Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4012
.pdf
Я, Фредерик Патон Гейтс, британец.
Я, проживающий по адресу: Брикстон-роуд, 188, Брикстон, Лондон, юго-запад 9, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к граммофонам, в
которых используются два отдельных звуковых блока или воспроизводящих устройства, к диафрагме каждого
из которых вибрации передаются от одной иглы, которая воздействует на пластинки.
В связи с вышеизложенным было предложено расположить оба звуковых блока в одной плоской плоскости,
при этом стилусы соответствующих слюдяных дисков указанных звуковых блоков сходятся и соединяются
вблизи гнезда для иглы.
Мое изобретение направлено на создание усовершенствованной конструкции и устройства механизма
воспроизведения звука, описанного выше, что позволит получить значительно улучшенное звучание.
В соответствии с моим изобретением используются два соосно расположенных и противоположно друг другу
звуковых ящика, так что два слюдяных диска обращены друг к другу, и колебания передаются в эти два
звуковых ящика от одной иглы.
Предпочтительно импульсы подаются непосредственно в центр слюдяного диска одного резонатора с
помощью иглы, при этом игла имеет продолжение от этой точки, проходящее непосредственно по оси к
центру слюдяного диска другого резонатора. Второй упомянутый резонатор (который для ясности будет
называться «вспомогательным» резонатором) служит для поглощения избыточных звуковых волн, которые,
как было установлено, не могут быть поглощены одним единственным резонатором.
Предпочтительно, основной звуковой короб, на который вибрации передаются непосредственно от иглы,
установлен на [Цена 1/-] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
247,432 тонарм, подающий сигнал на основной деревянный рупор или его аналог, а вспомогательный
звуковой ящик соединен с вспомогательным металлическим рупором, который может быть установлен
непосредственно на нем или иным удобным способом, и подает на него сигнал. В качестве альтернативы, два
звуковых блока могут быть соединены таким образом, чтобы сигнал подавался на один общий для обоих
рупор.
В предпочтительной конструкции аппарата в соответствии с моим изобретением, как указано выше, стилусная
планка, подающая сигнал в основной звуковой блок, и ее продолжение, подающее сигнал во вспомогательный
звуковой блок, состоят из одного цельного куска тонкого металлического стержня, изогнутого до требуемой
формы. Указанный стержень имеет короткий участок, который плотно прилегает к слюдяному диску основного
звукового блока и крепится к нему винтом, и от этого основного звукового блока стержень простирается в
одном направлении к гнезду для иглы, а в другом — к вспомогательному звуковому блоку. Часть указанного
стержня, которая проходит к вспомогательному звуковому корпусу, имеет резьбовой конец, на который
навинчиваются гайки для регулируемого зажима слюдяного диска вспомогательного звукового корпуса между
ними. Каждый из двух звуковых коробок имеет подходящую подложку в виде диска из вулканита, дерева или
подобного материала, к которому они крепятся, а также металлическую ленту, которая проходит по периметру
двух звуковых коробок и закрывает пространство между ними, при этом данная лента обеспечивает
пространство для прохождения иглы через нее.
Диски из вулканита, дерева или подобных материалов предпочтительно имеют больший диаметр, чем
резонаторные коробки, и выступают за пределы внешней металлической полосы. Указанная внешняя
металлическая полоса может служить опорой между двумя звукоизолирующими коробками, в этом случае она
может быть регулируемо закреплена на одной или обеих коробках, и/или могут быть использованы опорные
средства в виде поперечных распорок. Разъем на конце иглы может быть надлежащим образом закреплен на
основном корпусе звуковой карты.
[Второе издание.] Дата подачи заявки: 6 мая 1925 г. № 11764/25.
— Полная левая сторона: октябрь. 29, 1925.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам или связанные с ними.
-60 I 247,432 Z В случае, когда, согласно моему изобретению, основной резонатор питает основной
деревянный рупор, а вспомогательный резонатор питает вспомогательный небольшой металлический рупор,
получаются результаты, которые значительно превосходят результаты обычных типов инструментов,
использующих одинарные или двойные резонаторы, поскольку обнаружено, что вспомогательный
металлический рупор получает избыточные звуковые волны от основного резонатора, которые указанный
основной резонатор не может полностью поглотить и которые лучше передаются от металлического рупора,
чем от деревянного рупора или эквивалентной звукоусиливающей камеры.
Я предпочитаю устранять любые острые углы внутри звуковых коробок.
Датировано 5-м днем малайского календаря 1925 года.
Компания IKINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б.М. Т. Кинга, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам или связанные с ними.
Я, Фредерик Патон Гейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брикстон-роуд, 188,
Брикстон, Лондон, юго-запад 9, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к граммофонам, в которых используются два звуковых ящика, соединенных
коаксиально и расположенные друг напротив друга таким образом, что две диафрагмы, на которые
передаются колебания от одной иглы, обращены друг к другу, а звуковые ящики питают два рупора или
усилителя звука, один из которых подключен к каждому звуковому ящику.
В предыдущих предложениях подобного рода вибрации передавались на диафрагмы резонаторной коробки с
помощью стилуса, имеющего ответвления, соединенные с каждой из двух диафрагм соответственно, и
обычно такой стилус имел Т-образную форму.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что суммарные колебания передаются от иглы, прижимающей
пластинку, к одному звуковому блоку (далее именуемому «основным» звуковым блоком) без распределения
до достижения его посредством стержня иглы, не имеющего ответвлений между гнездом иглы и звуковым
блоком, причем указанный стержень иглы имеет продолжение от или за пределы точки его соединения с
диафрагмой указанного звукового блока, который соединен с диафрагмой другого звукового блока (далее
именуемого вспомогательным звуковым блоком). Таким образом, основной звуковой блок функционирует
постоянно, как и дополнительный звуковой блок, если используется только один, в то время как
вспомогательный звуковой блок служит для усиления звука от основного звукового блока, особенно в случаях
сильных вибраций.
Предпочтительно, основной звуковой ящик, на который вибрации передаются непосредственно от иглы,
установлен на тонарме, который подает сигнал на основной деревянный рупор или его эквивалент, а
вспомогательный звуковой ящик соединен со вспомогательным металлическим рупором, который может быть
установлен непосредственно на нем или иным удобным способом, и подает на него сигнал.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
предпочтительную конструкцию аппарата в соответствии с ним, причем: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид этого аппарата.
Рисунок 2 — поперечный разрез устройства Teproducer по линии a-a, а рисунок 1 — поперечный разрез
задней части аппарата по линии b-b на рисунке 1.
Как видно на чертежах, устройство включает в себя пару практически параллельных тонармов 1, 2, причем
основной тонарм 1 шарнирно соединен с поворотным кронштейном 90 3 основного звукового усилителя (не
показан), причем шарнир позволяет указанному тонарму качаться вверх и вниз в вертикальном направлении,
а поворотный шарнир обеспечивает движение в горизонтальном направлении. Вспомогательный тонарм 2
(95) представляет собой жесткое продолжение вспомогательного металлического рупора 4, который, как
показано на рисунке 3, поддерживается кронштейном 5, закрепленным на основном тонарме 1 и
выступающим из него. 100 Два тонарма 1 и 2 соединены каждый со звуковоспроизводящим элементом 6,
показанным в разрезе на рисунке 2: указанный звуковоспроизводящий элемент включает в себя пару соосно
расположенных звуковых коробок 7 и 8 105, диафрагмы которых из слюды 9 и 10 обращены друг к другу.
Штифт 11: простирается от гнезда иглы 12 до центра диафрагмы 9 и имеет резьбовой выступ 13, который
проходит через указанную диафрагму и крепится к ней гайкой или гайками 14.
Указанная игла 11 изогнута, образуя удлинитель 15, который проходит вдоль оси диафрагмы 10; его конец
115 имеет резьбу и снабжен гайкой 16 или гайками, предназначенными для регулируемого зажима диафрагмы
10 между ними.
Два звуковых ящика скреплены между собой на некотором расстоянии друг от друга, образуя единое целое, с
помощью металлической ленты 17, которая проходит по периметру указанных звуковых ящиков.
Установочные винты 18 проходят через ленту 17 и входят в пазы 19 по периферии звуковых коробок, либо
могут ввинчиваться в резьбовые отверстия в указанных звуковых коробках. Полоса 17 прерывается на
расстояние, достаточное для обеспечения свободного пространства для стилуса 11 и гнезда для иглы 12.
В одном из вариантов модификации периферийная лента 17 может быть регулируемо закреплена на одном
или обоих звуковых коробах, или же вместо таких средств поддержки ленты могут быть использованы
поперечные распорки.
На конце иглы 11, предназначенном для крепления стилуса, установлен основной звуковой короб 7, а между
двумя звуковыми коробами расположен диск 20 из подходящего звукоизолирующего материала.
Следовательно, два тонарма 1 и 2, рупор 4 и звуковоспроизводящее устройство 6 движутся вместе как
единый цельный блок, и для снижения нагрузки на воспроизводимую пластинку со стороны веса этой
конструкции предусмотрена витая пружина 21, закрепленная на шейке 3, а также на тонарме 1 таким образом,
чтобы обеспечить регулировку давления на пластинку. Регулировка осуществляется поворотом
фрезерованной гайки 22.
В случае, когда, согласно моему изобретению, основной резонатор питает основной деревянный или другой
рупор, а вспомогательный резонатор питает вспомогательный металлический рупор, достигаются результаты,
значительно превосходящие обычные типы инструментов, использующих одинарные или двойные
резонаторы, с одним или двумя рупорами, поскольку установлено, что вспомогательный металлический рупор
принимает звуковые волны, передаваемые от основного резонатора, которые распространяются лучше от
металлического рупора, чем от деревянного рупора или эквивалентной звукоусиливающей камеры.
Рог 4 может быть разделен продольно, то есть он может состоять из двух частей, предназначенных для
соединения друг с другом и для разъединения таким образом, чтобы одна часть располагалась внутри другой,
занимая меньше места для упаковки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 6 мая 1925 года. № 11,831/25.
Заявка принята; февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для резки узоров в сжимаемых листовых материалах.
Я, компания SEYxoUR SUITS, расположенная по адресу: 253, 12-я улица, Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для вырезания узоров на сжимаемых листовых материалах, в
частности, на ворсистой ткани, причем указанная машина представляет собой тип, в котором предусмотрен
валик с выдавленным на его поверхности узором, валик для вдавливания части или частей ворса материала в
узор и нож для вырезания указанной части или частей.
К числу возражений против обычного метода относятся следующие: валки, между которыми подается и
сжимается ткань, не деформируются при утолщении ткани, что приводит к перенапряжению или поломке
элементов машины и дорогостоящим задержкам в производстве; ворс, образующийся из обрезанных
ворсовых волокон, не удаляется немедленно, накапливается на деталях машины и требует частой очистки,
что замедляет производство; и невозможность использования в машине валков разных размеров,
предусмотренных конструкцией.
3 Целью данного изобретения является создание машины, которая будет свободна от вышеуказанных
недостатков, и, в частности, машины, которая будет вырезать узоры с ровной поверхностью и четко
очерченными контурами на высокой скорости.
Согласно данному изобретению, в машине для нарезки узоров на сжимаемом листовом материале
предусмотрен валик с выдавленным узором на лицевой стороне, регулируемо поддерживаемый валик для
вдавливания части или частей материала в узор и нож для отрезания указанных частей или частей.
Изобретение также предусматривает в машине для нарезки узоров на сжимаемом листовом материале валик
с узором, выдавленным на его поверхности, валик для вдавливания части или частей ворса материала в узор,
нож для отрезания указанной части или каждой части, и регулируемо поддерживаемый приводной валик для
удержания прижимного валика в нужном положении. Ведущий валок может взаимодействовать с прижимным
валком и имеет регулируемую опору с помощью подвижных элементов. Может быть предусмотрена
податливо установленная люлька 55, поддерживающая приводной ролик между его концами, а также
средства для удержания люльки вплотную к приводному ролику. Изобретение также предусматривает в
машине для резки узоров в сжимаемом листовом материале валок, имеющий углубление или углубления для
узора на своей поверхности, валок с упругой опорой для вдавливания части или частей материала в
углубление или углубления, нож для отрезания части или каждой части внутри углубления или каждого
углубления от материала, и всасывающий трубопровод, некоторые кромки которого прилегают к валку для
узора или примыкают к нему для удаления отрезанной части 70 или частей листового материала.
Нож может быть расположен под тупым углом к плоскости, проходящей от точки наибольшего сжатия между
проектным и прессовальным валами к центру проектного валка № 75. Конструкция валка может быть
смонтирована для регулировки положения. Машина может включать в себя приводные средства и средства
для передачи движения от приводных средств к проектируемому валку, причем указанные средства являются
гибкими, что позволяет регулировать положение проектируемого валка. Другие характеристики изложены
ниже.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет описано
более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку,
частично в разрезе, машины, изготовленной в соответствии с моим изобретением, 247,433 i _tJ 24 7,433;
Рисунок 2 — вид сбоку, частично в разрезе, если смотреть слева от машины, показанной на Рисунке 1;
Рисунок 3 — план разреза, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — увеличенный
фрагментарный разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 — увеличенный вид, аналогичный
Рисунку 4, показывающий детали в другом положении; Рисунок 6 — разрез по линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок
7 — фрагментарный увеличенный вид сбоку элементов, входящих в состав моего изобретения; Рисунок 8 —
схематическое изображение элементов, расположенных в соответствии с моим изобретением; Рисунок 9 —
фрагментарный вид, значительно увеличенный. Рисунок 10 — увеличенный фрагмент элементов, входящих в
состав моего изобретения, иллюстрирующий их воздействие на ворсовую ткань; Рисунок 11 и 12 —
увеличенные фрагменты по линиям 11-11 и 12-12 рисунка 2; Рисунок 13 — фрагмент по линии 13-13 рисунка
5; и Рисунок 14 — фрагмент по линии 14-14 рисунка 7.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисунку 9, можно увидеть, что основными элементами машины
являются валик 1I с проектным углублением 2 на его поверхности; второй валик 3, подвижно установленный
под проектным валиком для вдавливания верхних концов 4 ворсовых волокон ворсовой ткани 5 в проектное
углубление 4f); и ленточный нож 6, лезвие которого 7 проходит между проектным валиком и тканью вблизи
точки наибольшего сжатия для срезания ворсовых волокон внутри проектного углубления с ткани, при этом
нож расположен под тупым углом А к плоскости, проходящей через точку 8 наибольшего сжатия и центр 9
проектного валка, как это ясно показано на рисунке 8. Вследствие такого расположения ножа относительно
первого проектного валка, волокна ворса при резке имеют тенденцию наклонять лезвие ножа в сторону
проектного валка. Это позволяет избежать опасности вибрации лезвия ножа, которая может привести к
неравномерному и слишком глубокому разрезанию узора.
Вальцовый валик 1 имеет регулируемую конструкцию и установлен в раме, что позволяет использовать в
машине вальцы разных размеров с рисунками различных размеров. Предпочтительно, это регулируемое
крепление выполнено в виде хомута 10, имеющего подшипники 11 на своих концах для поддержки концов
вала 12, закрепленного на проектируемом ролике. Эта вилка 6(5) установлена в направляющих 13 в раме и
регулируется винтами 14, вращательно установленными в вилке и ввинченными в раму станка под углом 1,5.
Люфт винта, возникающий из-за неточной посадки, предотвращается путем размещения сжимаемых
резиновых блоков 16 7(0) между хомутом и рамой. Эти блоки, как правило, заставляют ярмо и конструкцию
наклоняться вверх.
Вращательное движение валка 1 обеспечивается приводной шестерней 17, которая проходит через все 75
направляющих роликов 18 и ведомую шестерню 19 на конце вала 12. Для обеспечения возможности
регулировки конструкции ролика I без влияния на его зубчатое соединение, натяжной ролик 18 установлен на
конце звена 20, шарнирно закрепленного на валу 21, на котором находится шестерня 17, а конец звена 22
шарнирно закреплен на валу 12, на котором находится шестерня 19. Такая конструкция звеньев и натяжного
ролика обеспечивает его зацепление с ведущей шестерней 17 и ведомой шестерней 19 (8,5) в любом
положении, в которое может быть отрегулирован конструктивный ролик. Вал 21 имеет съемную заднюю
шестерню 23, зацепляющуюся со съемной шестерней 24 на валу 25.
Шестерни 23 и 24 заменены в соответствии с периферийной скоростью валков различного размера. Вал 25
может приводиться в движение подходящими средствами, такими как показанные шестерни, валы и шкив. Вал
2.5 функционально соединен для вращения прижимного ролика 3 под углом 95 градусов с той же
периферийной скоростью, что и расчетный ролик 1. Это соединение представляет собой шестерню 26 на валу
25, зацепляющуюся с зубчатым колесом 27 на валу 28, закрепленном на приводном ролике 29,
взаимодействующем с роликом 3. Вал 100 29 имеет футеровку из антифрикционного материала 30{),
например, твердой резины, чтобы предотвратить проскальзывание между ним и прижимным валом 3.
Прижимной вал 3 представляет собой тяжелый стержень, свободно установленный и опирающийся по всей
своей длине на направляющую 31. Он удерживается на направляющей и ткани за счет регулируемого
привода валка 29, установленного на раме машины, с помощью пары рычагов 32, шарнирно закрепленных на
кронштейнах 33, как показано на рисунке 13 под номерами 110 и 34. Один конец вращающихся рычагов несет
приводной ролик 2-9, а другой конец соединен со стержнями 3,5 через расположенные между ними пружины
36. Стержни 3.5 соединены с валом 38, установленным в соответствующих подшипниках на основании и
приводимым в движение с помощью элементов 37, и предназначены для работы с рычагом 39.
Подставка 40 любой подходящей конструкции поддерживает центр приводного ролика 29, предотвращая его
провисание. Эта люлька установлена на паре рычагов 41, шарнирно закрепленных в точке 42 в подшипниках
43, скользящих по направляющим 44 и удерживаемых в их нормальном положении пружинами 4.5,
расположенными между подшипниками и направляющими. Рычаги 41 имеют эксцентрики 46, аналогичные
эксцентрикам 37, расположенным на валу 38, и вращаются вокруг своих осей. Поворотные рычаги 39 и 130
направляются по пути ножа, что позволяет избежать опасности повреждения основы.
По мере сжатия и подачи ткани валками, край 7 быстро движущегося ножа, находясь вблизи точки
наибольшего сжатия 7), срезает слегка сжатые ворсовые волокна 4, расположенные внутри проектного
углубления, и скользит по ворсовым волокнам, не расположенным внутри проектного углубления. Поскольку
нож расположен под тупым углом к линии 75, проходящей от точки 8 наибольшего сжатия к центру 9
прокатного полотна, его лезвие будет оставаться прижатым к прокатному полотну; а нижняя фаска ножа,
имеющая большую площадь, и сжатые волокна, скользящие по этой площади, будут способствовать
удержанию ножа прижатым к прокатному полотну, предотвращая тем самым вибрацию ножа и его
проникновение в подложку ткани. Срезанные волокна (85 волокон), упакованные внутри углубления, проходят
через верхнюю фаску ножа и через край 54 воздуховода. Когда углубление 2 с расположенными в нем
стрижеными волокнами превышает 90 градусов, край 54 образует воздушный канал над краем. Воздух,
всасываемый через этот канал, уносит с собой перерезанные волокна, как показано на рисунках 5 и 10.
Таким образом, углубление в конструкции остается чистым (95) от ворса, образующегося из обрезанных
волокон ворса. Затем ткань выходит из машины, и ее сжатые неразрезанные волокна возвращаются в свое
нормальное вертикальное положение над разрезанными волокнами. Нарезанные волокна образуют узор,
имеющий ровную поверхность и четко очерченные контуры.
Если ткань складывается, складывается вдвое или утолщается из-за прилипших к ней посторонних частиц при
прохождении между валом 105 и прижимным валом, прижимной вал поддастся увеличению толщины
благодаря пружинам 36 и 45, что предотвратит перенапряжение или поломку элементов машины.
1
При использовании валка другого размера, рычажное соединение ролика 18 позволяет регулировать валка,
не влияя на его рабочее соединение с приводным механизмом. I5. Установив нож под тупым углом к линии,
проходящей от точки наибольшего сжатия через центр валка для рисунка, обеспечивая большую поверхность
на нижнем скосе ножа I0, и сделав углубления для рисунка такой глубины, чтобы слегка сжимать волокна,
край ножа удерживается в одном положении рядом с валом для рисунка и предотвращается его вибрация, а
подложка ткани не сжимается вверх на пути ножа, таким образом создавая вырезанный рисунок на ворсовой
ткани с ровной поверхностью и четко очерченным контуром, и позволяя приводному валу 29 подниматься или
опускаться, чтобы вал 3 прижимал ткань к валу для рисунка или отпускал ее.
Когда вал 3 находится в положении прессования, пружины 36 и 45 упруго удерживают его в этом положении и
позволяют ткани, случайно утолщенной в результате складывания, удвоения или прилипания к ней
посторонних предметов, проходить между декоративным и прессовальным валами без натяжения элементов
машины.
Нож №6 выполнен в форме кольца, а его лезвие заточено с двойной фаской.
Верхний скос 47 отшлифован таким образом, чтобы иметь кривизну 1/5, приблизительно равную кривизне
проектного валка. Нижний скос 48 имеет большую кривизну, чем верхний скос.
Как уже упоминалось ранее, тупое угловое расположение ножа 6 относительно линии, проходящей от точки
наибольшего сжатия к центру проектного валка, позволяет слегка сжатым волокнам 4 внутри проектного
углубления 2 наклоняться и удерживать нож в направлении проектного валка во время резки волокон, как это
наглядно показано на рисунке 9. Этому наклону способствует поверхность скоса 48, которая контактирует со
сжатыми волокнами ворса, как показано на рисунке 4 (3). Нож может быть установлен, перемещен и заточен с
помощью любого известного механизма, имеющего пару шкивов 49 для перемещения ленты, шлифовальные
круги 50 для заточки ленты и зажимы 51 для удержания ножа в правильном положении.
Образовавшийся из обрезанных волокон ворс удаляется с помощью всасывающего канала 52, края которого
53 прилегают к поверхности валика, а нижний край 54 расположен рядом с ножом, так что обрезанные
волокна, упакованные в углубление, не выпадут до того, как достигнут края 54.
Трубопровод может быть соответствующим образом установлен и иметь такую форму, чтобы эффективно
удалять ворс.
При расположении деталей, показанном на рисунке 4, ткань может быть пропущена между валиком для
прокладки рисунка 1 и прижимным валом 3, после чего рычаг 39 может быть повернут, чтобы поднять
прижимной вал вверх и прижать его к ткани. В результате этого процесса верхние концы волокон ворса
вдавливаются в предусмотренное углубление, как показано на рисунке 5.
Ткань теперь правильно установлена в машине, и машина работает следующим образом:
Вальцы 1 и 3 прижимного ролика вращаются с одинаковой периферийной скоростью, благодаря чему ткань 5
правильно подается и сжимается между роликами. Глубина углубления в конструкции такова, что оно слегка
сжимает волокна ворса, расположенные внутри него, как показано на рисунке 9. Это предотвращает
принудительное смещение подложки ткани от 6,5 в сторону конструкции depres247,433 247,433 машины для
работы на высокой скорости без опасности вибрации ножа или смещения его положения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1925 года. № 12383/25, Полная дуга - выбрано: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах для очистки котлов.
Я, Хеуролм Креоус Гкруишанк Фэйрвэтер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, и
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от Whittemore, Hlulbert, Whittemore &
Belknap, Suite 112, Penobscot Building, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, товарищество,
каждый член которого является гражданином Соединенных Штатов Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для очистки котлов, применимому в локомотивах и включающему в себя
корпус с входным отверстием для чистящей жидкости, подающим патрубком, воздуходувную головку с
множеством отверстий, средства для перемещения воздуходувной головки относительно корпуса с целью
последовательной подачи чистящей жидкости из указанного подающего патрубка в указанные отверстия
воздуходувной головки, и множество форсунок, сообщающихся с указанными последними указанными
отверстиями.
Изобретение заключается в сочетании локомотива, имеющего кабину, трубную доску котла и боковую стенку
водяного отвода, корпуса воздуходувки внутри указанного водяного отвода, причем указанная воздуходувка
включает в себя корпус с входным отверстием для чистящей жидкости, подающим патрубком, головку
воздуходувки с множеством выпускных форсунок и каналами для подачи чистящей жидкости, а также
средства, управляемые из кабины локомотива, для перемещения головки воздуходувки относительно корпуса
с целью последовательной подачи чистящей жидкости из указанного подающего патрубка через указанные
каналы к указанным выпускным форсункам, при этом поток чистящей жидкости при перемещении головки
воздуходувки ограничивается теми форсунками, которые направлены к трубной доске.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение, [Priee 1/-] Фиг. 1 представляет собой
схематический план локомотива, частично в разрезе, показывающий пару воздуходувок, расположенных в
боковых водоотводах котла, Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид спереди, Фиг. 3 представляет
собой план в разрезе одной из воздуходувок, показанных на Фиг. 1, причем воздуходувка находится в своем
проекционном положении.
Рис. 4 — вид с торца воздуходувки, показанной на рис. 3, рис. 5 — сечение по линии 5-5 на рис. 3, 6(1 рис. 6 —
сечение по линии 6-6 на рис. 3, рис. 7 — вид частей, показанных на рис. 3, воздуходувка в сложенном
положении, 65 рис. 8 — сечение, показывающее модифицированную конструкцию воздуходувки, рис. 9 — вид
с торца той же воздуходувки, и рис. 10 — сечение по линии 10-10 на рис. 8. 70 На чертежах цифрой 10
обозначен локомотив, имеющий кабину 11, топочную камеру 12, котельные трубы 13, котельную доску 14 и
водоотводы 15 на боковых стенках, причем все эти части могут иметь обычную конструкцию.
Предпочтительно в каждом водоотводном патрубке устанавливается воздуходувка А.
Обращаясь конкретно к рис. 3, каждый воздуходувка А включает в себя неподвижный корпус или кожух 16, к
которому прикреплена выступающая вперед трубчатая часть 17 80, расположенная внутри втулки 18,
образующей корпус для воздуходувки А внутри водоотводного канала. Внутри детали 17 скользящим образом
установлена втулка 19, образующая наружную стенку 85 множества продольно расположенных каналов 20,
боковые стенки которых образованы стенками 21, радиально простирающимися от центрального стержня 22 к
втулке 19. К внешнему концу 90 гильзы 19 прикреплена вращающаяся вместе с ней головка воздуходувки 23,
снабженная множеством выпускных сопел 24, сообщающихся соответственно с каналами 20. Сопла 24
направлены под разными углами, благодаря чему при колебании или вращении втулки 19 струи чистящей
жидкости, такой как пар, воздух и т. д., последовательно направляются для прокладки параллельных
вертикальных линий на трубной доске, при этом каждый из воздуходувок А (если используются две
воздуходувки) очищает примерно половину трубной доски, как будет объяснено далее.
Для того чтобы струи чистящей жидкости из форсунок 24 выходили только тогда, когда каждая форсунка
направлена к трубным ножницам Rs, а головка воздуходувки вращается или закрывается, я предусмотрел
множество портов 25, сообщающихся соответственно с каналами 20 и последовательно соединенных с
неподвижным портом 26, благодаря чему чистящая жидкость, такая как пар, может подаваться
последовательно к форсункам 24 через паропровод 27 и камеру 28. Стержень 22 имеет выступающую назад
часть 29, на которой установлен элемент 30, имеющий отверстия 31 для скользящего размещения штифтов
32, которые жестко закреплены неподвижным корпусом 16. К части 29, например, с помощью штифта 33,
крепится воротник 34, из которого может выступать штифт 35, предназначенный для контакта со штифтом 36,
установленным на неподвижном корпусе 16. Упорный подшипник 37 предназначен для компенсации осевой
нагрузки, вызванной выступом головки воздуходувки, как показано на рис. 3, и позволяет легко вращать или
осциллировать сопла воздуходувки в этом положении.
Для придания колебаний или вращения головке вентилятора 23 и втулке 19 я предусмотрел червячный
механизм 38, закрепленный на рабочем валу 39, который простирается до точки, удобной для работы в
кабине локомотива, где, как показано на фиг. 1 и 2, маховик 40 служит для обеспечения колебаний или
вращения вала 39.
Червяк 38 зацепляется с червячным колесом 41, имеющим подшипники в точке 42 и поддерживаемым
неподвижной втулкой 43, в которой на червячном колесе 41 установлен выступ 44, напоминающий втулку.
Вращательное или колебательное движение червячного колеса 41 передается на шток 22 за счет шпонки 45,
проходящей через деталь 29 и входящей в диаметрально противоположные шпоночные пазы в
гильзообразном выступе 44.
56 Пружины 46 обычно служат для удержания деталей в сложенном положении, как показано на рис. 7, при
этом головка вентилятора 23 размещена внутри втулки 18 и защищена от тепла камеры сгорания. Подача
пара в подающие трубы 27 может регулироваться соответствующими клапанами 47, предпочтительно
расположенными в кабине локомотива.
В процессе работы, при втянутых частях воздуходувки, как показано на рис. 7, пар подается через клапан 47 к
одной (или обеим) воздуходувкам, проходя через подающую трубу 27, попадая в камеру 28 и затем обходя
обводные отверстия, чтобы выдвинуть воздуходувку вперед в положение, показанное на рис. 3.
Затем пар будет проходить через отверстие 26 и те отверстия 2.5, которые могут с ним совпадать, после чего
пар будет проходить продольно по каналу 20, сообщаясь с отверстиями 25, и выходить через сопла 24.
Давление пара, воздействующее на головку воздуходувки 2.3, будет удерживать воздуходувку в заданном
положении до тех пор, пока к ней подается пар.
Затем оператор в кабине 11 вращает или раскачивает маховик 40, при этом движение передается через вал
39, червячную передачу 38, колесо 41 и деталь 29 на шток 22. Таким образом, втулка 19 и головка
воздуходувки 23' начинают колебаться или вращаться, последовательно совмещая отверстия 2.5 с
неподвижным отверстием 26, в результате чего последовательные сопла 24 9 направляют струи пара
вертикально по трубной решетке, при этом дуга обдува каждого сопла регулируется длиной отверстий 26 и
2.5. Как показано на рис. 5, два из шести портов 9, изображенных на рисунке, постоянно регистрируются в
порту 26, но это может быть изменено по желанию.
При использовании штифтов 35 и 36 последний штифт служит упором для первого штифта при каждом
полном обороте на 360 градусов вентилятора 101 в противоположных направлениях, при этом маховик 40 в
этом случае колеблется в пределах, определяемых штифтом 36.
Если необходимо непрерывно вращать вентилятор в одном направлении, штифт 36 можно снять, при этом
маховик 40 будет непрерывно вращаться в том же направлении.
После срабатывания одного из воздуходувок 11(A) клапан 47, регулирующий подачу пара к нему, приводится
в действие для перекрытия подачи пара, после чего пружина 46 воздействует на воздуходувку, возвращая её
в исходное положение. Другой из вентиляторов А затем может работать аналогичным образом.
На рисунках 8, 9 и 10 показана модификация моей воздуходувки. На этих рисунках воздуходувка A' включает в
себя неподвижный корпус 161, внутри которого 12C установлен вращающийся и возвратно-поступательный
шток 221. К переднему концу стержня 221 прикреплена головка воздуходувки 231, которая включает в себя
множество сопел 241, изменяющих направление, как описано в пункте 125, в связи с воздуходувкой,
показанной на фиг. 3. Сопла 241 имеют направленные назад каналы 201, заканчивающиеся отверстиями 2.51.
Взаимодействующим образом с головкой воздуходувки 231 и штоком 221, но с шлицевым соединением 130
247,4343, предотвращающим вращение, является элемент 47, закрепленный на втулке 48, которая имеет
подшипник в корпусе 16]. Пар подается через проход 271 в канал 281 и оттуда поступает в порт снабжения
261. На заднем конце штока 221 закреплен плунжер 49, который под действием пружины 461 обычно
смещается назад, отводя шток 221, головку вентилятора 231, элемент 471 и втулку 48. Шток 221 и головка
вентилятора 231, как и прежде, совершают колебательные или вращательные движения под действием
рабочего вала 391, червячной передачи 381 и червячного колеса 401.
В процессе работы, когда пар поступает в камеру 281 через подающую трубу 27', воздуходувка автоматически
выдвигается в положение, показанное на рис. 8.
При колебательном или вращательном движении вала 391 из кабины локомотива это движение передается
через шестерни 381, 401 и шток 221 к головке вентилятора 231, в результате чего его отверстия 251
последовательно совпадают с опорным отверстием 261. Последовательные сопла 241 направляют струи
пара вертикально по трубной решетке, при этом ширина зоны обдува каждого сопла определяется, как и
прежде, длиной отверстий 261 и 251. После продувки подача пара к воздуходувке А' прекращается, после чего
пружина 46' срабатывает, возвращая детали в исходное положение.
Затем пар может подаваться на другой воздуходув, при этом следует понимать, что предпочтительно
использовать два таких воздуходува, как показано на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
Соседние файлы в папке патенты