Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4044
.pdf
перегородки, устройство становится более удобным, легким и дешевым.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, на фиг. 1 представлен схематический
рисунок периода выдоха с контейнером в разрезе, а на фиг. 2 — аналогичный рисунок периода вдоха.
Жесткий контейнер a, предпочтительно изготовленный из листового металла, соединен дыхательной трубкой
e, отверстие которой представляет собой клапан обратного давления el, с дыхательной маской f, от которой
дыхательная трубка d проходит через дыхательный клапан d1 к проходу z в левом верхнем углу контейнера a.
От этого участка ответвление g ведет к картриджу i для очистки воздуха 70, который в нижнем конце через
ответвление h соединен с внутренней частью контейнера a. В крышке контейнера a с помощью
соединительного элемента n крепится подушка безопасности 1, при этом внутренняя часть подушки 75
сообщается с атмосферой через одно или несколько отверстий p в соединительном элементе. В крышке
контейнера также предусмотрен предохранительный клапан. В нижней части 80-го канала z с помощью
соединительного элемента m закреплен мешок k, доступ к которому осуществляется снаружи аппарата через
винтовую крышку m1; внутренняя часть мешка сообщается с каналом z. Два мешка объемом 85 л и 85 кДж
имеют такие размеры, что каждый из них в полностью надутом состоянии приблизительно заполняет
контейнер от края до края.
Кислородный баллон o соединен Po через трубу j и редукционный клапан r в последней с контейнером a.
Аппарат работает следующим образом: во время вдоха (рис. 2) воздух забирается из контейнера a 95 через
трубку e. Частичный вакуум 2 - f48,02, создаваемый таким образом в контейнере a, компенсируется
пропорционально квадрату 40 атмосферного воздуха, что влияет на скорость потока воздуха и очищает
внутреннюю часть мешка 1, расширяя его и обеспечивая полное использование мешка. Чем полнее воздух,
оставшийся в картридже, тем медленнее воздух проходит через него после предыдущего выдоха.
период, выталкивается из сумки 1' becinbm -.
надувается и проходит через проходное отверстие, частично очищенное, и e) ветвь g, воздухоочиститель,
установил характер моего указанного приобретения o, ветвь y, воздухоочиститель Z, и каким образом это
делается CartridQe i и ветвь fch h в. conto должен быть выполнен, я заявляю, что что. L контейнер a, к
которому кислород также непрерывно поступает из цилиндра o через lam i s:, трубу j и редукционный клапан r.
1.
Аппарат для дыхания, n мест, 50.
В период выдоха содержащие вредные газы, включая выдыхаемый воздух, проходят через жесткий
компенсирующий контейнер, содержащийся в проходе z, и поступают из двух герметичных, податливых
мешков, которые частично непосредственно соединены с картриджем /, закрепленным в герметичном
контейнере в отверстиях, а частично – в мешок k, который действует в стенке контейнера, характеризуемого
как 55, как испаритель для выдохов. Благодаря этой особенности, один мешок, который в это время
надувается и прижимается к сфере, в то время как другой надутый мешок 1, контактирующий с
выдыхательной трубкой, взаимодействует с выдыхательной трубкой и выталкивает соответствующее
количество атмосферного воздуха из указанного мешка. Мешки расположены таким образом относительно
друг друга, что они попеременно влияют друг на друга, соприкасаясь с другим мешком во время паузы в
дыхании и последующего свежего вдоха.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i - Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1924. № 28452/24. 248, Завершено. Принято: 1 марта 71926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машине для формования бумажных стаканчиков с устройством для штабелирования.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex Mfg.
Компания (корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, с
офисом по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то,
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной автоматической машине для формования бумажных
стаканчиков, и в частности к механизмам, предназначенным для поддержки заготовок стаканчиков в нужном
положении, так что их склеенные поверхности удерживаются на месте усовершенствованными опорами, не
контактирующими с подвижным столом, в то время как заготовки стаканчиков перемещаются в зону действия
формовочных матриц для формования стаканчиков, которые после выгрузки из формовочных матриц
помещаются в устройство для штабелирования и удерживаются в нужном положении усовершенствованными
автоматическими средствами, предотвращая их выпадение из вложенного положения до того, как клей успеет
застыть.
Целью данного изобретения является создание автоматической машины для формовки чашек, в которой
заготовки чашек снабжены возможностью автоматического нанесения клея на определенные участки по мере
продвижения заготовок к формовочному положению, при этом указанные заготовки чашек поддерживаются
усовершенствованными удерживающими элементами, так что склеенные поверхности заготовок чашек не
соприкасаются непосредственно с движущимся столом во время продвижения заготовок для формовки
чашек.
Целью данного изобретения также является создание машины для формования бумажных стаканчиков,
имеющей приспособление для штабелирования стаканчиков, соединенное с ней, для приема стаканчиков
вложенными друг в друга без возможности их возврата из уложенного вложенного положения с помощью
прижимных механизмов 50, управляемых изнутри машины в заданное время. Дополнительной целью данного
изобретения является создание машины для формовки чашек, имеющей усовершенствованные элементы,
предназначенные для поддержки 55 склеенных заготовок чашек вне зоны соприкосновения с подающим
столом во время перемещения заготовок чашек в зону действия формовочных штампов.
Кроме того, целью данного изобретения является создание машины для формовки чашек, в которой заготовка
после извлечения из магазина заготовок чашек перемещается по усовершенствованным стационарным
опорам или направляющим, которые служат для поддержки края 65 заготовки чашки вне контакта с
подвижным подающим столом во время подачи заготовки чашки в зону действия формовочных штампов.
Важной целью данного изобретения является создание машины для формования чашек, в которой
приклеенные заготовки чашек удерживаются в положении вне контакта с подвижным подающим столом,
причем указанные заготовки чашек формуются в чашки, которые при размещении 75 в штабелирующем
устройстве удерживаются от отскока прижимным устройством, которое автоматически срабатывает в
заданное время посредством соединения с механизмами управления подающим столом. 80 Согласно
изобретению, машина для формования бумажных стаканчиков, в которой заготовки стаканчиков
последовательно извлекаются из магазина заготовок и передаются в механизм формования стаканчиков,
включает в себя в 85 комбинациях в механизме передачи заготовок стаканчиков к механизму формования,
возвратно-поступательный стол с множеством упоров, штифтов и пальцев, неподвижные рычаги,
выступающие над возвратно-поступательным столом, и средства для передачи заготовки стаканчика с
неподвижного стола на )75 248,075 штифты и пальцы возвратно-поступательного стола и неподвижные
рычаги.
Данное изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на этих чертежах и более подробно
описано ниже.
На чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид разгрузочного конца машины для формования и
укладки бумажных стаканчиков, обладающей усовершенствованными характеристиками, воплощающими
принципы данного изобретения.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный боковой вид, выполненный по линии 2-2 на рис. 1,
иллюстрирующий механизмы штабелирования и усовершенствованное устройство для прессования чашек.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид сверху заготовки чашки, поддерживающей элементы,
взятый по линии 4 1-4 рисунка 1, при этом некоторые части опущены.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный поперечный разрез 2-5, выполненный по линии 6-6 рисунка 2, с
опущенными частями.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный план, полученный по линии, 7-7 на рисунке 2.
Как показано на чертежах:
Обозначение 1 указывает на раму станка, на которой установлена головка или стойка 2. Машина
приспособлена для работы от подходящего источника энергии. На головке 2 3.5 установлен конус или
матрица для формования чашек 3 и конус или матрица для прижима чашек 4, шарнирно закрепленные,
аналогичные конструкции, изображенной и описанной в Спецификации №.
227,519. На раме станка 1 также установлен магазин для заготовок чашек, предназначенный для хранения
стопки заготовок чашек, описанных в спецификации №.
222,203 в сложенном виде, готовые к подаче в машину, в зону действия механизма нанесения клея или
адгезива, включающего полку 6, на которой установлен контейнер для клея 7. В клеевом ящике 7 вращается
подающий клеевой ролик 8, предназначенный для привода от машины с помощью соответствующих
приводных соединений. На кронштейнах 9, расположенных сбоку клеевого ящика 7, вращается верхний
клеевой ролик 10, расположенный таким образом, чтобы вращаться и упруго контактировать с периферийной
поверхностью нижнего клеевого ролика 8 (рис. 3). Подшипники верхнего клеевого ролика 10 регулируются с
помощью установочных винтов 11. Пружины зацепляются за установочные винты 11 и обеспечивают упругое
соприкосновение валика для нанесения клея 10 с большим валиком 8. Валики 8 и 10 вращаются с разной
скоростью, так что между ними возникает некоторое проскальзывание, благодаря чему клей на большом
валике 8 равномерно распределяется меньшим валиком 10.
Использование валика-распределителя клея 10 вместо скребка позволяет создать самоочищающийся
механизм подачи клея, в котором ворс, образующийся на заготовках, не накапливается, а распределяется
верхним валиком 10 и расходуется вместе с клеем, так что клеевые механизмы имеют самоочищающийся тип
и не требуют снятия и очистки деталей.
Стержень или вал 12 установлен в соответствующих подшипниках 13, закрепленных на раме машины 1, и
приводится в движение от приводного механизма машины 8. Вал 12 также проходит через подшипник,
выполненный на кронштейне 14 рамы машины. Рычаг или стержень закреплен на одном конце вала 12, а его
верхний конец соединен с ним 8, для управления наклонным возвратно-поступательным столом подачи
заготовки 16. Скользящий стол 16 установлен таким образом, чтобы перемещаться по паре параллельных
направляющих SW 17, расположенных под неподвижным столом 18, имеющим отверстие 9 (в нем).
Стационарный стол 18 установлен на раме станка в горизонтальном положении над уровнем наклонного
стола 16. Столик 16 приспособлен для возвратно-поступательного движения под действием рычага 9a в
плоскости, в основном совпадающей с плоскостями соприкосновения чашек, образующих рычаги 3 и 4. Стол
16 имеет широкую головную часть 19, снабженную множеством загнутых вверх выступов 20 и 20'. Изогнутые
упоры для заготовок чашек 10C 21 расположены вдоль изогнутого края части головки стола 19 с внешней
стороны коротких штифтов 22, поддерживающих заготовки, как показано на рисунке 4.
На верхней поверхности головки стола 19 также предусмотрен третий заглушечный опорный штифт 22. Вдоль
одного края головки стола 19 сформирована заглушка-ограничитель 23. Загнутые вверх пальцы 20 короче
пальца 20 и служат для удержания заготовки чашки, расположенной вне контакта с верхней поверхностью
увеличенной головной части 19 подвижного стола 16. К раме станка (рис. 4) прикреплены концы пары из 115
неподвижных стержней или рычагов 25, которые выступают над верхней частью подвижного наклонного стола
16, причем концы этих стержней выступают над изогнутым краем увеличенной головной части 19 стола, когда
стол 16 находится в выдвинутом положении. Концы стержней 25 служат для поддержки заднего или
изогнутого края заготовки чашки, так что вместе со штифтами 22 и пальцами 20 и 20' исключается
возможность контакта приклеенной нижней поверхности заготовки чашки с поверхностью подвижного стола.
К рычагу привода стола 15 присоединен один конец витой пружины -948,075 S 26, другой конец которой
соединен с регулировочным винтом 27. Винт 27 установлен на рычаге или пластине 28, имеющей ступицу,
закрепленную на валу 12. На пластине 28 цельно сформировано продолжение 29, которое контактирует с
регулируемым винтом 30, выступающим через выступ, образованный на рычаге 15 (рис. 1).
Предусмотрен механизм подачи заготовок 10) для подачи заготовок чашек, выгружаемых из магазина 5 со
стационарного стола 18, на стационарные стержни 25. Механизм подачи заготовки приводится в действие
шестерней 31, приводимой в движение механизмом управления станка. Шестерня 31 соединена с шестерней
32, которая закреплена на одном конце вала, поддерживаемого подшипниковыми кронштейнами 33 (рис. 5),
выполненными на раме машины. На другом конце вала в подшипниках³ закреплена коническая шестерня 34,
которая входит в зацепление с конической зубчатой передачей 35. Коническая шестерня 35 закреплена на
внутреннем конце вала 36, установленного в подшипниках на стойках 37 вспомогательной рамы,
закрепленной на раме станка. Вал 36 предназначен для обеспечения привода механизма подачи заготовок,
связанного с магазином для заготовок 5, с целью выгрузки чашеобразных заготовок снизу указанного
магазина по одной на неподвижный стол 18 после того, как чашеобразная заготовка была выдвинута.
Из магазина 5 на стационарный стол 18, указанная заготовка чашки находится в нужном положении и готова к
нанесению или штамповке клея в заранее определенной конфигурации через отверстие, предусмотренное в
стационарном столе 18. Клей.
Механизм наложения управляется от машины, и поскольку он не является частью настоящего изобретения,
его описание и демонстрация опущены.
После того, как заготовка чашки подается из магазина заготовок на стойку, на заготовку чашки наносится слой
клея. Затем штампованная заготовка чашки готова к перемещению с помощью механизма перемещения
заготовок чашки на неподвижные планки 25, а затем на возвратно-поступательный стол подачи заготовок 16 в
исходном, отведенном положении. Механизм переноса заготовки чашки приводится в действие с помощью
кривошипа 38, закрепленного на валу 12 снаружи пластины 28. Верхний конец кривошипа 38 шарнирно
соединен с одним концом шатуна 39. Верхний конец шатуна 39 соединен с чашеобразной заготовкой зажима.
Механизм: не показан, но описан, но аналогичен тому, который изображен и описан в Приложении. Нет.
227.519 Упомянутые выше...
В то время как механизм захвата или передачи заготовки завершает работу чашки Pn на стационарном столе
O и передает 5.c. В машину устанавливается заготовка чашки, которая опирается преимущественно на
опорные бруски 25 и находится под поднятым рычагом 40.
Таким образом, опорные планки 25 обеспечивают возможность поддержки приклеенной заготовки чашки 70 в
положении, удаленном от прямого контакта с возвратно-поступательным движением стола, так что пленка
клея на заготовке не будет соприкасаться с самим столом. При перемещении стола 16 упоры 21 75 входят в
зацепление с заготовкой и перемещают ее над основанием 25 на штифты 22 и пальцы 20 и 20 головки стола
19. Когда заготовка перемещается на опорные элементы возвратно-поступательного стола 80, она
протягивается под опущенный упругий пружинный рычаг 40 и под наконечник пружинного рычага 41, верхний
конец которого закреплен на стержне 42, закрепленном поперечно раме станка 85 на верхней части рамы 43.
Как показано на рисунке 5, к пружинному рычагу 41 прикреплены упругие пальцы или пружинные элементы 53
и 54, предназначенные для упругого контакта с верхней поверхностью заготовки чашки 90, чтобы
предотвратить деформацию и направлять заготовку чашки между конусами или матрицами для формования
чашки. Пружинный рычаг 40 установлен на блоке, закрепленном на одном конце вращающегося стержня или
вала 44, поддерживаемого рычагами 95 хомута 43 (Рисунок 5).
К концу вала 44 прикреплен рычаг 45, на конце которого установлен ролик 46, взаимодействующий с
периферией кулачка 47, который закреплен шпонкой 100 на конце вала 48.
Заготовка чашки после извлечения из магазина для заготовок чашек 5 и перемещения на стержни 25 и на
штифты возвратно-поступательного стола 105 после нанесения клея.
Заготовка чашки перемещается возвратно-поступательным движением стола в положение, при котором одна
часть заготовки чашки располагается между формовочными матрицами 3 и 4 110 для формирования чашки. К
формовочной матрице 3 прикреплена чашка.
механизм выброса любой желаемой конструкции или конструкции, аналогичной той, что изображена и
описана в заявке 11S, находящейся на рассмотрении, упомянутой выше. Механизм выброса чашки.
приспособлен в заранее определенное время для сдувания или проталкивания готовой чашки с формовочной
матрицы 3 в механизм подъема и укладки, расположенный в передней части машины.
Когда готовая чашка выгружается из формовочной матрицы 3, она поступает в изогнутую направляющую или
желоб 49, верхний конец которого закреплен на раме станка 125, а нижний конец соединен с кронштейном 62.
Вилка 80, закрепленная на кронштейне 62, съемно принимает верхний конец трубки для сбора жидкости с
прорезями 50, в которую выступает скользящий рычаг 51, поддерживающий держатель чашки внутри трубки.
На нижней части направляющего желоба для чашек 49 закреплена зубчатая заслонка 52, которая может быть
переведена в закрытое положение, как показано на рисунке 2, чтобы предотвратить попадание чашек в
соединительную трубку 50.
Рычаг 51 выполнен на втулке 55, которая скользит по направляющему стержню 56. На втулке 55 также
сформирован направляющий рычаг 57, который входит в зацепление с вертикальной трубой 58, в которой
противовес подвешен с помощью шнура 59, как показано на рисунке 2. Шнур 59 натянут вокруг шкива 60 и
прикреплен к раме 51. Шкив 60 установлен на валу 61, который опирается на кронштейн 62, установленный на
верхней части трубы 58. На валу 61, прилегающем к шкиву 60, установлено храповое колесо 63, с которым
взаимодействует собачка 64, приводимая в действие стержнем 65, расположенным внутри машины.
В начале операции, когда готовая чашка выгружается из формовочной матрицы 3 в желоб 49, она
принимается рукой оператора и удерживается в нужном положении для приема последующих чашек до
заполнения желоба. Таким образом, образовавшиеся чашки постепенно складываются в стопку, образуя
стопку из 66 чашек, как показано на рисунке 2. Таким образом, чашки 66 постепенно складываются в стопку до
тех пор, пока нижний конец стопки не окажется достаточно низко, чтобы войти в гнездо, установленное на
внутреннем конце рычага 51 внутри трубки 50. При возникновении этого состояния чашки, выгружаемые из
формовочной матрицы 3, попадают в самую верхнюю чашку и, из-за прокатанной конструкции чашек, имеют
тенденцию отскакивать и раскрываться до того, как клей застынет.
Разумеется, следует понимать, что сформированные в начале операции чашки укладываются в желоб 49 до
тех пор, пока желоб не будет полностью заполнен. Затем стопка чашек помещается в держатель на армине
51. По мере того, как чашки укладываются в трубу 50, рычаг 51 автоматически опускается, и вместе с ним
опускается и стопка чашек. Когда в трубу 50 помещается заданное количество стаканчиков, рычаг затвора 52
закрывается, позволяя извлечь заполненную трубу и заменить ее пустой, в то время как механизм укладки
стаканчиков продолжает работать, поддерживая заполненность желоба 49 стаканчиками. При желании рычаг
затвора 52 может быть опущен, в этом случае оператор вручную поднимает чашки в желобе 49 на
расстояние, достаточное для того, чтобы можно было извлечь заполненную банку 50 и заменить ее пустой
банкой.
Для предотвращения сползания и пружинного открытия чашек G, в верхнем конце желоба предусмотрен
механизм выталкивания чашек, который управляется из машины. Механизм толкания чашки включает в себя
стержень 67, один конец которого расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
возвратно-поступательным рычагом 15 стола, как показано на рисунке 6. Другой конец стержня 67 изогнут под
углом, при этом его угловой конец 68 выступает через паз 69, выполненный в одном конце кривошипа 70 (рис.
7). У рычага 70 75 другой конец шарнирно закреплен на кронштейне 71, прикрепленном к раме станка. К
рычагу 70 прикреплен толкающий рычаг 72, конец которого снабжен толкающей головкой или наконечником
7.3 80, который в заданный момент времени предназначен для взаимодействия с открытым концом
сформированной чашки, чтобы следовать за ней и проталкивать чашку в верхний конец стопки вложенных
чашек в желобе 49. Толкающая головка 73 перемещается 85 к горловине желоба 49 во время выгрузки чашки,
так что чашка, попадая в верхний конец стопки вложенных чашек, удерживается в сложенном положении,
предотвращая отскок и самопроизвольное раскрытие.
К элементу рамы станка q4 прикреплен один конец витой пружины 75, другой конец которой прикреплен к
толкающему рычагу 72. К элементу рамы станка 74 95 также прикреплен один конец пружины или
направляющей 76, которая изогнута, как показано на рисунке 7, чтобы обеспечить рычаг, который может быть
установлен в наклонном положении параллельно краю формовочной матрицы 3. Упругий направляющий
элемент 76 служит для перемещения чашек при их выгрузке из формовочной матрицы 3 и направляет
выгруженные чашки в отверстие желоба 49. 105 Операция выполняется следующим образом:
Станок для формовки чашек приспособлен для работы от подходящего источника питания. При запуске
машины привод передается на шестерню 81, которая установлена на 110, что позволяет передавать привод
на формовочную матрицу 3 и на прессовальную матрицу 4.
Стопка подготовленных заготовок чашек желаемой формы помещается в магазин для заготовок 5, при этом
самая нижняя заготовка чашки располагается таким образом, чтобы ее можно было извлечь из магазина с
помощью механизма выгрузки или подачи заготовок чашек, управляемого изнутри машины. Заготовка чашки
120, извлеченная со дна магазина для хранения чашек 5, перемещается на стационарный стол 18 в
положение, при котором на нижнюю поверхность заготовки чашки должен быть нанесен слой силикона 125.
Заготовка, которая была перемещена на стационарный стол, устанавливается в правильно центрированное
положение с помощью соответствующих направляющих, при этом часть возвратно-поступательного стола 16
перемещается под кончиками упругих рычагов 40 и 41 и под вспомогательными пальцами или рычагами 53 и
54, которые прикреплены к упругому рычагу 41, как это наглядно показано на рисунке 4. Опущенный упругий
рычаг 40 обеспечивает фрикционный контакт с верхней поверхностью заготовки чашки, притягивая заготовку
чашки назад к упорам 21 при перемещении стола 16.
В момент 75, когда стол 16 перемещается, подпружиненный палец 81, установленный под столом 16,
касается края заготовки чашки и толкает заготовку чашки обратно на стол 16 в центральное положение. 80
Таким образом, заготовка чашки правильно центрируется на увеличенной головной части 19
возвратно-поступательного стола. Пружинные рычаги 41, 53 и 54 предназначены для направления заготовки
чашки между формовочными матрицами и предотвращения ее деформации. Приклеенная заготовка чашки,
правильно отцентрированная на возвратно-поступательном столе, теперь перемещается столом в рабочее
поле матриц 3 и 4, где она захватывается под углом 90 градусов, в то время как стол 16 снова начинает
двигаться обратно к магазину заготовок чашки 5. Заготовка чашки, расположенная по центру, опирается на
штифты 22, пальцы 20 и 20Q и концы опорных планок 95 25, после чего заготовка чашки проецируется между
вращающимися матрицами 3 и 4, а прижимная матрица 4 перемещается вниз к формовочной матрице 3, тем
самым захватывая переднюю часть заготовки между 100 матрицами.
Таким образом, заготовка чашки автоматически протягивается через свои опоры в зону действия
формовочных штампов и формируется вокруг указанного формовочного штампа 3, при этом основная часть
заготовки чашки 105 сначала формируется в чашку, после чего склеенная часть заготовки постепенно
обматывается вокруг корпуса чашки для ее укрепления. Таким образом, готовая чашка формируется на
матрице 3 и готова к автоматической выгрузке из формовочной матрицы с помощью потока воздуха или
другого подходящего способа.
После завершения изготовления чашки пресс-форма 4 сначала автоматически отводится в сторону 115 от
формовочной матрицы 3, чтобы освободить чашку. Чашка, освобожденная прессовальной матрицей, теперь
приспособлена для выгрузки из формовочной матрицы с помощью механизма выгрузки чашки, управляемого
из машины, так что чашка направляется направляющим элементом 76 (Рисунок 7) с формовочной матрицы 3
по пути, ведущему в отверстие изогнутого желоба 49.
При наличии стопки чашек 66 в желобе 125 49 (как показано на рисунке 2) чашка, выгружаемая в верхний
конец стопки чашек, имеет тенденцию отскакивать и раскрываться, так что чашки не удерживаются должным
образом в установленном положении в стопке. 130 Заготовка чашки, на которую должен быть нанесен клей,
расположена над отверстием в неподвижном столе в зоне действия клеевого устройства или подушки 77,
которое установлено на скользящей планке 78, подвижно установленной в соответствующих направляющих и
управляемой из машины.
Клей находится в клеевом ящике 7, в котором работает подающий ролик клея 8.
1
Валик подачи клея приспособлен для приема привода от машины посредством соответствующих механизмов.
Излишки клея, поднимаемые подающим роликом 8 из коробки 7, удаляются действием вспомогательного
ролика 10, который равномерно распределяет клей, так что подающий ролик 8 переносит за вспомогательный
ролик лишь тонкую пленку клея. Вспомогательный ролик 10 предназначен для регулировки с помощью
установочных винтов 11 и витых пружин на нем, что позволяет легко контролировать количество клея,
переносимого подающим роликом 8. Вспомогательный ролик 10 с пружинным приводом, взаимодействующий
с роликом 8, образует самоочищающийся механизм распределения клея, в котором ворс от бумажных
заготовок не накапливается, а равномерно распределяется и расходуется вместе с клеем.
На этом этапе операции клеевая подушка 77 опускается, и с помощью подвижного ролика, приводимого в
действие машиной (но не показанного на рисунке), часть клея, переносимого вращающимся роликом 8 3r,
переносится и наносится на верхнюю штамповочную поверхность указанной подушки 77. Затем приклеенная
подушка 77 перемещается вверх через отверстие в неподвижном столе и служит для нанесения слоя клея на
нижнюю поверхность заготовки чашки.
После нанесения слоя клея на заготовку чашки подушка 77 отводится назад.
Заготовка чашки, изготовленная методом штамповки с использованием клея, теперь готова к захвату и
перемещению с неподвижного стола 18 (4,5) на направляющие 25, расположенные над
возвратно-поступательным столом 16. При вращении формовочных матриц 3 и 4 стол 16 перемещается
возвратно-поступательно с помощью рычага 15. Рычаг 15 качается на валу 12, который, в свою очередь,
раскачивается вперед и назад с помощью кривошипа, эксцентрично соединенного с ведущей шестерней 31.
Когда заготовка чашки с нанесенным клеем перемещается на неподвижные стержни 25, стол 16
перемещается обратно к неподвижному столу 18 и под стержни 25. Заготовка, опирающаяся на неподвижные
планки 25, не соприкасается напрямую со столом и находится немного впереди упоров 21, установленных на
возвратно-поступательном столе. По мере перемещения стола 16 наружу упоры 21 входят в зацепление с
заготовкой чашки и толкают ее наружу по направляющим 25, которые, в свою очередь, воздействуют на
пальцы 20 и 20' и штифты 22 выступа! голова 19.
По мере продвижения заготовки чашки вперед с помощью 248,075 -24S,0 75 один за другим, чтобы клей мог
должным образом застыть или высохнуть. В течение времени, пока чашки проходят через желоб в трубу 50.
Для предотвращения отскока и раскрытия чашек в верхней части стопки чашек 66 в желобе 49 предусмотрена
толкающая головка 73, которая приводится в действие рычагом 15, перемещающим подвижный стол 16. По
мере продвижения заготовки чашки по столу 16 в зону действия формовочных штампов 3 и 4, заготовка
захватывается формовочными штампами и формуется в чашку, когда возвратно-поступательное движение
стола осуществляется по направлению к магазину заготовок чашек 5. При выполнении этой операции рычаг
15, который служит для возврата стола 16 в положение для приема заготовки чашки, отходит от стержня 67
(рисунки 6 и 7), позволяя пружине 75 тянуть рычаг 70 из положения, показанного на рисунке 7, к элементу
рамы 74. Движение рычага перемещает толкающую головку 73 в положение освобождения или в сторону,
позволяя выгрузить сформированную чашку из формовочной матрицы 3 и подать ее в верхний конец
приемного желоба для чашек 49.
В момент, когда чашка выгружается из формовочной матрицы 3, рычаг 15 приводит в действие механизм,
который снова перемещает стол 16 и, кроме того, воздействует на шток 67, заставляя его поворачивать рычаг
70 из освобожденного положения в положение, показанное на рисунке 7, против действия пружины 75.
Следует отметить, что толкающая головка 73 приводится в действие таким образом, чтобы плотно прилегать
к открытому концу выгружаемой чашки, так что чашка, выгружаемая в верхний конец стопки вложенных чашек,
не может отскочить или сместиться, но, с другой стороны, слегка вдавливается в открытый конец стопки
чашек и удерживается в таком положении, чтобы все чашки, подаваемые в желоб 49, были правильно
установлены одна внутри другой, позволяя клею, используемому при формовании указанных чашек, застыть и
высохнуть в течение времени, пока чашки проходят через желоб 49 и подаются 50 в съемную трубку 50.
Каждый раз, когда чашка подается в трубку 50, подвижный опорный рычаг 51 опускается на заданное
расстояние под действием стержня 65, который приводит в действие 505, собачку 64 и храповое колесо 63.
Когда трубка 50 заполняется стопкой вложенных друг в друга чашек, стопка чашек над верхней частью трубки
50 вручную поднимается, чтобы позволить затвору 52 переместиться в закрытое положение поперек нижней
части желоба 49 для приема чашек, в то время как заполненная трубка 50 извлекается и заменяется пустой
трубкой. Следует отметить, что машину не нужно останавливать во время извлечения трубки 50, и что
стаканчики могут непрерывно укладываться в желоб 49, при этом толкающая головка 73 автоматически
срабатывает в заданные моменты времени, удерживая стаканчики в уложенном положении и предотвращая
их отскок и раскрытие.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248076A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Усовершенствованная заявка Дата подачи: 27.00.1924. Нет, 28,461/24.
Полный левый угол: август. 10, 1925, Полностью утверждено: 1 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для получения увеличения с помощью четырехэлектродного клапана и соответствующие схемы.
Мы, компания MARcoNI's WIRELESS TELEGRAPI COMPANTY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.O. 2, и
Эрнест Уолтер Брайудебнел Гил, британский подданный, из Мертон-колледжа, Оксфорд, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: при увеличении сигнала с помощью
трехэлектродной лампы предельное увеличение, определяемое методом падения сопротивления, является
предельным значением M лампы, но в случае четырехэлектродной лампы это не обязательно так.
Данное изобретение относится к средствам, позволяющим без чрезмерного напряжения получать
увеличение, которое теоретически неограниченно возрастает с увеличением сопротивления в выводе,
ведущем к внутренней сетке, поскольку (выше критического значения его потенциала) ток, протекающий через
внутреннюю сетку, не зависит от ее потенциала.
Согласно данному изобретению, внутренняя сетка заряжается с помощью дроссельного контура, который
параллельно с ней имеет емкость, обеспечивающую очень высокое увеличение.
Четырехэлектродная лампа выгодно используется в качестве первого каскада двухлампового низкочастотного
усилителя, при этом входная цепь подключена к внешней сетке четырехэлектродной лампы, а внутренняя
сетка подключена к управляющей сетке следующей лампы через конденсатор, при этом низкочастотная
дроссельная катушка подключена к внутренней сетке со стороны четырехэлектродной части конденсатора, а с
другой стороны конденсатора параллельно с этой катушкой подключено высокое сопротивление. Анод
поддерживается при положительном потенциале, но не подключен ни к одной из колебательных цепей.
Аналогичная схема может использоваться в высокочастотном усилителе или в случае, когда
четырехэлектродная лампа используется в качестве выпрямителя, а следующая лампа — в качестве
низкочастотного усилителя.
Датировано 27 ноября 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ получения увеличения с помощью четырехэлектродного клапана и
соответствующие схемы.
Мы, компания 1MARCOI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPAIY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, и [Price
ls. ] Иннест Уолтер Биуденелл Гилл, британский подданный, из Мертон-колледжа, Оксфорд, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем подробном документе.
Заявление: В соответствии с настоящим изобретением, мы
При увеличении с помощью трехэлектродного датчика обеспечивается дроссель, через который заряжается
внутренний клапан, увеличивающий эффект, достигаемый сеткой. Данная схема, основанная на методе
падения сопротивления, ограничена возможностью получения высоких значений физических констант
клапана без использования большого высоковольтного аккумулятора, и в предельном случае идеального
дросселя, эффективное сопротивление которого бесконечно велико, может быть получено очень большое
увеличение. 70 Физические константы клапана, которые можно определить без использования большого
высоковольтного аккумулятора, четырехэлектродного клапана, что не обязательно. Это не является
необходимым условием. Данное изобретение относится к средствам, позволяющим получить очень большое
увеличение без необходимости использования большого высоковольтного дросселя. 75
чрезмерно высокое напряжение высокого напряжения. Мы обнаружили, что общее увеличение напряжения
достигает величины, которая в некоторых случаях теоретически приближается к величине, обратной функции
частоты, и предела, с увеличением сопротивления, которое можно удобно сделать очень высоким (80) на
выводе к внутренней сетке, поскольку (выше высоких значений для звуковых частот).
критическое значение его потенциала) - текущий - Мы обнаружили, что общий ток во внутреннюю сеть
существенно зависит также от значения - независимо от его потенциала. пропускная способность в шунте с
дросселем.
Согласно настоящему изобретению, на практике такая емкость будет включать 85 внутренних сеток, которые
используются в качестве выходного анода, заряжаются через дроссельный конденсатор и межэлектродную
катушку, благодаря чему достигается очень высокое увеличение емкости соответствующих ламп.
получено. Теперь обратимся к рисунку 2, на котором показана принципиальная схема двухкаскадного
усилителя звуковой частоты, на которой анод поддерживается при постоянном положительном потенциале
относительно нити накала, а лампа А представляет собой четырехэлектродный усилитель, и импульсы
напряжения, которые необходимо усилить, подаются на внешнюю сетку, тогда, если достаточно.
К внутренней сетке лампы А прикладывается высокое напряжение. 1 — это дроссель, через который
заряжается внутренняя сетка (последнюю можно рассматривать как сетку 2 лампы А), а 3 — основной
выходной анод, и ток на нем будет изменяться в зависимости от напряжения, приложенного к внешней сетке.
4 — это обычное высокое сопротивление между током внутренней сетки или током утечки сетки для триода.
100 (Igl) и потенциал внешней сетки (Vg2) показаны графически на рисунке 1. При этом каждая схема
дросселя 1 имеет параллельную кривую, которая соединяет Igl с Vg2 (через конденсатор 3) для различных
значений потенциала внутренней сетки (Vgl). Это, в сочетании с тем фактом, что дроссель никогда не
является идеальным, стремится устранить зависимость от частоты, так что на практике практически
отсутствует частотное искажение.
сдвиг. По мере увеличения Vgl может быть использована схема, в которой величина сдвига для
последовательных равных импульсов уменьшается. Мы обнаружили, что с некоторыми типами ламповых
усилителей и/или выпрямителей.
Мы также можем использовать множество четырехэлектродных клапанов, расположенных каскадно, в
зависимости от их количества.
цид, - таким образом, увеличение не зависит от Vgl.
Соседние файлы в папке патенты