Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 26, 1920. № 1.,508/20. 166,726 Слева: лань, 17 лет, 1920 год.
Завершено. Принято: должным образом 26, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конструкция гидравлического подъемного или рабочего домкрата и аналогичных устройств.
Я, Лесли Альфред Коллс, проживающий по адресу: Хай-стрит, 2, Патни, Лондон, юго-запад 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является создание гидравлического подъемного или рабочего домкрата или подобного
устройства таким образом, чтобы поршень можно было легко и быстро приводить в действие вручную или с
помощью электропривода, а жидкость медленно выпускалась, обеспечивая эффективное опускание или
возврат поршня и, таким образом, предотвращая все удары. Я также предлагаю средства, которые
предотвращают дальнейшее движение поршня после достижения им максимального желаемого
перемещения, тем самым предотвращая нагрузку на устройство.
Для целей моего изобретения я изготавливаю поршневой цилиндр большей длины, чем необходимо для
перемещения дождевой головки, при этом цилиндр на рабочей стороне соединен с цилиндром на другой
стороне дождевой головки посредством канала, управляемого двумя клапанами и поршнем или плунжером, и
с этим каналом, предпочтительно между двумя клапанами, соединен цилиндр, несущий насосный цилиндр,
приводимый в действие любым подходящим механизмом.
Клапаны и поршень сконструированы и расположены следующим образом: рядом с цилиндром поршня, в
канале, находится шаровой или другой подходящий клапан (который может быть пружинным), способный
прижиматься к своему седлу давлением на рабочей стороне головки поршня; при этом такой клапан
расположен с одной стороны соединительного канала между цилиндром плунжера насоса и другим клапаном,
который предпочтительно представляет собой дисковый клапан, способный прижиматься к своему седлу
давлением в цилиндре насоса. Этот дисковый клапан снабжен штифтом с обеих сторон, причем один штифт
расположен на стороне, противоположной стороне шарового клапана, перемещающегося в отверстии 45
поршня, который входит в трубчатое седло и на некотором этапе своего движения контролирует проход от
нерабочего конца цилиндра поршня.
Этот поршень снабжен канавкой или 50 канавками по всей своей внешней периферии, а также штоком,
проходящим через сальник и выступающим из корпуса клапана, и управляется пружиной, благодаря чему этот
поршень может приводить в действие клапаны для медленного возврата 55-го хода штока и его стержня.
В нормальном состоянии поршень находится в нерабочем положении, а плунжер насоса — в конце своего
рабочего хода, при этом весь цилиндр поршня и каналы заполнены гидравлической средой, поршень с
пружинным управлением находится в одном из концов своего движения и свободен от канала, а дисковый
клапан находится в нормальном положении, при этом шаровой клапан удерживается на своем седле
гидравлической средой, оставшейся в конце цилиндра поршня.
Теперь при движении плунжера насоса гидравлическая среда будет всасываться из нерабочего конца
цилиндра водоотвода мимо дискового клапана в цилиндр насоса, а при обратном движении плунжера насоса
дисковый клапан закроется, и гидравлическая среда будет вытесняться мимо шарового клапана в рабочий
конец цилиндра поршня, воздействуя на поршень и перемещая его вместе с штоком, который проходит через
сальник вдоль цилиндра. При обратном движении плунжера насоса шаровой клапан закрывается и
удерживает гидравлическую среду в рабочем конце цилиндра поршня, в то время как в цилиндр насоса
поступает новое количество гидравлической среды, и эта операция повторяется до тех пор, пока поршень
Improved 166,726 -L и его груз не будут подняты или перемещены на требуемую высоту или расстояние, при
этом шток поршня соединен с устройствами, способными захватывать или удерживать груз, или снабжен ими.
Для освобождения или опускания нагрузки нажимается поршень с пружинным приводом, и это действие
сначала перекрывает проход с нерабочего конца цилиндра, за исключением канавки, вырезанной на
поверхности, а затем приводит в действие дисковый клапан, открывая его, что, в свою очередь, толкает
шаровой клапан обратно, открывая его против давления. Когда гидравлическая среда под давлением в
рабочем конце цилиндра проходит через шаровой и дисковый клапаны, и в результате перекрытия поршнем с
пружинным приводом прохода к нерабочему концу цилиндра гидравлическая среда может медленно
проходить через канавки обратно к нерабочему концу цилиндра, позволяя, таким образом, цилиндру
медленно опускаться.
Чтобы предотвратить чрезмерную работу аппарата, я снабжаю корпус цилиндра, например, рычагом с тягой,
соединяющим поршень с пружинным механизмом, так что, когда поршень достигает полного рабочего
расстояния, соединение на тяге поршня или поднимаемый аппарат приводит в действие рычаг, который, в
свою очередь, прижимает поршень с пружинным механизмом и клапаны, и происходит сброс давления в
рабочем конце цилиндра поршня, как описано выше. Но как только поршень переместится на определенное
расстояние назад, рычаг освободится, поршень с пружинным механизмом будет перемещен в обратное
положение под действием пружины, чтобы освободить шаровой клапан, и поршень остановится.
Для приведения в действие плунжера насоса и для приведения в действие поршня с пружинным управлением
автоматически могут быть использованы любые средства.
Мое изобретение особенно применимо для подъемных тележек и подобных устройств, в которых поршень с
пружинным управлением обычно приводится в действие ножным рычагом, а рычаг с кривошипным
механизмом — подъемной платформой. Я предпочитаю, чтобы цилиндр насоса и каналы были выполнены в
одном корпусе, а клапаны и поршень располагались в установленных на нем заглушках; цилиндр поршня и
сальники были прикреплены к корпусу с помощью трубы, соединяющей нерабочий конец цилиндра с
сальниками; шток поршня был соединен с подъемной платформой; пружина, окружающая шток поршня, была
установлена между подъемной платформой и сальником для облегчения опускания платформы, когда на ней
нет нагрузки.
В данном изобретении я использую поршневой цилиндр в качестве резервуара, и такой цилиндр может быть
расположен в той же плоскости, в которой движется платформа при использовании с транспортерами или
подъемными погрузчиками.
При использовании гидравлического аппарата с обычными подъемными механизмами конец штока снабжен
опорой, и отливка поднимается, при этом отливка, несущая подъемную башмак, или же конец штока может
быть снабжен подъемной башмаком, при этом отливка закреплена на подставке.
Дата: 26 апреля. 1920.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
4,5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция гидравлического подъемного или рабочего домкрата и аналогичных
устройств.
Я, Лесли Альфред Коллис, проживающий по адресу: Хай-стрит, 2, Патни, Лондон, юго-запад 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание гидравлического подъемного или рабочего домкрата или
подобного устройства таким образом, чтобы поршень легко и быстро приводился в действие вручную или с
помощью электропривода, а жидкость выпускалась медленно, обеспечивая эффективное опускание или
возврат поршня и, таким образом, предотвращая все удары. Кроме того, я предусматриваю средства, с
помощью которых, когда поршень достиг желаемого максимального перемещения, предотвращается
дальнейшее движение, тем самым предотвращая нагрузку на устройство. Для целей данного изобретения я
создаю цилиндр поршня большей длины, чем необходимо для перемещения поршня, при этом цилиндр на
рабочей стороне соединен с цилиндром на другой стороне головки поршня каналом, управляемым двумя
клапанами и поршнем или плунжером, и 166,726 соединен с таким каналом, предпочтительно между двумя
клапанами, цилиндром, несущим плунжер насоса, приводимый в действие любым подходящим механизмом.
Клапаны и поршень сконструированы и расположены следующим образом: рядом с цилиндром поршня и в
канале находится шаровой или другой подходящий клапан (который может быть пружинным), способный
прижиматься к своему седлу давлением на рабочей стороне головки поршня; при этом такой клапан
расположен с одной стороны соединительного канала между цилиндром плунжера насоса и другим клапаном,
который предпочтительно является дисковым клапаном, способным прижиматься к своему седлу давлением в
цилиндре насоса. Этот дисковый клапан снабжен штоком с обеих сторон, причем один шток расположен со
стороны, противоположной стороне шарового клапана, и перемещается в отверстии поршня, который, в свою
очередь, перемещается в трубчатом седле и в некоторой степени контролирует проход из нерабочего конца
цилиндра поршня.
25, Этот поршень снабжен канавкой или канавками по всей своей внешней периферии, а также штоком,
проходящим через сальник и выступающим из корпуса клапана, и управляется пружиной, так что этот
поршень может приводить в действие клапаны для медленного возврата поршня и его штока. Или же вместо
такой конструкции клапанов я могу изготовить дисковый клапан в виде шарового клапана и использовать
свободный шток, расположенный между двумя клапанами, при этом поршень воздействует на один шаровой
клапан, который, в свою очередь, воздействует на другой шаровой клапан, и вместо того, чтобы поршень был
с канавками, он может быть изготовлен немного меньшего диаметра.
Мое изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами,
на которых на рисунке 1 представлен разрез устройства.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез клапанного аппарата.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модифицированной формы клапанных устройств.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены план, передний и боковой виды гидравлического грузовика, воплощающего
мое изобретение.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены фрагментарные виды сбоку и план модифицированного механизма,
используемого для предотвращения чрезмерной работы плунжера h5.
Согласно данному изобретению, я формирую или прикрепляю к передней части неподъемной рамы 1
гидравлического грузовика отливку или раму 2, к которой крепится дождевой цилиндр 3 большей длины, чем
необходимо для перемещения поршня, и внутри поршневого цилиндра 3 располагается дождевая головка 4,
соединенная штоком 5 через подходящий сальник или уплотнение 6 с передней частью подъемной
платформы 7 грузовика.
Цилиндр поршня 3 на рабочей стороне поршня 4 соединен с цилиндром на другой стороне каналом 8, 9,
управляемым двумя клапанами 10, 11, 70, а также имеется поршень или плунжер 12, работающий в цилиндре
13, соединенном с каналами 8, 9 между двумя клапанами 10, 11 каналом 14, при этом плунжер насоса 12
приводится в действие любым подходящим механизмом 75.
Согласно рисункам 1 и 2, клапаны сконструированы и расположены рядом с поршневым цилиндром и в
проходах 8, 9.
Шаровой клапан 10 устанавливается на седло, и он может удерживаться на нем давлением в канале 8 со
стороны рабочей стороны головки 4, и такой клапан может управляться пружиной или удерживаться в своем
канале стержнем 15. 85 Седло клапана и проходное отверстие выполнены в пробке 16, ввинченной в
отверстие в отливке 2, в которой также имеется меньшее отверстие, ведущее к цилиндру 3, а для
обеспечения плотного соединения под углом 90° используется сальник 17.
В расширенную часть отверстия в отливке 2 ввинчивается еще одна пробка 18, уплотнение 19, используемое
здесь для обеспечения плотного соединения. 95 Конец этой заглушки 18 расположен на некотором
расстоянии от заглушки 16, образуя пространство или отверстие в канале 14, соединяющем цилиндр насоса
13. Эта пробка имеет отверстие в центре, состоящее из двух диаметров, причем больший диаметр содержит
поршень 20, перемещаемый штоком 21, проходящим через сальник 22 и управляемым пружиной 23,
взаимодействующей с головкой 10(5 24 и сальником 22.
Заглушка имеет ряд отверстий 25, соединяющих канал 9, а поршень имеет два диаметра, причем меньший
диаметр в нормальном состоянии расположен рядом с каналом 9 110.
Поршень 20 снабжен центральным отверстием, в котором расположен шток 26, несущий дисковый клапан 11,
находящийся на посадочном месте на конце пробки 18, причем такой клапан 115 расположен между каналами
8, 9 и 14. Поршень 20 снабжен канавками 28 по окружности.
Вместо того чтобы изготавливать клапанный механизм 120, как показано на рисунках 1 и 2, я могу
сконструировать весь механизм, закрепляемый в отливке 2 как единое целое, что особенно удобно для
обеспечения доступа к клапанам для ремонта в любое время. Эта конструкция 125 показана на рисунке 3, и в
действительности конструкция такая же, как на рисунке 2, с небольшим изменением: вместо штока 26 для
дискового клапана 11 я использую свободный шток 26, установленный в каркасном кронштейне 29, и вместо
дискового клапана 11 я использую шаровой клапан, а поршень 20 вместо того, чтобы быть выполненным с
канавками, может быть изготовлен немного меньшего диаметра, чем диаметр отверстия W(), чтобы
обеспечить медленное прохождение жидкости.
Вилка 16 имеет кольцо 30, которое привинчивается к вилке 18, так что все элементы образуют единое целое.
Для привода плунжера насоса 12 может использоваться любой механизм, и на чертежах я показываю один из
способов, а именно, что плунжер насоса 12 снабжен на своем конце зубьями 31, которые зацепляются с
зубчатым сектором 32, шарнирно закрепленным на коробчатом корпусе 33, прикрепленном к отливке 2, и к
которому соединен возвратно-поступательный зубчатый стержень 34, перемещающийся в сальнике 35 и
зацепляющийся с зубчатым сектором 32. Стержень 34 2,5 соединен кольцом 36 с рукояткой управления 37,
имеющей изогнутый конец 38, соединенный звеном 39 с выступом 40 на кольце 41, окружающем сальник 35.
Кольца 36 и 41 свободно вращаются, так что рукоятка может приводиться в движение для
возвратно-поступательного движения стержня 34 в любом положении рукоятки, чему дополнительно
способствует звено 39.
Поршневая головка 24 перемещается относительно кулачка или щетки 42, привинченной к оси 43, которая
вращается в подшипниках 44 на корпусе коробки 33; на другом конце оси 43 расположен ножной рычаг 45 для
целей, описанных ниже.
В нормальном состоянии головка поршня 4 находится в нерабочем положении, а плунжер насоса 12 — в
конце своего рабочего хода, при этом весь цилиндр поршня 3 и каналы 8, 9, 14 заполнены гидравлической
средой, поршень 20, управляемый пружиной, находится в одном из концов своего перемещения и свободен от
канала 9, в то время как клапан 11 находится в нормальном состоянии, шаровой клапан 10 удерживается на
своем седле гидравлической средой, оставшейся в конце цилиндра поршня 3.
Теперь при перемещении плунжера насоса 12 путем воздействия на рукоятку 37 гидравлическая среда будет
втягиваться из нерабочего конца поршневого цилиндра 3 мимо клапана 11 в насосный цилиндр 13, а при
обратном перемещении плунжера насоса 12 клапан 11 закроется, и гидравлическая среда будет
проталкиваться мимо шарового клапана 10 в рабочий конец поршневого цилиндра 3 и, воздействуя на
поршневую головку 4, перемещать ее и ее шток 5, проходящий через сальник 6 вдоль цилиндра, поднимая
платформу 7. При обратном движении плунжера насоса 12 65 шаровой клапан закрывается и удерживает
гидравлическую среду в рабочем конце цилиндра поршня 3, в то время как новое количество гидравлической
среды втягивается в цилиндр насоса 13, и эта операция 70 повторяется до тех пор, пока поршень 4 и его груз
не будут подняты или перемещены на требуемую высоту или расстояние, при этом шток 5 соединен с
приспособлениями, способными захватывать или удерживать груз, или снабжен ими. 7a. Для освобождения
или опускания груза поршень 20, управляемый пружиной, прижимается рычагом 45, перемещающим
стеклоочиститель 42. Это действие сначала закрывает проход 9 от рабочего конца цилиндра поршня 8 (за
исключением канавки, вырезанной на поверхности или уменьшенного диаметра), а затем приводит в действие
клапан 11, открывая его. Клапан 11, в свою очередь, через шток 26, отталкивает шаровой клапан обратно,
открывая его под давлением 85. Когда гидравлическая среда под давлением в рабочем конце цилиндра
поршня проходит через клапаны 10, 11, и в результате закрытия поршнем 20, управляемым пружиной,
прохода 9 к нерабочему концу цилиндра поршня, гидравлическая среда может проходить через канавки или
уменьшенного диаметра обратно к нерабочему концу цилиндра только медленно, позволяя цилиндру
медленно опускаться.
Для предотвращения чрезмерной нагрузки на устройство я снабжаю корпус цилиндра или отливку 2,
например, рычагом 46, несущим шток 47, соединяющий поршень 20, управляемый пружиной 100, так что когда
головка поршня 4 достигает своего полного рабочего расстояния, соединение на штоке поршня или
поднимаемом устройстве или подъемной платформе 7 на чертежах (рис. 6) приводит в действие рычаг 46,
который, в свою очередь, приводит в действие рычаг 45, и через скребок 42 вдавливает поршень 20,
управляемый пружиной, и клапаны 10, 11, и происходит сброс давления в рабочем конце цилиндра поршня
110, как описано выше. Но как только поршень переместится на определенное расстояние назад, рычаг 46
освободится, и поршень 20, управляемый пружиной, будет перевернут пружиной 115 23, чтобы освободить
шаровой клапан, и поршень 4 остановится, предотвращая чрезмерную нагрузку на устройство. Описанные
выше параметры, особенно в тех случаях, когда поршень 20, управляемый пружиной, параллелен цилиндру 3,
позволяют использовать устройства, показанные на рисунках 7, 8 и 9, в которых шток 47 проходит
параллельно цилиндру 3, а его нижний конец соединен с коромыслом 46, или же шток 47 может быть
оставлен свободным для воздействия на подъемную платформу 7.
Этот шток шарнирно соединен звеном 49, несущим кулачок 42, с выступом 50 на цилиндре: звено 49
шарнирно соединено с выступом 50, при этом кулачок 42 находится вблизи головки 24 штока 21 поршня 20,
управляемого пружиной. К стержню 47 шарнирно соединен рычаг 45, который также шарнирно закреплен на
выступе 51, выступающем из рамы 2, и таким образом рычаг 45 несет две педали 52, 52.
Соединение рычага 45 с выступом 51 осуществляется болтом 53, имеющим V-образный выступ или выступы,
входящие в V-образную выемку или выемки 64 на рычаге 45, и такой рычаг 45 удерживается в контакте с
головкой болта 53 с помощью витой пружины 55, которая обычно удерживает V-образные выемки и выступы в
зацеплении, как показано на рисунке.
Теперь, когда подъемная платформа 7 достигает конца своего движения, она поднимает шток 47 на
определенное расстояние, после чего кулачок 42 надавливает на поршень 20, управляемый пружиной,
достаточно сильно, чтобы удерживать клапан 11 в открытом положении. При этом, поскольку рычаг 45
перемещается одновременно, пружина удерживает рычаг 45 и звено 49 в заданном положении, и, поскольку
открыт только клапан 11, дальнейшее нажатие не повлияет на плунжер 4, и платформа 7 будет удерживаться
в поднятом положении. Когда необходимо опустить платформу, оператор нажимает на педаль 52 и полностью
опускает поршень 20 с пружинным приводом, открывая клапаны 10 и 3,5. После того, как платформа 7
опущена, нажатие на педаль 52а изменит направление вращения устройств, и платформу можно будет
поднять.
Для приведения в действие плунжера насоса и для автоматического приведения в действие поршня,
управляемого пружиной, могут быть использованы любые средства.
Мое изобретение особенно применимо для подъемных тележек и подобных устройств, в которых поршень с
пружинным управлением может приводиться в действие ножным рычагом 45, а рычаг 46 — подъемной
платформой 7. Я предпочитаю, чтобы цилиндр 3 и проходы 8, 9, 14 были выполнены в одной отливке, а
клапаны 10, 11 и поршень 20 располагались в заглушке или заглушках, установленных в ней; цилиндр 3 и
сальник 6 были прикреплены к отливке трубой 9, соединяющей нерабочий конец цилиндра 3 с отливкой 6,5;
шток 5 был соединен с подъемной платформой 7; пружина 48, окружающая шток 5, была расположена между
подъемной платформой 7 и сальником 6 для облегчения опускания платформы, когда на платформе нет
нагрузки.
В данном изобретении я использую поршневой цилиндр 3 в качестве резервуара, и такой цилиндр 3 может
быть расположен в той же плоскости, в которой движется платформа при использовании с транспортерами 63
или подъемными тележками.
При использовании гидравлического устройства с обычными подъемными домкратами конец штока 5 снабжен
опорой, и отливка 2 поднимается, при этом отливка 2, несущая подъемную башмак 70, или конец штока 5
может быть снабжен подъемной башмаком, при этом отливка закреплена на подставке. Теперь, подробно
описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166727A
[]
Усовершенствования в производстве
Мы, Герберт Шефе, проживающий по адресу: улица 6, 3, Люксембург, и Густав Фабер, проживающий по
адресу: улица де л'Арсенал, 6, Люксембург, оба граждане Люксембургской Республики, настоящим заявляем
о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в их следующих положениях. 10. Данное изобретение относится к производству
дезинфицирующего средства, обозначенного нами как «сульфотиласоловая кислота» и далее именуемого
«сульфотиласоловая кислота», и его солей; солевая соль которой обозначена нами как «сульфотиласоловая
кислота».
Согласно данному изобретению, эти продукты получают путем обработки сернистого масла (полученного
путем дистилляции битуминозных сланцев) в закрытом сосуде в присутствии большого избытка водяного пара
способом, подробно описанным ниже.
Полученная в процессе дистилляции фракция этого масла, нагретая до температуры около 320 градусов
Цельсия, обрабатывается хлорсульфоновой кислотой (SO3HCl) при температуре, не превышающей 120
градусов Цельсия. Затем массу нагревают в течение достаточного времени, чтобы удалить всю соляную
кислоту и ангидрид сернистой кислоты, которые образуются в значительном количестве в ходе реакции.
Таким образом образуется растворимая коричневая масса сульфоталассоловой кислоты.
При осуществлении изобретения около 1 килограмма сланцевого масла, полученного путем перегонки сырой
нефти до 3200 градусов Цельсия, обрабатывают около 1 килограммом хлорсульфоновой кислоты следующим
образом: около 150 граммов добавляют к 166727 дезинфицирующим средствам из сернистых масел.
При обычной температуре продукт помещают на водяную баню и нагревают от 45 до примерно 1000 градусов
Цельсия. После достижения этой температуры оставшаяся часть хлорсульфоновой кислоты добавляется
непрерывным потоком, при этом вся смесь постоянно перемешивается. Полученную массу затем нагревают в
течение примерно получаса, чтобы удалить сернистую кислоту и соляную кислоту, в результате чего
образуется коричневая растворимая масса сульфо-55-таллассоловой кислоты.
Для получения солей этой кислоты ее затем обрабатывают оксидом, гидроксидом или карбонатом металла,
из которого состоит образующаяся соль, либо в твердом состоянии, либо в смеси с очень небольшим
количеством воды.
Если требуется аммонийная соль, необходимо около 150 граммов обычного кристаллического карбоната
аммония, что нейтрализует вышеуказанную кислоту, а полученный продукт дает щелочной результат.
Затем добавляют около 500 кубических сантиметров чистой воды, а полученную жидкость очищают диализом
и фильтрацией.
Диализ удаляет растворимые примеси, образующиеся в процессе, такие как сульфаты и хлориды; сам
продукт, являясь коллоидом, не проходит через проницаемую мембрану.
После завершения этих операций и удаления последних следов масла путем декантации очищенный продукт
концентрируют до желаемой консистенции путем выпаривания избытка воды.
При использовании карбоната натрия или калия вместо карбоната аммония аналогичным образом может
быть получена натриевая или калиевая соль сульфоталассоловой кислоты.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 26, 1920. Нет, 71,515/20.
Завершено. Принято: должным образом 26, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
p -i I I I p i A j 1 i lq 2 161 Вместо использования сернистого сланцевого масла, перегнанного до температуры
3200 градусов Цельсия, можно использовать сырое сланцевое масло, которое перед обработкой можно
промыть кислотами или основаниями. Однако при использовании сырого масла часть его остается
несульфонированной после обработки, и желательно отделить эту несульфонированную часть масла после
завершения реакции с хлорсульфоновой кислотой и нейтрализации массы.
Этот процесс отличается от обычных процессов сульфонирования использованием хлорсульфоновой
кислоты и применением тепла. Используя фракцию сланцевого масла, перегоняемую при температуре до
3200 °C, можно преобразовать всю массу масла в сульфоталассоловую кислоту.
Этот факт является большим преимуществом, способствующим упрощению последующей обработки и
очистки.
На практике заявители установили, что кислотные продукты сульфонирования масел не очень стабильны и
разлагаются в результате гидролиза, особенно в растворе.
В процессе производства в соответствии с данным изобретением сульфо-игалассоловая кислота никогда не
обнаруживается в растворе в неизмененном виде.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 26, 1920. № 11,566/120.
Слева полностью: Январь. 26, 1927.
Запись принята к публикации: 26 июля 1921 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конструкционным игрушкам или связанные с ними.
Я, Мартин Гит 10.05.2012, проживающий по адресу: Хэнмптон Роуд, 86, Твикенхэм, графство Миддлсекс,
производитель, без гражданства, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкторов или учебных пособий, и особенно к тем,
в которых полосы или отрезки плоского или другого профиля из металла или другого материала
перфорированы через определенные интервалы по всей длине, что позволяет соединять их съемно с
помощью болтов или других крепежных элементов.
Ранее было установлено, что при штамповке или изготовлении полос указанного типа, отличных от
прямолинейной формы, образуется значительное количество отходов, которое в некоторых случаях даже
превышает количество использованного металла.
Целью настоящего изобретения является использование этих отходов в виде дополнительных полос металла
или другого материала путем их перфорации для адаптации к использованию в других игрушках или учебных
пособиях.
Чтобы привести конкретный пример, предположим, что полосы, первоначально выточенные из листового
металла, имеют форму, которая узкая на большей части длины, но с цельными расширениями,
образованными на концах и через промежутки между ними. Вспомогательные части представляют собой
полосы, ширина которых составляет большую часть их длины, с, скажем, расположенными напротив друг
друга выемками на концах и через определенные интервалы между ними. В соответствии с данным
изобретением я создаю одно или несколько отверстий в расширенных участках этих 40 дополнительных
отходов либо до, либо после их надлежащего отделения от листа. Перфорация может представлять собой
одно или несколько расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий круглой или иной
формы. 456 Дата: 26 апреля 1920 года.
J. S. WITHERS & SPOONERI, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lane,
Лондон, 50, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к конструкционным игрушкам или связанные с ними.1, Мартин Грюннвальд,
проживающий по адресу: Хэмптон, 86, описан и установлен на дороге в Твикенхеме, графство, согласно
следующему заявлению:
Мидлсекс, Производитель, без гражданства. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям,
касающимся конструкторских игрушек или учебных приспособлений, и настоящим заявляю: характер этого
изобретения и то, как оно должно функционировать, особенно в отношении тех, в которых полоски или
отрезки из листового или другого материала с фигурным профилем перфорированы через определенные
интервалы по всей длине, чтобы их можно было съемно скрепить вместе с помощью болтов или других
крепежных элементов.
Ранее было установлено, что при прессовании, штамповке или производстве полос указанного типа, отличных
от прямой формы, значительные отходы, в некоторых случаях даже превышающие количество
использованного сырья.
Целью настоящего изобретения является использование этих отходов в виде дополнительных полос металла
или другого материала путем их перфорации для приспособления к использованию в аналогичных игрушках
или учебных пособиях.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1
изображен вид сверху сменного строительного элемента известной конструкции, выточенного из листового
металла, узкого на большей части своей длины, с расширениями на концах и через промежутки между ними.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий часть листового металла, из которого было
отпрессовано несколько таких элементов, а рисунок 3 — вид сверху одного из моих усовершенствованных
строительных элементов, созданного с использованием отходов дополнительных частей металлического
колеса, показанного на рисунке 2.
Как показано на рисунке 1, и для наглядности предположим, что полосы а, первоначально выточенные из
листового металла b, имеют форму, в которой полоса 4() узкая на большей части длины, но с цельными
расширениями, образованными на концах и через промежутки между ними. В качестве дополнительных
частей металл b выступают полосы bl, которые имеют большую часть своей длины 45 и, скажем,
расположенными напротив друг друга выемками br на концах с интервалами между ними. В соответствии с
данным изобретением, я создаю одно или несколько отверстий c в увеличенных участках либо до, либо после
того, как они будут надлежащим образом отделены от листа, показанного на рисунке 2. Перфорации могут
удобно представлять собой одно или несколько расположенных на некотором расстоянии друг от друга
отверстий круглой или иной формы, как показано на рисунке 3. 55 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель.
27, 1920, № 71,593120, Полностью слева: Янв. 25, 1921.
Принято к рассмотрению: 27 июля 121 г., PR. СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ.
Усовершенствования в конструкции хомутов для труб.
Я, Бенджамин Аллес, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Оулертон Грин, 32,
Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое
изобретение относится к гибким металлическим зажимам для труб и тому подобного. До настоящего времени
зажимы Sjuch изготавливались с выступами на соединительных концах, снабженными соответствующими
отверстиями для болта и гайки, обеспечивающих закрытие зажима. Кроме того, в некоторых случаях к зажиму
прикрепляется дополнительная деталь с помощью заклепок, чтобы закрыть зазор между концами
соединительного элемента.
Моё настоящее изобретение представляет собой упрощённую конструкцию трубных зажимов, в которой
болтоприёмные выступы и перекрывающаяся защёлка выполнены в одном корпусе самого зажима. Для
облегчения установки и снятия зажимов, изготовленных в соответствии с моим изобретением, корпус зажима
может быть выполнен из двух частей, одна из которых имеет ушко, а другая — выступающий язычок или губку
для соединения с указанным ушком.
При изготовлении усовершенствованной формы зажима я загибаю один из соприкасающихся концов
материала, чтобы сформировать фиксатор для головки болта. Перед операцией гибки в материале
пробивается отверстие в точке, которая впоследствии становится передней или изогнутой частью выступа
головки болта. Используемый мной болт предпочтительно имеет Т-образную головку круглого или
цилиндрического сечения. Крайняя часть, выступающая за пределы зажима, может быть закреплена на
креплении зажима или оставлена в стороне от него.
Другой конец зажима я делаю следующим образом: на небольшом расстоянии от конца материала я
формирую петлю или складку, выступающую наружу от периферии зажима.
[Pi-ice 11-] Эта выступающая часть имеет прорезь для установки болта, поэтому, как видно на торцевом
изображении под углом 45 градусов, она имеет раздвоенную форму. Выступающий за пределы вертикальной
части материал служит для заполнения зазора между соединяющимися концами зажима. Таким образом,
можно использовать любую подходящую форму гайки, но гайка-барашек оказывается очень удобной.
Если требуется, чтобы зажим состоял из двух частей, как упоминалось ранее, я формирую вырез или прорезь
55 около разделенного конца одной части и в аналогичном месте внутри.
Другая часть, которую я формирую, представляет собой язык или губу, обращенную в сторону от описанного
ранее отверстия. Этот язычок очень удобно сформировать, отрезав часть зажима и вытолкнув ее наружу. При
Соседние файлы в папке патенты