Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4018
.pdf
аналогичное рисунку 1, но в котором двигатель внутреннего сгорания расположен по центру рамы локомотива
и имеет полную трансмиссионную систему на каждом конце. Расположение трансмиссионной системы на
правом конце идентично описанному ранее со ссылкой на рисунок 1, и используются те же буквенные
обозначения, описаны только те части, которые отличаются от рисунка 1. В этой конструкции двигатель А1
имеет второй приводной вал А4 на конце, удаленном от вала А2. Этот вал A4 ведет ко второму устройству
ограничения крутящего момента B3, от которого вал A5 ведет ко второй планетарной шестерне, заключенной
в корпус C5, который также содержит механизм реверсирования конической шестерни. Привод от
реверсивного механизма передается через зубчатую передачу 8 и шатуны D9 на пары ведущих колес D",
соединенных между собой соединительными тягами D1l.
Расположение всех элементов трансмиссионной системы в левой части рисунка идентично расположению в
правой части.
Оба механизма передачи одновременно управляются одной и той же системой давления жидкости. Для этой
цели единственное необходимое изменение в гидравлической системе заключается в дублировании
некоторых трубопроводов. Таким образом, для управления шестерней, расположенной внутри корпуса C5,
предусмотрены четыре трубы CE C C$ C, которые соответственно ответвляются от четырех труб C1 C2 C3
C4, управляющих шестерней в корпусе C, так что, например, когда жидкость подается через трубы C1 C3 для
приведения в действие муфт 01 G3, жидкость одновременно будет протекать через трубы 6 08 и приводить в
действие соответствующие муфты второй шестерни.
Для управления вторым реверсивным механизмом вал 13 выдвинут за червяк H и несет второй червяк H5,
который управляет вторым реверсивным механизмом точно так же, как червяк H управляет первым.
Таким образом, вращение маховика H2 Willil одновременно регулирует оба реверсивных механизма.
Второе устройство ограничения крутящего момента B3 служит для приведения в действие клапана B4,
который управляет предохранительным каналом B5, ответвляющимся от трубы M9. Таким образом, если
сработает какое-либо из устройств ограничения крутящего момента, оно сбросит давление во всей
гидравлической системе.
На рисунке 14 показана схема, в которой для получения большей мощности при сохранении относительно
небольших размеров локомотива он разделен на два блока, каждый из которых имеет двигатель внутреннего
сгорания и полноценную трансмиссионную систему. Что касается двигателей внутреннего сгорания и
трансмиссионных систем, то каждый узел сконструирован и расположен точно так, как описано на рисунке 1, и
для правого узла используются те же буквенные обозначения, что и на этом рисунке.
Левый блок включает в себя раму А6, внутри которой установлен двигатель внутреннего сгорания 4',
приводящий в движение вал А, который, в свою очередь, через устройство ограничения крутящего момента
BG приводит в движение вал А9, ведущий к шестерне, расположенной внутри корпуса CIO, который также
содержит механизм реверса.
Привод от реверсивного механизма передается на комплект соединенных между собой направляющих колес
D12 посредством механизма, точно соответствующего описанному на рисунке 1. Двигатель внутреннего
сгорания А7 и вся трансмиссия в точности идентичны тем, что используются в правом блоке, и,
следовательно, также аналогичны тем, что используются в компоновке, показанной на рисунке 1.
Обе системы передачи одновременно управляются единой системой гидравлического давления,
расположенной в правом блоке, и (за исключением дублирования некоторых трубопроводов) эта система
гидравлического давления идентична показанной на рисунке 1. Таким образом, четыре трубы Cl C2 C3 C4
снабжены соответственно ответвлениями C C13 C14, которые управляют шестерней, расположенной внутри
корпуса CIO, так что обе шестерни управляются аналогичным образом и одновременно. Вал HI выходит за
пределы червяка H и на его конце находится червяк IF, управляющий механизмом реверсирования
конической передачи, расположенным внутри корпуса (:' , так что оба механизма реверсирования будут
приводиться в действие одновременно. Устройство ограничения крутящего момента B6 приводит в действие
клапан B7, управляющий предохранительным трубопроводом B8, отходящим от трубопровода MI, так что при
срабатывании любого из устройств ограничения крутящего момента происходит сброс давления во всей
гидравлической системе.
Следует понимать, что описанные конкретные варианты приведены лишь в качестве примера, и что в них
могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В локомотиве с двигателем внутреннего сгорания, сочетающем в себе двигатель
внутреннего сгорания мазута, эпивельский редуктор с регулируемой скоростью вращения, управляемый
пластинчатыми муфтами, конический реверсивный механизм, средства передачи привода от двигателя
внутреннего сгорания через редуктор с регулируемой скоростью вращения и реверсивный механизм к
комплекту соединенных колес, а также систему гидравлического давления для управления пластинчатыми
муфтами редуктора.
2.
В локомотиве с двигателем внутреннего сгорания, комбинация с двигателем внутреннего сгорания мазутного
типа, двумя или более ступичными редукторами с изменяемым передаточным числом, каждый из которых
управляет пластинчатыми муфтами, коническим реверсивным механизмом, связанным с каждым редуктором
с изменяемым передаточным числом, средствами для передачи привода от двигателя внутреннего сгорания
через каждый редуктор с изменяемым передаточным числом и его реверсивный механизм к комплекту
соединенных колес, а также системой гидравлического давления для одновременного управления
пластинчатыми муфтами всех редукторов.
3.
В локомотиве с двигателем внутреннего сгорания комбинация, включающая множество локомотивных
агрегатов, каждый из которых содержит двигатель внутреннего сгорания, работающий на тяжелом топливе,
одну или несколько редукторов с регулируемой скоростью вращения, управляемых пластинчатыми муфтами,
конический реверсивный механизм, связанный с каждым редуктором с регулируемой скоростью вращения, и
средства для передачи привода от двигателя внутреннего сгорания через каждый редуктор с регулируемой
скоростью вращения и его реверсивный механизм к комплекту соединенных путевых колес, а также систему
холостого хода для одновременного управления пластинчатыми муфтами всех редукторов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247541A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования методов и оборудования для смешивания.
Мы, компания GILCHRIST & COMPANY, расположенная по адресу: 122, Южный Мичиган Бульвар, город
Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники RALPI-I WALL)0 SIIAFOR, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 122, Южный Мичиган Бульвар, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, ранее
проживавшего в здании Sugar Building, Денвер, штат Колорадо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к смесительным аппаратам и
устройствам для смешивания веществ с жидкостями в промышленных областях, таких как известкование,
сахар, соки и тому подобное.
Одной из целей изобретения является обеспечение более тщательного перемешивания жидкостей и
веществ, чем это было достигнуто ранее.
Ещё одна задача — обеспечить возможность регулирования температуры жидкостей до любого желаемого
значения в процессе смешивания, если это необходимо.
Настоящее изобретение представляет собой способ и устройство для обеспечения тщательного и
постепенного перемешивания жидкости с введенными в нее веществами, при котором жидкость циркулирует
в замкнутом цикле, поток жидкости разделяется на множество более мелких потоков, а направление потока
этих более мелких потоков резко изменяется в процессе их циркуляции.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез одного из вариантов аппарата.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2.
На рис. 8 представлен увеличенный вид модифицированной конструкции перегородок.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент дальнейшей модификации в виде радиальных перегородок.
На рис. 5 показан вид сбоку, частично в разрезе, модифицированной формы аппарата, соединенного с
центробежным насосом.
На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация ряда блоков такого аппарата, каждый из которых
осуществляет вывод газа в следующий.
На рис. 7 представлен поперечный разрез еще одной модификации аппарата.
На рис. 8 представлен разрез, демонстрирующий ряд аппаратов типа, показанного на рис. 5.
На рис. 9 изображен модифицированный аппарат с прямоугольными резервуарами.
Рис. 10 представляет собой его план сверху.
Фир.
1
.1 Это модифицированный аппарат с внутренним потоком, направленным вниз, и внешним потоком,
направленным вверх.
На рис. 12 представлен еще один модифицированный аппарат с внешним нагревателем в циркулирующей
жидкости.
На фиг. 13–21 включительно показаны проекции модифицированных форм перегородок или лопаток,
некоторые из которых неподвижны, а некоторые расположены таким образом, чтобы вращаться, как описано
ниже.
Обращаясь к рис. 1, который является схематическим, «предусмотрен предпочтительно цилиндрический
сосуд 11, имеющий вертикальный вал 32, установленный в нем по центру и снабженный соответствующим
пропеллером 18».
Указанный пропеллер вращается внутри внутреннего цилиндрического контейнера 14, верхняя часть которого
расширяется наружу, образуя воронкообразное входное отверстие 15, верхняя часть которого соединяется с
цилиндрической стенкой 16. Над гребным винтом показаны перегородки 17, разделяющие входное отверстие
на множество отдельных каналов, чтобы предотвратить чрезмерное вращение жидкости вблизи
вращающегося гребного винта. Таким образом, между стенками 14, 15, 16 и дном 18 образуется камера,
которая может использоваться в качестве парового резервуара или средства охлаждения, причем целью
данного устройства является поддержание или регулирование температуры жидкости.
Жидкость подается в устройство через любое подходящее входное отверстие 20, а вещества, которые
необходимо смешать с жидкостью, — через подходящее входное отверстие 21. Смесь жидкостей течет вниз
через цилиндрический элемент 14 за счет вращения пропеллера 13, вал 12 приводится в движение любым
подходящим способом, например, шкивом 22, расположенным либо над, либо под устройством. Указанная
жидкая смесь течет вниз, а затем радиально распространяется вблизи дна аппарата и поднимается через
кольцевое пространство, образованное цилиндрической стенкой 16 и внешней стенкой аппарата 11.
Для обеспечения наиболее тщательного перемешивания и тесного контакта жидкости и веществ,
смешиваемых с жидкостью, в указанном кольцевом пространстве расположен ряд перегородок или лопаток
23.
Эти перегородки предпочтительно имеют коническую форму и могут быть расположены группами или в
нескольких группах, одна над другой, как показано на рисунке. Нижняя группа перегородок образует ряд
концентрических отверстий, в которые жидкость течет в восходящем направлении. Группа перегородок,
расположенная непосредственно над самой нижней группой, может быть расположена таким образом, что эти
перегородки находятся под углом к перегородкам самой нижней группы, и, кроме того, может быть
расположена таким образом, что перегородки верхней группы разделяют поток от каждого из практически
кольцевых пространств, образованных самой нижней группой перегородок. Благодаря угловому
расположению групп перегородок относительно друг друга, поток не только разделяется, но и изменяется в
направлении, в результате чего достигается эффективное перемешивание. Этот процесс разделения потока и
перемешивания путем изменения направления повторяется столько раз, сколько групп перегородок и
перегородок в этих группах. Разделяя поток из кольцевых пространств, часть указанного потока смешивается
при дальнейшем прохождении с потоком из прилегающих кольцевых пространств.
Коническое входное отверстие 15, через которое жидкость поступает к винту, помогает избежать попадания
воздуха в жидкий заряд. Если такое включение не вызывает возражений, коническую структуру можно
опустить.
Аппарат может работать либо в непрерывном режиме, то есть с непрерывным притоком обрабатываемой
жидкости и вещества или веществ, которые необходимо с ней смешать, сопровождаемым оттоком
обрабатываемого материала через выходное отверстие 24, либо в прерывистом режиме. Например, в
аппарат может быть закачано определенное количество жидкости, которое будет поддерживаться в
циркуляции, одновременно с добавлением в него веществ, подлежащих смешиванию, и сбросом содержимого
аппарата только тогда, когда степень смешивания будет достигнута до желаемого уровня.
На рис. 3 показана модифицированная форма перегородки, в которой группы перегородок 25 не смещены
относительно других групп перегородок, а обеспечивают лишь возможность изменения направления
восходящих потоков жидкости, размещая каждую группу под углом к предыдущей, при этом изменение
направления потока приводит к желаемой степени перемешивания.
На фиг. 4 показана еще одна модифицированная схема расположения перегородок в проекции, в которой
перегородки 26 расположены радиально относительно центра аппарата, а наложенные друг на друга группы
лопаток смещены или расположены в шахматном порядке относительно лопаток, расположенных
непосредственно над и под ними, а также расположены под углом к ним, так что жидкость, текущая вверх
через них, не только будет многократно менять свое направление, но и будет разделяться на более мелкие
потоки, которые многократно объединяются и разделяются таким же образом, как это было описано в связи с
кольцевыми перегородками.
На фиг. 5 показана модификация аппарата, несколько диаграниатическая, в которой перегородки 27
заполняют корпус аппарата, а восходящий поток обеспечивается центробежным насосом 28 или подобным
устройством с внешним обратным трубопроводом 29.
На рис. 6 показана серия блоков, каждый последующий из которых расположен несколько ниже предыдущего,
благодаря чему жидкость, поступающая в самый верхний неосвещенный блок серии (например, блок 33),
смешивается и обрабатывается описанным способом. Таким образом достигается более тщательное
перемешивание.
При желании в смесь можно добавлять дополнительные реагенты или другие вещества через регулируемые
клапанами подающие трубы 32, соединяющие резервуары.
На фиг. 7 изображен вертикальный смесительный резервуар 33, который имеет относительно большую
высоту по сравнению с его диаметром и снабжен в нем протяженным рядом перегородок 34 для обеспечения
тщательного перемешивания жидкости, перекачиваемой через него центробежным насосом 35 или другими
подходящими средствами.
На рис. 8 показан ряд смесительных резервуаров 36. Жидкость поступает через входную трубу 37 и
перекачивается центробежным насосом или другим подходящим средством 38 в левый резервуар, из
которого она течет вниз по трубе 39 и может быть разделена внизу: часть возвращается к центробежному
насосу по ответвлению 40, а оставшаяся часть проходит через второе ответвление 43 ко второму
центробежному насосу 42 и так далее через второй резервуар, а оттуда, частично, в третий резервуар, через
который она перекачивается третьим центробежным насосом 43. Часть жидкости проходит через выходное
отверстие 44, а часть возвращается по трубе 45 для рециркуляции в третий резервуар.
На фиг. 9 резервуар 46 имеет прямоугольную форму, а не цилиндрическую, и снабжен внутренним
цилиндрическим контейнером 47 с пропеллером 48, установленным на вертикальном валу 49, несколько
похожим на тот, что показан в устройстве на фиг. 1. Перегородки 50, вместо конической формы, представляют
собой прямые пластины, расположенные двумя группами, по одной на каждом конце основного резервуара, и
находятся в пространстве между концами указанного основного резервуара и парой поперечных перегородок
51.
Устройство, показанное на рис. 1.1., включает в себя резервуар 52 с перегородками 58, оснащенный
пропеллером или другим подходящим средством 54, обеспечивающим поток жидкости вниз через резервуар и
вверх через наружную возвратную трубу 55. Для нагрева рабочей жидкости предусмотрены змеевики 56,
расположенные предпочтительно в нижней части резервуаров, как показано на рисунке, и предназначенные
для подачи пара.
На фиг. 12 устройство может иметь тот же характер, что и устройство, показанное на фиг. 5, но
дополнительно иметь средства для нагрева жидкости, протекающей вниз по внешнему трубопроводу, причем
указанные средства включают пару коллекторов, соединенных трубками 57, причем последние окружены
паром.
На рисунках с 13 по 21 включительно показаны различные модифицированные формы перегородок или
лопаток.
На фиг. 13 и 14 лопатки 58 расположены радиально рядами, одна над другой, при этом чередующиеся ряды
неподвижны, а остальные ряды имеют возможность вращения, благодаря чему эти лопатки во время
вращения обеспечивают тщательное перемешивание жидкости.
На рис. 15 лопатки 59 могут быть как неподвижными, так и вращающимися, и установлены под таким углом,
что поток жидкости направлен несколько спирально вверх вблизи внутренней поверхности стенки резервуара.
Лопасти в верхнем ряду имеют такую форму, что направляют выходящие потоки жидкости почти
тангенциально и горизонтально, вместо того чтобы позволять им течь радиально внутрь. Благодаря такой
конструкции достигается эффект «продувки», что очень полезно: жидкость стекает в центральную камеру по
нисходящей спирали.
Аналогичный эффект может быть достигнут в сочетании с любым из других вариантов расположения
лопастей, показанных здесь, как концентрически, так и радиально расположенных.
При расположении, показанном на рис. 16, лопасти 60 предпочтительно являются неподвижными.
На фиг. 17 изображены изогнутые лопасти или перегородки 61, предназначенные для направления жидких
бактерий вперед и назад при их прохождении через указанные лопасти.
На рис. 18 лопатки 62 прямые и просто разделяют поток.
На рис. 19 лопатки 63 имеют обратную кривизну, что приводит не только к разделению и смешиванию
жидкости, но и к ее спиральному обтеканию внутренней стенки резервуара.
На рис. 20 лопасти 64 имеют гофрированную поверхность, а также расположены под углом друг к другу, как и
в некоторых предыдущих вариантах.
На рис. 21 показаны несколько различных относительных расположений разных групп лопаток 65, 66, включая
неравномерное разделение потока путем расстояния между лопатками таким образом, что менее половины
потока жидкости отводится на одну сторону данной лопатки, а более половины — на другую.
Легко напрашиваются различные другие формы и варианты расположения лезвий, при этом их крепление
может быть как стационарным, так и подвижным. В тех случаях, когда некоторые лопасти установлены
подвижно, опора для них может вращаться, благодаря чему лопасти могут также служить в качестве
пропеллера, вызывая поток жидкости через аппарат.
Благодаря различным конструкциям и расположениям лопастей, описанным в данном документе, легко
осуществляется тщательное и постепенное перемешивание жидкости с желаемым веществом или
веществами, вводимыми в эту жидкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 13, 1925, 247,542 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 января 1926 г. № 2158/26, Полный текст принят к публикации: 25 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки жидкостей и связанные с ней аспекты.
Мы, компания GILCHRIST & COMPANY, расположенная по адресу: 122 South Michigan Boulevard, City of
Chicago, County of Cook, State of Illinois, United States of America, корпорация штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Уолтона Кристофера Грейама, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 122 South Michigan Boulevard, City of Chicago, County of Cook, State of Illinois, United
States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию методов обработки жидкостей для коагуляции или
осаждения коллоидов, образующихся при изменении концентрации ионов водорода, например,
сахаросодержащих соков, в частности, сока сахарного тростника и сока сахарной свеклы. Из приведенной
ниже спецификации, иллюстрированной прилагаемыми чертежами, станет ясно, какое устройство, пригодное
для реализации изобретения, показано схематически.
При очистке сока сахарного тростника до настоящего времени было принято добавлять в сок известь или
щелочное известковое соединение в достаточном количестве, чтобы довести сок до приблизительной
нейтральности или, в случае сока сахарной свеклы, до определенной щелочности, а затем нагревать
обработанный сок. Целью этой операции, называемой известкованием или дефекацией, является удаление
азотистых веществ, особенно тех, которые имеют альбуминоидный характер, других органических коллоидов
и тому подобного. При использовании существующих методов образуется осадок или сгусток, который
чрезвычайно трудно удалить фильтрацией или другими способами, а также происходит заметное изменение
цвета сока, по-видимому, [Цена 1/-] являющееся результатом локального воздействия извести на глюкозу и
подобные более простые сахара, присутствующие в соке. Способ, описанный в настоящем изобретении,
устраняет эти недостатки, осуществляя очистку сока с образованием осадка или коагулята, который быстро
оседает, приводя сок в состояние, в котором его можно легко и быстро отфильтровать, и практически не
вызывая изменения цвета сока.
Данный процесс аналогично применим к обработке сока сахарной свеклы, глюкозных растворов, полученных в
результате переработки крахмала, растворов, содержащих левулозу, сточных вод и других подобных
материалов, при этом контроль температуры и концентрации ионов водорода в каждом случае варьируется в
соответствии с принципами, изложенными ниже. 65 В этой связи следует отметить, что при осаждении
трикальцийсахарата из растворов сахара с помощью порошкообразной извести раствор циркулировал с
помощью насоса через осаждающую камеру и охлаждающую цепь, при этом известь распределялась по
поверхности жидкости в охлаждающей камере.
Способ обработки жидкостей, например растворов, содержащих термокоагулируемые коллоиды и коллоиды,
осажденные изменениями концентрации ионов водорода, например, сахаросодержащих соков, таких как соки
из сахарного тростника и тому подобное, согласно настоящему изобретению 80, заключается в добавлении к
быстро циркулирующему соку щелочного реагента в мелкодисперсной форме непрерывно и с практически
равномерной скоростью путем распределения его 85 по поверхности быстро циркулирующей жидкости внутри
себя и внутри одной камеры, чтобы избежать локальной чрезмерной нейтрализации указанного вещества в
любой его точке и осуществить постепенное и прогрессивное изменение концентрации ионов водорода в
веществе. Температура соков соответствующим образом регулируется в ходе соответствующих операций и
предпочтительно поддерживается приблизительно на уровне температуры, при которой обрабатываемая
жидкость поступала в аппарат, в котором осуществляется такая обработка. Изменение концентрации ионов
водорода способствует агломерации коагулированных коллоидов и создает условия для их быстрого
осаждения, а также вызывает дальнейшее осаждение коллоидов.
Действие реагента при осуществлении изобретения предпочтительно контролируется визуальным осмотром,
при этом наблюдаются как цвет сока, так и скорость осаждения осадка или коагулята. Для проведения такого
контроля жидкости во время работы предусмотрено возможность произвольного отделения небольшой части
жидкости от быстро циркулирующего вещества, с которым смешивается реагент. Отделенная часть жидкости
на короткое время оставляется в покое для осмотра, определяется ее состояние, и если оно оказывается
удовлетворительным, добавление реагента прекращается, а жидкость сливается.
Затем сок можно отфильтровать или дать ему отстояться, а жидкую часть удалить декантацией. Осадок
быстро оседает, быстро фильтруется без засорения, а сок практически не имеет темной окраски.
На изображении, представленном на прилагаемом чертеже, показаны средства, с помощью которых может
быть реализовано изобретение. Цифра 5 обозначает предварительный нагреватель, предпочтительно
трубчатого типа.
Обрабатываемый сок поступает по трубе 6 и выходит по трубе 7, проходя через трубки 8 в предварительном
нагревателе. - Пар под давлением, при необходимости, подается в пространство вокруг трубок 8 по трубе 9. В
предварительном нагревателе 5 сок быстро нагревают до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать,
по меньшей мере, начальную коагуляцию альбуминоидов или любого другого вещества, обладающего
высокой теплопроводностью, при этом температура должна быть выше 160 °F, предпочтительно выше 190 °F;
скажем, до 240 °F. При желании этот нагрев может быть осуществлен путем повышения давления для
усиления эффекта нагрева. Обычно сок можно довести до температуры от 200 до 2120 градусов.
В результате этого нагревания происходит, по меньшей мере, частичная коагуляция белкового материала,
при этом коагулированные частицы образуют ядро, на котором при последующей обработке сока может
происходить дальнейшее осаждение или агломерация.
В некоторых случаях вместо нагревания поступающей жидкости может быть целесообразно ее охладить. В
этих условиях могут быть использованы средства охлаждения, а температура впоследствии может быть
повышена, понижена, поддерживаться постоянной или иным образом регулироваться в соответствии с
конкретным выполняемым процессом 70 и обрабатываемым материалом.
Из предварительного нагревателя 5 сок поступает по трубе 7, регулируемой клапаном 10, в камеру 11, в
основании которой может быть предусмотрено подходящее нагревательное устройство, например, паровой
змеевик 12. В подходящем центральном положении в камере 11 расположена центральная трубка 13,
открытая сверху и снизу, форма которой предпочтительно в значительной степени соответствует
поперечному сечению камеры. Внутри трубки 13, предпочтительно вблизи ее нижнего открытого конца,
расположен вращающийся пропеллер 14, который 85 установлен на валу 15, соответствующим образом
установленном в подшипнике 16 в основании камеры 11 и выступающем своим верхним концом через крышку
17 камеры.
Вал 1.5 снабжен подходящим шкивом 18 с углом поворота 90° или иным средством, позволяющим ему и
гребному винту 14 быстро вращаться.
Трубка 13 заканчивается в нижнем конце несколько выше дна камеры 11, а в верхнем конце — несколько
ниже нормального уровня жидкости в камере. Вал 15 и пропеллер 14 вращаются с высокой скоростью, при
этом пропеллер вызывает чрезвычайно быстрое и равномерное движение жидкости вниз по трубке 13, наружу
и вверх вокруг внешней поверхности трубки, обеспечивая таким образом быструю и непрерывную циркуляцию
жидкости вокруг себя. В обычном режиме работы жидкость циркулирует и тщательно перемешивается сама с
собой с большой скоростью, причем перемешивание жидкости значительно усиливается благодаря
расположенным в шахматном порядке лопастям 20. В ходе этой операции жидкость предпочтительно
поддерживается при температуре 110°C, близкой к температуре, при которой она поступает в камеру, или
лишь немного ниже нее, с помощью нагревательного элемента в змеевиках 12; например, в пределах от 20 до
50°F. В некоторых случаях может быть целесообразно нагреть жидкость в предварительном нагревателе под
давлением и подать ее в камеру при атмосферном давлении. При этом в точке может произойти
значительное снижение температуры.
Быстрая и непрерывная циркуляция жидкости вокруг себя, наряду с теплом, вызывает дальнейшую
коагуляцию взвешенных в ней частиц, причем эта коагуляция и агломерация существенно облегчаются
быстрой циркуляцией жидкости.
К мелкодисперсному реагенту непрерывно подается свежий слой жидкости, который немедленно циркулирует
и быстро перемешивается с остальной частью жидкости.
Как правило, для полного осветления сока при проведении данного процесса требуется меньшее количество
щелочного реагента.
Таким образом, количество щелочи, необходимое в одном случае обработки кислотного сока, рассчитанное в
пересчете на оксид кальция, составляло приблизительно 0,025%. Этот реагент можно добавлять в сок в виде
мелко измельченной едкой извести или гашеной извести, разбавленного известкового молока или в виде
сукрата кальция.
Реагент, если он добавлен в виде извести или гашеной извести, измельчают в мелкую муку и постепенно
распыляют в постоянно циркулирующую жидкую массу с любой подходящей скоростью. Если же используется
известковое молоко или сукрат кальция, применяют разбавленную суспензию или раствор, скажем, около 2%,
и также постепенно распыляют его с любой подходящей скоростью во время циркуляции жидкости. Реакция
протекает быстро, и, как будет указано ниже, процесс можно контролировать, в частности, путем осмотра, для
обеспечения требуемой производительности и скорости работы.
Реагент подается из емкости 24 через трубу 25 в трубы с клапанами 26, которые проходят через крышку 17
камеры 11 и заканчиваются соответствующими распылительными головками 27, расположенными выше
нормального уровня жидкости в камере.
Для наблюдения за состоянием жидкости на внешней стороне камеры 11 вертикально расположен обводной
трубопровод 19, сообщающийся с ней с обоих концов ниже уровня жидкости в камере. Часть этого
трубопровода, обозначенная цифрой 28, изготовлена из прозрачного материала, например, стекла, и с
каждой стороны от нее предусмотрены клапаны 21. В любой момент работы процесса, открыв оба клапана 21,
трубопровод 19 и прозрачная часть 28 могут быть заполнены жидкостью в том же состоянии, что и внутри
камеры. Затем, закрыв нижний клапан 21 или оба клапана, можно отделить эту часть жидкости и
зафиксировать ее состояние. Надлежащее состояние жидкости для прекращения добавления реагента может
быть определено практически мгновенно по скорости оседания хлопьев или частиц в той части жидкости,
которая отделена в трубопроводе 19, и по ее цвету. Когда наблюдается почти мгновенное осаждение и
появление необходимого цвета, добавление реагента прекращается, и жидкость отводится из камеры 11
через трубу 22, снабженную клапаном 238.
Эта точка практически всегда находится приблизительно на уровне PR7, скажем, от PH6,5 до PH8. Затем
обнаруживается, что сок очень быстро оседает, легко фильтруется, не засоряя фильтр, и практически не
проявляет следов изменения цвета: по-видимому, в описанных условиях происходит неравномерное
поглощение красящих веществ и других коллоидных материалов агломерирующимся веществом.
При необходимости, путем надлежащего регулирования впускных и выпускных клапанов 10 и 23, процесс
может быть переведен в непрерывный режим, при этом реагент подается непрерывно по мере
необходимости.
Хотя данный процесс описан более подробно в связи с обработкой соков сахарного тростника и сахарной
свеклы, его применение не ограничивается только этими материалами, а может быть применено и к другим
веществам, содержащим коллоидные частицы, подверженные коагуляции при изменении концентрации ионов
водорода.
В некоторых случаях дополнительно целесообразно добавить в жидкость инертный материал, например,
кирпичную пыль или что-то подобное. Преимущество этой добавки заключается в том, что такой инертный
материал включается в состав агломерированных коагул и увеличивает их плотность, что существенно
ускоряет осаждение. Данный процесс позволяет определять и контролировать оптимальные условия работы с
помощью доступных визуальных средств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247543A
[]
Примечание. Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): февраль. 10, 1925. 247,543 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 25,1926, Нет, 2179/26.
OComplete не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для расчета заработной платы.
Я, Салатриэль Элимер Эллсворт, проживающий по адресу: Линбрук, Квинсклифф-роуд, Мэнли, недалеко от
Сиднея, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание простого и
эффективного устройства для указания заработной платы, причитающейся рабочим в соответствии с
количеством отработанных часов, дней или недель и ставками заработной платы, подлежащими выплате.
Мое устройство состоит из диаграммы или схемы, как описано ниже, установленной на барабане, ролике или
паре таких устройств, предназначенных для вращения на цапфах внутри подходящей рамы или корпуса,
прямого циферблата с поперечным отверстием и скользящей пластины с центральным отверстием, имеющей
форму и предназначенной для целей, изложенных ниже, причем указанная пластина может перемещаться в
любое выбранное положение на циферблате.
На прилагаемых чертежах, на которые мы сейчас сошлемся, изображен один из вариантов осуществления
изобретения. На фиг. 1 представлен перспективный вид всей машины, на фиг. 2 — продольный разрез в
Соседние файлы в папке патенты