Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4078
.pdf
объекта на пленке 18, предметов в коробке с объектами 14 и изображения, проецируемого на матовую
стеклянную пластину 19. При повороте 248,748 свет усиливается за счет переизлучения с помощью
наклонных зеркал 101.
Объектив 86, регулируемый с помощью штифта 87 в трубке 92, проецирует светящееся изображение на
полупрозрачную пленку 88, которая перемещается вдоль оптической оси и на которой находится другое
изображение. Две катушки с пленкой 88 находятся внутри коробчатой трубки 90, открытой спереди, имеющей
выступающую назад трубчатую деталь, входящую в гнездо 99, так что этот держатель 90 и пленка 88 могут
вращаться вокруг оптической оси.
Аналогичное по форме крепление 102 на небольшом расстоянии окружает коробчатую часть держателя 90 и
также имеет направленную назад трубку, надетую на гнездо 99, так что деталь 102 может вращаться как
вокруг оптической оси, так и вокруг держателя 90. По окружности коробчатого расширения части 102
расположены два параллельных крыла для коробки 103, содержащей второй пленочный диск 89. Этот
пленочный диск № 89, на котором может быть любое изображение, также может перемещаться
перпендикулярно оптической оси. Следовательно, носитель пленки позволяет накладывать друг на друга
любые выбранные фрагменты пленок 88 и 89. Гнездо 99 крепится к передней части опоры 94, которая
перемещается с помощью направляющих 97 по рельсам в направлении оптической оси, что облегчает замену
пленок. Сзади опора 94 удерживает складной сильфон 93, другой конец которого съемно соединен с трубкой
92 на корпусе 96.
Непосредственно за двумя пленками 88 и 89, примыкая к ним, находится рама 43 с подвижным ящиком 39,
содержащим несколько зеркальных систем. В этом примере зеркальные системы закреплены в коробке,
поскольку все элементы, составляющие калейдоскопическое изображение, могут вращаться вокруг
оптической оси. Устройство (опущенное на рис. 4) для вращения непрозрачного объекта 91 вокруг оптической
оси может, например, представлять собой трубку на корпусе 96, внутри которой вращается трубчатая лампа
82. В коробке 39 находятся две зеркальные системы 27 и 28, зеркала которых образуют стороны призм, и две
зеркальные системы 104 и 105, зеркала которых образуют стороны усеченных пирамид, а также зеркальная
система, в которой последовательно соединены неподвижная зеркальная призма 106 и подвижная
зеркальная система 107, последняя состоит из двух прямоугольных призм, расположенных вместе по одному
краю, вокруг которого их можно поворачивать. Эти зеркальные системы в блоке 39 могут, как и в аппарате,
показанном на рис.
1
до 3, отрегулировать по оптической оси.
На рисунках 4 и 5 устройство отсутствует.
Опора 52 удерживает коробку 39 в нужном положении.
Угол наклона подвижных зеркал в системе 107 может изменяться с помощью устройства, не показанного на
рисунке.
Объектив 42, скользящий в гнезде 41 на раме 43, проецирует на вертикальную поверхность
калейдоскопическое изображение 7i двух прозрачных изображений 88, 89 и непрозрачных изображений 91,
проецируемых на пленку 88, при этом лучи проходят через систему зеркал.
Без изменения конструкции аппарата, вместо непрозрачного изображения можно использовать исходные
изображения. В данном случае источник света 80 в фонаре 82 и отражатель 81 используются для
проецирования луча с помощью конденсора 83 на исходное изображение 81, помещенное в щель 91.
Объектив 86 проецирует изображения на полупрозрачную пленку 88, после чего дальнейшая проекция
осуществляется описанным выше способом.
На корпусе 96 расположена охлаждающая воронка 8 108, и корпус может перемещаться в направлении
оптической оси, при этом его ножки 98 располагаются на направляющих 95. Устройство, уже упомянутое, но
не показанное на рис. 4, позволяет вращать прозрачный объект в приемном устройстве 90 вокруг оптической
оси.
Во всех аппаратах, показанных на рис. 1–11, преднамеренное искажение калейдоскопического изображения
может быть достигнуто 9 путем использования изогнутого зеркала для отражения лучей, исходящих от
объектива 42 (рис. 1–5 или рис. 6–11). На фиг. 11 показано такое зеркало в форме четырехгранной призмы,
имеющей одну плоскую сторону, а остальные 10 сторон имеют гофрированную поверхность, попеременно
выпуклую и вогнутую. Зеркало вращается вокруг оси s, так что можно использовать любую из четырех сторон.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1925 года.
248S,749 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1926 г. № 5900/26.
0 1p Полная спецификация принята: 3 февраля 1927 г.
Усовершенствования в области оборудования для распыления жидкостей и связанные с ним
усовершенствования.
Я, Ханс Барт, проживающий по адресу: Бергиш-Гладбахерштрассе, 1065, Кёльн-Дельбрук, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
аппарату для распыления жидкостей, предназначенному главным образом для ингаляционных целей, но
также может использоваться для дезинфекции и технических целей. Это относится, в частности, к тому типу
устройств, в которых распыляемая жидкость подается в рассеивающий поток путем свободного падения.
Уже было предложено сделать так, чтобы в этом типе аппарата рассеивающее потоковое сопло постепенно
сходилось к конечному выходному отверстию в виде вытянутой овальной формы.
Согласно данному изобретению, рассеивающая токовая форсунка имеет выходное отверстие щелевой
формы, поперечное сечение которой остается неизменным на значительном расстоянии за выходным
отверстием. Это приводит к значительному вихревому движению потока при выходе из выходного отверстия,
что способствует распылению жидкости. Это также позволяет осуществлять распыление с меньшим
рассеивающим потоком и, следовательно, с меньшими затратами энергии.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором
устройство показано частично в боковом виде и частично в вертикальном разрезе.
На чертежах x обозначает сопло, из которого выходит распыляемая жидкость, а y — другое сопло, из которого
выходит распыляемая жидкость, такая как пар, сжатый воздух или другой газ под давлением. Две форсунки
расположены относительно друг друга таким образом, что [P] распыляемая жидкость свободно падает в
распыляемую жидкость сразу после того, как последняя вытекает из форсунки y, так что смешивание
происходит, следовательно, свободно в пространстве. Выходное отверстие сопла x имеет круглую форму
(диаметр около 50 мкм), а выходное отверстие сопла y образует щель, а именно горизонтальную щель длиной
примерно от 1 до 4 мкм.
Распыляемая жидкость находится в сосуде b, расположенном над соплом m, так что эта жидкость, которая
может представлять собой лекарственный раствор или подобное вещество, поступает к указанному соплу под
давлением напора жидкости в подающей трубе z. Проводящее соединение 60 между трубой z и сосудом b
осуществляется с помощью сифонной трубки o, которая может быть повернута на трубе z в точке s.
t — это регулирующий кран, расположенный в указанной трубе z. 65 n — это труба, через которую
распыляемая среда подается к форсунке y. «Распыляемая жидкость свободно падает известным образом в
поток распыляемой жидкости, и последняя не соприкасается с отверстием сопла, из которого эта жидкость
вытекает». Иными словами: распыляемая жидкость свободно воздействует на распыляемую жидкость в
пространстве после того, как указанная жидкость 75 покинула трубу, по которой она подается, благодаря чему
полностью предотвращаются любые препятствия.
Из опыта я знаю, что это факт, например, в отношении распыления жидкостей, содержащих соль или соли:
часто случается, что сухое распыление сжатым воздухом или горячим распыляющим паром и т. д., попадая на
распыляемую жидкость непосредственно в отверстие форсунки, лишает эту жидкость определенной части
воды; при этом соль образует кристаллы в соответствующем отверстии и закупоривает его.
2
248, 1?
4
j Устройство также позволяет распылять масла без их газификации или превращения в пар.
При использовании масла на выходном отверстии форсунки образуются отдельные последовательные капли,
каждая из которых подвешивается к концу форсунки и удерживается на нем лишь за счет адгезии, пока не
станет слишком большой и тяжелой и не упадет в поток распыляемой жидкости, в результате чего она
распыляется. Данная процедура обладает существенными преимуществами по сравнению с теми (особенно в
отношении эфирных масел), где масло превращается в пар. «Эффект от распыленного масла намного
интенсивнее, чем от испаренного масла», — подтвердит любой специалист. Однако фактическое распыление
масла до настоящего времени было практически невозможно, по крайней мере, в течение длительного
периода времени, поскольку смолы и т. д. прилипали к выходному отверстию форсунки, скапливались в нем и
забивали его.
Распыление масла методом аспирации всерьез рассматривать нельзя, поскольку аспирация масла
сопряжена с большими трудностями.
Для того чтобы поток распыляемой жидкости двигался прямолинейно как можно дольше без образования
вихрей (поток, как известно, быстро принимает вихревую траекторию), выходное отверстие форсунки имеет
продолговатую форму, и эта продолговатая форма щели поддерживается в измененном состоянии на
некотором расстоянии позади выходного отверстия. В результате этого струя жидкости свободна от вихрей до
точки, расположенной за пределами зоны соприкосновения распыляемой жидкости с диспергирующей струей,
так что капли масла подхватываются и уносятся бесвихревой частью распыляемой жидкости, но сразу после
этого появляются вихри, и масло распыляется.
Вследствие того, что поток распыляемой жидкости значительно ограничен в сопле, он впоследствии имеет
тенденцию к значительному расширению, что способствует образованию вихрей в указанной точке, а также
распылению жидкости. Выходное отверстие сопла x имеет круглую форму, как уже указывалось в пункте 50;
его диаметр зависит от обстоятельств, особенно от природы распыляемого вещества и от головки. Что
касается форсунки, ее ширина должна составлять от 1 до 4 %/м, как указано выше в пункте 55, но при
определенных обстоятельствах она может быть несколько шире в зависимости от давления распыляемой
жидкости. Распыляемая жидкость или вещество должно находиться на расстоянии не менее 1% от отверстия
сопла, но это расстояние может достигать 4 мм в зависимости от давления, которому подвергается
распыляемая жидкость.
Помимо необходимости расположения выходного отверстия x выше оси отверстия y и условия, что ось сопла
диспергирующего потока пересекает ось наклонного жидкостного сопла в свободном пространстве за обоими
соплами, положение верхнего сопла относительно нижнего не имеет значения.
Иными словами, угол наклона между указанными двумя форсунками может быть практически любой
желаемой величины, при этом распыление в моем усовершенствованном устройстве всегда идеально,
независимо от угла между форсунками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248750A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
-, Дата проведения Конвенции (Германия): 5 марта 1925 г.
248,750 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1926 года. № 5921/26.
Завершено: август. 19, 1926.
". -11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных продуктов из вискозы.
Мы, компания BRITISH ENKA ARTIFICIAL SILK COMPANY LIIITED, британская компания, расположенная по
адресу: Pimlners Hall, Austin Friars, London, E.C. 2 (правообладатели N. V. NEDERLANDSCHE
KUNSTZIJDEFABRIEK, компания Dutel, Arnhem, Нидерланды), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Обычно используемые при производстве искусственных изделий из вискозы, таких как волокна, ленты,
солома и тому подобное, осаждающие растворы содержат соль в дополнение к кислоте, как правило, серной
кислоте; например, для этой цели были предложены соли сульфата натрия, сульфата магния и сульфата
аммония. В некоторых случаях, когда кислотность раствора такова, что волокна покидают его в
незакрепленном состоянии, широко предлагается добавлять в раствор соль двухвалентного металла,
например, соли щелочноземельных металлов или металлов так называемой «группы сульфидов аммония».
Настоящее изобретение основано на открытии того, что тиатиновые соли металлов никеля и кобальта
оказывают специфическое воздействие на волокна гидрата целлюлозы в осаждающем растворе. Согласно
настоящему изобретению, кислотная осаждающая ванна при производстве искусственных продуктов из
вискозы содержит соль никеля или кобальта, с добавлением или без добавления другой соли или солей,
обычно используемых в производстве.
Искусственные продукты, полученные в соответствии с изобретением, обладают очень высокой степенью
сродства к тканям и, следовательно, могут быть окрашены в глубокие оттенки; кроме того, благодаря
выравнивающему действию, которое оказывают рассматриваемые соли на волокно, окрашивание
искусственных продуктов, полученных в соответствии с изобретением, получается более равномерным.
Даже небольшого количества соли достаточно для достижения желаемого эффекта, причем эффект
примерно пропорционален количеству соли, например, сульфата никеля, присутствующей в ванне. Раствор,
содержащий один процент сульфата никеля, дает очень хороший эффект. Сульфат никеля не обязательно
добавлять в ванну в чистом виде, его можно получить в ванне путем добавления другой подходящей соли
никеля.
Состав подходящей ванны согласно изобретению следующий: на 100 частей по весу ванны приходится: 8
частей по весу серной кислоты, 8 частей сульфата натрия, 16 частей сульфата магния и 1 часть сульфата
никеля.
Вместо сульфата никеля можно использовать нитрат кобальта; кроме соли никеля или кобальта, в ванне
может присутствовать соль цинка, хотя добавление соли цинка в осаждающую ванну само по себе не
является частью изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248751A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант Технического задания, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 3 марта 1925 г., 2 S7 1. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3 марта
1926 г., № 5948/26, Заявка не принята, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства средства, пригодного для ингаляционного лечения.
Мы, д-р Гарольд Цумштиг, проживающий по адресу: Потсдамская штрассе, 16, Берлин-Лихтерфельде,
Германия, и Франц Швайгер, проживающий по адресу: Треббинерштрассе, 11, Берлин, Юго-Западная
Германия, граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу, а также к устройству, целью которого является производство
средства, предназначенного для вдыхания с целью отвердевания. Данный метод основан на открытии и
наблюдении того, что пары кислоты оказывают лечебное, а также профилактическое действие на органы
дыхания, и целью изобретения является создание и представление средства, содержащего пары кислоты в
таком количестве, чтобы лечебное действие достигалось без какого-либо вреда для организма пациента.
Метод осуществляется следующим образом: поток воздуха пропускается над основанием, при этом
определенная часть основания уносится им в виде пара; затем этот поток воздуха пропускается над кислотой,
из которой он также уносит определенное количество вещества, значительно превышающее количество
основания, содержащегося в этом потоке воздуха.
Вследствие присутствия в воздухе основания и кислоты происходит реакция, продуктом которой является
видимый туман.
Преимущество этого процесса заключается в том, что пары, которые можно вдыхать, видны, тогда как чистые
пары 4Q-кислоты невидимы, поэтому пациент не может определить, попадают ли эти пары в его дыхательные
органы. В нашем усовершенствованном методе кислота не рассеивается, а воздух проходит над ее
поверхностью, благодаря чему она распределяется в воздухе в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии, то
есть в виде пара, не образуя капель, так что никакого вреда не может быть нанесено.
Устройство для осуществления метода 50 схематически и в качестве примера показано на прилагаемом
чертеже, где на рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез, а на рисунке 2 — горизонтальный
разрез, причем на каждом рисунке показан фрагмент трубки. [На чертеже a и b обозначают два сосуда, из
которых a предназначен для приема основания, например, гидроксида аммония, а b предназначен для приема
кислоты, например, соляной кислоты. c обозначает ответвление сосуда a, а d — резиновый шарик, с помощью
которого воздух может продуваться через ответвление c в сосуд a и над содержащимся в нем основанием. e
обозначает ответвление сосуда b, т.е. ответвление для воздуха, несущего туман, прошедшего через два
сосуда. g обозначает угловую соединительную трубку сосудов a и b, а f — жесткое соединение, фиксирующее
два сосуда в их положении относительно друг друга.] 75 В показанной на примере конструктивной форме
горизонтальная площадь поперечного сечения емкости а меньше, чем у емкости b, так что поверхность, на
которой основание контактирует с воздухом, значительно меньше, чем поверхность кислоты. Вследствие
этого воздух может унести с собой лишь часть основания, так что связывается только часть кислоты, которую
он унесет с собой позже, а остальная часть остается свободной кислотой, которая может стать активной в
таком качестве.
Если необходимо еще больше уменьшить количество основания, уносимого воздухом, губку h,
расположенную в емкости a, можно пропитать этим веществом.
Для этой цели целесообразно использовать угловую соединительную трубку, например, g, вертикальная
часть которой направлена вниз, так что воздух воздействует на кислоту, способствуя ее испарению. Мы
хотим, чтобы было понятно, что нет необходимости сначала пропускать воздух через основание, а затем
через кислоту; можно выбрать и обратный способ.
Предположим, что в сосуде а содержатся гидроксиды аммония, а в сосуде b — соляная кислота, и через оба
сосуда с помощью шара d пропускается воздух. В этом случае образуются водные пары и хлорид аммония,
последний будет выглядеть как видимый туман. Из ответвления выходит смесь указанного пара и указанного
тумана вместе с парами кислоты, для достижения заявленной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248752A
[]
-,, _ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 3 марта 1925 года. 24 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1926 года. № 5980/26, Полностью принято: 9 декабря 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения прессованных асфальтобетонных композиций и аналогичных продуктов.
Я, Иоахиай Яхзель, гражданин Румынии, проживающий по адресу ул. 10. Матей Корвинул, Орадиа-Маре,
Румыния, ранее проживавший в Тилеагдгара, Румыния, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления прессованных или измельченных асфальтовых
композиций, прокатанного асфальта (листового асфальта), асфальтовой мастики и аналогичных изделий.
В данной области техники уже предлагалось смешивать порошкообразный известняк или подобные ему
материалы с хлоридом кальция или без него в сильно разбавленной водной эмульсии битума, затем отделять
воду от твердого материала и, наконец, высушивать последний. Согласно этому описанному процессу, как
только порошкообразный известковый материал вступает в контакт с эмульсией, создаются условия, при
которых происходит химическая реакция и битумная масса осаждается на дне емкости, в которой
осуществляется перемешивание. В процессе смешивания предпочтительно поддерживать температуру в
диапазоне 500-70 °C. Продукт реакции отделяют и выделяют в виде каменистой массы, которая затем
измельчается.
Хотя настоящее изобретение относится к процессу обработки разбавленного раствора битума
порошкообразным известняком, тем не менее, в результате получается конечный продукт, совершенно иной
по своей природе, чем описанный выше.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает приготовление разбавленного коллоидного
раствора битума, добавление к нему рассчитанного количества известнякового порошка, песка или другого
подобного материала, перемешивание полученной массы для обеспечения тщательного смешивания
указанного материала с битумом, а затем добавление к нему электролита для самопроизвольной пропитки и
осаждения, в результате чего осаждается асфальтовый порошок, который затем высушивается и
подвергается дальнейшей обработке.
Данный процесс характеризуется тем, что битумный раствор тщательно перемешивается с известняковым
порошком или 55 другими подходящими материалами, после чего битум осаждается из раствора с помощью
электролита. Благодаря этому самопроизвольному осаждению частицы известняка, находящиеся в движении
и взвешенные в мелкодисперсном состоянии в растворе, могут быть тщательно пропитаны битумом, что
гарантирует отличное качество получаемого порошкообразного асфальта. В качестве основного или
фундаментального материала с особым преимуществом используется битумный раствор, представляющий
собой коллоидный раствор, приготовленный путем растворения битума в растворе нафтового мыла или в
любом другом подходящем растворе жирного мыла. Процесс на практике осуществляется следующим
образом: к асфальтовому раствору с известным процентным содержанием битума после разбавления (т.е. до
3% битума) холодной или теплой водой добавляют рассчитанное количество известнякового порошка
желаемой степени тонкости помола, после чего раствор подвергают интенсивному перемешиванию.
Теперь, не прерывая перемешивание, добавляется электролит, и процедура пропитки 80 мгновенно
завершается.
Это подтверждается немедленной потерей цвета жидкости, ранее имевшей коричневый оттенок, и внезапным
оседанием готового асфальтового порошка на дно. Поскольку электролит используется в виде кислот,
образующих соли металлов, а количество используемого кислотного электролита составляет 0,1-0,2 процента
от используемого прессованного асфальта.
Чистая вода удаляется, а порошок либо слегка прессуется, либо слегка нагревается, либо просто оставляется
на воздухе, при этом во всех случаях удаляется вся содержащаяся в нем вода. Полученный таким образом
асфальтовый порошок можно сразу же использовать для изготовления прессованного асфальта, при этом,
поскольку он обладает теми же свойствами, что и природный прессованный асфальт, способ его применения
аналогичен укладке дорог и тротуаров.
Поскольку можно точно определить необходимую степень твердости используемого битума, полученный
таким образом прессованный асфальт, по сравнению с асфальтом из природного камня, обладает большим
преимуществом, заключающимся в том, что твердость асфальтового покрытия может быть наилучшим
образом адаптирована к существующим климатическим условиям.
Таким образом быстро и просто достигается идеальная и равномерная пропитка каменной пудрой. При
использовании небольшого количества известнякового порошка получается асфальтовая мастика,
обладающая вышеупомянутыми преимуществами при использовании в качестве расплавленного асфальта.
Замена известняка песком определенной степени тонкости позволяет получить превосходный материал для
производства листового асфальта.
Мне известно о спецификации №.
245,418 Речь идёт о способе обработки битумных эмульсий, и я не заявляю здесь ничего, что было бы
обоснованно заявлено в данной спецификации. 40
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это: 45 1. Способ получения прессованных асфальтобетонных композиций, асфальтовой
крошки или листового асфальта, включающий приготовление разбавленного коллоидного раствора битума,
добавление к нему рассчитанного количества известкового порошка, песка или другого подобного материала,
перемешивание полученной массы для обеспечения тщательного смешивания указанного материала с
битумом, а затем добавление к нему электролита для вызывания самопроизвольной пропитки и осаждения, в
результате чего осаждается асфальтовый порошок, который затем высушивается и подвергается дальнейшей
обработке.
2.
Способ получения асфальтобетонных изделий, по существу аналогичный описанному выше.
Датировано 3 марта 1926 года.
IASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926.
248,752
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248753A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в системах управления сварочными аппаратами и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2
(правопреемники Уильяма Брауна Клауксона, проживающего по адресу: 109, Woodland Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
электросварочному аппарату, в котором предусмотрены автоматические средства для перемещения дуги
относительно обрабатываемой детали, и, в частности, к аппарату, в котором дуга поддерживается между
сварочным электродом и обрабатываемой деталью, с устройством управления для регулировки
относительного положения сварочного электрода и обрабатываемой детали в случае, если дуга погаснет до
окончания ее перемещения.
Хотя наше изобретение предназначено в первую очередь для систем дуговой сварки, в которых используется
металлический карандаш или сварочный электрод, оно также применимо к дуговой сварке в целом.
В сварочных системах обычно предусмотрены средства для перемещения сварочной дуги вдоль
свариваемого шва.
Такое перемещение может быть обеспечено путем перемещения электрода над обрабатываемой деталью
или путем перемещения детали под электродом. Перемещение может осуществляться вручную, но при
использовании полностью автоматизированного станка обычно предусмотрены средства для запуска
перемещения сразу после образования надлежащей сварочной дуги, для восстановления дуги в случае ее
погасания по какой-либо причине и для возобновления перемещения. Простая остановка движения иногда
оказывается недостаточной. Например, если сварной шов гаснет из-за чрезмерного удлинения, то за этот
период удлинения может быть нанесено не всё необходимое количество металла, и в сварном шве останется
слабое место. Кроме того, если дуга погаснет и просто возобновится, часть работы не будет сварена, что
приведет к образованию отверстий или некачественных соединений.
В соответствии с нашим изобретением эта трудность устраняется за счет автоматического восстановления
дуги в точке, расположенной позади точки прекращения качественной сварки.
Целью нашего изобретения является создание устройства, в котором механизм перемещения предназначен
для перемещения заготовки относительно дуги или наоборот и управляется таким образом, чтобы слегка
смещать заготовку или сварочную головку в обратном направлении всякий раз, когда дуга гаснет до конца
предполагаемого перемещения.
Само изобретение, как в отношении организации, так и способа работы, а также его дальнейшие цели и
преимущества, лучше всего будет понято, если обратиться к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом, на котором единственная фигура схематически иллюстрирует систему электрической
сварки, воплощающую наше изобретение.
На чертеже видно, что сварочная дуга зажигается и поддерживается между заготовкой 10 и электродом 11,
который представлен в виде металлического электрода, подаваемого с катушки 72. Механизм подачи
электрода представлен в виде подающих роликов 14, приводимых в действие через редуктор (не показан) от
электродвигателя 15, снабженного обмоткой возбуждения 16, питаемой от любого подходящего источника.
Заготовку 10 можно закрепить на подходящей опоре 17 любым удобным способом, например, с помощью
зажима 18. Работа представлена как соединенная с положительной линией 19 постоянного потенциального
источника питания через основную линию 21. Сварочный электрод 11 показан подключенным к отрицательной
линии 20 источника постоянного напряжения посредством провода 22 и контакта 24. На рисунке показана
опора для сварочного аппарата 17, способная перемещаться относительно сварочного карандаша с помощью
электродвигателя 57, далее именуемого двигателем перемещения, посредством соответствующего средства,
показанного в виде резьбового вала 58.
Двигатель 57 снабжен обмоткой возбуждения 59, питаемой от любого подходящего источника. Разумеется,
очевидно, что обрабатываемая деталь может оставаться неподвижной, а сварочная головка может
перемещаться так же, как это будет описано далее в отношении обрабатываемой детали или рабочего стола.
Управление различными цепями в системе Arranoxement, показанной на чертеже, осуществляется с помощью
пяти контакторов. Контактор 23 снабжен контактом 24 и управляется рабочей катушкой 25. Контактор ('6)
управляется катушкой 29, включенной последовательно со сварочным электродом, и снабжен контактами 27 и
28. Контактор 3G управляется шунтирующей катушкой 33, цепь которой управляется контактом 28 контактора
26 и снабжена контактами 31 и 32. Контактор 34 управляется рабочей катушкой 37, которая включена
последовательно с блокировочным контактом 32 на контакторе 30 и снабжена контактами 35 и 36. Контактор
38 управляется рабочей катушкой 41 и снабжен контактами 39 и 40. Контакторы 42 и 45 снабжены
устройствами задержки времени 48 и 49, контактами 43 и 46 и управляются рабочими катушками 44 и 47
соответственно.
Соседние файлы в папке патенты