Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4090
.pdf
закрепленной на ступице шестерни d, зацепляющейся с бесконечной зубчатой частью колеса e4.
Это колесо имеет упор s, взаимодействующий, с одной стороны, с неподвижным опорным элементом r (рис.
2), а с другой стороны, с подвижным опорным элементом t, закрепленным с помощью нескольких винтов tl под
градуированным элементом nl, имеющим зубчатую часть n12, соединенную с червяком o3.
Этот червяк вращается в подшипнике, закрепленном внутри корпуса устройства, и приводится в движение
вручную с помощью рукоятки. На валу этой рукоятки закреплен градуированный барабан o6,
взаимодействующий с фиксированным индексом o5.
На этом валу также установлен зубчатый диск или звездообразное колесо 07, закрепленное за барабаном 06,
которое взаимодействует с пружинным фиксатором v, подверженным действию пружины vi.
На диске 07 столько же зубьев, сколько делений барабана 06, поэтому угловое положение рукоятки 04 можно
легко определить. Защелка v перемещается вертикально в направляющей v2, закрепленной с помощью
винтов v3 (рис. 3) на корпусе a аппарата.
Шаг червяка o' рассчитывается пропорционально делению циферблата n1 таким образом, что последний
описывает угол, соответствующий одному из его делений при каждом обороте указанного червяка.
Каждое деление циферблата может быть разделено на столько дробей, сколько делений деления на
барабане o06.
Фиксация циферблата n1 в любом желаемом положении осуществляется червячным механизмом o03,
который, в свою очередь, может быть зафиксирован в любом из положений, указанных барабаном o6, с
помощью собачки v. В крышке корпуса аппарата предусмотрено отверстие a1 (рис. 1), в котором деления
циферблата n' последовательно появляются при нажатии на рукоятку o4.
Между деталями e4 и n1 расположен шарикоподшипник k2.
Колесо e4 также входит в зацепление с шестерней w, жестко соединенной с валом w1 возвратной пружины
We2, которая служит для возврата управляющего колеса e4 в положение покоя, определяемое контактом
упора s с неподвижным упором r.
Управляющее колесо e4 также имеет зубчатую часть e5, которая зацепляется с конической шестерней,
выполненной из цельного куска с 7 (втулкой f4).
Эта втулка свободно вращается в подшипнике f, закрепленном с помощью гайки fí в отверстии передней
стенки корпуса a, и имеет кольцо f, навинченное на ее свободный конец 7, как показано на рис. 2.
- Рукоятка управления /2 свободно установлена на цилиндрическом конце вала a, который свободно
вращается во втулке fí.
Этот вал x приводится в движение только в одном направлении 80 Qnly благодаря храповой втулке j8,
скользяще установленной на квадратном участке x1 вала a для взаимодействия с зубьями на рукоятке f2 и
подверженной действию пружины f9, поддерживающей кольцо fi и 85, стремящейся удерживать зубья втулки
fs и рукоятки í- в зацеплении.
Втулка fl0, закрепленная на подшипнике fs, защищает указанный храповой механизм.
На каждом валу c свободно установлена втулка y, имеющая коническую часть y', которая действует как
кулачок для соединения рукоятки í2 с колесом el, когда втулка y смещается вдоль оси из положения,
показанного пунктирными линиями, в положение 95°, показанное сплошными линиями (рис. 2 и 4), когда два
снаряда A, которые необходимо засечь по времени, установлены на место. Действие происходит следующим
образом: две втулки y, опускаясь под действием веса двух снарядов A, своими коническими частями толкают
два ролика y2, расположенные на верхних концах двух рычагов y83 (рис. 1 и 4), которые своими нижними
концами воздействуют на ползунок y4, установленный в направляющей ys, приводя в действие толкатель z
соединительной пластины z1 (рис. 2, 5 и 6).
Эта соединительная пластина z1 обычно удерживается в нерабочем положении пружинным стержнем z2,
работающим в полой части вала x (положение показано на рис.). 6).
Когда два снаряда А, время запуска которых необходимо определить, установлены на место, эта пластина z1
115 перемещается в рабочее положение (рис.
5) благодаря описанной выше конструкции, она механически соединяет вал a и шестерню f3, в результате
чего колесо e4 может приводиться в движение (но только в одном направлении) с помощью рукоятки f2.
Когда два снаряда А извлекаются, две втулки y возвращаются в исходное положение, а соединительная
пластина z1 возвращается под действием пружинного толчка 125 z2 в нерабочее положение, так что рукоятка
í4 и шестерня /s отсоединяются.
Внутри корпуса закреплена рама a4, служащая опорой для двух частей e4 и nl, двух шестерен d1 и
направляющей y5. Эта рама имеет выступ a5, который представляет собой корпус или ствол для возвратной
пружины w2. Рама a4 также несет в себе фиксированный опорный элемент i r.
Для предотвращения повреждения приводных шипов c2 для шпонок A2 при установке снарядов A
предусмотрены демпфирующие пружины c5 (рис. 2).
Принцип работы следующий: Сначала устройство регулируется по желаемому времени с помощью рукоятки
04, которая перемещается до тех пор, пока в окне al и на градуированном барабане oa не будут считываться
необходимые показания. Вал червяка 03 удерживается в неподвижном положении с помощью собачки, а
градуированный циферблат nl фиксируется в заданном положении червяком o03. После установки двух
снарядов А в нужное положение устройство готово к выполнению одной или нескольких операций
синхронизации, что обеспечивает соединение вала x с шестерней /.
Затем управляющее колесо e4 вращается с помощью рукоятки f2 до тех пор, пока упор s не упрется в упор t,
установленный на градуированном циферблате nl, для привода валов c с целью обеспечения синхронизации
бросков снарядов и наматывания возвратной пружины w2.
Когда два снаряда, выпущенные с заданным моментом времени, отсоединяются, происходит разъединение
вала x, и автоматический возврат управляющего колеса e4 под действием пружины w2 происходит, как только
инерция рукоятки /2 перестает противодействовать действию этой пружины.
Очевидно, что данное изобретение допускает множество модификаций. Например, шестерня /? При этом
жесткая рукоятка f2 могла быть установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать вдоль оси на
цилиндрическом валу, в этом случае отсоединение рукоятки f2 и шестерни f3 от управляющего колеса e4
могло быть осуществлено вручную путем осевого натяжения рукоятки после извлечения снаряда или
снарядов.
Также возможно ли установить шестерню? 3 чтобы иметь возможность осевого перемещения на квадратном
участке вала рукоятки f2 и снабженной канавкой, в которую можно было бы зацепить вилку
разъединительного рычага, срабатывающего при установке и извлечении снарядов.
Наконец, управляющее колесо e4 может быть выполнено из двух концентрических частей, одна из которых
может быть снабжена зубьями, зацепляющимися с шестернями d и колесом w, а другая — зубьями e5. В этом
случае шестерня / будет оставаться в постоянном зацеплении с зубчатым колесом e5, и тогда внешняя часть
колеса e4 будет отсоединяться в конце каждой операции синхронизации. Затем это разъединение можно
контролировать либо, как в описанной конструкции, путем отсоединения снарядов, либо любым другим
подходящим способом.
Чтобы предотвратить преждевременное срабатывание пружины w2 75, то есть до полного отсоединения
шпонок A2 от шипов c2, в некоторых случаях может быть целесообразно использовать вместо инерции
рукоятки 80 храповое устройство, собачка которого может автоматически приводиться в действие или любым
подходящим способом вручную в желаемый момент времени для освобождения колеса e4 от действия
пружины w2. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1925 года. № 17,562/25.
Полностью принято: 18 марта 1926 г., 248,993 -f _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный инструмент для отбора керна и расширения скважин при роторном бурении.
Мы, компания JAM-ES CUTXILL, британский подданный, и компания TmE OIL WELL ENGINEERING COMPANY
LXimTED, британская компания, обе расположенные в Чедл-Хит, Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному инструменту для отбора керна и расширения
скважин при роторном бурении.
При бурении скважин роторным методом, то есть при бурении скважины вращающимися инструментами, в
отличие от бурения инструментами, работающими по ударному принципу, в случае необходимости получения
информации о буримых пластах, необходимо извлекать образцы этих пластов. Отбор проб осуществляется с
помощью комбинированных инструментов для отбора керна и расширения скважин, которых существует
множество различных типов.
Целью данного изобретения является создание комбинированного инструмента для отбора керна и
расширения, в котором наружная и внутренняя концентрические трубки соединены между собой и открыты
друг для друга, при этом пространство между этими трубками служит для прохождения бурового раствора или
воды к режущему инструменту расширения, расположенному на наружной трубке, а внутренняя трубка служит
для удержания керна, вырезанного отборным инструментом, причем последний инструмент соединен с
режущим инструментом расширения и выступает немного ниже него. Главной целью изобретения является
конструкция, в которой детали легко снимаются для доступа и ремонта и легко изготавливаются.
Согласно изобретению, внутренняя или удерживающая стержень трубка соединена своим нижним концом
либо с керноотборным резцом, который привинчен к расширительному резцу, либо непосредственно с
последним, так что в одном случае указанная трубка может быть отделена от внешней трубки путем
отсоединения керноотборного резца от расширительного резца, а в другом случае — путем отсоединения
указанного расширительного резца. В трубе 50 может быть установлен один или несколько обратных или
возвратных клапанов для предотвращения попадания бурового раствора или воды внутрь керна, а резец для
отбора керна может быть снабжен средствами, предотвращающими выпадение керна из внутренней трубы 55
при подъеме инструмента. Также могут быть предусмотрены средства для изменения количества свинца, с
которым зубья бурового инструмента обрезают грунт перед зубьями расширителя, и для направления
бурового раствора или воды к обоим 60 режущим инструментам; расширительные инструменты могут быть
легко заменяемыми и сконструированы таким образом, чтобы обрезать грунт по всему диаметру отверстия.
В подходящем варианте для реализации изобретения фрезы для расширения 6,5 установлены в трубчатой
головке или корпусе, привинченном к нижнему концу внешней трубы, которая крепится к бурильной трубе с
помощью соответствующего фитинга или фитингов, причем указанная головка предпочтительно состоит из
двух частей 70, привинченных друг к другу, в то время как корончатая фреза, к которой привинчен нижний
конец внутренней трубы, ввинчена в указанную головку. Или же, вместо того чтобы быть привинченной к
буровому инструменту, 75 может быть привинчена к расточке, так что в любом случае указанная внутренняя
трубка легко снимается: в одном случае путем отвинчивания бурового инструмента от расточки, а в другом
случае путем отвинчивания нижней части указанной головки от ее верхней части.
Обратный клапан (или клапаны), расположенный во внутренней камере, предпочтительно имеет шаровидную
форму. При использовании более одного такого клапана нижний клапан служит ограничителем, если бурение
продолжается до тех пор, пока керн не достигнет клапана, так что, хотя этот клапан перестает
функционировать как обратный клапан, верхний клапан или клапаны по-прежнему будут предотвращать
попадание бурового раствора или воды в керн. Для предотвращения выпадения керна из внутренней трубки
при подъеме инструмента, внутренняя поверхность кольцевого керноотборного резца (248993) имеет канавки,
образующие поперечные насечки, в которых будет скапливаться песок или шлам, забивая или удерживая
керн.
Для изменения шага бурового резца перед лопастью расширителя между противоположными поверхностями
бурового резца и расширительной головки используются распорные кольца или шайбы.
Для подачи бурового раствора или воды к обоим режущим элементам в расширительной головке
предусмотрены каналы, ведущие из пространства между внутренней и внешней трубами к режущим
элементам.
Для обеспечения легкой замены разверточных резцов они имеют форму, позволяющую им надежно входить в
клиновидные углубления в корпусе инструмента и удерживаться в них с помощью сверлильного инструмента
или резца. Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на
котором: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез сверлильного и разверточного инструмента,
изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен продольный разрез нижнего или режущего конца инструмента.
Рисунок 3 представляет собой вид снизу на нижнюю часть инструмента.
На рисунке 4 представлен продольный разрез верхней части инструмента.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид сбоку и план одного из разверточных резцов в
отсоединенном состоянии, на рисунке 7 — продольный разрез режущей части инструмента, показывающий
кольца или шайбы, установленные для регулировки шага резцов, и на рисунке 8 — вид, аналогичный рисунку
2, показывающий модификацию.
Рисунки 2 и 8 выполнены в большем масштабе, чем рисунок 1.
a) представляет собой нижнюю часть вращающегося инструментального соединения, являющуюся частью
оборудования для отбора керна, а 5) верхняя часть b инструментального соединения является частью
бурильной трубы или трубы c, или крепится к ней, посредством которой вращательный привод передается от
приводного механизма на поверхности к инструментам на дне скважины. Верхняя часть b инструментального
соединения и часть бурильной трубы c показаны пунктирными линиями на рисунке 1. В нижний конец a
соединительного элемента инструмента ввинчивается верхний конец внешней трубки d, нижний конец
которой ввинчивается в нижний соединительный элемент e, который, в свою очередь, соединен посредством
резьбового соединения f с корпусом или головкой g, нижний конец которой имеет выемку для размещения
разверточных резцов h. В нижней части также имеется гнездо, в которое ввинчивается буровой инструмент i.
j — это внутренняя трубка, удерживающая керн, которая ввинчивается в нижнюю часть керноотборного
контейнера i. В модификации 70, показанной на рисунке 8, указанная трубка j, удерживающая керн,
привинчивается своим нижним концом к корпусу или головке g вместо керноотборного инструмента.
Для предотвращения попадания бурового раствора или воды в бурильную трубу и, как следствие,
повреждения керна во внутренней трубе j, на верхнем конце трубки j, удерживающей керн, предусмотрен
обратный клапан или устройство. В представленной конструкции указанное обратное устройство 80 включает
два шаровых клапана 1, -n (рис. 1 и 4), один из которых опирается на седло n, установленное на конце
соединительного элемента k на трубе j, а другой опирается на седло o, установленное на другом
соединительном элементе p, привинченном к промежуточной трубе q, образующей продолжение трубы j. Для
предотвращения смещения на верхнюю часть шара устанавливается каркас r.
Для того чтобы промывочная вода или вода, проходящая по буровой трубе и по удерживающему керн трубу j,
достигала дна скважины, в головке расширительного резца g предусмотрены соответствующие отверстия s. -
95 Величина шага зубьев расширительного резца i может быть отрегулирована заранее в зависимости от
разрезаемого материала с помощью распорных колец или шайб t, 100 Рисунок 7, которые вставляются между
противоположными поверхностями указанного расширительного резца i и корпусом g, в который он
ввинчивается.
На практике режущие резцы h имеют слегка клиновидную форму (см. рисунки 5 и 105 6) и устанавливаются в
пазы аналогичной формы в корпусе g до того, как резец i будет установлен на место. Привинченный,
указанный буровой резец надежно удерживает режущие резцы в их относительном положении.
Зубья режущего инструмента могут быть расположены попеременно наружу и внутрь, подобно зубьям пилы,
для обеспечения зазора.
На внутренней поверхности бурового инструмента i также имеются поперечные зазубрины u (рис. 7), в
которых будет скапливаться песок и шлам, удерживая керн и предотвращая его выпадение при извлечении
устройства из скважины.
В процессе эксплуатации инструмент соединяется шарнирами a и b с нижним концом бурильной трубы и
опускается в скважину. Вода или буровой раствор 125 циркулирует внутри бурильной трубы e и проходит над
внешней поверхностью трубки для удержания керна i в кольцевом пространстве между ней и трубой d, а
также через соединительную деталь 3 148,90.1 e к корпусу детали g и через отверстия s к режущим
поверхностям инструмента. Инструмент вращается и опускается, постепенно срезая породу или другие
пласты, подлежащие резке; буровой раствор или вода выталкивают шлам вверх по внешней стороне резца к
верхней части скважины. Однако центральная часть отрезаемого образца проходит через центр бурового
инструмента в удерживающую трубку j. Операция продолжается столько времени, сколько необходимо для
получения керна. Любая жидкость или воздух, попавшие внутрь трубки j, удерживающей сердечник, выйдут
через балисливы в верхней части этой трубки. Эти клапаны одновременно предотвращают попадание
бурового раствора в верхнюю часть удерживающей конструкции и смывание более мягких частей
заключенного внутри сердечника.
В случае продолжения бурения до тех пор, пока керновый материал внутри удерживающей трубки j не
достигнет нижнего шарового клапана 1 и не удержит его в открытом положении, верхний шаровой клапан m
по-прежнему будет препятствовать циркуляции жидкости через трубку j в направлении вниз.
После того как отрезок необходимой длины будет вырезан, весь инструмент извлекается из отверстия, и
поскольку песок или порох скопятся в зазубринах керноотборника, они забьют керн настолько, что он не
сможет выпасть из инструмента. При достижении поверхности, буровой резец z, дюйм.
Конструкция, изображенная на рисунках 1, 2, 4 и 7, или головка g в конструкции, изображенной на рисунке 8,
отвинчивается от устройства, при этом удерживающая трубка j с клапанами отвинчивается. Затем клапаны
отсоединяются, и сердечник можно вытолкнуть из удерживающей трубки с помощью предусмотренного для
этого ручного винта.
Инструмент полностью изготовлен из стали или другого подобного материала, при этом режущие зубья
выполнены из специальной стали, которая обладает достаточной прочностью для закалки и устойчивости к
абразивному воздействию, которому он будет подвергаться.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248994A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата заключения соглашения (Австралия): 30 мая 925 г. 248,994 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1925 года. № 17607/25.
(Патент на дополнение к № 231806: ApHl-4, 1924,> Полностью принят: 18 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных материалов.
Я, д-р ЛЕОИ1 ЛЛЕКСНФЕЙД, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена
VIII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 231806. В данной спецификации описывается изготовление искусственных материалов
путем приведения раствора или пасты целлюлозо-тиоуретана, в котором по меньшей мере один атом
водорода аминогруппы замещен спиртовым радикалом, в форму искусственного материала и его осаждения с
помощью кислоты; утверждается, что даже разбавленные неорганические или органические кислоты
действуют быстро и полностью в качестве осаждающих агентов, так что не возникает трудностей при
получении искусственных материалов, таких как искусственные нити или волосы, пленки, ленты, пластины,
пластиковые массы, слои, покрытия и тому подобное, путем коагуляции растворов указанных
целлюлозо-тиоуретанов с помощью разбавленной кислоты.
Согласно настоящему изобретению, искусственные материалы, которые могут быть получены путем
изготовления в соответствии с указанной спецификацией, приобретают особенно ценные свойства, если в
качестве предварительного осаждающего агента при вышеуказанном изготовлении используется сильная
кислота, например, серная кислота с концентрацией 25-65%, предпочтительно 40-55%.
концентрация, или фосфорная кислота 45-70 процентов, или соляная кислота 20-35 процентов, или уксусная
кислота 70-100 процентов.
Изделия после промывки и сушки, в частности нити, пленки, пластины, слои и тому подобное, помимо
высокого блеска, обладают прочностью на разрыв как в сухом, так и во влажном состоянии, которая
значительно превосходит прочность изделий, полученных из N-замещенных целлюлозотиоуретанов с
использованием других осаждающих агентов, в частности слабых кислот. В качестве примера можно привести
тот факт, что путем осаждения раствора подходящего N-замещенного эллулозо-тиоуретана с помощью
сильной кислоты, такой как 50-процентная серная кислота, можно получить искусственный шелк, обладающий
высоким блеском и приближающийся, а во многих случаях равный или даже превосходящий натуральный
шелк по прочности на разрыв как во влажном, так и в сухом состоянии. В качестве еще одного примера можно
упомянуть, что пленки, приготовленные в соответствии с изобретением из раствора подходящего
N-замещенного целлюлозо-тиоуретана, значительно более гибкие, чем пленки, приготовленные из того же
раствора путем предварительного осаждения с помощью разбавленной кислоты. Что касается искусственных
нитей, то использование сильной кислоты в качестве осаждающего агента, помимо прочности на разрыв во
влажном или сухом состоянии, дает дополнительное преимущество в том, что с ее помощью можно простым
способом получить нити, которые намного тоньше, чем те, которые можно получить с помощью разбавленной
кислоты.
При осуществлении изобретения раствор или паста N-арил-, N-арил- или N-аралкилцеллюлозо-тиоуретана
(N-алкил-, N-арил- или N-аралкилцеллюлозо-тиокарбамического эфира) в подходящем растворителе,
например, в водном растворе щелочи, доводится до состояния искусственного материала, например, нити,
пленки, ленты, пластины, пластиковой массы, слоя, покрытия и тому подобного, а затем обрабатывается для
отделения твердых частиц с помощью сильной кислоты, например, серной кислоты с концентрацией 25–65%,
предпочтительно 40–55%. Сильная кислота может использоваться как в чистом виде, так и в смеси с другим
осаждающим агентом; таким образом, к кислоте может быть добавлена нейтральная соль или кислая соль
(например, соль глаубера, бисульфат натрия, сульфат аммония или сульфат цинка), или органическое
вещество (например, спирт, ацетон или глицерин), или сахар (например, глюкоза или тому подобное).
Сильная кислота может также использоваться в чистом виде или в смеси с другой сильной кислотой,
например, может использоваться смесь серной кислоты с фосфорной кислотой, соляной кислотой, сильной
уксусной кислотой и тому подобное.
Температура сильной кислоты может сильно варьироваться в широких пределах. Например, может
использоваться серная кислота 50-процентной концентрации при комнатной температуре или ниже
(например, 0–10 °C) или выше комнатной температуры (например, 30–0,1 °C). Кислоту можно даже охладить
ниже 0°C, например, до -10°C. Изделия, полученные коагуляцией с помощью сильной кислоты, очень
пластичны и могут быть растянуты или удлинены либо сразу после их образования (т. е. в осаждающей
ванне), либо впоследствии, после извлечения из ванны. Как только указанные изделия вступают в контакт с
водой, то есть как только содержащаяся в них кислота разбавляется или удаляется, они становятся твердыми
и менее пластичными. В этом отношении N-замещенные целлюлозотиоуретаны ведут себя совершенно
иначе, чем растворы целлюлозы, например, в аммиачном растворе оксида меди. В то время как последние
коагулируются слабыми кислотами с образованием податливых продуктов и сильными кислотами с
образованием твердых продуктов, растворы N-алкил-, IN-арил- или N-аралкилцеллюлозы-тиоуретанов дают
более гибкие продукты при использовании сильных кислот и менее гибкие продукты при использовании
слабых кислот.
Дальнейшая обработка образовавшихся нитей путем промывки, сушки и, при необходимости, обработки
паром или аналогичным способом осуществляется в соответствии со спецификацией № 231806.
N-замещенные целлюлозотиоуретаны, являющиеся исходным материалом настоящего изобретения, могут
быть получены в соответствии с процессами, описанными в спецификациях № 231801 или 248246.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу, если не указано иное: I.
Искусственные материалы, в частности, искусственные материалы: SrK AIOD AUTIFICIAL M-P XAtrILZE1.
1000 Части вискозы (полученной, например, путем замачивания 100 частей сульфитцеллюлозы в листовой
или флисовой форме в 1000-2000 частях щелочи каустической соды 18-процентной концентрации при 15-18
°C, выдерживания при комнатной температуре в течение 3-24-61 часов, прессования до уменьшения веса до
300-350 частей, измельчения, выдерживания при необходимости при комнатной температуре в течение 6-72
часов, обработки в течение нескольких часов 50-60 частями дисульфида углерода и растворения в
достаточном количестве воды для получения 1000 частей раствора), что соответствует 100 частям исходной
целлюлозы, разбавляют 1000 частями воды либо в свежем состоянии, либо после 75-градусного отстаивания
в течение короткого или длительного периода (например, от 6 часов до 3 дней), и раствор охлаждают до
температуры перемешивания, и - без предварительная нейтрализация — 8 нейтрализация вискозы, раствора,
приготовленного путем растворения 65-70 частей монохлоруксусной кислоты в 130-140 частях воды и
нейтрализации полученного раствора с помощью порошкообразного бикарбоната натрия, карбоната натрия
или подобного вещества.
Примерно через 3-5 часов, но в любом случае до того, как смесь начнет заметно густеть или становиться
слизистой, и без предварительной нейтрализации смеси, добавляют 30-120 частей анилина, или
эквивалентное количество ортотолуидина, или аминофенола, и смесь перемешивают при комнатной
температуре.
Через несколько часов происходит разделение целлюлозы и ксантанилида, целлюлозы и ксантотолуидида
или целлюлозы и ксантоксантоксантилида.
После того как смесь оставляют при комнатной температуре на 24 часа или несколько дней, предпочтительно
при периодическом перемешивании, выпавшее в осадок вещество удаляют из маточного раствора путем
фильтрации, центрифугирования, процеживания или аналогичным способом, тщательно промывают водой и
центрифугируют или прессуют. 105 N-замещенный тиоуретан целлюлозы, либо в неочищенном, влажном
состоянии, либо после предварительной сушки, или предварительной промывки спиртом, или спиртом, а
затем эфиром, бензолом или подобным веществом, растворяют в определенном количестве
концентрированного раствора едкого натрия, получая раствор указанного тиоуретана с концентрацией 10-16
процентов.
концентрация в растворе каустической соды 6-8 115 процентов. Этот раствор, после фильтрации,
целесообразно центрифугировать любым известным способом через тонкие форсунки в ванне с серой.
50-процентная серная кислота при комнатной температуре или при температуре 5-8 °C, после чего нить
промывается и сушится. При желании нить может быть растянута любым известным способом, пока она
находится в ванне с серной кислотой, или после того, как она была извлечена из ванны, или во время ее
сбора (например, намотки). Если нить растягивается, пока она находится в ванне или проходит между ванной
и собирающим устройством, это можно сделать известным способом, пропустив нить через стержни,
расположенные между соплом и собирающим устройством (например, бобиной) и находящиеся в кислоте или
вне ее. При желании нити можно обработать паром после стирки, до или после сушки, что еще больше
повысит их прочность на разрыв во влажном или сухом состоянии.
Пример 2.
Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что используемый тиоуретан целлюлозы готовится
следующим образом: 1000 частей вискозы с концентрацией 10%.
Растворы, обладающие высокой прочностью (рассчитанной на исходную целлюлозу), приготовленные, как
описано в Примере 1, разбавляются 2000 частями воды и обрабатываются при перемешивании и без
предварительной нейтрализации раствором, приготовленным путем растворения 50-65 частей
монохлоруксусной кислоты в 200 частях воды и нейтрализации полученного раствора карбонатом или
бикарбонатом натрия. Смесь оставляют при комнатной температуре примерно на 3-24 часа, постоянно или
периодически помешивая. Затем, при перемешивании, к не нейтрализованной ранее смеси добавляют 30-120
частей анилина или эквивалентное количество орто-толуидина или аминофенола, после чего все тщательно
перемешивают. Ксантанилид целлюлозы, ксанто-ортотолуидид целлюлозы или ксантоксантоксантилид
целлюлозы отделяется через несколько часов и может быть выделен, растворен, а полученный раствор
центрифугирован, как в предыдущем примере.
ПРИМЕР 3.
Процедура аналогична приведенным выше примерам, за исключением того, что целлюлозо-тиоуретан
готовится следующим образом: 1000 частей вискозы с концентрацией 10 процентов.
Растворы, содержащие вискозу (рассчитанные на исходную целлюлозу), приготовленные, как описано в
Примере 1, охлаждают до 4910 °C без разбавления, и при перемешивании, без предварительной
нейтрализации вискозы, добавляют раствор, приготовленный путем растворения 30-40 частей монохилорида.
В раствор уксусной кислоты в 60-80 частях воды, нейтрализуя полученный раствор, через 5-10 минут быстро
вводят, энергично перемешивая, 400 частей по объему уксусной кислоты 1%-ной концентрации тонкой
струйкой или небольшими порциями; во время этой операции смесь сильно пенится. Примерно через 11
минут после добавления уксусной кислоты добавляют 30-120 частей 65-анилина или эквивалентное
количество орто-толуидина или аминофенола, смесь энергично перемешивают или взбивают, а охлаждение
прекращают. После добавления основания смесь 70 становится очень вязкой, но при дальнейшем
перемешивании или замешивании она постепенно становится менее вязкой, и продукт реакции отделяется
через несколько часов. Продукт обрабатывается до 75% концентрации, растворяется и центрифугируется, как
в Примере 1.
- ПРИМЕР 4.
Процедура аналогична приведенным выше примерам, за исключением того, что целлюлозо-тиоуретан
готовится следующим образом: 1000 частей вискозы, 10 процентов.
Растворы, содержащие целлюлозу (рассчитанные на исходную целлюлозу), приготовленные, как описано в
Примере 1, разбавляют 2000 частями воды и, не подвергая нейтрализации, обрабатывают при
перемешивании раствором, приготовленным путем растворения 65-70 частей монохилоуксусной кислоты в
260-280 частях воды и нейтрализации полученного раствора. Смесь оставляют на 3-48 часов, после чего
последовательно, при перемешивании, добавляют 240-250 объемных частей 10-процентной уксусной кислоты
и 30-120 частей анилина или эквивалентное количество орто-толуидина или аминофенола, и смесь
продолжают перемешивать в течение нескольких часов, после чего целлюлоза -ксантанилид, -толуидид или
100 -оксианилид отделяется, выделяется, растворяется и центрифугируется, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 5.
Процедура аналогична описанной в предыдущих 105 примерах, за исключением того, что
целлюлозо-тиоуретан получают следующим образом: 1000 частей вискозы с концентрацией 10%.
Растворы, содержащие целлюлозу (рассчитанные на исходную целлюлозу), приготовленные, как описано в
Примере 1, разбавляют 5000 частями воды, а затем, при перемешивании, добавляют раствор,
приготовленный путем растворения 65-70 частей монохлоруксусной кислоты в 500-600 частях воды и
нейтрализации полученного раствора карбонатом или бикарбонатом натрия. Смесь оставляют при комнатной
температуре на 24-48 часов, в течение которых ее непрерывно или периодически перемешивают.
Затем, при постоянном перемешивании, последовательно добавляют 450 объемных частей 10-процентной
уксусной кислоты и 30-120 частей анилина, или эквивалентное количество ортотолуоловой кислоты или 248
994 аминофенола, и перемешивание продолжают, при этом продукт реакции отделяется через несколько
часов. Его обрабатывают, растворяют и центрифугируют способом, описанным в Примере 1.
Ex]DWPLm 6.
Процедура аналогична приведенным выше примерам, за исключением того, что целлюлозно-уретановый
экстракт получают следующим образом: 1! QOQ частей вискозы 10 процентов.
Растворы с различной концентрацией (рассчитанные на исходную целлюлозу), приготовленные, как описано в
Примере 1, охлаждают без разбавления до 6-10 °C, после чего, при перемешивании, добавляют 500-600
частей по объему 10-процентной уксусной кислоты; затем смесь перемешивают в течение 1 часа, после чего
добавляют нейтрализованный раствор 20-30 частей хлоруксусной кислоты в 40-60 частях воды. Смесь
выдерживают при температуре 8-10 °C в течение примерно нескольких часов, непрерывно или периодически
перемешивая, после чего добавляют 30-60 частей анилина или эквивалентное количество ортотолуидина или
амирофенола. После нескольких часов перемешивания продукт реакции отделяется, выделяется,
растворяется и центрифугируется, как описано в предыдущих примерах.
Пример 7.
1000 частей вискозы в количестве 10 процентов.
Растворы, содержащие 5000 частей воды и смешанные при постоянном перемешивании с 500-600 частями по
объему 10-процентной уксусной кислоты, разбавлены 5000 частями воды и смешаны с 500-600 частями по
объему 10-процентной уксусной кислоты. Через 1 час, при перемешивании, добавляют нейтрализованный
раствор, состоящий из 30 частей монохлоруксусной кислоты и 240 частей воды, и смесь оставляют при
комнатной температуре на 24-48 часов, в течение которых ее перемешивают непрерывно или периодически.
Затем к смеси добавляют 3-120 частей анилина или эквивалентное количество ортатолуидина или
аминофенола, и перемешивание продолжается. Продукт отделяется через несколько часов, выделяется,
растворяется и центрифугируется, как в Примере 1.
В приведенных выше примерах вместо описанных в них целлюлозо-тиоуретанов может использоваться
следующее соединение:
целлюлозы, приготовленной в соответствии со спецификацией № 248246.
Вместо анилина, орто-толуидина или аминофенола, использованных в приведенных выше примерах, можно
использовать другие азотистые основания, например, бензиламин, метиламин, этиламин и тому подобное.
Как правило, бензил-, метил- и этилцеллюлозо-тиоуретаны разделяются в течение более короткого периода
времени, в противном случае процедура выполняется так же, как описано выше. При растворении
бензилцеллюлозотиоуретанов в щелочи, при желании, в раствор можно добавить небольшое количество
спирта.
Вместо 50-процентной серной кислоты можно использовать 30-, 40- или 55-процентную серную кислоту. К
серной кислоте также можно добавить соль, например, глауберовскую соль или сульфат аммония, или
органическое вещество, например, спирт, ацетон, глицерин, сахар, глюкозный сироп и тому подобное. 8( II.
ФИЛЬМЫ.
EXAi;IPLE 8.
Раствор, приготовленный для распыления способом, описанным в любом из приведенных выше примеров,
продавливается через щель в ванну с 50-процентной серной кислотой.
сила. Полученную пленку можно растягивать или удлинять либо в кислоте, либо после извлечения из ванны.
Затвердевшую пленку тщательно промывают водой при температуре 9°C и сушат, а при желании ее можно
обработать паром. Для повышения его гибкости его можно обрабатывать в закрытом пространстве парами
водного раствора пиридина. 95 Производство листового металла, пластичных материалов, искусственной
кожи, переплетной ткани и других искусственных материалов, а также отделка текстильных материалов
основаны на приведенных выше примерах и примерах, указанных в Спецификации № 231806.
Соседние файлы в папке патенты