Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4031
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 марта 1925 года. 247,795 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1925 года. № 12242/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических банок или относящиеся к ним.
Мы, компания SOUTHERN CAN COIPANY, расположенная по адресу: 717, South Wolfe Street, город Балтимор,
штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, производители банок (правопреемники Фрэнка Джеймса О'Брайена,
проживающего по адресу: 717, South Wolfe Street, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию контейнеров, таких как банки, в которые
упаковываются различные пищевые продукты, и, в частности, к банке, снабженной крышкой, которую можно
снять с банки и затем снова установить для эффективной герметизации и защиты содержимого.
В банках такого типа конец корпуса, к которому крепится крышка, снабжен съемной полосой, полностью
опоясывающей банку. Чтобы открыть банку, эту полоску полностью (30) перемещают ключом или подобным
инструментом, полностью отделяя крышку от корпуса банки, и после извлечения нужной части содержимого
банки крышку можно установить на место с открытого конца. В некоторых случаях крышку необходимо
переворачивать при повторном использовании, но в данном случае желательно заменить крышку без
переворачивания, поскольку крышка имеет выступающий фланец 40) или стенку, которая будет удерживать
крышку на банке за счет трения с внутренней поверхностью банки при установке на место.
Ранее предлагалась банка, в которой стенка банки чуть ниже верха имеет насечки, обеспечивающие
легкосъемную часть, а отдельная полоса крепится к верху путем двойного складывания в шов между верхом и
стенкой, причем эта полоса простирается вниз [Цена 11-] вдоль внутренней стенки банки до уровня 50 ниже
съемной части и служит фланцем для удержания отсоединенной крышки на месте при ее установке обратно
на корпус.
Настоящее изобретение относится к банке 55, включающей корпус с цельной съемной полосой вблизи его
верхнего края и крышку для указанного корпуса, в которой крышка имеет цельную выступающую стенку или
фланец, фрикционно соприкасающийся с внутренней поверхностью корпуса, и цельную приподнятую
центральную часть, в которую может поместиться часть содержимого банки после удаления съемной полосы
и установки крышки обратно на корпус. Кроме того, этот выступающий уплотнительный фланец имеет
настолько малый объем, что если удалить лишь небольшое количество содержимого, он не сможет вытеснить
из банки сколько-нибудь значительное количество оставшегося содержимого. Часть содержимого,
разумеется, будет вытеснена указанным фланцем, и для этого центральная часть крышки расположена
значительно выше нижнего края уплотнительного фланца в точке, где она будет совпадать или немного
превышать либо первоначальный ободок банки, либо второй ободок, оставшийся после снятия полоски.
На прилагаемых чертежах: 80 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий контейнер,
воплощающий в себе настоящие усовершенствования; Рис. 2 показывает верхнюю часть контейнера в
вертикальном разрезе в его 86 первоначальном состоянии; Рис. 3 представляет собой аналогичный вид со
снятой съемной полосой и замененной крышкой; и Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 2 и 3, 90
но показывающий модифицированную форму крышки.
Собственно банка, или, как ее можно назвать, корпус банки, обозначенный цифрой 10, имеет равномерное
поперечное сечение, а крышка 11 предпочтительно крепится к ней с помощью 95 взаимодействующих
фланцев для швов на корпусе и крышке, которые могут быть сложены любым желаемым образом.
Непосредственно под пунктом 4s d G i47,79j, на нижнем внешнем краю крышки корпуса банки имеются две
вертикально расположенные линии ослабления, идущие вокруг нее и образующие полосу 12, которую можно
легко оторвать известным способом с помощью инструмента, такого как ключ 13, причем один свободный
конец этой полосы выступает за шов банки, что позволяет легко использовать указанный ключ.
Как показано на рис. 2, крышка 11 имеет довольно широкую выступающую стенку 14 фланца, которая плотно
прилегает к внутренней поверхности банки, причем эта стенка простирается, по меньшей мере, до уровня
ниже нижней линии ослабления корпуса банки.
Таким образом, при снятии съемной полоски содержимое банки не сможет вытечь. После удаления полоски
12 крышку можно снова вставить в банку, как показано на рис.
3, На корпусе банки, немного ниже нижней линии ослабления, формируется выступ 15, придающий банке
жесткость и тем самым способствующий сохранению ее первоначальной формы поперечного сечения для
облегчения повторной установки крышки.
На изображении банки, показанной на фиг. 1-3, видно, что выступающий фланец, хотя и прижат к себе с двух
сторон (380), тем не менее, сравнительно тонкий, так что он вызовет лишь незначительное смещение
содержимого банки, если его установить обратно на банку, не извлекая при этом никакого содержимого. Если
содержимое банки не будет удалено или будет удалена лишь очень небольшая его часть, возникнет
тенденция к перемещению части содержимого на крышку при ее повторной установке. Однако для
предотвращения этого центральная часть 16 крышки банки расположена на некотором расстоянии над
нижним краем указанного фланца 14. Верхняя часть корпуса банки, которая соединяется с крышкой,
фактически становится частью крышки после удаления полосы 12, как показано на рис. 3 (10), и в
предпочтительной конструкции центральная часть 16 крышки будет расположена относительно нижнего края
фланца 14 таким образом, что указанная часть 10i будет действовать как упор, устанавливая часть 16 на
одной линии с краем банки или немного выше него.
Иными словами, центральная часть 16 крышки расположена на одной линии или немного выше нижнего края
части 10a, удерживаемой крышкой, так что когда указанная часть 10 прилегает к краю банки, центральная
часть крышки будет расположена на одной линии или немного выше указанного края. Таким образом, в
крышке образуется полость, обеспечивающая пространство для любой части содержимого банки, которая
может быть вытеснена выступающим фланцем или стенкой 14.
Конструкция, показанная на рис. 4, аналогична конструкции на рис. 1-3, единственное отличие заключается в
том, что при формировании выступающей стенки или фланца 14 материал крышки не загибается обратно в
плоское состояние. По этой причине при повторной установке крышки после снятия полоски 12 будет
наблюдаться тенденция к вытеснению еще большего количества содержимого банки. Однако это
дополнительное смещение компенсируется тем, что центральная часть крышки расположена немного выше
нижнего края части 10', чем в случае крышки, изображенной на рис. 1-3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Банка, включающая корпус с цельной съемной полосой 85 вблизи его верхнего
края и крышку для указанного корпуса, в которой крышка имеет цельную выступающую стенку или фланец,
фрикционно соприкасающийся с внутренней поверхностью корпуса 90, и цельную приподнятую центральную
часть, в которую может поместиться часть содержимого банки после снятия съемной полосы и установки
крышки обратно на корпус. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 1925 г., № 12391/25.
Завершено. Принято: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
24796 Усовершенствованный процесс и устройство для формования конических металлических дисков.
Сообщение от компании BUIrDD WHEEL COMPANY, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Пенсильвания, США, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, США.
Я, АЛЬРЕД ЭРНЕСТ УАЙТ, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90,
Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям мельниц и способу прокатки конических дисков.
Данное изобретение относится, в частности, к новой и усовершенствованной машине, которая может
использоваться для прокатки квадратных или прямоугольных заготовок вдоль радиальных линий от центра
периферии заготовки таким образом, чтобы периферия заготовки приближалась к окружности и сужалась
симметрично относительно своего центра, а также к усовершенствованному способу прокатки таких
сужающихся дисков.
В британском патенте № 146074 описаны машина и способ, с помощью которых практически квадратная
заготовка равномерной толщины может быть преобразована в практически круглый диск, сужающийся от
центра к периферии, путем последовательной прокатки квадратной заготовки вдоль множества различных
радиусов, простирающихся от центра заготовки к ее периферии. Настоящее изобретение касается
усовершенствования машины, описанной в указанном патенте, и оно [Цена '1!!.
относится к усовершенствованной машине, которая может использоваться для выполнения определенных
этапов метода или процесса изготовления 40 конических дисков, описанного и заявленного в данном
документе.
В вышеупомянутом патенте валки снабжены цельными частями, имеющими рабочие поверхности 45,
имеющие в основном треугольную форму, причем одна из этих рабочих поверхностей расположена
эксцентрично относительно оси валка, образуя своего рода кулачок. Производство этих валков обходится
очень дорого из-за сложности механической обработки и шлифовки рабочих поверхностей на больших и
тяжелых валках. Одной из целей настоящего изобретения является создание валка для прокатки конических
дисков, в котором эксцентриковые рабочие поверхности могут быть сформированы дешевле и проще, чем в
ранее существовавшей конструкции. Еще одной целью настоящего изобретения является создание валка для
прокатки конических дисков, имеющих закаленную вставку 60, жестко закрепленную в валке и установленную
таким образом, что рабочая поверхность вставки расположена эксцентрично относительно оси валка.
На практике было установлено, что при использовании вышеупомянутой машины для прокатки конических
дисков образуются небольшие выступы, радиально распространяющиеся от заготовки вдоль линий, где
стороны треугольных рабочих поверхностей соприкасаются с заготовкой. Эти выступы нежелательны, и в
указанной машине было предложено устранить их путем последующей повторной прокатки заготовки вдоль
этих выступов. Одной из целей настоящего изобретения является создание валка, который может
использоваться для прокатки конических дисков из квадратных или прямоугольных заготовок без образования
этих выступов, что делает ненужной операцию повторной прокатки и снижает себестоимость производства
конических дисков.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности одновременной прокатки множества
квадратных заготовок одинаковой толщины таким образом, чтобы края заготовок приближались к окружности
и чтобы заготовки имели симметричное сужение относительно центра.
В предыдущей версии станка заготовки прокатывались и обрабатывались по отдельности. Это значительно
замедляет процесс и поддерживает высокую себестоимость производства.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода, позволяющего
производить конические диски быстрее и с меньшими затратами. Еще одной целью изобретения является
разработка способа прокатки конических дисков, позволяющего одновременно прокатывать множество
заготовок, что снижает объем необходимой обработки, ускоряет производство и исключает затраты на
изготовление этих дисков.
С учетом вышеизложенных целей и в соответствии с настоящим изобретением процесс формования
конических металлических дисков включает в себя сборку множества заготовок, имеющих преимущественно
квадратную или прямоугольную форму, одновременное прокатывание этих собранных заготовок в
последовательных радиальных направлениях от центров к периферии заготовок, а затем разделение
прокатанных заготовок. Устройство согласно изобретению включает в себя вал, предназначенный для
взаимодействия с аналогичным по форме валом и имеющий жестко закрепленную в нем вставку с рабочей
поверхностью, имеющей приблизительно треугольную форму. Рабочая поверхность предпочтительно
эксцентрична по отношению к оси валка и имеет такую форму, что центральные части поверхности (4')
относительно плоскости, перпендикулярной оси валка, расположены ближе к оси валка, чем боковые части.
Каждый из валков может иметь пару хомутов и эксцентриковую часть корпуса между хомутами, снабженную
рабочей поверхностью, при этом валки установлены относительно друг друга таким образом, что хомуты
находятся в контакте друг с другом, за исключением случаев, когда рабочие поверхности валков находятся в
рабочем зацеплении с заготовками.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания, изображен прокатный стан для
прокатки конических дисков, представляющий собой предпочтительный вариант осуществления изобретения,
в котором:
На фиг. 1 показан вид спереди пары валков, работающих совместно для прокатки конических дисков и
воплощающих изобретение.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез по линии 2-2 на рис. 1, показывающий валки в том положении,
которое они занимают в момент первого контакта рабочих поверхностей с заготовками.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез по линии 3-3 (66) рис. 1, показывающий средства для
фиксации вставок в валках.
На рис. 4 представлен поперечный разрез вставки, выполненный по линии 4-4 на рис. 1. 70 На рис. 5
представлен еще один поперечный разрез через вставку, выполненный по линии 5-5 на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой продольный разрез вставки, выполненный по линии 6-6, 75 Рис. 1.
На рис. 7 показан вид сверху одной из заготовок, из которых прокатываются конические диски.
На рис. 8 представлен вид сверху заготовки в точке S0, в конце первого прохода.
На рис. 9 представлен поперечный разрез пары заготовок в конце первого прохода, выполненный по линии
9-9 на рис. 8.
На рис. 10 показан вид сверху заготовки 85 в конце второго прохода.
На рис. 11 представлен поперечный разрез пары заготовок по линии I1-11 на рис.
10.
На рис. 12 показан вид сверху заготовки в конце третьего прохода (90°), а на рис. 13 — вид сверху заготовки в
конце четвертого прохода.
На чертежах одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же детали на всех видах, а разрезы
выполнены в направлении стрелок на концах линий разреза.
В общем, изобретение включает в себя валок диаметром 100 мм для прокатки конических дисков, имеющий
вставку, жестко закрепленную в корпусе валка, и снабженный рабочей поверхностью, которая
взаимодействует с заготовкой и вызывает течение металла заготовки таким образом, чтобы придать
заготовке конусность и приблизить ее периферию к окружности.
Использование закаленной вставки, например, изготовленной из охлажденного чугуна, представляется
весьма желательным, поскольку вставка способна выдерживать очень значительное давление при
эксплуатации, и это усовершенствование позволяет ей более успешно противостоять этому давлению.
Данная вставка снабжена рабочей поверхностью 115, которая в значительной степени напоминает рабочую
поверхность, сформированную на валу в ранее упомянутой машине.
Однако было обнаружено, что использование рабочей поверхности, описанной в патенте 120, приводит к
образованию небольших радиальных выступов на дисках, и одна из целей изобретения достигается, а эти
выступы устраняются путем придания треугольной рабочей поверхности вставки 126 слегка вогнутой формы,
так что участки рабочей поверхности вдоль центральной линии, определяемой пересечением плоскости,
перпендикулярной оси валка, с указанной рабочей поверхностью, находятся ближе к оси валка 130 247,796
247,796, чем боковые участки указанной поверхности. Иными словами, центральные участки рабочей
поверхности шлифуются немного ниже боковых частей.
Вал снабжен парой хомутов, а корпусная часть валка, расположенная между этими хомутами и в которую
вставляется вставка, эксцентрична относительно оси валка.
Обычно это ошейники соответствующих.
Валки прокатного стана находятся в непосредственном контакте друг с другом, а эксцентриситет корпусных
частей валков обеспечивает пространство между ними, в которое заготовки могут вставляться в
определенных точках вращения валков. В процессе вращения валков рабочие поверхности вставок входят в
зацепление с вставленными заготовками и раздвигают валы, так что гофрированные муфты разъединяются, и
давление передается от одного валка к другому через рабочие поверхности и заготовки между ними. Форма и
строение этих рабочих поверхностей, а также давление прокатки, оказываемое на заготовки, вызывают поток
металла, в результате чего периферия каждой заготовки приближается к круглой форме и уменьшается
толщина S0 внешних частей заготовки. Для достижения конусности заготовки рабочие поверхности имеют
эксцентриситет, то есть расстояние от треугольной рабочей поверхности до оси валка SS5 увеличивается от
его вершины к основанию.
На чертеже изображены взаимодействующие валки прокатного стана для прокатки конических дисков,
представляющие собой один из вариантов осуществления изобретения. Имеется два таких валка, 10, каждый
из которых включает в себя корпусную часть 12, эксцентрично расположенную относительно оси валка, и
цилиндрические воротники 11 на концах корпусной части. Эти валки установлены в подходящей раме,
приводятся в движение и на них оказывается давление в соответствии с практикой прокатных станов, и эти
детали не показаны, поскольку они не являются частью изобретения. Корпус 12 каждого рулона снабжен
углублением 13, в которое жестко закреплена вставка 14. В данном конкретном случае эта вставка
фиксируется на месте с помощью зажимов 15, которые перекрывают вставку и прикреплены болтами 16 к
корпусу 12 рулона. Часть каждой вставки приподнята таким образом, чтобы рабочая поверхность выступала
над корпусной частью 12 валка. Предпочтительно изготавливать эти вставки из закаленного чугуна, чтобы они
могли успешно выдерживать очень высокое давление, которому подвергаются в процессе эксплуатации.
Рабочая поверхность вставки включает в себя вершину 17, которая предназначена для взаимодействия с
центральными частями заготовки, чтобы обеспечить ее прочное сцепление при первом зацеплении между
валками, и центральную часть 18, -70, имеющую в основном треугольную или сегментообразную форму,
которая включает в себя часть, показанную между пунктирной и штриховой линиями на рис.
1.
Эта часть, 18, слегка вогнута, как будет более подробно показано далее, и она окружена скошенными
кромками, 19 и 20, как показано на фиг. 1, 4 и 5. Скошенные участки 19 и 20 уменьшают сжатие вблизи краев
обрабатываемых поверхностей и помогают устранить гребни в таких местах. Вставка 14 установлена в
корпусе 12 валка таким образом, что рабочая поверхность слегка выступает за цилиндрическую поверхность,
образованную двумя воротниками 11 на концах валка, как это наглядно показано на рис. 2. Кроме того,
вставка 14 устанавливается в валок таким образом, что рабочая поверхность эксцентрична оси валка, а
расстояние между осью валка и рабочей поверхностью 9i) постепенно увеличивается от участка 17 до начала
скошенного участка 20. Вставка имеет скошенную кромку в точке 22 на переднем крае вершинной части 17, а
в центре предусмотрена выемка 21 для размещения конца клещей, с помощью которых заготовки
вставляются между валками.
Скошенные края, 22, устраняют любые острые углы на вставке, которые могли бы зацепить клещи при их
вытягивании.
Как указано выше, секторообразная часть 18 треугольной рабочей поверхности слегка вогнута относительно
оси, перпендикулярной оси валка 1(Y5). На фиг. 4 и 5 прямая линия C-C указывает величину вогнутости или
отклонения верхней поверхности участка 18 от указанной прямой линии.
Эти два представления несколько схематичны, поскольку фактическое расхождение или вогнутость несколько
преувеличены, чтобы сделать их более наглядными. Теоретически, рабочая поверхность вставки должна
быть...
в дополнение к сектору конического диска l15, так что, если такой сектор будет приложен к рабочей
поверхности и обернут вокруг нее, внешняя поверхность сегмента будет концентрична и соосна с осью валка.
Диск имеет симметричное сужение 1 0 относительно своего центра, так что все точки диска, находящиеся на
равных радиальных расстояниях от центра, имеют одинаковую толщину, и толщина диска равномерно
уменьшается от центра к периферии вдоль любого радиуса. Для того чтобы поверхность действительно
дополняла определенный участок готового диска, все точки рабочей поверхности, находящиеся на равном
расстоянии от ее вершины, должны располагаться на равном расстоянии от оси валка. Изобретение
заключается в формировании рабочей поверхности таким образом, чтобы это приблизительно
соответствовало действительности. В валке, использованном в упомянутой ранее машине, это было неверно,
поскольку все точки вдоль линии, определяемой пересечением радиальной плоскости, содержащей ось
валка, с рабочей поверхностью, находились на равном расстоянии от оси валка.
Следовательно, в упомянутой ранее конструкции валков центральные участки рабочей поверхности
располагались дальше от оси валка, чем следовало бы, чтобы они действительно дополняли сектор
конического диска. Теоретическая форма рабочей поверхности была аппроксимирована путем шлифовки
центральной части рабочей поверхности, 18.
Это показано на рис. 4 и 5. На рис.
13, На рисунке показан вид сверху готового конусообразного диска, а линии XZX и XYX, нарисованные на этом
виде, помогут наглядно показать формирование рабочей поверхности. Поскольку диск имеет симметричное
сужение 2,5°, все точки вдоль дуги XYX имеют одинаковую толщину, и диск тоньше в точке X, чем в точке Z, и
по мере продвижения вдоль линии XZX толщина диска увеличивается от X до Z, а затем уменьшается от Z до
X. Вставка 14 сначала формируется с треугольной рабочей поверхностью, являющейся частью
цилиндрической поверхности. Она установлена в корпусной части 12 валка, при этом ось этой
цилиндрической поверхности смещена относительно оси валка, так что эта цилиндрическая поверхность
будет эксцентричной по отношению к оси валка. Однако, перед установкой в валок, эта частично
цилиндрическая поверхность шлифуется, чтобы сделать ее слегка вогнутой, так что, как показано на рис. 4 и
5, поверхность 18 наклоняется внутрь к центральной линии (которая соответствует линии сечения 2-2) z45, а
затем снова наружу к краю участка 18. Расстояние в точке D' (рис. 4) между линией C и поверхностью равно
разности между толщиной конического диска -50 в точках Y и Z (см. рис. 13), при этом предполагается, что
линия XZX находится на расстоянии от центра диска, соответствующем расстоянию линии сечения 4:4.
(Рис. 1) с вершины треугольной рабочей поверхности. Аналогично, расстояние между линией C-C и гранью 18
в точке E (рис.:
4) равна разности толщин диска в точках Z1 и Y (рис.).
oQ 13); - Также расстояние между линией -C и гранью 18 в точке F, : (Рис. 5) равно разности толщин диска в
точках T и S; (Рис. 13) при условии, что линия:iRTR -соответствует линии, на которой взято сечение на рис. 1.
Приведенные выше примеры должны прояснить, как определяется формирование части 18 рабочей
поверхности.
Однако не предполагается ограничиваться формированием забоя в точном соответствии с этими
теоретическими соображениями. На практике считается, что наилучшие результаты будут получены с
помощью валков, имеющих 75 рабочих поверхностей с вогнутостью немного меньшей, чем указано выше, и
такое расположение, конечно же, входит в рамки изобретения.
Подходящие кулачки 23 могут быть жестко закреплены в кольцах 11 таким образом, чтобы они зацеплялись
друг с другом при вращении колец, с целью снижения давления на заготовки при их прохождении между
валками. 8.5 На рисунках с 7 по 13 включительно показаны заготовки на различных этапах их изготовления.
Заготовка № 24, изображенная на рис. 7, представляет собой квадратную заготовку равномерной толщины.
Для удобства обращения в заготовке предусмотрено центральное отверстие 25. Две из этих заготовок, 24,
нагретые, предпочтительно, до тускло-красного цвета, укладываются одна на другую, образуя то, что можно
назвать набором заготовок, 95 и захватываются подходящим инструментом, таким как щипцы, 30, у которых
палец может проходить через отверстия, 25. Когда валки установлены таким образом, что вставки находятся
на противоположных сторонах валков на расстоянии 100 градусов друг от друга, эксцентриситет частей
корпуса валков оставляет зазор между ними, и рабочий вставляет две заготовки между валками, как показано
на рис. 2.
По мере вращения валков 105 в направлении, указанном стрелками на рис. 2, вставки сближаются друг с
другом, и части 17 рабочих поверхностей этих вставок входят в зацепление и удерживают центральные части
110 заготовок вокруг отверстий 25. По мере вращения валков треугольные рабочие поверхности 18
прижимаются к заготовкам и одновременно выталкивают их из пространства между валками. В результате
этой операции 115 обе заготовки приобретают приблизительно форму, показанную на рис. 8, где одна сторона
заготовки выгнута в конусообразный сектор 26. Заготовки, все еще удерживаемые клещами, поворачиваются
на 180 градусов и снова вставляются между валками так, чтобы рабочие поверхности снова воздействовали
на заготовки, прокатывая противоположные концы заготовок в конусообразный сектор 27. Затем заготовки
поворачиваются на 90 градусов и прокатываются еще раз, от центра наружу, образуя конусообразный сектор
28, после чего заготовки поворачиваются на 180 градусов за один раз в соответствии с этим процессом.
Следует отметить, что вышеописанное воплощение изобретения приведено лишь в качестве примера, и его
структурные особенности могут быть значительно изменены без отступления от сущности изобретения, как
указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 75 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Уильям Мак Джонсон и Элмерн Сейболд, все граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в
Форт-Уорте, округ Таррант, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к упорным подшипникам, и в частности к упорным подшипникам в сочетании с
валами тормозных колес лифтов; и его целью является создание простых устройств для устранения люфта
или износа на выступах валов червячных колес, а также износа зубьев барабана и нейтральных зубчатых
колес. Одна из целей — экономия времени и средств на демонтаж оборудования за счет предоставления
устройств, позволяющих мгновенно устранять износ без демонтажа или снятия головки. Другие цели и
преимущества будут подробно описаны в следующем описании, а изобретение будет более подробно
изложено в пунктах формулы изобретения.
Обращаем ваше внимание на прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной заявки.
На рис. 1 представлен продольный разрез части корпуса редуктора, на котором показаны червячная шестерня
и часть нейтрального и барабанного зубчатых колес. На рис. 2 представлен продольный разрез золотника или
упорного элемента и приводной головки. На рис. 3 показан вид с внутренней стороны устройства, как показано
на рис. 2. На рис. 4 показан внешний вид торца устройства, как показано на рис. 2. На рис. 5 представлен вид
сбоку бронзового подшипникового диска.
Для обозначения одних и тех же частей на разных изображениях используются одинаковые ссылочные знаки.
247,797 На чертежах частично показаны корпус редуктора и червячная передача. В корпусе редуктора 3
показаны барабанная шестерня 1 и нейтральная шестерня 2 вместе с червячной шестерней 4 и ее валом 50.
Вал 5 имеет гнезда для штифтов 6, которые удерживаются упорным элементом 7. Упорный элемент 7 имеет
головку 8 и гнездо на конце бронзовой втулки 55 9, которая установлена в гнезде в элементе 7. Втулка 9
жестко соединена с упорным элементом 7 и свободно перемещается на шпинделе или валу 10, на котором
этот упорный элемент опирается и вращается. Концевые упорные приспособления 60, как правило,
поддерживаются головкой 11, которая крепится к корпусу редуктора 3 болтами 12 путем ввинчивания болтов
12 в корпус, после чего на нее устанавливается головка 11 и фиксируется гайками 13. В состав приводных
элементов входят винтовой вал 14 и стальной диск 15. Диск 15 не вращается, и его вращение
предотвращается выступами 16, которые входят в 70 гнезд 17 в головке 11. Между ведущим диском 15 и
концом упорного элемента 7 установлен бронзовый диск 18, предотвращающий трение между стальным
диском 15 и концом упорного элемента 75.
Головка или фланец 8 на упорном элементе 7 обеспечивает дополнительную поверхность для приложения
давления, то есть большую поверхность, к которой прижимаются диски 15 и 18 при вращении 80-го вала винта
14. Пространство 19 внутри головки 11, а также вокруг упорного элемента 7, фланца 8 и дисков 18 образует
резервуар для смазки. Утечка смазки 85 вокруг элемента 7 предотвращается диском 20, на котором
установлена войлочная шайба 21.
Диск 20 удерживается на месте корпусом редуктора 3 и головкой 11, будучи зажатым за свой край между
частями головки 90 11 и корпусом редуктора 3.
После того, как был установлен винтовой вал 14. Дата подачи заявки: 14 мая 1925 г. Нет, 12,96 /25,
Завершено. Принято: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемые концевые упоры для шахт лифтов.
В установленном положении он удерживается на месте гайкой 22 и стопорным ключом 23. Винтовой вал 14
ввинчивается до тех пор, пока выступ 24 не прижмет диски 15 и 18 плотно к головке 8 упорного элемента 7.
Затем стопорный ключ 23 устанавливается на стержень винта 14 и фиксируется одним из винтовых штифтов
12 и его гайкой 13.
Когда зубья на шестерне барабана 1 и нейтральной шестерне 2, а также резьба червяка 4 на валу 5
изнашиваются, механизм начинает стучать и издавать глухие удары, а упорный элемент 7 ослабевает.
Неисправность будет устранена путем снятия гайки 22, а затем поворота винтового вала 14 для перемещения
диска 15 вперед до тех пор, пока износ не будет устранен. Затем гайка 22 устанавливается на место.
Бронзовый подшипник 18 и упорный элемент 7 будут приводиться в движение внутрь, перемещая вал 5 для
регулировки зубьев 4.
Бронзовый подшипник 18 смазывается с противоположных сторон изогнутыми канавками 25. Смазка из
резервуара 19 проникает в канавки 25 и таким образом обеспечивает смазку подшипника 18, предотвращая
трение о диск 15 и головку 18 приводного элемента 7. Винтовой вал 14 имеет плоские боковые грани 26,
которые должны входить в зацепление с гаечным ключом-фиксатором 23. Замок гаечного ключа 23 может
быть закреплен любым из болтов 12.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1925 года. № 12629/25. 247,798 Полный левый угол: октябрь. 26, 1925.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к сваебойным установкам.
Мы, компания TuEn BRITISH STEEL PILING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Парламент-стрит,
54A, Вестминстер, Лондон, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
и Ирландии, и Альфрид Хайли, проживающий по адресу: Дейлегарт, поместье Седарс, Рикмансворт,
Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к сваебойному оборудованию и имеет своей целью
усовершенствование конструкции тех элементов оборудования, которые поддерживают сваебойный молот.
1
.5 Усовершенствованная конструкция согласно данному изобретению характеризуется тем, что в нижней
части вертикального элемента рамы, поддерживающего направляющие рамы для установки и переноски
сваебойного молота, встроен жесткий стальной каркас, причем указанный стальной каркас образует
отдельный блок от шасси или основания и предназначен для соединения с шасси и фиксации в рабочем
положении с помощью двух или более шарниров, расположенных позади направляющих рамы и полностью
позади сваи и молота, которые в них направляются, так что стальной каркас может развивать максимальное
сопротивление поперечному (и продольному) прогибу в пределах пролета между крайними шарнирными
опорами, тем самым значительно повышая устойчивость вертикальной рамы и облегчая монтаж и
эксплуатацию оборудования такого рода.
Изобретение также включает в себя различные вспомогательные конструктивные усовершенствования,
которые могут быть реализованы в аппаратах такого типа, как указано в следующем кратком описании
предпочтительного варианта изобретения.
В этой форме, которой, однако, изобретение не ограничивается, вертикальная рама, несущая сваебойный
молот, шарнирно прикреплена к одному концу шасси, а другой конец последнего значительно шире и
утяжелен весом обычного котла, двигателя и лебедки, используемых для монтажа и эксплуатации аппарата.
Соседние файлы в папке патенты