Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3993
.pdf
Очевидно, что высота уровня воды в трубах котла зависит от интенсивности испарения в них, а также от
площади поперечного сечения пароотводящих трубопроводов. Чем меньше указанная площадь, тем больше
будет разница высот между уровнями воды в трубах котла при полном заполнении и при отсутствии или
слабом испарении.
Уровень воды в трубах котла, очевидно, самый низкий для максимального испарения, поскольку скорость,
необходимая на входе пара в трубопроводы 6, и сопротивление трения в последних в этом случае, очевидно,
максимальны, и потому что пар будет выталкивать воду обратно через трубопроводы 4 в резервуар 3. Таким
образом, придав трубопроводам 6 и 4 соответствующие размеры, можно поддерживать уровень воды в
трубах котла в допустимых пределах.
В случае чрезмерного испарения, подающие трубопроводы 4 могут быть снабжены более крупными
трубопроводами 8, окружающими первый и сообщающимися с паровым пространством приемника 3 через
трубопровод 9. Если уровень воды в трубах котла опускается ниже верхнего конца отверстия трубопровода 8,
часть образующегося пара проходит через трубопроводы 8 и 9 в паровое пространство приемника 3,
предотвращая дальнейшее понижение уровня воды в трубах котла. 85 В качестве альтернативы в приемнике
3 может быть предусмотрено плавающее устройство для приведения в действие дроссельного клапана в
трубопроводе 6 таким образом, чтобы площадь прохода увеличивалась при уменьшении уровня воды в
приемнике 3. Для большей наглядности поплавковое устройство и дроссельная заслонка на чертеже не
показаны.
Уровень воды можно считывать по стеклу 7 толщиной 95 микрон, а подачу питательной воды, очевидно,
можно регулировать автоматически известным способом, например, с помощью поплавка (не показан) в
емкости 3. 100 В соответствии с описанным выше положением, вода в трубах котла 5 не должна опускаться
ниже отверстия трубопроводов 4, иначе подача питательной воды прекратится, и это легко может привести к
нехватке воды.
Для получения еще большей разницы в высоте для регулирования подачи питательной воды 110,
водопроводы 4 могут быть изогнуты вниз как в трубах котла 5, так и в приемном отверстии 3, как показано
пунктирными линиями на чертеже.
Очевидно, что такое расположение позволяет получить еще большую разницу между самым высоким и
самым низким уровнем воды.
Поскольку уровень воды в трубах котла снижается с увеличением испарения, температура периферийной
поверхности, очевидно, также будет повышаться по мере увеличения испарения. Для получения
приблизительно одинаковой температуры периферийной поверхности независимо от интенсивности
испарения (125) двигатель, приводящий в движение трубки котла, может быть адаптирован для вращения с
различной скоростью таким образом, чтобы скорость увеличивалась в соответствии с увеличением испарения
(130 247,044), то есть в соответствии с уменьшением уровня воды в трубках котла.
С этой целью необходимое для управления движение может быть с успехом получено известным способом от
устройства, контролирующего подачу питательной воды.
В конечном итоге становится очевидным, что будут возникать значительные осевые давления, которые
должны поглощаться осевыми упорными подшипниками или рамой, установленной на концах труб котла и
удерживаемой вместе с помощью стяжных стержней. Таким образом, трубопроводы 6 и 8 или 4 могут быть
зафиксированы на месте с помощью соответствующего удерживающего устройства 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247045A
[]
-- '.( -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1925 года. № 11776/25.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заслонки.
Я, Уильям Миллс Коннери, производитель, проживающий по адресу: Вторая улица, выше Эри-авеню,
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего изобретения заслонки использовались в печах и подогревателях (например, как описано в
параллельно рассматриваемой заявке на имя Уильяма М. Коннери, поданной 30 июля 1924 г., серийный
номер 232091) для создания принудительной тяги, которая нагревалась за счет регенеративного
использования теплоты с более низкими степенями теплопередачи и впоследствии подавалась в топки котлов
с целью облегчения сгорания топлива. В этих конструкциях не предпринималось никаких попыток и не
ставилась цель предотвратить деформацию стенок заслонки. Хотя эти демпферы и полые внутри, цели их
применения совершенно отличаются от целей настоящего изобретения.
На крупных электростанциях для отвода продуктов сгорания из нескольких топочных камер котлов в одну
дымовую трубу необходимо использовать дымоходы. Это можно и уже было безопасно и удобно осуществить
с помощью ответвленных дымоходов, как, например, описано в патенте Уильяма М. Коннери, выданном 15
августа 1923 года под номером 202381, в котором предусмотрено предотвращение чрезмерного обрушения
стенок дымоходов.
При использовании таких ответвленных дымоходов необходимо предусмотреть внутри них средства для
регулирования потока газов, и до настоящего времени это осуществлялось с помощью подвижных пластин в
виде заслонок. В последние годы площадь поперечного сечения этих ответвлений дымоходов настолько
увеличилась, что деформация пластин f)Pice /1!-] или так называемых заслонок стала серьезной проблемой
из-за интенсивности тепла, проходящего через ответвления дымоходов. 59 Учитывая эту угрозу, целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной заслонки, которая, несмотря на свою
полую структуру, как и в ранее упомянутых конструкциях, обеспечивает циркуляцию охлаждающего воздуха
по замкнутому контуру внутри заслонки, позволяя пользователям этих дымоходов безопасно и удобно
эксплуатировать электростанции без опасности или возможности остановки из-за выхода из строя заслонок.
Упомянутые выше заслонки, которые являются полыми и предназначены для создания принудительной тяги,
нагреваемой путем прохождения воздуха через заслонку для облегчения сгорания топлива, не имеют
практического применения, позволяющего заявлять о двойном использовании. Конструкторы таких
демпферов не ставили перед собой цель предотвратить деформацию, поэтому их конструкции не позволяют
использовать их для этой цели без непомерно высоких затрат на установку. Кроме того, конструкторы
подобных конструкций не предприняли никаких попыток показать, как можно изготовить такие заслонки, чтобы
использовать их в дымоходах с увеличенной площадью поперечного сечения для предотвращения
деформации.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить в заслонке для отвода охлаждающего воздуха от
принудительной тяги наличие усиленных компенсационным усилием полых заслонок, соответствующих
площади поперечного сечения дымохода, в сочетании с ребрами жесткости, такими как те, что используются в
патенте № 202381, расположенных в шахматном порядке для образования окольных каналов,
обеспечивающих отвод охлаждающего воздуха.
Ещё одна цель — обеспечить заслонку для отвода охлаждающего воздуха из дымохода с принудительной
тягой наружу и — удаленно I 247,0qQ45 . 1 — и выпуска его наружу дымохода, а не снаружи внутрь дымохода,
что является характерной чертой ранее упомянутых конструкций заслонок.
Ещё одна цель — создание демпфера, изготовленного из стальных листов с расширяющимися ребрами
жесткости, расположенными в стенках демпфера. Эти ребра жесткости позволяют стенкам заслонки
расширяться и сжиматься под воздействием холодного воздуха внутри и тепла снаружи, благодаря чему
заслонка сохраняет свою равномерную форму и обеспечивает отличную работу и долговечность.
Ещё одна цель состоит в создании заслонки, у которой при изготовлении из стальных листов края
противоположных стенок заслонки могут быть сварены, скреплены заклёпками или иным способом, причём
стальные листы расположены по диаметру.
Поскольку стенки расположены по обеим сторонам полого шпинделя, и их краевые части скреплены между
собой, они сужаются к друг другу, при этом площадь поперечного сечения демпфера уменьшается. Сами
стенки выступают в качестве ребер жесткости и усиления, предотвращая чрезмерную деформацию
демпфера, особенно при значительной поддержке со стороны ребер жесткости, образованных в стенках или
стальных листах.
Кроме того, предполагается использовать трубчатый вал в сочетании с окольными каналами в заслонке для
подачи охлаждающего воздуха в эти каналы и его отвода, при этом указанный вал или шпиндель должен
иметь средства для подвешивания заслонки в рабочем положении.
Известно, что в задвижках используются входные и выходные патрубки, проходящие параллельно друг другу
от смежных точек по окружности затвора, а также в задвижках такого типа предлагалось вставлять между
пластинами затвора ребра жесткости.
Таким образом, демпфер, описанный в настоящем изобретении, установлен для колебательного движения,
как и другие демпферы, предназначенные для той же цели, и снабжен шпинделем, проходящим через него.
Внутри демпфера расположены расположенные в шахматном порядке ребра жесткости, простирающиеся от
шпинделя наружу и от края демпфера внутрь, образуя замкнутый канал для охлаждающей жидкости.
Шпиндель используется в качестве трубки или трубы для подачи охлаждающей жидкости внутрь заслонки, но
внутри заслонки предусмотрена перегородка, предотвращающая протекание охлаждающей жидкости через
сам шпиндель.
Для усиления демпфера в центральной части или вблизи шпинделя внутри демпферной пластины
размещаются ребра жесткости или усиливающие элементы, которые могут иметь V-образное поперечное
сечение, простираясь основанием от одной пластины и направляясь вершиной к противоположной пластине
или даже соприкасаясь с противоположной пластиной. Внешние края пластинчатых частей, из которых
состоит вся демпферная пластина, образуя полый элемент, соединены друг с другом таким образом, чтобы
закрыть внутреннюю часть демпфера 7X по всей его окружности.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид дымохода с улучшенной конструкцией заслонки, применяемой в соответствии с
изобретением. 80 На рисунке 2 представлен поперечный разрез заслонки, при этом одна из ее стальных
пластин или стенок удалена, что позволяет более наглядно увидеть извилистые каналы для охлаждающего
воздуха. 8.3 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3---3 рисунка 2, показывающий, как
стальные листы или стенки крепятся к шпинделю или валу, а также ребрам жесткости. Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 2.
На рисунке 5 показан вид сбоку модифицированной формы демпфера, в которой ребра жесткости
сформированы в стенках демпфера. 95 Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6
рисунка 5.
Рисунок 6a представляет собой поперечный разрез по линии -6--6a рисунка 6.
На рисунке 7 представлен вид сбоку еще одной модифицированной формы демпфера, в которой боковые
стенки, хотя и используют ребра жесткости, расположенные в самих стенках, по-другому предназначены для
соединения со шпинделем или валом.
1
;1 Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии S-S рисунка 7.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез модифицированной формы воздухоохлаждаемого демпфера, в
котором противоположные стенки демпфера 11(C), при изготовлении усиливающих ребер 25, выполнены в
соответствии с цилиндрическим контуром шпинделя.
На рисунке 10 представлен вертикальный разрез воздухоохлаждаемой заслонки, демонстрирующий еще одну
модифицированную конструкцию.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез по линии 11-11 рисунка 10.
Обращаясь к чертежам, предпочтительно к рисункам 1–3 включительно, 1 обозначает шпиндель 120, нижний
конец которого проходит через подшипник 2 в нижней стенке дымохода и может быть любым подходящим
способом (не показано) соединен с воздуховодом принудительной тяги (не показано), так что охлаждающий
воздух 125 может проходить через шпиндель или вал 1. Верхний конец шпинделя имеет крышку 3, через
которую и через шпиндель проходит штифт или болт 4.
Подходящий поворотный глаз 5 переносится 130 247 045 узлами 22 в атмосферу. Этот охлаждающий воздух,
создаваемый принудительной тягой, обеспечивает тщательное охлаждение заслонки и предотвращает ее
чрезмерную деформацию в результате интенсивного нагрева, проходящего через дымоход или сквозное
отверстие.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, следует отметить, что стенки демпфера также выполнены из стальных листов,
но вместо ребер жесткости 19, состоящих из одной толщины, в стенках или стальных пластинах выполнены
ребра жесткости, конструкция которых соответствует ребрам жесткости, показанным в патенте № 202381.
Таким образом, эти ребра или усилители 23 имеют V-образную форму в поперечном сечении 80 и выступают
внутрь демпфера, а их вершины соприкасаются с противоположными стенками и могут быть приварены к ним.
В данной конструкции возможно, хотя и не обязательно, предусмотреть накладные пластины 24 для закрытия
85 полых участков ребер или ребер жесткости23.
Кроме того, на противоположных стенках демпфера на рисунках 5 и 6 имеются дополнительные ребра или
усилители 25, которые примыкают к шпинделю 26, через которые проходят болты 27, крепящие стенки к
шпинделю. На рисунках 28 и 6 показаны краевые участки стен в сварном виде. В этой модифицированной
конструкции ребра или 95 ребер жесткости также расположены в шахматном порядке, что позволяет
сформировать извилистые проходы.
На рисунках 7 и 8 противоположные стенки демпфера также выполнены из стальных листов 29, краевые части
которых 100 скреплены болтами. В данной конструкции ребра жесткости 30 этих стальных листов выступают
наружу, а не внутрь, как показано на рисунках 5 и 6, выполняя ту же функцию, что и ребра жесткости 25. Эти
ребра или ребра жесткости 30 расположены рядом со шпинделем или точкой опоры 31.
Кроме того, некоторые стальные листы или стенки имеют угловатую форму, как показано на рисунке 32, и
охватывают шпиндель, в то время как части 10 33 некоторых других листов стенок перекрывают угловые
части. Эти детали крепятся к шпинделю с помощью болтов 34. Эти стальные листы или стенки заслонки
имеют дополнительные ребра или 1,5 ребра жесткости 35, которые имеют V-образное поперечное сечение и
простираются внутрь, как показано на рисунках 5 и 6, а также расположены в шахматном порядке, чтобы
обеспечить окольные каналы, через которые проходит охлаждающий воздух, предотвращая деформацию
стенок заслонки.
Обращаясь к рисунку 9, видно, что представленная конструкция аналогична показанной на рисунках 5 и 6, за
исключением того, что усиливающие ребра изогнуты в соответствии со шпинделем демпфера, а накладные
пластины 24' дополнительно усиливают конструкцию и при этом допускают определенное количество
расширительного футеровочного элемента, к которому прикреплена цепь 6.
Цепь, в свою очередь, соединена с ушком 7 болта 8, который подвешен к подходящей опоре 9, выступающей
из верхней стенки ответвления дымохода 10.
В точке, прилегающей к нижней части демпфера, полый шпиндель снабжен перегородкой или упором 11, а
между этой перегородкой или упором и нижним краем демпфера шпиндель снабжен диаметрально
противоположными отверстиями 12. Соответствующая втулка 13 крепится к шпинделю и, в свою очередь, к
стенкам самого демпфера 14, обеспечивая тем самым жесткую и практичную конструкцию. Аналогичный
воротник или втулка 15 крепится к верхней части шпинделя любым подходящим способом, предпочтительно
сваркой, и, соответственно, крепится к верхней части демпфера. Таким образом, демпфер 14 может
перемещаться вместе со шпинделем. Для перемещения заслонки в закрытое или различные открытые
положения могут быть использованы любые подходящие или практически осуществимые средства.
Собственно заслонка 14 выполнена из расположенных друг напротив друга стальных листов 16, образующих
противоположные стенки заслонки. Эти листы крепятся к шпинделю с помощью болтов 17, которые проходят
сквозь листы и через шпиндель. Краевые части листов могут быть скреплены между собой заклепками или
сваркой, как показано на рисунке 18.
Следует отметить, что, как показано на рисунке 3 и на рисунке 4, стенки заслонки сужаются к друг другу и
скреплены между собой, что не только обеспечивает наличие полой заслонки для проведения охлаждающего
воздуха, но и служит для усиления стенок заслонки, особенно при наличии ребер или ребер 19. На рисунках
1–4 ребра или плавники 19 изготовлены из листового металла единой толщины и приварены или иным
образом закреплены на месте. Ребра или плавники 19 расположены в шахматном порядке, обеспечивая тем
самым окольные проходы 20 по противоположным сторонам шпинделя или точки опоры.
Рядом с верхней частью заслонки и внутри нее шпиндель или точка опоры снабжены расположенными
диаметрально противоположными отверстиями 21, через которые проходит охлаждающий воздух. Рядом с
концевой частью шпинделя и снаружи верхнего конца демпфера расположены диаметрально
противоположные отверстия 22.
6() Очевидно, что охлаждающий воздух, поступающий из любого подходящего источника под принудительной
тягой, проходит через шпиндель, через открытое отверстие.
ings 12, затем через окольные пути, затем через отверстия и, наконец, выход через открытую стенку, чтобы
предотвратить чрезмерное искривление стенок демпфера. Жидкость проходит через сам шпиндель.
Обращаясь к рисункам 0 и 11, рассмотрим 2. Заслонка, как указано в пункте 40, расположенная на
противоположных стенках заслонки, включает в себя также противоположные стенки разделов 40 и 41.
Секции 40 имеют и примыкают к шпинделю, часть:
усиливающие ребра 42, которые соответствуют угловому поперечному сечению и закреплены на шпинделе
43, и закреплены на нем шпинделем, предназначенным для усиления w.
средства болтов 44. Раздел 41 — это демпфер.
также крепятся к шпинделю или цапфе 3. Демпфер, как указано в CIa, крепится болтами 44, но за болтами, и
2, включая прилегающие к rei:
Секции 41 перекрывают углубления в выступающих частях пластин усиливающих ребер 42 и приклепаны в
местах перекрытия 45, предназначенных для крепления к секциям 40. В противном случае, демпфером
являются те участки пластин, которые показаны на рисунках 10 и 11, расположенные рядом со шпинделем.
1,5 разработан для обеспечения обходного пути 4. Демпфер, как описано в пунктах Cla, так что демпфер
может быть таким, в котором ребра жесткости внутри легко охлаждаются холодным воздухом, поступающим
из демпфера и проходящим через V-образное поперечное сечение, проходящее по окольному пути, как
показано на одной пластине и взаимодействующим с другой пластиной.
Хлавинг теперь подробно описан, и 5. Демпфер, как указано в CIa:
Выяснив характер моего изобретения, включая средства для постоянной фиксации и то, каким образом оно
будет выполнено, я заявляю, что то, что я сделал, совместив друг с другом для закрытия меж.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1925 года. № 11778/25.
Завершено. Принято в феврале. 11, 1926, 247,046 Полная спецификация WETA;
Усовершенствования в устройствах для розлива и запечатывания кондитерских изделий.
Я, АДОЛЬФ ФНИЦ, проживающий по адресу: Иоганн Георген-аллея, 25, Дрезден-авеню, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, с помощью которой полые изделия из шоколада и других
кондитерских изделий могут автоматически сверлиться, заполняться жидким или полужидким материалом, а
затем запечатываться и подаваться, и изобретение заключается в обеспечении рабочего стола, на котором
установлено множество держателей для изделий, и который периодически вращается для последовательного
перемещения изделий в положение для воздействия на них устройств сверления, наполнения, запечатывания
и подачи, причем указанные устройства расположены над столом и управляются кулачковым валом, который
опускает рабочие элементы к столу и поднимает их с него на каждом этапе операции.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид машины спереди, на фиг. 2 — вид сверху, частично в
разрезе, на фиг. 3 — боковой разрез машины, выполненный через устройство наполнения, и на фиг. 4 —
боковой вид устройства наполнения в увеличенном масштабе, на фиг. 5 и 6 — увеличенные разрезы
устройства уплотнения, на фиг. 7 и 8 — виды сверлильного устройства под прямым углом друг к другу,
частично в разрезе, и на фиг. 9 и 10 — виды под прямым углом друг к другу и частично в разрезе захватов,
относящихся к устройству подачи, на фиг. 11 — вид всего устройства подачи в уменьшенном масштабе.
[Цена 1/ -1 5se,"S 6d На раме станка 73, поддерживаемой валом 11, расположен поворотный стол 4, которому
прерывистое вращательное движение передается с помощью толкателя 74 и зубчатого колеса 75, последнее
закреплено на валу 11. Вал толкателя удерживается во вращении конической шестерней 7, которая получает
движение от вала 6 и шкива 5. Между выемками колеса 75 расположены 55 углублений, предназначенных для
установки диска 8, который крепится к валу толкателя и предотвращает обычное перемещение колеса; диск
имеет углубление, позволяющее колесу перемещаться при зацеплении с толкателем. 60 Над поворотным
столом 4, на который принимаются обрабатываемые изделия 1, расположены устройства для сверления,
заполнения и герметизации указанных изделий. Рабочие элементы этих устройств установлены
соответственно на кронштейнах 16, 17 и 18, которые закреплены на вертикальной направляющей 19, так что
элементы можно опускать к столу для работы, а затем поднимать, чтобы стол мог перемещаться. Для этой
цели ползунок 19 соединен звеньями 76 с рычагами 47, которые посредством роликов прижимаются к
кулачкам 48, закрепленным на валу 6.
Сверлильное устройство (рис. 7 и 8) 75 может приводиться в действие вручную, но предпочтительно оно
приводится в действие электродвигателем 9, закрепленным с помощью кронштейна 16 на направляющей 19.
Сверло 25 проходит через трубопровод 20, в который поступает 80 стружек, и который соединен гибкой
трубой с воздушным насосом 22, благодаря чему указанные стружки сдуваются в емкость 21. Трубопровод 20
поддерживается поперечной балкой 77 и стержнями, которые вставляются в 85 гнезд 23, закрепленных на
раме двигателя.
Пружины 78, расположенные на стержнях 24, прижимают трубу вниз, при этом движение относительно сверла
ограничивается штифтами, входящими в пазы в стенках гнезда. 90 247,046 Когда сверло опускается, труба
прижимается к изделию 1 и деформируется под действием пружин 78, в то время как сверло входит в
изделие, стружка $ оседает в трубе и выводится потоком воздуха.
Устройство для наполнения, которое лучше всего показано на рис. 3 и 4, состоит из бункера 26, насоса 27 и
подающего сопла 29. Последний элемент крепится к вертикальной трубе 30, которая закреплена на головке
10 на кронштейне 17, так что она может перемещаться вверх и вниз с помощью направляющей 19. Гибкая
труба 28 соединяет трубу 30 с насосом 27, который жестко закреплен на раме машины. Поршень насоса
приводится в движение кривошипом 79 и забирает материалы из бункера 26 во время своего хода вниз, когда
головка 10 находится в поднятом положении. Во время подъема поршня и при опущенной головке 10
материалы подаются через трубы 28 и 30, а также через сопло 29, которое затем вставляется в полое
изделие через отверстие, предварительно сделанное сверлом 25. Один из клапанов, необходимых для
работы насоса, показан под номером 80. Он расположен между бункером 26 и поршневой камерой и
управляется удлинителем 81 одного из рычагов 47, при этом клапан приводится в действие кривошипом 82,
который соединен стержнем 83 с рычагом.
Клапан открывается при подъеме заслонки 19 и закрывается при ее опускании. Другой клапан 40 расположен
в трубе 30 над патрубком 29. Она состоит из заглушки, снабженной зубчатой головкой, которая управляется
зубчатым сектором 84, зацепляющимся с указанной головкой. Сектор поворачивается в точке 8,5
относительно кронштейна, удерживаемого трубой 30, и, в свою очередь, управляется рычагом 31, который
наклонен относительно поворотного стола 4 и который ударяется о последний посредством ролика 32 при
опускании салазок 19. Рычаг 31 качается при контакте с поворотным столом и открывает клапан 40 как раз в
тот момент, когда поршень насоса движется вверх. Пружина 33 возвращает рычаг 31 в нормальное
положение и закрывает клапан 40, как только оба элемента отходят от стола.
Уплотнительное устройство состоит из двухстенного, предпочтительно электрически нагреваемого
контейнера 45, который жестко закреплен на раме машины с помощью кронштейна 86. Емкость имеет сопло
46, через которое 60) ее нагретое содержимое 44 выгружается с помощью поршня 41. Последняя крепится к
кронштейну 18 с помощью гаек 42, так что она следует за движениями направляющей 19. Поршень имеет
головку 43, мимо которой полужидкое содержимое емкости стремится протечь при поднятии головки, как
показано на рис.
5. При опускании головки часть вытекающего содержимого уносится вместе с ней, проталкивается через
сопло 46 7 и оседает на изделии 1, как показано на рис. 6, обеспечивая его герметизацию. Поскольку головка
нагревается материалами и ненадолго задерживается на изделии, уплотнительная пробка выровняется
заподлицо с поверхностью изделия.
Головка удерживается штоком 87, который телескопически выдвигается внутри основного корпуса поршня и
управляется пружиной 49, благодаря чему головка упруго прижимается к изделию 1.
Штифт 50, соединенный со штоком 87, входит в паз в узле 41 и ограничивает регулировочные движения.
Для предотвращения стекания материала во время простоя машины предусмотрены средства для
окончательного отвода жидкости из форсунок 29 и 40 после остановки машины. Для этой цели пусковое
устройство (не показанное на чертежах) соединено со стержнем 36, который, когда машина выводится из
строя, поднимает шпиндель 34. Последний телескопически выдвигается внутри полого вала 11 и
предназначен для качания двух рычагов 37 и 9 38. Один из этих рычагов шарнирно закреплен на трубе 30, а
другой — на кронштейне 35, соединенном с приемником 4.5. Рычаг 31 выполнен с дополнительным изогнутым
рычагом 95, в котором винт 39 10 расположен в качестве регулируемого упора для рычага 37. Если машина
остановится, когда труба '30 будет находиться в поднятом положении, движение рычага '37 не повлияет на
рычаг 31, поскольку клапан 40 уже находится в положении H1000. Однако, если труба остановится в нижнем
положении, в котором клапан 40 обычно открыт, движение рычага 7, отклоняющее вверх и вызываемое
пусковым механизмом 11, передается винтом 39 на рычаг 31, который при этом поворачивает пробку клапана
40 еще на 900 градусов и закрывает канал.
Рычаг '38 имеет два рычага и управляет, посредством скобы 96, втулкой 51, которая направляется на плунжер
41. Нижний конец втулки a5 имеет коническую форму и, подобно клапану, входит в верхнюю коническую часть
сопла 46. Как 1.
При остановке станка шпиндель 34 поднимается, втулка 51 вдавливается.
Если головка поршня 43 поднята, то она попадает в сопло 46, закрывая его.
1
После перезапуска машины элементы возвращаются в свои нормальные положения.
Изделия I помещаются механически или вручную в держатели, которые 13 247 046 расположены на равном
расстоянии от центра поворотного стола и которые расположены в соответствии с расположением сверла и
сопел таким образом, что один держатель находится под сверлом 25, другой — под соплом 29, а третий —
под соплом 46. Перемещение стола приводит к тому, что все держатели последовательно устанавливаются в
нужное положение под различными устройствами. Каждый держатель состоит из чашки 2, которая разделена
на две половины, образованные или закрепленные на соприкасающихся краях двух пластин 88 и 89 (рис. 7 и
8).
Пластины удерживаются между кронштейнами 3, 1, 5, при этом пластина 88 жестко закреплена на
кронштейнах, а пластина 89 предназначена для скольжения внутри них с целью раскрытия чашки.
Пружины 12 управляют скользящей пластиной и, как правило, удерживают элементы чашки вместе.
Ролик 15 установлен в вертикальном положении на пластине 89. Когда держатель перемещается в положение
подачи, ролик 15 входит в зацепление с кулачковой направляющей 14 (рис. 2), которая смещает пластину и
раскрывает чашку, так что изделие можно легко извлечь.
Устройство доставки показано в общем виде на рис. 11. Он включает в себя вертикальный вал 56, который
посредством шестерни 58 приводится в движение с зубчатым колесом, соединенным с поворотным столом.
Шестерня плавно перемещается по валу, что обеспечивает ей возможность осевого
возвратно-поступательного движения. С этой целью вал управляется кулачком 59, который закреплен на валу
6 и воздействует на вал 56 посредством рычажной системы 60. При каждом движении поворотного стола вал
56 поднимается и опускается, а также поворачивается на 180 градусов.
На хомуте 53, закрепленном на валу 56, расположены захваты, которые в одном положении хомута
захватывают готовые изделия из открытых чашек 2, а в другом положении помещают их на конвейер 52.
Конструкция захватов более наглядно показана на рис. 9 и 10.
Два трубчатых элемента 61, расположенные вертикально на противоположных концах хомута 53, несут по два
захватывающих элемента 62, которые перемещаются вокруг шарнирных штифтов 63 и обычно удерживаются
вместе пружиной 64. Губки 54 элементов регулируются с помощью винтово-пазового соединения 55, что
позволяет легко регулировать нормальное расстояние между губками. Соседние кромки элементов 62 имеют
углубления, позволяющие разместить между ними штифт 65, закрепленный на направляющей 66, которая
выдвигается внутри элемента 61, причем последняя имеет прорезь для ввода и направления штифта.
Пружина 91, расположенная внутри элемента 61, упирается в направляющую 66 и стремится прижать ее вниз;
направляющая обычно удерживается в заднем положении за счет зацепления элемента 62 со штифтом 65.
Над конвейером 72 расположен клин 68, который зацепляется двумя штифтами 67, соединенными с
элементами 62 от одного до 70 каждый, когда захваты опускаются для подачи изделий. Клин раздвигает
штифты и, таким образом, раскрывает зажимы, чтобы сбросить изделие на конвейер 72. Одновременно с
этим штифт 65 освобождается и под действием пружины 91 прижимается вниз, предотвращая повторное
закрытие губок. Захваты остаются в открытом положении в течение следующего полуоборота ярма 53 и пока
захваты 80 опускаются для захвата следующего предмета. Винт 70, регулируемо закрепленный в кронштейне
92 на внешнем конце направляющей 66, ударяется о пластину 88 держателя при опускании захватов и 85
возвращает штифт 65 в нормальное положение, в которое он защелкивается в установленный момент,
позволяя захватам обхватить изделие. Этот процесс повторяется при каждом перемещении стола: один
предмет 90 берется с него, а другой помещается на конвейер.
Конвейер состоит из бесконечного фартука 52, который перемещается вперед (медленно, чтобы позволить
изделиям остыть) с помощью храпового механизма 57 и эксцентрика 93, приводимого в действие валом 6.
Конвейерный фартук перемещает мягкое седло 72, изготовленное из губчатой резины, в V-образный желоб, в
который помещаются 10 изделий для транспортировки на лоток 94.
Несколько комплектов устройств для сверления, заполнения, герметизации и подачи могут быть
адаптированы для работы с одним поворотным столом. ]{05 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая 1925 г., № 12432/25, завершение оформления: 27 мая 1925 г.
Завершено. Февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки стенок нефтебаз и других поверхностей.
Я, Джеймс Лав Биггарт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ренфрю Роуд, 151, Пейсли,
Ренфрюшир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: предметом
данного изобретения является способ обработки внутренних стенок емкостей для нефти и подобных им, таких
как резервуары для нефти на судах, с целью их быстрой очистки после использования.
Процесс заключается в нанесении на такие поверхности, загрязненные маслом или другими жирными
веществами, вещества, содержащего водорастворимое, но практически нерастворимое в масле соединение в
концентрированной жидкой форме. Такое вещество наносится на загрязненную поверхность с помощью
распылителя или кисти, после чего или одновременно на поверхность направляется струя воды или пара с
применением или без применения механической очистки.
Я обнаружил, что веществом, особенно подходящим для моих целей, является раствор силиката натрия,
который энергично наносят кистью на стенки масляного резервуара или подобного сооружения, а затем
удаляют струей горячей воды или пара.
Вполне целесообразно добавить к указанному раствору силиката натрия определенную долю мела или
другой формы карбоната кальция.
С помощью этого соединения, используемого по назначению, старые отложения масла в виде пленки на
стенках нефтяных резервуаров судна, которые обычно представляют наибольшие трудности при удалении,
могут быть быстро удалены, при этом масло и соединение вместе свободно стекают с поверхности, оставляя
чистый металл. 40 Датировано 12 мая 1925 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATIHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, 45,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки стенок нефтебаз и других поверхностей.
Я, Джеймс Лав Биггарт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ренфрю Роуд, 151, Пейсли,
Ренфрюшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
Соседние файлы в папке патенты