Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3990
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1924, № 30,890/24.
Слева полностью: сентябрь. 23, 1925, Одобрено: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся ключей от замков.
Мы, компания JOIN T4NN LIMITD, британская компания, и Джон Л. Ар. Энс Тан, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: Ньюгейт-стрит, 117, Лондон, E.C. 1, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к ключам для замков и имеет своей
целью усовершенствованную конструкцию ключа со съемным 10-дюймовым стержнем.
Во многих ключах, например, используемых для сейфов и запирающих помещений, где стержни относительно
длинные, желательно, чтобы насадка была съемной, и ранее уже предлагались некоторые виды ключей со
съемными насадками. Однако у этих механизмов либо был недостаток, заключавшийся в наличии мелких
съемных деталей, которые могли потеряться или оказаться не на своем месте, либо же они были устроены
таким образом, что режущая кромка могла отсоединиться в замке.
В усовершенствованном варианте ключа, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением 26,
стержень ключа имеет уменьшенное сечение на конце, образуя язычок, который входит в соответствующий
паз, образованный в бите. Сверло имеет один или несколько штифтов, перекрывающих канавку, и эти
штифты входят в соответствующие пазы, образованные в язычке. Предпочтительно, в стержне «Ibit»
предусмотрен осевой пружинный фиксатор, который входит в зацепление с углублением, образованным на
конце язычка.
Конец биты и соответствующая часть стержня (35) предпочтительно срезаются под небольшим углом, а пазы
расположены таким образом, что после освобождения фиксатора биту можно извлечь из стержня только
после того, как она будет повернута под значительным углом к стержню (40); таким образом, бита невозможно
отделить от замка.
Конструкция такова, что при нормальной работе ключа n6 напряжение 45 передается либо на штифты,
перекрывающие паз, либо на фиксирующий штифт, причем все напряжение передается через язычок.
Разумеется, следует понимать, что вместо формирования язычка на стержне и паза в удиле, стержень может
быть прорезан, а на удиле может быть предусмотрен подходящий язычок.
Благодаря усовершенствованной конструкции ключа, бит 55 в отсоединенном состоянии остается единым
целым с фиксирующим штифтом, и отсутствуют незакрепленные детали, которые могли бы быть потеряны.
Наконечник удобно носить в кожаном футляре, снабженном кольцом, которое можно прикрепить обычным
способом к цепочке замка лица, имеющего право его открывать.
Датировано 23 декабря 1924 года.
Эндрюс и Бомонт, агенты заявителей, 65 201-6, Банковские палаты, 29, Саутгемптонские здания,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся ключей от замков.
Мы, компания JOHN TANN LIMITED, британская компания, и JOHN LATRANCe TANN, британский подданный,
оба проживающие по адресу: Ньюгейт-стрит, 117, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть создано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ключам для замков и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию
ключа со съемной насадкой.
Во многих ключах, например, используемых для сейфов и запирающих помещений, где штоки относительно
длинные, желательно иметь съемный наконечник, и ранее уже предлагались некоторые виды ключей со
съемными наконечниками. Однако у этих механизмов либо был недостаток, заключавшийся в наличии мелких
съемных деталей, которые могли потеряться или затеряться, либо же они были устроены таким образом, что
режущая кромка могла отсоединиться в замке.
В усовершенствованном варианте ключа, изготовленном в соответствии с настоящим изобретением,
стержень ключа или бита укорочены на конце, образуя язычок, который входит в соответствующий паз,
образованный в бите или стержне. Прорезной элемент имеет один или несколько штифтов, перекрывающих
прорезь, и эти штифты входят в соответствующие прорези, образованные в язычке. Предпочтительно, в
стержне долота предусмотрен осевой пружинный фиксатор, который входит в зацепление с углублением,
образованным на конце язычка.
Предпочтительно, чтобы конец биты и соответствующая часть стержня были срезаны под небольшим углом, а
пазы были расположены таким образом, чтобы после освобождения фиксатора биту можно было извлечь из
стержня только после того, как она будет повернута под большим углом к стержню; таким образом, бита не
может отделиться от замка.
Конструкция такова, что при нормальной работе ключа напряжение передается либо на штифты,
перекрывающие паз 4/5, либо на фиксирующий штифт, причем все напряжение передается через язычок.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на фиг.
1 показан съемный ключевой бит, частично в разрезе, со штоком в зацепленном и частично в разъединенном
положениях.
На рис. 2 показан вид сверху.
На рис. 3 показан длинный стержень для использования с этим сверлом.
На рис. 4 показана имитация короткого стержня, позволяющая носить биту на обычном брелке для ключей.
На рис. 5 в большем масштабе, чем на рис. 4, показан макет короткого стержня с буровым долотом в
зацеплении с ним.
На рис. 6 показан альтернативный способ ношения съемного лезвия в сумочке.
Шток a сужается в поперечном сечении до 65°, образуя язычок b, который входит в паз c1, образованный на
конце долота c. В паз c1 перемещаются штифты j, k, предназначенные для зацепления с пазами g, f,
образованными в выступе b. В язычке предусмотрен концевой паз h 70, который входит в зацепление с
выступающим концом штифта dx, расположенного в долоте и прижимаемого пружиной e; для освобождения
штока предусмотрена ручка d. 7B. Прорезь предпочтительно подрезается, как показано на рисунке; это делает
необходимым обеспечение значительного углового перемещения стержня относительно сверла, прежде чем
его можно будет освободить. 80 В отсоединенном состоянии устройство Ibit не имеет незакрепленных частей,
которые могли бы быть потеряны.
Для того чтобы лицо, имеющее право открывать замок, могло удобно носить ключ, может быть предусмотрен
короткий муляж 85a' (рис. 4, 5), позволяющий носить ключ на кольце или цепочке; или может быть
предусмотрен кожаный кошелек (рис. 6) для хранения ключа; этот кошелек может носиться на цепочке лица,
имеющего право открывать замок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альберт Уильям Матрис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 52, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне Фернандо
Кесслером, гражданином Аргентинской Республики, проживающим по адресу: Калле Бельграно, 437,
Сан-Фернандо, Аргентинская Республика), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу рафинирования сахара. Рафинированный сахар представляет
собой в основном смесь кристаллов нечистого сахара и сиропа или маточного раствора и обычно
превращается в белый бытовой сахар путем многократной кристаллизации и обработки рафинирующими и
обесцвечивающими веществами. В настоящее время наиболее распространенный метод рафинирования
заключается в том, чтобы растворить весь обрабатываемый сахар за один раз и подвергнуть всю массу
действию рафинирующих агентов, после чего растворитель удаляется, а сахар кристаллизуется.
Эти операции не только дорогостоящи, но и сопряжены со значительными потерями продукта, в частности,
из-за разложения части сахара и его превращения в другие органические соединения, которые затем
попадают в конечную мелассу, в которой, даже при полном использовании, они имеют лишь небольшую
ценность.
На практике покрытие нерафинированного сахара или промывание его чистым сахарным раствором
оказывается не совсем удовлетворительным, поскольку при этом удаляется только загрязненный сироп,
окружающий кристаллы, в то время как содержащиеся в самих кристаллах примеси, такие как остатки
маточного раствора, красители и тому подобное, остаются.
В процессах промывки при рафинировании 4 кристаллических вещества, ранее предложенных в качестве
рафинирующих агентов, в некоторых случаях [Price 11-] L6,976 добавлялись в промывочный раствор,
например, предлагалось промывать шекуит концентрированным раствором сахара и небольшим количеством
перекиси водорода в центрифуге для получения блестящих кристаллов, пригодных для употребления.
Ранее также предлагалось очищать сахар, поступающий с плантации № 55, путем увлажнения кристаллов
сахара (которые, если они слишком крупные, можно измельчить для уменьшения их размера) паром, а также
обработки их озоном в центробежной машине, причем озон вырабатывается электрическими разрядами
внутри машины.
Согласно настоящему изобретению, кристаллы рафинированного нерафинированного сахара либо
раскалываются — то есть в них образуется бесчисленное множество трещин — либо фактически разбиваются
на фрагменты или осколки, сохраняя при этом свою кристаллическую структуру.
Подвергая их резкому изменению температуры на 70 градусов, в этом состоянии их смешивают или
измельчают при подходящей температуре с чистым раствором сахара или раствором сахара, содержащим
рафинирующие агенты. 75 Раствор сахара должен представлять собой концентрированный прозрачный
раствор и может быть получен путем добавления к кристаллам сахара определенного количества чистой
воды, чтобы растворить лишь достаточное количество кристаллов для образования требуемого раствора; или
же он может состоять из очищенного сиропа, полученного в результате предыдущей переработки.
Обработка сахарного раствора, который может содержать рафинирующие агенты, может осуществляться с
помощью диализа, диффузии, осмоса или любого другого подходящего метода, при котором раствор
находится в тесном контакте с кристаллами по всей их массе, например, обработка кристаллов раствором по
принципу противотока.
75O tftL r Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1924. № 30,892/24. 24 Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области рафинирования сахара или связанные с ним.
11 1 i 2 ----- 246,976 Необязательно, чтобы кристаллы действительно разбивали на отдельные части,
поскольку установлено, что растрескивание кристаллов с образованием многочисленных мелких трещин в них
оказывается удовлетворительным.
При резком изменении температуры кристаллы раскалываются в соответствии со своей кристаллической
структурой, и маточный раствор становится доступным через бесчисленные трещины или щели, что
необходимо для достижения желаемой высокой степени очистки.
В результате этого резкого изменения температуры происходит быстрое и неравномерное расширение или
сжатие различных компонентов, а именно маточного раствора и кристаллического вещества, и,
следовательно, кристаллы, по сути, взрываются под воздействием возникающих напряжений или
деформаций.
В этих условиях следует отметить, что трещины или щели в кристаллах образуются именно в тех местах, где
находится маточный раствор, что позволяет его удалить или очистить с помощью рафинирующих агентов.
Трещины, образующиеся в кристаллах в результате резкого изменения температуры, настолько
многочисленны, что формируются отдельные кристаллические части, которые намного меньше, чем
измельченные кристаллы, полученные механическим способом. При этом, если в этих механически
измельченных кристаллах сохраняется нечистый маточный раствор, то в кристаллах, расколотых в
результате резкого изменения температуры, остаточный маточный раствор высвобождается или становится
доступным, что позволяет получить сахар существенно более чистого качества.
Наиболее удобным способом добиться резкого изменения температуры является внезапное воздействие
пара на кристаллы.
При использовании пара для этой цели к кристаллам сахара могут быть добавлены рафинирующие агенты,
которые вместе с достаточным количеством сахара для образования необходимого сахарного раствора будут
растворяться в процессе обработки паром, таким образом, на месте будет получен необходимый сахарный
раствор, содержащий рафинирующие агенты.
Таким образом, потери сахара существенно минимизируются.
Количество сахарного раствора, полученного в результате обработки паром, велико по сравнению с
количеством заключенного в нем маточного раствора, и путем промывки обработанной кристаллической
массы полученным в результате обработки паром сахарным раствором, содержащим рафинирующие агенты,
маточный раствор заменяется более чистым сахарным раствором, и таким образом сахар очищается.
Дальнейшая обработка кристаллов проводится в соответствии с общепринятой практикой, а именно,
центрифугированием, сушкой и т.д.
Поскольку рафинированный сахар, полученный в соответствии с изобретением, находится в виде очень
мелких кристаллов, может быть целесообразно увеличить размер этих кристаллов до более крупных. Этого
можно добиться либо путем кристаллизации последней чистой промывочной жидкости, при необходимости
путем добавления пересыщенного и чистого раствора сахара, либо путем кратковременного кипячения с
последующей кристаллизацией.
Перекись водорода, гидросульфит натрия и ее производные являются удовлетворительными
рафинировочными агентами, но могут быть использованы любые другие известные рафинировочные агенты,
пригодные для использования в данном процессе.
Ниже представлен удобный практический способ выполнения этого процесса. 8 Сахар подвергается очень
тщательной обработке.
При необходимости, в центрифугах (как это принято на нефтеперерабатывающих заводах) одновременно
могут быть добавлены обычные рафинирующие или обесцвечивающие вещества; в качестве альтернативы 9
эти вещества могут быть добавлены в сухом виде. Затем сахар охлаждают, а потом резко нагревают
перегретым паром в больших объемах. Таким образом, кристаллы сахара раскалываются — то есть,
покрываются бесчисленными мелкими трещинами — или разбиваются на огромное количество фрагментов,
не теряя при этом своей кристаллической структуры, и, следовательно, имеют бесчисленное множество
кристаллических поверхностей. Разница температур между сахаром и паром в 101° определяет степень
разрушения и/или растрескивания кристаллов. Разделение маточного раствора, содержащегося в кристаллах
10, в значительной степени зависит от правильного проведения этой обработки крекинга или дробления.
Одновременно с этим очищающие и обесцвечивающие вещества растворяются в небольшом количестве
сахарного раствора, образующегося на месте под действием пара. Края мелких трещин или щелей,
образующихся в кристаллах, способствуют растворяющему действию сконденсированной воды на часть
сахарного раствора, образуя сироп, который служит для растворения небольших количеств маточного
раствора. Упомянутое выше действие по растворению усиливается за счет поддержания смеси в медленном
движении. 12 Хотя количество сахарного раствора, образующегося в результате растворяющего действия
пара, невелико, оно велико по сравнению с очень малым количеством маточного раствора, содержащегося в
кристаллах. 12.
и оно чрезвычайно равномерно распределено по всей массе. Таким образом, после операции смешивания в
кристаллах остается лишь очень чистый раствор сахара, который не уступает по качеству раствору сахара,
содержащемуся в лучшем рафинированном сахаре, полученном методом плавления.
Разделение (в центрифугах и т. д.) сиропа, содержащего все добавленные рафинирующие вещества А,
включая мельчайшие частицы неабсорбированного остатка, осуществляется методами, обычно
применяемыми в промышленности, или путем отстаивания, или любым другим удобным способом.
1
В результате сушки очищенный таким образом сахар превращается в «рыхлый» или гранулированный сахар.
Сахарные лепешки и полоски можно изготавливать методом прессования или штамповки, а путем
тщательного центрифугирования и сушки в центрифугах можно получить твердые пластины сахара, которые
затем можно разломать или нарезать обычными способами.
Отделившийся сироп, благодаря своему очень малому объему, может быть полностью использован для
обработки следующей партии сахара, или же очищенная кристаллическая масса (то есть смесь сахара и
сиропа) может быть подвергнута систематической обработке в кристаллизаторах с целью увеличения
размера кристаллов или частичного объединения кристаллических фрагментов.
Когда необходимо получить высококачественный, чистый рафинированный сахар, масса кристаллов
обрабатывается несколько раз в подходящих кристаллизаторах, обычно используемых в промышленности,
при этом каждый раз используется более чистый сироп. В ходе этих трех повторяющихся операций можно не
только использовать различные очищающие и обесцвечивающие вещества, но и соответствующим образом
регулировать температуру и степень пересыщения.
Различные сиропы, разделенные в ходе этих последовательных операций, повторно используются
надлежащим образом при последующей обработке новых партий сахара.
46 Проведение этой обработки в комплексе кристаллизаторов, работающих в непрерывном режиме,
обеспечивает успешное воссоединение мелких кристаллических фрагментов, благодаря чему сахарный сироп
в такой системе кристаллизаторов может использоваться многократно. По всей видимости, результатом этой
обработки является замена нечистого маточного раствора, ранее содержавшегося в кристаллах, чистым
раствором сахара. Также происходит частичная кристаллизация сахара, содержащегося в сиропе, что
приводит к увеличению размера исходных кристаллов, которые представляют собой, по сути,
рафинированный сахар.
Данный процесс требует сравнительно короткой обработки при низкой температуре, и эти факторы
существенно снижают потери, которые ранее были связаны с рафинированием.
Кроме того, этот процесс позволяет избежать плавления или растворения всей партии обрабатываемого
сахара и последующей перекристаллизации, что делает его более экономичным с точки зрения установки и
эксплуатационных расходов по сравнению с широко используемыми процессами рафинирования.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1924, № 30,980/24.
Полный левый угол: август. 17, 1925.
246,977 Завершено: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клемм сухих электрических батарей.
Я, Чарльз Эрнест Клеминсон, проживающий в Виктория-Хаус, Бишоп-Окленд, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является предоставление средства, позволяющего легко и эффективно соединять несколько батарей
последовательно или параллельно. В частности, данное изобретение подходит для использования с сухими
батареями в беспроводных устройствах, в которых применяются две контактные полоски.
Согласно данному изобретению, клеммные контактные полоски сухой батареи выполнены с отверстиями,
благодаря которым с помощью обычных отрезков медной проволоки или другого подходящего проводящего
вещества можно соединить полоски 290 нескольких батарей последовательно или параллельно.
При практическом применении моего изобретения обычные латунные или медные контактные полоски могут
быть снабжены одним или несколькими отверстиями, каждое из которых предназначено для приема одного
конца проволочного клеммника или другого подходящего соединительного элемента, благодаря чему,
используя несколько небольших батарей низкого напряжения, становится очень просто быстро соединить
любое необходимое количество батарей для формирования заданного напряжения. Предпочтительно
использовать обычные батарейки для карманных фонариков плоского типа с двумя латунными полосками,
расположенными известным способом 35 и выступающими в качестве контактов. При желании отверстия в
полосах могут быть снабжены проушинами для усиления конструкции или придания ей аккуратного вида;
также при желании отверстия могут быть снабжены клеммами любой подходящей конструкции.
На практике предпочтительнее использовать батарейки для карманных фонарей, у которых одна из
соединительных полосок относительно длиннее другой, и у более длинной полоски предусмотрено два
отверстия, а у более короткой — только одно. Последнее отверстие и одно из отверстий в более длинной
полосе используются для последовательного или параллельного соединения батарей, а другое отверстие в
более длинной полосе позволяет легко выбирать напряжение, подключая соответствующий провод или
другое устройство к такому отверстию в любой выбранной батарее. 55 Дата: 24 декабря 1924 года.
Для компании HTUGHES & YO1UNG LTD., Г. Хьюз, директор, The Outer Temple, 222-225, Strand, 60 London,
W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клеммах сухих электрических батарей.
Я, Чарльз Эрнест Клеминсон, проживающий в Виктория-Хаус, Бишоп-Окленд, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является [Price 1-11] обеспечение способа, позволяющего легко и эффективно
соединять несколько сухих батарей последовательно или параллельно. В частности, данное изобретение
предназначено для использования (75) с сухими батареями в беспроводных устройствах, подобных обычным
батарейкам для карманных фонарей известного плоского типа (см. 246,977), каждая из которых изготовлена с
двумя контактными полосками из тонкой латуни, меди или другого проводящего металла.
Согласно данному изобретению, эти полоски имеют отверстия, благодаря которым с помощью обычных
кусков медной проволоки или другого подходящего проводящего вещества можно соединить несколько
полосок батарей последовательно или параллельно.
При практическом применении моего изобретения обычные латунные или медные контактные полоски могут
быть снабжены одним или несколькими отверстиями, каждое из которых предназначено для приема одного
конца провода, клеммы или другого подходящего соединительного элемента, благодаря чему, используя
несколько небольших батарей с низким напряжением, становится очень просто быстро соединить любое
необходимое количество батарей для формирования заданного напряжения. При желании отверстия в
полосках можно сделать с помощью петель для укрепления конструкции или придания ей более аккуратного
вида.
На практике предпочтительнее использовать батарейки для карманных фонарей, у которых одна из
соединительных полосок относительно длиннее другой, и у более длинной полоски предусмотрено два
отверстия, а у более короткой — только одно. Последнее отверстие и одно из отверстий в более длинной
полоске используются для последовательного или параллельного соединения батареек, а другое отверстие в
более длинной полоске позволяет легко выбирать напряжение, подключая соответствующий провод или
другое устройство к такому отверстию в любой выбранной батарейке.
Пример данного изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором короткая клеммная колодка g
батареи a имеет отверстие b с ушком, а длинная клеммная колодка c имеет пару отверстий d и e с ушками.
Отверстия b и d имеют выводы f, соединяющие батарею последовательно с парой других батарей 45, как
показано на рисунке, но имеющие клеммные колодки с аналогичными отверстиями, а отверстие e позволяет
определить, сколько батарей следует использовать, обеспечивая, таким образом, выбор напряжения 5а.
Хочу, чтобы было понятно, что я не претендую на создание контактных элементов с отверстиями в общем
смысле, как это применяется к другим видам сухих батарей, 55 мое настоящее изобретение лишь использует
существующую конструкцию контактных полос для батарей указанного типа, формируя в таких полосах
отверстия для указанной цели. 0 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246978A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоочистителях.
Мы, I(IRKHAM, ElrLE,TT & CRANDLEER LDD, британская компания, и SIDNEiY HEIRSEIYN, британский
подданный, оба проживающие по адресу: 37 и 38, Norfolk House, Norfolk Street, Strand, London, W.C. 2,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям газоочистителей или аппаратов для обеспечения тесного контакта газов и
жидкостей, например, используемых для извлечения аммиака и других примесей из угля и других газов, а
также к тому классу таких аппаратов, в которых очищаемый газ протекает через сосуд, через который
очищающая или экстрагирующая жидкость распыляется в тесный контакт с поднимающимся газом.
Обычно такие устройства, как правило, сконструированы таким образом, что состоят из ряда расположенных
друг над другом камер, по которым течет очищаемый газ, и каждая из которых содержит вращающийся
механизм для распыления воды или другой очищающей жидкости, так что она распределяется радиально по
указанным камерам и вступает в тесный контакт с поднимающимся газом, из которого таким образом
удаляются примеси.
Один из вариантов распылительного устройства включает в себя ряд концентрических конусов, нижние более
узкие концы которых погружаются в жидкость, содержащуюся на дне камер, и при их вращении заставляют
указанную жидкость подниматься через узкие кольцевые пространства между конусами, при этом указанная
жидкость, достигнув верхних концов последних, под действием центробежной силы разбрызгивается
поперечно по камерам.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем распылительное устройство, состоящее из ряда
концентрических перевернутых конусов, как описано выше, глубина которых уменьшается от самого
внутреннего к самому внешнему, то есть указанные конусы расположены таким образом, что самый глубокий
конус находится внутри, а конус наименьшей глубины — снаружи. Верхняя часть или ободок каждого из
конусов перфорирована или снабжена прорезями или щелями или аналогичными отверстиями на удобную
глубину, так что при обычном вращении указанных конусов восходящая жидкость распыляется через
указанные перфорации, прорези, щели или тому подобное таким образом, что достигается распыление на
относительно значительную глубину, что значительно повышает эффективность аппарата.
Верхние концы конусов, то есть те части, которые снабжены перфорациями, прорезями, щелями или
аналогичными элементами, вместо того, чтобы быть выровненными с поверхностью конусов, могут быть
наклонены внутрь, предпочтительно так, чтобы они занимали вертикальное положение. Благодаря этому
распыляющая часть каждого конуса вращается во всех своих частях приблизительно с одинаковой
периферийной скоростью или (когда они принимают вертикальное положение) с одинаковой периферийной
скоростью.
Кроме того, конусы могут быть снабжены внутренними спирально расположенными лопастями или подобными
элементами с целью увеличения их грузоподъемности и, следовательно, уменьшения количества конусов,
необходимых для достижения заданной производительности. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоочистителях. Мы, компания 1TIR:EEAM, ICU1ETT & CHANI)Lra LIMITED,
британская компания, и Сидни Херси, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресам: 37 и 38,
Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, WG. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям газоочистителей или устройств для обеспечения
тесного контакта газов и жидкостей, таких, например, используемых для извлечения аммиака и других
примесей из угля и других газов, и к этому классу устройств, в которых очищаемый газ протекает через сосуд,
через который очищающая или экстракционная жидкость распыляется в тесный контакт с восходящим газом.
Один из предложенных ранее вариантов распылительного устройства включает в себя ряд концентрических
перевернутых конусов, нижние более узкие концы которых погружаются в жидкость, содержащуюся на дне
камер, и при их вращении заставляют указанную жидкость подниматься через узкие кольцевые пространства
между конусами, при этом указанная жидкость, достигая верхних концов последних, под действием
центробежной силы разбрызгивается поперечно по камерам, причем глубина указанных конусов уменьшается
от самого внутреннего к самому внешнему, то есть конусы расположены таким образом, что самый глубокий
конус является самым внутренним, а конус наименьшей глубины — самым внешним.
Согласно нашему изобретению, верхняя часть или ободок каждого из конусов, выступающий за край
следующего внешнего конуса, перфорирован или снабжен прорезями или щелями или эквивалентными
отверстиями на удобную глубину, так что при обычном вращении указанных конусов восходящая жидкость
распыляется через указанные перфорации, прорези, щели или тому подобное таким образом, что достигается
распыление относительно значительной глубины, благодаря чему эффективность аппарата значительно
повышается. Верхние концы конусов, то есть те части, которые снабжены перфорациями, прорезями, щелями
или эквивалентными отверстиями, вместо того, чтобы быть выровненными с поверхностью конусов, могут
быть наклонены внутрь, так что они занимают вертикальное положение в общей плоскости. Таким образом,
распылительная часть каждого конуса вращается примерно с одинаковой периферийной скоростью, или
(когда они занимают вертикальное положение) с той же периферийной скоростью. Кроме того, конусы могут
быть снабжены внутренними спирально расположенными лопастями или подобными элементами с целью
увеличения их грузоподъемности и, следовательно, уменьшения количества конусов, необходимых для
заданной производительности. Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на
прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 представлен поперечный разрез части газоочистителя,
снабженного распылительными устройствами в соответствии с изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, разрез и план одного из распылительных устройств и
поддерживающего его вала, выполненные в большем масштабе, чем на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен разрез, иллюстрирующий модификацию распылительного устройства.
Рисунки 5 и 6 представляют собой, соответственно, изображения, аналогичные рисункам 2 и 3,
иллюстрирующие дальнейшую модификацию.
a, -a представляют собой ряд наложенных друг на друга камер, образующих корпус газоочистителя, через
которые газ течет в восходящем направлении, как показано стрелками на рисунке 1.
b, b — это распылительные устройства, каждое из которых расположено в камере Q для распыления моющего
средства, содержащегося внутри указанных камер, поперек последних в контакт с восходящим газом, при
этом нижние концы устройств погружены в указанную жидкость обычным способом. c, C — это
концентрические перевернутые конусы, составляющие каждый распылитель, которые имеют неравную длину,
так что верхний край каждого внутреннего конуса выступает над краем окружающего его конуса, причем
указанные конусы соединены между собой болтами d и расположены на соответствующем расстоянии друг от
друга шайбами e. Соединённые конусы установлены на опорном валу f через паук 9 посредством выступов,
через которые проходят болты.
h обозначает перфорации в верхней части или ободке каждого конуса, через которые распыляется жидкость,
как показано на рисунке 1, так что получается комбинированное распыление относительно значительной
глубины, при этом жидкость поднимается внутри конусов при их обычном вращении.
На рисунке 4 показано расположение, в котором верхние перфорированные концы конусов c наклонены
внутрь к вертикальному положению X, так что эти части имеют приблизительно одинаковую периферийную
скорость.
i, i — это расположенные по спирали лопатки, которыми могут быть снабжены конусы для увеличения их
грузоподъемности, так что для достижения заданной производительности потребуется меньшее количество
конусов, чем если бы такие лопатки не использовались.
Подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246979.txt ===
Соседние файлы в папке патенты