Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_403
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174711A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки пластмассовых материалов или относящиеся к ним.
Я, Сэмюэл Флуд, проживающий по адресу: Вудхолл Роуд, 87, Стоникрофт, Ливерпуль, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппарату для обработки пластмассовых веществ.
Устройство согласно моему изобретению характеризуется тем, что в нем предусмотрен цилиндрический
корпус, в котором продольно расположен центральный вал или аналогичное сооружение, а между корпусом и
валом создано кольцевое пространство, в котором предусмотрен концентрический воротник, наружная
периферия которого входит в цилиндрическое отверстие или в углубление в нем; указанный воротник может
представлять собой расширение вала или аналогичное сооружение, или он может быть закреплен на корпусе,
или, опять же, он может состоять из двух частей, одна из которых может быть закреплена на корпусе, а другая
— на валу, если она не является его неотъемлемой частью.
Кольцевые поверхности указанного воротника представляют собой, как правило, плоские поверхности,
перпендикулярные оси вала и параллельные друг другу.
В указанном воротнике предусмотрен канал или каналы, которые могут быть прямыми в продольном и
радиальном направлении по глубине или иметь иную форму, либо, попеременно, иметь спиральную
структуру; в этих каналах скользяще расположены лезвия, пластины или тому подобное.
В дополнение к указанному несущему пластинчатому воротнику предусмотрены также два других воротника
или кольца, центральные каналы или углубления в которых обычно выполняются для размещения вала или
его продолжения.
Указанные два дополнительных кольца устанавливаются в кожухе по обе стороны от пластинчатого кольца и,
при необходимости, прилегают к нему или почти прилегают к нему.
Поверхности дополнительных или наружных муфт отклоняются от плоскости под прямым углом к оси вала и
могут, например, состоять из двух винтовых кривых с равным и противоположным шагом.
()Одна из дополнительных или наружных муфт может быть заменена кулачковым кольцом, которое занимает
ее место, или давлением винтовых пружин, или другими удобными способами.
Изменение объема камер используется для оказания давления на материал и т.д.
Смесительно-мешалочная машина может быть сконструирована следующим образом: предусмотрен цилиндр
или корпус, например, из чугуна, в котором установлена деревянная облицовка. В торцах указанного корпуса
расположены перфорированные кулачковые кольца, изготовленные, например, из металла или дерева,
кривые которых отклоняются от плоскостей под прямым углом к оси указанного корпуса, как того требует
конструкция; при этом на каждом кулачке в одном из вариантов образованы две спиральные кривые с равным
и противоположным шагом, причем кулачки расположены таким образом, что вершина одной совпадает с
впадиной другой. Через указанный корпус и кулачковые кольца проходит центральный вал или шпиндель.
Вместе с указанным валом выполнено концентрическое расширение, которое простирается до гильзы
цилиндра, и в этом расширении имеются сформированные пазы, в которые скользящим образом размещены
лопатки или пластины, имеющие такую длину, что их соответствующие концы упираются или почти упираются
в опорные кольца.
Через углубления в указанном расширении вала проходит множество цилиндрических каналов, в которые
установлены втулки, а в этих втулках скользяще расположены деревянные или металлические валики для
перемешивания, концы которых упираются или почти упираются в указанные кулачковые кольца.
При вращении указанного центрального вала с лопастями в увеличенном диаметре, благодаря описанным
кулачковым кольцам, указанные лопасти находятся в непрерывном состоянии возвратно-поступательного
движения или перемещаются в своих пазах. Каждая камера, образованная соседними лопастями,
противоположной непроницаемой частью поверхности кулачкового кольца, поверхностью центрального вала,
дугой гильзы цилиндра и прилегающей поверхностью расширения, представляет собой приемник с
переменным объемным объемом в зависимости от расстояния, отделяющего конец расширения от
противоположной части поверхности кулачкового кольца.
Изменение объема осуществляется за счет способности указанных лопаток к продольному перемещению
благодаря действию кулачков; следовательно, материал, поступающий в цилиндр через бункер, сжимается в
более мелкий объем при вращении центрального вала и, наконец, выбрасывается или выгружается, как
описано ниже.
На каждой из указанных роликовых втулок сформировано наружное зубчатое или прямозубое колесо, а вокруг
корпуса расположено общее внутреннее зубчатое колесо, которое удерживается на месте с помощью втулок
и предохранительных болтов, проходящих через фланцы корпуса; кольцо, расположенное между фланцами
корпуса, образует кожух для указанных наружных зубчатых колес. Предусмотрен болт для крепления
указанного зубчатого кольца.
Указанные колеса с наружными зубьями надлежащим образом закреплены на своих втулках, а ролики имеют
выступы для создания эффекта перемешивания; втулки имеют соответствующую форму, благодаря чему
ролики вращаются. Следовательно, при вращении указанного центрального вала ролики одновременно
вращаются, совершают возвратно-поступательное движение под действием кулачков и, посредством
упомянутой зубчатой передачи, вращаются вокруг своих собственных осей.
Вещество или материал, подлежащий обработке, поступая в корпус через указанный бункер, начинает
обрабатываться роликами, когда один из них достигает места непосредственно под бункером; затем ролики,
перемещаясь в положение под бункером, проталкивают материал через канал, предусмотренный вблизи
вершины кулачка, откуда он выходит для обработки находящимся рядом роликом; после обработки
открывается продольный канал в кулачке, который обычно закрывается с помощью соответствующего
клапана, и материал выгружается из него.
В данном случае кран, расположенный в противоположном кулачке, позволяет любому материалу,
экструдированному с рабочего конца машины, проходить через указанный канал, и когда материал готов к
выгрузке, кран приводится в действие для закрытия указанного канала и одновременно позволяет выгружать
материал через канал, предусмотренный в корпусе.
В модифицированной машине конструкция в основном аналогична описанной выше, но в этом случае лопасти
отсутствуют, и используются только ролики, приводимые в движение кулачками; указанные ролики имеют
соответствующую форму или конфигурацию, такую ширину и такую настройку или синхронизацию, что после
завершения операции взбивания или замешивания по меньшей мере один из них будет в положении для
выгрузки содержимого; когда указанное колесо с внутренними зубьями освобождается и начинает вращаться
после снятия упора, который вставлен в полость, образованную в указанном колесе, и через отверстие,
предусмотренное в корпусе, ролики останавливаются на своих осях, и выгрузка осуществляется через канал,
который регулируется задвижкой.
В данной конструкции центральный вал приводится в движение отдельным внутренним валом, закрепленным
на нем шпонкой.
В еще более модифицированной конструкции центральный трубчатый вал разъединяется и остается
неподвижным во время работы машины с целью использования его полого цилиндрического объема в
качестве бункера.
В нижней части вала горизонтально сформирован выступ для удержания материала, подаваемого в машину,
а также отверстие в валу для обеспечения самотеком поступления материала в камеру.
В верхней части указанного вала предусмотрено отверстие, позволяющее материалу падать из верхних камер
в нижние.
Для управления указанным портом предусмотрена заслонка, которая скользит по верхней части неподвижной
части центрального вала.
В качестве дальнейшей модификации, с целью увеличения производительности станка и удержания
обрабатываемого материала до завершения процесса, предусмотрен зазор между кулачковыми
поверхностями и указанным расширением.
Продольное движение центральному валу передается в заданные моменты времени, при этом такое
движение ограничивается или контролируется закрепленными на нем муфтами.
В указанных кулачках предусмотрены продольные выпускные каналы, в которых расположены краны, и на
входе которых выполнено соединение. Указанный выступ представляет собой отросток от разделительной
перегородки и выступает из профиля центрального вала, заканчиваясь в плоскости, перпендикулярной оси
центрального вала и совпадающей с поверхностью выступа, когда этот выступ находится в контакте с
кулачком в конце продольного перемещения выступа. Аналогичное выступ предусмотрено на
противоположном кулачке у входа в экструзионное отверстие с целью обеспечения выгрузки через указанный
канал.
В процессе работы обрабатываемый материал подается через бункер во вращающуюся машину до тех пор,
пока машина не будет полностью загружена, при этом движение продолжается до тех пор, пока материал не
будет достаточно обработан возвратно-поступательным движением двойного ряда возвратно-поступательных
лопастей, которые стремятся протолкнуть материал через сжатую область в верхней точке кулачка.
После завершения этой операции указанные краны открываются, и центральному валу передается
продольное движение, в результате чего расширение соприкасается с вершиной кулачка, и немедленно
начинается выгрузка материала через отверстия. Такой сброс становится эффективным благодаря наличию
указанного плавника. В указанных лопастях предусмотрены отверстия, а в противоположном кулачке —
канал, который сообщается с каналом в корпусе и с трубопроводом, соединяющимся с указанным бункером.
В другой модификации машина в значительной степени аналогична описанной выше, но используются только
возвратно-поступательные лезвия.
В процессе работы этого аппарата сжатие материала начинается, когда лезвие достигает горизонтального
положения в ходе своего движения вниз, а для облегчения выгрузки материала на поверхности кулачка
расширяется продольный паз для цепей.
В одной из модификаций кулачки выполнены из двух частей, одна из которых вставляется внутрь другой, так
что внешняя часть может вращаться вокруг внутренней вместе с корпусом. При загрузке машины
центральный вал вращается, заставляя лопасти вращаться вокруг своей оси.
В данном случае имеется два комплекта лопастей: внешний комплект приводится в движение продольно
внешней частью кулачка, а внутренний комплект лопастей — внутренней частью кулачка.
Зарядка машины производится, когда вершины кулачков расположены под углом 180 градусов друг к другу, а
вал наружной части кулачка находится в верхнем положении, и вершина внутренней части кулачка также
находится в верхнем положении; в этом положении полная зарядка поступает в машину и завершается.
Для осуществления разряда из машины внешняя часть кулачка вращается вокруг внутренней части на угол
180°, что приводит к совпадению вершин и впадин внешней и внутренней частей кулачка, и такое совпадение
заставляет машину выбрасывать заряд через соответствующие отверстия, предусмотренные для этой цели в
кулачке.
Сегмент ребра в поперечном сечении скользит в пазу, предусмотренном во внутренней части кулачка, причем
этот паз, расположенный продольно, проходит от продольной линии, которая пересекает вершину
внутреннего кулачка.
В течение периода обработки внутренний конец плавника остается ниже профиля кулачка; между каждой
парой лопастей имеется боковой зазор. Для создания необходимых камер, позволяющих каждой паре лопаток
осуществлять разгрузку, лопатка приводится в действие любым удобным способом и прижимается внутрь,
при этом плоскость внутреннего конца лопатки перпендикулярна оси вала и параллельна расширению.
В одном из вариантов модификации втулка расположена в кулачке, через который проходят валы,
образующие продолжения роликов; эти валы проходят через диск, закрепленный на центральном валу, и
снабжены наружным зубчатым колесом, которое входит в зацепление с внутренним зубчатым колесом.
В процессе работы в бункер загружается груз, и запускается механизм; вращающийся центральный вал
заставляет ролики вращаться вокруг своей оси. Зацепление зубчатого колеса на валу, идущем от ролика, с
внутренним зубчатым колесом приводит к вращению вала и роликов вокруг своих собственных осей, при этом
продольное движение ролику и его валу передается кулачком.
В качестве дальнейшей модификации центральный вал удлинен для размещения множества расширителей и
двойных кулачков, расположенных между соседними расширителями. Цель состоит в том, чтобы продолжить
лечение в необходимой степени в одном и том же кожухе, прежде чем окончательно произвести спуск.
В качестве дальнейшей модификации вместо описанной выше прямой лопасти между противоположными
кулачками используются винтовые лопасти. Указанные винтовые лопасти могут быть адаптированы для
создания любого угла между вершинами и впадинами кулачка, соответственно, в диапазоне от нуля до 180
градусов.
В одной из модификаций используется кулачок, причем применяется только один кулачок; эта машина
работает только с одного конца, расположенного между кулачком и прилегающей поверхностью расширения.
В этом станке используются только прямые лезвия, а пазы в расширителе не проходят по всей его длине.
Вместо кулачка на концах лопастей предусмотрены пружины противоположного действия, а на конце
переднего кулачка, обеспечивающего дистанционное управление, установлен блок.
В качестве дальнейшего варианта конструкция аналогична описанной, но в этом случае лопасти приводятся в
движение в направлении кулачка за счет контакта их уменьшенных секций с канавкой кулачка, выполненной в
блоке, вместо пружин.
Предусмотрены каналы, позволяющие выпускать и выдавливать материал, который экструдируется вдоль
паза лезвия.
В одном из вариантов конструкция аналогична описанной выше, но вместо пружин или кулачкового блока с
канавкой в корпусе образуется канавка, в которую входят выступы лопастей. В другом варианте наружный ряд
лопастей вращается в направлении, противоположном направлению вращения внутреннего ряда лопастей;
при этом наружная часть расширителя, несущая наружный набор лопастей, закреплена на той части корпуса,
которая окружает расширитель. Внутренняя часть утолщения, на которой расположен внутренний ряд
лопастей, является цельной частью центрального вала. Возможность одновременной разрядки внешним и
внутренним рядами лопаток обеспечивается скользящим ребром в каждом кулачке. Указанный плавник
удерживается в заданном положении на равных расстояниях по вершинам кулачков.
В одной из модификаций поперечное сечение лезвий имеет форму, позволяющую разрезать
обрабатываемый материал.
На конце кожуха вокруг центрального вала расположен вращающийся резец, который завершает процесс
резки по мере выгрузки вещества из канала.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки пластмассовых материалов или относящиеся к ним.
Я, Сэмюэл Флуд, проживающий по адресу: Дрюри Билдингс, 67 и 68, Уотер-стрит, 21, Ливерпуль, графство
Ланкастер, ранее проживавший по адресу: Вудхолл Роуд, 87, Стоникрофт, Ливерпуль, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
роторной машине или аппарату для обработки – например, путем отжима, смешивания, замешивания,
перемешивания или экструзии – пластмасс и подобных веществ, таких как маргарин, пасты, жиры, фрукты и
овощи.
Машина или устройство, согласно моему изобретению, по существу включает в себя, в комбинации, корпус
или емкость, в которой расположен элемент, имеющий поверхность, отклоняющуюся от плоскости под
прямым углом к своей оси, или имеющую форму «кулачка»; элемент или элементы, в которых, или в каждом
из которых, образованы щель или щели или проходы; лезвие, пластину или тому подобное, скользяще
расположенные в проходе или в каждом из указанных проходов; и средства, с помощью которых указанное
лезвие или лезвия, пластины или тому подобное поддерживаются в постоянном контакте или
соприкосновении с указанным элементом в форме «кулачка»; указанный проходной элемент или элементы,
или указанный элемент в форме «кулачка», или каждый из них приспособлены для вращения таким образом,
чтобы обрабатываемый материал, поступающий в указанный корпус, перемещался указанным лезвием или
лезвиями, пластинами или тому подобным к подходящему выпускному каналу или отверстию,
расположенному в или вблизи «вершины» указанного элемента в форме «кулачка».
Согласно одному из способов осуществления моего изобретения, предусмотрен цилиндрический корпус, в
котором продольно расположен центральный вал, так что между корпусом и валом образуется кольцевое
пространство: на валу выполнено или предусмотрено концентрическое расширение или воротник, которое
предпочтительно предназначено для плотного прилегания к внутренней стенке корпуса или входит в
предусмотренное в нем углубление, и в нем выполнены пазы или каналы, которые могут быть прямыми и
радиальными по своей глубине или иметь спиральную форму; в каждом из каналов расширения вала или
воротника скользящим образом расположена пластина или лезвие. В корпусе жестко закреплен элемент в
форме кулачка, внутренняя поверхность которого отклоняется от плоскости под прямым углом к оси вала и,
например, состоит из двух винтовых кривых с равным и противоположным шагом, а также предусмотрены
средства, описанные ниже, благодаря которым указанные лопасти или пластины поддерживаются в
постоянном контакте или соприкосновении с указанным кулачком.
фигурный элемент. Выпускной канал формируется в кулачковом элементе или предусмотрен в корпусе в
верхней точке кривизны или вблизи нее.
При вращении указанного вала материал, подаваемый в корпус между кулачковым элементом и
противоположной поверхностью расширения или воротника вала, перемещается или переносится лезвием
или пластиной к выходному каналу или отверстию, наковальне, и проходит через них. Если лезвия или
пластины расположены достаточно близко друг к другу, уменьшение объемной емкости камер, образованных
соседними лезвиями или пластинами, приводит к сжатию материала, содержащегося в этих камерах, до
достижения экструзионного или выходного канала или отверстия.
В альтернативном варианте элемент, несущий лезвие или пластину, закреплен внутри неподвижного корпуса
или его части, и указанный кулачковообразный элемент является вращающимся. Или же элемент, несущий
лезвие или пластину, корпус или его часть которого являются вращающимися, а кулачково-образный элемент
— неподвижным. Или же корпус, или его часть, с держателем лезвия или пластины и кулачковым элементом
может быть приспособлен для вращения в противоположных направлениях.
Или же указанный элемент, несущий лезвие или пластину, может быть выполнен в виде двух концентрических
частей, в каждой из которых лезвия или пластины скользят, при этом внешняя часть несущего лезвие или
пластину элемента крепится к корпусу или его части, а внутренняя часть крепится к валу.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемых пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примеров, несколько способов его реализации.
На указанных чертежах: фиг. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 в продольных разрезах изображены машины или аппараты,
реализующие изобретение различными способами.
На рис. 7 изображен продольный разрез, на рис. 8 — план, на рис. 9 — поперечный разрез, выполненный по
линии А-А (рис. 7), на рис. 10 — вид с торца, а на рис. 11 — деталь машины или аппарата в соответствии с
дальнейшей модификацией.
Рис. 12 представляет собой продольный разрез, рис.
13 на плане, рис. 14 — поперечный разрез, выполненный по линии B-B, рис. 12, и риг.
15 Вид с торца машины или аппарата в соответствии с дальнейшей модификацией.
На рис. 16 представлен продольный разрез, а на рис. 17 — поперечный разрез, выполненный по линии C-C на
рис. 16, машины или аппарата в соответствии с дальнейшей модификацией.
Рис. 18 представляет собой продольный разрез, а рис. 19 Поперечный разрез, представленный на рис. 18,
показывает линию подачи масла D-D машины или аппарата в соответствии с дальнейшей модификацией; на
рис. 20 показаны модифицированные средства для загрузки и выгрузки машины.
На рис. 21 представлен продольный разрез машины или аппарата в соответствии с дальнейшей
модификацией.
В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются.
Обращаясь к чертежам, но сначала более подробно к двухступенчатой машине или аппарату, показанному на
фиг. 1: Предусмотрен цилиндрический корпус 1 из металла или другого подходящего материала, на концах
которого жестко закреплены кулачковые кольца 2 и 3 соответственно, каждая из противоположных
поверхностей которых имеет форму двух спиральных кривых с равным и противоположным шагом, и
указанные кулачковые кольца расположены таким образом, что вершина кривых одной из них совпадает с
вершиной кривых другой. Вдоль корпуса 1 и кулачково-образных элементов 2, 3 проходит центральный вал
или шпиндель 4, на котором интегрировано или закреплено концентрическое расширение или воротник 5,
который доходит до внутренней стенки цилиндрической рамы 1 и плотно прилегает к ней, а в этом
расширении или воротнике 5 вырезано множество (в данном случае два) спирально сформированных пазов 6,
в каждом из которых скользящим образом расположена соответствующая по форме пластина или лезвие 7,
причем последние имеют такую длину, что их концы соприкасаются или почти соприкасаются с
кулачково-образными элементами 2, 3, в каждом из которых в вершине кривых образован канал S,
содержащий 9.
На указанном цилиндрическом узле 1 закреплена конструкция, включающая пару бункеров 10, 10,
предназначенных для сообщения с внутренней частью корпуса 1, соответственно, по обе стороны от
расширения вала или воротника 5, через отверстия 11, 11.
Когда центральный вал 4 с концентрическим расширением или воротником 5 вращается любым удобным
способом, материал, подаваемый в цилиндрический корпус 1 через бункеры 10, 10, удерживается лопастями
или пластинами 7 и проходит через соответствующие кулачковые каналы S.
Видно, что из-за формы противоположных поверхностей указанных элементов 2, 3, указанные пластины или
лопасти 7 находятся в непрерывном состоянии возвратно-поступательного движения или перемещения в
своих пазах (3) расширителя вала или воротника 5, и если предусмотрены три или более равномерно
расположенных лопастей или пластин (вместо двух, как показано), то из-за уменьшения объемной емкости
камер, образующихся между соседними лопастями по мере их движения к вершинам кривых кулачкового
кольца, материал сжимается до достижения выходного или экструдирующего канала 8.
В модификации, показанной на рис.
2,
Используется только один кулачок №2. К вращающемуся валу 4 прикреплен диск 12, который упирается в
подшипник 13, закрепленный внутри цилиндрического корпуса 1; внутри указанного диска 12 образованы
углубления 14, а в лезвиях или пластинах 7, которые в данном случае прямые, предусмотрены
соответствующие углубления 15. В указанных углублениях 14, 15 диска и лопастей или пластин
соответственно расположены пружины сжатия 16, которые стремятся поддерживать контакт указанных
лопастей или пластин с двойной спиральной поверхностью элемента 2, имеющего форму кулачка.
Принцип работы этой машины аналогичен уже описанному: материал, подаваемый в цилиндрический корпус 1
через бункер 10, — если используются три или более лопастей или пластин 7 — сжимается в камерах,
образованных между соседними лопастями или пластинами, прежде чем выгрузиться или экструдироваться
через канал 8, расположенный на вершинах двух кривых кулачкового элемента 2. В указанном диске 12
имеются сформированные каналы 17 и круговая канавка 17а, с которыми эти каналы сообщаются, а в
подшипнике 13 имеются сформированные каналы 18; указанные каналы с круговой канавкой позволяют
непрерывно удалять любой материал, который в процессе работы машины может проникнуть за лопасти или
пластины 7 и, при отсутствии разгрузочного отверстия, может привести к засорению машины.
В модификации, показанной на рис.
3,
Используется один кулачковообразный элемент 2 и прямые лезвия или пластины 7; однако вместо пружин
для обеспечения возвратного движения лезвий или пластин 7, то есть для поддержания их в контакте или
соприкосновении с кулачковообразным элементом 2, в неподвижном концевом элементе 19 выполнена
двойная винтовая канавка 20, в которую выступает подшипниковый диск 12, закрепленный на указанных
вращающихся валах 4, удлинениях 7a прямых лезвий или пластин 7; таким образом, указанные лезвия или
пластины приводятся в движение в каждом ходе, как в конструкции, показанной на фиг. 1.
В модификации, показанной на рис.
4,
Конструкция аналогична показанной на рис. 3, за исключением того, что во внутренней стенке корпуса 1
образована двойная винтовая канавка 21, а на лопатках или пластинах 7 предусмотрены боковые выступы 7b,
которые входят в указанную канавку корпуса 21, обеспечивая надежное «возвратное» движение лопаток или
пластин 7.
В модификации, показанной на рисунках.
5
Конструкция 5a аналогична показанной на рис. 4, но в этом случае для устранения трения на боковых
выступах 7b лопаток или пластин предусмотрены ролики 22, которые входят в двойной винтовой паз 21
корпуса 1; а в передней части каждой лопатки или пластины 7 предусмотрена съемная носовая часть 23,
которая предназначена для контакта с поверхностью «кулачкового» элемента 2 под действием пружины
сжатия 24, расположенной в углублении 25, образованном в лопатке или пластине 7.
В модификации, показанной на рис.
6,
Представлен удобный способ воплощения в одной конструкции сравнительно большого количества
машинных узлов.
В данной конструкции промежуточные кольцевые элементы выполнены таким образом, что по отношению к
одной грани они образуют элемент 3 в форме «кулачка», а по отношению к другой грани — элемент 2 в форме
«кулачка».
В модификации, показанной на рисунках.
7
В соответствии с пунктом 11, возвратно-поступательное движение прямых лопастей или пластин 7
осуществляется с помощью спирально расположенных элементов 2, 3 в форме кулачка; центральный вал 4
имеет трубчатую форму для возможности нагрева паром при необходимости; и для отвода материала,
который может перемещаться за лопастями или пластинами 7, в кулачке 3 предусмотрено отверстие 26,
через которое этот материал возвращается в бункер 10 через отверстие и трубопровод 27.
В лопатках или пластинах 7 могут быть предусмотрены отверстия 28 (см. также предыдущие рисунки) для
предотвращения воздействия на обрабатываемый материал чрезмерного давления.
В корпус 1 установлен вкладыш 30, а продольное смещение вала 4 предотвращается с помощью муфт 31.
Обращаясь к модификации, показанной на фиг. 12-15, для увеличения производительности машины и
удержания обрабатываемого материала до завершения процесса, предусмотрен зазор между
кулачковидными поверхностями и указанным расширителем или воротником 5, при этом продольное
перемещение передается на центральный вал 4 в желаемые моменты времени, и такое перемещение
ограничивается или контролируется расположенными на нем воротниками 31.
Предусмотрены дополнительные лопасти или пластины 7x, работающие в пазах 6x указанного расширения
или воротника 5. 32 обозначает скользящую ребристую деталь, которая делит общую площадь выходного
канала на две части, как показано на 8, 8а; эта ребристая деталь также образует камерные пространства во
время экструзии и когда лопасти или пластины проходят вблизи каналов. В момент разряда указанный
плавник перемещается в направлении расширения или воротника 5.
В процессе работы обрабатываемый материал подается из бункера 10 во вращающуюся машину до полной
загрузки, и вращение продолжается до тех пор, пока материал не будет достаточно обработан действием
двойного ряда лопастей или пластин 7, 7x, которые стремятся протолкнуть материал через сжатую область 8,
8a в вершине кулачка 2.
После завершения обработки краны 9 открываются, и центральному валу 4 передается продольное
движение, в результате чего расширительный элемент или воротник 5 соприкасается с вершиной кулачка 2, и
немедленно начинается выгрузка материала через канал 8, 8а. В противоположном кулачке 3 предусмотрен
предохранительный канал 26, который сообщается с трубопроводом в корпусе и с трубой 27, сообщающейся
с указанным бункером 10.
В модификации указанное расширение или воротник 5 может быть, по сути, разделены на две
концентрические части, причем часть, содержащая лопасти или пластины 7x, вращается в противоположном
направлении по отношению к части, содержащей лопасти или пластины 7; внешняя часть будет закреплена на
ремне корпуса, который будет вращаться.
В модификации, показанной на рисунках.
16 и 17, лопасти или пластины 7 перемещаются возвратно-поступательно между кулачково-образными
элементами 2, 3, причем указанные лопасти или пластины имеют в основном треугольную форму и
предназначены для скольжения в пазах 6 соответствующей формы в расширителе или воротнике 5. К
указанному валу 4 прикреплен вращающийся резец 33, который разрезает материал по мере его экструзии из
машины.
Обращаясь к модификации, изображенной на фиг. 18 и 19: в углублениях 34 в расширителе вала или
воротнике 5 расположены втулки 35, в которых скользяще размещены деревянные или металлические лезвия
или зажимные элементы 7, соответствующие концы которых упираются в кулачково-образные элементы 2, 3.
На каждой из указанных втулок 35 сформировано или закреплено зубчатое колесо 37 с наружными зубьями, а
вокруг внутренней части корпуса 1 расположено общее зубчатое колесо 38 с внутренними зубьями, которое
удерживается на месте с помощью штифта 39. При вращении центрального вала 4, а вместе с ним и
расширительного кольца 5, указанные лезвия или перемешивающие элементы 7, благодаря зацеплению их
зубчатых втулок с общим зубчатым колесом 37, одновременно вращаются как вокруг корпуса, так и вокруг
своих собственных осей, а также совершают возвратно-поступательное движение под действием
кулачковообразных элементов 2, 3.
Следует отметить, что указанные лопасти 7 имеют такую ширину и установлены таким образом, что после
завершения операции смешивания или замешивания по меньшей мере одна из них будет проходить через
кольцевое пространство между корпусом 1 и расширенной частью вала 4a и, таким образом, сможет
выгружать содержимое через трубопровод 40, в котором находится пластинчатый клапан 41, при
освобождении и вращении указанного зубчатого колеса 37 путем извлечения указанного штифта 39. При
вращении указанного колеса 37 указанные лезвия или замешивающие элементы 7, разумеется, перестают
вращаться вокруг своих осей.
На фиг. 20 показано, что часть увеличенного участка 4а вала 4 удалена, и вместо него установлен
неподвижный приемник 42, имеющий передний выступ 43 и верхнее и нижнее отверстия 44, 45
соответственно. В связи с верхним отверстием 44 предусмотрена скользящая пластина-затвор 46.
Обрабатываемый материал помещается в емкость 42 через переднее отверстие и самотеком проходит через
нижний порт 45, который эквивалентен ранее описанным отверстиям 11 машины, при этом верхний порт 44
закрывается задвижкой 46. По завершении обработки верхний порт 44, эквивалентный ранее описанным
каналам 8 и 40, открывается, и материал выгружается на наклонную переносную доску (как показано
пунктирными линиями на рисунке 36), которая также предотвращает повторное попадание материала в
машину.
Обращаясь к конструкции, показанной на рис. 21, следует отметить, что указанные «кулачковидные»
элементы состоят из двух относительно регулируемых частей 2 и 2а, а также 3 и 3а соответственно. Имеется
два комплекта лопастей 7x, причем внутренний комплект 7x приводится в движение в продольном
направлении внутренними частями 2 и 3 кулачковидных элементов, а внешний комплект лопастей 7x
приводится в действие внешними частями 2a и 3a указанных кулачковидных элементов. Зарядка машины
предпочтительно производится, когда вершины кулачков расположены под углом 180° друг к другу, и когда
впадина внешней части кулачкового элемента находится сверху, а вершина внутренней части кулачкового
элемента также находится сверху, как показано на рисунке; в этом положении полная загрузка поступает в
машину и завершается.
Для осуществления разряда из машины либо внутренняя, либо внешняя части кулачков поворачиваются на
угол 180 градусов, что приводит к совпадению положений валов внешней и внутренней частей, при этом такое
совпадение приостанавливает работу машины для выброса заряда через каналы 8.
В качестве альтернативы, подходящий ребристый элемент 42 может быть перемещен таким образом, чтобы
выступать за пределы профиля кулачка и завершать формирование камеры вблизи вершины и разгрузочного
канала 8 для осуществления выгрузки материала, вместо того чтобы использовать для этой цели внутренний
кулачок 2a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в какой внутренней среде оно должно быть
реализовано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174712A
[]
!
1
B3LLOTHEEK
ДиН)УИ. ф. Э.ЛЕН Э! E.ND GJ Ope3nhalr gemaakt de; -2. Патентная спецификация MRTS 1922. Мы, Крэнилрес
Сесил И. Эвис Стилф, проживающий по адресу: Уоттон Роуд, 4AA, Криклвуд, северо-запад 2, и Эйтви Бьюс
Клифтон, проживающий по адресу: Брондесбери Роуд, северо-запад 6, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
10) Данное изобретение относится к усовершенствованиям жидкого топлива, и в частности жидкого топлива,
которое может испаряться и воспламеняться любым удобным способом, например, для использования в
двигателях внутреннего сгорания.
Целью данного изобретения является получение жидкого топлива, которое после фильтрации и очистки по
своим свойствам очень похоже на бензин, при этом указанная смесь обладает чистым сгоранием.
Характеристики: высокая теплотворная способность, высокая степень сжатия и низкая температура
замерзания.
Соседние файлы в папке патенты