, луковиц и других
садоводческих продуктов подобного рода, которое устраняет указанные выше недостатки и имеет
особенность, заключающуюся в том, что вблизи каждого сортировочного отверстия 65 расположен отдельный
эластичный элемент, который приспособлен для перемещения таким образом, что во время работы машины
каждый эластичный элемент, перемещаясь вверх, входит в свое отверстие, когда фрукт 70, который больше
отверстия и находится над ним, смещается, элемент затем снова выводит отверстие из строя, и пространство
под ним позволяет фрукту меньшего размера 75, чем отверстие, свободно проходить через него.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что каждый упругий элемент должен обладать
достаточной прочностью, чтобы выдерживать вес одного плода, так что, если плод забьется, элемент не
будет достаточно жестким, чтобы повредить плод. 85 По мере увеличения размера сортировочных отверстий
и расстояния этих отверстий от верхней части стола, вес фруктов, которые необходимо поднять над каждым
из них, увеличивается пропорционально, 90 - - 7 -- - 1;- -7i.
1
— — —Z- 249 098 эластичных элементов обладают повышенной жесткостью, соответствующей увеличению
размера отверстий, с которыми они взаимодействуют.
Простая форма сортировочного устройства характеризуется тем, что под сортировочным столом расположен
подвижный элемент, например, рама, несущая определенное количество упругих элементов, направленных
вверх, например, витых пружин, причем количество этих пружин равно количеству отверстий в сортировочном
столе, так что при приведении опорного элемента в движение упругие тела попеременно располагаются над и
под отверстиями.
Рассматриваемые упругие тела могут также занимать такое положение на подвижном элементе, который их
несет, например, наклонное положение, при котором подвижный элемент со всеми упругими телами может
совершать наклонное движение вместо чисто вертикального, так что одновременно возникает вертикальный и
горизонтальный импульс, благодаря которому плод, помещенный на отверстия, не только поднимается, но и
одновременно перемещается в направлении, в котором он движется к нижнему концу сортировочного стола.
При желании упругие тела могут быть изготовлены, например, из резины в виде гибкой пирамиды или
стержня.
При использовании винтовых пружин последние могут сломаться под действием слишком большой
мгновенной нагрузки.
Для устранения этих недостатков в усовершенствованной конструкции сортировочного устройства
предусмотрено, что пружины намотаны таким образом, чтобы образовывать конусы, и установлены на
опорном элементе с более широким основанием вниз.
Помимо того, что таким образом уменьшается боковое отклонение пружин, достигается также
дополнительное преимущество в виде большего свободного пространства в непосредственной близости от
сортировочного отверстия, что облегчает падение плодов через него.
Однако у последнего варианта все же есть некоторые недостатки, которые также могут быть полностью
устранены путем использования модифицированной формы устройства.
В описанном устройстве под каждым отверстием постоянно находится упругое тело, которое не позволяет
сортированным фруктам свободно падать. Во-вторых, эластичные элементы должны быть размещены на
несущей раме или аналогичном устройстве, о которое плоды могут ударяться во время падения. Наконец,
необходимо учитывать очень большое расстояние падения плода, соответствующее высоте упругого тела и
опорного элемента, а также вертикальному перемещению, которое необходимо обеспечить одному и другому
из этих 70 элементов.
Однако, не отступая от основного принципа, лежащего в основе нового сортировочного устройства, можно
сконструировать аппарат, в котором пространство 75 под каждым сортировочным отверстием периодически
становится полностью свободным, а расстояние между нижней поверхностью сортировочного стола и
основанием приемного резервуара сводится к минимуму, что также 80 максимально снижает риск
повреждения фруктов или подобных продуктов.
Усовершенствованная форма изобретения отличается тем, что почти под каждым отверстием расположен
шарнир, к которому прикреплен эластичный рычаг такой формы, что при вращении шарнира рычаг входит в
отверстие, двигаясь вверх, так что любой слишком большой фрукт, случайно оказавшийся над отверстием 90,
поднимается рычагом (предпочтительно с задней или боковой стороны, ближайшей к верхней части стола),
после чего рычаг поворачивается вниз, возвращаясь под отверстие в исходное положение, чтобы обеспечить
95 беспрепятственный свободный путь для падающих фруктов.
Рассматриваемые шарниры предпочтительно располагаются поперечно сортировочному столу и вблизи
нижнего края соответствующего отверстия. Благодаря изогнутой форме эластичного рычага легко
организовать так, чтобы в результате вращения шарнира эластичный рычаг захватывал фрукты сзади и
перемещал их в направлении нижней части сортировочного стола.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры вариантов осуществления изобретения. 110 На этих рисунках:
На рисунке I представлен вертикальный разрез аппарата для сортировки фруктов, в котором определенное
количество упругих тел размещено на подвижном опорном элементе, расположенном под сортировочным
столом.
На рисунке 2 представлена модифицированная форма, в которой каждое из упругих тел закреплено на
шарнире.
На рисунке 3 представлен перспективный вид такого шарнира с углом поворота 120 градусов и
прикрепленным к нему эластичным рычагом.
На рисунке 1 a — сортировочный стол, под которым расположена опорная рама b, перемещающаяся
вертикально по направляющим e и cl. В раме B, расположенной в Ирпоне 125, находятся пружины D, число
которых соответствует числу отверстий, образованных в сортировочной басне.
Перемещение рамки b обеспечивается тем, что она соединена с ней элементом 130; при этом большой
упругий элемент смещается, и, следовательно, отверстие 45 и пространство под ним снова разъединяют плод
меньшего размера, чем отверстие, так что плод может свободно пройти через него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 10 марта 1925 г., 249 099 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1926. № 5543/26 (Патент на дополнение к № 231,555: ноябрь. 29 июля 1923 г.)
Полная версия принята к публикации: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Manufacture oí a Vat Dyestuff.
Мы, Общество химической промышленности в Базеле (также известное как Gesellschaft fur Chemische Industrie
in Basel), Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 231555.
Процесс получения кубового красителя заключается в изготовлении кубового красителя путем обработки
2-аминоантрахинон-3-карбоновой кислоты едким щелочным раствором при высокой температуре на первом
этапе, а затем на втором этапе очистки полученного красителя либо путем обработки неочищенного
красителя (а) окислителем, а затем щелочью, либо (б) щелочным восстановителем и отделения
гидросоединения, либо (в) сильной серной кислотой.
Согласно настоящему изобретению, тот же краситель получают путем обработки на первом этапе
1-галоген-2-аминоантрахинон-3-карбоновой кислоты агентом, который удаляет галогеноводород. Полученный
таким образом неочищенный краситель может быть очищен известным способом.
1-Галогено-2-аминоантрахинон-3-карбоновая кислота может быть получена нагреванием
2-аминоантрахинон-3-карбоновой кислоты в присутствии галогена, например, брома и ледяной уксусной
кислоты.
ПРИМЕР.
173 В аппарате с обратным холодильником, при постоянном перемешивании, в течение длительного времени
кипятят вместе части по весу 1-бром-2-аминоантрахинон-3-карбоновой кислоты, части безводного ацетата
натрия, 40 ± 0,5 части хлорида меди и 1700 частей нитробензола. Всю смесь охлаждают, фильтруют, а
твердые частицы последовательно промывают толуолом, спиртом и водой. Затем неочищенный краситель
кипятят с разбавленным раствором карбоната натрия с целью извлечения любых неизмененных исходных
веществ, после чего его очищают известным способом.
:Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 555
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249100A
[]
---1-. =<-I'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 13 марта 1925 года. 2499100 Дата подачи заявки (Великобритания): 1
марта 1926 г., № 5739/26, Полное принятие: 5 мая 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Анкерные болты.
Я, Джеймс Эмунд Бертрам Тайсон, проживающий по адресу: Тернер-стрит, 2723, город Виктория, Британская
Колумбия, Канада, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к анкерным болтам, 10) и, в частности, к тому типу, который необходим, когда
доступ возможен только с одной стороны пластины, стержня или другого объекта, через который проходит
анкерный болт.
Целью данного устройства является создание болта, который может быть пропущен через отверстие,
диаметр которого ненамного больше диаметра самого болта, и который должен обеспечивать анкеровку,
способную выдерживать полную нагрузку, на которую способен болт.
Дальнейшими целями изобретения являются создание болта этого класса, который имеет простую и прочную
форму и не содержит сложных деталей. Кроме того, его легко установить на место, он обеспечивает
абсолютно надежную и постоянную фиксацию анкера, а также прост и недорог в изготовлении.
Готовое устройство внешне в целом представляет собой стандартный болт с гайкой и шайбой, но со
специальными боковыми выступами на головке болта, образующими анкер.
На прилагаемом чертеже на рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид с торца болта.
В предпочтительном варианте исполнения мое устройство имеет стержень болта, прорезанный по центру
продольно на две одинаковые части (а) и (б), при этом анкер получается путем резкого прямоугольного
Соседние файлы в папке патенты