Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4074
.pdf
Авеню, Фулхэм, юго-запад 6, надзиратель отдела монтажа, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной опорной стойке для демонстрационных карточек или
подставок, рамок для картин и т. д., а также аналогичных устройств.
Подставки для картин, рамки для картин и тому подобное, а также аналогичные устройства обычно включают
в себя или снабжены задней частью, выполненной из картона, соломенного картона, древесноволокнистой
плиты или аналогичного материала, имеющей в подходящей точке по высоте распорку, благодаря которой
плоскость подставок для картин, рамок для картин и тому подобного может принимать подходящий угол
наклона.
Однако известно, что был предложен вариант, изготовленный из цельного куска картона, части которого
согнуты внутрь, образуя крылья, которые с помощью катетов входят в прорези, образованные в той части,
которая прикреплена к обратной стороне рекламной карточки, причем указанная часть приподнята по центру
для приема защелок и приклеена к обратной стороне вдоль неподнятых боковых частей.
Согласно настоящему изобретению, стойка или опора состоит из продолговатой или прямоугольной
пластины, образованной куском материала, например, такого, который упоминается в связи со спинкой или
упором, которая имеет диагональные прорези вблизи верхних углов или углов, причем прорези направлены
сходящимися вниз и к центру пластины. Пластина надрезается или истончается поперечно между [Цена I1-]
конечными точками диагонально направленных прорезей, а также продольно от последних точек до нижнего
края, причем последний надрез находится в пределах продольных краев пластины. Изготовленная таким
образом пластина крепится к задней части или опирается на верхнюю часть с помощью петель или других
подходящих крепежных устройств.
С помощью диагональных прорезей в сочетании с насечками продольные стороны пластины могут быть легко
приведены в положение, перпендикулярное плоскости задней части и пластины, образуя таким образом два
продольных крыла, а 60 путем изгиба пластины вдоль линии поперечных насечек изогнутая пластина может
быть расположена под углом к задней части и, таким образом, служить для нее опорой. Стойка и задняя
стенка могут удерживаться в желаемом положении с помощью стяжки или зажима, которые могут быть
предусмотрены на неподвижной части пластины или задней стенки и предназначены для удержания верхнего
конца крыльев в контакте с прилегающими частями устройства.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид,
иллюстрирующий усовершенствованную распорку, примененную к демонстрационной карточке.
На рисунке 2 показан вид сзади изделия 80, демонстрирующий конструкцию и относительное расположение
продолговатой или прямоугольной пластины, к которой прикреплено люверс.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2 85, с продольными крыльями, повернутыми под
прямым углом к пластине.
На рисунке 4 показана стойка в рабочем состоянии.
Дисплейная карта обозначена как a и 90 pi, 3,666 2 2486366, пластина, из которой состоит стойка, показана как
b, на которой проложен этот шнур. Карточка-дисплей предназначена для переноски через верхние концы
крыльев, а также стойка может быть изготовлена из картона.
картон, соломенный картон, мельничный картон или аналогичный материал. Теперь, когда подробно описано
и установлено, каков характер нашего изобретения и каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы изобрели, соответствует действительности. Пластина b, которая, как будет видно,
имеет продолговатую или прямоугольную форму, разрезается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Измерительный прибор для автоматического измерения диаметра элемента. Я, Фуденаик Джексон Пратт,
производитель измерительных приборов, проживающий по адресу: улицы Бердетт и Роузвуд, Ферндейл, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к измерительному прибору для автоматического измерения внутреннего
диаметра шлифуемого элемента.
Измерительный прибор согласно настоящему изобретению включает в себя стойку и соединенную с ней раму,
причем один элемент рамы приспособлен для колебаний на соединительном элементе между стойкой и
рамой, и этот колебательный элемент имеет множество регулируемых рычагов, снабженных средствами для
контакта с внутренней поверхностью шлифуемой детали. Сама стойка крепится для качательного движения
на шлифовальном станке и податливо перемещается в одном направлении относительно своей опоры. Рама
имеет регулируемое положение на стандарте, позволяющее адаптировать измерительный прибор для работы
с большими или малыми заготовками, прошедшими испытания. Регулируемые рычаги, закрепленные на
колеблющемся элементе, снабжены стержнями, на которых размещены элементы для испытаний или
измерения, и эти стержни также регулируемо закреплены на регулируемых рычагах. Относительное
положение этих испытательных элементов на регулируемых стержнях можно считывать с индикатора,
являющегося частью измерительного прибора.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации:
На рисунке 1 показан вид с торца устройства, прикрепленного к шлифовальному станку, демонстрирующий
деталь, подлежащую шлифованию, с указанием диаметра отверстия или внутреннего диаметра шлифуемого
элемента.
тактильные ощущения при работе с шлифовальным кругом, обозначенные цифрой 45 пунктирными и
штриховыми линиями.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства без индикатора часового типа, закрепленного на фрагменте
рамы шлифовального станка, как это выглядело бы при измерении внутреннего диаметра шлифуемого
элемента (фрагмент показан в поперечном сечении).
Рисунок 3 представляет собой план и поперечный разрез устройства, выполненные примерно по линии 3-3
рисунка 1, показывающие, что щупы измерительного прибора отклонились от рабочего положения; на рисунке
2 показан фрагмент шлифовального станка и поперечный разрез шлифуемого изделия.
Теперь обратимся к рекомендательным письмам, указанным на чертежах:
А обозначает шлифовальный станок, В обозначает шлифовальный круг, а 0 — изделие! отшлифовано и
измерено штангенциркулем.
D обозначает шкив, а E — приводной ремень.
F обозначает кронштейн, прикрепленный болтами к раме 70 машины, а G обозначает шарнирный элемент g,
поворачивающийся в точке F' кронштейна, предназначенный для приема стержня или штанги G',
закрепленной в шарнирном элементе установочным винтом gq. 75 G1 обозначает рычаг, интегрированный с
гнездовым элементом, имеющий прорезь на нижнем конце для приема болта G2, ввинченного в кронштейн F.
G3 обозначает пружину, надетую на болт, предназначенную для опоры на рычаг G1 с целью возврата стержня
G2 в вертикальное или заданное положение. G4 представляет собой регулируемый установочный винт,
проходящий через рычаг G1 и предназначенный для опоры на кронштейн с целью ограничения перемещения
85 стержня под действием пружины G. обозначает разделенную лампу HI, обозначает разделенный зажимной
механизм. Дата применения: окт. 19, 1925. Нет, 26,076/ 25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 марта 1926 г.
ber.регулируемо крепится к вертикальному стержню GW болтом H'. Поперечно через зажимной элемент H
проходит кронштейн I, закрепленный на нем болтом 1lb, снабженный на одном конце хомутом P, который
поддерживается парой регулируемых поворотных винтов J, J, кронштейном K-i, имеющим выступающий
вперед рычаг K-?, и 1. Из верхней грани, прилегающей к ее концу, выступает кронштейн Kb, предназначенный
для размещения поворотного рычага L, шарнирно соединенного с кронштейном K парой поворотных болтов L,
L,, - внешний конец рычага L имеет разделенное гнездо Lb, предназначенное для поддержки стержня M,
регулируемо закрепленного в гнезде болтом L.
N обозначает стержень, зажатый болтом P в раздвоенном переднем конце качающегося элемента L.
Q обозначает регулируемый рычаг с прорезью, закрепленный на конце стержня N с помощью установочного
винта Q1, проходящего через скошенный блок Q2 и опирающегося на наклонные или скошенные стенки
рычага с прорезью.
R обозначает алмаз или драгоценный камень, закрепленный на конце рычага Q, который предназначен для
контакта с периферией шлифуемого элемента.
39 Нижний конец стержня М снабжен раздельным зажимным блоком S, предназначенным для установки
регулируемого стержня Т; на переднем конце которого установлен пазовый рычаг Т', регулируемо
закрепленный на стержне с помощью установочного винта Тб.
RW обозначает алмаз или драгоценный камень, вставленный в конец Т-образной шлицевой планки с
прорезью, чтобы воздействовать на периферию шлифуемой детали.
U обозначает кронштейн, закрепленный на верхнем конце стержня M болтом U', имеющим рычаг U2, к
которому прикреплен индикаторный циферблат W обычной конструкции, причем выступающий палец W1
индикаторного циферблата управляет движением качающейся стрелки W2, которая опирается на рычаг X,
имеющий конец в форме ярма X?, шарнирно соединенный с кронштейном IU парой поворотных винтов Y, V.
Встроенный в рычаг X удлинитель XT предназначен для поддержки регулируемого шлицевого рычага Y, к
которому он крепится установочным винтом Y. Rb обозначает драгоценный камень, установленный на конце
шлицевого рычага Y, который воздействует на периферию измеряемой детали.
Для удобства устройство можно описать как состоящее из опоры, регулируемой рамы на опоре, включающей
кронштейн L, хомутоэлемент IP, планку 1U и вертикальную стойку IM, на которой регулируемо закреплены
рычаги, несущие драгоценные камни, причем элемент N способен к колебаниям в хомутоэлементе для
поворота регулируемых рычагов к заготовке и от нее.
Теперь, когда различные части обозначены буквенными обозначениями, конструкция и принцип работы
устройства станут легко понятны:
Сначала в шлифовальный станок устанавливается шаблон или эталонный элемент (не показан) с заданным
внутренним диаметром. Затем шлифовальный шаблон 7 регулируется в положение, указанное на рисунке 1, в
котором расположенные напротив друг друга алмазные стержни RT и Rb, поддерживаемые соответственно
рычагами T' и Y, могут ударяться о внутреннюю поверхность 81 шаблона в плоскости, пересекающей его
продольную ось; рычаг O регулируется таким образом, чтобы драгоценный камень R был ударен о
внутреннюю периферию шаблона, посередине между драгоценными камнями 8; камни R? и Rb. При
регулировке расположения драгоценных камней таким образом, чтобы они воздействовали на периферию
шаблона, следует проявлять осторожность, чтобы вращающаяся стрелка W2 индикатора часового типа W
показывала нулевое значение, - Q (поскольку очевидно, что когда шлифуемый элемент вставляется в
шлифовальный станок вместо шаблона, стрелка перемещается из своего нулевого положения в точку,
указывающую на относительно меньший диаметр шлифуемого элемента.
После надлежащей регулировки измерительного прибора устройство поворачивается горизонтально на своей
поворотной опоре J, J, в положение, указанное на рисунке 3, - затем опорная плита извлекается из
шлифовального станка, чтобы ее можно было установить обратно на шлифованный элемент. Затем
измерительный прибор возвращается в исходное положение, как показано на рисунках 1 и 2 (105). Затем
подается питание для приведения в действие шлифовального станка, при этом оператор внимательно следит
за показаниями индикатора часового типа, который постепенно регистрирует разницу во внутреннем
отверстии шлифуемого элемента. Разумеется, следует понимать, что по мере вращения шлифуемого
элемента в обычном направлении он совершает возвратно-поступательное движение перед шлифовальным
кругом, благодаря чему внутреннее отверстие элемента может быть равномерным по всей его длине.
Когда стрелка индикатора часового типа показывает «ноль», процесс шлифовки 120 останавливается, чтобы
оператор мог удалить элемент, диаметр которого точно соответствует диаметру шаблона. Затем опорная
рама измерительного прибора снова поворачивается в положение, указанное на рисунке 3, чтобы можно было
снять заземляющий элемент 125 и заменить его другим заземляющим элементом, после чего описанная
выше операция повторяется.
Для поддержания драгоценного камня R1, который перевозили 130 248 667 и 2, включая средства для
перемещения качающегося штандарта в одном направлении относительно средств, поддерживающих
штандарт 40.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248668A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1925. № 26746/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,668 Усовершенствования типографских верстальных машин. Я, Генри Айарт, проживающий по адресу:
Кингсуэй, 9, Лондон, Западный Кейп-стрит, 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления (как мне было сообщено из-за границы компанией
Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу: Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорацией, организованной в соответствии с законами вышеупомянутого
штата Нью-Йорк), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским верстачным машинам, таким как те, которые известны под
торговой маркой «Линотип», и аналогичным машинам. В этих машинах циркулирующие матрицы,
представляющие различные типографские символы, выгружаются из канальных магазинов, в которых они
хранятся, и собираются в линию в порядке, в котором символы должны появляться в печати, вместе с
разделителями между словами, а составленная линия переносится на затвор с прорезями, в который металл
закачивается из плавильного котла для образования литой линии, на переднем крае которой матрицы
формируют символы, которые должны появиться в печатной строке.
Обычно магазины этих машин имеют такую длину, что каждый канал может вмещать большое количество
матриц, как правило, двадцать или более строчных букв, причем определенное количество матриц может
потребоваться для производства любого заданного фрагмента бумаги. Если на листах бумаги необходимо
наносить крупный или декоративный шрифт, достаточно будет меньшего количества матриц, поскольку один
лист может содержать лишь небольшое количество таких крупных символов.
По этой причине шрифты с крупными символами содержат гораздо меньшее количество матриц, чем другие,
и такие шрифты могут храниться в более коротких журналах.
чем те, которые необходимы, или текстовые символы.
По этой причине, а также для обеспечения быстрой замены одного шрифта на другой, чтобы машина могла
производить разнообразные рекламные материалы, принято делить полноразмерные магазины поперечно
посередине их длины или примерно посередине, как показано, например, в патенте № 55 173,158, так что
нижняя часть может вмещать шрифт с матрицами для отображения информации. Эта нижняя секция, далее
именуемая «коротким магазином», может быть легко снята и заменена другой.
Целью данного изобретения является приспособление машины для приема значительного количества таких
коротких магазинов и обеспечение быстрой механической оперативной замены одного магазина на другой, то
есть обеспечение практически мгновенной замены одного магазина и футляра на другой. С этой целью
машина, которая в противном случае может иметь любую возможную конструкцию, снабжена средствами для
удержания любого из множества коротких магазинов в рабочем положении, а также для извлечения
выбранного магазина из этого положения и замены его одним из других. В показанном здесь механизме
устройства с ручным управлением поднимают магазин из рабочего положения и вставляют его торцом в
приподнятую стойку или держатель, а затем извлекают другой магазин из стойки и опускают его в рабочее
положение на станке. Вкратце, этот механизм позволяет практически мгновенно заменить любой выбранный
магазин на 85, которые ранее находились в рабочем положении.
На прилагаемых чертежах, которые, в качестве примера, иллюстрируют одну из конструктивных форм
изобретения: Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, воплощающей усовершенствования
согласно указанному изобретению; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид механизма управления
опорой; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид устройства управления защелкой магазина и
прилегающих к нему частей; Рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно план и боковой вид механизма
защелки, с помощью которого магазины фиксируются в стойке для хранения; На рисунке 6 показан вид сбоку,
противоположный показанному на рисунке 5, части механизма защелки магазина; на рисунке 7 — план,
показывающий некоторые магазины в стойке; на рисунке 8 — боковой вид частей магазинов слева от рисунка
7, а на рисунке 9 — вид спереди индикатора, регистрирующего положение опоры магазина относительно
стойки.
Аналогичные обозначения используются для указания одинаковых частей на всех видах.
Устройство предназначено для установки на уже известные типы машин, и в частности, но не ограничиваясь
этим, на машины, оснащенные короткими магазинами и имеющие один блок спусковых механизмов,
установленных в раме машины для взаимодействия с конкретным магазином, который в данный момент
находится в рабочем положении. На чертежах машина m2 показана лишь неполно, в несколько схематичной
форме, а на рисунке 1 рама 1 показана установленной на основании 2 обычной конструкции.
Целью изобретения является хранение магазинов, содержащих различные шрифты матриц, таким образом,
чтобы оператор, сидя за клавиатурой 3, мог перемещать их в нужное положение, не покидая своего места.
При реализации данного изобретения в верхней части рамы 1, в положении, показанном на рисунке 1,
предусмотрена стеллажная полка 4, имеющая две боковые стенки, которые имеют дугообразную форму на
передних 4 кромках 5 и направляющие, идущие назад и вверх от их передних изогнутых кромок. Такое
расположение позволяет отсекам, образованным направляющими, слегка сближаться друг с другом по мере
приближения к задней стенке 6 стеллажа. Поскольку толщина матричных магазинов больше в нижней части,
чем в верхней (как показано на рисунке 3), такое расположение в некоторой степени экономит место для
хранения.
Кроме того, такое расположение позволяет разместить верхние магазины ближе к задней части конструкции,
так что общий вес всей системы будет более централизован над основанием 2, чем это могло бы быть в
противном случае.
- Каждый из направляющих или отсеков имеет рядом со своим передним концом пазы 7, образованные в
каждой из боковых стенок стойки 4 и простирающиеся назад от изогнутого края 5 на достаточное расстояние,
чтобы в них могли проходить защелкивающиеся выступы, предусмотренные на магазинах. Запорный
фиксатор 8, который поворачивается за задний конец каждого паза 7, выступает вперед примерно до
середины длины каждого паза и неподвижно поддерживается параллельно пазу штифтом 9.
на соответствующей стенке стойки.
Желательно создать складской модуль, который можно будет перемещать в положение, соответствующее
любой из камер стойки 4. С этой целью предусмотрена опорная конструкция, состоящая из рамы такой
формы, чтобы вмещать магазины, причем указанная рама имеет на своем переднем конце выступающие
вверх выступы 11, к которым посредством шарниров 12 шарнирно соединены передние концы створок 14. Эти
рычаги 14 шарнирно соединены своими задними концами под углом 8 к раме 1. Точка 1-5 расположена таким
образом, что образует центр, вокруг которого опора 10 может поворачиваться концентрично с изогнутым
краем 5 стойки 4t.
Для обеспечения правильного совмещения опоры 10 с пазами 7 и нижними сторонами отсеков хранения,
направляющая планка 1G жестко закреплена на поперечной балке 17 на нижней стороне указанной опоры, как
показано на рисунке 2, причем указанная планка 9i перпендикулярна опоре 10 и стремится наклонить ее таким
образом, чтобы она совпадала с различными отсеками стойки.
Направляющая планка 16 перемещается в продольном направлении внутри блока 18, установленного
шарнирно на поперечном стержне 19 в раме.
Как показано на рисунке 2, указанная направляющая входит в паз на одной стороне блока 18, и этот блок
адаптируется к перемещению направляющей 16, качаясь на валу 19. На нижней или передней стороне планки
16 имеются выемки 20, а фиксатор 21, закрепленный шарнирно в точке 22 относительно блока 18, входит в
зацепление с указанными выемками, поддерживая планку и раму 10 во время работы устройства.
К вышеупомянутой поперечной балке 17 шарнирно прикреплены два изогнутых шатуна 23, с помощью
которых опора 10 может подниматься и опускаться, а их нижние 11 концов шарнирно прикреплены к рычагам
24, жестко закрепленным на поперечном валу 25, установленном в подшипниках рядом с передней стороной
рамы 1.
Вал 25 можно раскачивать вручную 12C с помощью рычага 26 (далее именуемого ручным рычагом), жестко
закрепленного на нем и имеющего рукоятку 27, расположенную в удобном для оператора месте.
Рычаг 26 перемещается рядом с блокирующим сектором 28, имеющим выступы 29, предназначенные для
взаимодействия с защелкивающимся фиксатором 30, как показано на рисунке 2, при этом указанный
фиксатор надежно закреплен; нижний конец стержня 31, скользяще установленного на внутренней стороне
рычага 130, уравновешивает опору 10 и ее крепления, так что работа, затрачиваемая на замену магазина,
соответственно уменьшается.
Когда опора магазина 10 установлена в правильное положение относительно стойки 4, оператор может
перемещать магазин в указанную стойку или из нее, не покидая своего места.
Это достигается с помощью следующего механизма 7'5. С каждой стороны опоры 10 скользит блок 55,
имеющий подрез или паз типа «ласточкин хвост», который скользит по направляющей или планке 56. На
каждом из блоков 80 закреплена направленная назад собака 57. Как лучше всего показано на рисунке 6,
указанная собака повернута на 58 градусов, что позволяет ей совершать движение вверх задней частью тела.
ограничено штифтом 59 в блоке 85, который входит в изогнутый паз 60 в корпусе; на рисунке 6 корпус 57
представлен в самом нижнем положении. Задний конец указанного собачьего механизма имеет наклонную
вверх кулачковую поверхность 61 и снабжен крюком 62 (90), предназначенным для зацепления с выступом
или стержнем 63 на соответствующем матричном магазине.
Ниже углубления 57f, в которое входит выступ 63, образован выступающий назад острие или выступ 64,
который входит в зацепление с указанным выступом 95.
- На внутренней стороне каждого из зажимов 57 расположен кулачковый блок, как показано пунктирной
линией на рисунке 6, наклоненная вверх кулачковая поверхность 65 и нижняя поверхность 66,
приблизительно параллельная верхнему краю углубления 57%, а сзади поверхности 66 находится
наклоненная вверх кулачковая поверхность 67. 105 Защелки 8 по бокам стойки 4 также имеют направленные
вниз крючкообразные концы, предназначенные для зацепления с противоположными концами
соответствующего магазинного выступа 63, при этом передний конец каждой такой защелки наклонен на 110°
вверх, образуя кулачковую поверхность 68. С внутренней стороны каждого зажима 8 расположен
выступающий вбок штифт 69, показанный пунктирными линиями на рисунках 4, 5 и 6, который предназначен
для взаимодействия с кулачковыми поверхностями 11.
блокирует соответствующую собаку 57.
Для перемещения блоков 55 в положение хранения магазина и обратно используются две изогнутые тяги 70,
каждая из которых шарнирно соединена в точке 71 со стороной соответствующего блока 120 55, а ее задний
конец — с верхним концом изогнутого рычага 72. Каждый из двух рычагов 72 шарнирно соединен в точке 73 с
выступающим назад кронштейном 74, жестко закрепленным на раме 1, как показано на рисунке 1, и 125
приводится в действие посредством звена 75, шарнирно соединенного в точке 76 с указанным рычагом, а на
противоположном или переднем конце — с рычагом 77, прочно закрепленным на конце вала 78,
установленного в кронштейнах 74. Вал 78 качается, а рычаг 26 (131) приспособлен для управления ручным
рычагом 32, как это обычно бывает в подобных конструкциях.
Стержень 31 и фиксатор 30 также приспособлены для управления системой рычагов, позволяющих
отсоединить описанную выше собачку 21 от направляющей планки 16. Это достигается путем скользящего
крепления на валу 25 U-образной пластины или хомута 34, как показано на рисунке 2. Эта пластина может
перемещаться в продольном направлении относительно вала 25 с помощью вертикально перемещающейся
планки 35, которая установлена своим нижним концом на одной из ножек хомута 34, простирается вверх и
имеет загнутый конец 36, перекрывающий фиксатор 30. Нижний конец стержня 35 изогнут, образуя
кулачковую поверхность 37, которая упирается в ступицу рычага 26, так что при подъеме стержня 35
кулачковая поверхность 37, зацепляясь с указанной ступицей, будет сдвигать ярмо 34 от рычага 26 и вдоль
вала 25.
Внутренний конец хомута 34 шарнирно соединен с нижним рычагом 38 коромысла 39, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с рамой в точке 40. Другой конец указанного рычага шарнирно соединен в точке
41 с нижним концом изогнутого звена 42, верхний конец которого шарнирно прикреплен к одному из рычагов
второго коромысла 43. Рычаг 43 шарнирно соединен в точке 44 с неподвижной частью устройства, а его
второе звено перпендикулярно основному корпусу рычага образует выступ 45, предназначенный для
зацепления со штифтом 46, который крепится к качающемуся рычагу 47, шарнирно соединенному в точке 48 с
блоком 18, и перемещается по его краю. К рычагу 38 прикреплена пружина 50, предназначенная для
удержания рычага 43 в нерабочем положении, при этом выступ 45 не входит в зацепление со штифтом 46.
Когда оператор пытается поднять опорную раму 10 с установленным на ней магазином, он берет в руки
рукоятку 27 рабочего рычага 26 и надавливает внутрь на рычаг 32, чтобы освободить защелку 30 из
фиксирующего сектора 28. Это также поднимает планку 35 и вызывает перемещение пластины 34 вдоль вала
25, так что с помощью рычагов 39, 43 и рычага 47 фиксатор 21 отсоединяется от направляющей планки 16.
Когда после этих предварительных действий ручной рычаг 26 будет двигаться вперед или назад,
соединительные тяги 23 будут служить соответственно для подъема или опускания опорной рамы.
Подъем опоры мини-магазина осуществляется с помощью противовеса, который включает в себя
перенаправляемый рычаг 51 6), жестко закрепленный на опоре 25, к концу которого прикреплен один конец
троса 52, проходящего вокруг шкива 53, к другому концу которого прикреплен груз 54, как показано на рисунке
1. Вес 54 может быть таким, что tQ практически 248,668 1 l I i i1 рычаг 77 поворачивается с помощью рычага
79, жестко закрепленного на указанном валу 78 и простирающегося вниз для шарнирного соединения в точке
80 с задним концом рабочего стержня 81, скользящего в неподвижной направляющей и заканчивающегося на
своем переднем конце рукояткой 82, расположенной рядом с правой рукой оператора. Перемещение рычагов
72 в любом направлении первоначально облегчается пружинами натяжения 83, закрепленными
соответственно около противоположных концов соответствующего звена 75 и на выступе 84, жестко
установленном на соседнем кронштейне 74. Конструкция такова, что при перемещении звена 75 в любом
направлении одна из указанных пружин будет подвергаться натяжению и, следовательно, будет
способствовать перемещению назад в нормальное положение.
-20 Когда магазин находится в положении, готовом к перемещению из опоры 10 в один из отсеков стойки 4, его
выступающие с каждой стороны боковые выступы 63 входят в зацепление с соответствующим блоком 55, как
показано пунктирной линией на рисунке 6, так что при выдвижении вперед рабочего штока 81 блоки
перемещаются в сторону стойки для хранения 4.
Таким образом, магазин будет вставлен в рейку, и во время этой операции кулачковая поверхность 65 на
каждом зубце 57 входит в зацепление под штифтом 69 соответствующего соседнего зубца 8 на рейке, тем
самым поднимая указанный зубец 8. Когда выступы 63 достигнут задних концов пазов 7, магазин находится в
положении для хранения, и блоки 55 могут быть перемещены вперед, в сторону от указанного магазина. В
ходе этого перемещения блоков 55 и защелок 67 вперед штифт 69 каждой защелки 8 входит в зацепление с
кулачковой поверхностью 67 соответствующей защелки 57 и поднимает последнюю из зацепления с
соответствующим выступом 63 магазина. После того, как фиксатор 57 поднят, фиксатор 8 с усилием
опускается вниз, чтобы войти в зацепление с соответствующим выступом 63 магазина, как показано на
рисунке 5, и удерживать указанный магазин в зафиксированном положении внутри стойки 4.
Когда необходимо извлечь магазин из любого из отсеков стойки 4, блоки 55 перемещаются вверх таким
образом, чтобы кулачки 61 зацеплялись с боковыми выступами 63 магазина и заставляли эти зацепляющиеся
элементы скользить по этим выступам, готовясь к рабочему зацеплению с ними. Штифт 69 каждого фиксатора
8 одновременно входит в зацепление с соответствующей кулачковой поверхностью 65 (см. сплошные линии
на рисунке 6), так что указанный фиксатор выводится из зацепления с соседним выступом магазина 63.
Магазин затем скользит вперед по направляющим блокам 55, -65, а передние кромки выступов 63, зацепляясь
со скошенной кромкой соответствующей точки 64, обеспечивают опускание фиксатора 57 в его нормальное
положение (см. рисунок 5). Таким образом, магазину позволяют скользить вниз вместе с блоками 55 на опору
10, после чего последняя опускается в рабочее положение относительно спускового механизма.
Во время последнего упомянутого перемещения опоры 10 с расположенным на ней магазином 75 необходимо
отщелкнуть передний конец магазина, чтобы матрицы могли покинуть его. Отсоединение магазина
осуществляется с помощью следующего механизма. Штанга 80 85 (рисунки 3 и 7), перемещающаяся
продольно вдоль переднего конца каждого магазина 86, в одном положении служит для фиксации матриц
внутри магазина, а в другом — для их освобождения. 85 Скользящая планка 85 удерживается в положении
фиксации с помощью пружины 87, прикрепленной в точке 88 к корпусу магазина, а другим ее концом — к
штифту 89, проходящему через загнутый конец 90 указанной скользящей планки 90. Штифт 89 выступает
вперед за конец 90 стержня, образуя штифт 91, который предназначен для зацепления с вилкой или выемкой
92 в верхнем конце изогнутого рычага 93. Этот рычаг 95 расположен таким образом, что когда опора 10 с
установленным на ней магазином опускается в рабочее положение, штифт 91 автоматически входит в паз 92,
что позволяет перемещать его с помощью указанного рычага.
100 Рычаг 93 шарнирно закреплен в точке 94 примерно посередине своей длины, в удобной части рамы; его
нижний конец изогнут, как показано в точке 95, образуя кулачковую поверхность, которая опирается на штифт
96 на рабочем рычаге 105 97, шарнирно соединенном в точке 98 с рамой станка. Нижний конец рычага 93
выполнен в виде выступа 99, предназначенного для установки в паз 100 рычага 101, который, в свою очередь,
является неотъемлемой частью или, как показано на рисунке, закреплен на фиксирующем рычаге, шарнирно
соединенном в точке 102 с кронштейном 103, прочно закрепленным на раме станка. Передний конец рычага
101 выполнен в виде крюка 104, предназначенного для взаимодействия с ручным рычагом 1165 26.
Перемещение рычага 97 вниз ограничивается штифтом 96, который входит в зацепление с кронштейном 105,
закрепленным на раме.
Следует учитывать, что во время опускания магазина в рабочее положение (120) фиксирующая планка 85
указанного магазина находится в заблокированном положении, а рычаг 93 находится в положении, готовом
принять штифт 91 в свою вилку 92, 125, так что указанный штифт автоматически входит в эту вилку. Когда
опора 10 находится в самом нижнем положении, а магазин на ней расположен в рабочем положении, ручной
рычаг 26 перемещается вверх, чтобы его можно было зафиксировать в самом верхнем из секторных пазов 29,
и в этом положении указанный рычаг упирается во внутреннюю сторону кронштейна 103, как показано на
рисунке 3.
Таким образом, когда рычаг 97 перемещается вниз, чтобы переместить верхнюю часть рычага 93 вправо для
освобождения матриц, нижний конец 99 последнего упомянутого рычага перемещает защелку 104 вбок, чтобы
зафиксировать ручной рычаг 26 в последнем принятом положении. Таким образом, опора 10 будет
заблокирована от перемещения ручным рычагом 26 до тех пор, пока не будет поднят следующий рабочий
рычаг 97, чтобы позволить пружине 87 втянуть фиксирующую планку матрицы 85 в положение блокировки и
выдвинуть нижний конец рычага 93 наружу для освобождения ручного рычага 26. Таким образом станет ясно,
что журнал «Мага-20» нельзя переместить из рабочего положения до тех пор, пока матрицы не будут надежно
зафиксированы в нем с помощью планки 85.
Оператор, не покидая своего места, может определить, когда опора 10 находится в нужном положении,
совпадая с любым из отсеков внутри стеллажа 4, при этом количество и расположение пазов 20 в
направляющей планке 16 предпочтительно должны быть такими, чтобы опора могла быть зафиксирована в
любом из отсеков стеллажа 4. Однако для удобства предпочтительно, чтобы каждый из магазинов был
пронумерован отдельным номером, и чтобы каждому магазину было отведено аналогично пронумерованное
отделение в стойке 4 для его размещения, а также чтобы для магазинов и отделений с такой нумерацией
использовался индикаторный циферблат 106, как показано на рисунке 9. В такой конфигурации циферблат
будет иметь индикацию, каждая цифра которой соответствует идентификационным номерам
соответствующих магазинов и отсеков внутри стойки 4, а поворотная стрелка 107 предназначена для
перемещения над циферблатом с целью регистрации текущего положения опоры 10. Нижний конец этого
указателя шарнирно соединен с одним концом звена 108, противоположный конец которого шарнирно
соединен с одним из рычагов коромысла 109, шарнирно соединенного в точке 110 с рамой машины.
Другой рычаг коромысла 109 обозначен цифрой 55 и шарнирно соединен с верхним концом соединительной
тяги 111, которая проходит вниз вдоль поверхности рамы и шарнирно соединена своим нижним концом с
изогнутым рычагом 112, задний конец которого, как показано на рисунке 6)1, шарнирно соединен в точке 113 с
рычагом 24, а передний конец шарнирно соединен с рамой машины в точке 114. Таким образом, когда рычаг 4
перемещается для подъема или опускания подставки для журнала 10, рычаг 112 поднимается или опускается
вместе с ней, приводя в действие, посредством механизма, показанного на рисунке 9, стрелку 107 на
циферблате. Этот механизм откалиброван таким образом, что стрелка 107 всегда будет показывать на
циферблате 70 конкретное число отсека рейки, с которым в данный момент соприкасается опора 10. Таким
образом, оператору достаточно следить за циферблатом, чтобы определить, когда опора 10 совпадет с
конкретным отсеком для хранения -75, из которого необходимо извлечь магазин.
В машинах для литья типов уже известно размещение на боковых сторонах магазина регулируемого кулачка
115, такого, как показано на рисунках 7 и 8. Этот кулачок эксцентрично вращается на боковой стороне
магазина и имеет множество сторон или граней, каждая из которых расположена на различном расстоянии от
оси вращения указанного кулачка 85. Каждый такой кулачок закреплен в отрегулированном положении на
магазине, и, будучи установлен в рабочее положение, он приспособлен для взаимодействия с приводным
механизмом, соединенным с системой распределения стяжек 90° машины. Таким образом, устройство
приспособлено для регулирования распределительного механизма посредством соединительных устройств
таким образом, чтобы в конкретный магазин, находящийся в данный момент в рабочем положении,
подавались только матрицы соответствующего размера или шрифта.
При использовании того же устройства на магазине, применяемом в связи с настоящим изобретением (100),
кулачок 115 (см. рис. 8) установлен таким образом, что при опускании указанного магазина в рабочее
зацепление с механизмами спуска кулачок контактирует со штифтом 116 105, который через рычаг 117
перемещает стержень 118, ведущий вверх к распределительному устройству, для регулировки последнего в
соответствии с матрицами, содержащимися в конкретном рассматриваемом магазине. 110 Следует понимать,
что регулировка распределителя и использование кулачков 115 на матричных магазинах являются
устаревшими технологиями. Единственной новшеством здесь является использование штифта 116 и рычага
117 для регулировки распределителя через шток 118 обычным способом. Таким образом, это обеспечивает
автоматическую настройку механизма распределения в соответствии с конкретным шрифтом матриц в
выбранном журнале.
Считается, что принцип работы устройства теперь четко изложен, и преимущества указанных устройств сразу
станут очевидны специалистам в данной области. Магазины могут быть удобно размещены, и в стеллаже
должно быть достаточно места для любого количества различных магазинов, которые обычно используются
на таких машинах.
Оператор может быстро и легко переместить магазин из рабочего положения в соответствующий отсек стойки
4, а затем опустить опору 10 вместе с другим магазином в рабочее положение для продолжения
формирования матриц из этого магазина, после чего опора магазина будет зафиксирована в нужном
положении до тех пор, пока не будут освобождены средства фиксации матрицы путем подъема рычага 97.
Когда магазин установлен на место, для разблокировки матриц внутри него достаточно перемещения рычага
97 вниз, что автоматически блокирует рычаг 26 от перемещения в течение времени, пока матрицы
разблокированы; это значительно экономит время и предотвращает несчастные случаи при обращении с
различными магазинами.
Соседние файлы в папке патенты