Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_4051

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
232 Кб
Скачать
☆
изделиях с целью удешевления производства и улучшения внешнего вида.
20) В некоторых случаях посуда из листового металла изготавливается методом прессования, в результате
которого формируются основание и часть боковой стенки, а остальная часть боковой стенки изготавливается
из согнутого куска листового металла, края которого свариваются между собой. В случае чайников и
заварочных чайников в некоторых случаях используются два штампованных изделия: одно для
формирования верхней части, другое для нижней, с промежуточной стенкой из листового металла или без
нее, а детали свариваются между собой автогенной или другой подходящей сваркой.
Согласно данному изобретению, кромки, которые должны быть сварены между собой автогенной сваркой,
изгибаются или расширяются наружу, а затем соединяются вместе. Затем сварочное пламя воздействует на
края, соединяя их вместе и образуя ребро, которое впоследствии сжимается до той же толщины металла и
совпадает с его поверхностью, образуя соединение, которое чрезвычайно незаметно, если не совсем
незаметно, когда изделие покрыто эмалью или другим покрытием.
4,5 Для того чтобы изобретение было [Цена 1/-] понятным, удобное его применение описывается со ссылкой
на прилагаемые чертежи, из которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий два
пресса, из которых должен быть сформирован котел.
На рисунке 2 показаны два прессованных изделия, соединенных вместе для сварки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез котла, изготовленного из прессованных деталей путем их
сварки.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид, иллюстрирующий края двух частей, соединенных вместе для
сварки.
На рисунке 5 представлен соответствующий вид, показывающий кромки после их сварки; а на рисунке 6
представлен соответствующий вид, демонстрирующий один из вариантов готового соединения.
На этих чертежах: А — верхняя прессовка под углом 65° для формирования верхней части котла, а В —
нижняя прессовка для формирования дна и короткой части боковой стенки. Нижний край детали А слегка
выступает наружу на 70 градусов в точке а, а верхний край прессуемой детали В аналогично выступает
наружу в точке b. Две части соединяются вместе, как показано на рисунках 2 и 4, и пламя
кислородно-водородной паяльной трубки направляется на края губок a и b, чтобы сварить их вместе, как
показано на рисунке 5. Образовавшееся таким образом ребро затем измельчается соответствующими
валиками до формы, показанной на рисунках 3 80 и 6, когда оно располагается практически на той же
поверхности, что и остальная часть стенки посуды. Полученное соединение очень незаметно, и даже после
эмалирования или иного покрытия полностью скрывается. 85 При желании в месте соединения можно
сделать гофрированную или обжатую поверхность с целью укрепления конструкции и облегчения маскировки
соединения.
В частности, в описании изобретения и в отношении способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248212A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 6 мая 1925 года. № 11730/25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
q ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме газораспределения парового двигателя.
Я, Уильям Дедерих, проживающий по адресу: Дин Стэнли Стрит, 4, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в клапанном механизме паровых двигателей, в частности, в
клапанном механизме паровых локомотивов, включающем тарельчатые или грибовидные клапаны,
приводимые в действие кулачками на вращающемся или колебательном валу. В клапанах такого типа
направление приложения усилия кулачков к штоку клапана часто значительно отличается от оси штока
клапана, так что составляющая этого усилия, действующая поперечно на шток, чрезмерна и приводит к
излишнему износу или абразивному повреждению деталей, которые невозможно удобно отрегулировать.
Чтобы избежать этого неудобства, было предложено установить шарнирно закрепленный рычаг между
кулачком и концом штока клапана, при этом усилие кулачка передается на шток практически параллельно его
продольной оси, а кулачок совершает скользящее движение вдоль части одного из краев рычага, поворачивая
последний на его шарнирной опоре, расположенной параллельно оси вращения кулачка.
В таких конструкциях 8.b кулачок и поворотная опора рычага могут быть удобно размещены в камере, к
которой пар не имеет доступа.
Данное изобретение предлагает усовершенствованный способ поддержки таких промежуточных рычагов,
позволяющий более удобно и эффективно смазывать их, а также обеспечивает удобство снятия и установки
рычагов в кулачковом механизме, например, для замены или ремонта.
Согласно данному изобретению, поворотные опоры рычагов íPrice 11-j установлены на стержне,
поддерживаемом торцевыми пластинами, прикрепленными болтами к корпусу клапана и закрывающими
торцы камеры, в которой находятся кулачки и рычаги 50, так что указанный стержень может быть извлечен из
корпуса клапана через отверстия, закрытые пластинами, а поворотные опоры рычагов расположены вблизи
дна этой камеры 55, которая может быть залита смазкой на достаточную глубину, чтобы удерживать
поворотные опоры погруженными. Эта усовершенствованная конструкция особенно применима и выгодна в
случаях, когда шпиндель кулачка 60 расположен в камере, которая может быть открыта с торцов и отделена
от парового и выхлопного пространств.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показаны продольные вертикальные сечения 65 в разных плоскостях,
проходящие через верхнюю часть цилиндра парового двигателя и через установленный на нем клапанный
блок, снабженный клапанами, управляемыми кулачками через расположенные между ними рычаги 70,
расположенные в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез.
На рисунке 3 показано поперечное сечение клапанной коробки по центральной линии 75° оси кулачка.
На рисунке 4 представлен перспективный вид опорной планки рычага и торцевой пластины, в которую эта
планка установлена.
Как показано на чертежах, 1, 1, представляют собой 80 паровых клапанов, а 2, 2 — выпускные клапаны,
каждый из которых является полусбалансированным или дифференциальным, закрытые на своих седлах под
давлением пара в паропроводе или в цилиндре и установленные 85 на штоках клапанов 3, пропускающих пар
через уплотнительный элемент 4 в камеру кулачка 5. Проходящий через эту камеру вал кулачка 6 несет
кулачки 7, воздействующие на ролики 8, установленные на рычагах 9 90, шарнирно закрепленных в точке 10,
так что при вращении кулачков рычаги 9 248,212 или J i 1 1 1 1 упираются в шпиндели 3, открывая клапаны
под действием давления пара. Для того чтобы штоки клапанов оставались в контакте с рычагами, если в
какой-либо момент клапаны освобождаются от давления пара, стремящегося их закрыть, упорные стержни 11
прижимаются пружинами 12 к штокам клапанов, удерживая последние в контакте с рычагами.
Камера 5, в которой расположены кулачки и распределительный вал, отделена от пространства для штока и
выпускного клапана внутри клапанного блока и может быть открыта с торцов. В нижней части этой камеры
установлен брусок 13, снабженный выступами 14, на которых закреплены шарнирные штифты 10, на которых
установлены рычаги 9. При вытягивании стержня 13 из камеры 5 рычаги 9 перемещаются вместе с ним. Для
удобства поддержки стержня камера 5 снабжена торцевыми пластинами 15, прикрепленными болтами к
корпусу клапана и имеющими в себе подшипники для кулачкового вала 6, а также гнездами в 2.5, в которые
могут быть установлены штифты 16 на концах стержня 13. Эти гнезда и штифты могут быть установлены со
смещением, чтобы предотвратить раскачивание передней части штанги.
Важной особенностью описанной выше конструкции является расположение шарниров рычагов 10 на нижних
концах рычагов 9. Таким образом, постоянная смазка шарнирных штифтов рычага может быть обеспечена
путем заливки нижней части камеры 5 смазочным материалом.
Разместив вал и кулачки в пространстве, доступ к которому возможен с боков клапанного блока, а не сверху,
можно расширить паровое пространство 17, а также выпускное пространство 18 от одного конца блока до
другого, чтобы обеспечить подачу пара к обоим концам цилиндра. В этом случае потребуется только один
вход 19 для подачи пара в клапанный блок, вместо разветвленной паропроводной трубы.
На рисунке показана планка 13, закрепленная на штифтах, вставленных в пазы торцевых пластин 15, однако
очевидно, что эта планка может быть прикреплена болтами непосредственно к стене камеры 5, установлена в
углублениях торцевых пластин или иным способом зафиксирована в требуемом положении. Благодаря
легкому доступу к планке 13 это средство поддержки рычагов 9 особенно подходит для двигателей
локомотивов с внутренними цилиндрами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
м -, 7!-Н Дата подачи заявки: 6 мая 1925 г., № 11798/25.
OПолностью принято: Maroh 4, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи листов, бумаги или плоских изделий.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Майрикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании Nonpareil Machine Co., корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: Саут
Труп-стрит, 1, 32, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи бумаги, ее фрагментов или подобных изделий с одного
конца стопки или кучи.
Целью изобретения является обеспечение простой и практичной конструкции механизма подачи указанного
класса; обеспечение быстроты и эффективности работы, а также простоты конструкции и низкой
себестоимости изготовления; обеспечение точности и надежности при подаче самого последнего листа
бумаги или изделия для обеспечения подачи и эффективного удержания его до момента подачи; и
обеспечение вышеуказанных и других желаемых результатов простым и быстрым способом.
В машинах для сбора тетрадей в переплетном деле было предложено предусмотреть две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга пластины, между которыми работал присосочный механизм, причем эти
пластины были расположены таким образом, чтобы поддерживать всю стопку тетрадей в емкости. Однако в
этом случае, когда извлекалась самая нижняя тетрадь, пластины перемещались в продольном направлении,
так что передняя пластина смещалась со своего положения, поддерживающего стопку, в то время как вторая
пластина перемещалась дальше в положение, полностью поддерживающее стопку тетрадей.
Настоящее изобретение представляет собой механизм подачи листов, бумаги или плоских изделий из стопки,
имеющий средства для поддержки всей стопки изделий 5) и другие средства для удержания всех изделий в
стопке, за исключением нескольких самых крайних ее частей, и в котором два средства
возвратно-поступательно перемещаются в таком временном соотношении, что второе упомянутое средство
перемещается в рабочее положение для поддержания веса стопки изделий, за исключением нескольких
самых крайних ее частей, в то время как первое упомянутое средство извлекается из стопки для
осуществления извлечения самого крайнего изделия.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой частичное изображение в проекции и частично
вертикальное сечение механизма подачи, воплощающего изобретение 65; Рисунки 2 и 3 представляют собой
аналогичные виды, показывающие устройство на разных этапах работы; Рисунки 4, 5, 6 и 7 представляют
собой виды деталей конструкции 7Y, причем Рисунок 5 является поперечным сечением по линии 5-5 на
Рисунке 4; Рисунок 8 представляет собой вертикальное сечение модифицированной формы механизма.
Обращаясь к рис. 1-7, показана рама 1, имеющая вертикальные элементы 2 и 3 для удержания стопки бумаги
А, нижний лист которой захватывается пневматическими присосками 5 и тянется вниз, как показано
пунктирными линиями на рис. 2, так что его сложенный край будет приведен в положение, когда он будет
ударен о опорную поверхность 6 вращающегося сегмента 7, и будет перемещен указанным сегментом 7 таким
образом, чтобы поместить его между кольцевой поверхностью 8 этого сегмента и подающим роликом 9, как
показано на рис. 3, после чего указанная секция бумаги перемещается вдоль направляющей или дорожки 10,
а затем выгружается роликами 11 и 12. Размахивающие пальцы 13 удерживают сложенные концы стопки или
стопки бумаг в нужном положении, но отходят от них, чтобы позволить подать нижний лист бумаги или статью.
Данный механизм и средства для его работы сами по себе не являются частью настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены дополнительные средства, взаимодействующие с
подвижными пальцами 13, для обеспечения надлежащей подачи нижней бумаги а.
Эти взаимодействующие механизмы предпочтительно включают штифты 14, закрепленные на головке на
конце возвратно-поступательного стержня 16, а также зажимы 17 на шарнирах 18 на кронштейнах 19 на раме
20. Стержень 16 приводится в движение рычагом 21, имеющим паз 22 для скользящего штифта 23. Рычаг 21
расположен на валу 24 и приводится в действие звеном 26, соединенным с коромыслом 27 на валу 28,
несущим качающиеся пальцы 13. Благодаря этому стержень 16 совершает возвратно-поступательное
движение, захватывая и удерживая всю стопку бумаги, за исключением нескольких самых крайних листов, как
показано на рисунке 2, когда пальцы 13 отводятся от нижней части стопки.
- Зажимы 17 управляются пружинами 31, которые входят в зацепление с задними концами 17' указанных
зажимов, опирающимися на штифты 32; пружины 31 закреплены на блоках 33 и удерживаются штифтами 34, -
благодаря чему зажимы 17 могут удерживать небольшое количество нижних листов бумаги, как показано на
рисунке 2, но нижний лист бумаги может быть притянут вниз присосками 5 против давления пружин 31, тем
самым освобождая нижний лист бумаги и позволяя ему быть притянутым вниз и поданным - с помощью
механизма подачи.
Блоки 15 предпочтительно имеют несколько отверстий 15а для размещения штифтов 15 на разной высоте, а
также предусмотрены винты 37 для зацепления и удержания штифтов 14 на месте. В варианте, показанном на
рисунке 8, стопка бумаг расположена горизонтально, при этом сами бумаги расположены вертикально, и
предусмотрены пальцы 13, а также штифты 40 для фиксации бумаг у конца стопки.
Однако в данной модификации зажимы 17 не предусмотрены, поскольку они обычно не требуются в
горизонтальной стопке 50 с вертикально расположенными бумагами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1925 г., № 11815/25.
Фотография слева: 21 января 1926 года.
Полностью утверждено: 4 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве перхлорида железа.
Я, Дэниел Тайрер, подданный Великобритании, проживающий в Стоунли, Вест Виллас, Стоктон-он-Тис,
графство Дарем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: производство
твердого перхлорида железа до сих пор было сложным и дорогостоящим процессом, поскольку раствор,
достаточно концентрированный для затвердевания при охлаждении, получался только путем испарения, что
осложняется кислотной природой хлорида железа(III) и его склонностью к разложению при нагревании.
Основная цель моего изобретения — избежать необходимости выпаривания раствора хлорида железа(III) при
получении твердого вещества.
С этой целью, вместо обработки раствора хлорида железа(II) газообразным хлором для получения хлорида
железа(III), как это было принято ранее, я обрабатываю твердый хлорид железа(II) газообразным хлором в
таких условиях, чтобы в итоге образовался горячий раствор, который затвердевает при охлаждении.
В предпочтительном режиме работы раствор хлорида железа концентрируют и кристаллизуют для получения
твердого вещества, имеющего формулу, приблизительно равную FeCl2·4HO2.
Кристаллы переносят в верхнюю часть башни, содержащую кокс или другой материал со значительной
площадью поверхности, и снабженную в нижней части входом для хлора и соответствующим образом
защищенным выходом для жидкости.
В результате хлор поднимается вверх по башне.
Он воздействует на хлорид железа(II), и выделяющееся тепло плавит кристаллы; жидкая смесь хлорида
железа(II) и хлорида железа(III) стекает вниз по насадке и дополнительно хлорируется поднимающимся
хлором, пока к моменту достижения дна жидкость не превратится полностью в хлорид железа(III). Его
собирают в подходящую ёмкость и охлаждают, предпочтительно после разбавления водой до концентрации,
соответствующей FeCl·6·1HO, или, при желании, можно добавить дополнительную воду для получения
постоянно жидкого продукта. При желании раствор можно разливать в формы до охлаждения.
Кристаллы могут непрерывно или периодически загружаться в верхнюю часть башни, обеспечивая таким
образом непрерывный процесс.
Большую производительность можно получить с помощью сравнительно небольшой башни.
Дата: 6 мая 1925 года.
ABEL & IMRAY, d0 Агенты заявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве перхлорида железа.
1,
Дэниел Тайрер, подданный Великобритании, проживающий в Стоунли, Вест Виллас, Стоктон-он-Тис,
графство Дарем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Производство твердого перхлорида железа до сих пор было сложным и дорогостоящим процессом, поскольку
раствор, достаточно концентрированный для затвердевания при охлаждении, получался только путем
испарения, что осложняется кислотной природой хлорида железа(III) и его склонностью к разложению при
нагревании.
Основная цель моего изобретения — избежать необходимости выпаривания раствора хлорида железа(III) при
получении твердого вещества.
С этой целью, вместо обычной обработки раствора хлорида железа(II) газообразным хлором для получения
хлорида железа(III), я обрабатываю твердый хлорид железа(II) газообразным хлором в таких условиях, чтобы
в итоге образовался горячий раствор, который затвердевает при охлаждении.
В предпочтительном режиме работы раствор хлорида железа концентрируют и кристаллизуют для получения
твердого вещества, имеющего формулу, близкую к FeCl·4HO.
Кристаллы обрабатывают хлором, в результате чего теплота реакции разжижает их, и в конечном итоге они
превращаются в теплый насыщенный раствор хлорида железа(III), который можно затвердеть путем
охлаждения.
Предпочтительно, чтобы в раствор до его охлаждения добавляли достаточное количество воды для
разбавления до концентрации, соответствующей FeCl·6EHO, который также затвердевает при охлаждении
и в измельченном виде представляет собой форму, в которой обычно продается хлорид железа(III). Если
раствор хлорида железа(III) предназначен для продажи, количество добавляемой воды может быть таким,
чтобы получить раствор требуемой концентрации.
Наилучшим устройством для проведения хлорирования является глиняная или свинцовая башня высотой
около 15 футов, имеющая перфорированное ложное дно и заполненная коксом или другим стойким
материалом на небольшом расстоянии, скажем, 3 или 4 фута, от верха.
Под фальшдном находится свинцовый сифон для слива жидкости, а также свинцовая труба для подачи хлора.
Кристаллы хлорида железа(II) вводятся в верхнюю часть башни, образуя слой толщиной, скажем, 2 или 3
фута, а хлорный газ подается в нижнюю часть башни. Теплота реакции вызывает немедленное разжижение
кристаллов, и жидкость, состоящая из смеси хлоридов железа(II) и железа(III) и воды, стекает по коксу; при
этом она встречает восходящий поток хлора, и к моменту достижения дна башни весь хлорид железа(II)
превращается в хлорид железа(III). Этот поток в нагретом состоянии проходит через сифонный фильтр 55 и
обрабатывается, как указано выше. Хлорид железа может непрерывно подаваться в башню, что обеспечивает
непрерывный процесс и позволяет получать очень большую производительность из небольшой башни. 60
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248215A
[]
Мы, GFORGE CLAVERING EALL, из
Бичлоун, Парк, Питерборо, графство Нортгемптон, и Ройен Эйр, проживающий по адресу: Оундл-роуд, 37,
Питерборо, графство Нортгемптон, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного средства для распределения пара в
цилиндр парового насоса прямого действия, в котором вместо обычного главного клапана с паровым
приводом и вспомогательного клапана с механическим приводом используется один клапан, приводимый в
действие паром в одном направлении для распределения пара к главному паровому поршню, а в другом
направлении — механически через шток клапана, перемещающийся вместе с клапаном, для распределения
пара, приводящего клапан в действие.
Согласно данному изобретению, оси клапана и главного поршня параллельны или практически параллельны,
и клапан частично вращается или колеблется непосредственно от штока поршня насоса посредством пары
звеньевых соединений, которые попеременно вызывают частичное вращение всей системы, причем такие
соединения приспособлены для обеспечения продольного перемещения клапана под действием пара,
воздействующего на его концы и распределяемого частичным вращением или колебанием клапана.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение: фиг. 1 — продольный разрез клапана и корпуса клапана с
показанными в проекции штоком клапана и поршневым штоком; фиг. 2 и 3 — соответственно продольный и
поперечный разрезы корпуса клапана, а фиг. 4 и 5 — соответственно проекция и план клапана.
Рис. 6 представляет собой детальный вид.
[Цена 1 -] 248i215 Клапанный блок имеет входное отверстие для пара a, выходное отверстие b и отверстия e,
e1, ведущие к противоположным концам 50-го главного парового цилиндра; он также имеет два небольших
отверстия или порта d, d1, ведущих к выходному отверстию b.
Клапан имеет цилиндрическую форму и два основных паровых отверстия e, el, которые расходятся в
продольном направлении и относительно смещены, как показано на рис. 4, так что когда одно из них, скажем,
e, e, совпадает с отверстием a, другое el находится сбоку и продольно за указанным отверстием, и 60 клапан
необходимо перемещать вращательно и продольно, чтобы привести отверстие e1 в совпадение с отверстием
a и закрыть отверстие e. Порты e и el предназначены для соединения портов u и 65 ce соответственно с
портом a в зависимости от положения клапана. f — основной выпускной порт клапана. g, g1 — продольные
каналы, соединяющие противоположные концы клапана с поперечными каналами h1, hl, каждый из которых
заканчивается входным портом пара i и выпускным портом 1, которые имеют удлиненную форму, как показано
на рисунке. Через шток клапана k, рым-болты k1, 7k, выступают в противоположных направлениях 75 на
соответствующем расстоянии друг от друга. Эти болты k', k2 (см. рис. 6), способные вращаться вокруг своих
осей, имеют удлиненные проушины, через которые свободно проходят два стержня 1, 11, шарнирно
закрепленные вокруг общей оси на поршне или штоке насоса mn; свободный конец каждого стержня 1, 11
снабжен регулируемой гайкой, которая, когда шток насоса движется вверх и вниз, соприкасается с выступом,
а соответствующий болт с проуши обхватывает шток клапана и клапан, заставляя его колебаться вокруг своей
оси.
Клапан находится в среднем положении, как показано на рис. 1, но, если предположить, что в нижнем
положении он находится под углом 90°, пар будет проходить через порты al, e, cl над главным поршнем и
выходить снизу через порты cl, í и b. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 8 мая 1925 г. №
12059/25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровых насосах прямого действия.
Поршневой шток m опустится вниз, и гайка на штоке 1 прижмется к болту lk2 и частично повернет клапан
вокруг своей оси; это приведет к сообщению канала -g1 через его отверстие i с паровым входом a и прервет
его сообщение с выхлопными газами через его отверстие -' и отверстие d', и одновременно приведет к
сообщению канала g с выхлопными газами через его отверстие i1 и отверстие d. В результате пар,
находящийся под ним, перемещает клапан в верхнее положение, и пар выходит сверху главного поршня и
поступает снизу, тем самым перемещая шток поршня m вверх, затягивая гайку на штоке 1' против болта k1 и
поворачивая клапан вокруг своей оси в обратном направлении, так что канал g будет соединен через свой
порт i с портом a, перекрывая его от выхода и соединяя канал g1 с выходом; затем пар снова будет проходить
через порты a, e, c и выходить через порты el, f и b, и движение штока насоса снова изменится на обратное.
Амортизация клапана обеспечивается за счет закрытия выпускных отверстий il через отверстия d и d1 до того,
как клапан достигнет конца своего хода, тем самым задерживая часть пара и эффективно амортизируя клапан
на всех скоростях и давлениях без регулировки.
35. Клапан уравновешивается с помощью двух небольших плоских поверхностей n, a1, расположенных на
противоположной стороне от входного отверстия пара a, которые образуют поверхности, подверженные
давлению пара, проходящего через отверстия e и el.
40. Описанные распределительные паровые клапаны не только просты в использовании, но и легко
перемещаются, подвергаются минимальному износу и, требуя всего одного сальника, обеспечивают чистоту в
работе.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 1925 г. № 12390/25, 2489216. Полная левая сторона: 21 июля 1925 г.
Полный текст принят: 4 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное сиденье для использования со столами и другими подобными предметами.
Я, Эмили Ихиаллавор Скелтон, проживающая по адресу: Чешем Мэнсионс, Итон Плейс, 5, Брайтон, Сассекс,
Брайтон, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего
изобретения является создание сиденья для использования со столами, скамьями и другими предметами,
пригодными для работы, причем сиденье приспособлено для перемещения в нерабочее положение, когда оно
не требуется для использования.
Согласно моему изобретению, сиденье для вышеуказанной цели включает в себя круглую или иную удобную
по форме часть сиденья, закрепленную на рычаге, отходящем от поворотной опоры, которая предназначена
для крепления к ножке или другой удобной части стола или подобного предмета, причем такая часть сиденья
предпочтительно имеет опускающуюся опору, которая может отодвигаться от пола, когда сиденье
откидывается в положение, не мешающее движению.
При практическом применении моего изобретения сиденье может представлять собой круглую доску, к
нижней поверхности которой с помощью соответствующего штифта прикреплен штифт, скользящий в верхнем
конце вертикального металлического или деревянного стержня, нижний конец которого опирается на землю, и
этот штифт может использоваться для регулировки высоты сиденья от земли. Стержень ввинчивается или
иным образом крепится к кольцу, расположенному под фланцем сиденья с его штифтом; такое кольцо
представляет собой свободный конец рычага, предпочтительно балочного сечения, шарнирно соединенного с
кронштейном, предназначенным для крепления к ножке или другой удобной части стола или подобного
сооружения. Способ шарнирного соединения может быть любой подходящей конструкции, но я предпочитаю
использовать подъемный шарнир, при этом рычаг имеет выступ или кольцо на конце, через этот выступ или
кольцо проходит поворотный болт, а также пара выступов, выступающих в стороны от кронштейна сиденья,
причем расстояние между этими выступами больше глубины выступа или кольца сиденья, благодаря чему
рычаг может немного подниматься вверх вместе с сиденьем, 50 так что опорный стержень не будет касаться
земли, когда сиденье отведено в положение, и, таким образом, не будет царапать землю нижней частью
стержня.
Таким образом, сиденье можно откинуть на 55 градусов под стол или установить в положение, удобное для
использования. Кронштейн может представлять собой плоскую пластину или металлический элемент
L-образного сечения с несколькими отверстиями для винтов, благодаря которым он может крепиться к двум
сторонам ножки или другой угловой части, клиньям или другим подходящим элементам, расположенным
между кронштейном и ножкой, если ножка имеет коническую форму.
При желании к сиденью может быть прикреплена спинка, которую можно перемещать практически на один
уровень с сиденьем, когда сиденье не используется, так что всю конструкцию можно переместить под стол.
Один из способов достижения этой цели — поддержка спины с помощью вертикального рычага, который
может представлять собой металлический стержень Т-образного сечения, скользящий по направляющей,
закрепленной по периметру сиденья, а также зажимного винта, храпового механизма или другого
подходящего средства для удержания стержня в нужном положении.
Другой способ заключается в том, чтобы закрепить вертикальный рычаг в шарнирном положении, так чтобы
его можно было сложить на сиденье, когда он не нужен.
Маятниковый рычаг предпочтительно изготавливается из металла H-образного сечения, имеющего выступы
на обоих концах, один из которых предназначен для установки опорного стержня сиденья, а другой — для
установки болта шарнира.
Датировано 12 мая 1925 года.
Хьюз и Янг, Внешний Храм, 222-225, Стрэнд, 90 Лондон, W.C. 2.
0OM-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное сиденье для использования со столами и другими подобными предметами.
-1, Ermr I.LL4 vO wRE SEizLTO, из 5, образованный с выступом или воротником 9 на конце 60 Chesham
Mansion-, Eaton Place, и поворотным болтом 10, проходящим через Брайтон, Сассекс, iBitish subject, таким
выступом или воротником и парой выступов 11 настоящим объявляется характер этого изобретения и то,
каким образом он должен быть выполнен, в частности, будучи больше глубины сиденья 65, описанной и
установленной в следующем утверждении: - слегка сдвинут вверх вместе с
Данное изобретение относится к сиденью, обеспечивающему беспрепятственное скольжение опорного
стержня относительно пола человека, работающего за столом или верстаком, и предназначенному для
обеспечения конструкции сиденья, которое может легко прикладываться целиком к столу. Таким образом,
сиденье можно простым способом установить и т. д., а при повороте под стол или в другое положение его
можно легко переместить для использования и отрегулировать положение для удобства использования на
определенной высоте. Кронштейн 7 может представлять собой плоскую столешницу 75, пластину или