Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3993
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луи Култво, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Османа, 149, Париж
(департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание котла низкого давления малых размеров,
обеспечивающего заданную мощность и оптимальное использование тепла.
Были предложены котлы, стенки которых образованы панелями для циркуляции воды и в которых
предусмотрены дымоходы для отвода дыма, а стенки которых также образованы двойными стенками для
циркуляции воды.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование данного типа котлов.
Главная особенность данного изобретения заключается в том, что стенки дымоходов, расположенных по
бокам котла, образованы трубчатыми панелями, каждая из которых включает в себя множество трубок,
расположенных вертикально и открывающихся сверху и снизу в собирающие каналы.
Таким образом, все эти трубчатые панели могут быть изготовлены аналогично секциям радиаторов, широко
используемых в настоящее время, что делает конструкцию котла экономичной и обеспечивает высокую
теплоотдачу.
Изобретение включает в себя дополнительные характеристики, которые будут подробно описаны ниже.
Крыша топочной камеры котла состоит из огнеупорного кирпича или подобного огнеупорного материала, что
обеспечивает полное сгорание газов, образующихся в результате сгорания, которые в противном случае
могли бы подняться в верхнюю часть топки, не воспламенившись. В указанной печи j[Prtie 1 /-] 247,035 крыша
предпочтительно расположена из металла (o011- 4.5 duit, который служит для поддержки элементов
топочного котла, а также для подачи в камеру сгорания воздуха, нагретого при контакте со стенками котла,
чтобы способствовать полному сгоранию указанных дистиллированных газов.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивную форму котла в соответствии с
моим изобретением. 55 На рис. 1 показан боковой вид котла, с частями в разрезе по линиям А-А и В-В, а
также с частями, разрезанными по линии С-С на рис. 2.
На рис. 2 представлен вид в плане наполовину и горизонтальный разрез наполовину.
На рис. 3 показан вид сзади наполовину и поперечное сечение наполовину котла.
Представленный здесь котел имеет прямоугольную форму, и каждая из его двух боковых поверхностей
образована двумя параллельными рядами трубчатых панелей 1, причем каждый ряд состоит из пяти панелей,
как показано на рис. 2; это число варьируется в зависимости от мощности котла, который должен быть
построен. 70 Каждая панель включает в себя множество вертикальных каналов, разделенных сплошными
элементами и соединенных между собой верхним собирающим каналом 2 и нижним собирающим каналом 3.
75 Передняя и задняя поверхности также состоят из панелей того же типа, расположенных в один ряд; на
передней поверхности предусмотрены погрузочная дверь 4 и дверь зольника 5. Задняя сторона включает 80
боковых отверстий, соединяющих дымоходы, образованные между панелями 1, с дымовой камерой 8;
последняя снабжена трубопроводом 6 для соединения с дымоходом и оборудована регистром 7, а также 85
дверцами для регулирования тяги и для очистки (не показаны на рисунке).
Верхняя часть сборного контейнера, 12 и дата подачи заявки: 15 апреля 1925 г. Нет, 9886/25.
Завершено: февраль.
1
1, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Низкотемпературный котел.
24,035 Нижние коллекторные трубы 3 панелей 1 соединены между собой и с общими коллекторными трубами
9 и 10, расположенными между рядами панелей в верхней и нижней части указанных дымоходов.
Аналогичным образом, верхний и нижний собирающие трубопроводы спереди и сзади сообщаются с концами
общих собирающих трубопроводов 9 и 10, например, как показано в нижней части рис. 1.
— Два нижних общих коллекторных трубопровода 10 соединены между собой трубопроводом 11, подающим
возвратную воду установки; два верхних коллекторных трубопровода 9 аналогичным образом соединены
между собой трубопроводом 12, снабженным соединительным элементом 13, который соединен с
трубопроводом для слива горячей воды. Вместо того чтобы располагаться спереди, как показано на рисунке,
трубопровод 12 может быть размещен сверху котла, при этом соединение осуществляется непосредственно с
общими коллекторами 9.
Панели внутренних рядов по бокам устройства имеют в верхней части отверстия 14 (по два на панель),
которые служат для соединения камеры сгорания котла, расположенной над колосниковой решеткой 15, с
внутренней частью указанных дымоходов. Каждый из дымоходов снабжен горизонтальной перегородкой 16,
которая служит заслонкой для циркуляции газа; над указанной перегородкой газ циркулирует вперед, затем в
нижней части – назад и поступает в дымовую трубу 6 через короб 8.
Крыша топочной камеры котла состоит из элементов, изготовленных из огнеупорного кирпича, асбестового
композита или подобных материалов, показанных на рисунке 17, а в средней части указанной крыши
расположен металлический воздуховод 18, концы которого закреплены на передней и задней панелях котла.
В задней части указанного воздуховода 18 находится выходной конец воздухозаборного канала 19, который
расположен у задней части котла; в нижней части воздуховода 18 имеются отверстия 20, через которые
воздух, предварительно нагретый путем циркуляции в контакте с задней панелью и стенками воздуховода 18,
поступает в указанную камеру сгорания.
Следует отметить, что благодаря расположению отверстий 14 вблизи сильно нагретой крыши печи 17 газы $5
нагреваются до очень высокой температуры в момент их попадания в указанные дымоходы, что обеспечивает
полное сгорание газов.
Для воздухоциркуляционного канала 18, способствующего горению, я могу заменить его трубкой или
подобным полым элементом, обеспечивающим циркуляцию воды, который соединен своими концами с
передней и задней панелями, или же простой сплошной поперечной балкой, поддерживающей огнеупорные
элементы 17, если они короче ширины котла.
Из вышеизложенного следует, что сконструированный таким образом котел будет обладать следующими 70
преимуществами:
Благодаря небольшим размерам и малому весу конструктивных элементов котла, его строительство, монтаж
и транспортировка могут осуществляться с большой легкостью.
Благодаря расположению трубчатых панелей по обеим сторонам дымоходов, котел будет обладать большой
теплопередающей поверхностью. 80 По сравнению со своими размерами, котел имеет большую
колосниковую решетку и большой объем топлива.
При заданной производительности устройство занимает мало места. 8b. Циркуляция воды осуществляется с
большей скоростью, чем в известных котлах низкого давления.
Сгорание газов является полным благодаря огнеупорной крыше печи № 90 и расположению воздуховода 18 и
дымоходных отверстий 14; уменьшение площади нагревательной поверхности, соответствующее наличию
указанного корня, в полной мере компенсируется улучшенным сгоранием, которое завершается в указанных
отверстиях.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается конструктивной формой, описанной выше в качестве
примера; например, количество панелей является необязательным, и каждая может включать в себя
соответствующее количество перегородок 16, обеспечивающих увеличенный путь для газа перед его
отводом. 105 Если указанный котел используется для производства пара низкого давления, над ним следует
разместить резервуар, служащий паровым барабаном.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1925. № 9955/25.
247,036 Завершено: февраль. 11, 1926.
V (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствованный процесс и устройство для сушки спичечных щепок.
Я, Ричард Шильде, гражданин Германии, проживающий по адресу: Готтлибштрассе 14, Херсфельд, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для сушки щепок для спичек.
Ранее было предложено создать машину для сушки пропитанных спичечных щепок, в которой спичечные
щепки размещаются рядами в бесконечном держателе, имеющем зазоры или промежутки между
последовательными пластинами держателя, и перемещаются внутри перевернутого U-образного корпуса,
снабженного поперечными отверстиями. Пучки выступают внутрь и высушиваются с помощью тепловых
излучателей, расположенных по всей поверхности корпуса, и постоянного восходящего потока воздуха внутри
корпуса.
Также были предложены устройства, включающие печь, расположенный в ней горизонтально проницаемый
носитель и средства для направления нагретого воздуха через указанную печь в противоположных
направлениях. Однако эти последние устройства предназначались не для сушки спичек в качестве щепок.
Изобретение относится к способу сушки спичечных щепок, характеризующемуся тем, что щепки,
предварительно пропитанные или нет, укладываются на бесконечный горизонтально движущийся конвейер,
воздухопроницаемый и перемещающийся через сушильную камеру, высушенную ступенчатой циркуляцией
(описанной ниже), при этом щепки затем переносятся на барабан только после того, как сойдут с бесконечного
конвейера.
Данное изобретение дополнительно включает в себя устройство для сушки спичечных щепок, состоящее из
сушильной камеры, сушки которой осуществляется ступенчатой циркуляцией, и бесконечной горизонтальной
конвейерной ленты, проницаемой для воздуха и предназначенной для перемещения щепок через указанную
камеру.
Согласно изобретению, некоторые недостатки устраняются [Цена 1/-] благодаря тому, что щепка остается
неподвижной на воздухопроницаемой конвейерной ленте, которая транспортирует ее через сушильную
камеру.
Сушка осуществляется с помощью более эффективного и теплосберегающего метода "поэтапной
циркуляции" воздуха. Сушка воздухом осуществляется с помощью нескольких вентиляторов или рядов
вентиляторов в сушильной камере, которые втягивают воздух и проталкивают его через сушаемый материал,
как описано ниже.
Подобное устройство для сушки спичечных щепок показано на рисунках 1 и 2 из 60 прилагаемых чертежей,
где рисунок 1 представляет собой продольный разрез, а рисунок 2 — поперечный разрез. 1 — это сушильная
камера, через которую конвейерная лента 2, воздухопроницаемая 65, перемещается по роликам 3 и 4.
Сушащиеся заготовки подаются с помощью любого подъемного устройства 5 на конвейерную ленту 2 и
равномерно распределяются по ней с помощью устройств 6, но остаются неподвижными на указанной
воздухопроницаемой конвейерной ленте до тех пор, пока, выйдя из сушильной камеры, не соскользнут с
конвейерной ленты и не будут перемещены на шлифовальный барабан (не показан). Поскольку 75 щепок
пропитываются перед подачей на ленту и равномерно распределяются по ней устройством 6, оставаясь на
указанной ленте без каких-либо собственных перемещений, пропитывающий материал 80 может проникать в
щепки на большую глубину, так что при выходе из сушильной камеры и во время последующей обработки в
полировальном барабане щепки не подвергаются повреждению. 85 Стрелками показано, как осуществляется
"циркуляция сцены". Циркуляция воздуха происходит отдельно для каждого вентилятора или пары
вентиляторов (если две серии вентиляторов расположены, как показано на рисунке 2) благодаря
перегородкам 8.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247037A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: A, 18 апреля 1925 г. № 10,122/ 25.
247,037 1, Q Полная спецификация принята: февраль. 11, 1926.
Полная спецификация модели M.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для шлифовки цилиндрических тел.
Мы, компания B.S.A. TooLs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Огилви, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Армноури
Роуд, Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям станков для шлифовки цилиндрических тел и, в частности, к
типу бесцентровых шлифовальных станков, в которых обрабатываемая деталь поддерживается между
соприкасающимися поверхностями периферийно расположенных шлифовальных и направляющих кругов, и
имеет своей целью создание станка, который обеспечивает высокую жесткость или устойчивость, благодаря
чему достигается высокая степень точности обработки детали. Еще одна цель состоит в том, чтобы
обеспечить усовершенствованные средства для поддержки и направления обрабатываемой детали во время
шлифовки, причем указанные средства также должны быть приспособлены для регулирования или контроля
скорости подачи или перемещения детали между соприкасающимися поверхностями шлифовального и
регулирующего кругов.
Ещё одной целью является предоставление средств, приспособленных для быстрой, точной и
автоматической регулировки направляющих пластин держателя заготовки в соответствии с размерами
обрабатываемых деталей.
Ещё одной целью является обеспечение средств, позволяющих приводить механизм выравнивания колёс в
движение с помощью электропривода.
Предложено изготовить: обычный наружный шлифовальный станок, способный к бесцентровой шлифовке
цилиндрических тел путем установки регулирующего круга между центрами передней и задней бабок,
расположенного на салазке, которая установлена на раме станка, причем указанная салазка может
регулироваться по продольному и угловому направлению в горизонтальной плоскости; в сочетании с [Цена
1/-] - держателем, предназначенным для съемного крепления к раме станка и поддержки заготовки в рабочем
положении относительно шлифовального круга аппарата, причем указанный держатель может
регулироваться по углу для изменения скорости подачи заготовки.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем шлифовальный станок, имеющий почти противоположно
расположенные шлифовальный и направляющий круги с держателем заготовки, расположенным между
указанными кругами, причем направляющий круг закреплен непосредственно и жестко на станине станка, его
ось параллельна в горизонтальной плоскости оси шлифовального круга, который может перемещаться
горизонтально в сторону и от периферии неподвижного направляющего круга, и причем держатель заготовки
включает в себя пластину, установленную в раме или корпусе, который регулируемо установлен в
подшипнике скольжения, предназначенном для обеспечения угловой регулировки указанной пластины
относительно горизонтальных осей шлифовального и направляющего кругов, для управления скоростью
подачи или перемещения заготовки.
Изобретение также заключается в использовании направляющих пластин для боковой поддержки заготовки,
установленных на подвижном кожухе или крышке регулирующего колеса, которое также приспособлено для
размещения алмазного или другого подходящего выравнивающего устройства, благодаря чему перемещение
или регулировка указанного кожуха или крышки для осуществления выравнивания указанного колеса
автоматически и одновременно перемещает указанные направляющие пластины в идеальное выравнивание
с их периферией. Вторая пара направляющих пластин, установленных на держателе заготовки и
предназначенных для обеспечения боковой поддержки заготовки со стороны шлифовального круга, снабжена
средствами для одновременного перемещения или регулировки указанных пластин.
Изобретение также заключается в использовании приводного механизма передачи W-cl 3 для приведения в
действие зубчатой передачи механизма, используемого для перемещения выравнивающего устройства по
периферии шлифовального и направляющего кругов.
Для того чтобы изобретение было четко описано и легко воплотилось в жизнь, мы теперь более подробно
опишем его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает боковой вид одного из
шлифовальных станков, воплощающих механические особенности изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сверху машины, изображенной на рисунке 1.
На рисунках 3 и 4 показаны вид спереди и частично боковой разрез держателя заготовки.
На рисунке 5 показаны боковой и торцевой виды кулачкового вала для вертикальной регулировки
центральной пластины держателя заготовки.
На рисунках 6, 7 и 8 показаны боковой и торцевой виды зубчатого шпинделя, рейки и регулировочного винта
механизма, используемого для одновременной регулировки пары направляющих пластин, установленных на
держателе заготовки.
На станине 1 станка на горизонтальной оси скользит шлифовальный круг 2, снабженный любыми
подходящими средствами, такими как лебедка 3 или ручной рычаг 4, для перемещения или регулировки его в
направлении или от 3 поворотного колеса. Ведущее колесо 5, которое может быть изготовлено из
абразивного или другого подходящего материала, закреплено непосредственно и жестко на станине станка
таким образом, что его периферия прилегает к периферии шлифовального круга 2, а его ось параллельна оси
шлифовального круга в фиксированной горизонтальной плоскости.
Шлифовальные и направляющие колеса 2 и 5 приводятся в движение любым подходящим способом, при
этом соприкасающиеся поверхности их периферии движутся в противоположных направлениях.
и шлифовального круга, расположенного таким образом, чтобы вращаться с большей скоростью, чем
направляющий круг, так что обрабатываемая деталь, проходя или помещаясь между указанными
поверхностями, вращается вокруг своей оси во время процесса шлифования.
Держатель или опора WVork, которая устанавливается на станине станка.
Между соприкасающимися поверхностями шлифовального и направляющего кругов находится рама или
корпусная часть С, регулируемая в сегментном подшипнике 7, выполненном в базовой части 8,
предназначенной для скользящей установки на станине станка. Указанный подшипник предпочтительно
образует сегмент эрбии, которая формируется из точки на плоскости, проходящей через центры
шлифовального и направляющего кругов. В верхней части указанного корпуса 6 установлена пластина 9,
которая служит опорой для нижней стороны заготовки, как показано на рисунке 4. Указанная пластина может
70 регулироваться по вертикали с помощью кулачков, выполненных на валу или шпинделе 11, и
предназначена для зацепления с нижней стороной указанной пластины, при этом указанный шпиндель
установлен в корпусе 6 держателя заготовки 7,5. Пластина 9 фиксируется на месте поперечными стопорными
болтами 12.
Перемещение рамы или корпуса 6 держателя заготовки в его сегментных подшипниках 7 для регулировки
наклона или угла наклона рабочей пластины 9 относительно оси шлифовального и направляющего кругов 2 и
3, для управления подачей или перемещением заготовки, может осуществляться с помощью шестерни 13,
установленной в основании 8 8.5 и расположенной таким образом, чтобы входить в зацепление с зубьями 14,
образованными на одной из фланцевых частей на нижней стороне указанной рамы, части 6, при этом
указанная шестерня 13 снабжена рукояткой или ручкой 15 для управления ею. Корпус держателя заготовки
фиксируется в любом желаемом положении с помощью зажимного устройства 16, нижний конец которого
входит в зацепление с кулачком или эксцентриком 17 на внутреннем конце вала 95 1S, установленного в
основании S и снабженного на своем рабочем конце рукояткой 19 для его перемещения.
С одной стороны его поддерживают направляющие пластины 20, установленные на элементе, который
смонтирован на подвижном кожухе или крышке 21 регулирующего колеса 5, и на указанном кожухе также
установлен алмазный механизм выравнивания; вышеупомянутый механизм выравнивания предназначен для
обеспечения автоматического и одновременного перемещения направляющих пластин 20 с движением
режущего инструмента для выравнивания или придания формы указанному колесу, благодаря чему
направляющие пластины занимают положение, полностью выровненное с периферией регулирующего
колеса.
В показанной конструкции защитная накладка 21 скользит по станине станка и может перемещаться по ней в
продольном направлении к периферии шлифовального круга 2 с помощью регулировочного винта 22. На
верхней стороне указанного капота 21 шарнирно закреплен кронштейн 23, на котором сформированы или
прикреплены рычаги 24, расположенные по обе стороны от управляющего колеса 2 и предназначенные для
удержания на своих нижних концах направляющих пластин 20. На передней части 125 поворотного
кронштейна 293 установлен поперечно подвижный направляющий элемент 25, в котором находится
вертикально перемещающаяся режущая планка 26, в нижнем конце которой установлен ромбовидный или
другой подходящий элемент. Направляющий элемент 25, перемещающий режущую планку 26, приводится в
действие поперечным винтом, приводимым в движение соответствующей зубчатой передачей, которая может
включать в себя зубчатую передачу конических шестерен с промежуточной скользящей муфтой,
расположенную в редукторе 38 70, который установлен на кронштейне 23, шарнирно закрепленном на кожухе
или крышке 21. Указанная муфта приводится в действие скользящей планкой 39, снабженной
соответствующими упорами или выступами, расположенными таким образом, чтобы зацепляться 75
направляющим элементом, благодаря чему муфта автоматически перемещается в попеременное зацепление
с противоположными шестернями зубчатой передачи для осуществления перемещения направляющего
элемента 25 вперед и назад.
Указанный механизм перемещения 80 в предпочтительном варианте приводится в движение через
шарнирно-сочлененный выдвижной вал 40, соединенный с коротким валом 41, установленным в подшипнике
42, расположенном на станине или раме 85 машины, при этом шкив или колесо 43 на указанном валу 41
соединены ремнем или другим средством передачи со шкивом или колесом на валу управляющего колеса,
благодаря чему указанный механизм перемещения 90 устройства выравнивания колес может приводиться в
движение механической энергией.
Легко понять, что скорость подачи или перемещения заготовки 95 между контактными поверхностями
шлифовального и направляющего колес 2 и 5 регулируется или контролируется вращательными движениями
плоской части 6 держателя заготовки в отдельном подшипнике 7 его базовой части 8, благодаря чему опорная
пластина заготовки 9 регулируется по своему угловому отношению к неподвижным горизонтальным осям
указанных шлифовального и направляющего колес, при этом заготовка перемещается слева направо в
направлении, указанном стрелкой на рисунке 3. Когда необходимо шлифовать конические или плечевые
заготовки, которые не могут перемещаться или подаваться между взаимодействующими поверхностями
шлифовального и направляющего кругов 110, передние направляющие пластины 29 и передний кронштейн 30
снимаются, а держатель заготовки поворачивается или регулируется в сегментном подшипнике 7, чтобы
привести опорную пластину заготовки 115 9 в параллельное положение относительно неподвижных
горизонтальных осей шлифовального и направляющего кругов, а для шлифовки конических заготовок
периферия указанных кругов выравнивается или формируется в соответствии с обрабатываемой заготовкой
120.
Теперь мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено. Мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247038A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1925 года. № 10491/25.
Завершено: февраль. 11, 1926.
247,038 IW!! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов обработки поверхностей эбонита и других изделий из вулканизированной
резины.
Я, Рёсукэ Намики, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: Мивасита, Сугамо-Мати,
Китатоёсимагун, префектура Токио, Японская империя, № 1693, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к способам обработки поверхностей изделий из эбонита или других
вулканизированных резиновых композитов, и в частности к способам нанесения узоров или рисунков на
поверхности указанных изделий.
Одна из целей моего изобретения — получение эбонитовых изделий, поверхность которых сохраняет
глубокий черный цвет без заметного выцветания, характерного для обычных эбонитовых изделий.
Еще одной целью моего изобретения является получение изделий из эбонита, на поверхность которых можно
наносить любые желаемые узоры или рисунки, обладающих практически неизменной формой и цветом.
Ещё одной целью моего изобретения является разработка простого в использовании и эффективного способа
нанесения узоров или рисунков на поверхности изделий из эбонита или других вулканизированных резиновых
композиций.
Ещё одной целью является разработка метода преобразования поверхностной части эбонитовых изделий в
другое вещество, отличающееся от эбонита как по качеству, так и по природе.
Что касается изделий из эбонита, таких как, например, корпуса или отливки перьевых ручек, или
электрические изоляторы, давно высказывались жалобы на то, что поверхность или обшивка не обладают
достаточной устойчивостью к воздействию внешнего воздуха, что приводит к выцветанию и дефектам
изоляции, а нанесенные на них узоры или рисунки имеют тенденцию к постепенному исчезновению не из-за
износа.
Как известно, эбонит — это вещество, получаемое путем смешивания и измельчения резины и серы и
последующего нагревания того же вещества до 50 °C. Он имеет тенденцию поглощать влагу из наружного
воздуха, и, следовательно, его электроизоляционные свойства постепенно снижаются. Более того, влага,
поглощенная кожей 55 частей изделий из эбонита, вызывает выцветание последнего под воздействием
внешнего света или тепла, и таким образом настоящий глубокий черный цвет эбонита постепенно выцветает
за относительно короткий промежуток времени, в результате чего образуется 60 коричневато-черный оттенок.
Согласно моим экспериментам, избавиться от столь многочисленных нежелательных воздействий воздуха
невозможно, если сам эбонит не будет защищен прочным и надежным покрытием, обеспечивающим
постоянную воздухонепроницаемость и защиту от проникновения влаги из воздуха. С другой стороны, для
нанесения узоров или рисунков на поверхности эбонита хорошо известен способ нанесения форм 7Q на
поверхность до того, как эбонит затвердеет, и последующего оттискивания желаемых узоров или рисунков.
После охлаждения оттискиваемые узоры или фигуры сохраняют свою форму под определенным
механическим напряжением. В таком случае естественным следствием будет то, что прессованная часть
эбонита имеет тенденцию восстанавливать свою первоначальную форму, и эта тенденция присутствует в
каждом случае, когда изделия из эбонита подвергаются некоторому нагреву, даже от тепла человеческой
руки, держащей их, или от поглощения солнечного света.
Затем узоры или фигуры постепенно исчезают сами по себе, а не из-за износа.
Согласно моему изобретению, я преобразую фрагменты эбонита в другое вещество, отличное от собственно
эбонита как по природе, так и по составу, которое я предлагаю назвать «лакканитом».
Лакканит — это массивный, прочный и твердый материал, чрезвычайно устойчивый к образованию высолов.
Уже было предпринято множество попыток покрыть эбонитовые поверхности другим материалом, но отчасти
из-за выбранного материала, а отчасти из-за неправильного метода его нанесения, например, простого
окрашивания, ни одна из них не дала успешного результата.
Согласно моему изобретению, я использую воду.
Трушиол (урушиновая или японская кислота) — клейкие вещества — азотистые вещества — масло —...
Изделие из эбонита, например, обрабатываемый пруток, в холодном состоянии вращается вокруг своей
продольной оси или совершает возвратно-поступательные движения с высокой скоростью. Эти перемещения
могут быть осуществлены любыми подходящими средствами. К подвижной поверхности эбонитового изделия
прикрепляется кусок войлока, к которому приклеен лак, и этот войлок прижимается к изделию с определенным
давлением. По мере продвижения процесса лак постепенно вдавливается в поверхность добонита, или,
другими словами, поверхностный слой пропитывается лаком.
Пропитка происходит благодаря теплу, выделяемому в результате трения войлока.
В результате описанного выше процесса поверхностная часть эбонита превращается в вещество,
обладающее плотной, прочной и твердой структурой, негигроскопичностью и устойчивостью к воздействию
воздуха.
Предполагается, что в процессе такой обработки свободная сера, содержащаяся в резине, и
соответствующая кислота в лаке образуют своего рода сульфид, обладающий описанными выше свойствами.
Для удобства в данном описании описанный выше процесс или обработка именуется «лакканитовым
процессом».
Для облегчения процесса лакканирования к эбонитовому материалу первоначально могут быть добавлены
небольшое количество сульфида железа и японского лака. Благодаря этой модификации сульфид железа
вместе с дубильной кислотой, содержащейся в японской кислоте лака, приводит к образованию
поверхностного слоя глубокого черного цвета, а с другой стороны, лак внутри эбонита соединяется с лаком,
нанесенным на него в процессе лакканитового нанесения, образуя прочное и твердое покрытие на самом
эбоните. Для финишной обработки кожи можно нанести дополнительные слои лака.
Эти покрытия прочно соединяются с японским лаком, который ранее был характерен только для Японии и
известен как японский лак.
Лак, или японский лак, изготавливается из сока дерева, известного как «rhus vernicifera». Его состав не
является _совсем:определенным, а варьируется в зависимости от почвы и климата, а также от метода
выращивания и других условий.
Аналитическое исследование трех типичных примеров дает следующие результаты: Образец I. Образец IT.
10.94 17.81 84.53 77.63 3.25 2.62 1.28 - 1.94 Образец III. 25.46 65.48 - 6.98 -' 1.55 0.52 кожура канита и
составляют второй слой или покрытие.
Для изделий, на поверхности которых необходимо нанести 80 узоров или рисунков, описанный выше процесс
не может быть применен напрямую.
В этом случае обрабатываемое эбонитовое изделие сначала подготавливается обычным способом нанесения
рисунка, то есть на его поверхность наносится рисунок или изображение, являющееся негативом желаемого
рисунка, с помощью пресс-формы, после чего изделие охлаждается. Затем изделие охлаждают и подвергают
лакканитовой обработке, как было описано ранее.
В результате этой обработки изделие, имеющее негативный рисунок или фигуру на своей поверхности,
покрывается сплошным или плоским слоем лакканита, поскольку поверхность 95 равномерно подвергается
лакканитовому процессу, независимо от вогнутых и выпуклых частей негативного рисунка.
Иными словами, вогнутые части узора заполнены лакканитом, а выпуклые части покрыты более тонким слоем
лакканита, чем вогнутые. Затем изделие высушивают и дорабатывают.
Изделие подвергается нагреву при температуре около 70–80 °C, например, с помощью горячей воды или
воздуха. При нагревании оттискиваемый узор или рисунок, или, другими словами, вогнутая часть поверхности
эбонита вновь появляется под действием механического напряжения, возникшего при прессовании, и,
следовательно, готовая плоская поверхность или слой эбонита выступает в тех местах, которые
соответствуют указанной вогнутой части, создавая таким образом на поверхности желаемый узор или
рисунок.
Образующийся узор или рисунок формируется исключительно лакканитом и, следовательно, является
прочным и твердым, устойчивым к любой влажности и нагреву, а также не имеет тенденции к постепенному
исчезновению, как в обычном эбоните, за исключением износа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
Соседние файлы в папке патенты