Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3994
.pdf
Также известны полые металлические полки, заполненные песком или другим подходящим частично
непроводящим материалом, предназначенные для более равномерного распределения тепла в печи и
предотвращения внезапного пригорания. В другом случае было предложено предварительно нагреть
массивную металлическую пластину, разместив ее под горелками, расположенными в верхней части печи,
которая может быть изготовлена из огнеупорного материала или также представлять собой массивную
металлическую пластину, причем первая из упомянутых пластин [Цена 11-] снабжена средствами,
позволяющими перемещать ее в другое положение в печи, чтобы ее тепло могло излучаться на нижнюю
сторону готовящегося продукта.
Наконец, для использования в печах были предложены перфорированные пластины из огнеупорного
материала 50 для сохранения тепла, обеспечения циркуляции воздуха и улучшения циркуляции воздуха, а в
некоторых случаях вертикально расположенные блоки для хранения тепла соединяются с горизонтальными
плитами, чтобы разделить внутреннее пространство печи на несколько отсеков.
В существующей системе приготовления пищи на обычных газовых плитах с внутренним нижним нагревом, в
случае выпечки, тортов и т. д.
Несмотря на использование так называемых железных противней для подрумянивания, добиться
достаточного подрумянивания сверху бывает сложно, и тесто, как правило, подрумянивается сильнее снизу,
чем сверху. Для преодоления этой трудности использовались отражатели, но с лишь частичным успехом.
Аналогично и при запекании: 70, если желательно, чтобы белок внешних частей мяса быстро коагулировал на
начальных этапах приготовления, чтобы сохранить натуральные соки, и в то же время 75 избежать коагуляции
белка внутренних частей, обнаруживается, что горячего воздуха в духовке недостаточно для эффективного
достижения этой цели, по крайней мере, на боковых и верхних сторонах мяса, которые 80 более или менее
удалены от источника тепла. В результате соки вытекают из мяса и в значительной степени теряются, а
длительное приготовление вызывает коагуляцию и, следовательно, делает пищу более или менее
неперевариваемой.
Целью настоящего изобретения, относящегося к тепловым аккумуляторам в виде плиты из огнеупорного
материала, является обеспечение усовершенствованных средств использования в обычных газовых печах с
внутренним нижним нагревом, в которых неперфорированная плита либо имеет подложку, либо усилена
металлической пластиной, рамой или подобным элементом, так что она или несколько таких плит могут
поддерживаться в печи в виде полок, или же используется несколько плит в сочетании с полкой, имеющей
выступы, позволяющие им частично опираться на полку, а частично на стенки печи в более или менее
вертикальном положении. Или же две такие плиты могут быть прикреплены или соединены шарнирно с
третьей плитой, причем в каждом случае конструкция такова, что плиты можно укладывать одна на другую
над источником тепла внутри печи или нагревать снаружи до высокой температуры, например, на обычной
газовой плите, после чего они располагаются в разных плоскостях относительно приготавливаемой пищи.
Однако для того, чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно будет дополнительно
описано с помощью прилагаемых чертежей, из которых на фиг. 1 представлен полусхематический боковой
разрез одного из вариантов конструкции. На рис. 2 представлен аналогичный, но фронтальный разрез другого
варианта. На рис. 3 представлено полусхематическое изображение модифицированной конструкции плиты,
используемой аналогично показанной на рис. 2. На рис. 4 представлен перспективный вид, иллюстрирующий
один из удобных вариантов плиты с металлической подложкой.
Как показано на рис. 1, три плиты, 1, 2, 3, обозначены сплошными линиями и установлены над загруженными
полками 4 в газовой печи 5, дверца которой обозначена цифрой 6. Предполагается, что эти плиты крепятся
винтами 11 к металлической подложке 12, как показано на рис. 4, и были размещены непосредственно над
газовыми горелками, как указано пунктирными линиями, и, следовательно, нагреты перед размещением над
полками 4. В этом примере плиты показаны поддерживаемыми выступами 7, аналогичными выступам для
поддержки полок 4, но могут быть использованы и другие средства.
На фиг. 2 показана плита 1 после нагревания, поддерживаемая выступами 7' горизонтально над стыком,
который должен быть обжарен; другие плиты 2 и 3 расположены по бокам так, чтобы опираться на полку 9, на
которой предусмотрены выступы 8 66 для поддержки плит.
Из этого примера становится очевидным показанное на рис. 3 изменение: две боковые плиты 2 и 3
прикреплены или соединены шарнирно под углом 10 к третьей плите 1. 60 шарниров, позволяющих плотно
укладывать плиты друг к другу для целей отопления, как показано пунктирной и штриховой линиями на плитах
2 и 3, могут быть выполнены в виде выступов и шарниров на металлических рамах или другими аналогичными
средствами.
Как станет понятно, изобретение не ограничивается конкретными показанными вариантами, поскольку
очевидно, например, что четвертая плита может быть использована в сочетании со средствами, показанными
на фиг. 2 и 3, предназначенными для размещения в задней части печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1925 г., № 16456125. 4r, Полная левая сторона: октябрь. 23, 1925.
Завершено: 1 февраля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах направляющих листов для пишущих машинок или относящиеся к ним.
Компания ComiPHY LmITE'r (британская компания), расположенная по адресу: 120, Queen Victoria Street,
London, E.C. 4, и JosErI-I CoorPER (британский подданный), также расположенные по этому адресу,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
пишущим машинам, в частности, к хорошо известным машинам класса Underwood, и его основной целью
является обеспечение средств для облегчения прямой вставки листа (или листов) в положении для письма
перед валком, с целью создания отдельного «оригинала» (с копией или копиями, сделанными с помощью
копировальной бумаги или без них) надписи, которую также необходимо напечатать на листе, уже
находящемся на валке и далее для удобства называемом «основным» листом, при этом «оригинал»
находится на вставленном листе (или на самом верхнем вставленном листе, если их несколько), в то время
как на основной лист делается копия, сделанная с помощью копировальной бумаги. Таким образом,
изобретение приспособлено для облегчения изготовления «оригинального» счета-фактуры (или подобного
документа) на вставленном листе, одновременно с записью сведений о таком счете-фактуре в факсимильном
виде на листе дневника или подобном документе, составляющем основной лист, уже находящийся в
положении для записи на прижимном ролике.
Согласно настоящему изобретению, так называемая направляющая планка, которая 36,5 проходит перед
осью прижимного ролика и параллельно ей, и которая может представлять собой полосу жесткого листового
металла с прямыми краями, предназначена для качания на паре выровненных шарниров, установленных на
паре рычагов с противоположных сторон или концов машины, причем эти рычаги закреплены на качающемся
валу, расположенном в задней части машины за бумагоделательным столом и предпочтительно в верхней
части машины.
[iprise 1/-] Этот вал качания, который для удобства может быть выполнен в виде обычного бокового
направляющего вала, соединен рычажным или эквивалентным механизмом с обычным рычагом
освобождения подающего ролика таким образом, что при нажатии на последний рычаг вал будет качаться,
опуская желоб из его нормального положения в рабочее.
при этом его нижний край на данный момент выполнен компанией Leing и расположен между двумя
выступающими частями:
С одной стороны, передняя часть прижимного ролика с основным листом и его углеродным волокном (уже
установленным на нем), а с другой стороны, задняя часть направляющей ленты и защитного экрана для
бумаги.
Нижний край направляющей планки может 60 постоянно стремиться приблизиться к прижимному ролику под
действием пружины, в результате чего он обычно упирается во внешнюю поверхность зажимов для бумаги,
которые служат для направления этого края во время перемещений направляющей планки вниз в рабочее
положение и вверх из него. Однако такое руководство может быть обеспечено и другими способами,
например, с помощью кулачкового механизма.
Рычаг освобождения подающего ролика может быть таким образом взаимосвязан с механизмом регулировки
межстрочного расстояния, что при его срабатывании после ввода записи или строки механизм регулировки
межстрочного расстояния автоматически подает лист на прижимной пластине, обеспечивая тем самым
расстояние между последовательными записями, сделанными на основном листе.
В рабочем положении (80°) при опускании задвижки нижний край которой находится между прижимным
роликом и направляющей ленты, как указано выше, верхний край расположен на некотором расстоянии от
прижимного ролика, что обеспечивает удобное направление для вставки отдельного листа или листов с
передней стороны прижимного ролика и их проталкивания вниз в положение для письма. _, )70 247,070
Поэтому, когда необходимо использовать направляющую планку, ее сначала следует поднять, чтобы
обеспечить размещение основного листа с его углеродным волокном на прижимном ролике сзади обычным
способом, а затем опустить в рабочее положение, чтобы она служила направляющей для вставки отдельного
листа спереди прижимного ролика. Когда отдельный лист бумаги установлен на место (для этого верхний
край рейки может служить удобным ориентиром), рейка снова поднимается в нерабочее положение, и
необходимый текст набирается обычным способом.
Датировано 25 июня 1925 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах направляющих листов для пишущих машинок или относящиеся к ним.
Мы, компания «The Underwood Typewriter Company Limited» (британская компания), расположенная по адресу:
120, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, и Джон Джозеф Куперн (гражданин Великобритании), проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пишущим машинам, в частности к хорошо известным машинам класса
Underwood, и его основная цель — обеспечить средства для облегчения прямой установки в положение для
письма (т.е. перед валиком и без прохождения вокруг него сзади, как обычно) листа бумаги (далее для
удобства именуемого «свободным» листом), дополнительного и независимого от «основного» или «…» листа.
оборотная сторона листа, который уже был приведен в рабочее положение путем обычного перемещения
вокруг прижимного ролика.
Изобретение направлено на то, чтобы позволить набирать «оригинальную» надпись на отдельном листе
одновременно с изготовлением копий этой надписи на оборотном листе, который может быть непрерывным и
предназначенным для последовательного размещения копий любого количества таких отдельных надписей,
набранных как «оригиналы» на таком количестве отдельных отдельных листов, которые один за другим
вставляются и извлекаются из машины, в то время как оборотный лист остается в положении для письма; при
этом подразумевается, что между оборотным и отдельными листами находится копировальная бумага.
Таким образом, изобретение хорошо приспособлено для облегчения изготовления отдельного
«оригинального» счета-фактуры на отдельном листе, одновременно с копированием машинописных данных
такого счета-фактуры копировальной бумагой на листе журнала учета, представляющем собой оборотную
сторону листа, уже находящегося в положении для записи на прижимном ролике; так что, одновременно с
постепенным заполнением листа журнала учета последовательной записью копировальной бумагой,
соответствующие отдельные счета-фактуры могут последовательно извлекаться из машины в качестве
«оригиналов» для отправки соответствующим адресатам.
Согласно настоящему изобретению, перед прижимным роликом установлен направляющий элемент для
непосредственной подачи «свободного» листа бумаги в положение для письма, представляющий собой
полосу жесткого материала с прямыми краями, далее именуемую «запорной планкой», которая проходит
параллельно оси прижимного ролика и в плоскости, обычно наклоненной вниз и назад к поверхности ролика;
прямой нижний край запорной планки упруго прилегает к переднему крылу каждого зажима для бумаги,
которое, располагаясь над передней частью прижимного ролика, служит для удержания заднего листа на нем,
когда подающие ролики освобождены из рабочего положения. Зажимной стержень, 9', который обычно
занимает положение, при котором его нижний край находится над шрифтом (при ударе) и направляющей
ленты, приспособлен для произвольного нажатия до тех пор, пока его нижний край, проходящий между
направляющей ленты 95 и валиком, не займет такое положение относительно переднего края защитного
экрана валика, которое облегчит вставку «свободного листа в положение для письма».
Такая вставка (100) свободного листа осуществляется путем его перемещения непосредственно вниз, между
утопленной прижимной планкой и бумагой, уже находящейся на прижимном ролике, таким образом, чтобы он
проходил между последним и защитным экраном прижимного ролика, который для целей настоящего
изобретения выполнен цельным или непрерывным с подставкой для бумаги.
С одной стороны, средства для опускания задвижки из нерабочего положения в рабочее могут быть
объединены с механизмом освобождения подающего ролика, так что опускание задвижки будет приводить к
освобождению подающих роликов, необходимому для того, чтобы свободный лист проталкивался вниз и
вокруг нижней стороны прижимного ролика, подготавливаясь к захвату последним подающими роликами,
когда после последующего подъема задвижки подающие ролики возвращаются в рабочее положение; с
другой стороны, указанные средства опускания могут также быть приспособлены для приведения в действие
механизма регулировки межстрочного расстояния таким образом, чтобы при каждом опускании задвижки этот
механизм заставлял прижимной ролик вращаться на один шаг подачи бумаги, тем самым автоматически
обеспечивая правильную последовательность ввода на заднем листе; Следует понимать, что задний лист
всегда должен быть прижат к прижимному ролику как левым, так и правым зажимами для бумаги, чтобы при
нажатии на прижимную планку механизм разметки линий мог должным образом воздействовать на задний
лист, несмотря на освобождение подающих роликов.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен вид сверху
той части пишущей машинки класса Underwood, оснащенной данным изобретением, которая необходима для
пояснения.
Рисунки 2 и 3 представляют собой частичные поперечные сечения, оба по линии 2-2 рисунка 1,
показывающие рейку в нормальном или поднятом положении и в опущенном или рабочем положении,
соответственно. На рисунках 4 и 5 показаны разрезы по линиям 4-4 и 5-5 рисунка 1 соответственно,
демонстрирующие в нормальном или приподнятом положении концевые элементы рамы, несущей рейку. На
рисунке 6 представлено поперечное сечение желоба, по линии 6-6 рисунка 1, на котором показан
измерительный прибор для определения бокового положения свободного листа относительно заднего листа.
Обращаясь к чертежам, 11 — это прижимной ролик (показан сплошными линиями на рисунках 2 и 3, и
пунктирными линиями на рисунках 1, 4 и 5), а 12 — вал прижимной пластины, который, как обычно,
установлен на подшипниках в концевых рамах 13, 14 каретки. 15 — это желоб, представляющий собой полосу
листового металла с прямыми краями, прикрепленную верхним краем к стержню 16 квадратного сечения,
идущему параллельно валу прижимной пластины 12 перед прижимным роликом 11; стержень 16 имеет
цилиндрические цапфовые концы, предназначенные для вращения () на небольшой угол в подшипниках 17,
18, расположенных в паре концевых элементов 19 открытой прямоугольной рамы, установленной для качания
вокруг стержня 21, на котором обычно устанавливаются зажимы для бумаги 22, 23, регулируемые поперечно
относительно машины.
Зажимная планка 15 простирается вниз и назад к прижимному ролику 11, при этом нижний или свободный
край планки всегда упирается в передние крылья 24 зажимов для бумаги 22, 23 под действием пружины 25
(рис. 1); прижимная планка, находясь в нормальном или поднятом положении, как показано на рис. 2, имеет
прямой нижний край, выступающий над типом 26 при ударе, и, когда опущена в рабочее положение, как
показано на рис. 3, проходит между прижимным роликом 11 и направляющей ленты 27, соприкасаясь с
передним краем защитного экрана прижимной планки 28. Следует отметить, что, поскольку в этом опущенном
положении нижний край направляющей планки 15 все еще упирается в передние крылья 24 зажимов для
бумаги 22, 23, между этим краем и поверхностью прижимного ролика 11 (или любой лежащей на нем бумагой)
остается пространство для вставки, спереди прижимного ролика, свободного листа 29 в положении для
письма (Рисунок 3), при этом такой свободный лист может быть дополнительно протолкнут вниз, чтобы пройти
вокруг и под прижимным роликом, поскольку передний край защитного экрана прижимного ролика 28 слегка
изогнут наружу.
Как уже было сказано, для целей настоящего исследования используется защитный экран 28. (Изобретение
X5, выполненное как единое целое или непрерывно с подставкой для бумаги 30, причем эти части, как
обычно, находятся на некотором расстоянии от поверхности прижимного ролика, так что никакие препятствия
не могут создавать условия для прохождения свободного листа 100 29 вокруг прижимного ролика спереди
последнего.
Концевые части прижимного экрана 28, разумеется, будут иметь соответствующий зазор для размещения
переднего крыла 24 каждого из 105 зажимов для бумаги 22 и 23; эти зажимы всегда находятся в положении,
позволяющем удерживать задний лист прижатым к прижимному ролику, но на таком расстоянии друг от друга,
чтобы не задевать боковые края свободного листа, который 110 удерживается прижатым к прижимному
ролику только с помощью подающих роликов.
Концевые элементы 19, 20 открытой прямоугольной рамы, на которой установлен зажимной брус 15,
скреплены сзади стержнем 31, так что они могут качаться как единое целое вокруг стержня зажима для бумаги
21; а правый концевой элемент 20 имеет встроенный ручной рычаг 32, с помощью которого рама в целом
может качаться в направлении, позволяющем опустить зажимной брус 15 под действием пружины
натяжения.33.
Один из концевых элементов 20 соединен звеном 34 с одним концом рычажного механизма 35 125, свободно
вращающегося на соответствующем конце вала прижимной плиты 12, а другой конец этого рычажного
механизма соединен звеном 36 с рычагом 37 на обычном валу 38, освобождающем подающий ролик; таким
образом, при нажатии на рычаг 32 для опускания прижимной планки 15 подающие ролики 39 и 40 (рисунки 2 и
3) будут выведены из рабочего положения, чтобы позволить свободно проталкиваемому листу 29 мимо них
спереди прижимного ролика 11.
Другой концевой элемент 19 несет ролик 41, который упирается в изогнутый кулачковый рычаг 42, свободно
закрепленный на соответствующем конце вала прижимной плиты 12. Этот рычаг 42 своим свободным концом
упирается в штифт 43, выступающий из внутренней поверхности обычного плунжера 44, регулирующего
расстояние между линиями. Таким образом, при нажатии на рычаг 32 для опускания защелки 15, движение,
передаваемое концевому элементу 19, заставит ролик 41 передавать через кулачковый рычаг 42 и штифт 43
обычное движение, регулирующее расстояние между линиями, на плунжер 44, в результате чего прижимной
ролик 11 будет повернут на одну ступень и продвинет задний лист 45 и углеродный лист 46 (оба закреплены
на нем) на расстояние в одну линию. (Предполагается, что если оборотная сторона представляет собой лист
учета рабочего дня, то каждая запись на нем будет сделана копировальной бумагой с соответствующего
отдельного листа счета-фактуры; обычно никаких «оригинальных» записей на листе учета рабочего дня не
требуется).
Вследствие такого устройства, прежде чем каждый новый отдельный лист 29 будет помещен в положение для
письма, валик 11 (и, следовательно, также оборотная сторона листа 3 и копировальная бумага на нем) всегда
будет автоматически перемещаться на одну межстрочную интервал вперед независимо от какого-либо
воздействия на плунжер 44 обычным ручным рычагом регулировки межстрочного интервала 47, и таким
образом будет невозможно, чтобы первая строка новой записи, которая будет следующей напечатана
копировальной бумагой на оборотном листе, наложилась (случайно или по неосторожности машинистки) на
последнюю строку непосредственно предыдущей записи, уже напечатанной на этом листе. Если какой-либо
отдельный счет-фактура или запись занимает более одной строки, необходимое пошаговое перемещение
прижимного ролика и задней пластины может быть осуществлено обычным способом с помощью ручного
рычага 47 для регулировки межстрочного расстояния, без того, чтобы такое перемещение мешало работе
желоба 15 и непосредственно связанных с ним частей.
48 На рисунке 6 изображен измерительный прибор, который может быть предусмотрен для обеспечения
возможности быстрого определения положения отдельного листа или счета-фактуры 29 в поперечном
направлении относительно заднего листа или листа дневника 45; этот измерительный прибор представляет
собой упор, установленный на стержне 16 и регулируемый по его длине, для чего измерительный прибор 48
может быть снабжен установочным винтом 49, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247071A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1925 года. № 16,515125.
Полностью слева:. Сентябрь. 14, 1925.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,071 Усовершенствования в процессах обработки железа или стали с целью предотвращения окисления
или ржавления, или относящиеся к ним.
Я, Томас Уоттс Кослетт, проживающий по адресу: улица Виттория, 70-74. Бирмингем, графство Уорик;
химик-технолог, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам обработки железа или стали, в
которых, как описано в моих предыдущих патентных заявках № 8667 от 1906 года и № 28131 от 1909 года,
поверхности железа или стали покрываются защитным слоем или отложением соединения, которое делает
указанные поверхности способными противостоять воздействию влаги или других окислительных или
ржавеющих факторов или оставаться незатронутыми ими. В рассматриваемых процессах железо или сталь
подвергаются воздействию разбавленного раствора фосфорной кислоты с добавлением или без добавления
подходящего вещества, такого как железные опилки, фосфат железа или другое подходящее соединение,
предназначенное для контроля или регулирования химического воздействия на металл или обрабатываемые
изделия, или фосфорной кислоты в присутствии цинка или подходящего соединения цинка, или ее раствора в
фосфорной кислоте, или кислого фосфата цинка (т.е. раствора фосфата цинка с небольшим избытком
фосфорной кислоты), или раствора, содержащего фосфат цинка и фосфат железа.
Согласно настоящему изобретению, для обработки железа, стали или изделий с поверхностью из железа или
стали используется раствор одного или нескольких из упомянутых выше видов, содержащий в качестве
дополнительного компонента борную кислоту или борат, например, буру, который не оказывает вредного
воздействия на осадок на железе или стали.
Подходящий раствор для целей настоящего изобретения может быть приготовлен путем растворения
примерно 1,5 унций пастообразного или концентрированного кислотного фосфата цинка и 1 унции борной
кислоты (в порошкообразном или кристаллическом виде) в 6 пинтах воды. Для приготовления пастообразного
или концентрированного кислотного фосфата цинка подходящим методом является растворение 6 унций
мелкогранулированного цинка в 1 1/2 пинты фосфорной кислоты (кип.) и 1/2 пинты горячей воды; раствор
оставляют на несколько часов, перемешивают, и получают пастообразную или порошкообразную массу,
пригодную для использования при приготовлении раствора в указанной выше пропорции. Раствор
предпочтительно использовать в горячем виде, и для уменьшения потерь борной кислоты из-за ее летучести
в паре, сосуд, в котором он находится и в котором проводится обработка изделий из железа или стали,
следует по возможности держать закрытым, чтобы свести испарение к минимуму. Чтобы предотвратить
чрезмерное снижение концентрации борной кислоты в растворе в процессе обработки, время от времени
можно добавлять дополнительное количество борной кислоты для компенсации потерь из-за испарения и
поддержания максимально постоянного количества борной кислоты в растворе.
При необходимости в ванну можно периодически добавлять другие ингредиенты раствора, чтобы восполнить
те, которые были израсходованы в процессе.
Предпочтительно, чтобы используемые в данном процессе растворы были лишь слабокислыми. В качестве
примера можно упомянуть, что подходящая кислотность раствора фосфата цинка до добавления к нему
борной кислоты такова, что для нейтрализации 10 кубических сантиметров раствора требуется примерно от
4,8 до 5,5 кубических сантиметров децинормального раствора гидроксида натрия.
Перед обработкой изделий в растворе их можно предварительно на короткое время, скажем, на несколько
минут, погрузить в горячий или холодный раствор борной кислоты с концентрацией около пяти процентов.
Обрабатываемые изделия могут быть помещены в раствор на железные или цинковые проволоки, на
держатели или в контейнеры, изготовленные из любого подходящего материала, не оказывающего вредного
воздействия на раствор.
Формированию осадка на железе, стали или обрабатываемой поверхности при желании может
способствовать пропускание электрического тока через раствор; при использовании этого метода следует
применять катод из цинка, железа или стали, а обрабатываемый материал следует использовать в качестве
анода.
Использование раствора, содержащего борную кислоту или борат, в соответствии с настоящим изобретением
значительно повышает однородность и адгезию получаемого на железе или стали покрытия, а также
значительно ускоряет обработку, поскольку покрытия можно получить за несколько минут, что даже более
эффективно для защиты поверхности обрабатываемого изделия от окисления или коррозии, чем покрытия,
для обработки которых ранее требовалось около 1,5 часов при использовании ранее применяемых растворов.
Кроме того, данный процесс позволяет значительно сэкономить средства, поскольку позволяет получать
осадки желаемого качества за гораздо меньшее время и с гораздо меньшим истощением компонентов
раствора, чем это было возможно ранее.
Дата: 26 июня 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки железа или стали с целью предотвращения окисления или
ржавления, или относящиеся к ним.
Я, Тромиас Уоттс Кослетт, проживающий по адресу: Виттория-стрит, 70-74, Бирмингем, графство Уорик,
химик-технолог, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обработки железа или стали, описанным в моих предыдущих
спецификациях №№.
8667 В соответствии с патентами 1906 года и 28131 от 1909 года, поверхности железа или стали снабжены
защитным покрытием или отложением соединения, которое делает указанные поверхности устойчивыми к
воздействию влаги или других окислительных или «ржавеющих» факторов.
В рассматриваемых процессах железо или сталь подвергаются воздействию разбавленного раствора
фосфорной кислоты с добавлением или без добавления подходящего вещества, такого как железные опилки,
фосфат железа или другое подходящее соединение, предназначенное для контроля или регулирования
химического воздействия на металл или обрабатываемые изделия, или фосфорной кислоты в присутствии
цинка или подходящего соединения цинка, или ее раствора в фосфорной кислоте, или раствора кислого
фосфата цинка (т.е. раствора фосфата цинка с небольшим избытком фосфорной кислоты), или раствора,
содержащего фосфат цинка и фосфат железа.
Согласно настоящему изобретению, способ обработки железа, стали или изделий с поверхностью из железа
или стали заключается в воздействии на них раствора одного или нескольких из упомянутых выше видов,
содержащего в качестве дополнительного компонента соединение бора, например, борную кислоту или
борат, например, буру, при этом особое внимание уделяется выбору соединения бора, которое не окажет
вредного воздействия на осадок на железе или стали. Предпочтительно, для данного процесса следует
использовать растворы лишь со слабой кислотностью; в качестве иллюстрации можно упомянуть, что
подходящая кислотность раствора фосфата цинка до добавления к нему борной кислоты такова, что для
нейтрализации 10 кубических сантиметров раствора требуется примерно от 4,8 до 5,5 кубических
сантиметров децинормального раствора гидроксида натрия.
Для обработки изделий усовершенствованным способом согласно настоящему изобретению 100 в качестве
примера можно взять подходящий раствор для ванны, приготовленный путем растворения пастообразного
или концентрированного кислого фосфата цинка и борной кислоты (в порошкообразном виде или в
кристаллах) в воде в приблизительном относительном соотношении около 2 унций фосфата и 1 1/3 унции
борной кислоты на один галлон воды.
Для приготовления пастообразного или концентрированного кислотного фосфата цинка подходящим методом
является растворение 6 унций мелкогранулированного или порошкообразного цинка в 1/2 пинты фосфорной
кислоты (кип.) и 1/2 пинты горячей воды; раствор оставляют на несколько часов, перемешивают, и получают
пастообразную или порошкообразную массу, пригодную для использования при приготовлении раствора для
ванны в указанных выше пропорциях.
Обработка железа, стали или изделий с поверхностью из железа или стали предпочтительно проводится
горячим раствором, и для уменьшения потерь борной кислоты из-за ее летучести в паре сосуд, в котором он
находится и в котором проводится обработка изделий из железа или стали, следует максимально закрывать,
чтобы свести испарение к минимуму. Чтобы предотвратить чрезмерное снижение концентрации борной
кислоты в растворе во время обработки, можно периодически добавлять дополнительное количество борной
кислоты для компенсации потерь из-за испарения и поддержания максимально постоянного количества
борной кислоты в растворе. При необходимости в ванну можно периодически добавлять и другие
ингредиенты раствора, чтобы восполнить те, которые были израсходованы в процессе обработки.
Подходящий метод определения приблизительных количеств кислого фосфата цинка и борной кислоты,
содержащихся в растворе для ванны, заключается в следующем: 10 кубических сантиметров раствора для
ванны титруют децинормальным раствором гидроксида натрия, используя фенолфталеин в качестве
индикатора. Для приготовления свежей ванны с указанными выше количествами кислого фосфата цинка и
борной кислоты требуется примерно 6,5–7 кубических сантиметров раствора гидроксида натрия, причем
увеличение примерно на 1–1,5 кубических сантиметра по сравнению с показателем титрования, полученным в
случае использования только раствора фосфата цинка, обусловлено присутствием борной кислоты. После
считывания показаний бюретки в сосуд, содержащий раствор розового цвета, добавляют около 30 кубических
сантиметров нейтрализованного раствора хлорида кальция, приготовленного путем растворения около 100
граммов хлорида кальция в 150 кубических сантиметрах воды, после чего розовый краситель выводится.
Затем раствор гидроксида натрия снова вливают из бюретки до тех пор, пока розовый цвет не появится снова
и не закрепится после тщательного встряхивания.
В случае использования свежего раствора для ванны потребуется примерно на 13 кубических сантиметров
больше децинормального раствора гидроксида натрия, что в сумме составит 20 кубических сантиметров для
двух титрований. Первое значение титрования, полученное с учетом примерно 1–1,5 кубических сантиметров
присутствующей борной кислоты, приблизительно отражает количество присутствующего кислого фосфата
цинка, а второе значение (13 кубических сантиметров для свежей ванны) приблизительно отражает
количество присутствующей борной кислоты. Путем титрования пробы 70 раствора в этом маннмлере можно
приблизительно определить количество присутствующих в любой момент времени кислого фосфата цинка и
борной кислоты, и на основе полученных результатов при необходимости можно добавить в раствор
желаемое количество 75 ингредиентов для обновления его концентрации.
Перед обработкой изделий в растворе их можно предварительно на короткое время, например, на несколько
минут, погрузить в горячий или холодный раствор борной кислоты с концентрацией около пяти процентов или
менее.
Обрабатываемые изделия могут быть помещены в раствор на железные или цинковые проволоки, на
держатели или в контейнеры, изготовленные из любого подходящего материала, не оказывающего вредного
воздействия на раствор.
При желании образованию осадка на железе, стали или обрабатываемой поверхности можно способствовать
пропусканием электрического тока под углом 90° через раствор; при использовании этого метода следует
применять катод из цинка, железа или стали, а обрабатываемый материал следует использовать в качестве
анода. 95 Использование раствора, содержащего борную кислоту или борат, в соответствии с настоящим
изобретением значительно повышает однородность и адгезию получаемого на железе или стали осадка, а
обработка становится намного быстрее, поскольку осадок можно получить за несколько минут, что даже
более эффективно для защиты поверхности обрабатываемого изделия от окисления или ржавчины, чем
осадок, для обработки которых ранее требовалось около 1,5 часов при использовании ранее применяемых
растворов.
Кроме того, данный процесс позволяет значительно сэкономить средства, поскольку осадки желаемого
качества получаются за гораздо меньшее время и с гораздо меньшим истощением компонентов раствора, чем
это было возможно ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 80 июня 1925 г., № 16833/25, Заявка принята: февраль. 11, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компрессор для мяса.
Мы, Александр Риспель и Луи Чарльз Лидтре, производители, оба проживающие по адресу: 1617, Норт
Винчестер Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к компрессору для мяса и касается того типа компрессоров, в которых удерживающая
планка снабжена зубчатыми защелками, шарнирно закрепленными на ней и взаимодействующими с
контейнером, и в которых вертикальные направляющие и пружины сжатия вставлены между опорной плитой и
удерживающей планкой компрессора. Согласно настоящему изобретению, удерживающая планка снабжена
выступом, скользящим внутри моста. Таким образом, давление, оказываемое удерживающей планкой на
Соседние файлы в папке патенты