Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4031
.pdf
В связи с тем, что один из элементов искрового зазора установлен на лопатке вибратора, регулировка винта,
увеличивающего натяжение вибратора и ускоряющего частоту его колебаний, также приводит к увеличению
искрового зазора. Таким образом, эффективное управление аппаратом осуществляется путем поворота
одного регулируемого контактного винта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247810A
[]
- [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 мая 1925 года. № 14,187/25.
Полный левый угол: октябрь. 27, 1925.
247,810 Завершено: февраль. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам и аналогичным устройствам.
Мы, Чарльз Эрнест Полден, проживающий по адресу: Бродвей, 4, Ширнесс-он-Си, графство Кент, и
Бенджамин Юстас Тозер, проживающий по адресу: Алма Роуд, 21, Ширнесс-он-Си, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения определяется следующим
образом: В описании патентной заявки
Патент № 206 779, патентообладателем которого является один из нынешних заявителей, описывает
средства для записи или воспроизведения звука на или с дисковой пластинки для граммофона или
аналогичного устройства (далее именуемые граммофонами), при которых линейное перемещение
волнообразной дорожки под иглой, необходимое для записи или воспроизведения в течение заданной
единицы времени, остается практически одинаковым по всей длине указанной волнообразной дорожки, а
постоянная линейная скорость указанной дорожки под иглой достигается путем управления механизмом
регулирования скорости граммофона с помощью звена, шарнирно соединенного с тонармом и имеющего
отверстие, предназначенное для надевания на рукоятку рычага регулирования скорости.
Перемещение этого рычага приводит к тому, что пластина с пазом для кулачка взаимодействует с
выступающим в нее рычагом, который является частью самого механизма регулирования скорости. Было
установлено, что форма кулачка не подходит для всех пластинок, поскольку требуемое изменение угловой
скорости зависит от линейной скорости, которую должна иметь данная пластинка под иглой.
Для обеспечения возможности изменения угловой скорости в соответствии с настоящим изобретением
предусмотрены сменные кулачки, которые устанавливаются на рычаге регулировки скорости, и
предпочтительно предусмотрены дополнительные средства для установки кулачка таким образом, чтобы
обеспечить независимую регулировку постоянной линейной скорости волнообразного движения пластинки
под стилусом.
Для этой цели рычаг регулировки скорости может быть установлен таким образом, чтобы он перемещался
целиком, в направлении к выступающему рычагу механизма регулировки скорости и от него, что позволяет
осуществлять независимую регулировку угловой скорости пластинки.
Кулачки могут иметь пазовую конструкцию, как показано в вышеупомянутой спецификации, или быть
простыми поверхностными или краевыми кулачками, в последнем случае рычаг механизма регулирования
скорости будет удерживаться на кулачке либо за счет действия самого механизма, либо, предпочтительно, за
счет независимой пружины. Следует понимать, что каждый из сменных кулачков предназначен для
использования с пластинкой, которая должна воспроизводиться с заданной линейной скоростью движения
дорожки под иглой, и что для использования необходимо установить в нужное положение кулачок,
соответствующий воспроизводимой пластинке.
Кулачки могут быть установлены на рычаге регулирования скорости с помощью соответствующего штифта и
отверстий и могут удерживаться в нужном положении подпружиненным рычагом или подобным устройством, в
то время как независимое перемещение указанного рычага к рычагу механизма регулирования скорости и от
него может быть достигнуто путем установки рычага таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг
эксцентрикового выступа на поворотной пластине, причем ход эксцентрикового выступа таков, что рычаг и
установленный на нем кулачок перемещаются к рычагу механизма регулирования скорости или от него, когда
пластина поворачивается вокруг своей оси и относительно указанного рычага. Таким образом можно получить
начальную настройку скорости, и желательно, чтобы была градуированная шкала и 55.
Для указания таких начальных настроек следует предоставить указатель. Шарнир пластины является
основным шарниром рычага регулирования скорости, и когда этот рычаг перемещается с помощью
вышеупомянутого звена, рычаг и пластина вращаются как одно целое вокруг этого шарнира.
Для того чтобы граммофон можно было использовать также для воспроизведения обычных пластинок,
соответствующий конец пластинки выполнен в виде кулачка для взаимодействия с рычагом механизма
регулировки скорости после снятия сменного кулачка.
Дата: 29 мая 1925 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам и аналогичным устройствам.
Мы, Чарльз Эрнест Полден, проживающий по адресу: Бродвей, 4, Ширнесс-он-Си, графство Кент, и Бенам
Юстас Тозер, проживающий по адресу: Алма Роуд, 21, Ширнесс-он-Си, оба британские подданные,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В описании патентных писем
Патент № 206 779, патентообладателем которого является один из нынешних заявителей, описывает
средства для записи или воспроизведения звука на или с дисковой пластинки для граммофона или
аналогичного устройства (далее именуемого граммофонами), при которых линейное движение волнообразной
дорожки под иглой, необходимое для записи или воспроизведения в течение заданной единицы времени,
остается практически одинаковым по всей длине указанной волнообразной дорожки, а постоянная линейная
скорость указанной дорожки под иглой достигается путем управления механизмом регулирования скорости
граммофона с помощью звена, шарнирно соединенного с тонармом и имеющего отверстие, предназначенное
для надевания на рукоятку рычага регулирования скорости.
Перемещение этого рычага приводит к тому, что пластина с пазом для кулачка взаимодействует с
выступающим в нее рычагом, являющимся частью самого механизма регулятора.
Также было предложено использовать кулачковый механизм типа «улитка» для воздействия на такой тонарм,
но было установлено, что создание любого отдельного кулачка (даже если его длина превышает длину,
необходимую для воспроизведения одной пластинки) не подходит для всех пластинок, поскольку изменение
угловой скорости, которое необходимо создать, различается по скорости — прогрессии, соответствующей —
линейной скорости, которую должна иметь любая данная пластинка под стилусом.
Для обеспечения возможности осуществления различных изменений угловой скорости, в соответствии с
настоящим изобретением, сменные кулачки приспособлены для перемещения частью механизма
регулирования скорости, и предпочтительно предусмотрены дополнительные средства для установки
используемого в данный момент кулачка, чтобы обеспечить независимое регулирование линейной скорости
волнообразного движения пластинки под стилусом. 75 Для этой последней цели рычаг регулирования
скорости или аналогичная деталь могут быть установлены таким образом, чтобы они могли перемещаться
целиком, по направлению к выступающему рычагу механизма регулятора и от него, для осуществления
независимой регулировки угловой скорости пластинки. Эта независимая регулировка допускает очень
небольшие отклонения от нормы в начальной скорости по выбору пользователя и оставляет линейную
скорость 85 практически постоянной.
Кулачки могут иметь прорезную форму, как показано в вышеупомянутой спецификации, или быть простыми
поверхностными или краевыми кулачками; в последнем случае 90-градусный рычаг механизма регулятора
будет удерживаться на кулачке либо за счет действия самого механизма, либо, предпочтительно, за счет
независимой пружины. Если кулачки являются поверхностными или краевыми, они могут представлять собой
95 отдельных целых элементов, предназначенных для установки на рычаге регулирования скорости, или же
они могут быть углово расположены вокруг общей кулачковой пластины, вращающейся концентрично с
указанным рычагом, так что любой желаемый кулачок 100 может быть приведен в рабочее положение, а
затем кулачковая пластина закреплена на указанном рычаге таким образом, чтобы перемещаться вместе с
ним вокруг своей оси. В качестве альтернативы, сам рычаг регулировки скорости может быть выполнен в виде
многокулачковой пластины (105), в этом случае для крепления к ней соединительного элемента необходимо
предусмотреть средства, соответствующие каждой секции кулачка. Следует понимать, что в настоящем
изобретении каждый из сменных кулачков предназначен для использования совместно с пластинкой,
предназначенной для воспроизведения с помощью системы регулировки угловой скорости как для
«долгоиграющих», так и для обычных пластинок (см. pre247,810). Ход эксцентрикового выступа o таков, что
рычаг d и установленный на нем кулачок I, j или k перемещаются под углом к рычагу c механизма регулятора
или от него, когда пластина p поворачивается вокруг своей оси q и относительно рычага d, и таким образом
может быть получена начальная настройка скорости.
Эксцентриковый выступ o на пластине p образует ось вращения рычага регулирования скорости dc, и когда
этот рычаг перемещается с помощью звена e, он будет вращаться вокруг указанного выступа относительно
пластины p, при этом последняя остается неподвижной, поскольку сопротивление ее вращению больше, чем
сопротивление вращению рычага регулирования скорости d.
Для воспроизведения "долгоиграющей" пластинки со скоростью 85 об/мин соответствующий кулачок h, j или k
устанавливается на рычаг d, а указатель r устанавливается относительно градуированной части s r,
обозначенной как "длинная" на пластинке a, в соответствии с требуемой начальной скоростью 90 об/мин;
эксцентриситет выступа o приводит к тому, что рычаг dc и расположенный на нем кулачок перемещаются под
углом к пружинному рычагу c или от него.
В процессе воспроизведения, когда тонарм перемещается, его движение передается по звену e к рычагу d,
который поворачивается вокруг выступа o, в результате чего край кулачка взаимодействует с пружинным
рычагом c, регулируя угловую скорость пластинки.
При воспроизведении обычной пластинки пластина p поворачивается с помощью указателя r таким образом,
что когда последний направляется на соответствующую часть градуированной шкалы s, обозначенную как
«короткая», кулачок t, интегрированный с пластиной p, устанавливается в положение, позволяющее
взаимодействовать с тонармом c, как показано на рисунке 4. В этом положении кулачок h, j или c при желании
может быть полностью снят, и, поскольку звено e будет отсоединено, перемещение указателя r для
регулировки скорости приведет к перемещению рычага d как единого целого с пластиной p, и эксцентриковый
выступ I15 o станет неработоспособным. В качестве альтернативы, если кулачок h, j или k будет полностью
удален, не потребуется отсоединять звено e, в этом случае рычаг d будет перемещаться вокруг выступа o по
мере движения тонарма 120, но такое движение рычага dI не окажет никакого влияния на тонарм c.
Обращаясь теперь к рисункам 7–10, на которых показана другая форма изобретения, в которой как можно
большая часть крепления заключена внутри корпуса граммофона, 11 представляет собой диск или опорную
пластину, закрепленную винтами на платформе 12 корпуса граммофона, причем указанный диск или опорная
пластина имеет заданную начальную скорость и заданную линейную скорость своего волнообразного
движения под иглой, и для использования кулачок, соответствующий воспроизводимой пластинке,
устанавливается в нужное положение.
На прилагаемых чертежах показаны две формы изобретения, причем на рисунках с 1 по 6 показана одна
форма, а на рисунках с 7 по 10 — другая. Рисунок 1 представляет собой вид сверху усовершенствованного
крепления или приспособления для граммофона, показывающий детали, расположенные таким образом,
чтобы контролировать воспроизведение так называемой «долгоиграющей» пластинки; рисунок 2 — вид сбоку;
рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на рисунке 1; рисунок 4 — аналогичный вид рисунку 1, но показывающий
детали, расположенные таким образом, чтобы контролировать воспроизведение обычной пластинки, а
рисунки 5 и 6 — виды сверху кулачков.
На рисунке 7 представлен вид сверху части граммофона, включающей другой тип крепления в соответствии с
данным изобретением, показывающий детали, расположенные таким образом для управления
воспроизведением так называемой «долгоиграющей» пластинки; на рисунке 8 представлен разрез
приблизительно по линии 8-8 на рисунке 7; на рисунке 9 представлен перевернутый вид части граммофона,
соответствующий рисунку 7; а на рисунке 10 представлен аналогичный вид рисунку 9, но показывающий
детали, расположенные таким образом для управления воспроизведением обычной пластинки.
Обращаясь сначала к рисункам 1–6, рассмотрим опорную пластину a с прорезью, как показано на рисунке b,
предназначенную для установки на корпус (не показан) граммофона таким образом, чтобы подпружиненный
рычаг c, выступающий из механизма регулятора (не показан) граммофона, мог перемещаться к рычагу
регулирования скорости d, шарнирно закрепленному относительно опорной пластины a и соединенному
звеном e с тонармом (не показан) граммофона.
Из рычага регулирования скорости d вверх выступают два штифта f, f, предназначенные для зацепления с
соответствующими отверстиями a, g в кулачковых пластинах, таких как h (рис. 1 и 2), j или k (рис. 5 и 6), а
также на указанном рычаге d установлена листовая пружина m с ручкой или выступом n, предназначенная для
нажатия на кулачок h, j или k и удержания его в нужном положении на рычаге d. Рычаг регулирования
скорости d шарнирно установлен на выступе o, образованном эксцентрично на пластине p, которая, в свою
очередь, поворачивается на пластине a с помощью винта q. Рычаг d удерживается на пластине p шайбой ql
под головкой винта q. Пластина p имеет указательный палец или стрелку r, снабженную градуированной
частью s (включая обозначения «быстро» и «медленно», как показано) на пластине a, что позволяет
использовать коаксиальную трубчатую втулку 13, которая служит подшипником для втулки 14, на верхнем
конце которой находится стрелка 15, перемещающаяся по градуированной шкале 16 (включая обозначения
«быстро» и «медленно», как показано) на диске или опорной пластине - 11, в то время как на нижнем конце
она имеет кулачок 17, соответствующий кулачку t в форме, описанной в изобретении со ссылкой на рисунки
1-6.
Втулка 14 выполнена эксцентрично с подшипником для втулки 18, на верхнем конце которой расположен
индикаторный диск 19, а на нижнем конце закреплен рычаг 20, соответствующий рычагу регулирования
скорости d другого варианта изобретения, описанного выше. В свою очередь, втулка 18 представляет собой
подшипник для стержня 21, на верхнем конце которого расположены ручка 22 и указатель 23,
перемещающиеся над диском 19 и относительно него, а на нижнем конце — выступ или кольцо 24, к которому
прикреплена многокулачковая пластина 25, выполненная с краевыми кулачками 26, 27 и 28, вырезанной
частью, как показано на рисунке 29, и отверстиями 30, 31, 32 и 33, относящимися соответственно к кулачкам
26, 27 и 28 и вырезанной части 29, причем указанные отверстия предназначены для обеспечения,
попеременно, прохождения штифта 34, выступающего вниз из рычага 20. На стержень 21 воздействует
пружина 35, намотанная вокруг него и упирающаяся одним концом в указатель 23, а другим концом в выступ,
образованный дном углубления в верхней части втулки 18, так что стержень 21 может перемещаться в осевом
направлении против действия пружины в достаточной степени, чтобы позволить одному из отверстий 30, 31,
32 или 33 отсоединиться от штифта 34 и повернуть кулачковую пластину 35 относительно рычага 20.
Рычаг 20 соединен звеном 36 с рычагом 37, закрепленным на шарнирно установленном тонарме 38, так что
при перемещении последнего во время воспроизведения соответственно перемещаются и рычаг, и,
следовательно, кулачковая пластина 25. Ограничители 39 и 40 на палубе или платформе 12 служат для
ограничения движения рычага 37 и, следовательно, рычага регулирования скорости 20 и связанных с ним
частей. Кулачки 17, 26, 27 и 28 взаимодействуют, подобно кулачкам t, h, j и k в другом варианте изобретения, с
рычагом c, на который воздействует пружина и который выступает из механизма регулятора (не показан)
граммофона, и с той же целью.
Для воспроизведения долгоиграющей пластинки ручка 22 нажимается, чтобы освободить кулачковую
пластину 25 от штифта 34, а затем поворачивается, чтобы переместить соответствующий кулачок 26, 27 или
28 напротив тонарма c. Оператору это указывает указатель 23, который необходимо переместить над
соответствующей буквой индекса B, C или -D, указанной на диске 19, после чего штифт 34 войдет в
соответствующее отверстие 30, 31 или 32. Затем указатель 15 устанавливается относительно той части
делений 16, которая отмечена как «длинная» 70 в соответствии с требуемой начальной скоростью, при этом
движение указателя 15 вращает втулку 14 и вызывает наклонное перемещение втулки 18 и стержня 21,
которые эксцентрично расположены внутри нее, 75 в сторону рычага c или от него, что приводит к
соответствующему перемещению кулачковой пластины 25. В процессе выполнения операции используемый
кулачок 26, 27 или 28 будет воздействовать на рычаг c для управления механизмом регулятора 80, как
описано выше.
Для воспроизведения обычной пластинки ручка 22 нажимается, а кулачковая пластина 25 поворачивается
таким образом, чтобы вырезанная часть 29 оказалась напротив тонарма c (т.е. когда 85 указатель 23
находится над отметкой «S» на диске 19); движение кулачковой пластины 25 одновременно с тонармом 38
оставит тонарм c без изменений. Затем указатель 15 устанавливается на 90 градусов относительно той части
делений 16, которая отмечена как «короткая» в соответствии с требуемой начальной скоростью;
перемещение указанного указателя приводит кулачок 17 в рабочее положение относительно рычага c, и
машина готова к работе, как обычная машина.
Следует отметить, что механизм для внесения изменений в 100 «долгоиграющих» или обычных пластинок
практически полностью замкнут, и оператор занимается только установкой указателей 15 и 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июня 1925 г. № 14245/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
247,811 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для протирки и сушки окон, досок и тому подобного.
Я, Эуген Якоб, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эде Метц и Эйхштрассе, Фейербах, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чистящим устройствам, и в особенности к устройствам для протирки и сушки
влажных оконных стекол, шифера, классных досок и тому подобного посредством комбинированного действия
впитывающего вещества в виде губки и протирочного материала, например, резиновой полоски.
Было предложено создать устройство для мытья окон или подобных поверхностей, включающее центральную
деревянную опору с абсорбирующим материалом и наклонные резиновые или аналогичные скребки, рабочие
кромки которых расположены на некотором расстоянии от рабочей части ткани или другого абсорбирующего
материала и находятся практически в той же плоскости, что и она.
Согласно настоящему изобретению, чистящие устройства включают один или несколько режущих кромок из
упругого материала и подушечку из впитывающего материала, непосредственно прилегающую к такой кромке
или кромкам и выступающую за плоскость рабочих упругих кромок, благодаря чему при нанесении на
очищаемую поверхность впитывающий материал, выступающий одной из кромок, впитывает влагу и грязь,
отделившиеся и вытолкнутые вперед упругой кромкой, за один и тот же ход.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически изображено устройство, воплощающее данное
изобретение.
Изображенное устройство включает в себя губку или другой абсорбирующий материал а, закрепленный на
пластине b из резины или другого упругого материала, и имеет такую форму, что выступает за плоскость края
упругого материала и непосредственно прилегает к нему. Пластина [Цена 1 /-1 может быть прикреплена к
ручке, например, к деревянному бруску.
Например, если необходимо очистить и высушить сланец, устройство прикладывается к поверхности сланца
таким образом, что губка или подобный материал a ведет к заднему краю bM щетки b. Предпочтительно губку
А увлажнить, чтобы увеличить ее впитывающую способность.
Когда устройство перемещается по очищаемой поверхности, край b', действуя как скребок, очищает и
высушивает поверхность одним движением, поскольку благодаря форме изделия любая грязь или влага,
выталкиваемая краем b', впитывается губкой a, которая имеет достаточный объем, чтобы прилегать к краю
щетки при контакте щетки и впитывающей губки с очищаемой поверхностью. Таким образом, устройство 66
многократно перемещается вдоль обрабатываемой поверхности зигзагообразным движением до тех пор, пока
вся поверхность не будет обработана. После такой обработки поверхность высыхает практически мгновенно.
70 Губку можно использовать сначала для смачивания поверхности. Для поддержания губки во влажном
состоянии может быть предусмотрен резервуар, в который её помещают, когда она не используется. 75
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, показанными и
описанными, поскольку очевидные модификации будут понятны специалисту в данной области техники. 80
Описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июня, 7925, ANo, 14,613 25, igff, OComplete Left: авг. 22, 1925, Завершено: февраль. 25,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся опорных брусков шпинделя для прядильных машин.
Мы, Гарри Кокинг, проживающий по адресу: Иденхерст-роуд, 11, Майл-Энд, Том Тёрнер, проживающий по
адресу: Стэнли-авеню, 14, Хейзел-Гроув, оба из Стокпорта, Уильям Эдвард Спенсер, Джозеф Ноулз Харгривз
и Арчибальд Робинсон Ивз, все подданные Великобритании, все из компании Vernon Brass Works, Стокпорт,
графство Честер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к опорам для веретен прядильных мулов.
Ранее при смазке опор шпинделей часто происходило выбрасывание части смазки центробежным действием
со шпинделей на операторов, что приводило к расходу масла и, возможно, к раку мошонки.
Целью нашего изобретения является преодоление этого недостатка.
Опора согласно нашему изобретению включает в себя смазочное отверстие, наклоненное вниз в
подшипниковое отверстие, и кольцевую канавку или паз, расположенные внутри подшипникового отверстия
2,5 над местом, где смазочное отверстие переходит в подшипниковое отверстие, благодаря чему смазка
поступает в подшипниковое отверстие в точке между концами подшипника, и предотвращается или сводится к
незначительному проникновению смазки вверх на ту часть шпинделя, которая находится над опорой.
Указанные смазочные отверстия предпочтительно располагаются во внешней части опоры на ее верхней
поверхности, а предусмотренные таким образом отверстия предпочтительно расширены для образования
небольших резервуаров и облегчения прохождения масла в них.
Кроме того, предпочтительно предусмотреть канавку, параллельную каретке, для пересечения указанных
отверстий, а опоры выполнены таким образом, что они прилегают друг к другу в местах расположения
канавок, образуя таким образом непрерывную канавку, проходящую по всей длине каретки, которая [Цена 1/-]
служит направляющей для носика масляной канистры при смазке путем перемещения носика вдоль каретки.
50 В одном из вариантов конструкции, разработанном в соответствии с нашим изобретением, на внутренней
стороне опоры предусмотрен обычный выступ с отверстием для винта, предназначенный для крепления
опоры к верхней направляющей шпинделя. Внешняя часть опорной балки утолщена, а на верхней стороне
балки предусмотрен выступ, образующий продолжение цилиндрической части балки, расположенной ниже
выступа. Отверстие 60 для подшипника шпинделя выполнено в виде сплошного цилиндрического отверстия,
проходящего аксиально через цилиндрическую часть указанного выступа. Утолщенная часть или часть
утолщенной части снабжена выступом или выступами 65, причем последние расположены в одной плоскости
друг с другом и выступают вбок от опоры, которая, следовательно, имеет L-образную или T-образную форму в
плане, причем буква T перевернута, если смотреть на опору с внешней стороны каретки 70.
Указанная утолщенная часть выступает наружу за пределы цилиндрической части, и в ней предусмотрено
отверстие, идущее под наклоном вниз от верхней поверхности выступающей части в подшипниковое
отверстие, причем это отверстие имеет практически радиальную форму и открывается в подшипниковое
отверстие на соответствующем расстоянии ниже верхней поверхности выступа. 81 Предпочтительно, верхний
конец отверстия расширяют, например, путем зенковки, чтобы он служил резервуаром для жидкой смазки и
способствовал направлению смазки в отверстие. 85 Выше точки, где отверстие входит в подшипниковое
отверстие, мы образуем внутреннюю кольцевую канавку или паз в подшипниковом отверстии, причем
указанная кольцевая канавка или паз расположены на соответствующем расстоянии ниже верхней
поверхности выступа. Выступающая наружу часть и боковой выступ или выступы 812 247 812 снабжены
канавкой или каналом, который пересекается с отверстием или зенковкой, выполненной в этом отверстии, или
прерывается им, при этом указанная канавка практически параллельна верхней направляющей шпинделя.
Опоры крепятся к верхней направляющей шпинделя таким образом, что концы их боковых выступов
упираются друг в друга, или выступ одной опоры упирается в выступающую часть соседней опоры; указанные
выступающие части и выступы всех опор в собранном виде образуют непрерывную поверхность, идущую от
одного конца каретки до другого, и обеспечивают канавку или желоб, также идущий от одного конца каретки
до другого, прерывающуюся в своей непрерывности только отверстиями или зенковками указанных
наклонных отверстий.
В процессе эксплуатации, когда необходимо смазать опоры, конец носика масленки укладывается в
указанную канавку с одной стороны, а затем конец носика перемещается с соответствующей скоростью вдоль
канавки до другого конца каретки. Таким образом, жидкая смазка, вытекающая из конца носика, попадает в
канавку и в углубления или отверстия указанных прорезей. Оттуда жидкость протекает через указанные
отверстия в подшипниковые отверстия в точках между верхним и нижним концами подшипников и всегда ниже
кольцевых канавок или пазов. Таким образом, масло не подается к подшипникам сверху, и, следовательно,
масло не поступает на шпиндели в тех местах, где они выступают над опорами, а выступы предотвращают
попадание масла, нанесенного на внешнюю часть опор, на открытые части шпинделей. Таким образом,
смазочная жидкость достигает внутренней части подшипниковых отверстий без необходимости или
возможности попадания масла на верхние или открытые части шпинделей.
Кроме того, благодаря наличию внутренней кольцевой канавки или паза на указанном выступе,
предотвращается вытекание масла из опоры на открытые или верхние части шпинделей, полностью или
частично, что исключает разбрызгивание смазки со шпинделей.
Датировано 4 июня 1925 года.
От имени заявителей: Ф. Боссхиардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся опорных брусков шпинделя для прядильных машин.
Мы, Харни Кокинг, проживающий по адресу: Иденхерст-роуд, 11, Майл-Энд, Стокпорт, Том Тёрнен,
проживающий по адресу: Стэнли-авеню, 14, Хейзел-Гроув, Стокпорт, Уильям Эдвард Спенсер, Джозеф
Киноулз Харгривз и Арчибальд Робинсон Ивз, все из компании Vernon Brass Works, Стокпорт, графство
Честер, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорным подушкам для веретен прядильных мулов. До настоящего времени
смазка опор осуществлялась путем пропускания масляной банки через шпиндели и за счет стекания масла по
шпинделям в опоры, при этом смазка должна была производиться при неподвижных шпинделях.
При таком способе смазки часть масла отбрасывается центробежной силой и расходуется впустую, а
некоторая его часть попадает на одежду оператора в области паха, что, как говорят, вызывает «рак
мошонки».
Целью данного изобретения является подача смазочного масла на опоры шпинделей тягового механизма
таким образом, чтобы были достигнуты следующие преимущества, а именно: (а) масло (за исключением,
возможно, в некоторых случаях небольшого и незначительного количества) не попадает на те части
шпинделей, которые находятся над опорами; (б) масло не разбрызгивается со шпинделей в этих точках, что
позволяет избежать вышеупомянутых потерь и минимизировать опасность для здоровья; и (в) смазка опор (по
отдельности или в совокупности) может производиться во время движения шпинделей, что значительно
экономит время оператора, а также увеличивает производительность тягового механизма.
Согласно изобретению, вместо того, чтобы, как это делалось ранее, наносить смазочное масло на каждый
шпиндель выше верхнего конца опоры, теперь оно наносится через отверстие или проем в передней стенке
опоры вблизи ее верхнего конца. Для направления или подачи 105 единиц масла к отверстию в опоре или к
отверстиям в ряду опор, каждая опора снабжена резервуаром в виде рифленого выступа, расположенного
параллельно направляющей опоры, причем резервуары ряда из 110 опор в совокупности образуют
распределитель.
Верхний конец смазочного отверстия входит в нижнюю часть канавки или в точку, где смазочное отверстие b
пересекает отверстие подшипника; образуется кольцевая канавка c (см. рис. 2 и 4), которая служит для
предотвращения или уменьшения восходящего стекания масла на те части шпинделя, которые находятся над
опорой.
Вдоль верхней передней стороны балки проходит рифленый выступ d, который, когда ряд балок крепится к
направляющей шпинделя, достигает выступа следующей балки 75 (см. рис. 1 или рис. 3). Смазочное
отверстие b открывается в канавку выступа, и поэтому, когда масло капает или заливается в канавку, оно
попадает внутрь опоры и далее к шпинделю 80 через отверстие b. Кроме того, благодаря выступам d ряда
опор, примыкающих друг к другу и образующих непрерывную канавку, носик масляной канистры может
направляться вдоль этой канавки для смазки ряда 85 опор.
Благодаря тому, что верхний конец или выступ усовершенствованной опоры находится над канавкой выступа
d, масло с внешней стороны опоры не может легко (если вообще может) достичь верхних открытых частей
шпинделя, и во всех случаях масло, попадающее в опору через отверстие b, предотвращается, благодаря
наклону отверстия b и канавке c, от вытекания вверх из опоры на открытые или верхние части шпинделя, либо
полностью, либо в такой степени, что это предотвращает выброс смазки со шпинделей во время движения.
Напротив, любой избыток масла найдет путь обратно через отверстие b или вниз через опору. Канавка в
выступе d имеет такое поперечное сечение, которое направляет масло к отверстию b. 105 На рис. 2 она имеет
изогнутую форму. На рис. 4 он изображен с плоскими сторонами, одна сторона наклонена, а другая
вертикальна. Смазочное отверстие b обычно формируется путем сверления, но оно может быть
сформировано методом литья, и в этом случае оно может быть не прямым.
Вместо того чтобы такое отверстие находилось в плоскости, параллельной выступу, оно может располагаться
в плоскости, перпендикулярной ему (см. рис. 5). 115 Для дальнейшего предотвращения восходящего
движения масла, кольцевая канавка c, расположенная над отверстием b, может быть снабжена гибким или
эластичным уплотнительным кольцом, плотно прилегающим к шпинделю. 120 Как показано на рис. 4, верхняя
часть отверстия подшипника может быть зенкована.
Усовершенствованные опоры для шпинделей мулов могут быть изготовлены из любого подходящего металла
или материала, а для облегчения производства 125 - могут быть отформованы (отлиты или отпрессованы) из
одного металла, например, алюминия, и облицованы другим металлом, например, латунью или фосфористой
бронзой.
Для смазки шпинделей резервуара, канавка которого имеет такую форму, чтобы направлять масло к
указанному смазочному отверстию.
При реализации изобретения смазочное отверстие проходит под наклоном вниз через переднюю верхнюю
сторону опоры в отверстие подшипника, при этом его верхний конец предпочтительно расширен. В варианте,
где опорная балка находится на уровне или немного ниже своего верхнего конца, имеется рифленый выступ,
идущий параллельно верхней направляющей шпинделя, причем канавка выступа пересекает смазочное
отверстие в опорной балке и имеет такую форму, чтобы направлять масло к указанному отверстию. Выступы
опор расположены в линию и вплотную друг к другу, так что их можно использовать для подачи масла к одной
опоре или к нескольким опорам одновременно.
В отверстии подшипника каждой опоры может располагаться кольцевая канавка (с уплотнительным кольцом
или без него) для предотвращения попадания масла, стремящегося подняться вверх.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где:
На фиг. 1 в перспективе показана серия опор для веретен мулов, изготовленных и установленных в
соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 2 показано поперечное сечение одной из усовершенствованных опорных балок шпинделя и части
верхней направляющей шпинделя, при этом на изображении также видна часть шпинделя.
На рис. 3 представлен план модификации.
На фиг. 4 показано поперечное сечение, а на фиг. 5 — план еще одного примера изобретения.
На рис. 6 представлен план дальнейшей модификации.
Обращаясь к чертежам, каждая опорная балка a снабжена обычным выступом a' с отверстием для винта a2
для крепления к верхней направляющей шпинделя. Верхняя часть опоры выступает над уровнем выступа a1 и
образует выпуклость, которая с лицевой стороны может быть утолщена либо как показано на рис. 3, либо как
показано на рис. 6.
Хотя утолщенная часть является преимуществом, она не является строго необходимой, и опорная балка
может быть выполнена одинаковой толщины по всему периметру (см. рис. 1 и 2).
В утолщенной части или в передней части опоры образовано смазочное отверстие b, которое простирается в
направлении вниз под наклоном (см. рис. 2) в отверстие подшипника, причем указанное отверстие b имеет
практически радиальную форму. Входное отверстие в верхний конец смазочного отверстия предпочтительно
расширяется, например, за счет контр-элемента.
Углубление указанного конца таким образом, чтобы он мог служить резервуаром для жидкой смазки и
направлять смазку в отверстие. Непосредственно над ним, или совпадая с 247 812 мулами, было предложено
снабдить опорные подшипники вблизи их верхних концов узкими закрытыми пазами, ведущими к шпинделям и
сообщающимися через каналы со смазывающими коробками или желобами, которые являются неотъемлемой
частью опорных подшипников, проходят по всей длине ряда шпинделей и заполнены кукурузной мякотью или
другим губчатым и абсорбирующим материалом, пропитанным маслом. Также было предложено сделать
Соседние файлы в папке патенты