Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4087
.pdf
Конструкция изолятора в соответствии с изобретением обеспечивает высокую механическую прочность и
полностью исключает необходимость использования цемента, который требуется для крепления штифтов и
колпачков к фарфоровым изоляторам. Прокладки между штифтом и корпусом изолятора, а также между
колпачком и горловиной ручки изготовлены из свинца, припоя или другого мягкого металла и служат
амортизаторами, которые равномерно распределяют нагрузку сжатия, которой подвергается изоляционный
материал между прокладками, обеспечивая таким образом очень прочную конструкцию.
Прокладки, изготовленные из некоррозионного материала, не подвержены воздействию погодных условий и
не изменяются со временем.
Хотя для изготовления изоляторов в соответствии с изобретением могут использоваться различные
изоляционные материалы, которые можно формовать вокруг штифта с головкой, такие как бакелит (продукт
конденсации фенола) или подобные ему, предпочтительно изготавливать изоляторы Y0 из подходящего
стекла, например, как описано в британском патенте 100738, благодаря его низкому коэффициенту теплового
расширения, химической стабильности или коррозионной стойкости, а также превосходным электрическим
свойствам, например, низким потерям мощности и высокой диэлектрической прочности, а также механической
прочности.
Прилагаемые иллюстрации показывают, например, аппараты и конструктивные элементы, соответствующие
изобретению, причем такие аппараты являются наглядными примерами устройств, подходящих для
реализации метода. На указанном чертеже: Фиг. 1 — вертикальное расположение формы, используемой для
формирования подвесного изолятора, соответствующего инвентарю; плунжер формы и связанные с ним
детали опущены, в то время как клапан формы поднят; Фиг. 2 — вертикальное поперечное сечение по линии 9
фиг. 1, показывающее механизм привода формы; Фиг. 8 — вид, аналогичный фиг. 1, показывающий форму и
связанное с ней устройство для формирования пространства между опорной поверхностью подвесного
штифта и изоляционным материалом; Фиг. 4 — сечение собранного изолятора; 70. Рис. 5 представляет собой
вертикальное поперечное сечение по линии 5-5 на рис. 4, подробно показывающее стопорный штифт для
клеммной крышки; рис. 6 представляет собой план кольца, используемого для крепления клеммной крышки к
изолятору 75; рис. 7, 8, 9 и 10 представляют собой виды модифицированных форм подвесных штифтов; и рис.
11 представляет собой сечение по линии 11-11 на рис. 8.
80 Подвесной штифт вдавливается в изоляционный материал во время его формования. Это достигается
путем съемного крепления штифта к плунжеру пресс-формы и использования головки штифта 85 в качестве
средства для распределения материала по нижней части полости пресс-формы. Когда такой поршень
извлекается из формы после прессования, штифт отсоединяется, так что он остается под углом 90 градусов в
материале.
Для продолжения процесса формования изолятора к форме крепится устройство, включающее в себя
приспособление, содержащее средства для проталкивания штифта, чтобы его головка глубже проникала в
частично затвердевший материал, образующий узел изолятора, после того, как клапан формы под ручкой был
опущен.
На фиг. 4 показан изолятор 100, состоящий из корпуса А из подходящего изоляционного материала,
предпочтительно стекла, имеющего юбку В свисающими юбками С и ручку D. В изображенной конструкции
нижняя часть ручки D скошена внутрь в точке d, где ручка соединяется с юбкой В, образуя суженную часть E,
при этом верхняя поверхность ручки закруглена между ее боковыми стенками и верхней частью F, как
показано на фиг. 110.
Терминальный узел G включает в себя раздвоенный соединитель H с выровненными перфорациями h и
перевернутую конусообразную часть или собственно колпачок; форма которого такова, что внутренняя часть
115, или часть внутренней стенки, прилегающая к внешней стенке ручки D, параллельна или приблизительно
параллельна внешней поверхности линоба, но так, что внутренний диаметр обода. Величина J указанной
крышки 12a достаточна, чтобы пройти над наибольшим диаметром указанной ручки. Ободок J сделан
несколько толще, чем нижняя часть обода G, чтобы избежать острых углов, которые могли бы локализовать
электрические напряжения, а внутренняя сторона колпачка прилегает к такому ободу.
для получения кольца с внешней резьбой K.
Рири. Кольцо K выполнено в двух полукруглых частях (рис. 6), так что кольцо может быть 180 248,934, и
кольцо K помещается в коимпульсное положение, когда изолятор подвергается натяжению.
Кроме того, поскольку внешний диаметр верхней части подвесного штифта почти равен внутреннему
диаметру кольца 70 К, вытащить штифт без существенного разрушения изоляционного материала между
штифтом и кольцом будет невозможно. Было установлено, что металлические детали разрушаются раньше,
чем головка штифта №75 выскочит из колпачка.
Головка P подвесного штифта может иметь любую желаемую форму. Предпочтительная форма показана на
фиг. 1, 3 и 4 и представляет собой перевернутый конус с плоской вершиной под углом 80° и прямыми
наклонными боковыми стенками.
Вместо того чтобы головка штифта P была выполнена из одного конуса, можно использовать ряд конических
поверхностей W, при условии, что вершины таких поверхностей под углом 85° находятся приблизительно в
одной и той же точке (рис.). 7).
Причина придания головке булавки формы одного или нескольких конусов заключается в том, что при
равномерном нагреве или охлаждении конуса из однородного материала угол конуса всегда остается
неизменным. Если металлический конус точно входит в полый конус из стекла или любого другого материала
при одной температуре, то он также будет входить в такой полый конус при любой другой температуре,
независимо от коэффициентов теплового расширения этих двух материалов. Аналогично, ряд конических
поверхностей с одинаковой вершиной на штифте, как показано на рис. 7, будет точно соответствовать при
всех температурах ниже температуры литья соответствующему ряду полых конических поверхностей из
любого материала, отлитых вокруг штифта, если коэффициент теплового расширения штифта выше, чем у
внешнего материала, так что при охлаждении внешний материал не будет стремиться раздавить штифт. Два
материала должны хорошо соприкасаться, и при этом они должны свободно скользить друг относительно
друга. Если один материал прилипает к другому, то между ними необходимо поместить какой-либо третий
материал, который не прилипает ни к одному из них.
Важно, чтобы в момент застывания или формования каждый материал имел примерно одинаковую
температуру (115°C).
Если используется красный цвет, то подвесной штифт может быть изготовлен из цельного куска материала.
Однако, поскольку все открытые металлические части изолятора покрыты цинком, может быть проще покрыть
цинком нижнюю часть TR подвесного штифта, когда эта часть отсоединена от изолятора. Если подвесной
штифт покрыт цинком перед установкой в изолятор, и если во время процесса формования изолятора в
форме он перегревается, цинк испарится.
При желании, форма головки штифта может быть дополнительно изменена в соответствии с различными
параметрами 183G, расположенными вокруг шейки ручки D. Предпочтительно, чтобы резьба на кольце
нарезалась до того, как оно будет разрезано, и в него вставляются штифты I для сохранения круглой формы и
правильного расположения резьбы. Верхняя кольцевая поверхность кольца K имеет скос в точке k, причем
скошенная поверхность приблизительно параллельна скошенной части d внутренней поверхности выступа.
Поскольку для механического соединения используются скошенные части ручки и кольца, при сборке
колпачка G на изоляторе между клеммой и верхней частью F ручки устанавливается прокладка L из пробки
или другого подходящего материала, а между кольцевой скошенной поверхностью k кольца и скошенной
частью d ручки устанавливается металлическая прокладка M из свинца, припоя или другого мягкого
материала. Кольцо К завинчивается вверх настолько, чтобы прижать обе прокладки L и M к изоляционной
ручке. Поскольку внутренний диаметр колпачка больше диаметра ручки, внутренние стенки клеммы будут
находиться на некотором расстоянии от ручки. Мы не ограничиваемся конкретной конструкцией изображенной
клеммной крышки, а также способом ее сборки.
От изолятора А отходит второй вывод в форме подвесного штыря N, предназначенного для соединения с
частью II колпачка следующего за ним изолятора с помощью штыря V или с подвесным проводником.
Подвесной штифт состоит из головки P, имеющей выступающий резьбовой стержень p, и нижней части R,
верхняя часть которой 1' навинчена на стержень p, при этом между ними расположена шайба t. Нижняя часть
штифта заканчивается уплощенной частью с отверстием S, проходящим через штифт V, когда изоляторы
соединены последовательно.
Полость Т в ручке образуется головкой P во время формования, и поэтому она имеет практически ту же
форму, что и головка P. Однако во время формования боковые стенки головки отстоят от боковых стенок
полости, и в это пространство заливается расплавленный металл, такой как свинец или припой, который
образует прокладку U, служащую средством для амортизации головки штифта относительно боковых стенок
ручки изолятора, тем самым более равномерно распределяя нагрузку и минимизируя склонность
металлического штифта вызывать чрезмерные напряжения в изолирующем теле из-за локализованных
напряжений, как будет понятно далее.
Эта конструкция очень прочная, поскольку материал между подвесными штифтами имеет 248 934 свойства;
таким образом, в]? На рис. 8 показана булавка для плитки с уплощенной или эллиптической головкой а, а на
рис. 9 булавка имеет головку в форме гриба b; на рис.
10, Бусинка -c имеет закругленную верхнюю часть и загнутые внутрь боковые стороны:
Если, как показано на фиг. 8 и 9, стержень штифта прямой на значительном расстоянии ниже его головки,
необходимо предусмотреть проход вдоль этого стержня для расплавленного металла, который заливается
вокруг головки внутрь прокладки U.
Проход может иметь любую желаемую форму, например, отверстие, образованное в стержне штифта, или
стержень штифта может быть сплющен в точке e (рис.). 11).
При изготовлении изоляторов в соответствии с изобретением можно использовать любое подходящее
оборудование. Однако для иллюстрации на фиг. 1, 2 и 3 показана конструкция, предпочтительная при
изготовлении изоляторов из стекла и являющаяся частью изобретения.
Форма, включающая основание 1, имеющее шарнирные половинки 2, закрепленные на основании, съемное
поршневое кольцо 3 и поршень 4. Каждый из указанных элементов спроектирован таким образом, чтобы его
можно было быстро собирать и разбирать в процессе производства изоляторов.
Основание 1, включающее плоскую нижнюю часть, снабженную выступающим опорным фланцем 5, имеет в
центре выступающий выступ 6, который имеет осевое отверстие, как показано на 7, для размещения клапана
85. Верхняя половина выступа 6 имеет больший диаметр, чем его нижняя часть, а наклонное плечо 9
соединяет две части выступа.
Верхняя часть отверстия 7 выступа расширена или закруглена наружу, образуя углубление 10, которое
служит дном полости. Форма углубления соответствует форме верхней части S-образной ручки D.
Клапан 8 установлен в отверстии 7 таким образом, что его перемещение внутри отверстия ограничено. Для
подъема и опускания клапана на заданное расстояние нижняя часть клапана имеет втулку 11, установленную
на эксцентрично закрепленном кривошипе 12. Втулка предпочтительно располагается в поперечном пазу 18 в
форме клапана и удерживается в пазу пластиной 14, прикрепленной к нижней стороне клапана, в то время как
кривошип 12 поддерживается отверстиями 15 в основании 1.
Когда кривошип поворачивается на 180 градусов относительно положения, обозначенного пунктирной линией
на рис. При переходе к соответствующему участку на другой стороне клапана (рис. 3) последний будет
опущен из положения полной линии в положение точечной линии (рис. 1), оставляя таким образом
пространство, заполненное спрессованным материалом в нанометрах, назначение которого будет описано
далее.
Половинки 2 формы предназначены для соединения с выступом 6, поэтому они имеют углубление 16 для
плотного прилегания к выступу. В половинках 2 над углублением 16 образована формовочная полость 17;s 70.
Эта полость имеет желаемую форму для формирования вертикальных валиков ручки D), суженной части
горловины E и юбки B. Кольцо 3, которое устанавливается на 75 половинок 2 формы и направляет плунжер 4
обычным способом, взаимодействует с плунжером 4, образуя юбку и нижние юбки C.
Описанные выше детали пресс-формы могут быть установлены на любом утвержденном типе
пресс-механизма.
Плунжер 4 имеет вертикальное отверстие 18, в котором установлен наконечник для головки P подвесного
штифта, который должен быть запрессован в линоб изолятора.
Корпус представляет собой трубку 19, имеющую ряд отверстий 20 вблизи своего верхнего конца для
размещения внутренних концов ряда подпружиненных стопорных штифтов 21, закрепленных на стержне
плунжера. Дно трубки закрыто с помощью заглушки 22, имеющей внутреннюю резьбу 2-3 для приема
резьбового стержня p головки подвесного штифта P. В данном случае заглушка 22 имеет только две резьбы,
благодаря чему подвесной штифт может быть быстро отсоединен от нее, как будет подробно описано ниже.
Конструкция заглушки такова, что ее внешняя поверхность соответствует форме горловины изолятора, и
заглушка взаимодействует с нижней частью поршня, придавая этой части изолятора желаемую
конфигурацию. 105 В трубке 19 скользящим образом закреплен стержень 24, имеющий головку 25,
выступающую над верхней частью трубки и разделяющую пополам свой нижний конец 26, сплющенный, как
нижний конец отвертки. Резьбовой стержень p штифта подвески 110 снабжен поперечным пазом 27 (рис. 8), в
который входит нижний конец 26 стержня 24 при сборке деталей в пресс-форме.
При работе с формой, и если предположить, что плунжер 4 и кольцо 3 находятся в поднятом положении, то
половинки 2 освобождаются вокруг основания? 1 и зафиксирован в нужном положении, а клапан 8 поднят или
установлен в положение Fi'. 1. Далее в полость формы помещается 120 мл мягкого вязкого материала
(предпочтительно стекла).
Когда плунжер 4 опускается, кольцо 3 устанавливается на верхнюю часть половинок 2 до входа плунжера в
полость формы, и сразу после этого плунжер, касаясь штифтового подшипника P, который был поднят, затем
защелки 29 нажимаются на 65, чтобы разъединить кольцевую ленту 30.
Когда части аппарата установлены таким образом, чтобы поддерживать держатель подвесного штифта,
формовочный клапан 8 опускается, как описано ранее, чтобы обеспечить зазор в 70° между верхней частью
клапана и нижней частью материала. При вставлении нижнего конца 26 стержня 24 в паз 27 хвостовика p
подвесного штифта и при зажиме трубки 19 с помощью установочного винта 33 оператор поворачивает винт
24, чтобы отвинтить хвостовик подвесного штифта от пробки 22 в нижней части трубки 19: Когда хвостовик p
отвинчивается от пробки 22, головка подвесного штифта будет вдавливаться вниз в материал, и это действие
будет прижимать материал к верхней части клапана 8.
Поскольку материал остается более пластичным в нижней части полости пресс-формы, при манипуляциях с
подвесным штифтом, как описано выше, его сужающиеся стенки освобождаются от окружающего материала,
и из-за формы головки штифта и способа его перемещения между материалом и штифтом остается зазор, как
станет понятно. Затем фиксирующий винт 33 отпускается, и по мере дальнейшего поворота красного винта 24
штифт 9,5 P выкручивается из нижнего конца трубки 19, вращение которой предотвращается штифтом 34,
входящим в один из пазов 44 в трубке. Затем приспособление поднимается из формы после того, как
фиксирующий штифт 34 100 будет освобожден из трубки 19, после чего изолятор извлекается из формы.
Затем его можно подвергнуть отжигу обычным способом, и после извлечения из зоны отжига расплавленный
свинец или припой можно залить или отлить в пространство вокруг штифта, чтобы сформировать прокладку
U, описанную ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено из-за границы, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1925 г., № 8582/25 (Патент на дополнение к № 235273: 5 марта 1924 г.) Полная
левая сторона: декабрь. 23, 1925.
«Полностью принято»: Мато 18, 7926.
2489935 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственной сушки сельскохозяйственных культур или относящиеся к ней.
Я, Брайанар Джеймс Оуэн, директор Института сельскохозяйственной инженерии Оксфордского
университета, Оксфорд, графство Оксфорд, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к искусственной сушке
сельскохозяйственных культур и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
являющегося предметом спецификации № 235273, в котором я описал способ искусственной сушки
сельскохозяйственных культур с помощью нагретого воздуха, который включает в себя обеспечение, для
подачи в камеру или пространство, образованное внутри штабеля обрабатываемого материала, в которое
подается или нагнетается нагретый воздух и посредством которого последний распределяется по материалу,
конического или раструбного воздуховода или трубы, которая подает воздух в указанную камеру или
пространство с конца, имеющего большую площадь поперечного сечения, и которая создает уменьшенную
скорость потока воздуха при подаче, соответствующую эффективной сушке материала и предназначенную
для предотвращения или минимизации образования турбулентности и вихревых потоков внутри указанной
камеры или пространства.
Данное изобретение по существу состоит в описанных ниже усовершенствованных способах размещения и
расположения подающего воздуховода или трубы, как указано выше, относительно
воздухораспределительной камеры или пространства, таким образом, чтобы воздушный поток подавался
более равномерно и распределялся внутри последнего.
Согласно одному из вариантов указанного изобретения, я использую подающий воздуховод или трубу с
практически несимметричным поперечным сечением, которая расположена приблизительно горизонтально
ниже поверхности земли или пола, на котором построена дымовая труба, и которая заканчивается
соответствующим образом расширенным или раструбным выпускным отверстием, простирающимся
практически вертикально вверх к основанию воздухораспределительной камеры или пространства, так что
воздушный поток FJriee 1/i-] подается непосредственно в него в направлении, практически соответствующем
вертикальной оси указанной камеры или пространства.
Согласно другому варианту указанного изобретения, я использую подходящий конусообразный подающий
воздуховод или трубу, которая заканчивается на конце с большей площадью поперечного сечения выходным
отверстием, наклоненным под углом относительно продольной оси указанного воздуховода или трубы,
причем последняя расположена под углом 60 к поверхности земли или пола, на котором построена дымовая
труба, так что указанное выходное отверстие расположено ниже поверхности земли или пола и наклонено
внутрь от края воздухораспределительной камеры или пространства, в то время как часть указанного
воздуховода или трубы ближе к его концу, имеющая меньшую площадь поперечного сечения, выступает над
поверхностью земли или пола. Грунт 70 под воздухораспределительной камерой или пространством
предпочтительно выкапывается в непосредственной близости от наклонного выходного отверстия
воздуховода или трубы, как указано выше, при этом стенки выкопанной таким образом ямы имеют наклон 75
наружу, образуя расширенную или раструбную выходную камеру, которая простирается практически
вертикально вверх к основанию воздухораспределительной камеры или пространства и которая
приспособлена 80 для обтекания проходящего в нее воздушного потока.
Таким образом, поток воздуха подается непосредственно вверх в воздухораспределительную камеру или
пространство, как в случае с ранее описанным подающим воздуховодом или трубой, 85 с дополнительными
преимуществами, заключающимися в том, что подающий воздуховод или труба, расположенные под углом к
поверхности земли или пола, как указано выше, более доступны, и поток воздуха может быть более удобно
направлен туда.
Датировано 31 марта 1924 года.
Хардингиэм и Манис, агенты заявителя, 9 и 10, Саутгемптонские здания, 95 Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
y 248,935 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с искусственной сушкой сельскохозяйственных культур.
Я, Бейар Джеймс Оуэн, директор Института сельскохозяйственной инженерии Оксфордского университета. Я,
житель Оксфорда, графство Оксфорд, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к искусственной сушке сельскохозяйственных культур и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом спецификации №
235273, в которой описан способ искусственной сушки сельскохозяйственных культур с помощью нагретого
воздуха, включающий в себя обеспечение, для подачи в камеру или пространство, образованное внутри
штабеля обрабатываемого материала, в которое подается или нагнетается нагретый воздух и посредством
которого последний распределяется по материалу, воздуховода, образованного с расширенным выходным
отверстием и создающего пониженную скорость потока воздуха при подаче, соответствующую эффективной
сушке материала и предназначенную для предотвращения или минимизации образования турбулентности и
вихревых потоков внутри указанной камеры или пространства; указанный воздуховод представляет собой
коническую или раструбную трубу, расположенную на земле или полу, на котором установлен указанный
штабель, и простирающуюся внутри последнего до основания указанной камеры или пространства.
На практике было установлено, что, хотя вышеупомянутые желаемые эффекты удовлетворительно
достигаются при использовании подающего канала, как указано выше, сушка материала вблизи верхней части
этого канала происходит не так полно и не так быстро, как в остальных частях штабеля.
Настоящее изобретение по существу состоит в описанных ниже усовершенствованных способах размещения
и устройства подающего воздуховода определенного типа относительно воздухораспределительной камеры
или пространства, благодаря которым воздушный поток подается в последнее более равномерно и
одинаково, а также устраняется указанный выше недостаток.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором рисунки 1 и 2 представляют собой
разрезы, показывающие альтернативные способы размещения и расположения вышеупомянутого подающего
воздуховода.
Обращаясь к чертежу, a — это штабель обрабатываемого материала, b — это воздухораспределительная
камера или пространство 60, образованное внутри штабеля a, а e и e — это соответствующие подающие
каналы, через которые воздушный поток подается в камеру или пространство b, причем указанные подающие
каналы в каждом случае представляют собой металлическую трубу или 65 трубу, изготовленную, как описано
в моей вышеупомянутой патентной спецификации.
В конструкции, показанной на рисунке 1, используется соответствующий конусообразный подающий канал c,
на конце которого, имеющем большее поперечное сечение, образовано выходное отверстие c1, наклоненное
под углом относительно продольной оси указанного канала, причем последний расположен под наклоном
относительно поверхности земли, на которой возведена труба a, так что увеличенное выходное отверстие c1
расположено ниже поверхности земли и наклонено внутрь со стороны распределительной камеры so или
пространства b, в то время как часть подающего канала c, обращенная к его концу c и имеющая меньшее
поперечное сечение, выступает над поверхностью земли.
Воздушный поток подается в выемку, образованную в грунте под распределительной камерой или
пространством b7), примыкающую к наклонному выходному отверстию c' подающего канала c, при этом
стенки указанной выемки имеют наклон наружу o90 в сторону указанной камеры или пространства, как
показано на d1 и d', образуя подающую камеру d, которая простирается практически вертикально вверх под
основанием распределительной камеры или пространства 95b и которая стремится обтекать проходящий в
нее воздушный поток. Таким образом, воздушный поток подается с пониженной скоростью в
распределительную камеру или пространство в направлении, существенно соответствующем вертикальной
оси указанной камеры или пространства, в то время как подающий канал, благодаря его наклонному
расположению, как описано выше, легко доступен для целей транспортировки.
воздушный поток в это место.
В конструкции, показанной на рисунке 2, используется подающий воздуховод e с практически равномерным
поперечным сечением, который расположен приблизительно горизонтально на 11 ниже поверхности земли,
на которой установлена дымовая труба a, и который заканчивается соответствующим образом расширенным
раструбным выходным отверстием e', простирающимся практически вертикально вверх под 11 248 935
основанием распределительной камеры или пространства b, при этом воздушный поток подается с
пониженной скоростью непосредственно вверх в указанную камеру или пространство, как и в случае с ранее
описанным подающим воздуховодом. Однако, как описано выше, подающий воздуховод может быть также
расположен под углом к поверхности земли, при этом расширенное раструбное выходное отверстие в
последнем случае имеет соответствующую форму в зависимости от угла наклона, под которым расположен
указанный подающий воздуховод.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1925 г., № 8656/25, Полная версия принята: 18 марта 1926 г., 248,936 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к счетным устройствам для пишущих машинок.
Мы, компания OSBORNZ, THOMrSON & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 35A, Summer Lane,
Бирмингем, графство Уорик, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Клемент Эдгар Томпсон, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к счетному механизму для пишущих машинок, предназначенному для
автоматического отображения объема работы, выполненной на машине в определенный момент времени.
До настоящего времени предлагались счетные механизмы, которые были связаны с клавишей пробела и
приводились в действие ею, причем при каждом нажатии клавиши пробела счетный механизм перемещался.
Целью настоящего изобретения является создание механизма подсчета, который будет срабатывать не
только в конце каждого слова или цифры при нажатии пробела, но и каждый раз при нажатии одной из
клавиш, что позволит получить более объективную и точную оценку объема выполненной работы.
В пишущих машинах, подобных тем, к которым может быть применено наше изобретение, предусмотрено
спусковое колесо, которое приводится в движение с помощью ряда рычагов каждый раз при перемещении
любой из клавиш или пробела.
В соответствии с настоящим изобретением, мы соединяем счетный механизм с анкерным колесом или его
шпинделем таким образом, чтобы счетный механизм приводился в движение им.
При желании счетный механизм может быть напрямую соединен с анкерным колесом посредством вала, или
же он может приводиться в движение с помощью соответствующей зубчатой передачи.
При желании, чтобы счетный механизм не показывал фактическое количество нажатий клавиш автомата 50,
счетчик может приводиться в движение с помощью соответствующего редуктора, благодаря чему он будет
регистрировать число единиц, пропорциональное количеству нажатий клавиш автомата 55.
Опорные элементы или кронштейны для счетчика предпочтительно располагаются таким образом, чтобы они
могли регулироваться, предпочтительно, в нескольких направлениях, что позволяет точно установить счетчик
в подходящее положение для приема движения от удобной части машины.
Для того чтобы наше изобретение было 65 ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий 70 один из вариантов аппарата.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, конструкции, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид с торца другой конструкции. 75 На рисунке 4 представлен перспективный вид,
демонстрирующий составные части аппарата, изображенного на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен перспективный вид, демонстрирующий еще одну конфигурацию. 80 На рисунке 6
представлен перспективный вид части аппарата, изображенного на рисунке 5.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, счетчик 1, который может быть любого известного типа и
который предпочтительно включает в себя редуктор, имеет приводной штифт 2, снабженный соединительным
элементом 3, который непосредственно входит в зацепление с концом 4 шпинделя спускового механизма 90
колеса 5 пишущей машинки.
Счетчик 1 установлен скользящим образом на пластине 6 в форме канавки, образованной на кронштейне 9, и
может быть зафиксирован в любом необходимом положении относительно нее с помощью установочного
винта 7.
r'+Wn U 248,936 Этот кронштейн 9 регулируемо соединен с пластиной 10, имеющей форму перевернутой
буквы U. Пластина 10 имеет плечо 11, взаимодействующее с пишущей машинкой, и плечо 12, к которому
кронштейн 9 регулируемо крепится винтами 13, проходящими через пазы 14.
Кронштейн 9 снабжен дополнительным пазом 15, через который проходит винт 16, также входящий в выступ
12 пластины 10 и имеющий свой конец, упирающийся в раму пишущей машинки. Таким образом, винт 16
надежно крепит пластину 10 к раме пишущей машинки, а винты 13 надежно крепят кронштейн 9 к пластине 10,
но позволяют производить вертикальную регулировку.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, счетчик 17 снабжен зубчатым колесом 18, которое входит в
зацепление с анкерным колесом 19.
Счетчик 18 установлен в пластине 20 в форме канала, снабженной установочным винтом 21 для фиксации
счетчика в положении 2,5.
На пластине 20 имеется пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступающих выступов
22, которые входят в зацепление с обеих сторон части 23 опорного кронштейна. Деталь 23 снабжена пазом
24, через который проходят крепежные винты 25.
Опорный кронштейн 23 имеет определенную форму и снабжен выступом 26 для соединения с
соответствующей частью пишущей машинки, и крепится к пишущей машинке винтом 27, проходящим через
отверстие 28.
Как видно, между пластиной 20 и кронштейном 23 предусмотрена горизонтальная регулировка, а между
прилавком и пластиной 20 — горизонтальная регулировка в другом направлении.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 6, счетчик 29 установлен в пластине 30 в форме канала,
регулируемо закрепленной винтами 31, проходящими через 45 пазов 32 к пластине 33.
Пластина 33 снабжена установочным винтом (не показан) для фиксации счетчика 29 в канале 30.
В данной конструкции редуктор 50 заключен в корпус 34 и приводится в движение зубчатым колесом 35.
На конце шпинделя спускового колеса, приводимого в движение устройством, установлено зубчатое колесо
36. 55 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты