Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3993
.pdf
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к известному способу обработки внутренних стенок емкостей для масла и
подобных им изделий, который заключается в нанесении на такие поверхности, загрязненные маслом или
другими жирными веществами, вещества, содержащего компонент, растворимый в воде, но практически
нерастворимый в масле. Такое вещество обычно наносится на загрязненную поверхность кистью или
распылителем, после чего на поверхность направляется вода или пар с помощью механической очистки или
без нее.
В связи с обработкой емкостей для масла или подобных веществ было предложено, с целью защиты стенок
емкостей от воздействия содержимого, покрывать внутренние поверхности емкостей смесью или
соединением, содержащим силикат натрия.
Однако, как утверждается, предлагаемые смеси или соединения нерастворимы в воде.
В описании патента № 243220 также предлагается, в связи с обработкой емкостей для масла, покрывать
поверхности смесью карбоната кальция и раствора силиката натрия, чтобы после слива масла поверхности
можно было очистить с помощью пара или воды.
Настоящее изобретение, касающееся исключительно обработки загрязненных маслом поверхностей
водорастворимыми веществами или веществами, в значительной степени растворимыми в воде или
распадающимися под ее действием, заключается в нанесении на загрязненные маслом поверхности раствора
силиката натрия с последующим удалением смеси водой или паром.
К указанному раствору силиката натрия весьма целесообразно добавлять карбонат кальция в следующих
пропорциях: карбонат кальция, приблизительно 12 частей по весу, и концентрированный раствор силиката
натрия, приблизительно 8 частей по весу.
С помощью этого соединения, используемого по назначению, старые отложения масла в виде пленки на
стенках нефтяных резервуаров судна, которые обычно представляют наибольшие трудности при удалении,
могут быть быстро удалены, при этом масло и соединение вместе свободно стекают с поверхности, оставляя
чистый металл. 40 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это: 41. Способ очистки поверхностей, загрязненных маслом или
подобными веществами, заключающийся в нанесении на такие поверхности раствора силиката натрия с
последующим удалением смеси водой или паром. 50 2. Способ очистки поверхностей, загрязненных маслом
или подобными веществами, заключающийся в нанесении на такие поверхности водорастворимой или
водорастворимой смеси силиката натрия и карбоната кальция, а затем удалении этой смеси водой или паром.
Дата: 26 мая 1925 года.
CRIUIKSHANK & FAIRWEATHIER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 600 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomsona Ltd.-1026.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1925 года. Нет, 13.031125. 247,o48 Полный текст слева: 23 июня 1925 г., [iS
Полный текст принят:; 11 февраля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный деревянный брусок для полов и тротуаров.
Я, ТИОМАС УОЛНЕР, подданный Великобритании, проживающий в Бхилиби, недалеко от Ругиби, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
деревянным блокам, используемым при строительстве полов и тротуаров, и его целью является создание
нового или улучшенного блока для этой цели, который благодаря своей форме и способу укладки
обеспечивает равномерную вентиляцию всего пола и при правильной укладке обладает дополнительными
полезными свойствами, такими как влагостойкость и устойчивость к микробам.
Усовершенствованный блок, который может быть выполнен в обычной прямоугольной форме из любой
подходящей древесины и любых желаемых размеров, характеризуется наличием одного или нескольких
отверстий или полостей, которые проходят или проходят насквозь через блок от края до края, при этом на
каждом конце оставляются вертикальные стенки достаточной толщины.
Предпочтительно, основание полого или пустотелого блока также должно быть выполнено с одним или
несколькими отверстиями или пазами, которые находятся в открытом сообщении с указанной полостью или
полостями. При желании торцы блоков могут быть утоплены между их верхним и нижним краями таким
образом, чтобы между торцами этих блоков, прилегающих к стенам здания, оставалось воздушное
пространство. Следует понимать, что при укладке блоков полость или полости в каждом блоке находятся в
открытом сообщении с полостью или полостями в блоках с каждой стороны. Таким образом, если в стенах на
уровне пустотелой внутренней части образовавшегося пола предусмотреть соответствующие отверстия, то
будет создана эффективная и равномерная система вентиляции для всего пола.
При укладке пола блоки предпочтительно укладывают в состав, например, смесь смолы и песка, которая,
помимо выполнения функций клея, также образует гидроизоляционный слой для пола; однако сам пол в
значительной степени становится влагонепроницаемым благодаря тому, что любая влага, возникающая из
фундамента пола, проникает внутрь его пустотелой структуры через отверстия в нижних поверхностях блоков,
откуда она отводится вентиляционными отверстиями в стенах. 55 Если верхняя или износостойкая
поверхность пола, построенного из улучшенных блоков, соответствующим образом обработана льняным
маслом или другим подходящим составом, то это в сочетании со смолой и песком или другим подходящим
составом, а также тот факт, что тело каждого блока полое и открыто для наружного воздуха через
вентиляционные отверстия, эффективно предотвращает проникновение вредных или инфекционных
микробов через пол.
В качестве альтернативы, если улучшенные блоки предварительно пропитаны каким-либо консервантом,
например, креозотом или подобным веществом, до уровня выше полости, их можно укладывать
непосредственно на сухое твердое основание.
При такой конструкции пола, как описано выше, наилучшее и наиболее эффективное расположение
вентиляционных отверстий представляется в углах здания, поскольку в этом случае воздушный поток будет
распространяться от блока к блоку по всему полу, вместо того чтобы иметь прямой путь от одного
вентиляционного отверстия к другому, если последние расположены друг напротив друга в стенах. 80
Количество, форма и расположение полостей и отверстий в блоках могут варьироваться без отклонения от
сути изобретения.
Датировано 18-м днем месяца Млай 1925 года. 85 Т. Флетчер Уилсон, член дипломированного института
патентных поверенных, Хай-стрит Чемберс, Ковентри, агент заявителя, Do J -i, k 4 [Prim 11-] 247,048 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный деревянный брусок для полов и тротуаров.
=., Л.
Я, Томас В. Лекер, подданный Великобритании, проживающий в Барби, недалеко от Рагби, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деревянным блокам, используемым при строительстве полов и тротуаров, и
имеет своей целью создание нового или улучшенного блока, который благодаря своей форме обеспечивает
во всех случаях равномерную вентиляцию всего пола и при правильной укладке обладает дополнительными
полезными свойствами, такими как влагостойкость и устойчивость к микробам.
Усовершенствованный блок, который может быть изготовлен в обычной прямоугольной форме из любой
подходящей древесины и любых желаемых размеров, представляет собой тип блока, в котором одно или
несколько отверстий или полостей проходят или проходят насквозь через блок от края до края, при этом на
каждом конце остаются вертикальные стенки достаточной толщины.
2,
При укладке блоков указанного типа «елочкой» равномерная вентиляция всего пола невозможна, поскольку
воздушный поток разделяется на ряд параллельных потоков, между которыми отсутствует сообщение из-за
смежных торцов соседних блоков, образующих сплошную разделительную стену зигзагообразной формы.
Согласно данному изобретению, вентиляция пола существенно улучшается, особенно в тех случаях, когда
блоки уложены «елочкой», за счет углубления концов блоков между их верхним и нижним краями.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, при его описании используются
прилагаемые чертежи, на которых, как показано на рисунке 1, изображен общий вид напольного блока,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез этого объекта.
На рисунке 3 показан фрагмент напольного покрытия, уложенного с использованием улучшенных блоков.
На рисунке 4 представлен вид сверху, частично в разрезе, участка напольного покрытия, уложенного
внахлест.
На рисунке 5 показана модификация улучшенного блока.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 4, иллюстрирующее использование
модификации, показанной на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен блок, воплощающий настоящее изобретение и предназначенный для
использования у стены, где блоки укладываются в виде елочки.
Обращаясь к чертежам (рисунки 1, 2 и 3), усовершенствованный блок, имеющий полость или отверстие a,
проходящее насквозь, и может иметь дополнительное отверстие b в основании, сообщающееся с полостью a,
утоплен на своих концах канавками c, ведущими в полость d.
Когда блоки, изготовленные таким образом, укладываются обычным способом, как показано на рисунке 3,
становится понятно, что помимо равномерной вентиляции, обеспечиваемой полостями, имеется сквозной
воздушный канал, образованный канавками между каждым рядом блоков, причем этот канал через частые
интервалы сообщается с полостями.
Там, где улучшенные блоки уложены по схеме «елочка» (85a), эффект канавок c, как показано на рисунке 4,
заключается в установлении сообщения через частые интервалы между рядом параллельных диагональных
проходов, образованных полостями 85a, а также в обеспечении свободного доступа воздуха ко всем блокам и
между ними.
Вместо этого, как показано на рисунке 5, в дополнение к канавкам c, блоки могут быть снабжены на своих
концах углублениями, 90 такими, как J, которые при укладке блоков по схеме «кости», как показано на рисунке
6, функционируют практически так же, как канавки c, устанавливая связь между 90 рядами параллельных
каналов, образованных полостями a.
В тех случаях, когда блоки укладываются ёлочкой, вдоль стен могут потребоваться специальные блоки для
установки углов блоков основного этажа.
Один из этих блоков показан отдельно на рисунке 7 и первоначально выполнен так же, как и блок, показанный
на рисунке 1, за исключением того, что полость a не имеет паза насквозь, так что при ее вырезании вдоль
одной стороны для размещения углов основных блоков перекрытия, в углах f остаются опоры e, которые в
противном случае остались бы без опоры. 1 1(1 При укладке пола блоки предпочтительно укладывают в
состав, например, смесь смолы и песка, которая, помимо выполнения функций клея 247,048, также образует
гидроизоляционный слой для пола.
Однако сам пол в значительной степени защищен от влаги благодаря тому, что любая влага, возникающая из
фундамента пола, проникает внутрь его пустотелой структуры через отверстия в нижних поверхностях блоков,
откуда она отводится вентиляционными отверстиями в стенах.
Если верхняя или износостойкая поверхность пола, выложенного улучшенными блоками, соответствующим
образом обработана льняным маслом или другим подходящим составом, то это в сочетании со смолой и
песком или другим подходящим составом, а также тот факт, что каждый блок полый и открыт для доступа
наружного воздуха через вентиляционные отверстия, эффективно предотвращает проникновение вредных
или инфекционных микроорганизмов через пол.
В качестве альтернативы, если улучшенные блоки предварительно обработать каким-либо консервантом,
например, креозотом или подобным веществом, до уровня выше полости а, их можно укладывать
непосредственно на сухое твердое основание.
При такой конструкции пола, как описано выше, наилучшее и наиболее эффективное расположение
вентиляционных отверстий представляется в углах здания, поскольку в этом случае воздушный поток будет
распространяться от блока к блоку по всему полу, вместо прямого прохождения от одного вентиляционного
отверстия к другому, если последние расположены друг напротив друга в стенах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247049A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки пара или других насыщенных влагой газов и паров, а также связанные
с этим процессами.
Мы, Роланд Сидней Портем, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 33, Циркус Роуд,
Сент-Джонс-Вуд, графство Мидлсекс, инженер, и компания TANGENTIAL DRYERS, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 195, Стрэнд,
Вестминстер, инженер, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к сушке пара и других
насыщенных влагой газов и паров. Изобретение особенно применимо в качестве паросушилки и сепаратора, и
в этой связи оно будет описано. Изобретение направлено на усовершенствование объекта, благодаря
которому будут получены определенные преимущества.
Согласно изобретению, паровая сушилка представляет собой устройство, включающее корпус или камеру,
стенки которой имеют множество небольших отверстий, каналов, патрубков или сопел, через которые пар,
поступающий в корпус или камеру, разделяется на ряд тонких струй или потоков, которые, проходя через
отверстия, каналы, патрубки или сопла, приобретают высокую скорость, и, поскольку площадь ограничена,
кинетическая энергия, обусловленная падением давления, нагревает пар и тем самым в значительной
степени преобразует воду, ранее содержавшуюся в паре.
Согласно настоящему изобретению, паросушилка может использоваться как внутри, так и вне парового
пространства парогенератора.
Согласно настоящему изобретению, в паровой сушилке описанной конструкции отверстия, каналы, патрубки
или сопла в стенках корпуса или камеры расположены параллельными рядами и управляются такими
средствами, как поршень, который имеет такую форму, что при перемещении поршня он последовательно
открывает отверстия, каналы, патрубки или сопла. Например, одна из граней поршня может иметь наклон от
одной стороны к противоположной стороне диаметра.
Может быть предусмотрено, что сушилка будет представлять собой запорный клапан, при этом клапанный
элемент будет установлен на поршне и предназначен для соединения с седлом внутри камеры, когда
поршень находится в нижнем положении. Также в таком устройстве может быть предусмотрена подача пара к
обеим сторонам поршня, при этом поршень, находясь в нижнем положении, опирается на другой
неподвижный элемент, и в этом положении также может быть предусмотрено одно или несколько отверстий,
которые можно открыть.
Поршень может быть сконструирован таким образом, чтобы перемещаться по внешней поверхности корпуса
или камеры.
Для использования вне парогенератора корпус или камера будут заключены во внешний корпус или камеру,
имеющую входное и выходное отверстия для пара.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки пара или других насыщенных влагой газов и паров, а также связанные
с этим процессами.
Мы, Роланд Сидней Портерам, подданный государства Великобритания, проживающий по адресу: 33, Циркус
Роуд, Сент-Джонс-Вуд, графство Мидлсекс, инженер, и компания TiZNGENTL DRYERS, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 195, Стрэнд,
Вестминстер, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механической сушке или удалению влаги из пара и других насыщенных влагой газов
и паров. Изобретение особенно применимо в качестве паровой сушилки, и в этой связи оно будет описано. В
данном контексте термин «паровая сушилка» включает в себя устройства для осушения или удаления влаги
из насыщенных влагой газов или паров, а также пара.
Изобретение имеет целью усовершенствование, благодаря которому будут получены определенные
преимущества.
Изобретение относится к паровым сушилкам, включающим корпус с подвижным поршнем и имеющим в своей
стенке множество небольших отверстий, каналов, патрубков или сопел, через которые пар разделяется на
ряд тонких струй или потоков, причем количество используемых отверстий, каналов, патрубков или сопел
определяется положением поршня. В таких паросушилках было предложено постепенно регулировать поток
пара через отверстия, каналы, патрубки или форсунки путем размещения отверстий, каналов, патрубков или
форсунок в рядах, расположенных под углом относительно основания корпуса, то есть в рядах, в которых
различные отверстия, каналы, патрубки или форсунки расположены на несколько разной высоте на корпусе.
В паросушилке указанного типа, согласно настоящему изобретению, отверстия, каналы, патрубки или сопла
(далее именуемые отверстиями) в стенке корпуса расположены параллельными рядами под прямым углом к
оси корпуса и управляются поршнем, форма которого позволяет ему последовательно или последовательно
открывать отверстия в каждом ряду. Например, одна из граней или концов поршня может иметь наклон от
одной стороны к противоположной стороне диаметра. Пароосушитель согласно настоящему изобретению
может использоваться в сочетании с запорным клапаном или вместо него, при этом последний может
располагаться внутри или вне парового пространства парогенератора, или же запорный клапан может
располагаться вне парового пространства, а пароосушитель — внутри парового пространства.
Для того чтобы изобретение, природа и сущность которого были изложены, было ясно и легко понято, далее
мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых изображены несколько вариантов осуществления
изобретения.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, поперечный разрез и торцевой вид локомотивного регулятора
полностью сбалансированного типа, снабженного пароосушителем в соответствии с данным изобретением.
На фиг. Y показан поперечный разрез сбалансированного запорного клапана котла, снабженного
пароосушителем в соответствии с данным изобретением; на фиг. 4 и 5 показаны поперечные разрезы
несбалансированного и сбалансированного запорных клапанов соответственно, выполненных в соответствии
с данным изобретением.
Далее будет приведена ссылка на рис. 6.
См. рис. 1 и 2.
Регулятор локомотива, как обычно, расположен в паровом куполе и представляет собой кожух 11, 12,
установленный на паропроводе типа «лебединая шея» 1:3. Верхняя часть 11 корпуса имеет множество
отверстий 14 в своей стенке и содержит полый поршень 15. Отверстия 14 расположены параллельными
рядами под прямым углом к оси корпуса 11, а верхняя часть или конец поршня 15 имеет наклон от одной
стороны к противоположной стороне диаметра, так что при перемещении поршень последовательно
открывает или закрывает отверстия в каждом ряду. В нижней части 12 корпуса расположен клапанный
элемент 16 в виде скользящего патрубка, к которому прикреплен поршень 15. Клапанный элемент 16
выполнен таким образом, чтобы взаимодействовать с седлом 17, образованным на верхнем и нижнем концах
части 12 корпуса. Регулятор приводится в действие из кабины водителя посредством вала 18, кривошипа 19 и
шатуна 20.
Запорный клапан, изображенный на рис. 3, предназначен для размещения снаружи корпуса котла, при этом
пароосушитель выступает в паровое пространство парогенератора. 21 — это корпус запорного клапана,
содержащий корпуса 11, 12. Часть 12 корпуса, которая в описываемом устройстве расположена над частью 11
корпуса, имеет множество пазов или отверстий 25, соединяющих внутреннюю часть корпуса 11, 12 с
выходным отверстием 26. Часть 12 корпуса также имеет посадочные места 17 для расположенного в ней
клапанного элемента 1(3).
Часть 11 корпуса выступает ниже корпуса 21 в паровое пространство парогенератора, при этом в этом
выступе образованы отверстия 14. Полый поршень 15, нижняя часть или конец которого имеет наклон от
одной стороны к противоположной стороне диаметра, выполнен заодно с клапанным элементом 16, и эти две
части приводятся в действие с помощью маховика 28 посредством штока 22. Поршень 15 и клапанный
элемент 16 ограничены в движении по прямолинейной траектории без вращения. В клапанном элементе 16
имеются каналы 24, предназначенные для выравнивания давления в них.
На рис. 4 показан запорный клапан для крепления к наружной оболочке котла с пароосушителем без парового
пространства парогенератора, а на рис. 5 — запорный клапан для подключения к паровому осушителю.
В клапане, изображенном на рис. 4, части 11, 12 клапана полностью заключены внутри корпуса запорного
клапана 21, а часть 12 клапана, которая, как показано на рис. 3, расположена над частью 11 и имеет прорези
или отверстия 25, содержит клапанный элемент 16 и имеет посадочное место 17 для него в месте соединения
частей 11, 12. Полый поршень 15 расположен в части 11 корпуса, его нижняя часть или конец имеет наклон от
одной стороны к противоположной стороне диаметра и соединен или является неотъемлемой частью
клапанного элемента 16, причем оба элемента приводятся в действие маховиком 23, как описано со ссылкой
на рис. 3.
На рис. 5 показана сбалансированная конструкция запорного клапана, включающая корпус 11, 12, полый
поршень 15 и клапанный элемент, как показано на рис. 3. Отверстия 14 могут быть выполнены
непосредственно в стенке части 11 корпуса, или же отверстия 14 в нем могут иметь размер, позволяющий
принимать и удерживать гранулы, которые имеют одно или несколько отверстий, как показано на рис. 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247050A
[]
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦИКАОН.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией Badische Anilin and Soda Fabrik, корпорацией, организованной в
соответствии с немецким законодательством, из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении. Целью настоящего
изобретения является процесс очистки газов, и особенно карбонилов железа, присутствие которых даже в
малых следах крайне нежелательно для различных целей, для которых могут использоваться газы; например,
при проведении каталитических реакций, таких как производство кислородсодержащих органических
соединений из оксидов углерода и водорода, катализаторы, используемые для таких процессов, будут
отравлены, если Газы, контактировавшие с данным веществом, содержали лишь следы карбонила железа.
Уже предлагалось удалять пары карбонилов железа из газов путем пропускания последних через
определенные поглощающие вещества, такие как оксиды земли, последующего разложения поглощенных
паров путем пропускания воздуха или кислорода через поглощающие вещества, содержащие карбонил
железа, и последующей регенерации этих веществ.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что газы, загрязненные парами карбонилов железа, можно
очистить, пропуская их с газовой примесью вещества или вещества (далее именуемого веществом),
способного химически воздействовать на карбонил железа, через пористую активную массу до тех пор, пока
последняя не насытится продуктом реакции карбонилов железа и химически реагирующего вещества, а затем
регенерируя поглощающую массу.
В качестве примеров подходящих химически активных веществ упоминаются кислород, хлор, хлористый
водород и фосген, а в качестве активных масс могут использоваться любые виды активированного угля,
силикагель и другие подобные вещества. Карбонил железа превращается в оксид железа или другие
нелетучие соединения железа, которые, как правило, удерживаются активной массой.
Процесс может быть модифицирован путем попеременного пропускания через активную массу газа,
содержащего карбонил железа, и химически действующего вещества или газа, содержащего указанное
вещество, до тех пор, пока масса не насытится нелетучим соединением железа. В данном случае карбонил
железа сначала поглощается активной массой, а затем разлагается химически действующим веществом.
Когда эффективность активной массы исчерпана, поглощенные ею соединения железа могут быть извлечены
с помощью разбавленных кислот или других химических веществ, или, в некоторых случаях, путем
выщелачивания водой, и после сушки материал снова станет активным.
Приведенные ниже примеры служат для дальнейшей иллюстрации того, как изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Газ, содержащий небольшое количество паров карбонилов железа, смешивается с небольшим количеством
воздуха, достаточным для окисления карбонилов железа, через слой активированного угля. Карбонил железа
каталитически окисляется с выделением тепла в тонком слое активированного угля, прилегающем к входу
газа. Когда зона реакции достигает конца слоя активированного угля, последний практически истощается и
затем регенерируется путем обработки кислотой, промывки и сушки.
EXA3HLE 2.
Газ Vater, содержащий карбонил железа, пропускается через фильтр Jayer из активированного угля, который
задерживает карбонил железа. Когда углерод насыщается, через него пропускают поток воздуха, посредством
которого карбонильная группа окисляется до оксида железа. Подобные чередующиеся переходы между
насыщающей и окислительной фазами могут повторяться до тех пор, пока поглощающая способность
углерода не станет недостаточной. Затем углерод восстанавливается путем обработки кислотой, причем при
желании этой обработке может предшествовать или следовать обработка паром.
ПРИМЕР 3.
Газ, загрязненный карбонилом железа, смешивают с небольшим количеством хлористого водорода и
пропускают через слой активированного угля, где карбонил разлагается с образованием хлорида железа(III).
После выделения углерода хлорид железа можно извлечь водой. В сухом виде углерод можно использовать
повторно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 мая 1925 года. № 14042/25, 247. (Полный текст слева: ноябрь.)
2,
1925.
OComplete Accepted: Feb. 11, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических насосов и двигателей с наклонной шайбой или относящиеся к ним.
Мы, компании VICEERS LIMITED и THE VARIABLE SPEED GEAR LIMITED, обе британские компании, обе
расположенные по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Морис Керр Инголдби,
инженер, подданный короля Великобритании, из вышеупомянутой компании The Variable Speed Gear Limited,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения J10 заключается в следующем: данное изобретение
относится к гидравлическим насосам и двигателям наклонной шайбы, в частности, к тем, которые
используются в гидравлических редукторах, таких как Williams1. Изобретение относится к способу установки
шарнирного подшипникового штифта в двухсекционном универсальном шарнирном устройстве, но может
быть применено и в других целях.
Согласно данному изобретению, опорное кольцо или наклонная шайба, несущая концы шатунов, приводящих
в движение поршни, вытянута назад и образует подшипники или опоры для шарнирных подшипниковых
пальцев, расположенных за концами шатунов.
Это позволяет выдвинуть штифты за обычные сферические концы шатунов, что значительно увеличивает
длину подшипника или опоры для штифтов и, следовательно, повышает прочность аппарата, позволяя
наклонной шайбе выдерживать большие нагрузки без повреждений. Этот способ крепления штифтов
обязательно связан с двойным карданным шарниром типа 35, поскольку оси штифтов должны быть смещены
относительно сферических концов шатунов, тогда как в случае одинарного карданного шарнира оси
подшипниковых штифтов должны быть выровнены относительно сферических концов шатунов, и,
следовательно, увеличение площади опоры или подшипника было бы нецелесообразным.
Это усовершенствование может быть связано с использованием подшипниковых блоков или 45 прокладок
типа Мишелла, которые могут быть установлены между кольцом шарнира и поворотным механизмом,
определяющим наклон кольца шарнира, причем прокладки служат как для упорных, так и для подшипников
скольжения, но 50 усовершенствование шарнирного подшипникового пальца не зависит от какого-либо
специального расположения опорных поверхностей для кольца шарнира или наклонной шайбы.
Дата: 28 мая 1925 года. 55 HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row,
Нью-Йорк, США, агенты заявителей. o60ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических насосов и двигателей листового типа с поворотной головкой или
относящиеся к ним.
. Мы, VIcuERS LIMITED и THE VARIABLE SPEED GEAR LIMITED, обе британские компании, обе
расположенные по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Морис Керри [Прайс 11-]
Инголдби, инженер, подданный короля Великобритании, из вышеупомянутой компании The Variable Speed
Gear Limited, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к гидравлическим насосам и двигателям с наклонной шайбой, в частности, к
тем, которые используются в гидравлических редукторах, таких как редукторы Уильямса. Изобретение
относится к механизму Дженни, но может быть применено и для других целей, в частности, к способу
установки шарнирного подшипникового штифта в двойном карданном шарнире, таком как тот, что описан в
нашем патенте № 197348.
Согласно данному изобретению, опорное кольцо или наклонная шайба, несущая концы шатунов, приводящих
в движение поршни, выдвинута назад и образует подшипники или опоры для шарнирных подшипниковых
пальцев, расположенных за концами шатунов.
Это позволяет выдвинуть штифты за обычные сферические концы шатунов, что значительно увеличивает
длину подшипника или опоры для штифтов и, следовательно, повышает прочность аппарата, позволяя
наклонной шайбе выдерживать большие нагрузки без повреждений. Этот способ крепления штифтов
обязательно связан с двойным карданным шарниром типа 30, поскольку оси штифтов должны быть смещены
относительно сферических концов шатунов, тогда как в случае одинарного карданного шарнира ось
подшипникового штифта должна быть выровнена относительно сферических концов шатунов, и,
следовательно, увеличение площади опоры или подшипника было бы нецелесообразным.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
аппарата типа наклонной шайбы, воплощающего настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в двух разных плоскостях, показывающий основные
конструктивные особенности аппарата; левая сторона рисунка представляет собой полусечение цапф (линия
a--.- Рисунок 1), а правая сторона — полусечение шарнира (линия y-y-j Рисунок 1), а рисунок 3 представляет
собой вид спереди, показывающий расположение опорных блоков или подушек.
Изображенная конструкция аппарата с наклонной шайбой представляет собой известную конструкцию с
двойным карданным шарниром. A — основной корпус, обозначенный пунктирными линиями, B — главный вал,
C — гнездовое кольцо или наклонная шайба, установленные внутри поворотного или углового ящика, D —
цилиндрический ствол, в котором цилиндры параллельны оси ствола, и в котором поршни, снабженные
штоками с шариковыми наконечниками, входят в углубления сферических подшипников в наклонной шайбе C.
G и G1 — это шарнирные опорные или цапфовые штифты карданного шарнира, и в показанной на рисунке
конструкции штифты G1 имеют значительную длину и поддерживаются выступающим назад удлинителем c
Соседние файлы в папке патенты