Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4055
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248277A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки. Сентябрь. 19, 1925. № 23437/251 2. Принято к публикации: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к комбинированным печам для сжигания порошкового топлива и
колосниковых печам.
Я, Карл Хоильд, проживающий по адресу: Кёнигштрассе 84, Карнап, близ Эссена, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В печной практике предпринимались многочисленные попытки использовать менее качественное или
негазовое топливо. Один из предложенных методов заключается в создании печи для комбинированного
сжигания порошкообразного и непорошкообразного твердого топлива, при этом теория состоит в том, что
порошкообразное топливо непосредственно над колосниковой решеткой создает такую высокую температуру,
что менее качественное непорошкообразное топливо на решетке при этом воспламеняется.
Ранее разработанные комбинированные печи для сжигания порошкообразного топлива и колосниковые печи
имели почти без исключения недостаток, заключающийся в том, что топливная пыль подается вместе с
первичным воздухом таким образом, что она проходит через камеру сгорания по более или менее прямым
траекториям, и большая часть топливной пыли переносится с такой скоростью, что происходит лишь
частичное сгорание. Часть неиспользованного или частично использованного топливного слоя оседает на
поверхности, что оказывает неблагоприятное воздействие на сгорание не залегающего топлива, поскольку
увеличивает толщину топливного слоя и делает его непроницаемым для воздуха. Ещё одним недостатком
является то, что стенки камеры сгорания плоские, что увеличивает тенденцию топлива двигаться по прямым
траекториям, а также приводит к неравномерному, в основном неэффективному излучению.
Ещё один недостаток заключается в том, что в таких печах пламя подаваемого под давлением топлива,
вдуваемое в камеру сгорания, воздействует на ту же часть печи.
В соответствии с моим изобретением я использую печь, в которой камера сгорания [цена 1/1 за
порошкообразное топливо] расположена над колосниковой решеткой и закрыта сверху сводчатым куполом,
который переходит вниз в стенку, закругленную в горизонтальном поперечном сечении, и я подаю
порошкообразное топливо не путем продувки, а посредством частичного вакуума, создаваемого в камере.
Купола, подобные упомянутым здесь, но используемые в печах, работающих только на порошкообразном
топливе, описаны в моих Спецификациях №.
226,131 и № 233214, в котором я также описываю введение порошкообразного топлива путем всасывания.
Отличительной особенностью моего настоящего изобретения является то, что подача топлива методом
всасывания, с топочной камерой описанной формы, осуществляется в сочетании с топочной камерой,
имеющей также колосниковую решетку для сжигания топлива в больших объемах. Я могу предусмотреть
отдельно регулируемые воздухопроводы вторичной подачи воздуха, которые заканчиваются сверху вокруг
горелок и открываются в стороны от боковых стенок в камеру сгорания, причем эти воздуховоды расположены
под углом друг к другу, так что, регулируя их независимо друг от друга, можно регулировать траекторию и
длину пламени по мере необходимости, а также направлять пламя на любую выбранную часть колосниковой
решетки. Эти характеристики уже были описаны в моих предыдущих технических спецификациях, на которые
я ссылался. С помощью вторичных воздушных форсунок предварительно нагретый для сгорания воздух также
может подаваться к топливу на колосниковой решетке и направляться в нужную ее часть. Предварительно
нагретый вторичный воздух, не требуемый для порошкообразного топлива, может использоваться в качестве
предварительного подогрева воздуха под колосниковой решеткой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, иллюстрирующих применение данного
изобретения к котлу с наклонными трубами.
На рис. 1 показана печь в продольном разрезе, а на рис. 2 — ее план.
48,277 Передвижная колосниковая решетка a, которая движется в направлении стрелки, принимает горючий
материал из бункеров b через желоба c. В другом бункере d находится порошкообразное топливо, которое
поступает в конвейерную спираль e, по которой оно транспортируется к соединительной трубе f и
откачивается оттуда в трубу h, ведущую к горелкам g. Камера сгорания i для порошкообразной топливной
смеси, в которую горелка или горелки g выпускают топливо через купол k.
Этот купол плавно переходит в наклонную внутрь стенку, которая может быть прочной или выпуклой в
направлении вниз, но имеет закругленное горизонтальное сечение и переходит в две боковые стенки топки.
Купол в сочетании с вогнутой боковой стенкой вызывает вихревое движение пламени порошкообразного
топлива и, таким образом, продлевает период взвешивания топливной пыли в зоне сгорания. Кроме того,
излучение от стенок всей сводчатой камеры фокусируется в одной точке, образуя зону воспламенения.
Камера сгорания i полностью окружена рубашкой 7, в которую снизу поступает охлаждающий воздух,
затягиваемый вверх всасывающим устройством вентилятора m и подаваемый через трубу i в качестве
предварительно нагретого для сгорания воздуха в первичный воздуховод h и вторичный воздуховод o. Труба
HI дросселируется регулируемым дроссельным клапаном до такой степени, что за дроссельной заслонкой в
корпусе форсунки HL создается небольшое разрежение. Это разрежение воздействует на
топливно-воздушную смесь и регулируется таким образом, чтобы его было достаточно лишь для подачи
смеси в трубки горелки g. Регулировка дроссельной заслонки позволяет регулировать силу разрежения и,
следовательно, его влияние на топливную смесь. Вследствие последующего снижения давления в горелках,
тяга Химнева в камере сгорания создает частичный вакуум. Частичный вакуум, создаваемый тягой дымохода,
в свою очередь, создает эффект всасывания в трубках горелки, который суммируется с уже существующим в
них всасыванием и, таким образом, затягивает топливно-воздушную смесь в камеру сгорания.
Таким образом, удается избежать прямолинейных потоков топливной пыли, в результате чего все частицы
топливной пыли остаются в пределах пути распространения пламени.
Когда топливно-воздушная смесь подается под давлением из горелок в камеру сгорания обычным до
настоящего времени способом, пламя энергично распространяется в направлении осевого продолжения
трубок горелки и, следовательно, всегда направлено к одной и той же точке. С другой стороны, во многих
изобретениях смеси не обеспечивается определенный заданный путь под давлением, используемым для ее
впрыскивания (70). Форма и направление пламени зависят от потоков, преобладающих в камере сгорания, и
могут регулироваться по желанию. 75 От трубы подачи вторичного воздуха o ответвления q и r ведут в камеру
сгорания i. Ответвления труб q входят в купол вокруг tle buiners g, а ответвления труб r расположены в стенке
камеры бок о бок и одно над другим. Все трубы вторичной подачи воздуха q и r регулируются отдельно, и
некоторые из них расположены под углом к другим. С помощью указанного устройства подачи вторичного
воздуха (т. 85) можно создавать, усиливать и контролировать вихревое или нисходящее движение топливной
смеси, которое само по себе вызывается изогнутой конфигурацией стенок камеры сгорания (т. 90).
Однако главная цель вторичной подачи воздуха — придать пламени любое желаемое направление. В
зависимости от качества топливной пыли необходимо, чтобы пламя мощностью 95 л.с. распространялось
либо по широкой, либо по узкой области. Топливо, богатое углеродом, может сжигаться коротким пламенем,
которое создается с помощью боковых воздушных форсунок, при этом пламя направляется в горизонтальном
направлении к горловине печи. Топливная пыль с низким содержанием углерода или газа требует более
длинного пути распространения пламени, что слишком опасно. Необходимо описать очевидную область. Это
достигается потоками воздуха (105 струй), выходящими из сопел, с целью создания давления сверху на
пламя.
Важное преимущество вторичных воздушных форсунок, расположенных описанным способом 110,
заключается в том, что пламя порошкообразного топлива может быть направлено в любую желаемую точку
колосниковой решетки путем регулировки одной или нескольких указанных форсунок. Это позволяет
направлять пламя порошкообразного топлива по всей поверхности колосниковой печи.
Таким образом, этот метод позволяет использовать на колосниковой решетке негазообразующее топливо
низкого качества, поскольку каждая часть решетки соприкасается с пламенем порошкообразного топлива. 120
Когда горит только очаг в колосниковой решетке, без использования порошкообразного топлива
предварительно нагретый для горения воздух можно направлять к нему сверху.
bv означает форсунки q и r. В таком случае регулируемые форсунки 125 позволяют направлять потоки
воздуха на любую часть колосниковой решетки, так что таким образом можно интенсифицировать горение по
всей поверхности решетки.
Конструкция печи для сжигания попутного топлива 130 248,277 248,277 как единого целого, с независимыми
системами подачи первичного и вторичного воздуха, делает ее полностью независимой от колосниковой печи,
так что можно использовать любую из двух печей по отдельности или обе одновременно. Если, например,
топится только печь для порошкового топлива без загрузки колосниковой решетки, то колосниковая решетка
служит лишь конвейером для клинкера. С этой целью пространство под решеткой снабжено регулируемыми
запорными устройствами, или же его можно герметизировать, загрузив отходами, которые обычно не
используются в качестве топлива, но содержат определенное количество горючего вещества, сгорающего под
воздействием сильного жара пламени порошкообразного топлива.
Избыток вторичного воздуха, необходимый для порошкообразного топлива, может подаваться через
ответвление в пространство под колосниковой решеткой для подачи под колосниковое топливо, которое при
нормальной тяге загружается слишком плотно. Горловина топки постоянно поддерживается в режиме горения
за счет пламени из порошкообразного топлива, что способствует сгоранию менее качественного топлива на
колосниковой решетке.
При использовании высококачественного колосникового топлива печь для сжигания порошкового топлива
может оставаться неработоспособной, и тогда весь предварительно нагретый для сгорания воздух может
быть направлен под колосниковую решетку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
21 сентября 1925 г. № 23,532/25, 248s279 Oomplete Aoepted: 4 Мароха, 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плавучем оборудовании.
Я, Макс Краут, горный инженер, Бантингский металлургический завод, здание Первого национального банка,
угол улиц Монтгомери и Пост, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к однокамерному аппарату, предназначенному для отделения
минерального вещества от пустой породы руды с помощью хорошо известного флотационного процесса.
Таким образом, устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя пару концентрически
расположенных конических элементов, которые вертикально размещены в камере таким образом, что их
смежные поверхности стенок находятся на некотором расстоянии друг от друга, образуя канал для пульпы.
Пульпа подается в пульповый канал с нижнего конца диаметром 2,5 дюйма, при этом один из конических
элементов вращается таким образом, что скорость, передаваемая циркулирующей пульпе, будет выше на
верхнем конце, чем на нижнем. Это приведет к изменению внутреннего давления 3Q жидкости в различных ее
частях, поскольку внутреннее давление уменьшается с увеличением скорости. Поскольку скорость потока в
нижнем конце меньше, давление там будет в 3 раза выше, в результате чего жидкая масса будет подниматься
по спиральной траектории до тех пор, пока не выйдет в другую камеру аппарата сверху.
Целью моего изобретения является создание простого и эффективного средства для тонкого и равномерного
распределения масел или других реагентов по жидкой минерализованной пульпе во время работы аппарата.
Еще одной целью изобретения является создание флотационного аппарата, который обеспечит
максимальную эффективность в работе. [Цена 1 /-1]
с минимальным энергопотреблением.
Ещё одной целью моего изобретения является создание аппарата, занимающего небольшую площадь,
имеющего простую конструкцию и экономичного в использовании.
операция.
Я достигаю вышеуказанных целей с помощью описанного здесь аппарата, изображенного на прилагаемых 55
чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез флотационного аппарата.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1. 60 На рис. 3 представлен
поперечный разрез аппарата, выполненный по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен поперечный разрез
кольца, отклоняющего пульпу.
На рис. 5 представлен поперечный разрез отклоняющего кольца пульпы 65, выполненный по линии 5-5 на рис.
4.
На рис. 6 представлен частичный боковой вид другого варианта роторного элемента пульпы.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения верхней части вращающегося элемента
пульпы. Предпочтительная конструкция, как показано на чертежах, включает в себя практически
прямоугольную комбинированную камеру аэрации и вспенивания 10, состоящую из верхних боковых и
торцевых стенок 11, 12, 13 и 14, нижние части 15, 16, 17 и 18 которых наклонены к центру камеры 10, 80 и
нижней стенки 19, установленную на подходящей опорной раме. Впускная труба 20, сообщающаяся с дном
камеры 10, представляет собой входную трубу 20, через которую обрабатываемая пульпа подается в аппарат
85; труба 20 проходит через наклонную часть 15 стенки 11 и сообщается с отверстием 22, образованным в
нижнем конце вертикально расположенной усеченной конической оболочки или кожуха 90 232,
прикрепленного болтами или иным образом закрепленного к нижней стенке 19 или камере аэрации и
вспенивания. Верхняя часть корпуса 23 заканчивается у верхних краев боковых стенок 13 и 14 камеры 10 и
снабжена полой крышкой или кожухом 24, открытым с верхнего конца 25 для атмосферы.
Внутри кожуха 23, жестко закрепленного на нижней части вертикально расположенного вала 26, находится
полая усеченная трубка 27, по конфигурации аналогичная кожуху 23. Конус 27 снабжен на своем нижнем
конце втулкой 28, к которой жестко крепится вал 26, -15, а на своем верхнем конце он снабжен стенкой 29,
имеющей расположенную по центру втулку 30, через которую проходит вал -26. Верхний конец вала 26
проходит через подшипник 31, закрепленный на поперечной балке 32 несущей рамы, и на верхнем конце
закреплено коническое приводное колесо 33, которое входит в зацепление с фрикционной ведущей
шестерней 34, жестко закрепленной на приводном валу 35, причем мощность передается на него через шкив
36, соединенный ремнем с источником энергии (не показан).
Периферийная стенка вращающегося конуса 27 снабжена множеством отверстий 39 40, позволяющих воздуху
и распыленному маслу поступать через них в пространство, образованное между корпусом 23 и ротором 27 во
время работы аппарата.
Верхняя стенка 29 конуса снабжена круговой канавкой 41 с наклонными боковыми стенками, а в нижней части
этой канавки расположены отверстия 42, предпочтительно четыре в ряд, через которые проходят трубки 43,
направленные вниз, внутрь ротора и заканчивающиеся приблизительно в его центральной части.
Флотационное масло или другие подходящие реагенты подаются в канавку 41 через распределительную
трубу 44, закрепленную на балке 32 рамы аппарата, при этом масло или другой реагент подается в подающую
трубу любым предпочтительным способом.
Рядом с верхним концом корпуса 23 -60 закреплено круглое отклоняющее кольцо 50 (наиболее наглядно
показано на фиг. 1, 4 и 5 чертежей), предпочтительно круглой формы, и снабженное между его верхней и
нижней частями кольцевым отверстием h5 51, в котором расположены и равномерно распределены
множество чашеобразных отклоняющих пластин или лопаток 52, внутренние вертикальные кромки которых
выступают внутрь и заканчиваются близко к внешней периферийной поверхности конического ротора 27.
Аппарат может состоять из одного блока, но предпочтительно они расположены последовательно, как
показано на рисунке; такое расположение 6 оказывается более эффективным при повторной обработке
минерализованной пульпы. Верхняя торцевая стенка 12, отделяющая камеру от камеры соседнего аппарата
при их последовательном расположении, снабжена отверстием для перелива пульпы 53 70, управляемым
задвижкой 54 обычной конструкции, приводимой в действие подъемным механизмом 55, закрепленным на
верхнем крае стенки. На обеих сторонах секции стенки 12 и непосредственно над переливным отверстием 53
закреплены карманные или перегородочные конструкции 56 и 57, открытые в своих нижних концах, причем
открытый конец кармана 57 соединен с направленной вниз трубой 58, которая ведет к нижнему концу кожуха
59 аппарата, установленного в соседней флотационной камере. Благодаря карманным или перегородочным
конструкциям 56 и 57, пена, содержащая металлы 85, будет переливаться через края боковых стенок 13 и 14
аппарата, в то время как частично обработанная пульпа, как было отмечено ранее, проходит через отверстие
53, соединяющее две камеры или отсека 90 аппарата, для повторной обработки.
Обводная выпускная труба 60 проходит через нижнюю часть 17 стенки 12, через наклонную секцию 61
соседней камеры, при этом выпускной конец заканчивается и сообщается с нижним концом трубы 58,
подающей пульпу, которая закреплена на наклонной стенке соседней камеры. Наклонная стенка 62 снабжена
вплотную к ее нижней части 100 обводной трубой для отвода хвостовых отходов 63, конец которой проходит
через вертикально расположенную перегородку 64 в узкий отсек 65 на конце аппарата, образованный стенкой
или перегородкой 1-05 64 и стенкой 66. Верхний край стенки 66 образует переливной канал для отходов
пульпы и регулируется задвижкой 67, аналогичной по конфигурации задвижке 54, установленной на
перегородке, разделяющей 110 флотационных камер. В нижней части стенки 66 находится отверстие 68 для
выгрузки песка или отходов, регулируемое клапаном 69, при этом крупный песок или отходы постоянно
протекают через указанное отверстие и через порт 15, образованный в нижней части торцевой стенки 71
аппарата во время его работы.
Для увеличения и ускорения подъемной силы пульпы в полой вращающейся конической аэрационной камере
27 на ее периферийной поверхности может быть сформирован ряд спиральных канавок 75, как это наглядно
показано на рис. 6 чертежей, причем эти канавки существенно способствуют восходящему движению пульпы
во время работы аппарата.
Принцип работы аппарата станет понятен из следующего описания. 130
248,279 - Мощность подается через вал 35 на вал 26, к нижнему концу которого жестко закреплен полый
усеченный конусообразный ротор 27. Затем пульпа подается через входной патрубок 20 внутрь полого
корпуса 23, при этом вращающийся ротор заставляет пульпу двигаться вверх по спиральной траектории в
пространстве между внешней и внутренней поверхностями ротора и корпуса, пока она не достигнет
отклоняющего кольца для выгрузки пульпы. Изогнутые лопасти отклоняющего кольца 50 замедляют движение
промасленной пульпы и заставляют ее равномерно распределяться радиально тонким слоем по поверхности
пульпы в камере 10. Следует понимать, что во время работы аппарата камера всегда поддерживается в
заполненном состоянии, при этом уровень пульпы -20 поддерживается приблизительно на верхнем крае
дефлекторного кольца.
Во время восходящего движения вращающейся пульпы воздух и масло подаются внутрь полого ротора 27
через направленные вниз подающие трубы 43, при этом воздух поступает через входное отверстие 25,
образованное в верхней части крышки или кожуха 24, а масло подается из распределительной трубы 44,
подвешенной к раме аппарата. Центробежная сила, создаваемая вращающимся ротором, распределяет
масло или другие реагенты тонким слоем. Существует тенденция к созданию частичного вакуума в
пространстве между ротором и его корпусом или оболочкой, а следовательно, и внутри полого ротора,
который сообщается с пространством между корпусом и ротором через перфорации 40. Таким образом, будет
видно, что воздух будет втягиваться через трубы 43, поглощая при этом масло или другой жидкий реагент,
причем этот этап по существу представляет собой процесс распыления, при этом распыленный воздух 45 и
масло втягиваются в вращающуюся массу пульпы, где они тщательно перемешиваются. Аэрированная и
промасленная пульпа, выходящая через отклоняющее кольцо 50, растекается тонким слоем по поверхности
жидкой пульпы, образуя пузырьки, которые накапливаются в пену, содержащую сульфиды металлов и
переливающуюся через края боковых стенок 13 и 14 аппарата.
Циркуляция жидкой пульпы через аппарат осуществляется с помощью конусообразного ротора 27 по
следующим причинам. Следует отметить, что диаметр верхней части ротора 27 больше, чем диаметр его
нижней части, и, как следствие, скорость, передаваемая циркулирующей пульпе, будет больше в верхней
части, чем в нижней. Поскольку внутреннее давление движущейся жидкости уменьшается с увеличением ее
скорости, давление в нижнем конце будет больше, чем в верхнем, что приведет к подъему жидкой пульпы в
пространстве, образованном между ротором и его корпусом, по спиральной траектории до тех пор, пока она
не выйдет через отклоняющее кольцо в пульпу и пенящийся блок аппарата.
Когда уровень пульпы в камере аппарата достигает заданной высоты 75°, она переливается в соседний
резервуар серии, причем перелив напрямую соединен с входными отверстиями ротора соседнего участка, как
описано выше. Благодаря такой конструкции уровень пульпы в каждой камере серии может регулироваться
независимо, что обеспечивает большую гибкость в работе аппарата.
Из приведенного выше описания следует, что устройство будет потреблять очень мало энергии для своей
работы, поскольку требуемая мощность прямо пропорциональна квадрату диаметра.
прямо пропорциональна числу 90 оборотов ротора. Поскольку диаметр ротора сравнительно невелик, отсюда
следует, что потребуется использовать лишь незначительную долю мощности, обеспечивая быструю
циркуляцию и тщательную аэрацию при минимальных затратах энергии. За счет образования спиральных
канавок в полом вращающемся конусе значительно увеличивается подъемная сила конуса, однако на
практике превосходные результаты были достигнуты с помощью конуса с гладкой поверхностью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 7925, № 24652/25, Полная версия: 15 октября 1925 г., Полная версия принята:
4 марта 1926 г., 248280 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве ботинок и туфель из парусины или аналогичной ткани.
Я, Хари Й. Принстилли Сильпьерд, из компании Sheplherd & Oompany (Slippers) Limited, Springfield Works,
Бери, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к ботинкам и туфлям, верхняя часть
которых выполнена из парусины или аналогичной ткани, и его целью является увеличение времени ношения
таких ботинок и туфель до их износа.
Согласно моему изобретению, ботинок или туфля снабжены верхом, имеющим два или более слоя ткани в
области носка, благодаря чему значительно увеличивается время, необходимое для износа мыска.
Кроме того, мое изобретение заключается в создании обуви, имеющей верх из парусины или подобного
материала и грубую резиновую подошву, с куском парусины или подобного материала, расположенным
внутри верха в области носка и прикрепленным по краям к указанному верху.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с моим изобретением, примененном, например, к обуви с
грубой резиновой подошвой и верхом из парусины, перед прикреплением верха к подошве я вырезаю кусок
парусины в форме бумеранга или мыска, внешний периферийный край которого соответствует краю верха в
носочной части и в прилегающих к носку местах, а внутренний край которого в центре расположен в точке,
расположенной приблизительно посередине между концом мыска и прорезью для шнуровки верха, причем
указанная внутренняя периферия простирается с обеих сторон от указанной точки в виде уплощенных
S-образных изгибов, соединяющихся с внешней периферией по линии, которая содержит конец или находится
вблизи конца прорези для шнуровки.
Перед тем как верхняя часть будет прикреплена к подошве, указанная деталь крепится к внутренней или
нижней стороне верхней части с помощью ряда.
стежки, которые проходят по внутреннему и внешнему краям указанного изделия и тем самым прикрепляют
все края указанного изделия к верхней части.
Затем верхняя часть загибается обычным способом и крепится к подошве, при этом 55 к подошве в месте
расположения указанной детали прикрепляются два слоя материала разной толщины.
В готовой обуви указанная деталь образует усиливающий или мягкий выступ мягкого или незаблокированного
носка обуви, однако эта деталь расположена только там, где находятся пальцы ног владельца.
Готовая туфля имеет ряд стежков по всей верхней части, соответствующих цифре 65, повторяющих форму
внутреннего периферийного края изделия.
Таким образом, сохраняя всю обычную мягкость незаблокированного носка, в местах наибольшего износа
присутствуют два слоя холста или подобного материала, но один слой сохраняется там, где желательно не
использовать более одного слоя холста или подобного материала.
Благодаря кривизне внутренней 75-градусной периферии изделия внешний вид обуви не портится
отсутствием единообразия в креплении верха к подошве и, следовательно, отсутствием необходимости в
обеспечении...
Двойной носок не требует необычайной точности или аккуратности при изготовлении обуви. Дата: 2 октября
1925 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, 85-летний дипломированный патентный поверенный. 248,280 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве ботинок и сихо из ткани типа «ганвас» или аналогичной.
Я, Х. Рай Пристли Шеперд, из компании Shepherd & Company (Slippers) Limited, Springfield Works, Bury,
графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к сапогам и туфлям, верхняя часть которых выполнена
из парусины или аналогичной ткани, и его целью является увеличение времени ношения таких сапог и туфель
до их износа.
До моего изобретения в индийской обуви из резины и парусины предлагалось вставлять в нижнюю часть
парусинового верха усиливающую деталь в области носка, изготовленную из резины и ткани, с целью
обеспечения возвращения плоского, прижатого к ноге носка к его правильной форме после распаковки и
предотвращения разрыва носовой части парусинового верха.
Согласно моему изобретению, ботинок или туфля снабжены верхом из парусины, имеющим незакрепленный
или мягкий носок, состоящий из двух или более слоев материала, один из которых выполнен в виде накладки,
прикрепленной всеми своими краями только к верху и расположенной внутри верха.
Кроме того, мое изобретение заключается в создании обуви, имеющей верх из парусины или подобного
материала с мягким носком и грубой резиновой подошвой, с куском неэластичной парусины или подобного
материала, расположенным внутри верха в области носка и прикрепленным пришиванием по всем краям к
указанному верху, причем указанный кусок парусины заканчивается перед шнуровкой или подобным разрезом
в верхе.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, я приложил к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих пример его конструкции, где на рисунке 1 изображен
отдельный вид в вертикальном разрезе передней части обуви.
На рисунке 2 представлен отдельный вид сверху, снятый с нижней стороны, части верхней части изделия,
готовой к токарной обработке для крепления к подошве.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции, примененной, например, к обуви с грубой резиновой
подошвой 1 и верхом из парусины 2, перед прикреплением верха 2 к подошве 1 я вырезаю кусок парусины 3 в
форме бумеранга или мыска, внешний периферийный край 4 которого соответствует краю верха 2 в области
носка и на прилегающих к нему сторонах, а внутренний край 5 приспособлен в центре так, чтобы лежать на
верхе в точке, расположенной приблизительно посередине между передним концом носка и прорезью для
шнуровки 6 верха 2, при этом внутренняя периферия 5 7 простирается с обеих сторон указанной точки в виде
уплощенных S-образных кривых, соединяющихся с внешней периферией 4 по линии, которая содержит конец
или находится вблизи конца прорези для шнуровки 6. 7 Перед тем как верхняя часть 2 будет прикреплена к
подошве 1, деталь 3 прикрепляется к внутренней или нижней стороне верхней части 2 рядом 7 стежков,
которые следуют по внутренней и внешней периферии 5 и 4 детали 3 8 и тем самым прикрепляют все края
детали 3 к верхней части 2, при этом место прикрепления ограничивается, но распространяется по всей
периферии детали 3.
8 Верхняя часть 2 затем загибается обычным способом и прикрепляется к подошве 1, при этом к подошве, где
расположена деталь 3, прикреплены два слоя материала различной толщины (см. рисунок 1). 9 В готовой
обуви деталь 3 образует усиливающий или мягкий наполнитель для мягкого или незаблокированного носка
обуви, однако деталь 3 расположена только там, где находятся пальцы ног владельца. На готовой туфле -9i
верхняя часть имеет ту часть ряда 7 стежков, которая соответствует форме внутренней периферии 5 детали
3.
Таким образом, сохраняя всю обычную мягкость неблокированного носка, в местах наибольшего износа
присутствуют два слоя холста или подобного материала, но сохраняется один слой там, где желательно не
иметь более одного слоя холста или подобного материала.
Благодаря кривизне внутренней периферии 5 детали 3, симметрия в указанной части ряда 7 стежков и,
следовательно, общая симметричность обуви не нарушается отсутствием единообразия в креплении верха 2
к подошве 1 и, следовательно, появлением двойного носка перед шнуровкой или подобным разрезом в
верхней части.
3. Обувь, включающая верх из парусины или подобного материала с цельным неблокированным или мягким
носком, кусок парусины, имеющий форму бумеранга или мыска, прикрепленный стежками по краям к
внутренней стороне верха в области носка 36 и расположенный только там, где будут находиться пальцы ног
владельца, и подошву, прикрепленную как к верху, так и к части указанного куска парусины теми же
способами крепления. 35 4. Усовершенствованные ботинки или туфли, в основном такие же, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Это не требует необычайной или исключительной точности при изготовлении обуви.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248281A
[]
1
-- . '-L 1;, ---!"- --I. -,',_ -, -5,i 'L -1, -, f -- 1- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 октября 1925 г. № 24,876/25. 248 281 Полная спецификация принята к публикации: 4
марта 1926 г.
Усовершенствования в области изоляторов и связанные с ними вопросы.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 248281.
Страница 1, строка 86, jor strong read string Страница 2, строка 94, вместо "pluraliay" read "plurality"
ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 13 сентября 1929 г.
Другой тип, расположенный под самым нижним изолятором гирлянды с целью обеспечения увлажнения
нижней стороны нижнего изолятора во время дождя в степени, равной увлажнению нижней стороны всех
остальных изоляторов в гирлянде, при этом следует понимать, что все изоляторы, кроме самого нижнего,
обрызгиваются дождевыми каплями, падающими на следующий за ним изолятор.
Хорошо известно, что большой процент.
Соседние файлы в папке патенты