Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4087
.pdf
Стеллаж, который может быть изготовлен из железа, стали или другого металла, включает в себя основание,
предназначенное для крепления к стене гвоздями или иным способом, и два яруса опор для щеток, метел,
швабр и тому подобного, закрепленных на этом основании. Нижний ярус указанных опор состоит из
выступающих перекладин, которые служат крюками, на которые можно подвешивать с помощью 4 петель из
веревки, пропущенной через их ручки, щетки, такие как щетки с короткими ручками, щетки для ковров, щетки
для уборки пыли из перьев и тому подобное, в то время как верхний ярус опор состоит из рамы, конструкция
которой предусматривает места для размещения щеток или ручек, или длинных метел, которые будут
опираться концами на землю.
При желании к указанной раме или верхнему ярусу опор можно прикрепить вертикально расположенную раму,
чтобы создать пространство или отсек для совка.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами.
Из этих чертежей на рис. 1 представлен изометрический вид одной из конструкций стеллажа. На рис. 2
представлен аналогичный вид альтернативной и предпочтительной конструкции стойки. На рис. 3
представлено дополнительное изометрическое изображение конструкции стеллажа, показанного на рис. 2,
иллюстрирующее способ его использования.
Сначала обратимся к конструкции стойки, изображенной на фиг. 1. 1 — это основание стойки из тефлоновой
ткани, выполненное в форме буквы I и предназначенное для крепления к стене или подобной поверхности
гвоздями или иным способом. Для этой цели основание снабжено соответствующим количеством отверстий,
не показанных на рисунке. 2 — это планки или крюки, закрепленные на нижней части основания 1. 3 — это
рама, закрепленная на верхней части основания 1 и выполненная таким образом, чтобы обеспечить
соответствующее количество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий. 4. Эта рама 3, как
показано на рисунке, может быть изготовлена из выступающих вперед брусков и из бруска, закрепленного на
передних концах указанных выступающих вперед брусков, причем концы указанного переднего бруска
вытянуты назад, образуя два боковых элемента рамы.
При желании к раме 3 между ее концами можно прикрепить расположенную вертикально дополнительную
раму 5, чтобы между указанной дополнительной рамой 5 и основанием 1 стеллажа образовалось
пространство или отсек 6 для совка.
Теперь обратимся к альтернативной и предпочтительной конструкции стойки, показанной на рис. 2, а также на
рис. 3. Видно, что в ней используется то же общее расположение и конструкция деталей, что и в случае
конструкции стойки, показанной на рис. 1. Однако в данном случае основание 1 стойки имеет приблизительно
прямоугольную форму, а рама 3 крепится к верхней и боковым элементам указанного основания.
В любом из вариантов конструкции стеллажа дополнительная рама 5, вместо того чтобы занимать всю
ширину стеллажа, может быть выполнена меньшей ширины и заканчиваться, например, в местах, указанных
на фиг. 1 и 2 пунктирными линиями 7.
Как станет ясно из изучения чертежей, стеллаж может быть изготовлен из отрезков полосовой стали или
листового железа, которые при необходимости сгибаются в нужную форму (70) и скрепляются друг с другом с
помощью подставок.
Способ использования стеллажа станет понятен из рисунка 3, на котором видно, что 75 щеток с короткими
ручками или подобных им 8 подвешены на крючках 2, а метлы с длинными ручками или подобные им 9
закреплены в расположенных на расстоянии друг от друга отверстиях 4 рамы 3, в то время как совок 10 может
быть помещен в 80 пространство или корпус 6, предусмотренный между дополнительной рамой 5 и
основанием 1 стеллажа.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248925A
[]
[Второе R E Условие F] L-
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1925 года. № 6802/25.
27 мая 1925 года. Нет, 13 890/25.
Один полный левый: Январь. 12, 1926.
Полный текст принят к публикации: 18 марта 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,925 № 6802, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и связанные с ними вопросы.
Мы, Себастьян Зиакси де Ферранти, подданный Великобритании, и компания FERRANATI LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Холлинвуда, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к электрическим трансформаторам, и в частности к небольшим трансформаторам, используемым в
беспроводной телефонии, и имеет своей целью создание улучшенных или упрощенных конструкций.
Изобретение представляет собой электрический трансформатор, включающий в себя одну или несколько из
следующих особенностей: (1) тонкий, но жесткий корпус, служащий при установке для размещения
трансформатора, зажима сердечника и крепления клеммных колодок; (2) указанный корпус выполнен из двух
аналогичных и предпочтительно идентичных тонких листовых металлических штампованных деталей, к
которым с помощью клепки, точечной сварки или иным способом прикреплены швеллерные ножки
предпочтительно большей толщины, причем штампованные детали соответствующим образом усилены в
местах крепления ножек.
(3) Средство для поддержки клеммных блоков от основной пластины во время сборки, которое не требует
сверления пластин.
(4) Соответствующий конденсатор, расположенный внутри корпуса и поддерживаемый одним из клеммных
блоков.
(5) Полые клеммы, через центр которых продеваются выводы обмотки перед пайкой к наконечникам клемм.
(6) Непрерывная (бесшовная) намотка, различные участки которой разделены воздушными зазорами.
(7) Ажурная форма для катушек, содержащая множество наборов радиальных спиц, расположенных на
ступице, охватывающей магнитный сердечник, и предпочтительно отлитых в единое целое с ней, а также один
или несколько наборов полос или подобных элементов, служащих средством для разделения различных
слоев катушек друг от друга.
(8) Металлические штифты, прикрепленные к ступице и служащие для поддержки концов обмоток, а также для
обеспечения удобного подсоединения к ним соединительных проводов.
(9) Расположение вторичной обмотки между двумя участками первичной обмотки.
(10) Металлические зажимы, служащие для крепления клеммных блоков к штампованным сердечникам, в
основном, как описано.
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор, по существу описанный ниже.
В качестве примера реализации изобретения в одном из его вариантов, мы создаем корпус из двух
идентичных штампованных деталей из тонкого листового металла, причем эти детали имеют бортики для
придания им боковой жесткости. К основанию каждого прессованного элемента крепятся еще два
прессованных элемента канальной формы, предпочтительно из более толстого металла, удобно с помощью
точечной сварки или клепки; прессованные элементы корпуса в этой области усилены угловыми элементами,
также приваренными точечной сваркой или клепкой к корпусам. Две пары штампованных профилей служат
опорами для корпуса, и каждый из них перфорирован и снабжен ушком для крепления номерного знака, как
указано ниже.
Сердечник состоит из множества ламинированных пластин, которые в собранном виде образуют одну
центральную и две возвратные пластины, причем пластины на внешних сторонах сердечника немного меньше
внутренних, чтобы центральная пластина сердечника могла пройти через круглое или приблизительно
круглое отверстие в катушках, а также чтобы сердечник мог поместиться внутри корпуса, который по углам
имеет радиус; если бы все штампованные детали были одинакового размера снаружи, корпус, указанный
выше, потребовал бы идеально квадратной намотки, причем два конца вторичной обмотки были бы скручены
соответственно вокруг 70 градусов. Что касается обмоток катушек, мы предлагаем еще два металлических
выступа. После завершения намотки второй обмотки, которая в конечном итоге окружает центральную
обмотку, на стержень магнитного сердечника наматывается вторая серия полос, которые крепятся к спицам, и
на этой серии полос наматываются окончательная первичная обмотка 75, каждая серия полос лежит в
плоскости, перпендикулярной оси ступицы, и серии расположены равномерно, при этом два конца этой
обмотки находятся на значительном расстоянии друг от друга.
В качестве альтернативы, вместо этого, оставшаяся пара металлических выступов может быть скручена
вокруг места крепления этих штифтов или спиц к ступице. Они могут быть отлиты вместе с ним. Периферии
окончательной первичной обмотки 80 Первичная обмотка разделена на две части, защищенные от
механических повреждений тканью Empire или каким-либо другим подходящим изоляционным материалом, и
бобина готова к намотке сердечника, то есть намотке без нанесения штампов. Будет 85 любых соединений от
конца до конца, и каждое подразумевает, что полосы разделяют намотку, кроме того, она разделена на
различные катушки и обеспечивает воздушные зазоры в четырех частях, с промежуточным воздухом в
радиальном направлении, так же, как и зазоры между спицами. Шесть металлических выступов закреплены в
осевом направлении на воздушных зазорах.
В ступице эти выступы, простирающиеся радиально за пределы самых внешних наборов спиц и бобины, могут
использоваться для поддержки концов без риска травм, а после сборки штампованных сердечников
необходимые соединения могут быть припаяны к концам катушек без риска поломки. При намотке катушек
первая операция состоит в том, чтобы просто обмотать концы проволоки вокруг одного из металлических
выступов, а затем закрепить один из самых внутренних электрических контактов путем пайки в этих точках.
Следует понимать, что обмотка намотана непосредственно на ступицу, а концы вторичной обмотки
расположены на одном из ее концов между двумя комплектами радиальных спиц, прикрепленными
соответственно к двум верхним концам. Следующие клеммы расположены на одном из клеммных блоков, и
часть этой первичной обмотки затем наматывается последовательно без необходимости какого-либо
соединения, при этом крайние концы обмотки просто пропускаются по диагонали между двумя из 105 клемм
второй пары (на первичном клеммном блоке).
Затем обмотка наматывается аналогичным образом с помощью клеммных блоков, выполненных из
изоляционного материала (предпочтительно формованного эбонита) или между двумя спицами третьего
комплекта. Этот метод (аналогичные материалы) применяется каждые 110 минут, пока все четыре части
первой первичной обмотки не будут снабжены двумя тонкими металлическими полосками, согнутыми в
U-образную форму, и, конечно же, с воздушными зазорами между каждой частью и соседними частями, при
этом ширина воздушных зазоров соответствует ширине контактов. Назначение этих U-образных полосок —
временная поддержка клеммных блоков, как объяснено ниже. Каждый тер.
После завершения изготовления первый основной наконечник снабжен центральной длинной обмоткой, в
которую вкручивается проволока, проходящая через отверстие, образованное одним из металлических
выступов. По всей длине контактов можно провести выводы любого цвета, имеющие круглую, квадратную или
любую желаемую форму, через эти отверстия, а также придать им любое желаемое поперечное сечение.
Теперь к миналам припаивается ряд припаянных элементов, которые затем наносятся на кончики
перфорированных полосок. Одна из ветвей каждой U-образной спицы, эти полоски, опирающиеся на полосу,
предназначены для того, чтобы располагаться за несколькими уже намотанными первичными обмотками и
лежать параллельно оси ступицы. Вместо использования полосок, которые являются наружными
ламинированными пластинами сердечника, в этом месте можно использовать перфорированный лист
изоляционного материала, соответствующий поперечному сечению спиц, который имеет прорези в центре,
что не имеет значения для первичной клеммной колодки. В этом месте мы вставляем конденсатор,
соответствующий характеристикам трансформатора и его назначению. 125 Вместо применения полосок,
которые соответствуют наружным ламинированным пластинам сердечника, в этом месте можно использовать
полоски, которые имеют прорези в центре, фактическая форма не важна.
Этот конденсатор удобно состоит из двух тонких проводящих пластин, разделенных листом диэлектрического
материала, и каждая из них снабжена изогнутым выступом. Дополнительный лист изоляционного материала
расположен поверх и под тонкими проводящими пластинами, а каждый из выступов имеет прорезь для
вставки и припаивания к нему проводящих выводов с двух крайних концов первичной обмотки. Конденсатор в
целом обматывается листом бумаги или подобного материала и вставляется между первичной клеммной
колодкой и самым внешним ламинированным сердечником, к которому эта колодка примыкает.
Каждый корпус, изготовленный методом штамповки, имеет два отверстия, которые позволяют устанавливать
эти детали друг на друга, при этом четыре клеммы и части клеммных блоков расположены таким образом, что
они выступают через отверстия. Две запрессованные оболочки скреплены между собой болтами и гайками.
Однако болты не обязательно должны проходить сквозь ламинат, и при скреплении болтами прессованные
детали не только прочно зажимают ламинат, но и зажимают клеммные колодки, предотвращая их возможное
смещение.
Следует понимать, что в таком положении тонкие U-образные опорные полоски не выполняют никакой
функции, являясь лишь временной опорой до установки штампованных деталей.
Дата: 12 марта 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
№ 13890, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся катушек или обмоток электромагнитных катушек.
Мы, Себастьян Зиаси де Фебранти, подданный Великобритании, и компания FEr.aANTI Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Холлинвуда, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к катушкам для намотки электромагнитных катушек, в частности, для использования в
беспроводной телеграфии или телефонии.
Целью изобретения является создание конструкций катушек, позволяющих наматывать катушки с
минимальным распределенным объемом.
Ещё одна цель — обеспечить возможность формирования катушек с низкой собственной ёмкостью в виде
блоков, которые можно обрабатывать по отдельности и легко соединять между собой.
Изобретение представляет собой бобину для намотки электромагнитных катушек, включающую ажурный
каркас с цельными разделительными элементами, на которые могут быть нанесены расположенные на
некотором расстоянии друг от друга участки намотки, предпочтительно в виде непрерывной проволоки.
Изобретение также включает в себя бобины для намотки электромагнитных катушек, как описано выше, в
которых неподвижные штифты закреплены на фланцах и служат в качестве клеммных упоров, как описано
выше.
Изобретение также включает в себя катушки для радиотрансформаторов, по существу описанные ниже.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, например, применительно к катушкам межклапанного
радиотрансформатора, мы предлагаем – в отношении первичной обмотки – катушку из изоляционного
материала, выполненную в виде цилиндра, перфорированного большим количеством квадратных отверстий.
Перфорации имеют такие размеры и расположены с таким интервалом, что в развернутом виде они выглядят
как ряд продольных ребер, соединенных еще одним рядом боковых ребер, а оставшееся пространство
представляет собой воздушные зазоры. 85 В рассматриваемом примере основная обмотка должна быть
разделена на три секции, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по оси, и для размещения
этих секций описанная выше ажурная цилиндрическая рама 90 снабжена цельным фланцем на каждом конце
и двумя промежуточными комплектами цельных и радиально выступающих выступов или штифтов.
Указанные выступы или штифты, которые предпочтительно могут иметь квадратное поперечное сечение,
выступают из мест соединения продольных и поперечных ребер, упомянутых выше, и образуют ломаные
фланцы для взаимного разделения смежных секций катушки.
При желании торцевые фланцы могут быть выполнены в виде наборов радиально выступающих штифтов, но
мы предпочитаем делать их сплошными, что обеспечивает большую механическую защиту намотки и
повышает механическую жесткость бобины в целом.
Вновь промежуточные наборы выступов или штифтов могут быть заменены сплошными радиальными
фланцами, которые с интервалами с обеих сторон имеют аксиально выступающие радиальные выступы,
обеспечивая тем самым большую механическую прочность за счет несколько меньшего воздушного зазора
между соседними секциями рулона. К каждому торцевому фланцу крепится (или встраивается)
металлический штифт, при необходимости фланец локально утолщается для размещения штифтов.
При намотке катушки провод оголяется на конце, обматывается вокруг одного из штифтов, а затем
укладывается в прилегающий периферийный канал, образуя один участок обмотки. Затем проволока
пропускается по диагонали между двумя выступающими выступами или штифтами (или через прорезь в
случаях, когда эти штифты заменены ребристыми фланцами), и укладывается вторая секция катушки.
Наконец, проволока аналогичным образом пропускается через второй промежуточный набор выступающих
выступов (или пазовый фланец), укладывается третий участок обмотки, а проволока оголяется и скручивается
вокруг второго металлического штифта.
В торцевых фланцах могут быть предусмотрены пазы для размещения проволоки и защиты ее от
механических повреждений при прохождении к металлическим штифтам и от них. Основная катушка катушки
теперь полностью собрана.
Аналогичная катушка и аналогичная процедура намотки катушки применяются и к вторичной катушке или
катушкам, причем каждая такая катушка после формирования является самодостаточной.
Благодаря этому формирование и установка необходимых катушек, например, в интервальном
радиотрансформаторе, значительно упрощается, поскольку любое желаемое количество катушек может быть
ввинчено одна в другую, а необходимые соединительные провода припаяны к металлическим штырям и
концам катушек.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера и может быть
изменена.
Например, нет необходимости иметь одинаковое количество секций обмотки на первичной и вторичной
катушках; на самом деле, в случае радиотрансформаторов, мы предпочитаем формировать вторичную
обмотку с большим количеством секций, чем первичную, и формировать последнюю на двух отдельных
катушках, одна из которых ввинчивается в вторичную катушку (т.е. рядом с сердечником), а другая
навинчивается на вторичную катушку.
Дата: 27 мая 1925 года.
ML RKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и связанные с ними вопросы.
Мы, Себастья Зиа-и де Фелимарати, подданный Великобритании, и компания FERPm TI LnITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Холлинвуда, графство
Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрическим трансформаторам радио- или аудиочастоты, и в частности к небольшим трансформаторам,
используемым в связи с беспроводной телефонией или телеграфией, и имеет своей целью создание
улучшенных или упрощенных конструкций.
Изобретение представляет собой электрический трансформатор радиочастотного или звукового диапазона,
имеющий непрерывную (бесшовную) обмотку, намотанную в секциях, разделенных воздушными зазорами.
Изобретение также представляет собой электрический трансформатор радио- или звуковой частоты, как
описано выше, включающий множество катушек, каждая из которых имеет наборы выступающих частей,
причем некоторые выступы на внутренней катушке или внутренних катушках приспособлены для совмещения
с некоторыми выступами на внешней катушке или внешних катушках для целей, описанных ниже. 90
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор радиочастотного или звукового диапазона,
как описано выше, в котором катушка или катушки выполнены в виде ажурной рамы с 95 разделительными
элементами для разделения непрерывной обмотки на секции.
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор радиочастотного или звукового диапазона,
как описано выше, содержащий 100 предпочтительно раздвоенных штифтов, закрепленных в ступице катушки
или фланцах или иным образом предусмотренных в них и служащих клеммными стойками.
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор радиочастотного или звукового диапазона,
как описано в предыдущем абзаце, включающий выемки, образованные в катушке рядом с штифтами и
служащие для размещения проволоки в этих областях и защиты ее от механических повреждений. 110
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор радиочастотного или звукового диапазона,
как описано в третьем абзаце предыдущего текста, в котором указанная рама катушки образована
множеством 115 продольных ребер и одним или несколькими кольцами и двумя концевыми фланцами,
интегрированными с ней.
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор радиочастотного или звукового диапазона,
как описано в предыдущем абзаце, в котором указанные ребра пересекают указанное кольцо или кольца, а в
точках пересечения предусмотрены встроенные штифты для разделения обмотки на секции.
Изобретение также включает в себя радиочастотный или звуковой электрический трансформатор,
содержащий множество катушек, намотанных непрерывными (бесшовными) обмотками в расположенных на
некотором расстоянии друг от друга воздушных участках, при этом концы обмоток механически закреплены на
штифтах и полностью защищены от механических повреждений для описанной цели.
Изобретение также включает в себя электрические трансформаторы радио- или аудиочастоты, в основном
описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку удобной
конструкции основной намоточной бобины в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид сбоку частично в разрезе, и Рисунок 3 представляет собой увеличенный
фрагментарный вид части бобины с рисунка 1; Рисунки 4, 5 и 6 иллюстрируют соответственно в разрезе,
плане и сбоку удобное расположение бобин и электрических соединений в соответствии с настоящим
изобретением.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, как показано на примере на рисунках 1 и 2,
применительно к интервальному аудиочастотному трансформатору, мы предлагаем – в отношении первичной
обмотки – катушку из изоляционного материала, выполненную в виде цилиндра, перфорированного большим
количеством квадратных отверстий. Катушка состоит из ряда продольных ребер b, пересекающих два кольца
c и два фланца d, образующих цельный открытый каркас или клетку.
В рассматриваемом примере основная обмотка должна быть разделена на три секции, расположенные вдоль
оси, и для размещения этих секций описанная выше ажурная цилиндрическая рама снабжена двумя кольцами
c и цельным фланцем d на каждом конце. Также предусмотрены два промежуточных набора цельных и
радиально выступающих выступов или штифтов. Указанные выступы или штифты, которые могут иметь
квадратное поперечное сечение или цилиндрическую форму, как показано на рисунке, предпочтительно
выступают из мест соединения продольных ребер b и колец c и представляют собой ломаные фланцы для
взаимного разделения смежных участков катушки непрерывной обмотки, которая будет описана ниже. При
желании торцевые фланцы могут быть выполнены в виде наборов радиально выступающих штифтов, но мы
предпочитаем делать их в виде сплошных фланцев, как показано на рисунке, что обеспечивает большую
механическую защиту обмоток и повышает механическую жесткость бобины в целом. Вновь промежуточные
выступы или штифты могут быть заменены сплошными радиальными фланцами, которые через
определенные интервалы с обеих сторон имеют аксиально выступающие радиальные выступы, что
обеспечивает большую механическую прочность при несколько меньшем воздушном зазоре между соседними
секциями рулона.
К каждому торцевому фланцу крепится (или встраивается) металлический штифт, при необходимости фланец
локально утолщается для размещения штифтов.
Подобная конструкция показана на рисунке 3, где утолщенный выступ f имеет отлитый в нем раздвоенный
металлический штифт g.
Как показано на рисунке 90, для размещения намоточного конца формируется узкая выемка h, как поясняется
ниже. При намотке обмотка оголяется от изоляции на своем конце, и этот конец вставляется в разветвление
штифта g и натягивается один или два раза вокруг штифта. Затем проволока укладывается в выемку h и
наматывается сплошным слоем на секцию А бобины. Затем проволока пропускается по диагонали между
двумя выступающими выступами или штифтами (или через прорезь в случаях, когда эти штифты заменены
ребристыми фланцами), и укладывается вторая секция B обмотки. Наконец, проволока аналогичным образом
пропускается через второй промежуточный набор выступающих выступов e (или щелевой фланец), и
укладывается третья секция обмотки C. Затем проволока укладывается в выемку h, без изоляции,
скручивается вокруг второго металлического штифта 110 g и вставляется в разветвление. Основная катушка
катушки теперь полностью собрана.
Следует отметить, что эта обмотка является непрерывной от конца до конца, и нет необходимости в
соединениях 115 между проволокой, составляющей секции, а обычные концевые соединительные витки
проволоки большего сечения полностью исключаются, поскольку концы проволоки самой обмотки имеют
диаметр 120.
Они опираются на штифты и полностью защищены от механических повреждений благодаря своему
расположению в предусмотренных пазах.
Аналогичная катушка и аналогичная процедура намотки катушки применяются, как и в пункте 125, в
отношении вторичной катушки или катушек, причем каждая такая катушка после формирования является
самодостаточной.
Таким образом, формирование и монтаж необходимых катушек значительно упрощается, поскольку любое
желаемое количество катушек может быть ввинчено одна в другую, а необходимые соединительные провода
припаяны к металлическим штифтам и концам катушек, которые механически поддерживаются на них.
С бобинодержателями можно обращаться без риска травм, и каждый из них обладает, однако, низкой
собственной грузоподъемностью.
10- Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера и может быть
изменена. Например, нет необходимости иметь одинаковое количество намоток на первичной и вторичной
обмотках; на самом деле, что касается интервальных трансформаторов звуковой частоты, мы предпочитаем
формировать вторичную обмотку с большим количеством намоток, чем первичную, и формировать
последнюю на двух отдельных катушках, одна из которых ввинчивается в вторичную катушку (т.е. рядом с
сердечником), а другая навинчивается на вторичную катушку.
25- Пример такой конструкции показан на рисунках 4, 5 и 6, где j и m — основные катушки, а k — вторичная
катушка. Электрические соединения с катушками показаны на рисунках 5 и 6, где q — соединительные
выводы вторичной обмотки, а r — соединительные выводы первичной обмотки. Провод s обозначает
соединение между двумя отдельными первичными обмотками (35 Ом).
Желательно расположить количество радиальных штифтов на соответствующих катушках таким образом,
чтобы некоторые из них на одной катушке совпадали с некоторыми из них на соседней катушке, чтобы
предотвратить нагрузку на сами обмотки. Например, как показано на рисунке 4, самая внутренняя катушка j
снабжена девятью осевыми рядами радиальных штифтов, промежуточная катушка 1 — двенадцатью осевыми
рядами, а самая внешняя катушка m — пятнадцатью осевыми рядами. Таким образом, с интервалами в 120 (в
точках n, o и p, рисунок 4) ряд на всех катушках 50- попадает в один ряд и, следовательно, обеспечивает
взаимную поддержку.
Необязательно предусматривать наличие фактических отверстий (рис. 1), хотя это может быть полезно для
снижения собственной вместимости. Например, бобины могут быть выполнены в соответствии с настоящим
изобретением в виде настоящих цилиндров, т.е. втулок из изоляционного материала, с выступающими
круглыми и продольными ребрами 60 и радиальными штифтами; такая конструкция особенно подходит для
самой внутренней бобины серии, поскольку это облегчает вставку сердечника из ламината.
Что касается корпуса, мы предпочитаем использовать два идентичных прессованных элемента из тонкого
листового металла, каждый из которых имеет бортики для придания боковой жесткости. К основанию каждого
прессованного элемента крепятся еще два прессованных элемента канальной формы, предпочтительно из
более толстого металла, удобно с помощью точечной сварки или клепки; прессованные элементы корпуса в
этой области усилены угловыми элементами, также приваренными точечной сваркой или клепкой к корпусам.
Две пары штампованных профилей служат опорой для корпуса длиной 75 футов, каждый из которых
перфорирован и снабжен петлей для крепления номерного знака, как указано ниже. Сердечник состоит из
множества ламинированных элементов, которые в собранном виде образуют один центральный и два
возвратных элемента, причем элементы на внешних сторонах сердечника немного меньше внутренних, чтобы
центральный элемент сердечника мог пройти через круглое или приблизительно круглое отверстие в бобинах,
а также чтобы сердечник мог поместиться внутри закругленного отверстия, имеющего радиус в углах; если бы
все штампованные элементы были одинакового размера снаружи, то для изготовления корпуса
потребовались бы идеально квадратные углы.
Клеммные колодки, изготовленные из изоляционного материала (предпочтительно формованного эбонита
или аналогичных материалов), предпочтительно поставляются, как описано в вышеупомянутой параллельно
рассматриваемой заявке, каждая из которых снабжена двумя тонкими металлическими полосками, загнутыми
в U-образную форму и прикрепленными одним концом к колодке. Цель этих U-образных полосок — временная
поддержка клеммных колодок, как объяснено ниже. Каждый вывод снабжен центральным продольным
отверстием, проходящим по всей его длине, что позволяет пропустить 105 выводов через эти отверстия и,
наконец, припаять их к концам выводов. Одна из ветвей каждой U-образной полосы предназначена для того,
чтобы располагаться за несколькими внешними слоями ламината сердечника, обеспечивая таким образом
плотное прилегание клеммных блоков к внешнему слою ламината сердечника. В этом месте между клеммами
вторичной обмотки устанавливается лист изоляционного материала, а между клеммами первичной обмотки –
конденсатор, соответствующий характеристикам трансформатора и его назначению.
Этот конденсатор удобно состоит из двух тонких проводящих пластин толщиной 120 мм, разделенных листом
диэлектрического материала, и каждая из них снабжена изогнутым выступом. Дополнительный лист
изоляционного материала расположен поверх и под тонкими проводящими пластинами 125, и каждый из
выступов имеет прорезь для вставки и припаивания к нему проводящих выводов с двух крайних концов
первичной обмотки.
Конденсатор в целом обмотан листом бумаги или подобным материалом (130 248 925) и вставлен между
первичной клеммной колодкой и самым внешним ламинированным сердечником, к которому примыкает эта
колодка.
Каждый корпус, изготовленный методом штамповки, имеет два отверстия, которые позволяют устанавливать
эти детали друг на друга, при этом четыре клеммы и части клеммных блоков расположены таким образом, что
они выступают через отверстия. Две запрессованные оболочки скреплены между собой болтами и гайками.
Однако болты не обязательно должны проходить сквозь ламинат, и при скреплении болтами прессование не
только прочно зажимает ламинат, но и зажимает клеммные колодки, предотвращая их возможное смещение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 7925 г., № 6824/25.
Полный текст Leff: 21 ноября 1925 г., Полный текст A принят: 18 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная установка для переработки целлюлозы и аналогичных материалов и концентрирования
отработанной щелочи.
Я, Джеймс Холмс, гражданин Великобритании, проживающий в Трейзенау, Килбарчан, Ренфрушир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованной установке для разложения бумажной массы и разложения и концентрирования
отработанного щелочного раствора и имеет своей основной целью экономию пара или, что то же самое,
экономию топлива.
Установка согласно изобретению включает в себя варочный аппарат, в котором целлюлоза, эспарто или
подобные материалы подвергаются варке под сверхвысоким атмосферным давлением, закрытый подающий
резервуар, имеющий соединения с верхним и нижним концами варочного аппарата, то есть с паровым и
жидким пространствами в нем, в котором давление в подающем резервуаре снижается, и ряд испарительных
ступеней, образующих многоступенчатый испаритель, в который жидкое содержимое резервуара подается
последовательно, причем на первую ступень из резервуара подается пар, а пар с первой ступени
многоступенчатого испарителя подается на следующую ступень и так далее.
В паровых соединениях между ступенями испарителя расположены теплообменники 30, отводимое в них
тепло может передаваться промывочной жидкости по пути из емкости с промывочной жидкостью в варочный
котёл, а также едкому щелочи, которая поступает из резервуара и через 35 последовательных
теплообменников в варочный котёл.
При желании резервуар для подачи корма может быть обогреваем снаружи.
Дата: 12 марта 1925 года. 40 CiRUIKSIHANK & FAIRIWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66,
Chancery Lane, Лондон, W.C., агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная установка для переработки целлюлозы и аналогичных материалов и концентрирования
отработанной щелочи.
Я, Джеймс Холмс, гражданин Великобритании, проживающий в Трейзенау, Килбарчан, Ренфрушир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной установке для разложения бумажной массы или
подобных материалов и концентрирования отработанного щелочного раствора и имеет своей основной целью
экономию пара или, что то же самое, экономию топлива.
[Цена 1/-] Установка согласно изобретению включает в себя варочный аппарат, в котором целлюлоза, эспарто
или подобное вещество подвергаются варке под сверхвысоким атмосферным давлением, закрытый
подающий резервуар, в котором давление снижается, причем указанный резервуар имеет соединения с
верхним и нижним концами варочного аппарата, то есть с паровым и жидким пространствами в нем, и ряд
испарительных ступеней, образующих многоступенчатый испаритель, в который жидкое содержимое
резервуара подается последовательно, и на первую ступень которого подается пар из варочного аппарата и
резервуара, причем пар с первой ступени многоступенчатого испарителя подается на следующую ступень и
так далее.
Соседние файлы в папке патенты