Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4019
.pdf
есть конденсатор разгружался путем разделения испарителя неочищенной воды на два отдельных
испарителя, соединенных последовательно таким образом, что горячий пар первого частичного испарителя
нагревал второй частичный испаритель. В этом случае горячий пар первого частичного испарителя
конденсировался без прохождения через дистилляционный конденсатор и мог быть немедленно направлен в
котел.
Согласно изобретению, экономически неэффективное разделение испарителя неочищенной воды 4.5
предотвращается за счет того, что при конденсации горячего пара, в соответствии с требованиями,
используется дополнительная охлаждающая среда вместе с основной охлаждающей средой. 50 Путем
регулирования количества дополнительного хладагента общее количество хладагента адаптируется к
текущим потребностям котла в питательной воде. Поскольку основным охлаждающим веществом является
конденсированная вода двигателя 55, целесообразно использовать охлаждающую воду главного
конденсатора в качестве дополнительного охлаждающего вещества. Последний, в зависимости от условий
эксплуатации, может располагаться перед или за основным конденсатором и после прохождения через
дистилляционный конденсатор может быть использован, например, для целей нагрева. Однако, согласно
изобретению (пункт 65), данный метод является более экономичным, чем работа с комбинированной
испарительной установкой, даже если в дальнейшем нет возможности использовать охлаждающую среду.
Поскольку конденсированная вода двигателя обычно снова используется в котле, а охлаждающая вода
главного конденсатора в большинстве случаев непригодна для этой цели, последнюю в дистилляционном
конденсаторе обычно следует держать отдельно от конденсированной воды турбины. Для этой цели для
каждого из двух охлаждающих сред может быть предусмотрен специальный конденсатор, или же общий
конденсатор может быть разделен таким образом, чтобы обе охлаждающие среды оставались раздельными.
Если дополнительная охлаждающая среда такова, что не следует опасаться заиливания, то, согласно
изобретению, установка может быть также сконструирована таким образом, что конденсаторные секции
различного размера или отдельные конденсаторы для основной и дополнительной охлаждающей среды могут
быть взаимозаменяемыми путем перестановки клапанов. 90 На прилагаемом чертеже a обозначает паровую
турбину, b — конденсатор 247,567, связанный с ней, c или c1 — весь испаритель или испарители
неочищенной воды, а J или dl — весь или разделенный дистилляционный конденсатор.
На рисунках 1 и 2 показаны ранее используемые методы, а на рисунке...
8 Новый способ согласно изобретению. Во всех трех случаях конденсированная вода, сконденсированная в
турбинном конденсаторе b, поступает в качестве основной среды через дистилляционный конденсатор J или
Sx. В последний по трубе e поступает горячий пар из испарителя неочищенной воды c или cn, который
необходимо сконденсировать. На рис. 2 представлена комбинированная испарительная установка, и,
соответственно, к разделенному испарителю cll последовательно подключен разделенный испаритель o1,
горячий пар которого служит в качестве нагревательного пара для испарителя ell, а 2( одновременно
конденсируется.
В установке, изображенной на рис. 3, согласно изобретению, рабочая мощность испарителя c равна
суммарной рабочей мощности двух испарителей 26 cl и ll на рис. 2, а конденсация всего горячего пара в
разделенном дистилляционном конденсаторе dl обеспечивается тем, что в последний, помимо турбинной
конденсационной воды, по мере необходимости подается охлаждающая вода из турбинного конденсатора в
качестве дополнительной охлаждающей среды. Клапаны обозначены буквами f, fl и g, gl, посредством
регулировки которых можно взаимозаменять отсеки конденсатора для основного и дополнительного
охлаждающих веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247568A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 11, 1925. 247,568 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1926. № 3854/26.
Завершено: сентябрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств регулирования фокуса в рентгеновских аппаратах.
Я, д-р Макс Либерманн, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой C. H. F.
Мюллер, проживающий по адресу: Хаммербрукштрассе, 93, Гамбург 15, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание средств для автоматического увеличения и уменьшения фокусного
расстояния в рентгеновских трубках с раскаленными катодами при увеличении и уменьшении нагрузки. Как
правило, в таких рентгеновских трубках фокус не меняется, или же предусмотрены два катода для
попеременного получения двух фокусов: как правило, резкого фокуса при низкой нагрузке и значительно
большего фокуса при высокой нагрузке.
Второй метод позволяет получить только два альтернативных размера без градуировки. Кроме того,
переключение с одного фокуса на другой неудобно, когда аппарат настроен для хирургических целей.
Моё изобретение относится к устройству, в котором фокусирующее устройство соединено с катодом, и в
котором к катоду также подключено устройство рассеивания лучей, расположенное между катодом и анодом.
Согласно изобретению, устройство рассеивания лучей соединено с катодом через устройство, которое
создает разность потенциалов, так что размер фокуса автоматически изменяется в зависимости от разности
потенциалов, возникающей между рассеивающим и фокусирующим устройствами. Причиной возникновения
разности потенциалов может быть, например, резистор.
Пример устройства, соответствующего изобретению, схематически показан на фиг. 1 прилагаемых чертежей.
2 На рис. 3 показана деталь в увеличенном масштабе, а на рис. 3 — модификация регулирующего устройства.
[Цена 11-1. Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, 1 представляет собой стеклянную колбу, имеющую углубления 2
и 3 для ввода проводов катода 5 и анода 6. Катод 5 соединен проводами 7 и 8 с нагревательным
трансформатором 9, а провод 8 также соединен через резистор 10 и провод 12 с генератором высокого
напряжения 11, который соединен проводом 13 с анодом 6. Катод 55 имеет фокусирующее устройство 14
известного типа, например, чашеобразной формы, и соединен с ним проводящим образом, как показано на
рис. 2.
Диспергирующее устройство для катодных лучей 60 состоит из проводника, соединенного непосредственно и
постоянно с генератором высокого напряжения 11, а также с катодом 5 и фокусирующим устройством 14
таким образом, что возникает разность потенциалов 65.
В примере, показанном на фиг. 1 и 2, где катод 5 имеет спиральную форму, в качестве проводника
используется металлический стержень 15, расположенный вдоль оси спирали и соединенный проводом 70 4 с
высоковольтным проводом 12, но не имеющий соединения с катодом и фокусирующим устройством, за
исключением резистора ID. Металлический стержень 15 выступает из спирали в сторону анода 6. 75 В
модификации, показанной на рис. 3, катод 5' спирально свернут и расположен внутри желобообразного
фокусирующего устройства 14. Диспергирующий элемент представляет собой проволоку 15а, параллельную
оси 80-градусной спирали, однако для этой цели может использоваться металлический корпус другой формы
и иного расположения.
Минимальная площадь фокусировки, достигаемая при эффективной нагрузке на анод, зависит от формы и
относительного положения катода и фокусирующего устройства. Этот минимальный размер достигается при
минимальной нагрузке на трубу, обусловленной прохождением через неё тока. Увеличение тока на 90 нм
снижает потенциал катода 5 (или 5а) и фокусирующего устройства 14 r i 247,568 (или 143) из-за падения
потенциала в сопротивлении 10, -но потенциал элемента 15 (или 15а), непосредственно подключенного к
генератору высокого напряжения, остается неизменным. Следовательно, площадь фокусировки
увеличивается с увеличением нагрузки и уменьшается с уменьшением нагрузки.
Размеры элемента 15 (или 153) и эффективное значение сопротивления 10 или эквивалентного устройства,
разумеется, должны оставаться в таких пределах, чтобы с увеличением нагрузки фокусная область не
превышала размер, желательный на практике.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 февраля 1925 г., дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 10,1926, Нет, 3855/26. Полное принятие: 2 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки древесных щепок.
Я, Антон Зайоранский, гражданин Германии, проживающий в Тодтнау, Баден, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Иногда для крепления щетины в щетинах сверлят отверстия или рассверливают их с помощью станка,
имеющего множество шпинделей и множество держателей заготовок, установленных бок о бок на несущей
конструкции или раме и вращающихся вокруг своих вертикальных осей, при этом рама расположена таким
образом, чтобы качаться вокруг вала, расположенного напротив сверл.
В некоторых известных станках рама, несущая держатели заготовок, также может перемещаться в
поперечном и вертикальном направлениях, параллельно самой себе. При работе с этими станками требуются
сравнительно сложные и частые регулировки, занимающие много времени, для сверления отверстий под
разными углами и так далее, и даже при этом они не позволяют сверлить отверстия под такими острыми
углами, которые иногда могут быть желательны.
Целью моего изобретения является устранение этих дефектов, и для этой цели я предлагаю машину, в
которой все держатели заготовок перемещаются вверх и вниз, параллельно друг другу, а также могут
поворачиваться вправо и влево, вращаться вокруг своих вертикальных и горизонтальных осей и качаться по
мере необходимости вокруг горизонтального вала, поддерживающего раму, на которой расположены
держатели заготовок. Станок можно использовать не только для сверления, но и, при наличии
соответствующих инструментов, для резки, обрезки и так далее. Аналогичное расположение подвижных
держателей заготовки, расположенных рядом или друг над другом, может использоваться также в машине
для установки щетины.
Согласно изобретению, рама или несущая конструкция, на которой установлены держатели заготовок [Цена 1
1-1], соединена с двурычажными рычагами, шарнирно закрепленными по центру на рычагах, выступающих из
горизонтального вала, концы этих рычагов образуют шарниры для рамы. 50 Таким образом, рама с
держателями заготовки может, помимо качания вокруг горизонтального вала, вращаться вокруг своей
продольной оси, а благодаря двойным рычагам она также может перемещаться вверх и вниз параллельно
самой себе. Стержни, несущие раму, вращаются на шарнирах в валу, что позволяет перемещать раму вдоль
вала. Помимо вращения вокруг своей продольной оси 60°, рама может совершать качательные движения с
переменным радиусом вокруг шарниров, один из которых расположен на стержне, перпендикулярном
плоскости рамы, а другой — на двухрычажном рычаге. 65 Изобретение также включает в себя другие
механизмы для направления, регулировки и фиксации держателей заготовок и рамы, которые будут подробно
описаны далее.
Я могу зафиксировать раму с помощью упора под педаль, прижимаемого педалью или подобным устройством
к ее полукруглой части. Но само по себе это не является новой особенностью.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показан пример машины № 75.
Рис. 1 — вид сверху.
Рис. 2 – вид сбоку, рис. 3 – разрез по линии А-В на рис. 1; рис. 4 и 5 – вид сбоку и сверху части механизма в
одном из его положений, а рис. 6 – вид сбоку в другом положении. 8.5 Рис. 7 представляет собой сечение по
линии C-D на рис. 1, а рис. 8 — его план; рис. 9' представляет собой сечение по линии E-F на рис. 1, а рис. 10
— его план; рис. 11 представляет собой сечение по линии G-1- на рис. 1, а рис. 12 — его план.
Подшипники 11 горизонтального вала 8 перемещаются в направляющих 28, 28а, а вал имеет гнезда 7 для
шарниров 21, 22 стержней 6 (рис. 1 и 2). На концах стержней 6 расположены шарниры 9 для двухрычажных
рычагов 4, имеющих на своих концах цапфы 23, 24 для рычагов 3, поддерживающих раму 2, на которой
размещены держатели заготовок 1 (рис. 4; 5 и 6). Шарниры 9 позволяют раме 2 вращаться вокруг своей
горизонтальной оси. Заготовочные держатели скользят и регулируются по пластинам 83, которые могут
вращаться на шарнирах 66; пластины соединены штифтами 84 со стержнем 85, благодаря чему они могут
перемещаться совместно. Заготовочные держатели 1 могут вращаться вокруг штифтов 66, вала 8 и шарниров
9, а также перемещаться вдоль вала 8.
Перемещая раму 2 вручную, оператор может регулировать положение держателей заготовки относительно
различных шарниров и одновременно применять центробежное сверло к отверстиям в шаблоне,
закрепленном на центробежном держателе заготовки. Для вертикального перемещения держателей заготовок
вверх и вниз, а также в стороны, имеются звенья 81 (рис. 1 и 3), соединенные с универсальными шарнирами
80, установленными на кронштейне 79, поддерживаемом валом 8, причем эти звенья также соединены с
универсальными шарнирами 82, установленными на раме 2. Кронштейн 79 может вращаться вокруг вала 8
или быть закреплен на нем; при наличии возможности вращения вместо параллельных отверстий можно
просверлить наклонные отверстия. Для сверления отверстий с более острым наклоном, чем это возможно при
вращении держателей заготовок вокруг вала 8, штифт 27 вставляется в одно из отверстий 26 в стержне 25,
перпендикулярном плоскости рамы 2 (рис.). 4 & 5). Штифт упирается в верхнюю или нижнюю направляющую
31, регулируемую по вертикали на планке 29. Оператор, держась за держатель заготовки в центре серии,
может легко поворачивать раму с держателями заготовок на регулируемом штифте 27, который удерживается
одной из направляющих 31.
Для обеспечения экстремального наклона при сверлении держатели заготовок могут вращаться на штифте 41
(рис. 6), закрепленном на рычаге 4. Для направления этого штифта регулируемые направляющие планки 38,
39 с пазами 37 соединены с направляющими 31, имеющими пазы 40, свободные концы которых регулируются
в пазах 34, 35 в планках 33, 36; планка 3.3 может быть закреплена на планке 29, несущей направляющие 81.
Для фиксации рамы 2 после регулировки рама имеет полукруглый зубчатый элемент 42, к которому можно
прижать обувь 43 с помощью педали 50 и механизма 46, 47, 48, 49 (рис. 1, 9 и 10). Давление прикладывается
перед валом 8, и механизм, который он несет, перемещается вдоль направляющих 28, 28а в направлении
инструментов. При нажатии на педаль рычаг 46, шарнирно закрепленный на раме 7, прижимает колодку,
стержень которой 44 работает в направляющей 45 на валу, к детали 42.
Для предотвращения бокового отклонения рамы 2 при сверлении отверстий под наклоном в 7 направлениях,
фиксатор 62, поворачивающийся в точке 64 относительно направляющей, приводится в зацепление с
элементом 42 его пазовым концом.
Для сверления рядов отверстий, параллельных в поперечном направлении, но расположенных поперечно и
продольно под углом, предусмотрен механизм, показанный на рис. 11 и 12. Стержень 56 под давлением
пружины 58 в направляющей 57, закрепленной на раме 2, выводится из зацепления путем извлечения штифта
60 из паза 59, и его головка 55 входит в зацепление в направляющей 54 с элементом 52, головка 53 которого,
в свою очередь, закреплена на валу 8.
Для сверления отверстий с углом наклона менее -9°, чем тот, который достигается поворотом держателей
заготовок вокруг их вертикальных осей с помощью шарниров 66, штифт 67 (рис. 7 и 8) регулируется в
шлицевой планке 70, выступающей над центральным держателем заготовки, и входит в паз,
перпендикулярный рабочей поверхности держателя заготовки, при этом планка шарнирно соединена с
элементом 68 на валу.
Когда планка 70 не используется, она складывается вверх, чтобы извлечь штифт из паза 100 в держателе
заготовки. Когда штифт 67 должен работать в качестве шарнира, используется фиксатор 72 (рис.
11) Этот фиксатор выводится из эксплуатации и используется только для крепления держателя заготовки при
сверлении параллельных отверстий. 105 Для сверления отверстий любого типа можно использовать
различные материалы, выполняя операции продольного параллельного сверления, либо сверления от центра
к обеим сторонам, с различным углом наклона и так далее. В наличии может быть 110 наименований щеток
для одежды и волос, щеток для чистки, щеток для пивоваров, метел и щеток для домработниц, щеток для
ногтей и других видов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247570A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1925.
247,570 -,Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1926. № 3871/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в проекционных рекламных устройствах.
Мы, ISTAR REKLAME ITND HANDFELSGESELLSCHAFT m3. Компания B.T., Берлин-Вильмерсдорф,
Бранденбургишештрассе, 8, немецкая компания, правопреемник инженера Александира Лулки из
Берлин-Вильмерсдорфа, Ландауэрштрассе. 16, Германия настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В отличие от известных до настоящего времени рекламных устройств с цветными и вращающимися
цилиндрами, настоящее изобретение предлагает проекционное устройство, в котором проекционная лампа
внутри вращающегося прозрачного цилиндра служит для проецирования изображения или надписи с
указанного цилиндра на поверхность стекла или других прозрачных материалов, расположенных перед ним.
Вращение цилиндра может осуществляться за счет тепла, излучаемого самим аппаратом, или за счет
механического привода.
Благодаря соответствующему расположению прозрачных поверхностей перед цилиндрами, проецируемые на
них изображения на вращающемся цилиндре приобретают особую подвижность, что позволяет добиться
исключительно реалистичного рекламного эффекта.
На чертеже показана проекционная лампа внутри вращающегося цилиндра а, которая проецирует
изображение с цилиндра на поверхность b.
Поверхности могут быть прямыми или иметь любую желаемую кривизну в зависимости от требуемого
эффекта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 11, 1925. 247,571 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1926, № 3882/26.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для газификации твердого топлива.
Я, Луи О'Ван, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню дю Вильсон, 18, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, и
каким образом оно должно быть проиллюстрировано, расположено в точке, расположенной выше уровня, где
зола становится пастообразной, и ниже нижнего уровня зоны дистилляции; T и T1 — газовые выходы.
В моей предыдущей спецификации № 55 указано, что сеть оснащена регулирующим устройством.
229,331, Я описал процесс, позволяющий регулировать поток газов и поддерживать градуированный режим
температур, обеспечивающий непрерывный поток различных смесей газов, которые проходят через
последовательные слои топлива внутри газогенератора. Согласно данному изобретению, в таком процессе
газы отводятся отдельно в соответствии со спецификацией № 229331.
На удобно выбранных уровнях в зоне постепенного нагрева отходящих потоков топлива, заполняющих зону
дистилляции, побочные продукты, таким образом, могут быть извлечены по желанию и постепенно, путем
ступенчатой дистилляции при низкой температуре, как это также объясняется в моей предыдущей
спецификации № 237883; это может быть осуществлено путем управления клапанами V и V2, V3 и т. д.,
которые будут объяснены далее. При осуществлении этого изобретения я предлагаю средства для
раздельного сбора продуктов, образующихся в зоне дистилляции V, а также другие, которые будут включать в
себя ряд кольцевых коробок или В этом случае возможно размещение камер конической формы,
расположенных одна над другой, при этом одна из их сторон образует зоны дистилляции и собирает газы
отдельно в каждом последующем слое, причем стенки зоны дистилляции и их расположение,
предпочтительно без сужения, удобно выбранного на профильной линии, при этом каждая камера имеет
горизонтальный уровень и соответствующую температуру, а также максимальное количество конденсируемых
углеводородов, выделяющихся при указанном уровне и температуре. Каждая камера имеет один или
несколько выходных патрубков, соединенных с конденсационной установкой. Процесс и устройство в
соответствии с настоящим изобретением могут применяться к любому газогенератору, адаптированному для
работы в соответствии с описанным процессом и дистилляцией, увеличивая процентное содержание
высококипящих масел, содержащих смолы и воскообразные продукты; также возможно собирать дистилляты
на разных уровнях в общей сложности 90% от концентрации определенных сортов конденсируемых
углеводородов путем регулирования отводимых газов, выходящих на уровнях, где предварительные
температуры позволяют удалять указанные сорта продуктов. Я знаю, что предложение о раздельном сборе
дистиллятов на разных уровнях в зоне первичной дистилляции газогенератора не является принципиально
новым. Соответственно, отводимая часть рисунков 1, 2, 3 и 4 соответствующих [Цена 1/-] i7t, 247,571
В описанных выше случаях получают первичные конденсируемые углеводороды (что означает, что они
остаются неизменными в генераторе и в процессе эволюции); их можно собирать не только по отдельности на
определенных уровнях, но и смешивать на других уровнях с очевидными вариациями в количестве: их
образование соответствует эффектам прямого потока восходящих газов. Опять же, если для данного топлива,
способного давать обычный ряд различных углеводородов, желательно получение наиболее тяжелых сортов
(то есть высококипящих масел, содержащих максимальное количество смол и восковых продуктов)
независимо от получения других сортов, то изобретение позволяет легко получать любой конкретный сорт
этих углеводородов, поддерживая соответствующий баланс температуры и давления на уровне или уровнях,
где образуется требуемый сорт; таким образом, первичное высококипящее масло также может быть получено
в максимальном количестве путем дальнейшего повторного нагрева более легких продуктов, проходящих в
таких случаях через нижние горячие зоны.
То есть, отвод восходящих газов через выходные отверстия выше заданного уровня или уровней
ограничивается таким образом, чтобы возникал обратный поток вниз газов, которые уже прошли этот уровень
или уровни и собрали более легкие продукты в верхних зонах. Некоторые из продуктов могут также вступать в
реакцию друг с другом, образуя непосредственно в аппарате продукты ароматического или парафинового
ряда.
Все вышеупомянутые продукты извлекаются отдельно и/или смешиваются на конденсационной установке (не
показана).
Для этой цели может быть использовано устройство, изображенное на рисунке 5, форма и детали которого
могут значительно варьироваться; это устройство представляет собой верхнюю часть газогенератора или
часть, которая при необходимости добавляется к любому существующему газогенератору, который также
будет предпочтительно оснащен газоотводами, расположенными выше зоны окисления, и расширенной зоной
дистилляции. Она включает в себя кольца А, предпочтительно конические, установленные на круглых
элементах М, образующих с помощью этих элементов ряд кольцевых сборных коробок C, C, -02, C0 и т. д.,
закрытых сверху, каждая из которых независима от других и соединена с установкой конденсации побочных
продуктов (не показана) через одну или ряд отдельных труб T, T,, To, T,, и т. д., расположенных на каждом
уровне и снабженных соответствующими клапанами V, V,-, V2, VO и т. д.
Коническая форма, предпочтительно придаваемая каждому последующему кольцу А увеличенного размера 6,
обеспечивает постепенно замедляющееся свободное опускание слоев топлива и компенсирует переменное
расширение или «набухание», характерное для некоторых видов битумного топлива; если в стенках А
предусмотрены отверстия, то край А может также опираться или не опираться на элементы М, так что газ и
продукты отводятся в каждой камере через открытую сторону и/или через отверстия.
Очевидно, что ящики C, C,, C0, C, 75, расположенные на соответствующих уровнях, могут иметь разные
размеры и количество, а также могут быть изолированными или нет, как и их трубы, и могут быть изготовлены
из любого подходящего материала.
Как видно из стрелок, 80 газов, несущих конденсируемые побочные продукты дистилляции, проходят
отдельно через широкие кольцевые отверстия в ящиках C, C, C2, C0 и т. д., а оттуда — в конденсационную
установку через 85 каждую из отдельных труб T.
Т, Т2, Т и т. д., где различные сорта побочных продуктов, таким образом разделенных, затем направляются на
установку по их переработке.
Большие выходные отверстия, предусмотренные для потоков газов, насыщенных продуктами, и выпускные
патрубки, снабженные соответствующими средствами управления, позволяют идеально поддерживать
градиент температуры во всей зоне дистилляции, а также поддерживать сбалансированную температуру и
давление на каждом уровне зоны дистилляции, обеспечивая равномерный поток газов и их быстрое удаление
без изменения первичных сортов конденсируемых углеводородов, когда они образуются.
Предполагается, что приведенные ниже пункты формулы изобретения следует понимать как исключающие то,
что ранее было заявлено мной в Спецификации № 229,331. 105
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 11, 1924.
247,572 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 10, 1925, № 3884/26.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах.
Мы, фирма II:[-TTENVERIKEi TEmPELH-OF A. MI,,YER, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством по адресу: 141, Germaniastrasse, Berlin-Tempelhof, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
(Настоящее изобретение относится к печи, предназначенной, в частности, для использования в процессе
разделения компонентов сплавов свинца и титана или для извлечения из них сплавов разного состава, как
описано в находящейся на рассмотрении спецификации)
№ 241,224.
В описанном выше процессе обрабатываемые сплавы расплавляются, а расплавленная масса охлаждается,
в результате чего разделяется на жидкую часть и кристаллизующуюся часть.
Согласно данному изобретению, печь состоит из цилиндрической горизонтальной плавильной камеры, в
которую проходит отводная трубка, позволяющая при необходимости отводить оставшуюся часть жидкого
ядра охлаждающей загрузки путем наклона печи вокруг ее продольной оси.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан предпочтительный вариант печи согласно данному
изобретению в поперечном разрезе.
Данная печь включает в себя корпус 1 с футеровкой 2 из огнеупорного материала. Торцевые поверхности
печи имеют жаропрочную стенку 3, проходящую вертикально вдоль двух третей указанных поверхностей. Над
указанной стенкой на одном конце печи расположена газовая горелка (не показана на рисунке), продукты
сгорания выходят с другого конца. Материал, подлежащий плавлению, подается через загрузочное отверстие
4, после чего осуществляется нагрев до полного расплавления всей загрузки. Подача тепла прекращается, и
печи дают медленно остыть. Оно охлаждается со всех сторон, так что образуется кристаллизованный
внешний слой 5, в то время как центр или ядро 6 остается жидким. Пирометр показывает, когда охлаждение
достигает желаемой точки, и 50 открывается отводная трубка 7 (соответственно, выведенная внутрь печи),
так что указанный центр жидкости или сердечник вытекает под действием силы тяжести, поскольку воздух
проходит через пористый кристаллический внешний 55 слой. Печь установлена на роликах 8, что позволяет
наклонять ее с помощью соответствующего механизма для полного удаления жидкого материала.
Разумеется, использование описанной выше печи (60) не ограничивается указанным процессом, но может
применяться во всех случаях, когда необходимо отделить жидкое ядро от окружающего его твердого
внешнего слоя. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247573A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (США): февраль. 11, 1925. 247,573 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.
1
.1, 1926, № 3954/26.
Соседние файлы в папке патенты