Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4046
.pdf
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1924. № 29,560/24.
Фотография слева: 26 мая 1925 года.
«…, Заявка принята: 4 марта 1926 г.»
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крекинга жидких углеводородов или связанные с ним.
Мы, компания V. L. OIL PROCESSES LIMITED, британская компания, Оуэн Дэвид Лукас и Эрнест Лоусон
Ломакс, оба инженеры и подданные короля Великобритании, все из Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер,
графство Лондон, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к крекингу в жидкой фазе более тяжелых углеводородов с целью получения более
легких углеводородов, и его главная цель состоит в увеличении выхода более легких углеводородов по
сравнению с процессами, используемыми в настоящее время.
В процессах такого типа предлагается нагревать углеводороды или масла, подлежащие крекингу, до
необходимой температуры под давлением, предпочтительно в трубчатом перегонном аппарате, и подавать
нагретую жидкость в реакционную камеру, которая не обязательно дополнительно нагревается, но
поддерживается при полном давлении и защищена от потерь тепла. Из этой камеры углеводород проходит
через соответствующий предохранительный клапан в расширительную камеру, после чего происходит его
фракционная конденсация. В этих условиях за одну операцию может быть достигнута степень превращения
порядка 40 процентов, но после удаления более легких масел более тяжелая часть может быть возвращена в
процессе переработки, и будет достигнута дальнейшая степень превращения.
Мы установили, что причиной ограничения процента преобразованных углеводородов, получаемых за одну
операцию, является снижение степени конверсии из-за увеличения концентрации более легких масел,
образующихся в результате крекинга, в остатках. Мы также обнаружили, что скорость крекинга зависит от
разницы температур между поступающим маслом и маслом, содержащимся в реакционной камере, то есть
чем больше разница температур, тем выше скорость реакции, но эта скорость снова уменьшается по мере
увеличения концентрации более легкого спирта в более тяжелом масле.
Согласно данному изобретению, более легкие углеводороды или масла непрерывно удаляются из
реакционной или крекинговой камеры по мере их образования в условиях температуры и давления, которые
позволяют реакции крекинга протекать в объеме более тяжелых масел, которые, следовательно, свободны от
такой доли более легких масел, уже полученных в результате крекинга, которая могла бы существенно
снизить эффективность реакции. В предпочтительном процессе более легкие масла, вместе с любыми
образующимися постоянными газами, отводятся в парообразном состоянии через восходящее продолжение
реакционной камеры, которое открывается в камеру высокого давления или окружающую рубашку,
поддерживающую температуру значительно ниже температуры камеры крекинга, но достаточно высокую,
чтобы предотвратить конденсацию масел с плотностью ниже заданной при используемом давлении. Более
тяжелые масла, которые могут переноситься, конденсируются в камере высокого давления, а затем проходят
через рефлюксный охладитель, соединенный с паровой камерой, и возвращают сконденсированные масла
обратно в реакционную камеру для дальнейшей обработки.
Свежее масло подается в реакционную камеру вместе с возвращенными маслами или независимо от них, и
поступающее масло может быть предварительно нагрето до температуры, существенно ниже температуры
крекинга, в этом случае оно может распыляться или капать на верхнюю поверхность масел, подвергающихся
крекингу; или оно может подаваться, вместе с рефлюксированными маслами или без них, в нижнюю часть
реакционной камеры для перехода в более тяжелые масла, в этом случае предварительный нагрев может
осуществляться 248,115 55.
75.
до температуры крекинга для подачи тепла в реакционную камеру, которая затем может не нуждаться во
внешнем нагреве, а может быть просто изолирована для предотвращения потерь.
Верхняя камера или рубашка, в которую поступают пары и газы из реакционной камеры, соединена через
предохранительный клапан, настроенный на срабатывание при максимальном давлении, необходимом для
крекинга, с расширительной камерой, через которую проходят легкие крекинговые масла и газы; эта камера
поддерживается при относительно низкой температуре и соединена через предохранительные клапаны,
настроенные на низкое давление, с дефлегматором любого подходящего типа. Более тяжелые фракции
перенесенных масел конденсируются как в расширительной камере, так и в дефлегматоре, а
сконденсированные масла в расширительной камере и в нижней части дефлегматора через
предохранительные клапаны и трубы поступают в резервуар для тяжелых масел или в другое хранилище,
откуда их можно отбирать для дальнейшей обработки методом гидроразрыва пласта. Тяжелые нефти,
накапливающиеся в камере крекинга, периодически или с регулируемой скоростью отводятся через
предохранительный клапан в резервуар с тяжелым маслом. Газ и легкие масла отводятся из дефлегматора
через клапан, установленный на относительно низкое давление, и подвергаются частичной конденсации или
иной обработке по мере необходимости.
Используемые температуры и давления будут несколько варьироваться в зависимости от природы
обрабатываемых масел, но приблизительные температуры и давления следующие: в реакционной камере
будет использоваться температура от 450 до 550 °C и давление около 600–1000 фунтов на квадратный дюйм.
Если подавать свежее масло выше уровня масла в реакционной камере, его предварительно нагреют
примерно до 3002 °C или немного ниже, тогда как если подавать его ниже, так чтобы оно поднималось через
масло в реакционной камере, температуру можно будет поднять до 450–550 °C. Насос, подающий свежее
масло, будет работать с усилием примерно от 600 до 1000 фунтов.
на квадратный дюйм, что соответствует давлению в реакционной камере. Паровая камера, в которую
поступают пары крекинговых масел, нагревается до температуры примерно 360–400 °C, и ее давление,
разумеется, соответствует давлению реакционной камеры, с которой она сообщается, предпочтительно через
отверстия в трубчатом продолжении крекинговой камеры, выступающем через дно паровой камеры к
верхнему концу, при этом рефлюксный охладитель для возвращаемых масел соединен с дном паровой
камеры. Предохранительный клапан между паровой камерой и расширительной камерой устанавливается на
открытие при давлении около 600 фунтов или выше в зависимости от давления в реакционной камере, а в
расширительной камере поддерживается давление около 75 фунтов и температура приблизительно 350 °C.
Давление в дефлегматоре может составлять около 25 фунтов, а расширительная камера соединена с
дефлегматором как с верхнего, так и с нижнего концов через два клапана, установленных на открытие при
давлении около 50 фунтов, то есть 75 — это нормальная разница давлений в расширительной камере и
дефлегматоре.
Выходы или отверстия для газа и спирта из дефлегматора регулируются предохранительным клапаном или
клапанами, открывающимися при давлении около 25 фунтов на квадратный дюйм.
Сконденсированное масло в расширительной камере собирается в этой камере и поступает в выходное
отверстие, которое может вести в бак с тяжелым маслом, через предохранительный клапан, установленный
примерно на 75 фунтов.
Давление и змеевик, соединенный с реакционной камерой на некотором расстоянии ниже уровня жидкости,
размещены в нижней части дефлегматора и соединены через предохранительный клапан (настроенный на
открытие примерно при давлении в реакционной камере) с трубой, проходящей через дно расширительной
камеры и открывающейся на некотором расстоянии выше, так что тяжелые масла из реакционной камеры
проходят через змеевик дефлегматора, который подает тепло сконденсированным маслам, а затем в дно
расширительной камеры и далее в резервуар с тяжелым маслом.
Нагрев реакционной камеры может осуществляться как внешним, так и внутренним способом, путем сжигания
нефти или газа, полученных в процессе крекинга, или другого подходящего топлива, электрическими
средствами, или перегретым паром или газообразным веществом. Или, как уже объяснялось,
предварительного нагрева самого масла может быть достаточно для поддержания необходимой температуры
в реакционной камере. 110 Основная функция массы масла в реакционной камере заключается в
обеспечении источника тепла для постоянно подаваемого рефлюксного и свежего масла. Температура
паровой камеры регулируется до значения 115, которое ниже критической температуры, соответствующей
давлению для самого легкого масла, которое нежелательно удалять в парообразном состоянии, так что чем
ниже требуемая максимальная температура кипения 120 для крекингового масла, тем ниже будет
температура системы рефлюкса.
При указанных выше температурах и давлениях, при которых система рефлюкса поддерживается в диапазоне
от 350 до 400 °C, при давлении 800 фунтов, конечная точка кипения легких масел составит около 200 °C. Мы
можем ввести в камеру крекинга или реакционную камеру некоторое количество инертного газа, такого как
азот или углерод. 130 248.1 15 248,115 Дата: 9 декабря 1924 г.
HASELTINE, LAKE & Co., диоксид или количество водорода, которое может способствовать насыщению
крекинговых углеводородов. 28, Southampton Buildings, Лондон. 15, Парк-Роу, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области крекинга жидких углеводородов или связанные с ним.
Мы, компания V. L. OIL PROCESSES LImited, британская компания, Оуэн Дэвид Лукас и Эрнест Л. Оусон
Ломакс, оба инженеры и подданные короля Великобритании, все из Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер,
графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крекингу более тяжелых углеводородов в жидкой фазе с целью получения
более легких углеводородов, и его главная цель состоит в увеличении выхода более легких углеводородов по
сравнению с процессами, используемыми в настоящее время.
В процессах такого типа предлагается нагревать углеводороды или масла, подлежащие крекингу, до
необходимой температуры под давлением, предпочтительно в трубчатом перегонном аппарате, и подавать
нагретую жидкость в реакционную камеру, которая не обязательно дополнительно нагревается, но
поддерживается при полном давлении и защищена от потерь тепла. Из этой камеры углеводород обычно
проходит через соответствующий предохранительный клапан в расширительную камеру, после чего он
подвергается фракционной конденсации, но было предложено пропускать пары из реакционной камеры во
вторую или разделительную камеру при более низкой температуре, откуда они возвращаются в
нагревательные трубки или, в крайнем случае, конденсированная часть снова проходит процесс крекинга, в то
время как более легкие пары поступают в дальнейшие конденсаторы.
В спецификации № 126103 предлагается преобразование тяжелых углеводородных масел в более легкие
углеводородные масла путем нагревания массы тяжелого углеводородного масла до температуры,
достаточной для создания давления от 400 до 1000 фунтов на квадратный дюйм, и пропускания
выделяющихся паров через другую сообщающуюся массу тяжелых углеводородов, которая поддерживается
под тем же давлением, но при достаточно низкой температуре (путем непрерывной подачи свежего
охлажденного масла), чтобы конденсировать и поглощать тяжелые пары, а более легкие пары проходили
через клапан в конденсатор, при этом масло возвращалось из второй массы в указанную первую массу.
— Также в спецификации № 200534 было предложено пропускать пары и газы, образующиеся в камере
крекинга, поддерживаемой при температуре около 775 °F или выше, в «сепаратор», где при том же давлении
осуществляется разделение углеводородов с желаемой летучестью от углеводородов с меньшей летучестью.
Более легкие углеводороды поступают в конденсатор, а затем через клапан в сборный барабан, а более
тяжелые углеводороды конденсируются в сепараторе и возвращаются в трубчатый нагревательный элемент,
через который проходит свежее масло по пути в камеру крекинга.
lWc,.ha euuo- -.l- Причиной ограничения процента конверсии углеводородов, получаемых за одну операцию,
является снижение степени конверсии из-за увеличения концентрации более легких масел, образующихся
при крекинге, в остатках. Мы также обнаружили, что скорость крекинга зависит от разницы температур между
поступающим маслом и маслом, содержащимся в реакционной камере, то есть чем больше разница
температур, тем выше скорость реакции, но эта скорость снова уменьшается по мере увеличения
концентрации более легкого спирта в более тяжелом масле. 90 В усовершенствованном процессе согласно
данному изобретению крекинг осуществляется в камере конверсии, в которой масла, быстро предварительно
нагретые до температуры крекинга в трубчатом перегонном аппарате, поддерживаются в объеме при
температуре крекинга, а более легкие масла вместе с любыми образующимися постоянными газами
отводятся в парообразном состоянии в камеру парового давления или камеру рефлюкса, открытую
непосредственно в камеру конверсии и являющуюся ее продолжением, и поддерживаемую при температуре,
существенно ниже температуры камеры конверсии, но достаточно высокой, чтобы предотвратить
конденсацию любых масел ниже заданной плотности при используемом давлении (давлении камеры
конверсии), в то время как более тяжелые масла, которые могут переноситься, конденсируются в камере
рефлюкса, а затем без повторного нагрева и при температуре ниже температуры крекинга проходят через
ответвление непосредственно обратно в камеру конверсии для дальнейшей обработки.
Свежее масло подается в камеру конверсии вместе с возвращенными маслами или независимо от них, и
поступающее масло может быть предварительно нагрето до температуры, существенно ниже температуры
крекинга, в этом случае оно может распыляться или капать на верхнюю поверхность масел, подвергающихся
крекингу; или оно может подаваться, вместе с рефлюксированными маслами или без них, в нижнюю часть
камеры конверсии для перехода в более тяжелые масла, в этом случае предварительный нагрев может быть
доведен до температуры крекинга для подачи тепла в камеру конверсии, которая в этом случае может не
нуждаться во внешнем нагреве, но может быть просто изолирована для предотвращения потерь.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемую диаграмму, которая иллюстрирует общую компоновку установки,
приспособленной для осуществления настоящего процесса. Используемые отдельные элементы
оборудования имеют известный тип и не показаны в конструктивном виде.
А — это резервуар для подачи масла, из которого масло проходит через обратный клапан А к насосу высокого
давления А'. B — это труба-перегонный аппарат, в которой нагревается масло. C — это камера крекинга или
конверсии. D — это рефлюксная камера, расположенная в верхней части камеры C, а E — это рефлюксный
конденсатор или охладитель, соединенный с камерой D с одной стороны и с камерой конверсии с другой
стороны. F — ректификационная колонна, G — расширительная камера, H — охладитель остатков, а J и J —
приемники мазута. K — теплообменник. Буква L обозначает установку паровой очистки. M — основной
конденсатор для легких масел, N — газоотделитель, O и O — приемники легких масел, а P — газгольдер.
Масло из подающего резервуара перекачивается напорным насосом через теплообменник K, а затем через
трубчатый дистиллятор B, который нагревается газом из газгольдера P или непосредственно из
газоотделительного конца установки, либо маслом из топливного бака R. Масло поступает от насоса через
клапан a2 в теплообменник K, а оттуда через клапан k в трубчатый дистиллятор, включающий змеевик b,
соединенный с входным патрубком b2 и выходным патрубком b2. Нагретое масло проходит по трубе b2 в
камеру конверсии или крекинга C, которая предпочтительно просто изолирована и не нагревается отдельно,
при этом труба продолжает нагревать масло в достаточной степени для реакции в камере конверсии. Когда
масло в камере конверсии достигает необходимой температуры 70, процесс может быть продолжен путем
перекачивания свежего масла в камеру через трубу c с клапанами c1 и c2 в верхнюю часть камеры C так,
чтобы масло стекало на нагретый слой масла 75 в камере; или масло может продолжать проходить через
слой масла в камере конверсии, поступая снизу.
Как видно, существуют два альтернативных метода подачи свежего масла в камеру конверсии С: один, при
котором масло предварительно нагревается до температуры несколько выше, чем в камере конверсии, путем
пропускания его через теплообменник 85 К и перегонный куб B по пути в указанную камеру, и другой, при
котором клапаны a2 и k1 закрыты, и свежее масло прокачивается через клапаны c1 и c2 для встречи с
рефлюксным маслом (как описано ниже) и поступает в камеру конверсии при относительно низкой
температуре.
В последнем случае необходимое тепло для камеры конверсии получают путем циркуляции масла из нее
через перегонный аппарат 95 B с помощью насоса c4, при этом масло нагревается в перегонном аппарате до
температуры выше, чем в самой камере конверсии, а свежее и рециркулированное масло поддерживает в
камере необходимую температуру. Теплообменник с температурой 100 К в данном способе подачи не
используется. Однако общий процесс одинаков при обоих способах подачи свежего масла.
Рефлюксная камера D, в которую поступают пары и газы из камеры конверсии C, соединена через
предохранительный клапан d, настроенный на работу при максимальном давлении, необходимом для
крекинга, с расширительной камерой G, в которую через указанный клапан проходят легкие крекинговые
масла и газы. Эта камера поддерживается при относительно низкой температуре и соединена трубкой g с
дефлегматором или ректификационной колонной F. Часть паров, поступающих в камеру D, конденсируется и
возвращается в камеру конверсии C через охладитель E, стекая на верхнюю поверхность масел в камере C.
Тяжелое масло из камеры C выходит через клапан C7. Более тяжелые части легких масел, переносимые в
парообразном виде из камеры рефлюкса D, конденсируются как в расширительной камере G, так и в колонне
F, а сконденсированные масла в расширительной камере и в нижней части колонны подаются по трубам g' и f
в приемники мазута J, при этом горячее масло из ректификационной колонны проходит через трубу 130 i
248,115, расположенную на соответствующем расстоянии над нижним концом, а удаленное таким образом
масло проходит через змеевик f4 в нижнем конце ректификационной колонны F, чтобы нагреть нижний конец
этой колонны до любой желаемой температуры, после чего масла проходят через расширительный клапан g2
в расширительную камеру G, которая снабжена предохранительным клапаном g3.
Масла, поступающие непосредственно из камеры конверсии в расширительную камеру, содержат как легкие,
так и тяжелые компоненты, которые разделяются в расширительной камере и в ректификационной колонне,
куда, как уже упоминалось, отводятся пары из расширительной камеры.
Применяемые температуры и давление будут несколько варьироваться в зависимости от природы
обрабатываемых масел, но приблизительные температуры и давления следующие: в камере конверсии C
будет использоваться температура от 450 до 550 °C и давление около 600–1000 фунтов на квадратный дюйм.
Если свежее масло подается через перегонный аппарат B, его предварительно нагревают до температуры от
500 до 600 °C.
для поддержания температуры в камере преобразования на указанном выше уровне, тогда как при прямом
введении в камеру преобразования предварительное охлаждение не требуется. 95.
Для нагрева требуется циркуляция через насос и дистиллятор, которая регулируется для поддержания
температуры в камере конверсии в диапазоне от 450 до 550 °C, что позволяет подавать масло в змеевик. 100
Насос, подающий свежее масло, будет работать при давлении примерно от 600 до 1000 фунтов на
квадратный дюйм, что соответствует давлению в камере переоборудования. Рефлюксная камера D, в
которую поступают 105 паров крекинг-масла, нагревается до температуры выше 200 °C.
и обычно это примерно от 360 до 400 °C.
Давление в ней, конечно, будет соответствовать давлению в камере конверсии, с которой она 110 находится в
открытом сообщении, предпочтительно через отверстия в трубчатом продолжении последней камеры,
выступающем через дно камеры рефлюкса и простирающемся внутрь к верхнему 115 концу последней, при
этом рефлюксный охладитель E для возвращаемых масел соединен с дном камеры D. Предохранительный
клапан между камерой D и расширительной камерой G будет установлен на открытие при давлении около 600
фунтов или выше в зависимости от давления в камере C, а в расширительной камере G поддерживается
давление около 75 фунтов и температура приблизительно 350 °C. Давление в дефлегматоре или
ректификационной колонне F может составлять около 75 фунтов, а расширительная камера G соединена с
колонной F через клапаны g4, установленные на открытие при давлении около 75 фунтов. Выходное
отверстие установки 130 сначала проходит через теплообменник К, вокруг змеевика, в то время как мазут из
расширительной камеры проходит через охладитель остатков H. Удаленное таким образом топливо или
тяжелые масла могут быть отправлены на дальнейшую обработку крекингом.
Нефти в камере конверсии C могут частично проходить через предохранительный клапан c3 и
циркуляционный насос c4 обратно во входную трубу bl перегонного аппарата для циркуляции тепла, а часть
может проходить через второй предохранительный клапан c5 к подающему концу установки за напорным
насосом a1 только в том случае, если необходимо смешать часть частично крекированного масла со свежим
маслом для дальнейшей обработки. Газ и легкие масла отводятся из верхней части ректификационной
колонны F, которая снабжена водяным охлаждающим змеевиком fl на верхнем конце, через выходную трубу
f2 и клапан f3 в установку паровой очистки L, оттуда через трубу 1 и клапан 11 в главный конденсатор M, из
которого легкие масла поступают в газоотделитель N, газы из которого проходят через предохранительный
клапан n, установленный под давлением, скажем, около 50 фунтов на квадратный дюйм, в газгольдер P или
частично в трубчатый дистиллятор для целей нагрева.
Легкие масла из конденсатора М после прохождения через газоотделитель поступают в приемники О.
Пары из камеры конверсии C поступают непосредственно в камеру рефлюкса D, расположенную
непосредственно над камерой C, и, поскольку в этой камере рефлюкса D поддерживается любая желаемая
температура ниже температуры камеры конверсии или крекинга, легкие масла, температура кипения которых
ниже заданного уровня, например, 200 °C, уходят в виде пара в камеру расширения, в то время как масла,
температура кипения которых выше этого уровня, сначала поступают в рефлюксный охладитель E, где они
охлаждаются, прежде чем снова попасть в камеру конверсии со свежим маслом. Температура в камере
рефлюкса, которая имеет решающее значение для любого заданного диапазона легких масел, регулируется
любым подходящим способом, например, с помощью рубашки, через которую может пропускаться
газообразная теплоносительная или охлаждающая среда в соответствии с требованиями; или с помощью
теплоизоляции, если скорость подачи тепла от поступающих паров является достаточной. Хорошо известно,
что по мере повышения давления на масляную смесь температура кипения быстро возрастает, но
температура кипения более легких компонентов повышается быстрее, чем температура кипения более
тяжелых компонентов, так что разница между температурами кипения уменьшается под действием давления.
Следовательно, температура кипения должна поддерживаться постоянной в узких пределах.
Масло из камеры преобразования C поступает через трубу c6 и предохранительный клапан c7 с уровня в
камере 248,115. Газ и спирт из колонны регулируются предохранительным клапаном f3, открывающимся при
давлении около 25 фунтов на квадратный дюйм.
Сконденсированное масло из расширительной камеры собирается в этой камере и через предохранительный
клапан, установленный примерно на 75 фунтов, поступает на выходное отверстие, которое может вести в бак
с тяжелым маслом.
Змеевик f4, соединенный с камерой конверсии и расположенный в нижней части ректификационной колонны,
через предохранительный клапан g2 (настроенный на открытие примерно при давлении в камере конверсии)
соединен с трубой, ведущей в расширительную камеру G на некотором расстоянии выше дна, так что
тяжелые масла из камеры конверсии проходят через змеевик под давлением, передавая тепло
сконденсированным маслам в ректификационной колонне, а затем в нижнюю часть расширительной камеры и
далее в резервуар с тяжелым маслом.
Нагрев камеры конверсии, при необходимости, может осуществляться как внешним, так и внутренним
способом: путем сжигания нефти или газа, образующихся в процессе крекинга, или другого подходящего
топлива, электрическим током, либо перегретым паром или газообразным веществом. Или, как описано выше
со ссылкой на диаграмму, предварительного нагрева самого масла может быть достаточно для поддержания
необходимой температуры в камере преобразования, которая в данном случае защищена от потерь тепла.
Температура камеры рефлюкса регулируется до значения ниже критической температуры, соответствующей
давлению для самого легкого масла, которое нежелательно удалять в парообразном состоянии, так что чем
ниже требуемая максимальная температура кипения для крекированного масла, тем ниже будет температура
системы рефлюкса. При указанных выше температурах и давлениях, при которых система рефлюкса
поддерживается в диапазоне от 350 до 4000 °C под давлением 800 фунтов, конечная температура кипения
легких масел составит около 200 °C.
Хотя указанные выше температуры и давления подходят для различных масел, можно привести следующий
пример обработки конкретного масла (баку-мазут с удельной плотностью 0,901): температура реакционной
или конверсионной камеры 525 °C под давлением 800 фунтов. Температура камеры рефлюкса составляет 365
°C при, разумеется, том же давлении. В результате обработки 47 процентов обработанного тяжелого масла
превратилось в легкий спирт (удельная плотность 0,739 и температура кипения до 200 °C). Добытый газ
составил 13,3 процента.
Остаток, составляющий 39 процентов, имел удельную плотность 0,924.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248116A
[]
Я, Сэмюэл Макконнелл, британский суб-
Компания, расположенная по адресу: Хай-стрит, 60, Джолинстон, Ренфрушир, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к наушникам,
используемым в сочетании с беспроводными приемными устройствами, а также применимо к наушникам,
используемым операторами телефонных станций и другими организациями.
Наушники, как правило, в их нынешней конструкции оснащены пружинным поперечным ремешком или
несколькими ремешками, которые располагаются на голове пользователя и прижимают наушники к ушам.
Подобная конструкция приводит к чрезмерному давлению на уши пользователя, и если это продолжается
длительное время, становится крайне неприятной и некомфортной.
Согласно моему изобретению, наушники крепятся на регулируемых по длине рычагах, позволяющих
настраивать их в соответствии с индивидуальными потребностями пользователя без чрезмерного давления
на уши за счет действия пружины или пружин.
Согласно предпочтительному варианту осуществления моего изобретения, указанные держатели наушников
скользят по поперечной балке, вдоль которой проходит шпиндель, снабженный правой и левой резьбой.
Резьбовые выступы или гайки, установленные на рычагах, входят в зацепление с указанным шпинделем.
Конструкция такова, что при вращении указанного шпинделя с помощью фрезерованных ручек или выступов
гайки перемещаются навстречу или от друг друга в зависимости от направления вращения, при этом
движение, подобное 40°, передается на рычаги, и таким образом достигается регулировка наушников
относительно друг друга.
Для обеспечения удобного прилегания поперечной балки к голове, на ее нижней стороне может быть
предусмотрена вогнутая пластина или аналогичное изделие, приблизительно повторяющее контур головы.
Указанная пластина может быть установлена с помощью упругого или пневмомеханического крепления или
иметь мягкую прокладку.
Конструкция может быть изменена путем установки регулировочного винта для одного из несущих элементов.
Поперечная балка и рычаги удобно изготовлены из алюминия или другого легкого металла.
Для обеспечения возможности перемещения и фиксации телефонов на кронштейнах может быть
предусмотрена любая стандартная вертикальная регулировка. В документе № 60 указано, что
предпочтительно, чтобы кронштейны были изогнуты или имели такую форму, чтобы они наклонялись наружу
относительно друг друга с концов, на которых установлены телефоны.
Такое расположение гарантирует, что 65 сторон рук не будут соприкасаться с боковой частью головы.
Датировано 9 декабря 1924 года.
W. R. M. THIOMSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 70 96, Buchanan Street, Глазго,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся наушников.
Я, Сэмюэл Макконнелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 60, Джонстон,
Ренфрушир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к патентной спецификации.
Дата подачи заявки: декабрь. 70, 1924. № 29635/24.
Фотография слева: 2 сентября 1925 года.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся наушников.
r i 248,116 телефонных приемников или наушников, таких как телефоны, используются в сочетании с
беспроводной связью, что позволяет получить следующие результаты.
Приемное устройство, а также применимое для обеспечения возможности опоры поперечной балки на голову
оператора телефонной станции и надежного крепления к нижней части головы, может быть снабжено
вогнутой пластиной. Телефонные трубки или наушники, подобные этим, разработаны для соответствия
современным требованиям и в настоящее время изготавливаются в точном соответствии с контуром головы.
-оснащён пружиной. Поперечная лента или ленты. Указанная пластина может быть упругой или располагаться
на голове пользователя и нажимать на наушники. Конструкция может быть модифицирована. Подобная
конструкция, обеспечивающая регулировку одним винтом, приводит к чрезмерному давлению на уши одного
из несущих элементов.
Пользователь, и если это затягивается, становится очень неприятным и нежелательным. Поперечная балка и
рычаги очень неудобны и неприятны. Удобно изготовлены из алюминия или другого металла. Я знаю, что
ранее они были сделаны из легкого металла.
Предлагается установить телефонные трубки или наушники с винтовой регулировкой, позволяющей
перемещать наушники вдоль дужек и надежно фиксировать их на ушах. Предусмотрены средства для
регулировки давления. Указанные держатели могут быть согнуты или иметь наклон наружу относительно друг
друга с концов автомобильной телефонной трубки или наушников. Мое изобретение имеет целью обеспечить
улучшенную конструкцию телефонов, чтобы они не задевали голову пользователя. Согласно моему
изобретению, телефонная трубка имеет наклон наружу, что обеспечивает улучшенную конструкцию
телефонов.
Наушники или ресиверы. Такое расположение обеспечивает крепление наушников на дужках, так что их
боковые стороны не соприкасаются с боковой частью головы.
— следовательно, наушники или гарнитуру можно отрегулировать относительно друг друга, как показано на
рисунке. В качестве альтернативы, дужки можно отрегулировать относительно друг друга.
средства резьбового шпинделя, а также, подробно описав S0, установленный на поперечной балке, и
определив природу моего указанного устройства и то, как его можно легко вращать и регулировать, я
заявляю, что то, что
Соседние файлы в папке патенты