Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4035
.pdf
и фосфора, корректировка состава металла и, наконец, добавление алюминия, если требуется, в качестве
окислителя.
В дополнение к трем методам (а), (б) и (в), упомянутым в предыдущем абзаце, я раскрыл метод изготовления
в своей Спецификации №.
247,635. Описанный в нем процесс производства включает восстановление материала, например, железной
руды или смесей, содержащих значительное количество железной руды, в присутствии по меньшей мере
основного флюса посредством нагрева в печи и кремнийжелезного восстановителя, который также содержит
легирующий элемент, при этом реакции восстановления происходят при температуре 1600 °C или ниже.
Описанный в нем процесс также предусматривает использование специального разбавителя на основе
железа, включающего углеродистую или легированную сталь характерного состава, а также специальную
очистку металлических продуктов с помощью специфического карбида кальция, содержащего раскисляющий
и десульфурирующий шлак, добавки в металлическую ванну и раскисление или плавку конечной
легированной стали. Однако я обнаружил, что если при проведении моего процесса я использую вместе с
железной рудой более десяти процентов рудного концентрата или соединения одного или нескольких
желаемых легирующих элементов, то температура, при которой может быть осуществлен процесс, должна
быть настолько высокой, что газы и твердые неметаллические вещества, такие как, например, силикаты
железа и хрома, могут попасть в конечный продукт, если не будут приняты специальные меры или шаги,
описанные ниже, и поэтому я указал это в своей полной спецификации.
В постановлении № 247635 указано, что если при каких-либо обстоятельствах руда с желаемым легирующим
элементом используется совместно с оксидом железа, то ее содержание не должно превышать примерно
десяти процентов. Приняв вышеупомянутые специальные меры предосторожности или шаги в соответствии с
настоящим изобретением, я обнаружил, что вполне осуществимо использовать значительные количества
руды желаемого легирующего элемента, и что восстанавливаемый материал может даже состоять
исключительно из рудных концентратов или соединений желаемых легирующих элементов f, и что могут быть
использованы другие подходящие восстановители, помимо или в дополнение к железо-кремниевому
восстановителю, содержащему также один или несколько желаемых легирующих элементов 70. Фактически,
применяя вышеупомянутые специальные меры предосторожности или этапы, характерные для настоящего
изобретения, к железосодержащим сплавам различного происхождения, можно получить сплавы, практически
свободные от газов и вредных твердых неметаллических включений, и, следовательно, находящиеся в
замечательно чистом и неповрежденном состоянии.
Указанные особые меры предосторожности или шаги 80 заключаются в предотвращении попадания газов и
вредных твердых неметаллических веществ одним или обоими из двух способов: один состоит в
использовании основного шлака, содержащего карбид кальция 85, который не содержит более 20% углерода
в форме карбида кальция, а другой — в смешивании и нагревании металлического продукта восстановления с
железом или сталью углеродистого или легированного типа, в которых существуют или развиты особые
характеристики, как более подробно описано ниже.
Применяя оба этапа вместо одного из них, можно добиться гораздо более чистого и качественного конечного
продукта.
Таким образом, настоящее изобретение можно рассматривать как способ производства указанных выше
сплавов путем восстановления рудных концентратов или соединений желаемых легирующих элементов
(кобальта, меди, хрома и т. д.) или смесей таких руд с железной рудой с помощью основного флюса и
железо-кремниевого восстановителя, содержащего также любые желаемые легирующие цветные элементы,
или с помощью такого флюса и других подходящих не содержащих углерод восстановителей, таких как
алюминий, магний или кремний, или сплав, или смесь не содержащих углерод восстановителей, и без
включения газов и вредных твердых неметаллических веществ в конечный сплав, как указано выше. Если
железная руда используется совместно с другими рудными концентратами или соединениями,
восстановитель действует преимущественно на железную руду и в этой степени ослабляется для реакции 120
с другой рудой, поэтому на практике я ни в коем случае не использую более десяти процентов железной руды
или оксида.
Если желаемый конечный сплав богат одним или несколькими легирующими элементами, последующее
включение и легирование продукта восстановления железом или сталью может быть необязательным.
Однако если желаемый конечный сплав богат железом, то есть 130 247 876, такое включение обычно
необходимо, и в этом случае я могу использовать любой подходящий сорт железа или стали и осуществить
включение путем смешивания и нагревания материалов: вместе, если один или оба из них находятся в
твердом состоянии, или путем разбавления жидкого сплава или растворения его в жидкой стали или железе,
или путем получения металлического продукта восстановления в присутствии железа или стали в
расплавленном состоянии, в этом случае включение металлического продукта восстановления происходит
автоматически немедленно. Я предпочитаю использовать расплавленную сталь, содержащую меньше
углерода и фосфора, чем допустимо в конечном сплаве. Один из способов, с помощью которого полученный
железосодержащий сплав, богатый железом, очищается от газов и других вредных включений, или, другими
словами, осветляется и очищается, заключается в его обработке раскисляющим и десульфурирующим
шлаком карбида кальция, как указано выше.
Хорошо известно, что карбид кальция, содержащий восстанавливающие сульфиды, раскисляет и
обессоливает металлическую ванну, а также добавляет в ванну углерод. Мои эксперименты показывают, что
при вихревой обработке жидкого железосодержащего сплава шлаком, содержащим карбид кальция, как
описано выше, увеличивается содержание фосфора в металлической ванне, а также содержание в ней
углерода.
Во избежание чрезмерной повторной науглероживающей обработки и повторного фосфорирования основной
шлак не поддерживается в восстановительном состоянии дольше, чем это необходимо. С этой целью
раскислительная обработка может быть вспомогательной или завершенной с помощью металлических
раскислительных добавок для ванны, таких как ферромарганец и силицид кальция, и может сопровождаться
дегазационными добавками, такими как ферросилиций, ферротитан и алюминий. Кроме того, жидкая
металлическая ванна может быть дополнительно улучшена путем раскалывания или плавления, т.е.
выдержки в жидком состоянии под жидким нейтральным или неоксидирующим основным покрытием до тех
пор, пока тенденция к выделению газов не уменьшится или не исчерпается, а неметаллические включения не
перейдут в покрытие и не образуют шлак. Ещё одной причиной сокращения периода воздействия шлака
является то, что, согласно моим исследованиям, по крайней мере один из карбидов, например, хрома, не
распадается под действием окисляющего шлака при обычных рабочих температурах, а остаётся
растворённым в металлической ванне; кроме того, преобладание таких карбидов может в определённой
степени объяснять наблюдаемую иногда неидеальную однородность и области сегрегации.
Особенностью изобретения является то, что таким металлам, как хром, не предоставляется возможность
избежать соединения с углеродом, за исключением условий, которые, по крайней мере, не считаются
благоприятными для химического соединения.
Вместо использования указанного шлака или для того, чтобы сделать работу с таким шлаком как можно легче,
избежать включения газов и других вредных веществ можно в значительной степени, используя
железосодержащую разбавляющую ванну особого характера, а именно такую, в которой содержание
фосфора ниже максимально допустимого количества этого элемента в конечном сплаве, в то время как сумма
процентного содержания кремния, марганца и углерода в ней превышает сумму минимально допустимого
процентного содержания этих элементов в конечном сплаве. Такую ванну можно приготовить путем плавки
лома низкофосфорной, низкосернистой углеродистой или легированной стали или его смеси с чугуном или
другим черным металлом в присутствии марганцевой руды или оксида и большого количества
низкокремнеземистого основного флюса, используя футеровочную печь для обеспечения необходимой
тепловой энергии. Кроме марганцевой руды, я также могу использовать титановые концентраты или оксиды.
В процессе плавки температура расплава может регулироваться в диапазоне, обеспечивающем окисление и
удаление фосфора, до тех пор, пока содержание этого элемента не окажется ниже максимально допустимого
предела в конечном металле, после чего фосфорированный шлак полностью удаляется, подготавливая
металл к дальнейшей обработке, которая предпочтительно проводится в футеровочной электродуговой печи.
Цель и эффект добавления марганцевой руды, а иногда и титановых концентратов или оксидов в шихту,
заключаются в том, что металлический марганец таким образом проникает в металлическую ванну и
оказывает благоприятное воздействие, поскольку, как я обнаружил, присутствие этого элемента в ней
препятствует и замедляет удаление путем окисления конечных небольших количеств углерода. Дальнейшие
цели добавления этого металла заключаются в повышении текучести металлической ванны в период
легирования, когда содержание углерода в ней имеет тенденцию к нежелательному снижению, а также в
обеспечении ее сопротивления поглощению газов и кислородсодержащих веществ, которое в противном
случае происходит в период легирования, и, таким образом, увеличении количества включений и окклюдий,
которые необходимо удалить на стадиях осветления и окончательной очистки процесса. Разумеется, я могу
добавить марганец или титан, или и то, и другое в металлической форме вместо или в дополнение к
добавлению их в виде руды, особенно если их присутствие или большее количество считается полезным на
заключительных этапах осветления.
Кроме того, как и в случае осветления и очистки неразбавленного продукта восстановления, я могу
дополнительно осветлить и очистить вышеуказанный разбавленный продукт методом плавления в
неподвижном состоянии.
Предпочтительный полный процесс согласно изобретению включает следующие действия или этапы: (а) —
либо плавка реактивных материалов и флюсов на поде предварительно нагретой основной футеровочной
печи, которая может содержать известь и разжижающий флюс, такой как флюорит или оксид марганца, либо,
по желанию.
(б) Подготовка, смешивание и плавка реакционноспособных материалов и флюсов с железной или стальной
ванной таким образом, чтобы металлический продукт реакции добавлялся непосредственно в ванну с черным
металлом.
В подобных случаях, когда сложный металл получают путем смешивания или разбавления низкоуглеродистых
ферросплавов с черным металлом, легирующие элементы предпочтительно, но не обязательно, растворяют в
стали соответствующего типа углерода или сплава, приготовленной определенным способом и имеющей
особый состав, описанный здесь.
(c) – Впоследствии замена неметаллического продукта реакции или шлака, который мог быть
деметаллизирован известным способом, либо покрытием, состоящим из неокисляющих или нейтральных
основных флюсов, либо деоксидирующим-десульфурирующим основным шлаком, содержащим CaC2, либо
одним из них после применения другого – нагрева в одном или обоих случаях.
(d) Внесение металлических добавок в ванну и применение нагрева после удаления или изменения свойств
шлака или шлаков, содержащих оксиды металлов, независимо от целей их применения, таких как
корректировка состава, раскисление или дегазация металлической ванны.
(e)-M-поддержание химического состава неокисляющегося или раскисляющегося основного шлака путем
добавления извести, углеродистых веществ, флюорита или буры и поддержание шлака в жидком состоянии
путем приложения тепловой энергии и добавления к нему сжижающих флюсов, и (f)-удаление
неметаллических включений и уменьшение количества удерживаемых газов или практически полное
завершение дегазации путем обжига металлической ванны либо перед разливом, либо перед выпуском
расплава, либо в оба этих периода.
Следующий пример послужит иллюстрацией одного из способов осуществления процесса согласно
изобретению, в котором в качестве растворителя используется стальная ванна, при этом следует понимать,
что это не подразумевает никаких ограничений или запретов: чистый среднеуглеродистый мартеновский
стальной лом (содержание фосфора в среднем от 0,030% до 0,0350%) с небольшим количеством
марганцевого стального лома был расплавлен в футерованной прямодуговой электропечи, содержащей
измельченную обожженную известь и марганцевую руду хорошего качества, причем известь в достаточном
количестве для получения богатого известкового основного шлака, а марганцевая руда в небольшом избытке
по сравнению с количеством, необходимым для окисления кремния и фосфора, но не всего углерода,
содержащегося в шихте. Когда под 80 электродами накопилось достаточное количество расплавленной стали,
применялась мощная подводка энергии до тех пор, пока условия не способствовали вдавливанию
полурасплавленного лома, прилипшего к стенкам печи, что делалось после добавления небольшого
количества извести. С этого момента и до нагрева до подходящей температуры шлакообразования
температура ванны тщательно контролировалась на уровне 1300–130 °C. С помощью флюсования
низкокремниевой известью и низкосернистым флюоритом шлак поддерживался в жидком окислительном
состоянии, насыщенном несвязанным CaO. Когда анализ ванны показал, что фосфор был обработан до
0,010% извести, температуру ванны повысили, и когда она достигла 1625–1675 °C, фосфорированный шлак
полностью выливали и снимали пену, включая небольшое количество извести, которое затем добавляли для
промывки металлической ванны и блоков печи. Горячая ванна, покрытая защитным слоем извести и одной
пятой от ее веса флюорита, была готова к операции легирования.
Результаты анализа анальных проб на этой стадии 105 показали: 0,009% фосфора, 0,36% марганца и 0,09%
углерода.
Затем была использована следующая смесь измельченных и брикетированных реактивных материалов для
восстановления и легирования: (а) ферросилиций с содержанием 91,10% кремния; (б) хромит с содержанием
53,15% оксида хронического оксида; и (в) жженая известь (максимум 2,00% SiO и 0,0%). 0",-S) немного
превышая количество, необходимое для 115 коалесценции с окисленным кремнием..-s как можно быстрее, не
допуская опасного охлаждения ванны. Эту реакционную смесь засыпали лопатой, печь охлаждали, чтобы
избежать потерь тепла, и применяли высокотемпературные лампы 12w, при этом соблюдалась осторожность,
чтобы электроды не соприкасались с металлическим оксидом, образующимся шлаком; также, при
необходимости, добавляли известь и борную кислоту, а также флюсующие флюсы, такие как флюорит и
железо, 12,5 марганца и титановые оксиды, чтобы получить плавкий шлак, образующийся в результате
реакции, который содержал не более 10 247 876. При сливе температуры ванны ее повышали на 100 °C или
более, чтобы обеспечить еще один и более короткий период покоя в ковше, и как при сливе, так и при
разливке проявляли максимальную осторожность. 70 избегать попадания шлака в конечный металл.
Анализ слитка показал:
0,014% фосфора, 0,09% марганца, 0,12% углерода, следы кремния, 0,010% серы и 11,14% хрома. 75 Следует
понимать, что область применения изобретения включает производство сплавов, не требующих
использования предварительно подготовленной стальной ванны, а также что восстанавливаемые материалы
могут представлять собой смесь руд или соединений, таких как хромит и вольфрамит, или может быть
включена железная руда, при условии, что ее количество не превышает 10% от общего количества
материалов, из которых получают металл. При использовании предварительно подготовленной
металлической ванны материалы, составляющие реакционную смесь восстановления, конечно же,
добавляются в такую ванну в растворе, соответствующем свойствам используемого восстановителя; и при
необходимости металлическую ванну можно повторно науглерожить с помощью порошкообразного
углеродистого вещества, такого как нефтяной кокс, обломки электродов и тому подобное, но предпочтительно
использовать такие материалы, как промытый металл, подходящий чугун, а если допустимо увеличение
содержания фосфора, то путем длительного использования восстановительного шлака, содержащего CaC2.
Для обеспечения теплом на протяжении всего процесса может использоваться электрическая печь, печь с
высокой температурой горения или другая подходящая печь, либо могут использоваться две или более печей
одного или разных типов. Независимо от того, используется ли в процессе предварительно приготовленная
ванна или нет, восстановитель может содержать цветные металлы, являющиеся компонентами конечных
сплавов — примером такого восстановителя является сплав железа, хрома и кремния, — который может
использоваться отдельно или в сочетании с другими подобными сплавами или любым восстановителем или
восстановителями, указанными в настоящем документе. 115 Для иллюстрации значения слов «и/или»,
используемых в данной спецификации и пунктах формулы изобретения, следует понимать, что «А и/или В»
означает «А и В» или «А или В». Также следует понимать, что «легированная сталь» означает сталь, свойства
которой обусловлены главным образом элементом или элементами, отличными от углерода. Легирующие
элементы могут присутствовать в любых количествах, в отличие от других; характерной особенностью
является то, что углерод не присутствует в количестве, превышающем 2% от общего количества заполнителя.
(Видеть:
«Железо и сталь», Тиманн, 1919, стр. 443). 130 более 20% SiO2 с CaO от 40% до 60%, FeO от 5% до 20%, а
также AlnO и MInS от 3% до 15%, дефицит Cr2O3, что, как было установлено, сопровождается
удовлетворительным извлечением металла. После перемешивания расплава и отбора проб для
окончательного анализа, на шлак было добавлено небольшое количество порошкообразного кокса, после
чего шлак был вылит и удален граблями, а на его месте образовался неокисляющийся слой извести и
флюорита. Результаты проведенных на данном этапе анализов показали: 0,009% фосфора, 0,09% марганца,
0,07% углерода, 0,005% кремния, 0,033% серы и 11,28% хрома.
Поскольку ванна была горячей из-за быстрого замещения шлака слоем извести и флюорита, в нее поспешно
засыпали раскисляющую и десульфурирующую шлакообразующую смесь, затем добавили порошкообразный
кокс для деоксидации атмосферы, включили электричество, а трещины в дверце печи заделали огнеупорной
глиной. Желательно получить достаточно мощный раскисляющий и десульфурирующий шлак, содержащий
около 1,20-1,35% углерода в форме карбида кальция, причем шлак, свободный от оксидов металлов, должен
иметь средне- или слегка темно-серый цвет вместо светло-серого или белого. Шлакообразующую смесь
готовили следующим образом: тщательно смешивали 60 единиц низкокремниевой извести и по 20 единиц
низкосернистого флюорита и нефтяного кокса, измельченных или порошкообразных. Следует отметить, что
реакция между этими шлакообразующими компонентами приводит к образованию карбида кальция
непосредственно в растворе, однако необходимо понимать, что если окажется, что содержание
образовавшегося таким образом карбида кальция недостаточно, то можно добавить достаточное количество
карбида кальция в чистом виде.
Как только шлак полностью очистился от кислорода, в него добавили железомарганцевую ванну для
ускорения раскисления, ванну и шлак перемешали, провели анализы шлака и металла, состав шлака
скорректировали по мере необходимости с помощью извести, флюорита и буры, добавили немного кокса и
снова герметизировали печь. За исключением того, что вместо ферромарганца для частичной дегазации
ванны добавляли ферросилиций или карбид кальция, эту процедуру повторяли до тех пор, пока ванна не
была полностью расплавлена, а образцы металла не успокоились и не раздулись в формах, после чего
проводили окончательные испытания на температуру и свойства металла, а ванну выдерживали в состоянии
покоя или неподвижном состоянии около двадцати минут перед выпуском расплава. Поскольку я подробно
описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я хотел бы, чтобы было
понятно, что я не заявляю никаких претензий, изложенных в моей спецификации № 247. 635
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1925. № 25,556/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный поворотный круг для передвижных железных дорог.
Я, Отто М. М. Дедер, проживающий по адресу: Банхофштрассе, 16, Эммендинген (Баден), Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотному кругу для передвижных железных дорог. Согласно
изобретению, поворотный стол сконструирован таким образом, что он может удовлетворять всем
требованиям, возникающим на практике: с одной стороны, к поворотному столу могут быть подсоединены
пути, сходящиеся из любого желаемого направления; с другой стороны, поворотный стол может быть
установлен на земле между концами путей или над сквозным путем, в зависимости от необходимости.
Независимо от высоты поворотного круга, предусмотрено, что с путей, расположенных в любом направлении,
независимо от того, соединены ли они непосредственно с поворотным кругом или нет, вагоны могут быть
закатаны на поворотный круг, а затем закатаны на любой другой желаемый путь. Несмотря на свою
повсеместную доступность, проигрыватель отличается простотой в эксплуатации и конструкции.
Опорные плиты поворотных платформ для передвижных железных дорог часто снабжены расположенными
радиально короткими рельсовыми отрезками или выступами, служащими для соединения подходящих путей с
поворотной платформой, но до настоящего времени такие короткие рельсовые отрезки или выступы были
постоянно прикреплены к опорной плите.
С другой стороны, было предложено сформировать край опорной плиты поворотного круга для переносной
железной дороги с кольцевым рядом отверстий для регулируемого крепления к ней концов рельсов
значительной длины.
Наиболее важные особенности поворотного круга заключаются, во-первых, в том, что короткие отрезки
рельсов или рельсовые стойки, служащие для соединения встречных путей с опорной плитой поворотного
круга, регулируемо закреплены на этой опорной плите средствами, которые соответствуют радиальному
направлению сходящегося пути; во-вторых, в том, что к вращающейся платформе поворотного круга
прикреплена откидная вверх, достаточно длинная и прочная рампа, на которой предусмотрены
направляющие полосы для колес движущихся вагонов и которая может служить для перекрытия зазоров в
рельсах между сходящимися путями и поворотным кругом, а также для преодоления перепадов уровней как
при подъеме, так и при спуске между вращающейся платформой и сходящимся путем. Ещё одной важной
характеристикой поворотного круга является его способность адаптироваться к различным ширинам колеи.
Таким образом, поворотный стол согласно изобретению 6,5 может использоваться с сходящимися путями
любого желаемого углового положения, любого желаемого количества, любого желаемого уровня и любой
желаемой ширины колеи.
Другие индивидуальные особенности изобретения (70) станут очевидны из описания конструктивных
примеров.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой план конструктивного примера поворотного стола
согласно изобретению № 75 с различными способами осуществления соединения с рельсами.
На фиг. 2.4 показаны боковые виды различных вариантов сборки деталей, при этом фиг. 2.80 частично
изображен в разрезе.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, план и частичный разрез по линии А-А на рисунке 5
модифицированной конструкции пандуса. 85 Изображенный поворотный стол, пригодный для использования
в любых условиях, возникающих на практике, состоит из трех основных частей: неподвижной опорной плиты
1, верхней плиты (вращающейся платформы) 4, как обычно, установленной на роликах 2 и вращающейся
вокруг центрального шпинделя 3, и второй / V,....
pv'. R.R 247,877 247,877 вращающаяся платформа 5 с пандусом 6, которая может использоваться либо при
определенных обстоятельствах в качестве замены вращающейся платформы 4, как показано на рис. 4, либо
-5 вместе с вращающейся платформой 4, наложенной на последнюю, как показано на рис. 2. На рис. 3
показано использование платформы 4 без одновременного использования платформы 5.
Кольцевой ряд болтовых отверстий 7, расположенных по периметру круглой опорной плиты 1, предназначен
для соединения с сходящимися направляющими, из которых на чертеже, например, показано пять. Эта
кольцевая серия отверстий для болтов позволяет быстро и просто прикреплять короткие соединительные
рельсовые стойки f6r, соединяющие приближающиеся пути, в радиальном направлении в любом желаемом
периферийном положении, так что пути, сходящиеся на поворотном круге в любом желаемом направлении,
могут быть соединены с поворотным кругом 1. Подходящий способ крепления соединительных рельсовых
выступов заключается в том, что два соединительных рельсовых выступа, принадлежащие одному
сходящемуся участку пути, крепятся к сегментной соединительной пластине, а такая соединительная
пластина, в свою очередь, крепится с помощью кольцевого ряда болтовых отверстий к опорной пластине 1.
Данный метод проиллюстрирован на примере дорожки № 8 на рис. 1. Соединительные направляющие 9
надежно закреплены болтами в продольных пазах 12 соединительной пластины 13 с помощью выступов 10 и
11, приваренных или приклепанных к их основаниям.
Сама соединительная пластина 13 надежно крепится в соответствующем периферийном положении с
помощью болтов 14, которые проходят через соответствующие болтовые отверстия 7 в опорной пластине 1.
Продольные щели 15 позволяют производить точную регулировку по окружности. Регулируемость
соединительных рельсовых выступов 9 на соединительной пластине 13 позволяет использовать одну и ту же
соединительную пластину для схождения путей различной ширины колеи.
На чертеже показан способ соединения с опорной плитой 1 относительно сходящейся направляющей 16 (рис.
1)
Аналогично тому, что показано для сходящегося пути 8, за исключением того, что в этом случае
соединительные рельсовые стойки 17 показаны соединенными непосредственно с соединительной пластиной
18.
При приближении путей 19 и 20, которые пересекаются под острым углом незадолго до поворотного круга,
соединение с опорной плитой 1 поворотного круга осуществляется не соединительными рельсовыми
выступами, установленными на соединительной плите в 60.- monmon, а соединительными рельсовыми
выступами 21, 22, каждый из которых имеет отдельный опорный выступ 23, 24 для соединения с кольцевым
рядом отверстий 7.
Использование таких отдельных опорных выступов 23, 24, которые отходят от рельсов 66 к середине пути,
позволяет при необходимости выбирать угол пересечения смежных путей значительно меньшим, чем при
использовании общей соединительной пластины. Следовательно, на одном и том же поворотном круге может
сходиться соответственно большее количество путей. В выступах 2, 3, 24 предусмотрены продольные пазы
27, 28 для болтов 25, 26, предназначенных для соединения соединительных направляющих 21, 22 с опорной
плитой 1. При показанном на иллюстрации остроугольном расположении путей 19, 20, прорубание рельсов
или обычное пересечение их на практике невозможно. Тем не менее, такое остроугольное расположение
путей допустимо при использовании существующего поворотного круга, если поворотный круг используется с
пандусом, который будет выступать над перекрестком. Таким образом, 20-й путь может заканчиваться перед
перекрестком. Если необходимо надежно закрепить рельс 20, внутренний рельс 20 поднимается до рельса 19
и соединяется с ним посредством пластины 32 с изогнутыми пазами 33.
Наружный рельс 20 заканчивается либо на отметке 30, либо соединен с соединительным рельсовым
штифтом 22 посредством продолжения рельса длиной 31.
Конец оставшегося сходящегося участка пути 34. (Рис. 1) показан закрытым пандусом 6 вращающейся
платформы 5, при этом рельс 34 либо заканчивается перед поворотным кругом, либо соединен с опорной
плитой поворотного круга. Поворотный стол можно использовать с обычной вращающейся платформой 4, как
показано на рис. 8, если она расположена на одном уровне с сходящимися рельсами, которые, как описано
выше, соединены 10 с опорной плитой 1 соединительными рельсовыми выступами. В других случаях, когда
между неподвижным сходящимся участком пути и поворотным кругом имеются зазоры в рельсах, как,
например, на участке 20 11 (рис. 1), или когда поворотный круг расположен на сквозном пути 35 (рис. 2) или 36
(рис. 4), используется поворотная платформа 6.5.
Эта вращающаяся платформа 5, показанная здесь круглой формы, но которая может иметь и другие 11 форм,
имеет выступ 37, который выступает за пределы периферии опорной плиты 1 и к внешней границе которой
пандус 6 крепится с помощью шарнира 38. Пандус состоит из железной пластины 12, способной выдерживать
изгиб и давление, со слегка загнутым вниз передним краем 39 (рис. 2 и 4) и полосами 40, 41, которые служат
одновременно ограждением и направляющими рельсами для движения колес вагонетки и для усиления
конструкции. Для удобства изначально предусмотрены две пары (40, 41) ограждений, чтобы пандус подходил
для использования с двумя разными ширинами колеи (например, 0,50 и 60 см). 134 В качестве альтернативы,
на пандусе может быть предусмотрена одна пара регулируемых поперек ограждений 247,87T 3. Для
уменьшения веса наклонная пластина имеет удобное внутреннее отверстие.
Как показано на рис. 4, вращающаяся платформа 5 с подъемным пандусом 6 устанавливается
непосредственно на ролики 2 после снятия вращающейся платформы 4 (рис. 3). Это особенно удобно при
работе со сходящимися путями, проложенными на земле, но не соединенными с поворотным кругом, в этом
случае пандус служит в основном для преодоления зазоров между сходящимися путями и поворотным кругом,
а также для компенсации перепадов высот. Однако сходящиеся пути могут быть соединены с поворотным
кругом с помощью соединительных пластин, прикрепленных болтами к опорной плите 1 поворотного круга,
при этом вращение платформы не будет препятствоваться.
В способе применения, показанном на рис. 2, вращающаяся платформа 5 устанавливается на шпиндель 3 без
предварительного снятия вращающейся платформы 4. Затем вагоны с любого желаемого сходящегося пути
могут быть направлены вверх по пандусу 6 на платформу 5. Затем платформу 5 можно поднять вместе с
пандусом 6 и вместе с платформой 4, которая в результате вращения под действием нагрузки, переместить в
любое желаемое угловое положение.
таким образом, чтобы вагон с помощью повторно опущенной рампы 6 можно было съехать на любую другую
желаемую дорогу.
На фиг. 5 и 6 показан весьма подходящий способ изготовления пандуса, в котором направляющие и
усиливающие полосы 42 выпрессовываются из материала пластины, и, следовательно, весь пандус 6,
включая полосы, может быть изготовлен методом прессования. Поворотные платформы также могут быть
изготовлены методом прессования, предпочтительно с фланцем или загнутым вниз краем, благодаря чему, с
одной стороны, уменьшается загрязнение поворотного стола грязью, а с другой — повышается его прочность
относительно веса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15,1925, № 25,744/25 247,878. Заявка принята: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств подвешивания штор.
Я, Уильям Макнид, проживающий по адресу: Осборн Роуд, 1, Спаркбрук, Бирмингем, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования средств для подвешивания и раздвигания штор типа, включающего
в себя направляющую, на которой установлены полозья, и имеет своей целью упрощенную конструкцию,
которая дешева в изготовлении и свободна в использовании.
В соответствии с настоящими усовершенствованиями, средства для подвешивания и раздвигания штор
включают в себя направляющую с выпуклым верхним фланцем и перекладиной, а также направляющие или
опоры для штор, и характеризуются тем, что направляющие или опоры для штор представляют собой единый
отрезок проволоки, закрученный на верхнем конце таким образом, чтобы иметь меньшую кривизну, чем
указанный верхний край или фланец 2-5 направляющей, для зацепления с изогнутым верхним краем
направляющей и обеспечения небольшого контакта с ним, и тем, что нижняя часть проволоки закручена,
образуя кольцо или подобный по форме конец, который расположен ниже перекладины направляющей и
параллелен направляющей. Изгиб аксиальной кромки рельса и изгиб верхней части направляющей имеют
круговую или практически круговую форму, и поскольку кривизна одной из них значительно меньше кривизны
другой, происходит лишь небольшой контакт поверхностей, особенно учитывая, что сама проволока имеет
круговую форму. Любое вертикальное натяжение направляющих вниз приведет к тому, что центр проволочной
петли в верхней части направляющей окажется над центром изогнутого верхнего края рельса, и,
следовательно, направляющая не будет прижиматься к стенке рельса.
Поскольку петлеобразный конец направляющей для крепления к шторам или их частям находится ниже [Цена
1/1-] нижней части карниза, направляющая может свободно вращаться на изогнутом фланце, когда шторы
удерживаются для их подъема.
Верхняя часть направляющей и верхняя часть 50-го рельса также имеют такую форму, что направляющую
можно отсоединить от рельса, когда она наклонена.
Ранее было предложено изготовить средства для поддержки штор 65, включающие направляющую с
изогнутыми верхним и нижним краем, а также изготовить направляющую из листового металла, имеющую
загнутую часть сверху и снизу для зацепления с указанными изогнутыми верхним и нижним краями
направляющей. Ранее также предлагалось изготовить направляющую из листового металла с изогнутым
фланцем в верхней части и направляющую из листового металла, имеющую 65 загнутый фланец в верхней
части для перемещения по изогнутому фланцу, при этом конец такой изогнутой части должен быть продолжен
и загнут внутрь, чтобы предотвратить отрыв направляющей от направляющей, а в этой конструкции должны
быть предусмотрены средства для размещения полотна или деталей, перевозимых на нем, которые будут
удерживаться направляющей в положении над нижней частью направляющей.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид участка рельса, на котором расположено
несколько направляющих 80.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез деталей, показанных на рисунке 1, зафиксированных в нужном
положении.
На рисунке 3 показан боковой вид отсоединенного 85-го бегуна.
На рисунке 4 показан направляющий элемент в положении, позволяющем зацепиться за рельс или
отсоединиться от него.
На рисунке 5 показан боковой вид, демонстрирующий опору для карниза под углом 90 градусов в сочетании с
опорой для шторы, а на рисунке 6 показан боковой вид одного из вариантов упора, который может быть
закреплен на направляющей.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, направляющая 1 включает в
себя 6 металлических полос, предпочтительно латунных, верхний край которых загнут, образуя практически
полукруглый «фланец 2».
Верхняя поверхность этого фланца 2 образует изогнутый верхний край рельса, формируя опорную
поверхность для направляющих. Рельс удобно крепится на месте с помощью винтов 3, головки которых
входят в потайные кромки 4 отверстий 5, так что головки винтов будут располагаться заподлицо с
поверхностью рельса. Между рельсом и элементом, к которому крепится рельс, установлен распорный
элемент 6. Ползунки 7 представляют собой отрезок проволоки, верхний конец которой закручен в практически
круглую форму, кривизна которой меньше кривизны фланца 2, чтобы обеспечить минимальный контакт
поверхности между ползуном и рельсом.
Таким образом, бегун мог бы ехать по рельсам очень свободно, без какой-либо тенденции к застреванию.
Закругленный верхний конец направляющей 7 и фланец 2 рельса имеют такую форму, что направляющая
может быть зафиксирована на рельсе или отсоединена от него, когда она находится в наклонном положении,
как показано на рисунке 4. Таким образом, направляющая надежно соединена с рельсом, и ее невозможно
отсоединить при обычных условиях эксплуатации.
Может быть предусмотрена опора для карниза, которая удобно представляет собой изогнутую металлическую
полосу 8, закрепленную на месте с помощью винтов 3, как показано на рисунке 5. Внешний конец этого
элемента 8 изогнут, образуя U-образный конец, в который входит направляющая для карниза 9. Для
ограничения перемещения направляющих 7 по рельсу 1 могут быть предусмотрены упоры, один из вариантов
которых представляет собой металлическую полосу 10, согнутую в конфигурацию, показанную на рисунке 6.
Нижний конец этой металлической полосы имеет U-образную форму и крепится к направляющей 1 с помощью
болта 11 или аналогичного болта. 50 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 5.5 1. Средство для подвешивания и раздвигания штор,
включающее направляющую с выпуклым верхним краем или фланцем и полотном, а также направляющие
или опоры для штор, характеризующееся тем, что направляющие или опоры для штор представляют собой
Соседние файлы в папке патенты