Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_403
.pdf
Изобретение заключается в получении жидкого топлива, состоящего из нефтяного дистиллята, такого как
керосин, нафталин в хлопьях, камфора, бензол, минеральная нафта и древесный спирт. Перед добавлением
бензола, минеральной нафты и древесного спирта смесь предпочтительно фильтруют для удаления остатков
сухих минеральных частиц, хлопьев нафталина и камфоры, которые добавляются к нефтяному дистилляту.
При желании в смесь можно добавить серу и/или одну или все из следующих жидкостей: эфир, скипидар,
аммиак.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, к примерно 114 жидким унциям нефтяного дистиллята,
такого как керосин, смешивают приблизительно следующие веса следующих ингредиентов: 100 гран
камфоры, 160 гран кристаллов нафталина в хлопьях и 80 гран серы. [Цена 1/-] 174,? 712 phur, например,
цветы серы. Это приводит к повторному превращению нефтяного дистиллята в полусырую фазу, поскольку
часть углеводородов, удаленных в результате предыдущей перегонки природного продукта, замещается. Эта
смесь очищается фильтрацией через древесный уголь и/или сажу или подобное вещество, и к этой смеси
добавляется бензол, предпочтительно в пропорции примерно 35112 жидких унций. Также добавляется
минеральная нафта в пропорции 55, что составляет примерно 8 жидких унций, и спирт добавляется в
пропорции примерно 211,5 жидких унций, в результате чего, если эти пропорции соблюдаются, получается
около одного галлона жидкой смеси. 60 При желании следующие ингредиенты могут быть добавлены в
пропорции приблизительно 1,0 мл жидкого аммиака, предпочтительно с концентрацией 0,880, и/или около 20
мл скипидарного масла концентрацией 65%, и/или приблизительно 5 мл обычного эфира на один галлон
описанной выше смеси.
Предпочтительно уменьшить количество нефтяного дистиллята в описанной выше смеси, чтобы обеспечить
наличие этих дополнительных ингредиентов, в результате чего будет получен один галлон смеси.
Преимущества жидкого топлива или смеси, полученной описанным выше способом, станут очевидны из
следующего: улучшенная смесь при использовании в двигателях внутреннего сгорания запустит двигатель в
холодном состоянии, когда эта смесь будет впрыскиваться в камеру сгорания или цилиндр с помощью
подходящего карбюратора, при этом смесь будет испаряться, сжиматься и взрываться обычным способом,
предпочтительно искрой от свечи зажигания, подключенной через высоковольтный провод. Дата подачи
заявки: ноябрь. 22, 1920. № 30,510/20.
Завершено: февраль. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с жидким топливом или относящиеся к нему.
M, 1 1 j i -1 174,712 натяжной кабель к магнето. При прогреве двигателя вместе с испаренным топливом
подается дополнительный воздух, что увеличивает силу взрыва. Таким образом, можно использовать меньше
топлива без потери мощности или движущей силы.
Было установлено, что улучшенное топливо обладает очищающими свойствами и имеет тенденцию очищать
полости камеры сгорания. Таким образом, карбонизация сводится к минимуму по сравнению с обычным
бензином.
Теплотворная способность описанного выше топлива значительно выше, чем у бензина, и оно также обладает
смазывающими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Жидкое топливо, представляющее собой смесь нефтяных дистиллятов, таких как
керосин, хлопья нафталина, камфора, бензол, минеральная нафта и древесный спирт. 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174714A
[]
[второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1920, № 30,652120.
из,, авг. 11, 1921. Нет, 21,371121.
Осталась одна полная спецификация: август. 20, 1921.
Завершено: Янв. 30, 1922.
1
745714 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30552, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к волокнистым нитям, полученным методом волочения проволоки.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPLNY LIMITED, расположенная по адресу: 67, Queen Victoria Street,
London, E.G. 4, британская компания, и Фредерик Шэд Гучер, доктор философии, из исследовательских
лабораторий компании General Electric Company Limited, Brook Green, Hammersmith, London, W.6, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к нитям накаливания для использования в лампах накаливания и подобных им устройствах,
состоящим из длинного кристалла или длинных кристаллов, которые делают структуру нити накаливания
способной выдерживать деформацию и последующий нагрев.
Такую проволоку мы предлагаем назвать «устойчивой» проволокой.
Известно, что при изготовлении тонкотянутой проволоки, будь то из одного металла или из сплава,
кристаллические зерна в процессе волочения удлиняются. При использовании такой проволоки или нити
накаливания в лампе накаливания кристаллические зерна нити, когда она светится, имеют тенденцию к
перегруппировке, и иногда межкристаллитная граница занимает такое положение, что она простирается по
всей или большей части поперечного сечения нити, что приводит к механической слабости.
Известно, что нити, первоначально состоящие из мелкодисперсных кристаллических зерен, со временем, под
воздействием высоких температур, претерпевают такие изменения, что приобретают неравномерную
крупнокристаллическую структуру. Для предотвращения такой перекристаллизации было предложено просто
пропускать проволоку с определенной скоростью, меньшей, чем скорость роста кристалла, через короткую
зону очень высокой температуры; таким образом, как утверждалось, образуется монокристалл.
Однако, если этот известный процесс применить к вытянутой вольфрамовой проволоке без специальной
предварительной обработки, монокристаллическая проволока или практически монокристаллическая
проволока не будет получена.
Настоящее изобретение направлено на получение «стабильной проволоки или нити из протянутой проволоки,
в частности из протянутого вольфрама с добавками, такими как диоксид тория, оксид алюминия или диоксид
кремния, или без них».
Согласно настоящему изобретению, протянутая проволока (например, из вольфрама), которую необходимо
превратить в «стабильную» проволоку, сначала подвергается отжигу, а затем – процессу, который создает
соответствующее напряжение внутри металла. (Один из способов создания такого напряжения —
пропускание проволоки через матрицу или серию матриц при обычной низкой температуре, используемой при
волочении вольфрамовой проволоки.) Затем проволока подвергается воздействию настолько высокой
температуры, что рост кристаллов происходит быстро, так что область, в которой существует подходящий
температурный градиент, перемещается вдоль проволоки со скоростью, меньшей, чем скорость роста
кристаллов. Благодаря использованию этого усовершенствованного процесса нам удалось получить из
вытянутой вольфрамовой проволоки "стабильную" проволоку или нить.
Изобретение не ограничивается описанным выше конкретным методом получения желаемого штамма.
Датировано 28 октября 1920 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Канцелярия Лапе, Лондон, W.C. 2.
174,714 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21371, 1921 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся нитей накаливания для ламп накаливания и подобных им устройств.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, ранее по адресу: 67, Qaeen Victoria Street, London, E.C. 4, британская компания, и Фредерис Шанд
Гусереп, доктор философии, из исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Brook
Green, Hammersmith, London, W. 6, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к нитям накаливания для использования в лампах
накаливания и подобных им устройствах, которые могут деформироваться и подвергаться длительному
воздействию высоких температур, не становясь хрупкими.
Проволока с такими нитями в дальнейшем будет называться «стабильной проволокой».
Хорошо известно, что кристаллические зерна металла вытягиваются в процессе вытягивания в проволоку.
Когда проволока используется в качестве нити накаливания электрической лампы, кристаллические зерна
имеют тенденцию к перегруппировке; иногда образуется межкристаллическая граница, которая простирается
по большей части или всему поперечному сечению проволоки и может стать источником механической
слабости. Также известно, что выдавленные нити, состоящие из мелких кристаллических зерен, при
нагревании в течение достаточного времени до достаточно высокой температуры, имеют тенденцию к
образованию структуры из гораздо более крупных зерен неравномерного размера.
В описании патента №
16,620 В работе 1914 года описан метод предотвращения такой перекристаллизации с сопутствующей ей
механической слабостью. Предложенный метод заключается в пропускании нити через короткую зону очень
высокой температуры со скоростью, равной или меньшей скорости роста кристалла. В документе указано, что
в результате такой обработки проволока превращается в монокристалл или несколько таких кристаллов,
расположенных рядом или в виде пучка. Проволока, в которой были произведены такие структурные
изменения, является стабильной проволокой в указанном выше смысле. Однако теперь установлено, что
проволока, не обязательно имеющая структуру монокристалла, может быть стабильной при определенных
условиях. Таким образом, проволока может быть стабилизирована в процессе, описанном в данном
изобретении, без принятия монокристаллической формы, и, кроме того, установлено, что проволока может
быть стабилизирована, если ее кристаллическая структура сделана таким образом, что границы кристаллов в
достаточной степени сцеплены.
Настоящее изобретение заключается в способе стабилизации проволоки путем сначала отжига проволоки,
затем обработки, создающей соответствующее напряжение в металле, и последующего нагрева проволоки до
температуры, достаточно высокой для быстрого роста кристаллов, причем нагрев осуществляется таким
образом, чтобы область, в которой существует соответствующий температурный градиент, перемещалась
вдоль проволоки с относительной скоростью, равной или меньшей скорости роста кристаллов. 70 Один из
способов создания необходимого напряжения в металле — пропускание проволоки через матрицу или серию
матриц при температуре, обычно используемой при волочении проволоки. Другие методы лечения,
вызывающие сжатие в течение определенного времени, также могут служить этой цели, но изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным методом создания необходимого напряжения.
Кроме того, согласно изобретению 80, получается стабильная проволока, свойства которой обусловлены тем,
что границы кристаллов устроены таким образом, что кристаллы эффективно сцепляются друг с другом.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее будет более подробно описан
пример усовершенствованного процесса, применяемого к вытянутой вольфрамовой проволоке определенного
диаметра. 90 Вольфрамовая проволока диаметром 0,043 м/р, содержащая около 0,6% диоксида тория,
подвергается термической обработке известным способом с целью изменения волокнистой структуры
проволоки 95, полученной в результате обычных операций волочения при уменьшении диаметра до
требуемого размера. Термическая обработка этой проволоки заключается в нагреве ее в восстановительной
атмосфере примерно до 100 16000 °C в течение примерно одной секунды.
Однако, температура и время термической обработки могут варьироваться в зависимости от размера, состава
и степени предварительной механической обработки проволоки.
Затем диаметр уменьшается с 0,043 м до 0,04 м путем протяжки через обычную фильеру, при этом
температура проволоки поддерживается во время протяжки на уровне около 3000 °C. Таким образом, в
проволоку вводится соответствующее напряжение.
Затем проволока подвергается обработке в зоне нагрева известным способом, при котором каждый участок
проволоки последовательно проходит через зону очень высокой температуры, имеющую очень крутой
температурный градиент. Термическая обработка организована как непрерывный процесс, при этом высокая
температура создается путем пропускания электрического тока через проволоку; затем проволока
автоматически подается с равномерной скоростью от одного до двух метров в час через зону, расположенную
между двумя контактами в восстановительной атмосфере, выходит охлажденной и наматывается на катушку.
Длина зоны нагрева может составлять около одного сантиметра. Для охлаждения проволоки не требуется
никаких специальных мер, а также не требуется дополнительная механическая обработка, например,
волочение.
Процесс, описанный в вышеупомянутой спецификации патента №...
16,620 Утверждается, что закон 1914 года применим к нитям, сформированным либо из выдавленных нитей,
либо из вытянутой проволоки. Однако теперь установлено, что в случае вытянутой вольфрамовой проволоки
указанный процесс не всегда превращает проволоку в монокристалл или в стабильную проволоку. Хотя
описанный в настоящем изобретении процесс применим к нитям, полученным методом экструзионной печати,
и ко всем видам тянутой проволоки, он особенно полезен для получения стабильной проволоки из тянутой
проволоки в тех случаях, когда вышеупомянутый процесс получения монокристаллов неэффективен. Этот
метод также может быть использован для получения стабильной проволоки, состоящей из одного кристалла
или нескольких таких кристаллов, расположенных рядом или в виде пучка, и не обязанной своей
стабильностью тому факту, что кристаллы фактически сцеплены друг с другом. Изобретение полезно для
получения стабильной проволоки из вытянутой или иным образом механически обработанной вольфрамовой
проволоки с добавлением или без добавления таких материалов, как диоксид тория, оксид алюминия или
диоксид кремния.
Датировано 11 августа 1921 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нитей накаливания для ламп накаливания и подобных им устройств.
Мы, компания General Electric, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2, ранее по
адресу: 67, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, британская компания, и Фредерик Шанд Гушер, доктор
философии, из исследовательских лабораторий компании General Electric, Brook Green, Hammersmith, London,
W. 6, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нитям накаливания, используемым в лампах накаливания и подобных им
устройствах, которые могут деформироваться и подвергаться длительному воздействию высоких температур,
не становясь при этом хрупкими.
Проволока с такими нитями в дальнейшем будет называться «стабильной проволокой».
Хорошо известно, что кристаллические зерна металла вытягиваются в процессе вытягивания в проволоку.
Когда проволока используется в качестве нити накаливания электрической лампы, кристаллические зерна
имеют тенденцию к перегруппировке; иногда образуется межкристаллитная граница, которая
распространяется по большей части или всему поперечному сечению проволоки и может стать источником
механической слабости. Также известно, что выдавленные нити, состоящие из мелких кристаллических зерен,
при нагревании в течение достаточного времени до достаточно высокой температуры, имеют тенденцию к
образованию структуры из гораздо более крупных зерен неравномерного размера. 95 В описании патента №
16,620 В работе 1914 года описан метод предотвращения такой перекристаллизации с сопутствующей ей
механической слабостью. Предложенный метод заключается в пропускании нити накаливания толщиной 100
нм через короткую зону очень высокой температуры со скоростью, равной или меньшей скорости роста
кристалла. В документе Ita 1 i i i 174,714 указано, что в результате такой обработки проволока превращается в
монокристалл или несколько таких кристаллов, расположенных рядом или в виде пучка.
Проволока, в которой были произведены такие структурные изменения, является стабильной проволокой в
указанном выше смысле. В спецификации № 121595 (которая стала доступна для публичного ознакомления)
также предлагалось производить проволоку, не провисающую и стабильную при определенных условиях,
путем обработки, заключающейся в повышении температуры нити путем приложения электрического тока
определенной силы до так называемой «температуры зарождения» и поддержании ее в этом состоянии в
течение ограниченного времени; стабильность проволоки, полученной этим процессом, объяснялась
перекрытием или переплетением кристаллов.
Мы также обнаружили, что проволока, не имеющая монокристаллической структуры, может быть стабильной
при определенных условиях.
Таким образом, виру можно сделать стабильной с помощью процесса, описанного в данном изобретении, без
принятия монокристаллической формы, и, кроме того, установлено, что проволоку можно сделать стабильной,
если ее кристаллическая структура сделана таким образом, что границы кристаллов в достаточной степени
сцеплены.
Кристаллы можно считать достаточно или эффективно сцепленными, если длина линии, по которой некоторая
осевая плоскость пересекает границу между любыми двумя кристаллами, велика по сравнению с (например, в
три раза больше) диаметром нити. Чем больше отношение длины этой линии к диаметру нити, тем, как
правило, выше будет пластичность проволоки при всех температурах.
Настоящее изобретение заключается в способе стабилизации проволоки путем ее предварительного отжига,
последующей обработки, создающей соответствующее напряжение в металле, и последующего нагрева
проволоки до температуры, достаточно высокой для быстрого роста кристаллов, причем нагрев
осуществляется таким образом, чтобы область, в которой существует соответствующий температурный
градиент, перемещалась вдоль проволоки с относительной скоростью, равной или меньшей скорости роста
кристаллов. Один из методов создания необходимого напряжения в металле заключается в пропускании
проволоки через серию матриц при температуре, обычно используемой при прокатке металла. Другие методы
обработки, вызывающие сжатие проволоки, также подойдут для этой цели, но изобретение не ограничивается
каким-либо конкретным методом создания необходимого напряжения. Кроме того, согласно изобретению,
получается стабильная проволока 65, свойства которой обусловлены тем, что границы кристаллов устроены
таким образом, что кристаллы эффективно сцепляются друг с другом.
На прилагаемом чертеже показан продольный разрез короткого участка одного из образцов такой проволоки в
значительно увеличенном масштабе (70). На этом изображении части, обозначенные A и B, являются
смежными участками двух соседних, но отдельных кристаллов; в то время как граница между ними,
показанная неправильной линией C, имеет такую форму, что кристаллы фактически сцеплены и могут
образовывать часть устойчивой проволоки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, далее будет более подробно
описан пример усовершенствованного процесса, применяемого к вытянутой вольфрамовой проволоке
определенного диаметра. 85 Вольфрамовая проволока диаметром 0,043 м/м, содержащая около 0,6%
диоксида тория, подвергается термической обработке известным способом с целью изменения волокнистой
структуры проволоки, полученной в результате обычных операций волочения, при уменьшении диаметра до
требуемого размера. Термическая обработка этой проволоки заключается в нагреве ее в восстановительной
атмосфере примерно до 16000 °C в течение одной секунды.
Однако, в зависимости от размера, состава и степени предварительной механической обработки проволоки,
термическая обработка может варьироваться по температуре и времени.
Затем диаметр уменьшается с 0,043 м/р до 0,04 м/р путем протяжки через обычную фильеру, при этом
температура проволоки поддерживается во время протяжки на уровне около 3000 °C. Таким образом, в
проволоку вводится соответствующая деформация.
Затем проволока подвергается обработке в зоне нагрева известным способом 110, при котором каждый
участок проволоки последовательно проходит через зону очень высокой температуры, имеющую очень крутой
температурный градиент. Данная термообработка осуществляется в непрерывном режиме, при этом высокая
температура создается путем пропускания электрического тока через проволоку; проволока автоматически
подается с равномерной скоростью от одного до двух метров в час через зону, расположенную между двумя
контактами в восстановительной атмосфере, после чего выходит охлажденной и наматывается на катушку.
Длина зоны нагрева может составлять около одного сантиметра. 125 При охлаждении проволоки по образцу
174,714 не требуется никаких особых мер предосторожности, а также не требуется дополнительная
механическая обработка, такая как волочение.
Процесс, описанный в вышеупомянутой спецификации патента №...
16,620 Утверждается, что закон 1914 года применим к нитям, изготовленным либо из распыленных нитей,
либо из тянутой проволоки. Однако теперь установлено, что в случае вытянутой вольфрамовой проволоки
указанный процесс не всегда превращает проволоку в монокристалл или в стабильную проволоку. Хотя
описанный в настоящем изобретении процесс применим к нитям, полученным методом экструзионной
намотки, и ко всем видам проволоки для волочения, он особенно полезен для получения стабильной
проволоки из протянутой проволоки в тех случаях, когда вышеупомянутый процесс получения
монокристаллической проволоки неэффективен. Этот метод также может быть использован для получения
стабильной проволоки, состоящей из одного кристалла или нескольких таких кристаллов, расположенных
рядом или в виде пучка, и стабильность которой не обусловлена эффективным сцеплением кристаллов.
Изобретение полезно для получения стабильной проволоки из вытянутой или иным образом механически
обработанной вольфрамовой проволоки с добавлением или без добавления таких материалов, как диоксид
тория, оксид алюминия или диоксид кремния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. При производстве вольфрамовых нитей усовершенствованный процесс
включает отжиг проволоки, приложение к ней соответствующего напряжения, а затем пропускание проволоки
через зону с резким температурным градиентом, при этом максимальная температура 40 очень высока.
2.
Проволока или нить накаливания для ламп накаливания, производимая в процессе...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 7920. № 30,562/20. I1 4i Полный левый: 22 июня 1921 г.
Завершено: Янв. 30, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный прибор для сушки или проветривания одежды или для других бытовых
целей.
Я, сэр Джеймс Уоллес Пэтон, из компании Paton, Calvert & Co, Limited, расположенной по адресу: Бинис Роуд,
Олд Суон, Ливерпуль, графство Ланкастер, производитель, британский подданный, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройству, применимому в
качестве сушилки для белья для сушки или проветривания одежды, которое может быть использовано в
другом масштабе конструкции для других целей бытового пользования, таких как прикроватный столик или
подставка для инвалидов или лежачих больных, или в качестве подставки для чтения или подставки для нот.
Устройство согласно данному изобретению состоит из пары основных рам подходящего размера в
зависимости от их назначения, соединенных шарнирно по одной вертикальной стороне. Предпочтительно
использовать деревянные рамы, например, из трехслойной фанеры, но металлические рамы также могут
использоваться целиком или частично. Они состоят из вертикальных элементов, соединенных поперечными
балками.
К другой вертикальной кромке каждой из этих основных рам шарнирно прикреплена рама крыла, имеющая
аналогичную конструкцию, как и основные рамы. Крыльевые рамы могут быть надежно соединены с
основными рамами, когда аппарат находится в вертикальном положении, путем их крепления к ним
подходящим способом, например, цепями или защелками. В разложенном виде, если поставить устройство
вертикально, оно образует удобную сушилку для белья, а когда не используется, рамы можно сложить на
шарнирах в компактную форму.
Легко понять, что складной каркас такой конструкции, если его соответствующим образом покрыть, также
может использоваться для создания ветрозащитного экрана.
Устройство, сконструированное по тому же принципу, но в меньшем масштабе, с некоторыми
незначительными модификациями применимо для других целей, уже указанных выше (пункт 45). Например,
если рассматривать прикроватный столик, то боковые рамы будут служить опорами, а основные рамы —
поверхностью столика.
Чтобы превратить прибор в подставку для чтения или нот, рамы складываются в треугольную форму, при
этом две боковые рамы перекрываются, образуя наклонную переднюю часть подставки. В данной
модификации предпочтительно использовать зажимы для скрепления 55 каркасов крыла. Эти зажимы могут
представлять собой просто согнутые круглые металлические полоски или петли на одной раме, в которые
вставляются свободные концы поперечных перекладин другой рамы крыла, или же могут использоваться
скобы. 60 К одной из направляющих рамок можно прикрепить угловатые металлические детали, образующие
выступ, на который можно поставить книгу или ноты.
Такая конструкция образует очень прочную и эффективную подставку для чтения. Он также может
использоваться в качестве подставки для спины, на которую можно положить подушки для поддержки спины
больного или прикованного к постели пациента в сидячем положении, а также в качестве столика у кровати,
если он установлен вертикально на полу в треугольной форме.
Дата: 28 октября 1920 года.
Представители заявителя: W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль. 7B Nicea1 Z I 16 174,716
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный прибор для сушки или проветривания одежды или для других бытовых
целей.
Я, сэр Джеймс Уоллес Пэтон, из компании Paton, Calvert & Co., Limited, расположенной по адресу: Binns Road,
Old Swans, Ливерпуль, графство Ланкастер, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
0 Данное изобретение относится к устройству, применимому в качестве сушилки для белья для сушки или
проветривания одежды, которое может быть использовано в другом масштабе конструкции для других целей
бытового пользования, таких как прикроватный столик или подставка для инвалидов или лежачих больных,
или в качестве подставки для чтения или нотной доски.
Изобретение будет понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок
1 представляет собой перспективный вид устройства, показывающий его в готовом к использованию в
качестве сушилки для белья.
На рисунке 2 представлен перспективный вид устройства, переоборудованного для использования в качестве
подставки для книг, кровати или нотной тетради.
Обращаясь к этим чертежам, устройство согласно данному изобретению состоит из пары основных рам A и B
подходящего размера в зависимости от их назначения, соединенных шарнирно по одной вертикальной
стороне в точке C. Эти рамы предпочтительно изготовлены из дерева, например, трехслойного дерева, но
металлические рамы также могут использоваться целиком или частично.
Они состоят из вертикальных элементов, соединенных поперечными балками. К другой вертикальной кромке
каждой из этих основных рам A B шарнирно прикреплена в точке D крыльевая рама E F, имеющая
аналогичную конструкцию основным рамам A B. Крыльевые рамы E F могут быть жестко соединены с
основными рамами, когда аппарат находится в вертикальном положении, путем соединения их каким-либо
подходящим способом, например, с помощью шнуров или цепей G или защелок.
В разложенном виде, если поставить устройство вертикально, оно образует удобную сушилку для белья, как
показано на рисунке 1, а когда не используется, рамы можно сложить вместе на шарнирах в компактную
форму.
Легко понять, что складной каркас такой конструкции, если его соответствующим образом покрыть, также
приспособлен для образования ветрозащитного экрана.
Устройство, сконструированное по тому же принципу, но в меньшем масштабе, с некоторыми
незначительными модификациями применимо для других целей, уже указанных выше. Например, если
рассматривать прикроватный столик, то боковые рамы будут служить опорами, а основные рамы —
поверхностью столика.
Чтобы превратить устройство в подставку для чтения или нотную подставку, рамы A, B, E, F складываются в
треугольную форму, при этом две боковые рамы E, F перекрываются, образуя наклонную переднюю часть
подставки, как показано на рисунке 2. В данной модификации для скрепления каркасов крыла
предпочтительно используются зажимы 70 H. Эти зажимы H могут представлять собой просто согнутые
круглые металлические полоски или петли на одной раме, в которые вставляются свободные концы
поперечных балок другой рамы крыла 7,5, или же могут использоваться скобы. К одной из направляющих
рамок можно прикрепить угловатые металлические детали, образующие выступ, на который можно поставить
книгу или ноты. Такая конструкция образует очень прочную и эффективную подставку для чтения. Он также
может использоваться в качестве подставки под спину, на которую можно положить подушки для поддержки
спины больного или лежачего пациента в сидячем положении в постели, а также в качестве столика у кровати,
если его установить вертикально на полу в треугольной форме.
Мне известно, что предлагалось изготавливать складные сушилки для белья, ширмы или подобные им
конструкции из пары основных рам и 9 (створок или рам), соединенных шарнирно, причем горизонтальные
поперечные балки таких рам шарнирно или съемно соединены с вертикальными элементами рамы. На
подобную конструкцию я не претендую! )5. Теперь, подробно описав и определив природу указанного
изобретения, а также способ его осуществления, можно сделать вывод. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 октября 1920 г. № 30,568 /20. 1 ( 41,'i Полностью оставлено. 29 января 1927 г.,
Полностью принято: 30 января 1922 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования для производства вафельного печенья, вафель в форме чашечек и
аналогичных изделий из жидкости.
Я, Томас Оупси Бейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Куин-Анн, 20A,
Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к оборудованию для изготовления вафельного печенья,
чашеобразных вафель и подобных изделий, и в частности, к тому типу, в котором множество варочных
«пластин» соединены последовательно и проходят через печь с начинкой из печенья, заключенной внутри
них, а затем вынимаются из печи после выпечки, открываются, снова заполняются тестом или подобным
Соседние файлы в папке патенты