Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4032
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 марта 1925 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 7
июля 1925 г. № 17441/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления работой машин с фрикционным зубчатым
приводом.
Мы, компания TORONTO TYPE FOUNDIRY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: угол улиц Йорк и
Веллингтон, Торонто, Канада, британская компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Канады (правопреемники Эндрю Олсона, 1931 г., Восточная 61-я улица, Кливленд, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму 1 для управления, в частности, машинами, в которых
включена зубчатая передача, и состоит в средствах, позволяющих вручную, в любой момент, или
автоматически при нерегулярных условиях работы мгновенно прекращать движение приводимого в движение
им аппарата, путем разъединения фрикционных элементов такой зубчатой передачи и одновременного
приложения тормоза к ее ведомому элементу.
Механизм управления согласно одному из вариантов данного изобретения включает клиновидную тормозную
колодку и средства ручного и автоматического управления, предназначенные для перемещения указанной
тормозной колодки между неподвижным упором и ведомым фрикционным элементом приводной шестерни,
при этом указанный фрикционный элемент перемещается вдоль оси против пружинного или эквивалентного
давления, которое обычно поддерживает два фрикционных элемента в рабочем зацеплении, в то время как
тормозная колодка одновременно действует как тормоз на указанный ведомый фрикционный элемент.
Предусмотрены средства для удержания тормозной колодки в нормальных условиях эксплуатации вне
зацепления с [Price 11-1] ведомым элементом фрикционного привода, а также средства для регулировки
положения неподвижного упора, прилегающего к тормозной колодке, относительно ведомого элемента
фрикционного механизма.
Этот механизм управления особенно подходит для использования в сочетании с приводным механизмом 50
бумагоделательных или аналогичных листоподающих машин, включающих устройства разделения или
гребневания листов и детекторы, приводимые в движение фрикционной шестерней, поскольку он позволяет
мгновенно остановить процесс подачи и все движения в 55 частях машины в любой момент с помощью
ручного управления или автоматически в ответ на любой избыток или неравномерность подачи листов. (60
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примере одной из конструктивных форм, воплощенных
в механизме управления, предназначенном для использования в податчике бумажных листов вакуумного
типа, адаптированном для автоматического управления с помощью устройства обнаружения листов,
предпочтительно типа, описанного в нашей спецификации № 240760, и работающем совместно с
фрикционным приводом, подобным тому, который приведен, например, в пункте 70 нашей спецификации №
242538.
На фиг. 1 показан боковой вид, на фиг. 2 — передний вид, а на фиг. 3 — план автоматического механизма
управления и прилегающих частей 75 подающего механизма в той мере, в какой это необходимо для
понимания изобретения.
На рис. 4 в вертикальном разрезе по линии 4-4 рис. 2 и 3 показаны средства для 80-кратного ручного
управления механизмом управления по желанию.
На рисунках 5 и 6 в увеличенном масштабе представлены вертикальные сечения, выполненные по линии 5-5
на рисунках 1 и 3, показывающие фрикционную приводную шестерню в ее нормальном рабочем зацеплении и
в состоянии, когда она выведена из рабочего контакта, соответственно.
" t A biúD" 54 ( Рис. 7 представляет собой фрагментарный план рис. 5, а рис. 8 и 9 — виды справа от рис. 5 и 6
соответственно.
Как обычно в листоподающих машинах, листы подаются рядами или стопками с помощью ленточных
конвейеров или лент через подающий стол, на конце которого они веером подаются к устройствам
разделения или гребневого сортирования листов, с помощью которых отдельные листы отделяются от стопки
и последовательно подаются к любой другой машине, которая может быть связана с подающей машиной. В
приведенном примере листы подаются к вращающейся всасывающей головке b, благодаря чему они
притягиваются создаваемым в ней вакуумом известным способом через трубы bl, b2 и поочередно
продвигаются по подающему ролику c, взаимодействующему с детектором листов d, к подающему столу e,
состоящему из ряда роликов el, которые подают листы к фальцевальной, печатной или аналогичной машине.
Механизм подачи листового материала приводится в движение от вала f посредством промежуточной
зубчатой передачи /t, которая приводит в действие фрикционную шестерню с регулируемой скоростью,
включающую фрикционный ролик g в качестве ведущего элемента и фрикционный диск h в качестве ведомого
элемента. Фрикционный диск.
установлен на валу cl, на котором находится подающий ролик c, и от которого вал i, несущий всасывающую
головку b, приводится в движение 3,5 посредством зубчатой передачи h1, h2, h3. Фрикционный ролик q
установлен, как это обычно бывает в подобных фрикционных зубчатых передачах с регулируемой скоростью,
на втулке gl, скользяще закрепленной на валу I-.
Втулка gt регулируется радиально относительно центра фрикционного диска h с помощью раздвоенного
рычага 92, приводимого в действие любым подходящим способом (не показан).
Вал cl установлен в подшипниках скольжения c и на одном конце подвергается регулируемому осевому
давлению с помощью пружины C3 (см. рис. 3), благодаря чему фрикционный диск h обычно удерживается в
рабочем зацеплении с фрикционным роликом v. С помощью конической зубчатой передачи вал /f также
приводит в движение ролики el подающего стола e.
Указанное гибкое или упруго-амортизированное рабочее соединение между двумя фрикционными
элементами фрикционного привода обеспечивает основу для характерной особенности настоящего
изобретения, позволяя прерывать указанное рабочее зацепление простым противодействием осевому
давлению фрикционного диска путем приложения давления к его поверхности.
Для этой цели используется клиновидная тормозная колодка j, имеющая фрикционную накладку jl (см., в
частности, рис.).
и 6) и опираясь на регулируемый, но в остальном неподвижный упор, который установлен на раме машины.
Эта тормозная колодка j предназначена для того, чтобы прижиматься между указанным упором k.70 и
фрикционным диском h, заставляя последний отходить от фрикционного ролика g против действия пружины
cs, которая, как указано, обычно поддерживает два элемента в рабочем зацеплении.
Клин или тормозная колодка j шарнирно подвешена к рычагу 1 (см. рис. 5-9), жестко установленному на
колеблющемся промежуточном валу 1', который функционально соединен рычагом и звеньевой передачей 12,
13, lP с качающимся валом m, проходящим над детектором d и параллельным его оси, поперек машины. Вал
rn установлен в кронштейнах m', закрепленных на поперечной распорке 85 7i.
Колеблющийся вал inm функционально соединен посредством рычажного механизма o, ol, o02, o3 с ударным
стержнем p, который проходит вдоль машины (рис. 4) к подающему концу 90-го положения подающей машины
или другой связанной с ней машины, так что оператор в любой момент и из любого положения может вручную
привести в действие 95-й качающийся вал m и тем самым отсоединить подающие устройства от их
приводного механизма.
Однако вал m приспособлен для автоматического привода в действие детектором d, чтобы мгновенно
остановить подающее устройство в случаях, когда, например, из-за продвижения более чем одного листа под
всасывающую головку b или по любой аналогичной причине детектор становится работоспособным. 105
Представленный на чертежах в качестве примера детектора листового материала состоит из утяжеленного
сектора d, который имеет слегка эксцентричную кулачковую поверхность do и свободно установлен 110 на
валу и рядом с роликом d' (см. рис. 2 и 3). Взаимодействуя под давлением, регулируемым пружиной d2, с
подающим роликом c, ролик d' помогает подавать отдельные листы размером 11,5 на конвейерный стол e.
Обычно сектор d, то есть его кулачок do, расположен под действием силы тяжести таким образом, что степень
эксцентриситета этого кулачка увеличивается назад от нулевой точки 120, которая совпадает с точкой
контакта ролика d1 с подающим роликом c, чтобы не препятствовать нормальной подаче листов.
Однако при наличии в точке контакта 125 указанной толщины бумаги большей, чем та, для которой было
отрегулировано давление пружины d, то есть когда при одновременном поступлении, например, двух листов,
рабочий контакт с фрикционным роликом g восстанавливается давлением пружины c' на вал cl, как это ясно
показано на рис. 3, следует понимать, что относительная величина перемещений, выполняемых тормозной
колодкой j и связанными с ней деталями, для ясности показана на чертежах значительно преувеличенной,
поскольку на практике такие перемещения не обязательно должны составлять более нескольких долей
дюйма. В частности, в машинах указанного типа данное устройство доказало свою высокую надежность,
обеспечивая мгновенную остановку и предотвращая излишние потери. Однако очевидно, что его
использование не следует считать ограниченным только упомянутыми машинами, поскольку его адаптация к
другим машинам, а также модификации 85 описанной выше конструкции могут быть легко выполнены
специалистами в данной области без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Оут, 9 июля 1925 г. № 17,655/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
247.828 ",. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи для проекционных аппаратов.
Мы, Анхей Паурас и Сьерра и Франсиско Дель Рио и Тльрнандес, оба граждане Кубинской Республики и
жители города Куэто, провинция Ориенте, Куба, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оптическому проекционному аппарату для проецирования серии слайдов или
прозрачных пленок, в котором слайды или прозрачные пленки размещаются внутри или с помощью
вращающегося элемента, снабженного средствами, предназначенными для придания им прерывистого
движения, чтобы обеспечить размещение слайда поперек пути световых лучей в течение заданного периода
времени.
20) Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма для перемещения
слайдов в положение для проекции.
Еще одна задача — создать механизм, позволяющий практически мгновенно извлекать один предметный
столик после выдержки в течение заданного периода времени и устанавливать другой.
Еще одной целью изобретения является обеспечение держателя слайдов простым механизмом открытия и
закрытия, позволяющим свободно вставлять или извлекать слайды из держателя.
Изобретение представляет собой оптический проекционный аппарат указанного здесь типа, в котором
средства для придания прерывистого движения вращающемуся элементу включают в себя непрерывно
вращающийся вал, приспособленный в течение периода времени, когда ползунок расположен поперек пути
световых лучей, для накопления энергии в пружинном элементе, так что по истечении этого периода времени
пружинный элемент освобождается и тем самым приводит к перемещению другого ползунка LPrice 1 A
поперек пути световых лучей.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди наружной стороны 5 проекционного аппарата,
содержащего механизм подачи, являющийся предметом данного изобретения; Рисунок 2 — горизонтальный
разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; 5 Рисунок 3 — поперечный вертикальный разрез аппарата по линии 3-3 на
Рисунке 4; Рисунок 4 — продольный вертикальный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3; 60 Рисунок 5 —
детальный вид, показывающий в боковой проекции механизм управления затворной рамой, корпус показан в
разрезе; Рисунок 6 — поперечный разрез того же 65 по линии 6-6 на Рисунке 5; Рисунок 7 — поперечный
разрез по линии 7-7 на Рисунке 6; Рисунок 8 — схематическое изображение, показывающее положение
затворной рамы относительно ее механизма управления; Рисунок 9 — детальный вид в проекции,
показывающий в разрезе кулачковый диск и удерживающий диск вместе с рейками механизма управления
затворной рамой; 7.5 На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация пружины, входящей в состав
механизма управления затвором; на рисунке 11 показан детальный вид с торца, демонстрирующий крепежное
устройство каждого затвора 80; на рисунке 12 — разрез по линии 12-12 рисунка 11; на рисунке 13 —
перспективный детальный вид, показывающий открывающий и закрывающий элемент 85, входящий в состав
средств удержания затвора в нужном положении; и на рисунке 14 — перспективный детальный вид затвора.
На чертежах 1 обозначает корпус 90 аппарата, имеющий прямоугольное сечение, нижняя часть которого
установлена на 11 изолирующих основаниях 2, а верхняя часть имеет множество отверстий 3, расположенных
на некотором расстоянии друг от друга и не соответствующих вертикально отверстиям 4 во второй крышке 5,
прикрепленной 6 к указанной верхней части для целей вентиляции.
Указанный корпус 1 имеет переднюю дверцеобразную часть, установленную на петлях 6 с одной стороны, а с
другой стороны снабжен замком или соответствующим запорным устройством 7. Внутри корпуса 1,
расположенного на горизонтальном кронштейне 9, закреплены электрическая лампа 8, поддерживаемая этим
кронштейном, отражатель 10, соединенный с кронштейном 11, и цилиндрический корпус 12, в котором внутри
находятся пара выпуклых линз 13, поддерживаемых кронштейном 14, так что при закрытии дверцы они
выравниваются с трубкой 15, закрепленной на торцевой стенке корпуса 1, в котором расположены две
выступающие линзы 16.
Вокруг отражателя 10, лампы 8 и корпуса линзы 12 расположен механизм скользящей подачи, который
состоит из большого кольца или плоского вертикального колеса 17 со спицами 171, расположенными под
углом к плоскости колеса, к ступице которого интегрирован цапфа или горизонтальный вал 18, вращательно
установленный на вертикальном подшипнике 19, основание которого закреплено винтами 20 на 3 дне корпуса
1. Плоское кольцо 17 снабжено по периметру множеством радиальных пазов 21, открытых по периметру и
расположенных на равном расстоянии друг от друга, а в средней точке расстояния, касательно разделяющего
указанные радиальные пазы 21, надежно выступают вперед от передней поверхности плоского кольца 17
множеством поддерживающих небольших стержней 22, расположенных перпендикулярно плоскости кольца
17 и имеющих одинаковую длину, причем каждый небольшой стержень 22 имеет канавку или канал 23 с
каждой стороны для поддержки и направления каждого направляющего элемента 24 между каждыми двумя
последовательными небольшими стержнями 22. Таким образом, на плоскостном кольце 17 можно будет
разместить количество направляющих 24, равное количеству пазов 21 в нем.
Для фиксации каждого ползунка в пазах или каналах 50 23 двух опорных малых планок 22 предусмотрены
средства, состоящие из двух малых роликов, каждый из которых снабжен продольным пазом 26 и каждый
вращательно установлен на штоке 27, горизонтально закрепленном на конце 55 каждой опорной малой
планки 22, причем каждый малый ролик 25 удерживается на своем штоке 27 с помощью зажима 28,
прижимающего каждый малый ролик через винт 29, закрепленный на конце штока 27. Когда канавки 26 двух
маленьких роликов 25, установленных на соседних маленьких стержнях 22, оказываются в одной плоскости,
допускается вставка направляющей 24 в каналы 23 опорных маленьких стержней 22, и при вращении
маленьких роликов 9.5 на их штоке 27 до тех пор, пока они не выйдут из соосности с канавками 26,
направляющая 24 не сможет выйти из своего опорного положения на кольце держателя направляющей 17.
Для облегчения вращения небольших роликов 25 с помощью 70 пальцев, указанные ролики имеют
гофрированную поверхность Qf, как показано на рисунке 13.
Как показано на рисунке 4, каждый слайд 24 освещается лучами света проекционного устройства благодаря
вышеуказанному креплению плоского кольца 17 относительно проекционного устройства.
Плоское кольцо 17 имеет прерывистое движение для перемещения каждого слайда 24 по направлению
световых лучей проекционного устройства, поддерживая его экспозицию в течение заданного времени и
затем извлекая его. Движения приближения и извлечения каждого слайда 8.5 осуществляются очень быстро,
чтобы максимально увеличить время экспозиции слайда для получения каждой неподвижной проекции.
Поскольку все слайды установлены на одном и том же круглом держателе, движение каждого слайда при его
извлечении используется для установки следующего заднего слайда поперек световых лучей. Указанное
прерывистое движение кольца 17 осуществляется посредством следующего механизма: Электродвигатель
30, установленный на боковых опорных основаниях 301 на вертикальной стенке 31, закрепленной на нижней и
задней стенках корпуса 1, имеет приводной вал, образующий горизонтальную червячную передачу 301,
которая зацепляется с горизонтальным червячным колесом 34, вертикальный вал которого установлен на
подшипниках 35, закрепленных на вертикальной стенке 31, и этот вертикальный вал имеет форму червячной
передачи 36, зацепляющейся с вертикальным червячным колесом 37, свободно установленным на
горизонтальном валу 38, опирающемся на указанную вертикальную стенку 31 и на вертикальную пластину 39,
параллельную указанной стенке 31 и снабженную горизонтальным нижним фланцем 391110, через который
он крепится к нижней части корпуса 1 на небольшом расстоянии от указанной стенки, образуя таким образом
корпус с ней.
Указанное червячное колесо 37 снабжено на своей задней поверхности штифтом 40, к которому 115 соединен
конец спиральной пружины 41, другой конец которой соединен с валом 38 аналогично часовому механизму, и
к указанному червячному колесу 37 интегрирован кулачковый диск 42, имеющий по периметру выступ 43,
который на своем заднем конце вырезан в радиальном направлении, а на своем переднем конце образует
постепенный наклон к периферии диска 42.
Рядом с последним надежно установлен 125 на валу 38 другой диск 44, снабженный по периметру упорным
пальцем 45, который предназначен для зацепления двух угловых храповых механизмов или собачек 46 и 47,
расположенных диаметрально противоположно по отношению к диску 44. При продолжении вращения
червячного колеса 37 спиральная пружина 41 снова сматывается, и по мере того, как кулачковый диск 42
также продолжает вращаться, плечо 43 этого диска входит в зацепление со вторым храповым механизмом 47,
заставляя его подняться из хода упорного пальца 45, который удерживался первым, таким образом, диск 44
освобождается, и благодаря тенденции спиральной пружины 41 разматываться, она начинает вращаться в
том же направлении, что и вал 38, а диск 50 вращается во второй половине оборота и вызывает зацепление
второго штифта 52 с новым пазом 21 Новое перемещение плоского кольца 17, отводящее 80 от пучка
световых лучей проекционного устройства слайд 24, который был помещен поперек указанного пучка
световых лучей в предыдущем полуобороте того же диска 50, до тех пор, пока упорный палец 45 снова не
будет удержан 85 первым упорным пальцем 46, и так далее.
Когда необходимо заменить любую из направляющих в держателе направляющих 17, электродвигатель
останавливается, и два небольших ролика 25, прикрепленных к опоре 90 направляющей 24, удобно
поворачиваются до тех пор, пока два паза 26 на ней не совпадут с каналами 23 двух небольших опорных
планок 22, после чего направляющую 24 можно заменить на другую. 95 Очевидно, что детали конструкции
механизма подачи слайдов в проекционное устройство могут варьироваться без выхода за рамки
изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июля 1925 г., № 17660/25.
247,829 Завершено: февраль. 25, 1926 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов с регулируемой мощностью подачи воздуха и
связанные с ними разработки.
Я, Альфреди Найт Ситоад, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, проживающий по
адресу: Чансери-лейн, 70, Лондон, Уэст-Кантри-2, Англия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Amsco Products Inc., корпорацией штата
Нью-Йорк, расположенной по адресу: Брум-стрит и Лафайет-стрит, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и в частности к конденсаторам с
регулируемым потоком воздуха; и особенно касается усовершенствованного конденсатора с регулируемым
потоком воздуха роторно-статорного типа.
Основная цель моего настоящего изобретения заключается в создании воздушного конденсатора, имеющего
ротор и статор, в котором статор поддерживается торцевыми пластинами ротора и изолирован от них таким
образом, чтобы свести к минимуму потери, вызванные поглощающей средой в электростатическом поле
конденсатора.
Как известно, поглощающие среды в электростатическом поле конденсатора приводят к возникновению
фазового угла или потерь мощности в конденсаторе, а также к изменению его емкостных характеристик,
поскольку емкость конденсатора, имеющего фазовый угол, изменяется в зависимости от приложенной к нему
частоты. Изолирующая среда, используемая для разделения или изоляции пластин или наборов пластин с
противоположными потенциалами конденсатора, создает область поглощения, которая нежелательно
приводит к высоким потерям мощности, последствия которых наиболее выражены в конденсаторах малой
емкости. Степень поглощения этих изоляционных сред для любого данного изоляционного материала или
вещества напрямую зависит от напряженности поля в таких поглощающих средах, а следовательно, и от ряда
факторов, главными из которых являются количество или объем изоляционного материала в
электростатическом поле, масса проводников с противоположными потенциалами и близость такой
проводящей массы к изоляционному диэлектрику.
55 Для создания конденсатора с низкими потерями и, следовательно, высокой эффективностью, крайне
важно свести к минимуму количество или объем поглощающего диэлектрика в виде изолирующих опор и
расположить проводящие массы таким образом, чтобы в области изолирующих опор создавалось слабое
электростатическое поле. Однако, для обеспечения прочной и надежной опоры 65 комплектов пластин друг
относительно друга, желательно использовать достаточное количество изоляционного материала, способного
выдерживать опорные нагрузки и напряжения, а также склонность к деформации под нагрузкой. Основная
цель моего настоящего изобретения заключается в создании конденсатора, в котором изоляционные опоры
спроектированы и расположены таким образом, чтобы для поддержки использовалась максимальная
прочность изоляционного материала, а количество или объем изоляционного материала сведены к минимуму,
и в котором изоляционные опоры и проводящий материал с противоположными потенциалами взаимосвязаны
таким образом, чтобы минимизировать силу электростатического поля в области таких изоляционных опор.
Дополнительные и связанные с изобретением цели относятся к созданию 85-канального переменного
воздушного конденсатора, в котором ротор и статор сконструированы таким образом, чтобы упростить
операции сборки.
Согласно моему изобретению, роторный 90-пластинчатый комплект поддерживается торцевыми пластинами,
которые снабжены опорными элементами статорного комплекта A 247,829 в виде поперечно расположенных
изолирующих балок, по паре поддерживаемых каждой из торцевых опорных пластин и несущих одну сторону
статорного комплекта пластин, причем каждая из балок расположена в плоскости, перпендикулярной
плоскости опорных пластин. Каждая балка изготовлена из изоляционного листового материала, плоскость
которого перпендикулярна плоскости торцевых опорных пластин.
Для фиксации комплекта статорных пластин в поддерживаемом положении я предусматриваю наличие
зацепляющих элементов в торцевых пластинах, комплекте статорных пластин и изоляционных балках.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез конденсатора, воплощающего мое изобретение, с изображением его крепления к панели,
фиг. 2 представляет собой вид сверху с отломанными частями, фиг. 3 представляет собой вид сзади, фиг. 4
представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг. 1, фиг. 5 представляет собой вид в
поперечном разрезе по линии 5-5 на фиг. 1, и фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид, показывающий
способ крепления частей конденсатора.
Теперь, более подробно обратившись к чертежам, можно отметить, что воздушный конденсатор, согласно
моему изобретению, включает в себя подвижную пластину или роторный блок R и неподвижную пластину или
статорный блок S, установленные на торцевых пластинах роторного блока таким образом, чтобы свести к
минимуму напряженность электростатического поля между ротором и статором в местах их взаимной опоры.
- Роторный узел R включает в себя множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга пластин
10, 10, закрепленных на роторном валу 11, который установлен в подшипниках на противоположных концах в
виде втулок 12 и 13, резьбовым образом вставленных в металлические торцевые пластины 14 и 15. Втулки
регулируются в торцевых пластинах для регулировки положения роторных пластин и фиксируются в нужном
положении с помощью гаек 16 и 17, резьбовым образом вставленных во втулки и зацепляющихся с
противоположными стенками торцевых пластин, как это четко показано на чертежах.
Для минимизации износа между втулкой 12 и валом 11 на одном из его концов предусмотрена вставка из
закаленного материала — шайба 18, а для облегчения вращения пластин ротора на другом конце вала
установлен шарикоподшипник 19, расположенный во втулке 13.
Эти детали закреплены на месте с помощью расположенных на расстоянии друг от друга стоек 20, 20
(четырех штук), каждая из которых прикреплена своими противоположными концами к торцевым пластинам с
помощью винтов 21, 21, образуя роторный блок, в котором торцевые пластины 14 и 15 70 являются
проводящим элементом, интегрированным с конденсаторными пластинами 10, 10. — Предпочтительно вал
ротора 11 электрически соединен с торцевой пластиной 15 посредством дополнительного проводящего
соединения 22, которое закреплено 75 своими противоположными концами к валу и торцевой пластине,
причем один конец образует клемму 23.
Статорный блок S включает в себя множество пластин 24, 24, расположенных таким образом, чтобы
чередоваться с пластинами ротора 10, 10 известным в данной области способом, и указанные пластины
статора закреплены и поддерживаются множеством, предпочтительно парой стоек и 26. 85 Для поддержки
статорного блока S на торцевых пластинах роторного блока R с целью минимизации поглощающей среды в
электростатическом поле между ними, я предусматриваю множество изоляционных элементов 530 и
предпочтительно множество пар таких изоляционных элементов или деталей, причем пара изоляционных
деталей крепится к каждой торцевой опорной пластине и поддерживает статорный блок на одном из ее
концов, 95 указанные изоляционные детали включают балки 27 и 28, образующие одну пару изоляционных
опор и связанные с торцевой пластиной 15, и балки 29, образующие другую пару изоляционных опор 100 и
связанные с торцевой пластиной 14. Для минимизации количества или объема изоляционного материала при
одновременном использовании его максимальной несущей способности, изоляционные балки 105 27–30
расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости торцевых опорных пластин 14 и 15, и, более
конкретно, каждая из этих изоляционных балок, поперечно поддерживаемых торцевыми опорными
пластинами 110, изготовлена из изоляционного листового материала и расположена таким образом, что
плоскость листового материала перпендикулярна плоскости торцевых опорных пластин, так что плоскость
листового материала...
1
.5 параллельно опорным усилиям, которые воздействуют на стойки статора 2,5 и 26. Желательно также,
чтобы каждая из балок 27–30 опиралась на концевые опорные пластины на противоположных концах и
соединялась с опорными стойками статора в точках между своими концами способом, который будет описан
далее. Следует отметить, что при такой конструкции толщина и ширина изоляционных балок 12,5 могут быть
сведены к минимуму, при этом максимальная прочность материала используется для обеспечения несущей
способности.
Для минимизации силы воздействия, составляющей половину толщины балки, используется диэлектрический
эффект, ограниченный поверхностью, а не объемом. Для дальнейшего уменьшения массы металла в области
поглощающего диэлектрика, боковые стороны торцевых пластин 14 и 15 вырезаются или обрезаются, как это
наглядно показано на чертежах. Кроме того, устранение всех крепежных винтов позволяет создать
конструкцию, в которой статор и ротор 75 могут быть быстро и легко собраны при изготовлении конденсатора.
Было упомянуто использование лишь одного комплекта статорных пластин, однако очевидно, что в рамках
сущности изобретения может быть использовано несколько таких комплектов. Если в одном конденсаторе
используются два или более таких комплекта статорных пластин, все они должны быть установлены на
стойках 25 и 85 26, а между соседними комплектами должны быть предусмотрены соответствующие
изоляционные элементы, предпочтительно трубчатой формы, охватывающие стойки 25 и 26.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1925 года. № 17,826/25. 247, Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к электродам из оксида углерода для формирования
ультрафиолетовых лучей в терапевтических целях.
Мы, доктор Мария Арноне и Винченцо Арноне, оба итальянские подданные, проживающие по адресу: Виа
Пандольфини, 26, Флоренция, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к углеродным материалам или электродам для искусственного формирования
ультрафиолетовых лучей, главным образом в целях гелиотерапии; изобретение также включает способ
изготовления таких углеродных материалов.
Были предложены углеродные материалы с самым разнообразным химическим и физическим составом,
предназначенные, в частности, для получения большей интенсивности света и большей пластичности, а
также для регистрации, восприятия и воспроизведения звуков. Нас не интересует производство углеродных
материалов, обладающих такими характеристиками. Целью нашего изобретения является получение от
вольтовой дуги излучения, предназначенного исключительно для терапевтических целей; и для достижения
этой цели нам не требуется белый свет выраженной интенсивности, а также не требуются источники света
разных цветов. В действительности, подобное излучение нанесло бы вред объекту нашего изобретения.
Мы предлагаем включить в состав углеродных материалов, созданных по нашему изобретению, такие
элементы, которые при нагреве позволят этим материалам излучать свет с длиной волны короче белого, то
есть ультрафиолетовые лучи, — те самые лучи, которые наиболее эффективны в солнечной терапии.
По этой причине элементы в углеродных материалах согласно нашему изобретению находятся в абсолютно
фиксированных пропорциях, всегда с целью предотвращения паразитных излучений.
Дуговая лампа, в которой используются наши угольные электроды, должна быть такой, чтобы полученные
лучи направлялись непосредственно на обрабатываемые детали.
Состав и способ получения специальных однородных углеродных материалов для производства
ультрафиолетовых лучей следующие: для производства указанных однородных углеродных материалов
обычно используется система Бремера. Присутствующие элементы и их пропорции следующие:
Графит - Ретортовый уголь - Сажа - - - - Растительный уголь - Кальций (Ca) Магний (Mg) Стронций (Sr) Железо
(Fe) Редкоземельные элементы (торий и уран) - - Фтор (F1) - Диоксид кремния (SiO2) - части 5, 1, 4, 5, 3, 0,9,
0,9, 0,09 2,50 0,1 Алюминий (Al), натрий (Na), калий (K), следы.
При производстве улучшенных углеродных материалов элемент фтор, являясь высококоррозионным газом и
обладая большим сродством к другим элементам, не может быть удобно использован в чистом виде в смеси с
другими компонентами, и поэтому он используется в виде фторида одного или нескольких других
компонентов, предпочтительно в виде фторида кальция. 80 После измельчения путем встряхивания порошков
в закрытом цилиндре получают идеальную смесь компонентов, а затем добавляют необходимое количество
бензола для образования густой пасты, которую обрабатывают в течение нескольких часов с помощью
машины для нанесения пасты с обратным движением.
Как только получена однородная паста, ее пропускают через сито под углом 90 градусов, после чего она
сжимается при давлении 831 247 831 атмосфер, например, с помощью гидравлического пресса.
Спрессованная паста извлекается из отверстий в виде бруска необходимой толщины и разрезается на
отрезки длиной около 25 см.
Соседние файлы в папке патенты