Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4025
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1924, Нет; 29,010/24,.
Полный вариант слева: 3 сентября 1925 г., полный вариант принят к публикации: февраль. 25, 1926.
247,684 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве украшений или связанные с ним.
Я, Арнольд Уинстон, ювелир, проживающий по адресу: Дансмур-роуд, 16, Стэмфорд-Хилл, графство Лондон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к изготовлению украшений, в частности ювелирных изделий, ваз и тому
подобного, в которых используется ниэлло — металлический сплав серы.
До настоящего времени чернение использовалось только в сочетании с изделиями, изготовленными из других
материалов, и наносилось на них в виде шпона, то есть наносилось таким образом, чтобы оно прилегало к
поверхности изделия и, как правило, формировало контур рисунка. Насколько мне известно, никогда не
предлагалось использовать это вещество для изготовления самого изделия. Мое изобретение заключается в
изготовлении изделий, полностью состоящих из чернения, либо путем отливки его в желаемую форму в
соответствующей форме, либо путем опиливания, резки или вырезания из цельного куска в желаемую
конечную форму.
Датировано 3 декабря 1924 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 30 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Itow, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, 1T.S.A., агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве украшений или связанные с ним.
Я, Арнольд Уинстон, ювелир, проживающий по адресу: Дансмур-роуд, 16, Стэмфорд-Хилл, графство Лондон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству украшений, в частности ювелирных изделий, ваз и тому
подобного.
Согласно изобретению, я рассматриваю вещество, известное как ниэлло, то есть металлический сплав серы,
обладающий глубоким черным цветом, путем отливки его в подходящую форму, имеющую форму и размер
готового изделия, а также декоративный узор, который должно иметь это изделие, при этом форма
впоследствии удаляется после того, как она и ниэлло остынут либо с помощью подходящего растворителя,
который растворяет форму, не влияя на ниэлло, либо путем электролиза. Предпочтительно, форма
изготавливается из серебра в виде тонкого листа, который перед отливкой сначала нагревают докрасна,
после чего в форму, пока она еще находится в раскаленном состоянии, заливают чернение, предварительно
расплавленное до состояния красного каления. Затем чернение и форма остывают, после чего
обнаруживается, что чернение 65 прилипло к серебряной форме, и его можно удалить либо с помощью
растворителя, такого как азотная кислота, которая растворяет форму, не затрагивая чернение, либо с
помощью электролиза.
70 Как указано выше, при отливке чернения в серебряную форму обнаруживается, что после извлечения из
формы оно точно воспроизводит форму, независимо от того, насколько незначительными или тонкими могли
быть отметины или углубления рисунка 75 в форме.
Обрабатывая чернение способом, описанным выше (t247,684), я могу производить изделия из цельного
чернения, обладающие глубоким однородным черным цветом и имеющие различные художественные формы
и орнаменты в соответствии с формой и конструкцией формы, в которой было отлито чернение. Насколько
мне известно, ранее никогда не предлагалось обрабатывать чернение таким образом для получения изделий,
полностью состоящих из этого материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно об
изобретении, являющемся предметом предыдущего патента № 124957, на который я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247685A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся формирования зубьев колес.
Мы, Сэм Сандерленд из Линдхерста, Хай-Атли, Кейгли, графство Йоти, и Артур Лорис Идгли из Скиреторна,
Трешфилд, недалеко от Скиптона, в том же графстве (оба британского гражданства), настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: при нарезке или формировании зубьев колес
обычно две стороны каждого зуба должны иметь совершенно одинаковую форму, то есть форма на передней
стороне точно такая же, как и на другой стороне того же зуба, но в обратном положении, а кривизны каждого
зуба с каждой стороны находятся в аналогичном относительном положении по отношению к радиусам колес, в
которых они расположены.
Наше изобретение заключается в изменении данной конструкции и в формировании зубьев колеса таким
образом, чтобы передняя поверхность, или та, которая контактирует с приводимым ею зубом, была более
параллельна или имела меньший угол к радиусам окружности, в которой она расположена, чем задняя кромка
того же зуба, и эта задняя кромка имеет увеличенный угол, так что можно сказать, что сумма углов двух
сторон приблизительно равна сумме углов двух сторон зуба обычного прямозубого колеса, но с учетом
указанных выше изменений от одной стороны к другой.
Благодаря такой форме зубьев можно сказать, что каждый зуб имеет опору, способную противостоять любым
силам, которые должны быть приложены через этот зуб к зубу, против которого он действует, в результате
чего может передаваться большая мощность без поломок, и мы обнаруживаем, что получается более тихий в
работе зуб.
Согласно нашему изобретению, нарезка или формирование зубьев такой формы осуществляется с помощью
механизма, который будет применять принципы работы зубообразователя типа «Сандерленд»
(предпочтительно) или другого типа зубообразователя, в котором в настоящее время обычно используются
симметричные зуборезные резцы.
В машинах указанного типа наращивание зубьев осуществляется возвратно-поступательными зубчатыми
рейками, так что с помощью одной и той же рейки можно создавать прямозубые, однозубчатые или
двухзубчатые зубчатые передачи.
При изготовлении такого типа фрезы для создания опорных зубьев в соответствии с нашим настоящим
изобретением мы обрезаем или формируем переднюю и заднюю режущие кромки каждого режущего зуба
таким образом, чтобы на зубьях колеса, изготовленного впоследствии с помощью этой фрезы, был вырезан
желаемый угол. Кроме того, мы предпочитаем формировать режущие кромки как на передней, так и на задней
кромках режущих зубьев таким образом, чтобы изогнутая часть образующегося зуба имела правильную и
точную форму, а на передней стороне такого зуба изогнутая часть опускалась ближе к корню или основанию
самого зуба, чем это происходит с зубьями обычной формы, что также обеспечивает более тихую работу и
более плавное движение, чем это возможно с зубьями другой формы.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся процесса формирования зубьев колес.
Мы, Сэм Сандерэнд из Линдхерста, Хай-Атли, Эйгли, графство Йоркшир, и Артур Морис Мидгли из
Скиреторна, Трешфилд, недалеко от Скиптона, в том же графстве (имеющие британское гражданство),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: При нарезке или формировании зубьев
колес обычно обе стороны каждого зуба должны иметь совершенно одинаковую форму, то есть форма на
передней стороне точно такая же, как и на другой стороне того же зуба, но в обратном положении, и кривизны
каждого зуба с каждой стороны находятся в аналогичном относительном положении относительно радиусов
окружности, в которой они расположены.
Наше изобретение заключается в использовании резцов, которые позволяют нам изменять эту конструкцию и
формировать зубья колеса таким образом, чтобы передняя поверхность, или та, которая контактирует с
приводимым зубом, была более параллельна радиусам окружности, в которой она расположена, или
находилась под меньшим углом к ним, чем задняя кромка того же зуба. При этом задняя кромка имеет
увеличенную угловатость, так что можно сказать, что сумма угловатостей двух сторон приблизительно равна
сумме угловатостей двух сторон зуба обычного прямозубого колеса, но с учетом указанных выше изменений
от одной стороны к другой.
Благодаря такой форме зубьев можно сказать, что каждый зуб имеет опору, способную противостоять любым
силам, которые должны быть приложены через этот зуб к зубу, против которого он действует, в результате
чего может передаваться большая мощность без поломок, и мы обнаруживаем, что получается более тихий в
работе зуб.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы осуществляем нарезку или формирование зубьев такой
формы предпочтительно с помощью механизма, который будет реализовывать принцип действия
зубообразующего механизма «Сандерленд» или другого типа зубообразующего станка, в котором в
настоящее время обычно используется симметрично зазубренный резец.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение: на фиг. 1 показан план новой формы
зуборезного станка, который мы используем для нарезания зубьев колес в соответствии с нашим
изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку, демонстрирующий угловое положение кромок зубьев, показанных на рис. 1;
режущие действия выполняются при движении режущего инструмента в направлении, указанном стрелкой. На
рис. 3 показан вид с торца деталей, показанных на рис. 1. Я и показывает, что он описал край эвтфинга.
На рис. 4 показана схема формирования указанных зубьев, которая осуществляется путем вращения
заготовки в направлении, указанном стрелкой; v.
Наша усовершенствованная фреза может использоваться в любом типе машин, где наращивание зубьев
осуществляется возвратно-поступательными зубчатыми рейками линейной формы, так что цилиндрические,
одинарные косозубые или двойные косозубые шестерни могут быть изготовлены с помощью одного и того же
типа фрезы, работающей совместно с непрерывно вращающейся заготовкой, которую необходимо
обработать.
При изготовлении фрезы нашего типа для получения опорных зубьев в соответствии с нашим настоящим
изобретением мы делаем режущие кромки b и a каждого зуба 2 в зубчатой фрезе А под соответствующими
углами, показанными на фиг. 1, так чтобы передняя и задняя стороны bl и al полученного зуба располагались
под углом друг к другу, показанным линиями c-d и f-g.
Кроме того, использование нашей формы фрезы с режущими кромками a и b, как описано выше, в сочетании с
вращением заготовки, приводит к образованию изогнутой части 1 на передней стороне bl результирующего
зуба нужной и точной формы, а на задней стороне a такого зуба изогнутая часть, полученная в результате
того же сочетания формы и движения, будет опускаться ниже, ближе к корню или основанию S самого зуба,
чем это происходит с изогнутой частью обычного зуба, таким образом, мы обеспечиваем более тихую работу
и более плавное движение, чем это возможно с зубьями другой формы.
Для обеспечения правильной формы режущей кромки b мы формируем зубья фрезы 2 обычной формы "b acii
: ed-off".
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1924. № 29,384/24. 247,686 Слева полностью: сентябрь. 8,1925.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателей внутреннего сгорания и других двигателей.
Я, Джеймс Роудс, проживающий по адресу: Мэннингем Лейн, 153, Брэдфорд, графство Йоркшир (британское
гражданство), настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: В связи с
цилиндрами двигателей внутреннего сгорания и других двигателей часто возникает необходимость в расточке
и ремонте внутренних поверхностей для удовлетворения различных требований, предъявляемых к этим
цилиндрам.
В некоторых случаях также может быть целесообразно уменьшить размер или диаметр указанного цилиндра
для самых разных целей, например, для уменьшения диаметра цилиндра с целью снижения мощности
двигателя и, следовательно, стоимости лицензии или налогов на его использование.
20) Мое настоящее изобретение заключается в использовании съемной облицовки для цилиндра, которую я
изготавливаю таким образом, что ее можно устанавливать в существующие цилиндры без каких-либо
изменений в таких цилиндрах, чтобы обеспечить фиксацию моих устройств на месте. Таким образом, когда
требуется цилиндр меньшего диаметра или меньшей вместимости, я могу установить свою цилиндрическую
облицовку с желаемой толщиной стенки, чтобы уменьшить его вместимость по мере необходимости.
При реализации своего изобретения я делаю так, чтобы облицовка имела соответствующий диаметр,
позволяющий ей помещаться внутри цилиндра, к которому она должна быть применена, и чтобы отверстие в
этой облицовке имело соответствующий диаметр, отвечающий требованиям уменьшенного диаметра поршня,
который должен в ней работать.
Для фиксации указанной облицовки внутри цилиндра я использую расширяющееся разрезное кольцо, на
конце которого обычного цилиндра имеется фланец, который будет охватывать внешний край цилиндра Pri.e
1t/1, в то время как его корпус будет выступать на 45 градусов внутрь указанного цилиндра.
В каждом случае корпус разрезного кольца имеет коническую форму, так что его толщина в части,
обращенной к внутренней части цилиндра, на 50 больше, чем на краю, где образован фланец для захвата
торца цилиндра.
На одном конце цилиндрической облицовки, которую я устанавливаю внутри цилиндра I 55, образуется
канавка, имеющая форму «ласточкин хвост», причем наклонная поверхность выполнена таким образом,
чтобы соответствовать наклонной поверхности разрезного кольца, которое должно быть в нее помещено. В
указанной канавке (60°) также предусмотрено достаточно места для фиксации устанавливаемого в нее кольца
и обеспечения его незначительного продольного перемещения при установке на место.
На противоположном конце цилиндрической облицовки 65 от того, в котором я делаю канавку, я нарезаю
резьбу достаточной длины, чтобы на нее можно было надеть гайку, которая будет выступать в сторону
центральной части облицовки. 70 Край этой гайки имеет конусообразную форму, соответствующую форме
разрезного кольца, которое она захватывает на этом конце облицовки, так что после установки разрезного
кольца на место (и после того, как облицовка 75 вставлена в цилиндр так, чтобы кольцо на противоположном
конце прилегало к торцу цилиндра) при затягивании гайки облицовка скользит внутри цилиндра и 80 увлекает
за собой поверхности типа «ласточкин хвост», так что они прочно зафиксированы на месте, и цилиндрическая
облицовка надежно удерживается.
Датировано 6 декабря 1924 года. 85 Сэмюэл Хей, агент.
I'rlce 43 r 247,69(6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателей внутреннего сгорания и других типов двигателей.
Я, Джеймс Роудс, проживающий по адресу: 153, Мианнингем Лейн, Брэдфорд, графство Йоркшир (британское
гражданство), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В связи с цилиндрами двигателей
внутреннего сгорания и других двигателей часто возникает необходимость в расточке и ремонте внутренних
поверхностей для удовлетворения различных требований, предъявляемых к указанным цилиндрам.
В некоторых случаях также может быть целесообразно уменьшить размер или диаметр указанного цилиндра
для самых разных целей, например, для уменьшения диаметра цилиндра с целью снижения мощности
двигателя и, следовательно, стоимости лицензии или налогов на его использование.
Моё настоящее изобретение заключается в использовании съёмной облицовки для цилиндра, и я
изготавливаю её таким образом, чтобы её можно было устанавливать в существующие цилиндры, в которых
отсутствует возможность надёжного и постоянного крепления съёмной облицовки (за исключением бокового
фланца, расположенного под головкой цилиндра), и чтобы без каких-либо изменений в таких цилиндрах,
позволяющих установить мои устройства, я мог установить свою цилиндрическую облицовку с требуемой
толщиной стенки для уменьшения её вместимости по мере необходимости. Уже было предложено
использовать разрезное кольцо, приводимое в действие клином, чтобы оно расширялось, и чтобы его
фрикционный контакт с внутренними стенками цилиндра служил для фиксации гильзы в нужном положении,
при этом диаметр винта для ее крепления ограничивался толщиной гильзы.
На прилагаемом листе чертежей показан продольный разрез цилиндра, в который установлена моя
усовершенствованная облицовка, а также показаны средства крепления, которые я использую для фиксации
указанной облицовки на месте.
При реализации моего изобретения я делаю так, чтобы облицовка a имела надлежащий диаметр,
позволяющий ей свободно входить в цилиндр b, к которому она должна быть применена, и отверстие в этой
облицовке a выполнено надлежащего диаметра, соответствующего требованиям уменьшенного диаметра 60
поршня, который должен работать внутри нее, таким образом, первоначальный диаметр, показанный
пунктирными линиями A, уменьшается за счет добавления моей облицовки a к меньшему диаметру,
показанному пунктирными линиями B. 65 Для фиксации облицовки a внутри цилиндра b я использую
расширяющееся разрезное кольцо d, d1 на каждом конце цилиндра b, такое кольцо d или d' имеет фланец w,
который будет охватывать наружную кромку 70 wiv или wl соответственно цилиндра b, в то время как
корпусная часть указанных колец d и d1 выступает внутрь или входит внутрь указанного цилиндра b.
Корпус каждого разрезного кольца d 75 и d1 имеет конусообразную форму, так что его толщина в части,
обращенной к внутренней части цилиндра b, больше, чем на краю около фланца x. 80 В верхней части
облицовки a I образуется канавка s, имеющая форму «ласточкин хвост», наклонные поверхности которой
соответствуют наклонным поверхностям разъемного кольца d, которое занимает 85 градусов внутри
указанной канавки s. В указанной канавке s также предусмотрено достаточно места для установки кольца d и
обеспечения его небольшого продольного перемещения при установке на него под углом 90 градусов.
На противоположном конце облицовки цилиндра а от описанного выше я нарезаю резьбу t достаточной длины
по внешней периферии облицовки а так, чтобы она достигала внутренней части цилиндра b. На резьбу я
устанавливаю резьбовую гайку g, которая может быть завинчена на место с помощью инструмента,
ввинчивающегося в отверстия g' 100, которые могут быть сделаны в указанных местах, или же край гайки 9
может быть зазубренным или иметь другую форму для указанной цели.
Внешняя периферия этой гайки g имеет конусообразную форму, соответствующую конусообразной форме
внутренней поверхности разрезного кольца dI, как показано на чертежах.
Благодаря такому расположению устройств я могу разместить свою облицовочную деталь a внутри цилиндра
b (и при желании установить на нее дополнительные уплотнительные кольца h, lI1 для образования более
прочных соединений), и a. при установке указанной облицовки a внутри цилиндра b я могу затем установить
разрезное кольцо d в положении, показанном на чертежах, на моей облицовке перед тем, как вставить их в
конец цилиндра b. После того, как облицовка вставлена внутрь цилиндра так, чтобы ее другой, или резьбовой,
конец выступал за пределы цилиндра, я затем устанавливаю на облицовку гайку g и располагаю разрезное
кольцо d' таким образом, чтобы оно надевалось на эту гайку. Затягивая гайку, наклонные поверхности
облицовки a и кольца d на одном конце цилиндра и гайки g и облицовки d1 на другом конце цилиндра
прижимаются к наружным стенкам цилиндра, как будет понятно далее. При этом во время захвата фланцы
O20 x на разрезном кольце d, d1 предотвращают смещение указанных колец. Таким образом, устройства
легко и надежно фиксируются, а цилиндрическая облицовка эффективно закрепляется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1924, Нет, 29444/24, Полностью слева: авг. 31, 1925, Завершено: февраль. 25,
1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,6S7 Усовершенствованный процесс получения сплавов, содержащих свинец и вольфрам.
Я, Генрих Фалькенберг, гражданин Германии, проживающий в Ветцене, недалеко от Ганновера, Германия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: -6 Данное изобретение относится к
способу производства сплавов свинца и вольфрама.
Получение однородных сплавов свинца и вольфрама затруднено из-за того, что свинец и вольфрам не
соединяются друг с другом.
Согласно изобретению, однородный сплав, содержащий вольфрам, который особенно пригоден для
использования в качестве подшипникового металла, а также, например, для снарядов стрелкового оружия,
изготавливается путем плавления металлического вольфрама вместе с приблизительно равным количеством
сплава свинца и сурьмы с добавлением довольно небольшого количества железа, после чего смесь
разбавляется путем плавления вместе со сплавом свинца и сурьмы, после чего полученная таким образом
смесь плавится вместе со сплавом олова, сурьмы, меди и свинца.
Вместо сплава олова, сурьмы, меди и свинца можно использовать сплав цинка, свинца и железа, который
состоит преимущественно из цинка с небольшими добавками свинца и железа.
ПРИМЕР.
(1)
. 50 процентов металлического вольфрама в виде порошка сначала расплавляют в тигле с 49,5 процентами.
из сплава свинца и сурьмы с добавлением 0,5% железа или менее.
(II).
Затем 13 процентов олова расплавляют вместе с 18 процентами.
сурьмы, 1,8% меди и 67,2% свинца. 40 Затем первую смесь дополнительно разбавляют, плавя ее с
добавлением еще большего количества свинцово-сурьмяного сплава в соотношении 71,2 килограмма сплава
вольфрам-свинец-сурьма-4,5 железа к 2,5 килограммам свинцово-сурьмяного сплава.
Полученный таким образом разбавленный сплав затем расплавляют вместе со сплавом олова, сурьмы, меди
и свинца, указанным под номером 50 в пункте II.
Таким образом, достигается результат, при котором весь вольфрам соединяется со свинцом, образуя
полностью однородный сплав. 55 (III) Вместо сплава олова, сурьмы, меди и свинца, указанного в пункте II,
можно использовать сплав цинка, свинца и железа, состоящий примерно из 0,5–9 частей железа, 3,5 частей
свинца и 60–91,5–96 частей цинка. В данном случае III в небольших количествах могут быть добавлены также
алюминий и медь.
Приведенные данные о процентном содержании отдельных металлов, конечно, могут варьироваться в
определенных пределах.
Дата: 8 декабря 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ получения сплавов, содержащих свинец и вольфрам.
Я, Генрих Фалиенберг, гражданин Германии, проживающий в Ветцене, недалеко от Ганновера, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства сплавов, содержащих свинец и вольфрам. ЧАС'?.
2
247,687 Получение однородных сплавов свинца и вольфрама затруднено из-за того, что свинец и вольфрам
не соединяются друг с другом.
Согласно изобретению, однородный сплав, содержащий вольфрам, который особенно подходит для
использования в качестве подшипникового металла, а также для снарядов стрелкового оружия, например,
изготавливается путем плавления металлического вольфрама вместе с приблизительно равным количеством
сплава свинца и сурьмы с добавлением довольно небольшого количества железа, после чего смесь
разбавляется путем плавления вместе со сплавом свинца и сурьмы, после чего полученная таким образом
смесь плавится вместе со сплавом олова, сурьмы, меди и свинца.
Процесс плавки происходит следующим образом: сначала в плавильный сосуд вводят определенное
количество сплава сурьмы и свинца, затем несколько граммов железа, затем снова слой вольфрамового
порошка, и еще один слой железа, затем снова слой сплава сурьмы и свинца, после чего добавляют
дополнительное железо и так далее, пока тигель не заполнится.
Тот факт, что добавляются небольшие количества железа, приводит к тому, что температура плавления всей
смеси составляет примерно 1000-1200 °C.
Вместо сплава олова, сурьмы, меди и свинца можно использовать сплав цинка, свинца и железа, который
состоит преимущественно из цинка с небольшими добавками свинца и железа.
ПРИМЕР.
(1). 50 процентов металлического вольфрама в виде порошка сначала расплавляют в тигле с 49,5
процентами.
из сплава свинца и сурьмы с добавлением -0,5% железа или менее.
(II).
Затем 13 процентов олова расплавляют вместе с 18 процентами.
сурьмы, 1,8% меди и 67,2% свинца.
Первая смесь затем дополнительно разбавляется путем плавления с дополнительным сплавом свинца и
сурьмы в соотношении 7112 килограммов сплава вольфрама-свинца-сурьмы и железа к 23/1 килограмму
сплава свинца и сурьмы. Полученный таким образом разбавленный сплав затем плавят вместе со сплавом
олова, сурьмы, меди и свинца, указанным в пункте II, в предпочтительном соотношении 1:100.
Таким образом, в результате получается, что весь вольфрам соединяется со свинцом, образуя полностью
однородный сплав.
-> (III) Вместо сплава олова, сурьмы, меди и свинца, указанного в пункте II, можно использовать сплав цинка,
свинца и железа, состоящий примерно из 0,5 частей железа, 3,5 частей свинца и 91,5–96 частей цинка. В
данном случае III к железо-свинцово-цинковому сплаву в небольших количествах могут быть добавлены также
алюминий и медь.
Свинцово-сурьмяный сплав, упомянутый в предыдущих примерах, состоит из 80-82 частей свинца и 18-20
частей сурьмы.
В результате получаются следующие сплавы:
Т.. TT Вольфрам Свинец Сурьма Медь Олово J AIND IL.
- 0,02 до 3 - 47 до 80 - 15,5 до 25 - 0,7 до 110 - 0,5 до 25 I И III.
детали.
,3 , ,2 Вольфрам - от 0,02 до 3 частей. 85 Железо - от 1 до 5, медь - от 1 до 2, алюминий - от 1 до 3, цинк - от 86
до 96, свинец - от 2 до 5, сурьма - около 0,02.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, составляет -1. Способ получения сплавов, содержащих свинец и вольфрам, характеризующийся
тем, что металлический вольфрам плавится вместе с приблизительно равным количеством сплава свинца и
сурьмы с добавлением довольно малых количеств железа, после чего смесь разбавляется путем плавления
вместе со сплавом свинца и сурьмы, и полученная таким образом смесь плавится вместе со сплавом олова,
сурьмы, меди и свинца.
2. Модификация процесса получения сплавов, содержащих свинец и 1 1 0.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1924. № 29465/24.
247,688 Полностью левая сторона: 8 сентября 1925 г., полностью принята; 25 февраля 1926 г.,
предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства щеток.
Мы, компания THE BRUTON BUISH COMPANY, LIMITED, британская компания, и Эдвард Бейли Пейдж,
подданный Великобритании, оба из Уаймондхема, графство Норфолк, и Эдвард Бейли Пейдж, подданный
Великобритании, проживающие по адресу: Колман Роуд, 25, Норвич, графство Норфолк, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для
изготовления щеток и относится к машинам класса, в которых щетина вставляется в предварительно
просверленные отверстия вместе с фиксирующим устройством, которое удерживает пучок щетины на месте.
Для придания пучкам желаемой формы необходимо изменить угол наклона щеточной доски или задней части
относительно сопла разливочной машины, которое расположено горизонтально (-20°).
Это требует от оператора подносить щеточную доску, которая находится в держателе, к соплу при каждой
операции, и, конечно же, доска должна быть жестко зафиксирована, пока сопло разливочной машины
работает, вставляя пучок шерсти.
Целью настоящего изобретения является создание удовлетворительного держателя для щетки или доски,
который позволит изменять ее угол относительно сопла разливочной машины, а также средств для жесткой
фиксации доски и ее держателя от перемещения во всех направлениях в течение периода вставки пучка
щетины.
В соответствии с изобретением мы предлагаем держатель, предназначенный для приема и
позиционирования заготовки или доски, имеющей пружинный зажим или другое быстродействующее
фиксирующее устройство для надежной фиксации заготовки в держателе. Предпочтительно, этот держатель
крепится к системе поворотных рычагов, расположенных таким образом, чтобы угол наклона заготовки можно
было изменять по желанию, от положения, когда заготовка находится практически вертикально, до
положения, когда заготовка находится под значительным углом. Сопло обычной машины для набивки щетины
расположено неподвижно и находится в горизонтальной плоскости, и оператор приводит щетку в контакт с
соплом, выравнивая его с отверстием в щетке, в которое должен быть вставлен пучок щетины.
По обеим сторонам держателя расположены фиксирующие ролики 55, периферия которых может быть
рифленой. Эти ролики перемещаются между изогнутыми параллельными рейками или направляющими,
соединенными рычагами, что обеспечивает движение, подобное параллельному движению 60. Эти рычаги
связаны с фиксирующим рычагом, который блокируется и синхронизируется с машиной для наполнения
щетиной, так что, когда щетина соприкасается с соплом 65, готовым принять пучок щетины, изогнутые рейки
перемещаются относительно друг друга и фиксируют ролики между собой, тем самым удерживая держатель
щетины в жестком состоянии во время операции наполнения. 70 Таким образом, щетка надежно
удерживается во всех направлениях, предотвращая смещение пучка щетины при ее вставке, и не может быть
непроизвольно смещена. После вставки каждого пучка щетины валики освобождаются, и положение щетины
изменяется таким образом, чтобы другое отверстие совпало с соплом. В результате изменения угла наклона
щетины относительно сопла разливочной машины изменяется угол, под которым пучки щетины вставляются в
щетину, что позволяет добиться значительного увеличения степени расправления, что имеет большое
значение при изготовлении щеток для перил и подобных им изделий.
Соседние файлы в папке патенты