Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_40
.pdf
10,000 кг соевого масла с 3% свободных жирных кислот и 50 кг жирных кислот из животного жира смешивают
со 118 кг.
барита (Ba(OH)) и 120 кг теплой воды.
Смесь перемешивают с добавлением 15 кг хлорида калия до тех пор, пока все свободные кислоты не будут
нейтрализованы баритом, при этом поддерживается обычная температура, после чего процедура аналогична
другим примерам, за исключением того, что после сушки температуру повышают примерно до 80-1300 °C.
Хотя я привел лишь три примера того, как может быть реализовано мое изобретение, следует понимать, что
оно допускает широкое применение и модификацию, и я не желаю ограничиваться приведенными выше
примерами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 5, 1920, 167,464 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 июня 1921 года. Нет, 17 514/21, Заявка принята: сентябрь. 27, 1922, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механически управляемых печей для обжига пирита или подобных руд.
Мы, компания MANuFACTURES DE PRODUIMS CHIMIQUJES DU NORD, E1TABLISSEMENTS KUMLMiANN,
расположенная по адресу: бульвар Османа, 117, Париж, Франция, и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механически управляемых печей для обжига пирита
или подобных руд, содержащих серу, известного типа с неподвижными подошвами и вращающимся
центральным валом.
Изобретение представляет собой специальное устройство для перемешивания и перемещения массы руды в
процессе обжига, обеспечивающее тем самым получение для шлифованной подошвенной поверхности
значительно большей мощности обжига, чем это возможно с помощью известных устройств.
Для достижения такой высокой обжиговой мощности необходимо обеспечить равномерный и полный обжиг
массы руды, предварительно равномерно распределенной по подошвам печи с помощью соответствующего
устройства, чтобы максимально эффективно использовать все подошвы печи. Равномерное и полное
обжигание массы пирита может быть достигнуто только с помощью операции граблей, которая не приведет к
слишком быстрому разгону и полностью перевернет кучу материала, сохраняя при этом полную
независимость различных масс, подвергающихся обжигу, каждая из которых соответствует диапазону
действия зуба граблей.
Однако ни одна из известных форм граблей (с пластинчатыми или плоскими зубьями, зубьями,
напоминающими лемех плуга и т. д.) не приспособлена для достижения такого результата.
Согласно настоящему изобретению, разравнивание руды на каждой подошве осуществляется с помощью
граблей, состоящих из рычага, закрепленного на центральном валу и снабженного [Цена 1/ -] зубьями,
имеющими форму отвала плуга, которые будут воздействовать на массу руды практически в вертикальном
направлении, при этом угол наклона практически равен естественному углу залегания пирита. Кроме того, все
зубья граблей расположены таким образом, что следуют друг за другом без нарушения непрерывности,
покрывая тем самым всю поверхность подошвы.
Приведенное ниже описание, вместе с прилагаемыми чертежами, излагает данное изобретение. 60 На рис. 1
представлен поперечный разрез части печи, демонстрирующий способ крепления рычага грабли для
перемешивания расплава на центральном валу.
Рис. 2 представляет собой схематический план граблей № 65.
На рис. 3 представлен схематический вид зуба грабель в проекции и в плане.
Печь, как известно, представляет собой цилиндрическую камеру 1, в которой расположено множество
неподвижных оснований 2, расположенных ярусами. Камера 1 перемещается по всей высоте с помощью
вращающегося вала 3, который приводится в движение любым подходящим механическим способом.
Горючий воздух поступает в нижнюю часть печи, а пирит подается сверху и равномерно распределяется по
каждой поверхности, начиная с первой, соответствующим образом. Руда перемещается с любой заданной
подошвы на подошву, расположенную ниже, попеременно по периферии или в центре.
Пирит можно перемещать вниз по периферии, например, с помощью 85 винтовых желобов 4,
предусмотренных в стенках камеры и направляющих руду к подошве, расположенной непосредственно под
предыдущей подошвой. Спуск пирита из центра может быть осуществлен простым способом 90 через
воронкообразное отверстие 5, расположенное в центре каждой четной подошвы вокруг стержня 3.
Перемешивание руды на каждом уровне А 167,464 и ее перемещение с данного уровня на нижний, то есть
грабли, осуществляется на каждом уровне с помощью граблей, которые представляют собой рычаг 6,
закрепленный на центральном валу 3 и снабженный зубьями 7, которые будут подробно описаны ниже, и
расположены попеременно между данным уровнем и последующим уровнем в таких направлениях, которые
обеспечивают центробежное и центростремительное действие.
На каждом плече (рис. 2) имеется набор зубьев, расположенных непрерывно, при этом конец каждого зуба,
наиболее удаленный от центра, расположен на той же окружности, что и конец соседнего зуба, ближайшего к
центру окружности. Наклон указанных зубцов на рычаге, при этом зубцы расположены параллельно друг
другу последовательно, как показано на рис. 2, составляет приблизительно 60°, что обеспечивает
значительное расстояние между зубцами, предотвращающее засорение устройства. В отличие от ранее
использовавшихся конструкций, зубья имеют форму отвала плуга, как показано на схематическом плане и
разрезе на рис. 3, причем верхний вид представляет собой схематический разрез, а нижний вид —
схематический план. Зубья 7 атакуют почти вертикально массу пирита 8 (обозначенную пунктирными
линиями), отброшенную соседним зубом, и оставляют массу под углом, который примерно равен
естественному углу падения массы пирита, то есть около 45°.
Зубья, переворачивая массу 8, производят сбоку от массы S магнетические частицы 9, которые, в свою
очередь, будут обработаны следующим зубом 7. Таким образом достигается эффективное перемешивание.
Масса, поднимаемая к указанным зубьям, движется вперед, в задней части не образуется ни склона, ни
откоса, а призма, образованная массой пирита, опрокидывается в каждой из своих точек.
Более того, массы пирита, соответствующие каждому зубу, останутся абсолютно независимыми друг от друга
в процессе обжига. Следует отметить, что этот результат не может быть достигнут с использованием зубьев
известной формы, которые являются полностью плоскими, или даже зубьев в форме лемеха плуга,
действующих подобно ложке, как это предлагали некоторые изобретатели. Фактически, благодаря таким
зубьям масса пирита сжимается между лезвиями C0 и поднимается вверх. А при выходе из этих элементов
она скатывается вниз таким образом, что часть материала покрывается скопившимся материалом,
вынесенным следующим лезвием. Это приведет к смешиванию масс, находящихся в процессе движения, и,
поскольку масса не будет перевернута, процесс смешивания будет неэффективным, так как из-за скатывания
массы вниз одни и те же частицы останутся на поверхности, а 70 — в центре. Зубья, имеющие форму лемеха
плуга, обеспечат несколько лучшее перемешивание, не устраняя при этом указанных недостатков.
Поскольку грабли, действующие в центробежном направлении, подвергаются гораздо большим нагрузкам
сопротивления, чем грабли, действующие в центростремительном направлении, целесообразно придать им
особую форму.
Вместо использования зуба треугольной формы под углом 80 градусов, как показано сплошными линиями на
рис. 3, предпочтительнее придать его прямому участку на подошве кривую, подобную той, что показана
пунктирными линиями. Очевидно, что когда зуб движется в направлении 85°, указанном стрелкой F,
сопротивление поступательному движению меньше для кривой ll, чем для прямой линии 10. В
действительности, если это сопротивление немного выше для изгиба в сторону передней части зуба, 90 это
увеличение сопротивления не имеет большого значения, поскольку в этой части, как видно по увеличению
массы пирита, проникновение в зуб осуществляется легко. Напротив, по мере увеличения массы
перемещенного пирита, кривая 11 приближается к окружности, вокруг которой осуществляется вращение
каждой из ее точек, ближе, чем прямая линия 10, и, следовательно, сопротивление этой кривой движению
вперед уменьшается.
Зубья граблей, действующих в центростремительном направлении, могут иметь гораздо более простую
форму, если они сохраняют форму отвала плуга, что является характерной чертой данной системы; нет
необходимости придавать им описанную выше кривизну.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): август. 5, 1920. 167, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 1921 года. № 18461/21.
а -. Xc_ Завершено. Принято: окт. 5, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции соединений для стержней и подобных изделий.
Мы, Джозеф Шеоппине, проживающий по адресу: улица Вашингтон, 122, Брюссель, Бельгия, Густав Жиллон,
проживающий по адресу: улица Фламан, 99, Лувен, Бельгия, и Виктор Дефес, проживающий по адресу: улица
Маркони, 143, Форест, Брюссель, Бельгия, все граждане Бельгии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к соединению для сборки стержней или любых других элементов и, в
частности, подходит для сборки стержней бурового оборудования.
В частности, в последнем случае, когда соединяется большое количество стержней, соединения должны
удовлетворять самым строгим условиям, особенно в отношении простоты и быстроты сборки и разборки
элементов, точности относительного положения собираемых элементов и сохранения этого положения даже
при воздействии на сборку растягивающих или крутящих напряжений, возможности сопротивления
значительным растягивающим и крутящим напряжениям, необходимости минимизации габаритов сборки и
необходимости обеспечения определенного наклона под воздействием усилий, превышающих заданное
значение, например, при использовании в отверстиях диаметром 36 мм, отклоняющихся от вертикали.
Соединительное устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, полностью отвечает
вышеуказанным условиям.
Он относится к типу соединений, состоящих из двух основных частей, одна из которых снабжена воротником с
цилиндрической головкой, а другая — цилиндрическим углублением, в которое входит указанная головка.
Согласно настоящему изобретению, элемент, содержащий углубление, снабжен [Цена 11-] запорным
устройством, которое для своего действия не только фиксирует цилиндрическую головку в продольном
направлении, но и прижимает ее к стенкам углубления, и, с другой стороны, отверстие указанного углубления
шире, чем воротник, несущий цилиндрическую головку, чтобы позволить последней совершать небольшое
вращение вокруг своей оси под действием любого усилия, достаточного для преодоления трения, вызванного
давлением, оказываемым запорным устройством.
Ограничитель, предпочтительно закрепленный на цилиндрической головке 60, позволяет точно определить
продольное положение последней внутри ее углубления. Запорное устройство, срабатывающее, когда
головка занимает желаемое положение внутри своего углубления 65, включает в себя две скользящие гайки,
установленные по обе стороны указанного углубления и соединенные двойным винтом таким образом, чтобы
входить в зацепление с поперечной канавкой, вырезанной в цилиндрической головке 70. Таким образом,
последний зафиксирован в продольном направлении. Однако каждое соединение в сборке обладает
необходимой гибкостью в одном направлении, поскольку головка может слегка вращаться в углублении 75,
если прилагаемое усилие достаточно велико для преодоления регулируемого сопротивления, которому
противодействует давление гаек. Для того чтобы эта гибкость обеспечивала универсальный эффект
соединения при соединении 80 элементов стержней, соединения располагаются таким образом, чтобы они
могли последовательно изгибаться в плоскостях под прямым углом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из способов 85-го изготовления соединения
согласно настоящему изобретению.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез, а рис. 2 — вид сбоку с частичным разрезом вдоль плоскости,
перпендикулярной плоскости рис. 1. 90 А и В — это две части соединения, которые напрямую соединены,
например, с помощью соединений U и V, со стержнями или другими элементами, подлежащими сборке.
465 167,46.5 Элемент А снабжен цилиндрической головкой Т, которая с продольным скольжением входит в
элемент В, который для этой цели снабжен цилиндрическим углублением диаметром 6 мм, отверстие
которого уже диаметра головки Т и окружает воротник Q, соединяющий головку с корпусом элемента А.
Головка Т снабжена выступом H, который при сборке элементов скользит в пазу G, образованном в нижней
части цилиндрического углубления элемента В, и упирается в дно этого паза, определяя таким образом
относительное положение элементов А и В, в котором соединения F1 и V находятся точно на одной линии
друг с другом.
В элементе B предусмотрено второе углубление -I некруглого сечения, 2() которое вырезает верхнюю часть
углубления, предназначенного для размещения головки T элемента A.
Указанное углубление IL предназначено для размещения двух гаек E, E, которые имеют резьбу в
противоположных направлениях и перемещаются на 2,5 с помощью двойного винта 1), продольное
перемещение которого предотвращается винтом 11, конец которого входит в зацепление между двумя
кольцами M, 3, интегрированными с винтом 1).
Из указанного устройства следует, что если винт 1) вращать, например, с помощью шпонки, установленной на
его квадратном подшипнике X, то гайки E будут сближаться или раздвигаться друг от друга, скользя в своем
углублении L.
Когда головка Т вставлена в цилиндрическое углубление элемента В до тех пор, пока выступ H не упрется в
дно канавки G, поперечная канавка K, расположенная вокруг головки Т, оказывается точно напротив гаек E.
Следовательно, если винт D повернуть таким образом, чтобы сблизить гайки E, причем эти гайки
предпочтительно снабжены опорными поверхностями, точно повторяющими кривизну дна канавки K, то они
войдут в указанную канавку и окажут давление, которое плотно прижмет головку T к нижней части ее
углубления, в то время как боковые стенки канавки K будут противодействовать любому продольному
смещению головки T.
Пока винт D остается в указанном положении, элементы A и B не могут быть разделены.
Для обеспечения определенной гибкости каждого соединения в одном направлении, отверстие 0 элемента B
сделано немного шире, чем отверстие хомута Q элемента A, что позволяет последнему вращаться на
несколько градусов вокруг оси головки A под действием усилия, достаточного для преодоления трения,
вызванного давлением на гайки E. Для обеспечения универсального эффекта при соединении нескольких
стержней, последовательные соединения могут быть расположены под углом 90 градусов друг к другу.
C и C представляют собой конические углубления, предусмотренные в элементе A для обеспечения
свободного подвешивания набора стержней на любой подставке, имеющей наконечники, приспособленные
для установки в указанные 75 углублений, когда необходимо измерить прогиб стержней.
Легко заметить, что описанное соединение удовлетворяет всем условиям, упомянутым в начале настоящего
описания. Она имеет простую и прочную конструкцию, отличается легкостью и быстротой в эксплуатации, а
также имеет преимущество в том, что позволяет точно переставлять различные элементы.
Зазор между стенками 85 отверстия 0 и воротником Q придает соединению гибкость, которая, когда
последовательные соединения расположены таким образом, чтобы изгибаться в разных плоскостях,
обеспечит универсальный эффект соединения бурового аппарата, состоящего из ряда стержней, которые
необходимо опускать и вращать в буровых трубах, длина которых часто бывает очень значительной, а ось
которых в той или иной степени отклоняется от вертикальной линии 95.
В заключение следует отметить, что любое растягивающее напряжение, воздействующее на элемент А вдоль
оси соединения 1, будет способствовать лучшему прижатию головки Т 1'90 к ее опоре и, следовательно,
может способствовать поддержанию относительного положения элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
a4 Дата проведения конвенции (Франция): август. 5, 1920, L1 g 5 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 18, 7920, № 1М, № 71/1.
Полный список публикаций: 6 декабря 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лопаты для колесных артиллерийских лафетов с раздвоенными колеями.
Мы, компания SCHNEIDER & CIB., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание направляющей с анкерными лопатками, применимой к
колесным артиллерийским лафетам, имеющим раздвоенные направляющие типа тех, которые являются
предметом заявки, поданной в тот же день (совместная заявка № 167450), и включающие две изогнутые
направляющие, передняя часть которых установлена в головке лафета таким образом, что расхождение
задних концов направляющих для перевода артиллерийского лафета в боевое положение и их схождение для
соединения с лафетом или прицепом достигаются вращением направляющих в головке лафета.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа конструкции части
лафета, который, несмотря на его реверсивное расположение, позволяет фиксировать лафет орудия как в
положении, когда лафеты расходятся, так и в положении, когда лафеты сходятся или сближаются.
На рисунках с 1 по 4 включительно в качестве примера показан лафет орудия, являющийся предметом
рисунка с 8 по 11 первоначальной заявки на патент № 1.
167,450, и к которому применяется одна из конструктивных форм изобретения.
На рисунке 1 представлен продольный разрез вдоль оси поворотных точек тропы.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 9-9 на рисунке 1.
rPrice 1 1-1 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 10-10 рисунка 1. L - На рисунке 4
показан продольный вид лафета орудия, лафеты которого сведены вместе, как если бы они предназначались
для соединения с лафетом, но опущены на землю для стрельбы из пулемета 6Q, предварительно не
раздвинутые друг от друга.
Один из концов направляющих A (например, левый на изображенном примере) имеет на конце своего
хвостовика M5 A' соединительное ушко K. Этот хвостовик сконструирован для приема скользящей лопатки L и
одновременно несет жесткую лопатку M. Последняя принимает рабочее положение, когда направляющие
перемещаются на 60 градусов вместе в положение для перемещения, указанное пунктирными линиями на
рисунке 2.
Напротив, он перевернут таким образом, чтобы его острый край оказался сверху, когда дорожки раздвигаются
с целью 65 закрепить их с помощью скользящих лопат.
Когда направляющие перемещаются «вместе», левая хвостовая часть, снабженная жесткой лопаткой,
располагается под другой хвостовой частью A2 70, которая посредством выступа a входит в соответствующее
крепление в пятке N первой хвостовой части. Таким образом, как показано на рисунке 4, после отсоединения
лафета от цевья, направляющие 75 могут быть немедленно опущены, оставаясь при этом вместе, а лафет
может быть зафиксирован с помощью неподвижной лопаты М, установленной на одной из направляющих.
Таким образом, хвостовая часть A' левой лески, снабженная неподвижной лопаткой M, также имеет на своей
поверхности пятку N, к которой приспособлена опираться хвостовая часть As другой лески.
Каждая из гусениц может быть снабжена двухзубчатой лопатой двугранной формы, которая эффективно
служит для закрепления с помощью одного или другого зубца в зависимости от необходимости для аварийной
стрельбы при сведенных вместе гусеницах в положении для транспортировки или для стрельбы с лафетом
орудия в боевом положении при разнесенных гусеницах; другой зубец лопаты в каждом случае служит
опорной пластиной для хвостовой части.
Схема для этой цели подробно показана на рисунках 5–8.
На рисунке 5 представлен продольный вид одного из хвостовиков, снабженных усовершенствованной
лопатой, причем указанная лопата показана в том положении, которое она занимает во время
транспортировки.
Рисунки 6 и 7 представляют собой, соответственно, разрезы по линии 1.3-13 на рисунке 7 и по линии 14-14 на
рисунке 6, при этом лопата показана в том положении, которое она занимает, когда дорожки разнесены.
На рисунке представлен план двух хвостовых частей, соединенных для транспортировки.
Каждый из хвостов снабжен двухзубчатым наконечником в форме лопатки Ms, M дигеральной формы.
Гребень m. двугранного угла установлен на квадратном участке 0 штифта, концы которого o соединены с
продольными пластинами хвостовой части.
Двугранный наконечник можно по желанию зафиксировать в положении, показанном сплошными линиями на
рисунке 5, соответствующем положению, указанному пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 7, или в
положении, показанном сплошными линиями на рисунках 6 и 7. С этой целью в продольные пластины
хвостовой части, параллельно оси вращения двухзубчатой лопатки, вставлен штифт P с вырезом. Штифт P
снабжен рукояткой p, с помощью которой концевые болты PI могут быть установлены в положение для
фиксации рычагов Q, Q, расположенных под прямым углом к цапфам o штифта Q и закрепленных на них.
В положении, показанном сплошными линиями на рисунках 6 и 7 (траектории разделены), рычаги Q'
зафиксированы болтами PI, входящими в зацепление с секторами q'l.
В положении, показанном на рисунках 5 и 8 (траектории повернуты в обратную сторону и соединены для
транспортировки), болты P' штифта среза служат для фиксации двугранного угла sDade путем зацепления
секторов a рычагов 0.
Будет видно, что в положении для транспортировки зубцы. М лопат задействованы в положении, в котором
они могут служить для крепления ствола орудия, опуская спусковые тросы, когда они соединены вместе, тогда
как стержни М двугранных лопат служат опорными пластинами.
Чтобы раздвинуть лафеты для установки орудия в боевое положение, сначала необходимо разъединить
лопатки, используя штифт P (65), а затем повернуть их вручную, чтобы установить в положение, показанное
сплошными линиями на рисунках 6 и 6. После этого штифт P (65) необходимо снова использовать, чтобы
обеспечить их зацепление в этом последнем положении.
Затем зубцы M' служат в качестве лопат, а зубцы M — в качестве опорных пластин для направляющих.
Следует понимать, что хвост имеет плоскость симметрии вдоль центральной продольной оси.
В тех случаях, когда используются скользящие лопаты, в каждой хвостовой части может быть предусмотрен
качающийся или поворотный ползунок, позволяющий регулировать наклон лопаты либо в соответствии с
положением хвостовой части при переворачивании лопат для перехода из транспортного положения в
положение для стрельбы, либо просто таким образом, чтобы регулировать наклон лопаты в соответствии с
характером грунта.
На рисунках 9 и 10 показаны эти конструктивные формы. На рисунке 9 показана скользящая лопатка 1, 90,
расположенная в направляющей R, которая представляет собой своего рода открытую оболочку,
образованную по бокам двумя цапфами r, перемещающимися в соответствующих углублениях в боковых
пластинах хвостовой части.
Затвор имеет два выступа R1', R2. В соответствии с q;5, когда ползунок перемещается в положение,
показанное сплошными линиями, или в положение, указанное пунктирными линиями, выступ R1 или выступ
R2 входит в соответствующее крепление S' или S'. В хвостовой части предусмотрена деталь 109, а ползунок
можно зафиксировать в нужном положении с помощью Т-образного штифта.
Углубление в хвостовой части, в котором ползунок приспособлен для работы с породой, образует опору для
лопаты либо посредством ее стенок u и u3, либо посредством ее стенок ul и iu2.
В описанных выше примерах предполагалось, что наведение орудия осуществляется обычным способом
путем вращения опорной цапфы орудия 110 в опорном устройстве, предусмотренном в головке лафета,
жестко закрепленной на оси гусеницы. Следует понимать, что изобретение в равной степени применимо к
лафетам орудий, в которых наведение орудия осуществляется путем перемещения головки лафета вдоль
оси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты