Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4008
.pdf
напряжение X пропорционально электродвижущей силе, индуцированной в одном контуре, а напряжение Y —
электродвижущей силе, индуцированной в другом контуре. Трубка или устройство может иметь
флуоресцентный экран S, а рядом с этим экраном или на этом конце устройства расположен электрод или
коллектор C.
Как показано на рисунке, этот коллектор состоит из двух тонких проволок, разделенных зазором,
предпочтительно около 1/2 дюйма. Трубка или устройство удерживаются и располагаются таким образом,
чтобы их можно было вращать, в то время как внешние связанные с ними пластины P остаются
неподвижными, или наоборот. При вращении аппарата линия или направление коллектора C может
совпадать с направлением отклонения катодного потока. Коллектор C соединен с сеткой 125 и нитью накала
лампы V, анод которой соединен с батареей B и телефонами T. Телефоны T позволяют оператору вращать
лампу относительно пластин 130 до тех пор, пока направление отклонения катодного потока из-за
принимаемого сигнала не совпадет с направлением коллектора, в то время как другие сигналы или помехи,
такие как атмосферные, оказывают воздействие на катодные лучи, которое делает лампу неработоспособной
или не оказывает воздействия на коллектор.
В модифицированном устройстве провода коллектора С заключены в перфорированную коробку, которая
заземлена. Два провода коллектора С выходят наружу через два отверстия в корпусе, так что провода
подвергаются воздействию катодных лучей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247345A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1924. № 30,904/24.
Завершено: февраль. 18, 1926.
247,345 a rC03tПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании, относящемся к аппаратам для нагрева жидкостей с помощью
электричества.
Я, Анджело Тоитиакси, из Фуори Порта Кайроли, Павия, Италия, подданный короля Италии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическому прибору,
предназначенному для нагревания жидкостей, и представляет собой устройство для нагревания жидкостей,
которое, благодаря основному принципу своей конструкции, обеспечивает наивысшую эффективность,
достигнутую на сегодняшний день и практически достижимую с помощью подобных устройств.
Хорошо известно, что передача тепла между двумя твердыми массами, имеющими сходные физические и
химические свойства, расположенными друг напротив друга, в значительной степени зависит от расстояния
между поверхностью теплопередающей массы и поверхностью теплопринимающей массы, а также от среды,
находящейся между этими двумя поверхностями.
Если указанное расстояние значительно, передача тепла осуществляется за счет излучения и конвекции
через жидкую среду, обычно занимающую пространство между двумя поверхностями, но передача никогда не
происходит за счет теплопроводности, которая, как известно, является наилучшим методом передачи тепла.
В известных ранее приборах, предназначенных для указанных выше целей, этот недостаток встречается в
значительной степени; соответственно, коэффициент теплопередачи в них очень низок, что негативно
сказывается на тепловой эффективности и, следовательно, на общей эффективности нагревательного
прибора.
Кроме того, предложена электрическая посуда для нагревания жидкостей, оснащенная плоским корпусом,
внутри которого плотно размещен нагревательный элемент [Цена 11-], включающий резистор 45,
заключенный в тонкий металлический корпус.
Нагревательный прибор согласно изобретению работает независимо от контакта с воздухом и передает свою
тепловую энергию на внешнюю часть прибора посредством принудительного контакта.
Изобретение представляет собой электрический нагревательный прибор для жидкостей, в котором
электрические резисторы расположены в массе, которая в холодном состоянии непосредственно
соприкасается с внутренней поверхностью металлической оболочки или гильзы, погруженной в нагреваемую
жидкость, а в теплом — прижимается к ней. Эта масса имеет более низкий коэффициент теплового
расширения, чем указанная выше масса, благодаря чему за счет разницы в расширении воздух, находящийся
между массой и оболочкой, вытесняется, и осуществляется теплопередача путем проводимости. 65
Изобретение проиллюстрировано в одной из конструктивных форм на прилагаемом чертеже, где: на рисунках
1 и 2 представлены соответственно центральный продольный разрез и поперечное сечение по линии xr,
показывающие нагревательный прибор согласно изобретению (в сочетании со специальным нагревательным
устройством).
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху нагревательного элемента 75,
показанного на рисунках 1 и 2.
Нагревательный элемент включает в себя корпус 1, в который встроены спиральные резисторы 2,
соединенные с линейными проводниками 3 через клеммы 4, закрепленные на крышке 5 корпуса 1.
Корпус точно соответствует размеру конверта, в который он вставлен, при этом конверт 6 надежно закреплен
любым удобным способом к сосуду 7, содержащему нагреваемую жидкость. Под действием тока резисторы 2
нагреваются и нагревают массу 1, которая, соответственно, расширяется и увеличивает свое поперечное
сечение, и благодаря этому увеличению она прижимается к внутренней поверхности оболочки 6 и вытесняет
любой воздух, который может находиться между двумя соседними поверхностями.
Следует понимать, что на практике корпус и оболочка 6 могут иметь цилиндрическую форму, как показано на
чертеже, призматическую или любую другую форму; количество встроенных в них резисторов может
отличаться от числа, указанного на чертеже; способ встраивания резисторов 2, а также их подключения к
линейным проводникам может быть выбран по желанию; форма и конструктивные детали, а также
материалы, из которых изготовлены различные части аппарата, могут варьироваться без отступления от
сущности и объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247346A
[]
Патентная спецификация.
Дата подачи заявки: январь.
2,
7925. Нет,;74/25 247,346 Я полностью покинул: сентябрь. 23, 1925.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе и оборудовании для - -.
Испарение или сгущение растворов.
Мы, компания CARIIERl ENGINEERIN6 COMTANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и. Кеннет Джеймс Ренни Робертсон, британский юрист, проживающий по
адресу: 24, Букингем Гейт, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет, что природа данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к процессу и аппарату для получения
твердых продуктов из жидкостей, включая растворы или жидкости, содержащие соли.
Одной из конкретных целей изобретения является извлечение поваренной соли из рассола.
115. Обычно поваренную соль извлекают, переливая рассол в выпарительные резервуары и нагревая его до
тех пор, пока соль не кристаллизуется, после чего ее можно собрать в больших количествах.
В связи с испарительными или концентрирующими аппаратами для работы с химическими растворами уже
было предложено в общем виде пропускать газообразный раствор через слой раствора, распыленный
различными способами, например, центрифужным устройством, рассеивающим жидкость внутри рабочей
камеры при воздействии газообразного вещества.
При работе с рассолом или жидкостью, содержащей соли, обычно приходится иметь дело с очень большим
объемом жидкости, и в этой связи важно, чтобы кристаллизация соли происходила таким образом, чтобы
образовывались кристаллы большого размера.
Согласно настоящему изобретению, которое особенно подходит для работы в больших масштабах и будет
описано, следовательно, на примере извлечения соли из рассола, рассол (практически насыщенный) сначала
подвергается стадии испарения путем воздействия на него воздуха при температуре от 6000 до 700 градусов
по Фаренгейту с целью удаления от 5% до 10% содержания воды. Количество испаряемой воды зависит от
количества.
количество рассола, подвергающегося воздействию на фунт воздуха, и температура нагретого воздуха.
Концентрированный рассол с температурой от 140 до 170 градусов по Фаренгейту затем подается в
кристаллизационный резервуар при атмосферной температуре с целью кристаллизации, когда, скажем,
21/12% жидкости кристаллизуется, оставляя, скажем, около 97% раствора, который затем возвращается для
повторного нагрева или испарения, проходя затем через тот же процесс с новыми порциями рассола. 60
Способ осуществления этого процесса включает в себя испарительную камеру, в которой рассол распыляется
из системы трубопроводов и труб в поток воздуха, нагретого до температуры от 600 до 700 градусов по
Фаренгейту, и проходит через испарительную камеру из воздухонагревателя. Воздух, проходя из атмосферы к
нагревателям, проходит через промывочную машину для удаления содержащейся в нем грязи, через
теплообменник на одном конце испарительной камеры, из которого воздух поступает в нагреватель и
подается на другой конец испарительной камеры, возвращаясь, таким образом, через теплообменник перед
выходом в атмосферу.
Таким образом, обеспечивается эффективный и быстрый процесс нагрева без существенных потерь тепла. 80
На выходе из испарительной камеры может быть установлен блок сепараторов в виде ряда пластин для
удаления любого тумана, который может попадать в испарительную камеру из распылителей.
Испарительная камера может представлять собой резервуар, в основании которого собирается
концентрированный рассол, стекающий с распылителей, подающих его в резервуар, и, достигнув заданного
уровня, горячий рассол проходит через переливную трубу в кристаллизационный резервуар, где он имеет
температуру от 140 до 170 градусов по Фаренгейту в зависимости от поддерживаемых условий. Поскольку
окружающая атмосфера имеет обычную атмосферную температуру, рассол в кристаллизационной чаше
охлаждается, и благодаря этому постепенному снижению температуры образуются кристаллы большого
размера. Охлажденная жидкость, составляющая примерно 15,97% от первоначального рассола, затем
удаляется из кристаллизационных чанов насосом, который перекачивает ее обратно в желоба,
расположенные по обеим сторонам испарительной камеры, откуда она стекает по стенкам последней,
смешиваясь с достаточным количеством рассола, перекачиваемого из основного источника рассола. После
этого рассол снова стекает по трубе от основания испарительной камеры в кристаллизационный чан, где
подвергается тому же процессу кристаллизации, что и раньше, при температуре около 140–170 градусов по
Фаренгейту.
Вентилятор сконструирован таким образом, что забирает воздух из атмосферы через стиральную машину,
пропускает его по одной секции теплообменника и поднимает через соседнюю секцию для подачи нагретого
воздуха по трубопроводу к нагревателю, расположенному на противоположном конце испарительной камеры,
перед подачей в испарительную камеру, откуда он проходит через обе секции теплообменника в атмосферу.
40. Воздухонагреватель может быть любой обычной формы, способной нагревать воздух до температуры от
600 до 7000 градусов по Фаренгейту.
Поток рассола из испарительной камеры в кристаллизационный чан может осуществляться самотеком, а
трубопроводная система может быть сконструирована таким образом, чтобы при необходимости свежий
рассол постоянно смешивался с нагретым рассолом.
Прохождение рассола через испарительную камеру займет около четырех минут, испарение примерно 5%
жидкости из кристаллизационной чаши займет около пяти минут, и достаточное количество свежего рассола
будет смешано с рассолом, поступающим из кристаллизационной чаши, чтобы компенсировать 5% рассола,
испарившегося в камере.
Таким образом, через испарительную камеру всегда будет проходить постоянное количество рассола, чтобы
получить концентрированный раствор при указанных выше температурах, а именно от 140 до 170 градусов по
Фаренгейту. В этом диапазоне температур при охлаждении образуются крупные кристаллы.
Благодаря этому процессу экономично обеспечиваются непрерывные поставки концентрированного рассола
при постоянной температуре в состоянии, пригодном для осаждения крупных кристаллов.
В качестве примера применения изобретения для сгущения, можно привести экономичное концентрирование
слабых растворов каустической соды с использованием отработанного тепла, или концентрирование
растворов карбоната натрия, полученных путем выщелачивания черной золы.
Еще одно применение изобретения, очень похожее на кристаллизацию хлорида натрия, заключается в
производстве сульфата железа (меди) из отработанных растворов травильных емкостей оловянных заводов и
подобных им предприятий. Процесс будет точно таким же, как и для рассола, но, вероятно, испарительную
среду можно будет нагревать дымовыми газами из печей.
Составлено 2 января 192 года.
Пейдж, Уайт и Воган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для испарения или сгущения растворов.
Мы, компания CARRIER ENGINEERING COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Кеннет Джамбс Эрнни Робертсон, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: 24, Buckingham Gate, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для получения твердых продуктов из жидкостей,
включая растворы или жидкости, содержащие соли. 105 Одной из конкретных целей изобретения является
извлечение поваренной соли из рассола.
Обычно поваренную соль извлекают, переливая рассол в выпарительные емкости и нагревая его до тех пор,
пока соль не кристаллизуется, после чего ее можно собрать в больших количествах.
В связи с испарением или конвекцией, на выходе воздуха 65 из испарительной камеры может быть
установлен промежуточный элемент.
Испарительная камера может состоять из резервуара, в основании которого собирается концентрированный
рассол, падающий из распылителей, которые доставляют его внутрь резервуара, 70 и, достигнув заданного
уровня, горячий рассол проходит через переливную трубу в кристаллизационный резервуар, где он поступает
с температурой от 140 до 170 °F, в зависимости от 75 поддерживаемых условий. Поскольку окружающая
атмосфера имеет обычную атмосферную температуру, рассол в кристаллизационной чаше охлаждается, и
благодаря этому постепенному снижению температуры образуются кристаллы большого размера.
Охлажденная жидкость, составляющая около 97% от первоначального рассола, затем удаляется из
кристаллизационных чанов с помощью насоса, который перекачивает ее обратно в 85 желобов,
расположенных по обе стороны от испарительной камеры, откуда она стекает по стенкам последней,
смешиваясь с достаточным количеством рассола, перекачиваемого из основного источника рассола. 90 После
этого рассол снова течет по трубе от основания испарительной камеры в кристаллизационный чан, где
подвергается тому же процессу кристаллизации, что и раньше, при температуре около 95°F (примерно
140-170°F).
Вентилятор сконструирован таким образом, что забирает воздух из атмосферы через стиральную машину,
проходит вниз по одной секции теплообменника и поднимается вверх по соседней секции для подачи
нагретого воздуха по трубопроводу к нагревателю, расположенному на противоположном конце
испарительной камеры, перед подачей в испарительную камеру, откуда он проходит через обе секции
теплообменника в атмосферу.
Воздухонагреватель может иметь любую обычную форму и быть способен нагревать воздух до температуры
от 600 до 700 °F. 110 Поток рассола из испарительной камеры в кристаллизационный чан может
осуществляться самотеком, а система трубопроводов может быть организована таким образом, чтобы при
необходимости свежий рассол постоянно смешивался с нагретым рассолом. 115 Прохождение рассола через
испарительную камеру займет около четырех минут, а испарение примерно 50% жидкости из
кристаллизационной чаши займет около пяти минут, и достаточное количество свежего рассола будет
смешано с рассолом, поступающим из кристаллизационной чаши, чтобы компенсировать 5% рассола,
испарившегося в камере.
Таким образом, постоянное количество рассола будет постоянно проходить через испарительную камеру,
чтобы получить концентрированный раствор при температурах, характерных для центрифужных аппаратов
для работы с химическими растворами. Уже было предложено в общем виде пропускать газообразное
вещество через слой раствора, распыляемого различными способами, например, центрифужным
устройством, рассеивающим жидкость внутри рабочей камеры при воздействии газообразного вещества.
0 При работе с рассолом или жидкостью, содержащей соли, обычно приходится иметь дело с очень большим
объемом жидкости, и в этом случае важно, чтобы кристаллизация соли происходила таким образом, чтобы
образовывались кристаллы большого размера.
Согласно настоящему изобретению, которое особенно подходит для работы в больших масштабах и будет
описано далее, 90() поэтому, в отношении извлечения соли из рассола, рассол (практически насыщенный)
сначала подвергается стадии испарения путем воздействия на него воздуха при температуре от 600 до 700 °F
с целью удаления от 5% до 10% содержания воды. Количество испаряемой воды зависит от количества
рассола, воздействующего на один фунт воздуха, и от температуры нагретого воздуха. Концентрированный
рассол при температуре от 140 до 170 °F затем подается в кристаллизационный резервуар при атмосферной
температуре с целью кристаллизации, когда, скажем, 211/0% жидкости кристаллизуется, оставляя, скажем,
около 97% раствора, который затем возвращается для повторного нагрева или испарения, после чего
проходит тот же процесс с новыми порциями рассола.
Способ осуществления этого процесса включает в себя испарительную камеру, в которой рассол распыляется
из системы трубопроводов и труб в поток воздуха, нагретого до температуры от 600 до 700 °F, и проходит
через испарительную камеру из воздухонагревателя. Воздух, проходя из атмосферы к нагревателям,
пропускается через сифон для удаления содержащихся в нем загрязнений, затем через теплообменник на
одном конце испарительной камеры, откуда воздух поступает в нагреватель и подается на другой конец
испарительной камеры, возвращаясь, таким образом, через теплообменник перед выходом в атмосферу.
Таким образом, обеспечивается эффективный и быстрый процесс нагрева без существенных потерь тепла.
Блок сепараторов в виде ряда пластин для удаления любого тумана, который может попадать в
испарительную камеру из упомянутых выше распылителей c3 247,346 4 241',346, а именно, от 140 до 170 °F. В
этом диапазоне температур при охлаждении образуются крупные кристаллы.
Благодаря этому процессу экономично обеспечиваются непрерывные поставки концентрированного рассола
при постоянной температуре в состоянии, пригодном для осаждения крупных кристаллов.
В качестве примера применения изобретения для сгущения, можно привести экономичное концентрирование
слабых растворов каустической соды с использованием отработанного тепла, или концентрирование
растворов карбоната натрия, полученных путем выщелачивания черной золы.
]5. Еще одно применение изобретения, очень похожее на кристаллизацию хлорида натрия, заключается в
производстве сульфата железа (меди) из отработанных растворов травильных емкостей оловянных заводов и
тому подобных предприятий. Процесс будет точно таким же, как и для рассола, но, вероятно, испарительную
среду можно будет нагревать дымовыми газами из печей.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют применение изобретения для извлечения соли из рассола.
Рис. 1 представляет собой вид сверху, показывающий расположение аппарата; рис. 2 — вид сбоку,
показывающий испаритель и устройство для нагрева воздуха; и рис. 3 — вид с торца аппарата, снятой с
передней стенки примерно по линии III-III на рис. 1 Обращаясь к чертежам: 1 представляет собой
испарительную камеру, соединенную с воздухонагревателем 2, соединенным на одном конце трубопроводом
3, и имеющую теплообменный корпус в виде двух батарей трубок в корпусах 4, 5, расположенных в
пространстве между трубками, соединенными с испарителем 1, при этом проход через трубки соединен, в
случае батареи 5, с трубопроводом 6, идущим от промывочного аппарата 7, через который проходит воздух,
поступающий из атмосферы, через входную трубу 8. Между блоками трубок 5 и 4 расположена перегородка,
которая заставляет воздух проходить вниз по трубкам и вверх по трубкам 4, достигая горизонтальной
воздуховодной трубы 10, в которую он затягивается под действием центробежного насоса 11, который
забирает воздух из трубы 10 и подает его в трубу 12, из которой он поступает в упомянутый ранее
нагреватель 2 перед подачей в испарительную камеру 1. Таким образом, обработанный воздух непрерывно
забирается из атмосферы через подающий канал 8, поглощает определенное количество тепла от
теплообменника 5, 4 и подается в испаритель 1 в нагретом состоянии.
15 представляет собой кристаллизационный поддон, установленный на цапфах 16, 17 трубы,
предпочтительно качающийся с помощью зубчатой передачи, как показано на 18, и соединенный с
испарителем системой трубопроводов посредством трубопровода 20, по которому жидкость может самотеком
поступать в кристаллизационный поддон 15, расположенный на низком уровне; к этому трубопроводу 20 на
его напорном конце или вблизи него подключен вспомогательный трубопровод 21, идущий от трубопровода
20 к насосу 22, который также сообщается с напорным концом 17 кристаллизационного поддона. Подача
жидкости от насоса 22 осуществляется посредством трубопроводной системы 24, 2,5, 26 с испарителем 1
через его соединения 27, которые подают жидкость в 80 труб 28, проходящих продольно по обеим сторонам
испарителя 1 и распределяющих жидкость по всей длине испарителя в желоба 29, расположенные в нем
непосредственно под трубами 28. 85 Труба 25 подает воздух непосредственно в испаритель со стороны
воздухоотвода, поскольку там обычно используется блок воздухоотводчиков в виде ряда пластин для
удаления любого тумана, который может проходить через испарительную камеру из распылителей, но труба
25 может также иметь ответвление или ответвления, подающие воздух к продольным трубам 28, если это
необходимо.
95 Внутри испарителя 1 расположены две трубы 30, 31 для подачи жидкости, в данном случае насыщенного
рассола, в виде распыла внутри испарителя. Это достигается путем соединения распылительных труб 100 30,
31 с насосом или центробежным насосом, например, 32, который будет забирать рассол из нижнего уровня 9
испарителя 1 и снова подавать его туда в виде распыления, в то время как подача свежего рассола 105 в
испаритель 1 осуществляется по подающей трубе 385:
Количество воды, поступающей в распылительные трубы, может регулироваться клапанами 33, 34, в то время
как объем рассола 110 или других жидкостей, протекающих по трубопроводной системе, может
регулироваться по мере необходимости с помощью клапанов, таких как 37, 38, 39 и другие.
Когда аппарат находится в полностью рабочем состоянии, действует непрерывный процесс: насыщенный
рассол, подаваемый в испарительную камеру 1, нагревается там потоком горячего воздуха, проходящего
через нее из нагревателя 2 120, начиная с температуры от 600 до 700 °F, до тех пор, пока часть жидкости не
испарится, а оставшаяся жидкость, будучи тогда более высокой, чем прежде, будет содержать в растворе
большее количество соли или других твердых веществ за счет повышения температуры.
При достаточной концентрации рассол течет по трубе 20 до тех пор, пока не достигнет кристаллизационной
емкости 1,5, открытой для атмосферы, и, следовательно, находится в состоянии, при котором из
содержащегося в ней раствора выделяется тепло.
В процессе охлаждения кристаллизационной чаши, когда жидкость проходит от входа 16 к выходу 17 (в
данном случае рассол и соль), твердое вещество, то есть соль, застывает в виде крупных кристаллов,
количество которых постепенно увеличивается к выходному концу 17, откуда их можно удалить по мере
увеличения количества. Температура жидкости, выходящей из кристаллизационной чаши при 17, понижается
до тех пор, пока она не достигнет почти насыщенного состояния свежего рассола при атмосферной
температуре; она удаляется насосом 22 и снова подается в испаритель 1 по трубопроводной системе 24, 25,
26, основная часть которой распределяется и стекает по стенкам испарительного бака из желобов 29, по
одному с каждой стороны. Жидкость, удаленная кристаллизационной чашей, обогащается подачей свежего
рассола через трубу 2.1 35, так что процесс может непрерывно повторяться, при этом количество и
температура поддерживаются на рабочих значениях.
При подаче воздушного потока с температурой от 6000 до 700 °C (30 °F) через отверстие 3, рассол выходит из
испарителя 1 по трубе 20 при температуре от 140 до 170 °F. При этом из испарителя 1 удаляется от 5% до
10% воды, содержащейся в рассоле, и после прохождения через кристаллизационный барабан
кристаллизуется около 2112% жидкости, оставляя около 97% жидкости для возврата в испаритель с помощью
насосно-трубопроводной системы 22, 24, 25, 26.
Как объяснялось ранее, система воздушного нагрева также является непрерывной, поскольку воздух,
поступающий в точке 8, постоянно затягивается насосом 114 в нагреватель 2 и подается в испаритель 1, в то
время как большая часть тепла, не используемого для повышения температуры рассола, отводится во время
прохождения воздушного потока через теплообменники 4, 5, где оно передается входящий воздушный поток
из промывочной машины 7, так что потери тепла минимальны, и обеспечивается экономичное и быстрое
непрерывное извлечение кристаллов соли.
Для запуска аппарата, когда рассол не будет находиться в надлежащем состоянии для подачи в
кристаллизационную чашу 15, рассол сначала подается по трубе 35 в испарительную камеру 1, а после
запуска машин насос 32 будет забирать жидкость из основания испарителя и подавать ее в распылительные
трубы 30, 31, где она вскоре подвергается воздействию температуры от 600 до 700 °F, поскольку температура
воздушного потока повышается.
Однако подавать это непосредственно в кристаллизационный барабан было бы неправильно, и,
следовательно, клапан 39 закрыт, и до тех пор, пока не будут установлены необходимые температура и
условия, насос 22 будет забирать рассол, протекающий по трубе 20, обратно по трубе 21 и подавать его
обратно в испаритель 1 через систему трубопроводов 24, 25, 26, а через трубы 28 и желоба 29 снова
подвергать его воздействию воздушного потока, температура которого постепенно повышается. Таким
образом, в очень короткие сроки содержимое испарительной камеры может быть нагрето до необходимой
повышенной температуры; клапан 39 может быть открыт, и жидкость может затем поступить в
кристаллизационную чашу 15, где быстро начнется процесс кристаллизации.
Благодаря применению данного изобретения соль в виде крупных кристаллов быстро и непрерывно
производится очень эффективным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 января 1925 г., № 340/25.
Полный левый угол: август. 10, 1925. ' 247,347 Полные версии приняты: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод извлечения клея и жировых веществ из костей и подобных материалов.
Я, Сесил Ховард Ширман, проживающий в Хермон-Хаус, Хермон-Хилл, Снэйрсбрук, графство Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к способу извлечения клея и жира из костей и тому подобного и имеет своей
целью обеспечение дешевого, эффективного и безопасного способа достижения вышеуказанной цели.
При извлечении костей и подобных материалов с помощью горячей воды или пара возникают значительные
трудности с полным отделением жировых веществ от клеящего раствора.
Эта трудность привела на практике к отказу от процесса экстракции водой и замене его на двойной процесс,
первый этап которого состоит в полной экстракции жировых веществ растворителем, таким как бензин,
который не оказывает растворяющего действия на клеящие компоненты кости. Затем обезжиренную кость
очищают горячей водой и/или паром, чтобы получить клейкий раствор для последующего испарения.
Подобный двойной процесс дорог и опасен, поскольку жировой растворитель летуч и легковоспламеняем.
Настоящее изобретение представляет собой способ извлечения и отделения жировых веществ и клеевых
растворов от костей и подобных материалов с помощью горячей воды и/или пара, включающий извлечение
костей с помощью горячей воды и/или пара, отделение основной части жировых веществ под действием силы
тяжести и, наконец, отделение взвешенных жировых веществ от клеевого раствора центрифугированием.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления описанного выше метода.
[Цена 1 -] Изобретение также включает в себя способ и средство для достижения вышеуказанной цели, в
основном описанные ниже.
Изобретение может быть реализовано, например, следующим образом: вертикальный цилиндрический
контейнер снабжен загрузочным и разгрузочным отверстиями на верхнем и нижнем концах соответственно,
причем каждое отверстие снабжено герметичной крышкой, защищающей от пара и воды. От нижнего
отверстия до середины стенки цилиндра тянется перфорированный конус, предназначенный для облегчения
извлечения твердых частиц. 60 Одна или несколько внешних труб соединяют нижний конец цилиндра с
горизонтальным перфорированным кольцом внутри верхнего конца цилиндра, и в каждую трубу встроен насос
или паровой инжектор 65 для поддержания циркуляции жидкости через цилиндр и мимо костей.
Выпускные трубы расположены вблизи верхней и нижней части цилиндра, и предусмотрены средства для
нагрева и впрыскивания пара в цилиндр.
В процессе работы цилиндр загружают измельченными или неизмельченными костями и водой, к которым
добавляют соответствующее количество квасцов или другого подходящего материала, который коагулирует
коллоиды и отбеливает клеевой раствор и жировые вещества. Содержимое цилиндра затем нагревают до
умеренной температуры и варят на медленном огне в течение нескольких часов, предварительно сняв
верхнюю крышку. Затем в цилиндр подается еще вода или клеевой раствор, пока большая часть жирового
вещества не будет выведена через верхнюю трубу в центробежный сепаратор 85, где происходит полное
отделение клеевого раствора, переносимого жировым веществом.
Затем чистый жир разливают непосредственно в бочки или в резервуар для хранения, а отделенный клеевой
раствор (90 247 347) сливают в резервуар для дальнейшего отбеливания или выпаривают до подходящей
консистенции для производства клея.
Затем цилиндр закрывается, и содержимое подвергается воздействию давления пара в фунтах на
квадратный дюйм; после этого запускается инжектор или циркуляционное устройство, и эти условия
поддерживаются в течение примерно двух часов. Затем водный раствор сливается из сосуда и поступает в
центробежный сепаратор, где он очищается от всех следов жировых веществ и, при необходимости,
направляется в накопительный резервуар или испаритель.
Затем цилиндр наполовину заполняют горячей водой или слабым клеевым раствором, к которому добавляют
коагулирующее и отбеливающее вещество. Затем цилиндр снова закрывают, давление в нем повышают и
поддерживают на уровне 5 фунтов на квадратный дюйм еще в течение двух часов, в течение которых
циркуляционные устройства также продолжают работать. Затем жидкость сливают и центрифугируют, как и
раньше.
Упомянутый выше двухчасовой цикл операций повторяется при давлении 10, 15, 20, 25, 30 и 35 фунтов на
квадратный дюйм, по истечении которого практически все жировое вещество и клейкое вещество удаляются
из костей.
Полученные в результате операций под высоким давлением клеевые растворы слабые и дороги в испарении,
поэтому экономически целесообразно использовать серию цилиндрических емкостей и применять слабые
растворы вместо воды на начальных этапах работы других емкостей.
Датировано 5 января 1925 года.
Сесил Ховард Ширман.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод извлечения клея и жировых веществ из костей и подобных материалов.
Я, Оцесил Ховард, 1-й армейский офицер, проживающий в Хермон-Хаус, Хермон-Хилл, Снэйрсбрук, графство
Эссекс, британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения клея и жира из костей и подобных материалов, и его
целью является создание дешевого, эффективного и безопасного способа достижения вышеуказанной цели.
«При извлечении костей и подобных материалов с помощью горячей воды или пара возникают значительные
трудности с полным отделением жировых веществ от клеящего раствора». Эта трудность привела на
практике к отказу от процесса экстракции водой и замене его двойным процессом, первый этап которого
состоит в полной экстракции жировых веществ растворителем, таким как бензол, который не оказывает
растворяющего действия на клеящие компоненты кости. Обезжиренная кость затем извлекается с помощью
горячей воды и пара для получения клеевого раствора для последующего выпаривания.
Такая двойная цена дорога и опасна, поскольку жировой растворитель летуч и легковоспламеняем.
76 Было предложено «разделить центробежным действием компоненты бульона, полученного в результате
«горячей промывки» жировых тканей и тому подобного, но, на мой взгляд, предложенные процессы не
позволяют полностью разделить компоненты, если бульон предварительно не обработать, как я предлагаю,
веществом, способным коагулировать коллоидное вещество.
При обработке гуано обычно варят рыбу или рыбные отходы, разбавляют получившуюся полужидкую массу
так, чтобы основная часть масла поднялась на поверхность, сливают этот верхний слой в центрифугу,
обрабатывают водянистые стоки или эмульсию коагулянтом и снова центрифугируют. 90 Настоящее
изобретение представляет собой способ извлечения и отделения жировых веществ и клеевых растворов из
костей и подобных материалов с помощью горячей воды и/или пара, включающий извлечение костей 95 с
Соседние файлы в папке патенты