Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4060
.pdf
Такое расположение очень удобно, поскольку позволяет установить циферблат индикатора скорости резки в
любом желаемом месте, где он будет хорошо виден обслуживающему персоналу.
Использование изменяемых сопротивлений в станках с электрическим приводом для обеспечения постоянной
скорости резания уже известно. Однако в существовавших до сих пор системах речь шла лишь о
регулирующих устройствах, а не об устройствах, с помощью которых можно было бы указывать скорость
резки.
Конструкция согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемом чертеже. 1 — индикатор
оборотов, который перемещается по шкале 3 на неподвижном диске 2 для индикации скорости резки.
Индикатор оборотов 1 соединен с якорем вольтметра, который управляется электрически тахометрическим
динамо-генератором 4, соединенным с рабочим шпинделем. В цепи возбуждения динамо-машины тахометра
установлен резистор 5. Регулировка этого сопротивления осуществляется посредством скользящего контакта
6, который закреплен на каретке 8 опоры 9, несущей поворотный инструмент 7. Поскольку положение каретки
8 зависит от диаметра заготовки 10, величина сопротивления 5 регулируется в соответствии с диаметром
заготовки, и, вследствие соответствующего изменения напряжения или поля тахометрического динамо,
положение индикатора оборотов или стрелки 1 корректируется соответствующим образом.
Если тахометр-динамо соединен не с рабочим, а с ведущим валом, то между тахометр-динамо и счетчиком
оборотов или в цепи возбуждения можно также установить резистор, размер которого определяется
аналогичным образом в зависимости от изменения передаточного отношения между ведущим и ведомым
валами. Такой индикатор скорости резания, наконец, позволяет, согласно изобретению, автоматически
регулировать, посредством известных средств, число оборотов станков таким образом, чтобы скорость
резания оставалась постоянной, несмотря на изменение диаметра обрабатываемой детали.
Например, указатели, настроенные на заданную скорость резки, могут быть расположены между двумя
концевыми упорами, которые при соприкосновении с указателем будут приводить в действие управляющие
реле. Затем последний регулирует количество оборотов обрабатываемой детали таким образом, чтобы
скорость резания поддерживалась на постоянном уровне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Индикатор скорости резания для станков, таких как токарные, расточные и другие,
показания которого корректируются в соответствии с диаметром обрабатываемой детали с помощью
электрического устройства, работающего в зависимости от перемещения инструмента под прямым углом к
оси вращения детали, таким образом, что устройство управляет положением стрелки индикатора вращения в
соответствии с изменениями диаметра детали.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 февраля 1926 г. № 5613/26. 248393 Завершено. Deo, 9, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный двухкомпонентный корпус для цепной передачи, работающей в масляной ванне.
Я, Хемар Бтльер-младший, гражданин Швейцарии, проживающий в Раппенхальде, Винтертур, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Корпуса, которые до сих пор использовались в цепных приводах, работающих в масляных ваннах, часто
имеют тот недостаток, что через некоторое время они перестают быть герметичными, то есть на внешних
стенках корпуса появляется масло. Действительно, на такие оболочки устанавливались упаковочные
устройства, и они даже оказались эффективными, но при этом такие оболочки стали сравнительно дорогими.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки.
Согласно изобретению, этот результат достигается путем создания канала для сбора и направления
разбрызгивания масла, по меньшей мере, в одной точке входа вала в корпус, при этом любое масло,
капающее к валу из канала для сбора и направления, попадает в маслоуловительный канал на
разбрасывающем кольце, который предназначен для возврата этого масла в масляный резервуар корпуса,
когда кольцо неподвижно или вращается с низкой скоростью. На прилагаемых чертежах показан один
конструктивный пример изобретения. На этих чертежах на рисунке 1 показан поперечный разрез обсадной
трубы, на рисунке 2 — разрез по линии II-II на рисунке 1, а на рисунке 3 — разрез по линии I-I на рисунке 1.
Корпус редуктора, состоящий из двух частей, может быть изготовлен из чугуна или листового чугуна. На валах
плотно установлены маслоотводящие кольца А, причем их большие фланцы примыкают к маслосборным и
направляющим каналам В, так что зазоры между А и В минимальны.
Поперечное сечение маслоразбрызгивающих колец показано на рисунках 2 и 3.
Маслоуловительные и направляющие каналы 50 В V-образного профиля установлены на внутренней стороне
крышки корпуса таким образом, что меньшие выступы маслоотводящих колец находят под ними место. 5 На
нижней стороне маслоуловительных и направляющих каналов, на том же расстоянии от вала, что и
маслоуловительные и направляющие каналы, закреплены чугунные муфты F (если корпуса изготовлены из
листового железа), внутренние концы которых лежат в тех же плоскостях, что и внутренние концы
маслоуловительных и направляющих каналов. 65 В зависимости от того, допускают ли валы боковые
смещения или нет, в стенке обсадной трубы предусмотрено соответствующее отверстие. На чертежах нижний
вал считается неподвижным, а верхний – перемещаемым.
В крышку корпуса вставлена проволочная сетка E, которая перекрывает цепь. Проволочная сетка
устанавливается на колесо, вращающееся в масле, или на другое колесо (75 градусов), в зависимости от
направления вращения колес. На чертежах предполагается, что направление вращения колес — по часовой
стрелке. Проволочная сетка E простирается в нижнюю часть 80 корпуса, параллельно выпуклой поверхности
корпуса, настолько, насколько это необходимо для улавливания разбрызганного масла.
Канал D представляет собой маслосборный канал, который собирает масло, стекающее по стенке 85 корпуса,
и подает его через боковой канал DI в маслораспределительный канал D2, который позволяет ему стекать
вниз по внутренней поверхности цепи. Данная конструкция будет применяться в основном для цепей с
широким углом наклона 90 градусов, где до сих пор использовались масляные насосы.
Устройство работает следующим образом: в данном примере колеса вращаются по часовой стрелке. Масло,
перемещаемое цепью, частично попадает в проволочную сетку Е.
Благодаря этой проволочной сетке сила потока смягчается, и большая часть масла, попадающего на
проволочную сетку, благодаря адгезии в ячейках сетки направляется к стенкам крышки обсадной трубы.
Маслоуловительные и направляющие каналы B (1,5 дюйма) предотвращают контакт масла, стекающего по
стенкам корпуса, с валами. Часть масла улавливается маслоуловительным каналом D, расположенным под
каналом B, и подается внутрь цепи.
Упоры под каналами B предотвращают контакт вала с маслом, вытекающим из этих каналов. Избыток масла,
стекающий по корпусу зубчатого колеса, частично отводится в нижнюю часть корпуса, а то, что стекает по
валу, отводится фланцами маслораспределительных колец, расположенных ближе к внутренней части
корпуса. Брызги масла, попадающие в зазор между большим фланцем маслораспределительного кольца и
маслоотводящим и направляющим каналом B, падают на выпуклую усеченно-коническую часть
маслораспределительного кольца, затем стекают обратно к самой высокой точке и отводятся через указанный
зазор внутрь обсадной трубы. Капли масла, отбрасываемые меньшим фланцем маслоотражающего кольца,
центробежно направляются к нижней стороне V-образного маслоуловительного и направляющего канала,
текут к нижнему краю V-образного профиля и вдоль этого края к самой нижней точке нижней стороны
маслоуловительного канала, где они стекают внутрь обсадной трубы.
Если масло случайно стечет, не достигнув самой нижней точки, оно будет подхвачено выпуклой
усеченно-конической частью маслоотражающего кольца и центробежно отброшено внутрь корпуса. Эта
выпуклая усеченно-коническая часть маслоотводящего кольца и два фланца, которые его соединяют,
образуют маслосборный и направляющий канал, который возвращает внутрь корпуса любое масло, капающее
на вал, когда кольцо неподвижно или медленно вращается.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248394A
[]
E;Блиотик
Бур. Инд. Eigendom 2 5 JUL. 197
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ...............
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28, 1925.
24S,394 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1926. № 5615/.26.
Завершено: 27 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство и метод отжига металлов, керамики и других материалов.
Я, Адальберт Беста, проживающий по адресу: Хеерштрассе 303, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству и способу отжига металлов, керамики и других материалов.
Известные до настоящего времени процессы отжига материалов или металлов обычно осуществлялись таким
образом, что материалы помещались в камеры, заполненные нейтральным газом, после чего материал или
металлические детали перемещались вверх либо вертикально, либо под углом и нагревались во время
движения, перемещались вбок на большой высоте, а оттуда перемещались вниз и охлаждались в то же
время. Перемещение рассматриваемых здесь объектов осуществлялось с помощью цепного конвейера или
аналогичного устройства.
Согласно настоящей инверсионной модели, транспортируемые объекты перемещаются аналогичным
образом, но без использования цепного конвейера или подобного устройства: вверх с помощью загрузочного
устройства, расположенного только в нижней части аппарата, затем вбок с помощью тягового устройства,
расположенного в стенке аппарата, и оттуда вниз с помощью разгрузочного устройства, расположенного
только в нижней части аппарата. Здесь обрабатываемые материалы или металлические детали
обрабатываются либо свободно расположенными одна над другой, либо в коробках, расположенных одна над
другой, как показано на рисунке (11).
Способ подъема ящиков под углом аналогичен способу их вертикального подъема, разница лишь в
направлении движения.
[Цена 11-] Если отжиг проводится в нейтральных газах, то над загрузочным и разгрузочным устройствами
предусмотрен запорный элемент 45, позволяющий обрезать верхнюю часть отжигательного аппарата при
подаче материала в загрузочное устройство и при извлечении материала из разгрузочного устройства 50. Эти
запорные элементы могут быть сконструированы так же, как и обычный задвижной клапан, так что каждый
запорный элемент имеет две уплотнительные поверхности: одну сверху и одну снизу. Когда пространство d,
расположенное под нижней поверхностью наполнителя, помещается под вакуум, как будет объяснено далее,
то, если нижняя поверхность наполнителя не герметична, в пространстве между верхней и нижней
поверхностями наполнителя возникнет вакуумный эффект 60, указывающий на негерметичность нижней
поверхности. Пространства, в которых размещены зарядные или разрядные устройства, могут быть 65
изолированы от внешней среды, так что после открытия запорного устройства отожженные объекты
перемещаются вверх или вниз, не допуская смешивания внешней атмосферы с инертными 70 газами.
После помещения материалов в зарядное устройство пространство закрывается снаружи и помещается под
вакуум, чтобы удалить находящийся в нем воздух. Затем пространство заполняется инертным газом, верхний
запорный элемент открывается, и материал выталкивается вверх после того, как материал, лежащий сверху,
уже был сдвинут вбок описанным выше способом. Затем материал подаётся вниз разгрузочным устройством,
а запорное устройство с этой стороны закрывается, так что после открытия нижнего пространства материал
может быть извлечён. Затем пространство, содержащее устройство доставки № 85, закрывается! Затем его
снова откачивают и заполняют инертным газом.
[,Y?, 1,9, ' ' '4 0 248,894 При откачке воздуха из заряжающего и разгрузочного отсеков необходимо
контролировать давление в запорном элементе, который перекрывает оба направления между верхним и
нижним запорными отверстиями, чтобы убедиться, что запорные элементы плотно закрываются и инертный
газ не может быть удален путем отсоса воздуха. Этот закрывающий элемент может быть выполнен в виде
клиновидной направляющей, снабженной верхней и нижней уплотнительными поверхностями, чтобы в
конечном итоге можно было произвести откачку жидкости из клиновидного пространства.
Поднимаемый вверх материал, подвергающийся отжигу, нагревается в верхней части печи для отжига. Для
достижения желаемой равномерной температуры материалов в верхней части печи горячие отжигающие газы
в этой части аппарата циркулируют таким образом, чтобы материал отжигался при желаемой равномерной
температуре по всей поверхности. Предпочтительно, газ направляется вниз таким образом, чтобы
нисходящий поток газа разделялся на две части: часть газа под действием струи проходит через нагреватели
и возвращается в аппарат в верхней части, а другая часть направляется вниз, отдавая тепло материалу или
металлу по мере его перемещения вверх или вниз, откуда, охлажденный до определенной температуры, он
механически подается к устройству струйной обработки, расположенному перед нагревателем. Если
температура выходящего снизу потока газа все еще слишком высока для механической транспортировки, его
можно охладить с помощью соответствующих охлаждающих устройств перед поступлением в
горнодобывающее механическое транспортное устройство.
Между механическим транспортирующим устройством и устройством для создания взрыва транспортируемый
газ может нагреваться в нагревателях до такой степени, что за устройством для создания взрыва потребуется
нагревать газ только для точного регулирования температуры. Количество тепла, необходимое для нагрева
инертного газа, подается в нагреватели либо путем сжигания газов, либо путем выработки электрического
резистивного тепла, либо двумя другими способами подачи тепла. Поскольку чисто электрический метод
нагрева неэкономичен из-за высоких затрат, большая часть необходимого тепла может быть получена за счет
тепла сгорания, а электрический нагрев может использоваться только для точного регулирования
температуры отжига. Для обеспечения быстрого прохождения отжигаемого материала инертные газы
предпочтительно циркулируют в нижней части печи для отжига независимо от верхней части с помощью
вентилятора с охлаждающими элементами или без них, чтобы материал или металлические детали,
подлежащие извлечению из печи, охлаждались и могли перемещаться как можно быстрее, отдавая свое
тепло материалу или металлическим деталям, помещенным в печь.
Образовавшийся конденсат можно отводить от охладителя любым подходящим способом. Контейнеры,
используемые для транспортировки материала или металлических деталей, предпочтительно должны быть
сконструированы таким образом, чтобы газы могли свободно перемещаться в печи для отжига. Таким
образом, например, две противоположные стороны могут быть снабжены отверстиями, а материал,
подлежащий отжигу, может быть уложен слоями в контейнеры таким образом, чтобы инертные газы
проходили через контейнеры, либо нагревая, либо поглощая тепло, либо выделяя тепло. Для того чтобы
конвекторы для отжигаемого материала могли удобно располагаться друг над другом, их предпочтительно
изготавливать коробчатой формы и снабженными боковыми выступами для предотвращения их
соскальзывания. В случае подъема ящиков один или несколько валов, которые катятся по наклонным опорам,
отталкиваются боковыми выступами на ящиках до тех пор, пока при дальнейшем подъеме ящиков валы не
проскользнут под выступами, так что ящики будут удерживаться в поднятом положении, когда подъемное
устройство будет двигаться обратно. Для перемещения ящиков вниз предусмотрены два, четыре или более
пружинных механизма, отталкивающих валы назад, которые, когда разгрузочное устройство совершает
движение вверх, входят в зацепление с опорными валами, находятся под напряжением до тех пор, пока
разгрузочное устройство не поднимет ящики, после чего отталкивают освобожденные валы в сторону и
предотвращают зацепление вала под выступами на ящике, так что при опускании разгрузочного устройства
валы будут останавливать только следующий ящик.
Для упрощения сборки печи для отжига используются направляющие 110, в которых опоры скользят вместе с
газопроводящими каналами, а нагревательные устройства состоят из наложенных друг на друга частей,
имеющих круговую периферию и соединенных между собой штырьками. Для предотвращения потерь газа
вокруг всего устройства размещается герметичная металлическая оболочка толщиной 115 мм, которая
отделена изоляционной прослойкой от расположенных внутри неё секций, так что потери тепла за счёт
излучения будут минимальными. Для экономии эксплуатационных расходов и сокращения
продолжительности процесса последовательное выполнение операций с оборудованием может
осуществляться полностью или частично произвольно. Предпочтительно, чтобы регулирование температуры
отжига также осуществлялось автоматически в зависимости от температуры газов, выходящих из
нагревателей, для чего также может использоваться температура, преобладающая внутри печи, так что
подача тепла в нагреватель зависит от температуры газов, выходящих из нагревателя, или от температуры,
преобладающей в верхней части печи.
В качестве инертных газов могут использоваться продукты сгорания, в частности, при применении метода
отклонения, что позволяет непосредственно нагревать печь для отжига. При отжиге пластин в специальных
печах, сконструированных для этой цели, пластины могут быть свободно уложены друг на друга, с
прослойками или без них, и могут перемещаться по печи, свободно укладываясь одна на другую.
На прилагаемых чертежах (листы I–III) показан конструктивный пример изобретения: на рис. 1 (лист I)
изображена печь для отжига, работающая по новому методу; на рис. 2 (лист II) показано устройство для
метода отклонения, способ подачи газов, нагреватели, механические средства для транспортировки газов и
охладители; на рис. 3–5 (лист III) показана конструкция печей для отжига, средства для удержания печей в
нужном положении, а также механизмы загрузки и подачи газов.
В печи для отжига, показанной на рис. 1 на листе 1, камеры для отжига 2, заполненные материалом или
металлическими деталями, вводятся через закрывающуюся дверцу 3 в загрузочное пространство 4. После
закрытия двери 3 пространство 4 откачивается и затем заполняется инертным газом.
После открытия закрывающего отсека 5 камеры отжига поднимаются загрузочным устройством 6 в положение
2».
В этом положении опоры автоматически фиксируются, так что после опускания зарядного устройства 6
скользящий элемент 5 может быть закрыт. Затем камера для отжига, находящаяся в положении 2b, с
помощью средства приложения давления 7 перемещается в положение 2, скользящий элемент 8 внизу
открывается, и камера для отжига, находящаяся в положении 2O, опускается с помощью разгрузочного
устройства 9 в разгрузочное пространство 10.
Предусмотрены средства для автоматического удержания блока отжига 2T в положении 2a во время
опускания нижнего блока. После этого скользящий элемент 8 закрывается, а дверца 11 разгрузочного
устройства открывается, так что отжиговый брусок можно извлечь вбок.
После извлечения камеры отжига дверца 11 закрывается, пространство 10 откачивается, а затем заполняется
инертным газом. Таким образом, один слой отжига за другим проходит через печь. Зона нагрева 12
расположена в верхней части печи. Внутренняя часть печи отделена от внешней оболочки 13 изоляционным
слоем 14.
Запорный элемент, расположенный над напорной камерой, может быть закрыт двумя уплотнительными
поверхностями, а именно верхней и нижней, чтобы во время откачки, в случае любой утечки в нижних
уплотнительных поверхностях, можно было обеспечить вакуум между этими двумя уплотнительными
поверхностями. Регулирование температуры может осуществляться автоматически в зависимости от
циркулирующих газов, выходящих из нагревателя, и, при необходимости, одновременно с регулированием
температуры в верхней камере печи. Если, например, температура циркулирующих газов в верхней камере
печи превысила допустимую величину, нагрев циркулирующих газов в нагревательной камере 85 снижается,
так что они поступают в верхнюю камеру печи при более низкой температуре, причем эта температура
выбирается таким образом, чтобы в верхней части печи снова достигалась желаемая температура.
Этого можно добиться, установив пирометр в потоке горячего газа, выходящего из нагревателя, и в верхней
части печи. При достижении определенной температуры 95°C с помощью автоматических устройств он
воздействует на нагреватель таким образом, что нагреватель передает проходящим через него газам лишь
столько тепла, сколько необходимо для достижения нужной температуры в верхней части печи. Если
температура в верхней части печи понижается, то больше тепла передается циркулирующим газам. Если
температура верхней части печи повышается, то циркулирующим газам передается меньше тепла (105
мкг/м³).
Таким образом, тепло, подаваемое циркулирующим газам, регулируется с такой точностью, что в верхней
части печи поддерживается желаемая температура. 110 На рис. 2 на листе II показана траектория отклонения
нагревающих газов. Горячие газы поступают в верхнюю часть печи через отверстие 15 и направляются вниз
средними элементами моста 16 и всеми дымоходами 17, проходя через или вокруг отжигающих коробов.
В боковом дымоходе 18 поток газа разделяется, при этом одна его часть направляется вниз, в направлении
стрелки 120, оказывая тепловое воздействие на восходящие и нисходящие отжиговые камеры и
одновременно охлаждаясь, после чего он подается в воздуходувку 20, которая нагнетает его в устройство 21,
создающее поток воздуха 125. Вторая часть потока газа отводится путем всасывания из боковой печи 18 в
устройство для создания дутья 21 и поступает в нагреватели 22 и 23, где нагревается и снова поступает в
печь 15. Нагреватель 22 нагревается газовой горелкой 24. Нагреватель 23 имеет электрический нагрев и
используется для точного регулирования температуры газов, поступающих в печь для отжига при
температуре 15. В нижней части печи газы непрерывно отклоняются в одном направлении воздуходувкой 25
через боковые дымоходы 26 и 27 и через камеры отжига, расположенные перед указанными дымоходами, при
этом указанные камеры охлаждаются в охладителе 28, после чего они поступают в камеру отжига 2f,
материал в которой еще находится в нагретом состоянии, затем в камеры 2g и 2, которые заполнены
охлажденным материалом, отдают ему тепло и проходят через камеру 2i, заполненную горячим материалом,
к воздуходувке 25.
Благодаря такому способу отклонения газа, перемещаемый вниз материал может быть быстро охлажден,
если он еще слишком горячий для выгрузки, так что для прохождения через печь требуется лишь короткое
время. Благодаря теплообмену, происходящему в средней части печи между нисходящим и восходящим
материалом, за счет ответвления потока газа, текущего вниз, и за счет отклонения горячих газов в верхней
части печи, время, необходимое для прохождения материала через печь, также значительно сокращается, и
материал тщательно отжигается. Поскольку устройство собирается вертикально, оно занимает мало места на
полу. Благодаря использованию тепла нисходящего материала, компактной вертикальной конструкции печи и
возможности эффективной изоляции наиболее горячих частей печи, метод становится очень экономичным.
На фиг. 3 на листе III показано устройство 9 для размещения камер отжига 30 на стороне печи,
предназначенной для нагрева.
Отжиговые камеры 30 снабжены множеством выступов 31, которые при подъеме камер отталкивают валы 32 в
стороны до тех пор, пока валы не войдут в зацепление с выступами и не предотвратят скольжение камер
вниз. На рис. 4 показан механизм разрядки, который разряжает коробки вниз из выталкивающего устройства,
показанного на рис. 3. Плунжер 35, верхняя часть которого снабжена роликами 34, имеет боковые средства 36
для прижима роликов назад, что означает, что при подъеме разгрузочного устройства они упираются в валы
82, так что при дальнейшем подъеме разгрузочного устройства пружины 37 напрягаются до такой степени, что
ролики 4 поднимают опоры 30. Отсоединенные валы 32 отталкиваются в сторону, а элементы 386
вставляются в углубления 38 (рис. 5) и фиксируют валы 32 в нужном положении, так что при возвращении
разгрузочного устройства нижний ящик может быть перемещен вниз без препятствий. При опускании коробок
валы 32 плавно проходят внутрь через выступы 31 и входят в зацепление с выступами следующей более
высокой коробки, которая должна удерживаться в нужном положении.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ m ú AIL - - Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 27, 1925. z4N-3, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1926 № 5616/26. Заявка принята: 21 октября 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области болтовых или заклепочных соединений металлических конструкций.
Я, Калес Пассега, проживающий по адресу: бульвар Жюля Сандо, 11biS, Париж, Франция, ранее
проживавший по адресу: улица Жоржа Сандо, 33, Париж, Франция, гражданин Италии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к болтовым или заклепочным соединениям металлических конструкций, и в частности
(поскольку именно в них его применение представляется наиболее перспективным), но не исключительно, к
соединениям труб и емкостей, изготовленных из листовой стали и подверженных внутреннему давлению.
Болтовые или заклепочные соединения металлических конструкций, и в частности соединений или пластин,
входящих в конструкцию труб и контейнеров, подверженных действию внутреннего давления, обычно
выполняются вдоль линий, перпендикулярных направлению передаваемой силы, и спроектированы таким
образом, чтобы вся эта сила уравновешивалась как сопротивлением трения, создаваемым давлением
заклепок или болтов между поверхностями контактирующих пластин, так и сопротивлением, оказываемым
сечением каждой из этих пластин, причем эта пластина или пластины ослаблены отверстиями для заклепок
или болтов.
Следовательно, металл, из которого изготовлена пластина (всегда используется пластина равномерной
толщины), должен выдерживать, за пределами зоны заклепок или болтов, то есть на большей ее части,
единичные силы, которые значительно меньше коэффициента сопротивления, обычно допускаемого для
растягивающей силы; это приводит к значительному и бесполезному расходу металла.
Целью изобретения является, прежде всего, устранение этого недостатка.
При изготовлении цилиндрических резервуаров, котлов, газгольдеров и подобных изделий, подверженных
внутреннему давлению, было предложено располагать обычно 50 продольных соединений под углом или косо
относительно продольных линий сосуда с целью предотвращения ослабления пластин.
Изобретение представляет собой клепаное 55 или болтовое соединение для труб и контейнеров,
изготовленных из металлических пластин и подверженных внутреннему давлению, в котором для уменьшения
(без снижения прочности конструкции) толщины 60 соединяемых пластин до минимальной, рассчитанной без
учета ослабления, вызванного отверстиями для заклепок или болтов, используются ряды заклепок или
болтов, наклоненные в направлении передаваемой силы 65, и одновременно вспомогательные средства, так
что указанные наклонные ряды могут противостоять только той составляющей силы, которая
перпендикулярна направлению этих рядов, в то время как вспомогательные средства 70 уравновешивают
другую составляющую силы, параллельную направлению этих рядов.
Изобретение также заключается в соединении, в котором вспомогательные средства 75 образованы
крышками, пластинами, уплотнительными пластинами или аналогичным подходящим устройством.
элементы, используемые по отдельности или вместе, приклепанные или прикрепленные болтами к
собираемым пластинам с помощью заклепок или болтов, не относящихся к наклонным рядам.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, заявленные и описанные ниже.
Изобретение в любом случае будет легко и ясно понято из приведенного ниже описания, а также из
прилагаемых чертежей, которые! esoripL ii t i 1-19 248,395 Изображения и чертежи, естественно, приводятся
прежде всего в качестве примера.
На рисунке 1 представлена схема, цель которой — проиллюстрировать принцип, на котором основано
изобретение.
На рисунках с 2 по 15 показаны различные формы заклепочных соединений, выполненных в соответствии с
изобретением, причем на рисунках с четными номерами представлены проекции, а на каждом рисунке с
нечетным номером (кроме рисунка 1) — сечение, выполненное через соединение, изображенное на рисунке с
четным номером, непосредственно предшествующем ему, причем сечение в каждом случае выполняется
вдоль линии сечения, показанной на указанном предыдущем рисунке.
В соответствии с изобретением, и в частности в соответствии с теми формами его применения и формами
конструкции его различных частей, которым, как представляется, следует отдать предпочтение,
предположим, например, что необходимо скрепить заклепками две пластины a и b, подверженные
растягивающим силам, стремящимся разделить их друг от друга, изобретение применяется следующим
образом или аналогичным образом.
В отличие от общепринятой практики, при которой толщина пластины рассчитывается с учетом снижения
прочности, вызванного отверстиями для заклепок, необходимая толщина рассчитывается таким образом,
чтобы выдерживать растягивающую силу F, которой подвергается пластина, без учета указанного снижения
прочности.
Затем выбирается общее направление M N 4') для ряда заклепок c, как показано схематически на рисунке 1,
причем это направление таково, что оно больше не перпендикулярно направлению растягивающей силы F,
как в обычных случаях, а наклонено к направлению этой силы под подходящим углом a. Таким образом,
можно получить ряды заклепок, которые могут быть либо прямолинейными (рис. 2–5, 14 и 5), либо
снабженными зубцами (рис. 6–13), имеющими зубцы, симметричные или иные относительно направления
силы F, причем этот наклон должен быть таким, чтобы пластины, имеющие рассчитанную толщину и
выбранный тип заклепочного соединения, были способны сопротивляться единственной составляющей F sin
a силы F, то есть той, которая действует в направлении, перпендикулярном наклону заклепочного
соединения.
Что касается составляющей силы Fcos a, то есть той, которая действует в отклонении, параллельном наклону
заклепочных соединений, то она может быть уравновешена соответствующими вспомогательными
устройствами, расположенными в соответствии с заклепочным соединением, например, только накладными
пластинами, накладными пластинами d и уплотнительными пластинами e (рис. 4 и 5, 10 и 11), заклепанными
таким образом, чтобы снижение прочности, вызванное указанной заклепкой в пластине, составляющей
вспомогательное средство, было незначительным (что всегда возможно), пластинами t, расположенными
между концами пластин (рис. 2 и 3), пластинами f и уплотнительными элементами g (рис. 6 и 7, 12 и 13) в
симметричных заклепочных соединениях, в которых возможно умножение составляющих F cos a и т. д.; Эти
вспомогательные устройства могут быть представлены даже той же самой накладкой, которая в наклонном
заклепочном соединении должна выдерживать составляющую F sin a растягивающей силы, или могут быть
даже исключены в особых случаях, таких как показанные на рисунках 8 и 9, где составляющая F cos a силы F
может считаться уравновешенной сопротивлением указанной пластины в смежных зонах и сопротивлением
рядов заклепок, параллельных направлению силы F.
На рисунках 14 и 15 показана еще одна форма заклепочных соединений, выполненных в соответствии с
изобретением, в которой толщина пластин увеличивается по их краям с помощью полос из пластины,
приклепанных к самим краям. 95 В этом случае заклепки наклонных рядов I N должны быть рассчитаны на
суммарную силу натяжения, подлежащую передаче, а не только на единственную нормальную составляющую
этой силы, в то время как 100 других заклепок должны быть рассчитаны на составляющую силы натяжения в
направлении, параллельном наклонным рядам заклепок.
Ослабленные участки полос i, i 10.5, параллельные M N, должны быть рассчитаны на составляющую
растягивающей силы, параллельную наклонным рядам заклепок, а ослабленные участки пластин a и b,
подлежащих сборке, должны быть рассчитаны на составляющую ll<) перпендикулярную направлению
наклонных рядов заклепок.
В результате этого получаются заклепочные соединения (и аналогичным образом могут быть получены
болтовые соединения), которые позволяют практически равномерно прикладывать усилие к металлу и,
следовательно, свести к минимуму те его части, которые работают ниже нормального коэффициента
сопротивления; это приводит к уменьшению толщины пластин, которое было бы необходимо при обычных
методах проектирования и строительства, и, в частности, в случае труб и контейнеров, подверженных
внутреннему давлению, что дает преимущества даже по сравнению со сварными соединениями, стоимость
которых очень высока и которые требуют очень тщательной обработки при отжиге.
Это само собой разумеется, и это также 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248396A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): февраль. 28, 1925, 248,396 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1926 года. № 5699/26, Принято к рассмотрению: 5 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пароэлектрических выпрямителей и подобных устройств.
Мы, компания BRITIS IMSON-11OUSTON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Дэвида
Сиандлера Принса, проживающего по адресу: 202, WVendell Avenue, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
Наше изобретение относится к пароэлектрическим устройствам, и в частности к мощным ртутным
выпрямителям с металлическими стенками.
Соседние файлы в папке патенты