Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4068
.pdf
позволяя восстановить нормальную работу механизма дозирования для следующего клиента.
Еще одной целью изобретения является упрощение и одновременно повышение эффективности конструкции
и работы насосного механизма, а также обеспечение в общей организации насоса минимального времени и
усилий, необходимых для его эксплуатации.
С учетом вышеизложенных целей, согласно нашему изобретению, мы предлагаем насос для дозирования
жидкости, имеющий средства для управления насосом и средства для предварительного определения
количества жидкости, подаваемой при каждом полном цикле работы насоса, включая средства для
ограничения указанного цикла работы и подачи меньшего количества жидкости, чем указано, средства для
восстановления нормальной работы насоса после этого, причем последние 50 названных средств включают
множество цилиндров, сообщающихся друг с другом на своих выходных концах, и средства для обеспечения
сообщения между цилиндрами на их входных концах, благодаря чему 55 происходит компенсирующее
распределение жидкости между цилиндрами после завершения указанного цикла работы. Предпочтительно, в
качестве средства обеспечения сообщения между цилиндрами на их впускных концах мы включаем
всасывающую камеру для каждого цилиндра и нормально закрытые каналы между указанными камерами,
приспособленные для открытия, а также клапаны в поршнях цилиндров, приспособленные для приведения в
действие давлением жидкости, при этом каналы приспособлены для ручного открытия.
Согласно еще одной части нашего изобретения, насос, имеющий напорную линию 70 на напорных концах
цилиндров, может включать средства, предназначенные для ручного управления, позволяющие
одновременно перекрывать напорную линию и обеспечивать сообщение между цилиндрами на их впускных
концах 75, и может иметь средства для регистрации количества жидкости, сбрасываемой при каждом полном
цикле работы насоса, включая средства для вывода из строя регистрирующих средств, и средства 80 для
регистрации только количества сбрасываемой жидкости.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы приложили к настоящему
документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Фиг. На фиг. 1 показан боковой вид
усовершенствованного насоса с частями механизма, показанными в разрезе; на фиг. 2 показан боковой вид
насоса, выполненный под прямым углом к фиг. 1, с другими частями механизма, показанными в разрезе; на
фиг. 3 показан боковой вид механизма привода насоса и регистрирующего механизма в сборе, причем
механизм привода показан пунктирной линией. ; Рис. 4 — вид механизма, показанного на рис. 3, под прямым
углом по линиям 1 1 1 = рис.; Рис. 5 — поперечный разрез по линиям 5-5 рис. 3; Рис. 6 — детальный вид
регистрового механизма; Рис. 7 — поперечный разрез по линиям 7-7 рис. 1; Рис. 8 — поперечный разрез по
линиям 8-8 рис. 7; Рис. 9 — поперечный разрез по линиям 9-9 рис. 7; Рис. 10 — вид сверху крышки основания
устройства.
На рис. 11 представлен детальный вид корпуса с блокировкой, предназначенного для механизма
регулирования насоса.
На чертежах изображена конструкция двухцилиндрового насоса непрерывного действия, включающая
всасывающую линию, предназначенную для подключения к резервуару или любому подходящему источнику
подачи жидкости к насосу; два цилиндра 26, которые, как показано здесь, расположены один напротив другого
в основании 15 насоса, причем основание включает цилиндрический кожух 15, основание 16, крышку или
головку 17 и отдельные крышки 18 для цилиндров, как лучше всего показано на рис. 2. Цилиндры включают
цилиндрический элемент 26, цельную нижнюю головку 27, которая, как показано здесь, служит для цилиндров
bbth, при этом верхние концы цилиндров поддерживаются в головке 17, которая соединена с основанием 16
стержнями 28, которые также служат вместе с центральным стяжным стержнем 29 и гайками 30 для
удержания корпусов цилиндров 26 и головок 17-27 в собранном виде. Крышки 18 снабжены поршневыми
подшипниками или сальниковыми уплотнениями 19; головка нижнего цилиндра имеет корпус всасывающей
камеры 20, а корпус 15 — дверцу 21 для обеспечения удобного доступа к механизму регулирования насоса,
расположенному внутри; основание корпуса 16 также снабжено отверстием для руки и крышкой 22 для
обеспечения доступа к соединениям всасывающей линии.
В состав рабочего цилиндра входят поршни 31, которые, как показано здесь, жестко соединены с поршневыми
штоками 32, причем каждый поршень снабжен клапанами 33, которые предназначены для открытия при ходе
поршня вниз и для закрытия при ходе поршня вверх под давлением жидкости в цилиндре. Для обеспечения
плотной посадки поршней в цилиндрах можно использовать любые подходящие средства.
Представленные здесь средства включают гибкое кольцо 34, которое опирается на поршень 70 кольцевым,
хорошо сформированным элементом 35, который также служит седлом для головки клапана 33, причем часть
34 выдавливается наружу и податливо входит в зацепление со стенкой цилиндра кольцевым натяжным
элементом 75 36, расположенным по окружности головки поршня.
Всасывающий, или впускной, механизм цилиндров включает в себя всасывающий корпус 20, который, как
показано более подробно на фиг. 7, 8, 9 и 10, напрямую соединен с подающей линией 25. Корпус снабжен
противоположными камерами 37, по одной для каждого цилиндра, и камерой 38, общей для обоих цилиндров,
причем соединение подающей линии осуществляется с камерой 38. Каждая из камер 37 соединена с камерой
38 посредством клапана 39, который, как показано здесь, по конструкции аналогичен поршневым клапанам,
причем клапаны 90 приспособлены для открытия и закрытия при нормальной работе насоса под давлением
жидкости. Также предусмотрены механические средства для управления клапанами, включающие вал
коромысла 40, расположенный горизонтально через камеру 38 под прямым углом к клапанам 39. Вал
функционально закреплен в корпусе 20 и имеет на нем кулачковые элементы 41, выровненные с клапанами
39 и предназначенные для их одновременного открытия, что будет описано далее.
Один конец кулачкового вала выступает наружу из корпуса и соединен посредством рычагов 42-43 и звена 44
с вертикально расположенным валом 45, с помощью которого кулачковый вал предназначен для приведения
в действие. Для предотвращения утечек в подшипниковых отверстиях распределительного вала 40 один из
концов вала снабжен пакетным подшипником 46, а вал снабжен кольцевым коническим выступом 47,
расположенным в подшипниковом соединении с внутренней поверхностью подшипника. Противоположный
подшипник 48 имеет удлиненную форму и отверстие для пружины 49, прижатой к концу вала, и приспособлен
для того, чтобы при регулировке пробки 50, ввинченной в конец подшипника, оказывать достаточное торцевое
давление на вал для предотвращения утечки в противоположном подшипнике, причем пробка 50 эффективно
предотвращает утечку в подшипнике 48. Для обеспечения доступа к клапанам 39 корпус клапана 20 имеет
отверстие 125, направленное вверх, рядом с каждым клапаном и снабженное резьбовыми заглушками 51.
На верхних концах цилиндров насоса имеется каждая выпускная камера 52, как показано на рис. 2. Камеры
130. Переключение между зубчатыми передачами для работы шестерни 66 и, следовательно, направление
работы шестерни контролируется муфтой 76, установленной на квадратной части коленчатого вала 69 и
приспособленной для аксиального перемещения на ней в приводное взаимодействие с шестернями 70 и 75
соответственно при попеременных ходах насоса — то есть муфта переключается по завершении (75) каждого
хода поршня вверх и каждого хода поршня вниз поршня 31. Шестерни 70 не входят в зацепление с квадратной
частью коленчатого вала, а установлены свободно на валу и работают как холостые шестерни 80, за
исключением случаев, когда они приведены в рабочее взаимодействие со сцеплением 76.
Когда муфта находится в рабочем взаимодействии с шестерней 75, шестерня 66 будет приводиться в
действие по часовой стрелке, а когда муфта находится в рабочем взаимодействии с шестерней 70, то против
часовой стрелки.
Сцепление 76 управляется относительно шестерен 70 и 75 с помощью многорычажного рычага 77,
закрепленного на валу 78, расположенном в корпусе шестерни 61, причем один из рычагов 77а выполнен в
виде хомута и, таким образом, предназначен для охвата втулки сцепления. Противоположный конец 77b
рычага хомута предназначен для взаимодействия с пружинным плунжером 79, установленным в гильзе
корпуса 80, выступающей вверх от нижней стенки корпуса 61, и выполняющим функцию, которая будет
описана далее.
Рычаг 77C рычага переключения сцепления 100 выдвинут в плоскость приводных устройств сцепления 81,
закрепленных на одной из зубчатых реек 64 и содержащих установочные винты 814, благодаря чему рабочее
соотношение между зубчатой рейкой и сцеплением может быть точно отрегулировано 105. Оставшийся рычаг
77d рычага переключения сцепления снабжен удлинительным рычагом 77e, выступающим через корпус 61,
таким образом, обеспечивается возможность ручного переключения сцепления. 110 Из приведенного выше
подробного описания станет легко понять принцип работы насоса при перекачивании жидкости через трубу
54. Как видно, рабочий ход одного поршня точно синхронизирован с холостым ходом другого поршня, и,
следовательно, поток жидкости через трубу 54 будет равномерным и непрерывным до тех пор, пока работает
кривошип 68. Емкость каждого из цилиндров насоса в описанной здесь конструкции составляет 120 галлонов
на каждый полный рабочий ход поршня, при этом ход поршней в обоих направлениях эффективен для
переключения сцепления посредством устройств 81-81P, расположенных на правой рейке 64, как показано на
рис. 2.
При движении рейки вниз верхнее устройство 81S-81a будет взаимодействовать с рычагом 77 из 130,
соединенным с другим открытым отверстием 53, как показано пунктирными линиями на рис. 10, таким
образом, жидкость может свободно перетекать из одного цилиндра в другой при определенных условиях,
приводя в действие насос, который будет описан далее.
На фиг. 2 к камере 52 левого цилиндра подсоединена выпускная труба 54, при этом выпускной конец 55 трубы
приспособлен для соединения со шлангом.
Приводной механизм насоса заключен в корпус 56, выступающий вверх от корпуса цилиндра, сужающийся к
верхнему концу и снабженный декоративной верхней крышкой 57 и осветительным прибором 58 для создания
гармоничного дизайна насоса; светильник также служит средством для обнаружения насоса в ночное время.
Корпус 56 состоит из двух секций, соединенных шарнирно друг с другом, как показано на рис. 2 под номером
59, при этом поворотная секция удалена. Для защиты насосного механизма от несанкционированного доступа
предусмотрена защелка навесного замка 60.
Приводной механизм установлен в раме 61, которая, в свою очередь, опирается на четыре вертикально
расположенных стержня 62, которые служат для прочного соединения корпуса приводного механизма и
корпуса цилиндра, при этом осветительный прибор крепится к крышке 57 стержнями 63.
- Приводной механизм включает в себя зубчатые рейки 64, которые соединены с каждым из поршневых
штоков 32 и выступают вверх от них, при этом зубчатые рейки перемещаются в направляющих колеса 65,
расположенных на противоположных сторонах корпуса 61, которые служат для удержания гибких зубчатых
реек в вертикальном положении.
Обе зубчатые рейки 64 находятся в постоянном зацеплении с главным приводным механизмом 66 насоса,
который установлен на валу 67 в пятом корпусе 61. Шестерня 66 приспособлена для привода в движение по
часовой стрелке на одном такте насоса и против часовой стрелки на другом такте насоса с помощью
кривошипа 68, который непрерывно вращается по часовой стрелке. Кривошип соединен с выступающим
наружу концом квадратного вала 69, установленного в пятом корпусе 61, и предназначен для оперативного
соединения с шестерней 66 на одном ходе насоса посредством зубчатой передачи, включающей шестерню
70, установленную на кривошипном валу 69, шестерни 71-72, выполненные цельнокорпусно и расположенные
на расстоянии друг от друга с помощью втулки 73 и установленные на валу 74, установленном в корпусе 61,
причем шестерня 71 находится в зацеплении с шестерней 70, а шестерня 72 — с шестерней 66. На другом
ходе насоса рабочее взаимодействие между коленчатым валом и шестерней 66 осуществляется посредством
шестерни 75, которая, как и шестерня 70, установлена на коленчатом валу. -24825-40 248,540 рычаг
переключения сцепления и перемещает его вниз на необходимую величину, чтобы ролик на конце рычага 77b
прошел через центральную линию пружинного плунжера 79, который затем будет перемещать рычаг
переключения сцепления и сцепление в положение, показанное на рис. 4, при котором сцепление находится в
зацеплении с шестерней 75.
При этом движении правый поршень насоса, как показано на рис. 2, будет находиться в холостом ходе, а
левый поршень — в рабочем ходе. При движении рейки вверх нижние устройства 81-81P приводят в действие
механизм сцепления в противоположном направлении, при этом сцепление входит в зацепление с шестерней
70, в этом положении правый поршень находится на рабочем ходе, а левый поршень — на холостом ходе
насоса.
Ремень 64, как показано на рис. 4, находится в промежуточной точке подъема.
Из приведенного выше описания становится ясно, что в конце каждого хода насоса необходима небольшая
пауза для переключения муфты, и что во время этой паузы рабочий механизм автоматически освобождается
для дальнейшей работы.
Взаимосвязь между рычагом переключения сцепления 77, пружинным плунжером 79 и исполнительными
устройствами 81-81P такова, что последние лишь слегка перемещают рычаг переключения 77b за
центральную линию плунжера 79, при этом одна из зубчатых реек 64 будет приведена в зацепление своим
верхним концом с одним из регулируемых упорных механизмов 82, лучше всего показанных на рис.
2,
которые служат для установления верхних пределов перемещения зубчатых реек, и муфта 76 будет
находиться в зацеплении с одной из шестерен 49 или другой шестерней 70-75, в зависимости от ситуации.
После прекращения работы насоса, когда детали находятся в описанном положении, муфта переключается
под действием плунжера 79 при кратковременном снятии давления с рабочего кривошипа 68, после чего
движение кривошипа вперед может продолжаться до тех пор, пока механизм снова не будет приведен в
аналогичное положение - 50 относительно противоположной рейки, - описанная последовательность
действий, происходящая при подаче каждого галлона жидкости через напорную линию 54.
Два измерительных индикатора потребителя 83 и накопительный счетчик или регистр 84 функционально
связаны с шестерней 66 посредством диска 85, закрепленного на валу 67 снаружи корпуса шестерни 61. Диск
снабжен тремя роликовыми втулками 8687-88, предназначенными при срабатывании шестерни 66 для
приведения в действие рычага 89, соединенного с храповым механизмом IM визуальных индикаторов
потребителя 83 посредством стержня 90. Индикатор и храповой механизм для его работы имеют хорошо
известную конструкцию в регистрирующих устройствах такого типа. Храповой механизм М, как показано здесь,
снабжен удлинительным рычагом 91, который соединен с приводным рычагом 92 счетчика 84 посредством
стержня 93, таким образом, регистры 83-84 приводятся в действие синхронно друг с другом с диска 85. Как и в
обычной конструкции индикаторов заказчика на насосах для дозирования жидкостей, индикаторы 83
снабжены тягой 94 для освобождения храпового механизма MI, что позволяет возвращать стрелку 95 в
нулевое положение под действием пружины 95а после каждой операции дозирования.
Счетчик 80 84 — это счетчик общего объема, то есть ненулевой счетчик, предназначенный для регистрации
общего количества жидкости, выданной за любой заданный период, например, за месяц или год. 85 Как
следует из описанного принципа работы шестерни 66, шестерня имеет как движение по часовой стрелке, так и
против часовой стрелки, причем величина вращения шестерни в обоих направлениях равна наибольшему
расстоянию, измеренному по окружности диска 85 между приводами роликовых втулок 86 и 87. Таким
образом, при движении по часовой стрелке рычаг 89 будет приводиться в действие дважды — деталями 87 и
88, и дважды в противоположном направлении — деталями 86 и 88. При каждом срабатывании рычага 89 на
счетчиках 83 и 84 регистрируется половина единицы измерения, представляющая собой отмер полгаллона
жидкости. 100 При обычном использовании колонки предполагается, что клиентам будет отдаваться ровно
столько же галлонов. Однако предусмотрена возможность подачи и измерения также полугаллонов, для чего
предусмотрен промежуточный приводной элемент 88 на диске 85 и половина единицы измерения на
счетчиках 83-84.
Когда насос подает лишь долю галлона жидкости для выполнения заказа, очевидно, что механизм останется в
ненормальном положении для следующего клиента, поскольку поршни будут останавливаться на половине
хода. Для восстановления нормальной работы насоса предусмотрено компенсирующее устройство 115,
которое включает в себя средства для нейтрализации рабочего цилиндра с помощью неработающего
цилиндра и одновременно для вывода механизма учета из строя, чтобы половина операции 120 могла быть
завершена без слива жидкости через линию 54 и без дальнейшей регистрации на счетчиках 83-84.
С этой целью предусмотрен клапанный механизм 39-12,5 40-41 во всасывающей камере 20, а также
приводные соединения клапана 42-45. Полный механизм для осуществления компенсационной регулировки
жидкости между баллонами и 130-4 48,540 для нейтрализации счетчиков также включает клапан 96 в
напорной линии 54 вблизи соединения линии с баллонами, причем механизм клапана включает соединение
97-98-99 с вертикально расположенным штоком 45 для открытия и закрытия клапана, причем шток снабжен на
своем верхнем конце рукояткой управления 101.
Шток 45 также входит в корпус цилиндра и имеет рычаг 102, соединенный с ним рядом с дверцей 21.
Расположение рычага относительно дверного проема таково, что для закрытия клапана 96 необходимо его
использование, чтобы обеспечить возможность размещения шланга для напорной линии в корпусе цилиндра,
когда насос не работает в ночное время, когда продажи не осуществляются.
Когда необходимо произвести компенсационную регулировку жидкости между цилиндрами после подачи
насосом доли галлона, ручной рычаг 102 приводится в действие для закрытия клапана 96, который обычно
открыт, и одновременно с закрытием клапана 96 для открытия обоих клапанов 39, что позволяет жидкости в
цилиндрах перемещаться из одного цилиндра в другой как на впускном, так и на выпускном концах цилиндра
по мере перемещения механизма насоса от половины хода до полного хода, — затем рычаг 102
перемещается в противоположном направлении для повторного открытия клапана 96 и восстановления
нормального состояния механизма. Фиксирующий рычаг 102 в корпусе цилиндра и его принудительное
срабатывание предназначены для обеспечения восстановления нормального функционирования механизма
дозирования жидкости в начале каждого рабочего дня (для компенсации любых утечек в поршнях в ночное
время, когда насос не используется).
При нажатии рычага 102 для закрытия клапана 96 рычаг 101 также входит в зацепление с приводным штоком
расходомера 90 и перемещает нижний конец штока из рабочего положения относительно рычага 89 в
удлиненный паз 89, как показано на рис. 6, в этом положении работа расходомеров 83 и 84 будет
нейтрализована или приведена в нерабочее состояние для завершения хода и восстановления нормальной
работы насоса.
Устройство 103, показанное на фиг. 1 и 2, представляет собой фильтр, а устройство 104, показанное на фиг.
2, — вакуумный выключатель, которые имеют хорошо известную конструкцию в данной области техники и не
требуют подробного описания.
Особенностью насоса является устройство индикации потока, включающее в себя закрытое стеклом
отверстие 105 и вращающийся элемент 106 в напорном трубопроводе, которые служат для визуальной
индикации как для оператора насоса, так и для клиента о том, что жидкость в напорном трубопроводе
заполнена, когда насос запущен для выполнения заказа. Устройства подобного типа более или менее
распространены в жидкостных дозирующих насосах этого типа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248541A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 12 февраля 1925 г. Нет, 3939/25.
Полная версия слева: 5 ноября 1925 г., Полная версия принята: 11 марта 1926 г., 2489,541
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для просеивания или сепарации, подходящих для семян, зерна и других
материалов.
Я, Роберт Уоттсон, проживающий по адресу: Баррхилл Роуд, 49, Камнок, графство Эйр, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение
относится к просеивающим или разделительным машинам и особенно применимо к машинам, используемым
для просеивания или разделения семян и зерна.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, в которой
просеивание или разделение материалов осуществляется более эффективно и быстро, чем в машинах
указанного типа в их нынешнем виде.
Мое изобретение представляет собой машину указанного типа, в которой просеивание или разделение
материалов осуществляется на подвижном сите из нержавеющей стали, имеющем ряд углублений или
карманов, образованных на нем.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованной просеивающей или разделительной машине,
которая будет описана ниже.
В рамках реализации моего изобретения, в одном из вариантов и на примере машины для разделения семян
итальянской многолетней ржи, я предусмотрел разделение семян на вращающемся сите.
Концевые элементы экрана выполнены в виде отливок с изогнутыми рычагами, ободки которых имеют
зубчатую или ступенчатую форму и по своей внешней и внутренней периферии напоминают контур храпового
колеса.
В некоторых случаях обода могут быть изготовлены отдельно от рычагов и прикреплены к ним любым
подходящим способом.
Концевые элементы крепятся к центральному валу с помощью шпонок или иным способом, а между двумя
концевыми элементами на некотором расстоянии расположены три промежуточных элемента.
Цена 1/. С внешней стороны ободов этих 45 элементов с помощью зажимов крепится перфорированный
листовой металл или сетка из цинка или другого подходящего материала, образуя полость с
перфорированной металлической или сетчатой стенкой, которая служит экраном для материала.
Сетка сита может быть либо равномерной по всей длине, либо иметь градуированную структуру в
соответствии с требованиями. 55 В данном примере используются ячейки с двумя разными размерами ячеек:
меньший размер расположен на половине длины сита рядом с подающим устройством, а оставшаяся часть
сита имеет ячейки большего размера (60 меш).
Вал сита установлен на шариковых подшипниках в корпусе, один из подшипников установлен в вертикальных
направляющих и снабжен средствами для регулировки его вертикального положения, так что ось сита может
быть отрегулирована под желаемый угол наклона к горизонтали.
На одном конце вала сита установлен шкив 70, который может быть соединен посредством ремня с любым
подходящим приводным механизмом, приводящим машину в движение:
Другой конец вала сита соединен посредством ременной передачи с любым подходящим механизмом для
подачи семян в машину.
Механизм подачи доставляет обрабатываемый материал с помощью желоба через прилегающий концевой
элемент 80 внутрь сита.
Под ситом предусмотрены два желоба, каждый из которых предназначен для простирания более чем на
половину длины сита, чтобы разделять материал 85, проходящий через различные ячейки.
В конце машины, на некотором расстоянии от сетки 248,541, расположен еще один желоб, предназначенный
для приема материала из внутренней части сита, который не может пройти через ячейки.
В первый желоб поступает песок, пыль и мелкие семена, во второй — качественные семена, а в третий —
верхушки.
Первый и второй желоба принимают материал с мелкой и крупной ячеек сита соответственно, а третий –
материал, который выгружается через концевой элемент.
Внутри корпуса я размещаю одну или несколько щеток, которые крепятся на шарнирных рычагах и проходят
по всей длине экрана. Эти щетки воздействуют на внешнюю поверхность экрана, предотвращая засорение его
сетки.
Вращаясь, сито помещает семена в образовавшиеся по его периферии полости и перемещает их на
значительное расстояние, после чего высыпает на расположенную ниже часть сита. Расположение и форма
карманов определяются направлением вращения экрана для достижения вышеуказанного результата.
Таким образом, во время вращения сита материалы постоянно находятся в движении, проходя через него,
что существенно увеличивает производительность и эффективность машины.
Хотя я описал свое изобретение, в качестве примера, на примере роторной сепарационной машины для
семян итальянского многолетнего райграса, его применение не ограничивается этим случаем, поскольку его
можно легко адаптировать для разделения или просеивания других семян, а также зерна и других
материалов.
Мое изобретение также может быть применено к просеивающим и сепарационным машинам
возвратно-поступательного типа.
В описанном выше примере моего изобретения могут быть внесены изменения в детали и компоновку.
Датировано 12 февраля 1925 года.
Уильям Брайсон, дипломированный патентный поверенный, Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для просеивания или сепарации, подходящих для семян, зерна и других
материалов.
Я, Роберт Уотсон, проживающий по адресу: Баррхилл Роуд, 49, Камнок, графство Эйр, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к сепарационным машинам, в которых обрабатываемый материал подается на
вращающееся сито с карманами 66, образованными по его внутренней периферии, причем материал во
время работы машины поднимается в карманах на определенное расстояние, после чего он выгружается на
участки сита, расположенные ниже карманов.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного выше типа.
Моё изобретение представляет собой машину указанного типа, в которой щётки расположены таким образом,
чтобы воздействовать на периферию сетки и предотвращать засорение её ячеек и отверстий.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованных машинах для просеивания или разделения,
которые будут описаны ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан вид спереди машины, изготовленной в
соответствии с моим изобретением, а на рисунках 2 и 3 показаны соответственно вид с левой и правой сторон
той же машины.
На рисунке 4 показан увеличенный фрагмент вращающегося сита, изображенного на рисунках 1, 2 и 3.
На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, поперечный и фронтальный разрезы модифицированной формы
вращающегося сита.
При осуществлении моего изобретения, в одном из вариантов и в качестве примера, примененного к машине
для разделения семян итальянской и многолетней райграса, я предусматриваю, что разделение семян
должно осуществляться на вращающемся сите, 1, 100 (Рисунок 1).
Концевые элементы 2 и 3 экрана выполнены в виде отливок с цельными изогнутыми рычагами (рис. 4), при
этом ободки 4 элементов имеют зубчатую или ступенчатую форму, как показано на рисунке.
В некоторых случаях обода 4 могут быть изготовлены отдельно от рычагов и прикреплены к ним любым
подходящим способом.
Концевые элементы 2 и 3 закреплены на центральном валу 5 с помощью шпонки 10 или иным способом, а
между этими элементами на валу 5 через равные промежутки расположены три промежуточных элемента 6, 7
и 8, имеющие аналогичную форму концевым элементам, и закреплены на нем.
С внешней стороны ободков концевых и промежуточных элементов с помощью зажимов 10, которые крепятся
к ободкам элементов винтами 11, прикреплены листы перфорированного листового металла или сетки 9,
изготовленные из цинка или другого подходящего материала и изогнутые в соответствии с контуром этих
элементов.
Таким образом, образуется полая оболочка, которая служит экраном для материала, с рядом углублений или
карманов 12 по ее внутренней периферии.
Сетка сита может быть либо равномерной по всей длине, либо, в зависимости от требований, могут
использоваться листы с разной сеткой.
В данном примере используются ячейки с двумя разными размерами ячеек: меньшая ячейка расположена на
участке сита, прилегающем к подающему устройству, а остальная часть имеет большую ячейку.
Вал 5 экрана установлен на шарикоподшипниках 13 и 14, расположенных в кожухах 15 и 16 соответственно,
корпус 16 установлен в вертикальных направляющих 17 и снабжен винтовым шпинделем 18 для регулировки
его вертикального положения, так что ось экрана 1 может быть отрегулирована под желаемым углом к
горизонтали.
На одном конце вала 5 расположен шкив 19 (рис. 1), соединенный посредством ремня с любым подходящим
приводным двигателем для работы машины.
На другом конце вала 5 установлен шкив 20, соединенный посредством ремня 21 со шкивом 22, который
приводит в действие механизм 23 любого подходящего типа для подачи семян в машину.
Механизм подачи 23 подает обрабатываемый материал с помощью желоба 24 через концевой элемент 2
внутрь сита 1.
Под ситом 1 расположены желоба 25 и 26, при этом желоб 25 принимает материал с мелкой сеткой, а желоб
26 — материал с крупной сеткой.
Третий желоб 27 расположен в конце машины, удаленном от механизма подачи, и предназначен для приема
материала из внутренней части сита, который не может пройти через ячейки e, и который выгружается через
край элемента 3.
В желоб 25 поступает песок, пыль и мелкие семена, в желоб 26 – качественные семена, а в желоб 27 –
верхушки.
Внутри корпуса 28 для экрана я размещаю один или несколько комплектов щеток 29, которые установлены на
шарнирных рычагах и простираются по всей длине экрана. Эти 70 щеток воздействуют на внешнюю
поверхность экрана, предотвращая засорение его сеток.
По мере вращения сита 1 в направлении стрелок на рисунках 2 и 4, 75 семена помещаются в карманы 12,
образованные на его внутренней периферии, и перемещаются на значительное расстояние, прежде чем
высыпаются из них в ту часть сита, которая находится непосредственно под 80 карманами. Расположение и
форма карманов определяются направлением вращения экрана для достижения вышеуказанного результата.
На рисунках 5 и 6 я показал модифицированную конструкцию экрана. На этих рисунках экран имеет круглое
поперечное сечение и опирается на соответствующие концевые и промежуточные элементы, при этом на
чертежах показан только один из концевых элементов, 90 30.
Ряд продольных стержней 32 проходит по всей длине экрана, при этом внешние края стержней находятся на
одном уровне с ободками, а внутренние края 95 выступают за внутренние края ободков концевых и
промежуточных элементов. Стержни 32 крепятся к концевым и промежуточным элементам с помощью винтов
33.
1
Вокруг каркаса, образованного стержнями 32, а также концевыми и промежуточными элементами,
расположены листы 34 из перфорированного листового металла или сетки с одинаковой или разной ячейкой,
которые закреплены в положении 105 на экране одной или несколькими лентами 35, имеющими винт 36,
соединяющий их концы. Таким образом, полосы можно легко снять при необходимости, а листы с любой
желаемой сеткой или с сеткой различной ячейки можно легко наклеить на сито.
Стержни 32, выступающие внутрь, как показано на рисунке 5, образуют карманы для материала, чтобы
перемещать его на значительное расстояние, прежде чем он высыплется на участки сита, расположенные под
карманами.
Стержни 32, вместо того чтобы выступать в радиальном направлении, при желании могут быть расположены
таким образом, чтобы выступать в наклонном направлении, тогда как в других случаях внутренние части
стержней могут быть шарнирно соединены с внешними частями, и могут быть предусмотрены любые
подходящие средства для одновременного изменения наклона шарнирно соединенных частей. Например,
шарнирные части могут иметь концы, установленные в подвижных кольцах, расположенных на каждом конце
экрана, так что, перемещая эти кольца 130 i1 1 248>541, одновременно с помощью зубчатой передачи
шарнирные части стержней по всей машине могут одновременно и равномерно изменять свой угол наклона.
Благодаря моему изобретению материалы постоянно находятся в движении во время прохождения через
машину, что существенно увеличивает производительность и эффективность.
Хотя я описал свое изобретение в качестве примера применения к разделительной машине для семян
итальянской или многолетней ржи, его использование не ограничивается этим применением, поскольку оно
легко может быть адаптировано для разделения или просеивания других семян, а также зерна и других
материалов.
В описанных выше примерах моего изобретения могут быть внесены изменения в механизм детонации и
компоновку.
Ввиду подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что пункт 1 формулы изобретения является 1. А) машина указанного типа, в которой щетки
расположены таким образом, чтобы воздействовать на периферию сита и предотвращать засорение ячеек
или отверстий, в основном, как описано. 30 2. Машина указанного типа, в которой предусмотрены средства
для изменения наклона экрана, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявки: февраль. 12, 1925. Нет, 3964/25, 248.
Заявка принята: 11 марта 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств сбора отходов для разбрасывающих машин и тому подобного.
Я, Эрнст Ролин, инженер, проживающий по адресу: Лютерштрассе, 15, Берлин, Западная Германия,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппаратам для регенерации растворителей, используемым для нанесения покрытий,
и подобным устройствам, и в частности к тем, которые используются для нанесения покрытия на ткань
резиновой смесью, содержащей нафту, типа, включающего крышку, расположенную над нагреваемой
пластиной или столом, по которому проходит обрабатываемый материал, причем указанная крышка
соединена с конденсатором.
В таком устройстве, пригодном для нанесения покрытия на ткань резиной, было предложено сделать крышку
в ее верхней части полым перевернутым конусом, из вершины которого труба отводится вниз к основной
трубе, которая, в свою очередь, соединена с приемником для регенерированных паров растворителя, таких
как нафталина, из которого они перекачиваются в конденсатор. В других типах машин обрабатываемый
материал проходит через испарительную камеру, соединенную сверху и снизу с конденсационной камерой,
при этом осушающая среда, такая как нагретый газ, циркулирует таким образом, что проходит над
обрабатываемым материалом к верхней части конденсационной камеры, где пары растворителя или, по
крайней мере, их часть конденсируются и удаляются через соответствующий канал, а осушающая среда и
определенное неизбежное количество паров растворителя затем проходят к нижней части сушильной
камеры, где они нагреваются и снова циркулируют мимо материала. Также общеизвестно, что в установках
для рекуперации пара используются вентиляторы для перемещения пара от нагревательного стола или
подобного устройства к более плотному устройству, а в машинах для распределения пара их окружают
Соседние файлы в папке патенты