Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_399
.pdf
следующей стадии (удаление которых может быть осуществлено даже простой фильтрацией, хотя и
несовершенной), то окисление, как правило, протекает более эффективно.
-- -I _ ____J - -17t64&3 быстро и лучше, чем в случае продувки всего щелочного ниделя за одну непрерывную
операцию.
ПРИМЕР.
Килограммы фракции нефти, полученной из галисийского минерального масла и кипящей при температуре от
2000 до 50 °C, дважды очищаются, каждый раз с использованием около 10 килограммов 40%-ного олеума.
Затем они снова очищаются с помощью 0,5 килограмма дымящейся серной кислоты, выщелачиваются,
промываются и сушатся. Очищенное сырье весом около 75 килограммов представляет собой масло
бледно-желтого цвета со слабым ароматическим запахом. К этому маслу добавляют 7,50 грамма сухой
гашеной извести, после чего смесь продувают воздухом в железном аппарате при температуре от 1200 до
-13,09 °C, одновременно энергично перемешивая. Примерно через полчаса-час начинается окисление,
которое проявляется в характерном запахе, свойственном низкожирным кислотам.
Продувка продолжается до тех пор, пока отфильтрованный образец не покажет слабокислую реакцию
(кислотное число около 0,5), что произойдет примерно через полчаса. Затем заряд извлекается, охлаждается
и фильтруется. Фильтрат, цвет которого не изменился по сравнению с цветом исходного сырья.
с бензином, а затем высушивают в печи при температуре около 700 °C. Остаток, не подлежащий омылению,
может быть использован повторно для окисления.
Полученное таким образом известковое мыло представляет собой очень мелкий сухой порошок
бледно-желтого цвета, который при обработке содой превращается в твердое так называемое содовое мыло.
Из 100 килограммов рафинированного масла после 30 операций получают около 60 килограммов жирных
кислот в виде известкового мыла и, кроме того, около 35 килограммов масла, которое можно повторно
использовать для окисления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174644A
[]
OperihR1ar gemaakt
dei 27. АПРЕЛЬ. 1922 БИБЛИОТЕКА и БЮРО vOO.- m It4 IgUIEEELEt úIGENOOM
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 16, 7919.
174,644 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 7920. № 2752/22.
Завершено: март. 24, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для формования изделий из стекла.
Я, WiLXi.iai. ToSEPII MIr.r. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7530, улица
Т'ентер, Свиссвейл, Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть усовершенствовано, в частности, в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для обработки полых изделий из стекла, в
котором поршень опускается для прессования стекла в процессе прессования или запрессовки.
] 5. Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование средств воздушной амортизации для
смягчения движений прижимного поршня.
Изобретение может быть применено совместно с устройством, описанным в моей британской патентной
заявке №.
152,597 В которой опора для заготовки и опора для финишной формы, каждая из которых несет множество
заготовок, вращаются с перерывами, при этом предусмотрен соответствующий механизм для переноса
заготовок из заготовок в финишные формы, причем перенос заготовки происходит, когда опоры неподвижны.
Настоящее изобретение состоит в устройстве, описанном выше, в котором прижимной поршень приводится в
действие с помощью пневматических средств, характеризующихся наличием автоклавного клапана,
обеспечивающего подачу воздуха в пневматический фиксатор, сжатие захваченного воздуха [Цена 1/-] в нем и
выход указанного воздуха из масляной камеры в соответствующее время. 40 Дальнейшие особенности
изобретения будут описаны и четко указаны в патентных заявках, ссылающихся на патентную заявку (см. рис.
1-45). На рис. 1 показан боковой разрез двухступенчатой передаточной машины, воплощающей данное
изобретение. На рис. 2 показан вертикальный разрез прессующего плунжера, имеющего средства
амортизации воздуха и усовершенствованные клапанные средства, а на рис. 3 показан увеличенный план
разреза прессующего механизма, выполненный в режиме реального времени (см. рис. 2).
А представляет собой горизонтальную раму кровати, которая может быть отлита или изготовлена из
конструкционной стали и которая поддерживается на концах осями 1 и колесами 2, причем одна из этих осей
центрально шарнирно соединена с рамой таким образом, что станок может быть удобно перемещен в любое
желаемое место.
Вертикальные стойки B и C установлены на раме A и жестко закреплены на ней подходящим образом. 65 E
представляет собой стол для форм заготовок, снабженный множеством форм заготовок H, установленных на
нем, и предпочтительно вращается пошагово поршнем, расположенным в цилиндре 18 70 98. 98
представляет собой поперечную головку, снабженную разъемными кольцами 94, на которых указанная
поперечная головка может быть зафиксирована на желаемой высоте на стойках B и C. J представляет собой
цилиндр, работающий под давлением жидкости, который вертикально установлен только на указанной
поперечной головке и снабжен поршнем J 174,644 (не показан), шток поршня которого 96 проходит через
сальник 97 в нижней части головки цилиндра J. 98, см. рис. 1, представляет собой скользящую поперечную
головку, установленную на стойках с помощью удлиненных втулок 99. 100, см. На фиг. 2 изображен цилиндр с
амортизирующей прокладкой, образованный в центре указанной крестовины, имеющий прикрепленный
болтами сверху шток поршня 96 (101), через осевое отверстие 102 которого проходит шток поршня 96, а 103
представляет собой поршень, установленный на указанном штоке внутри цилиндра 100. Нижняя часть
поршневого штока 96 имеет отверстие, направленное вверх, для установки направляющего штока 104,
который закреплен в осевом отверстии в нижней части цилиндра 11S 100 и крестовине 98. 10,5 представляет
собой сальник в верхнем конце штока для обеспечения плотного прилегания к отверстию поршневого штока.
KC — это прижимной поршень, который является взаимозаменяемым в зависимости от характеристик
используемых форм для заготовки и крепится к нижней стороне крестовины 98 болтами, расположенными на
одной линии с поршневым штоком и штоком.
2.
«Прижимной плунжер K предпочтительно снабжен внутренним отверстием или полостью 106, открытой
сверху, где она расширена или утоплена. 107 представляет собой L-образный переходник в крестовине,
ведущий от (w) наружу в отверстие плунжера.»
]08 представляет собой аналогичный канал в крестовине, ведущий от внутреннего канала 109 ill. Шток 104,
который имеет резьбу на нижнем конце для приема короткой трубы 110, которая проходит вниз, но не доходит
до дна внутренней части прижимного плунжера. il1 представляет собой трубные соединения, ввинченные в
резьбовые концы каналов 107 4(0 и 10S, для подсоединения гибкого шланга, чтобы поддерживать поток воды
внутри прижимного плунжера для его охлаждения.
- Воздушное соединение нижней части цилиндра 100 с атмосферой выполнено следующим образом: 112 - это
редукционный или замедляющий воздушный клапан, выполненный в крестообразной форме и имеющий
следующую конструкцию: 113, 114, 115, 115 и 116 представляют собой четыре пересекающихся канала,
причем канал 13 соединен с нижним концом цилиндра 100 через отверстие цилиндра 117. 118 - это шаровой
клапан, открывающийся наружу, в канале 114, упруго закрепленный пружиной 119, упругость которой
регулируется с помощью болта 120, болта 120, установленного в втулке 121 в конце канала 114.
6;) 122 — это выходное отверстие в атмосферу за пределами клапана 118. 123 — это клапан с плавным
открыванием, клапан с пружинным механизмом, упруго зафиксированный пружиной, сжатие которой
регулируется болтом 125, ввинченным в резьбовой штуцер 126, закрепленный в конце прохода 116.
Очевидно, что движение поршня 103 вниз в цилиндре откроет шаровой клапан 1.18, обеспечив выход воздуха,
в то время как движение этого поршня вверх откроет шаровой клапан 123, обеспечив вход воздуха.
Таким образом, редукционный клапан 112 оказывает замедляющее и амортизирующее воздействие на
движение, передаваемое прижимному механизму при нажатии на шток поршня 96, и этот эффект может
регулироваться путем регулировки болтов с накатанной головкой 120 и 12.5.
Поршневой шток 96 имеет наружную резьбу, а на него навинчена кольцевая гайка 127, которая при
регулировке нажимного механизма может быть опущена до рабочего положения поршня, чтобы показать
внешнее давление поршня 1031 в цилиндре 100, что позволит добиться правильной регулировки цилиндра.
128 кольцевая головка регулируемый установленный масляный поршень шток 96 1) ibyulper a1(1 нижний IleltS
129. 13i( представляет собой штоки с головкой, зависящие от всех отверстий S.li(1 ]головка (при помощи,
чтобы их нижние резьбовые концы были ввинчены в отверстия в плитке, обычно 1111дол 'ilng 131. 132
являются спиральными пружинами, намотанными на штоки 1:30 l)etweell Ihle ]iei l 011d плитка n1o0tl1(1 l'ill".
'I'lie function oft 1110 1f111(1 rilnlg is to beam' l)oll tile top) of tlhe parisoll 1 isold as tle pluhnger ellters thie Sallle
01ad1 to lElo' bellilnli the plullger when thie latter bgins thie ascent to plrevelit thie parison followilln the plullng-e froll
the ll ould(.
Теперь, когда я, в частности, выяснил природу упомянутого изобретения и буду действовать в соответствии с
ним, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16.00.1919. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24.09.1920. №
2753/22.
Полное подтверждение: Ма". 24, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для формования изделий из стекла.
Я, Уильям Хосе Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 75:30,
Сентр-стрит, Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено следующим заявлением:
1
Данное изобретение относится к аппаратам для формования полых изделий из стекла, например, бутылок,
банок и тому подобного, и имеет более конкретное отношение к таким аппаратам, в которых заготовка
сначала прессуется в форме для заготовки, а затем переносится в форму для окончательной обработки, где
ей придается надлежащая форма.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного механизма для переноса
заготовок из форм для заготовок в формы для финишной обработки.
Важной особенностью изобретения является устройство для формования изделий из стекла, в котором
сопрягаемые зажимные губки для захвата и освобождения изделий приспособлены для подъема, опускания и
поперечного перемещения для переноса заготовок из форм для заготовок с опоры формы для заготовок на
финишную или выдувную форму, установленную на опоре финишной формы, а также наличие средств
подачи жидкости под давлением для осуществления указанных подъемов, опусканий и поперечных
перемещений зажимных губок.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в устройстве для формования изделий из стекла, в
котором взаимодействующие губки приспособлены для подъема, опускания и поперечного перемещения с
целью переноса заготовок из форм для заготовок на опоре формы для заготовок в финишные или выдувные
формы на опоре финишной формы, причем устройство, в котором указанные взаимодействующие губки
поднимаются для подъема заготовки из формы для заготовок, затем перемещаются поперечно в положение
над финишной или выдувной формой, опускаются для размещения заготовки в последней, а затем
перемещаются поперечно в опущенном положении для захвата другой заготовки.
Ещё одной важной особенностью является устройство для формования изделий из стекла, включающее
взаимодействующие губки, снабженные средствами для их подъема и опускания, а также другими средствами
для их поперечного перемещения с целью переноса заготовки из форм для заготовки на опоре для форм для
заготовки на финишные или выдувные формы на опоре для финишных форм, а также средства, с помощью
которых работа одного из указанных средств контролирует работу другого упомянутого средства.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
На рисунке 1 представлен боковой вид двухстороннего трансферного станка, воплощающего настоящее
изобретение № 65.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация способов создания давления жидкости для работы
механизма перекачки.
На рисунке 2а показан поршневой клапан Т, 70, изображенный на рисунке 2, в выдвинутом положении.
На рисунке 26 показан указанный поршневой клапан в нейтральном положении, а на рисунке 2 клапан показан
втянутым. На рисунке 3 (7B) представлен вид сверху на шасси машины.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, показывающий механизм
переноса заготовки. - - 80 Рисунок 5 представляет собой другой вид того же самого в разрезе под прямым
углом к рисунку 4.
На рисунке 6 показан боковой вид, демонстрирующий закрытые зажимные губки заготовки, тогда как на
рисунке 4 они показаны в открытом состоянии.
Рисунок А представляет собой поперечный разрез по линии XYII-X VII на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен вид механизма переноса, полученный в разрезе вдоль линии XYTIII-XIII на рисунке
4.
На рисунке 9 представлен увеличенный фрагмент двухкамерного клапана.
На рисунке 10 представлен аналогичный вид однокамерного клапана с подушкой.
На рисунке 11 представлен аналогичный вид обратного клапана, а на рисунке 12 — фрагментарный вид
сверху верхней пластины передаточной рамы.
Теперь, если обратиться к чертежам более подробно, А представляет собой горизонтальную раму станины,
которая может быть отлита или изготовлена из конструкционной стали и которая поддерживается на концах
осями 1 и колесами 2, причем одна из этих осей шарнирно соединена с рамой по центру, так что машину
можно удобно перемещать в любое желаемое место.
На раме А с возможностью вращения установлены формовочные столы E и F, первый из которых является
столом для заготовки, а второй — столом для окончательной обработки. Для вращения этих столов можно
использовать любые подходящие средства, но я предпочитаю использовать механизм для периодического
синхронного вращения пары столов, описанный в британской патентной заявке №.
152 597 с.
3
В этом предпочтительном варианте механизма для периодического вращения столов предусмотрена пара
вращающихся рычагов G и G1 (см. рис. 3), соединенных вместе для синхронного качания с помощью шатуна
10. Рычаг G соединен с наружным концом поршневого штока 17, прикрепленного к поршню, работающему в
цилиндре 18 под давлением жидкости, и механизм устроен таким образом, что движения указанного поршня в
одном направлении вызывают частичное вращение двух столов, а движения поршня в противоположном
направлении не влияют на столы пресс-формы; предусмотрены средства для фиксации столов во время этих
последних движений поршня.
На столе E установлено множество форм для заготовки H, а на столе F — такое же количество форм для
выдувания или финишной обработки I.
Для наглядности я указал -55, но на каждом столе на рисунке 1 находится только одна форма.
Формы для заготовки обычно цельные или цельные, с конической вниз полостью формы 49, и
предпочтительно снабжены средствами для частичного извлечения заготовки из формы, чтобы ее можно
было захватить губками механизма переноса, описанного ниже. На рисунке 1 прилагаемых чертежей форма
для заготовки H показана с осевым круглым отверстием 50, утопленным или расширенным на нижнем конце,
как показано на рисунке 51, для размещения таких средств.
52 представляет собой блок, который опирается на стол E, и на который устанавливается форма H.
Указанный блок имеет осевое отверстие 53, совпадающее с нижним концом 51 отверстия 50.
54 Это круглый блок, работающий в отверстиях 53 и 51 и имеющий уменьшенный, направленный вверх
стержень 55, который работает в отверстии 50, и все его нижнее положение 73 закрывает дно формы.
Блок 54 имеет углубление по диаметру для размещения внутреннего конца ручного рычага.
5
G extendini Am проходит через радиальное отверстие 0 1 в блоке и поворачивается в нем.52. Таким образом,
при нажатии на внешний конец рычага 56, заготовка 5 выдвигается вверх в полость формы, как показано на
рисунке 1, поднимая прессованную заготовку 58, чтобы ее можно было извлечь. Столик формы E снабжен
вертикальным отверстием 59, в которое вставлена втулка 60f, отверстие которой совпадает с отверстием 53,
а 61 представляет собой штифт с головкой, проходящий через эту втулку, так что когда форма приближается
к передаточной станции с прессованной заготовкой внутри, нижний конец штифта 61 входит в зацепление с
наклонной вверх направляющей 62, поддерживаемой рамой 15A, тем самым толкая этот штифт вверх 93 и
поднимая блок 54 и его стержень 55, тем самым частично поднимая заготовку из формы, чтобы она могла
быть захвачена передаточными губками. В течение первой части следующего движения стола 10(1) штифт 61
сходит с направляющей G21, так что шток 55 опускается, и форма готова принять новый слой.
Формы для выдувания или финишной обработки I, количество которых равно W(uS) формам для заготовки и
которые установлены на столе F, предпочтительно хорошо известны как детали типа p) шарнирно соединены
между собой посредством шарнирных выступов 67 ll, которые соединены между собой вертикальным
штифтом (iS), при этом предусмотрены соответствующие средства для открытия и закрытия таких деталей.
Теперь обратимся к механизму переноса, который поднимает заготовку из формы для заготовки и переносит
ее в ожидающую выдувную форму, 17.3, рис. 1 и 4. Этот механизм представляет собой опору, выступающую
из рамы А, расположенной между столом формы, и имеющую на ней кронштейн 174. Крепление кронштейна к
опоре 120 выполнено таким образом, что последняя может регулироваться по вертикали и может состоять из
вертикальных пазов в кронштейне и отверстий 176 в опоре, соединенных болтами 177 для жесткого зажима
кронштейна в любом желаемом положении 174,645 U tion. Для правильного позиционирования кронштейна
перед затягиванием болтов 177 предусмотрены установочные винты 178.
179 Представляет собой горизонтальную платформу, прикрепленную болтами к кронштейну 174 и
снабженную седлом цилиндра, на котором установлен горизонтальный передаточный цилиндр Q, показанный
пунктирными линиями на фиг. 1 и 4 и сплошными линиями на фиг. 2 и 5. Платформа 179-174 также снабжена
горизонтальной направляющей 180, расширяющейся вниз, по которой скользит блок 181, установленный на
внешнем конце штока поршня 182, прикрепленного к поршню цилиндра Q.
1 5 Указанный блок шарнирно прикреплен посредством вертикального штифта 183 к аналогичному блоку 184
(см. рис. 8), перемещающемуся по продольной направляющей 185, вырезанной в нижней части рычага 186,
радиально отходящего от вращающегося блока 187, имеющего выступающий цилиндрический штифт 188 (см.
рис. 4 и 5), который установлен на вертикальном подшипнике 189 в платформе 179. Нижний конец указанного
подшипника имеет подрезку, так что к нижнему концу шпильки 188 можно прикрепить стопорный диск 190 для
удержания блока 187 в правильном положении.
191 и 192 представляют собой пару цилиндрических стоек, нижние концы которых закреплены в
диаметрально противоположных точках блока 187, а верхние концы соединены неподвижной крестовиной
193.
194 изображает вертикальные ножки рамы виселицы, поднимающиеся от платформы 36 179 и соединенные
сверху цельной пластиной 195. R — это гидравлический подъемный цилиндр, вертикально установленный на
указанной раме виселицы, поршневой шток 196 которого спускается вниз через подшипник скольжения в
неподвижной поперечной балке 193 и прикреплен своим нижним концом к подвижной поперечной балке 197,
которая скользит по стойкам 191 и 192.
198 представляет собой пару плоских горизонтально расположенных стержней, внутренние концы которых
прикреплены болтами к боковой стороне поперечной балки 197 и выступают наружу по обе стороны от
стандарта 191. 199, На фиг. 6 и 7 изображена четырехсторонняя прямоугольная рама, закрепленная на конце
стержней 198 и имеющая в своих вертикальных стенках выровненные отверстия для болта 200, который...
ключевой поддержкой взаимодействующих, зависящих от челюсти пальцев 201. Указанные пальцы
соединены ниже точки опоры винтовой пружиной 202, которая стремится стянуть пальцы вместе, а 203
представляют собой приспособления на пальцах, предназначенные для соприкосновения с рамой 199 и
ограничения движения пальцев при закрывании. Нижние концы пальцев снабжены зажимными губками 204
для заготовок, которые являются взаимозаменяемыми и подходят для различных форм заготовок.
Верхние концы пальцев 201 соединены шарнирными звеньями 205 с внешним концом рычага 206, который
работает 65 между стержнями 198 и поворачивается относительно них посередине, чтобы качаться в
вертикальной плоскости. Движение вверх внешнего конца рычага 206 ограничивается регулировочным винтом
207, проходящим на 70 вниз через верхнюю часть рамы 199.
Когда крестовина 197 достигает своего самого нижнего положения, опираясь на блок 187, внутренний конец
рычага 206 поднимается вверх головкой регулируемого болта 208, 75 см. рис. 8, установленного вертикально
на блоке 187. Очевидно, что такой наклон рычага 206 приводит к раскрытию челюстей, когда они достигают
своего нижнего положения.
Когда головка 197 поднимается достаточно высоко (80 градусов), чтобы разорвать контакт между рычагом 206
и болтом 208, пружина 202 закрывает зажимные губки, при этом механизм закрытия регулируется винтом 207.
Головка 197 снабжена выступающим цилиндрическим выступом 209 под номером 85, который предназначен
для установки в осевое углубление 210 блока 187.
Головка 197 снабжена горизонтально выступающим выступом 211 (см. рис. 5, 90), который во время своего
движения вверх предназначен для приложения силы к скользящему кольцу 212 на толкателе 213. 214
представляет собой разрезное кольцо, предназначенное для регулировки и неподвижного зажима на стержне
213, а 215 представляет собой спиральную буферную пружину 95, намотанную вокруг указанного стержня над
кольцом 212 для обеспечения упругости при контакте скользящего кольца с неподвижным кольцом. Толкатель
установлен со скольжением в платформе 179 и верхней части рамы виселицы 195. Верхний конец указанного
толкателя зажимается пружинными фрикционными губками 213', установленными на раме (см. рис. 12).
Вблизи нижнего конца указанного штока расположен радиальный палец 216, который при движении вверх
предназначен для того, чтобы толкать вверх и внутрь шток 217 обратного клапана S, показанного на
увеличенном поперечном сечении на рисунке 11. 110 Вращающийся блок 187 снабжен сзади кулачковым
выступом или поверхностью 218, которая контактирует с поршнем 219 поршневого клапана Т и приводит его в
действие (рис. 2 и 8).
115 Указанный поршневой клапан показан в продольном разрезе на рисунках 2, 2a и 2b и снабжен
цилиндрическим корпусом, на одном конце которого выступает поршень 219. На другом конце корпуса
имеется резьбовое отверстие 220. На боковой стороне устройства предусмотрены три порта, расположенные
на равном расстоянии друг от друга. Центральный порт 221 является разгрузочным портом для атмосферы.
Внешний порт 222 соединен трубой 223 с верхним концом цилиндра 11, а внутренний порт 224 соединен
трубой 225 с нижним концом цилиндра 11. Поршень 219 снабжен между своими концами диаметральным
каналом 226, который одним концом соединяется с канавкой 2227, идущей к внутреннему концу поршня. 228
представляет собой углубление на противоположной стороне поршня, предназначенное для соединения
порта 222 или порта 294 с предохранительным портом 221 в зависимости от положения поршня (выдвинут
или втянут).
- Канал 226, канавка 221 и углубление 228 расположены таким образом, что когда шток поршня 1 219
находится в выдвинутом или крайнем положении, при этом отверстие 924 открывается наружу в результате
движения внутреннего конца поршня, как показано на рисунке 2а, углубление 228 соединяет отверстие 222 и,
следовательно, верхний конец цилиндра 1 с выпускным отверстием 221, в то время как когда поршень 219
вдавливается внутрь в отведенное или крайнее внутреннее положение, как показано на рисунке 2, канал 226
совпадает с отверстием 222, а отверстие 224 соединено с выпускным отверстием 221 через углубление 228,
таким образом соединяя верхний конец цилиндра 1 с входным отверстием 220.
Когда поршень находится в нейтральном положении, как показано на рисунке 2b, или посередине между его
выдвинутым и втянутым положениями, описанными выше, оба порта 221 и 222 герметизируются перекрытием
клапана. Кулачковая поверхность 21S выполнена таким образом, что когда зажимные губки заготовки
установлены в форме для заготовки, нижняя часть 218' входит в зацепление с поршнем клапана, что
позволяет поршню выдвинуться, соединяя нижний конец цилиндра ER с портом давления 220, в то время как
верхний конец указанного цилиндра соединен с портом сброса давления 221. На другом конце кулачковой
поверхности 218 имеется выступающая часть 21Sb, которая, когда зажимные губки заготовки находятся в
выдувной форме, будет вдавливать поршень 219 внутрь, так что верхний конец указанного цилиндра будет
открыт для давления, а нижний — для сброса давления. Промежуточная часть кулачка является истинно
концентричной с осью кулачкового механизма и выполнена таким образом, что во время поворота зажимных
губок в любом направлении поршень удерживается в нейтральном или промежуточном положении, при
котором отверстия 53, 222 и 224 герметизируются прилеганием клапана.
Для регулирования давления жидкости, подаваемой в цилиндры Q и R, и поршневой клапан T,
предпочтительно использовать автономный клапан M, который также может быть использован для
регулирования давления жидкости, подаваемой в вращающийся вал 18, механизм подачи жидкости и
устройство для ударов, как описано в британской патентной спецификации № 1)2.59'. (;,5 Клапан AI включает
в себя корпус, снабженный с одной стороны центральным входным отверстием 229, к которому подсоединена
труба подачи постоянного давления 135. Напротив расположен предохранительный клапан 70, порт 2'30,
снабженный сливной трубой 2;.1.
232 и 233 представляют собой пару портов по обе стороны от порта 230, расположенных на равном
расстоянии друг от друга. 234 — это корпус скользящего клапана, снабженный с одной стороны канавкой 235,
которая всегда взаимодействует с портом давления 229, а с другой стороны корпуса клапана имеется
короткое углубление 236, предназначенное для соединения любого из портов 232 или 233 с
предохранительным портом 230 в зависимости от положения 80 корпуса клапана. 2Ad7 и 2338 представляют
собой пару диаметральных каналов в корпусе клапана, расположенных таким образом, что когда корпус
клапана находится в положении 111, его положение замедляется (см. рис. 2). Канал 2:38 соединяет порт 8.0
2033 с напорным портом 229, в то время как порт 232' соединен с предохранительным портом 230 и сливной
трубой 231,1. Но когда корпус клапана смещается к другому концу корпуса, канал 293 соединяет порт 232 с
напорным портом 229, в то время как порт 233 соединен с предохранительным портом 230 и сливной трубой
2311 через углубление 2:36.
2:39 представляет собой ведро с небольшим количеством крови (I,:
каналы, ведущие от канавки 3,5 через концы корпуса клапана.
Один конец корпуса клапана, прилегающий к отверстию 2:32, соединен с трубой 151, снабженной выпускным
клапаном 10u 152. Спускной клапан 1.52 расположен таким образом, что временно открывается блоком 16 по
завершении работы поршня 17, являющегося частью механизма вращения формовочных столов, который
описан в моей британской патентной заявке № 152597. Таким образом, давление в соответствующем
элементе клапана М сбрасывается. Другой конец корпуса клапана А соединен трубой 240 с
предохранительным клапаном 241, который приводится в действие рычагом рабочего, когда он помещает
новую порцию стекла в ожидающую форму заготовки H, которая только что была перемещена перед ним.
Порт 232 соединен трубой 242 с задним концом передаточного цилиндра Q, а порт 233 соединен трубой 2143
с верхним портом 21A ведущего клапана S и полым портом 220 ведущего поршня 12 (клапана T).
Обратный клапан S, показанный в разрезе на рисунке 11, имеет входной патрубок 244 и все выходные
патрубки 24-5, между которыми расположен шаровой клапан 246, открывающийся в сторону 1"2 iio-tr 244 и
упруго закрепленный пружиной 247 17 4,645, удерживаемой на месте регулируемой втулкой 248. Штифт 217
шарового клапана выступает за пределы корпуса клапана на пути пальца 216 толкателя 213, как было
описано ранее. Порт 245 соединен трубой 249 с передним концом передаточного цилиндра Q.
Предполагая, что столы неподвижны и зафиксированы, как показано на рисунке 2, и поршневой шток 17
вращающегося цилиндра 18 отведен назад, готовый придать движение столам формы, оператор помещает
новую порцию стекла в форму для заготовки, расположенную на станции, следующей за станцией
прессования, и, используя рукоятку своего инструмента, по мере помещения порции стекла, приводит в
действие рабочий клапан L41, тем самым сбрасывая давление в правом конце корпуса клапана M, в
результате чего корпус клапана смещается до тех пор, пока труба 242 не будет подключена к источнику
давления, а труба 248 — к сливной трубе 231.
На рисунке 2 видно, что поршневой шток передающего цилиндра Q 2o3 втянут, что указывает на то, что
зажимы передающего устройства расположены у выдувной формы, на которую они только что доставили
заготовку. Зажимы опущены и открыты, поскольку выступ 218b кулачковой поверхности 218 вдавил поршень
219 в его втянутое или самое внутреннее положение, соединяя верхнюю часть цилиндра R с давлением, а
нижнюю часть — с предохранительным клапаном. Давление было подано в отверстие 220 клапана T через
трубу 24.3, в то время как вращающиеся рычаги двигались назад. «Когда давление подается в заготовку Q
через трубу 24-2, поршневой шток 182-Ic выдвигается, и все еще утопленные зажимные губки заготовки
поворачиваются, чтобы встретиться с выдвигающейся формой H, содержащей заготовку, которая должна
быть перенесена в финишную форму».
Открытые зажимы 204 позволяют заготовкам, выступающим в форме заготовки, свободно перемещаться
относительно формы заготовки.
Зажимы остаются опущенными во время их движения к столу для заготовки, поскольку труба 243 соединена с
разгрузочным устройством So.
Когда блок 1 достигает конца своего хода выдвижения, открывается выпускной клапан 152, и клапан M
принимает положение, показанное на рисунке 2, в результате чего давление снова подается в трубу 24'3, тем
самым снова устанавливая давление в клапане T, выталкивая поршень клапана 219 наружу и зацепляя его с
углублением или выемкой 218' поверхности 6(0) 218, в результате чего указанный поршень принимает
положение, показанное на рисунке 2a. При такой легкости давление подается к нижнему концу цилиндра R и
сбрасывается с верхнего конца, что приводит к подъему передаточных зажимов, которые, как только
начинают подниматься, автоматически смыкаются вниз и внутрь вокруг горловины заготовки. Когда зажимные
губки с удерживаемой на них заготовкой подняты на необходимую высоту, упор 211 захватывает плавающее
кольцо 212 на штоке 213 и поднимает его до тех пор, пока пружина 215 не войдет в зацепление с
регулируемым неподвижным кольцом 214, когда толкатель 213 начинает подниматься, вызывая открытие
обратного клапана S и, таким образом, подавая давление на переднюю часть цилиндра Q, в результате чего
передаточные губки, удерживающие заготовку, перемещаются над выдувной формой, ожидая ее приема.
Во время описанного выше поворота, цилиндр 218, вращаясь, выводит углубление 218 из контакта с концом
поршня 219, в результате чего поршень соприкасается и остается в контакте с центральной или нейтральной
частью цилиндра 8.5 во время поворота, что приводит к сжатию и удержанию поршня в нейтральном
положении, как показано на рисунке 21. Это предотвращает дальнейшее поднятие челюстей, а также
препятствует их опусканию! M, поскольку давление теперь «заперто» в нижнем конце цилиндра R. Зажимы,
захватывающие заготовку, удерживаются в поднятом положении до тех пор, пока не приблизятся к положению
над ожидающей выдувной формой, когда 95 выступов 21Sb соприкоснутся с концом поршня 219, вдавливая
его внутрь в отведенное положение, показанное на рисунке 2, тем самым пропуская давление в верхний конец
цилиндра It и сбрасывая его из нижнего конца. Это приводит к опусканию передаточных зажимов, и по мере
приближения к нижнему пределу их перемещения они автоматически открываются, опуская заготовку в
выдувную форму.
Зажимы I oW находятся в положении, описанном ранее, и готовы к следующему импульсу, вызванному
смещением клапана M.
Опускание крестовины 197 110 приводит к тому, что палец 211 ударяется о пятку пальца 216 и входит в
зацепление с ней, в результате чего толкатель 213 опускается вниз, позволяя закрыть обратный клапан S и
тем самым перекрывая подачу давления в переднюю часть цилиндра Q. Однако закрытие этого клапана S
обычно происходит, когда перепускные клапаны завершают свое опускание в выдувную форму. Время
открытия обратного клапана 1 2( S) определяется моментом, когда заготовка извлекается из формы, а высота,
на которую поднимается заготовка, в зависимости от ее длины, регулируется путем изменения времени
открытия обратного клапана. Данная регулировка открытия обратного клапана (174 646) осуществляется
путем регулировки положения кольца 214 на штоке 21.3.
Когда обратный клапан открывается, кулачковая поверхность 218 начинает вращаться, тем самым прекращая
подъемное действие.
Таким образом, видно, что после того, как зажимные губки доставляют заготовку в ожидающую выдувную
форму и столы начинают вращаться, губки, все еще опущенные и открытые, поворачиваются к форме для
заготовки, которая переводится в положение для выгрузки заготовки.
Когда столы останавливаются, передаточные губки открыты и находятся в опущенном положении над
заготовкой. Когда вращающиеся рычаги начинают движение назад, зажимы закрываются и захватывают
заготовку, затем поднимаются и поворачиваются в сторону ожидающей выдувной формы, после чего
опускаются и открываются, опуская заготовку в форму.
Для смягчения хода поршня внутрь в цилиндре 18 и предотвращения сотрясения механизма я устанавливаю
амортизирующий клапан 2.50, показанный в разрезе на рисунке 10, в котором отверстие 251 соединяет конец
цилиндра с камерой клапана 2-52 в корпусе клапана. Через обсадную трубу от цепного узла 252 до внешней
стороны обсадной трубы проходит канал 253, к которому крепится напорная труба 242.
Шаровой клапан 254, открывающийся внутрь, предназначен для перекрытия канала 253 и предотвращения
утечки давления; 2.55 представляет собой байпас вокруг шарового клапана, пропускная способность которого
регулируется игольчатым клапаном 256. Таким образом, скорость выхода жидкости из задней части цилиндра
18 может быть отрегулирована для обеспечения любой желаемой скорости движения, но давление,
поступающее в цилиндр из трубы 242, остается беспрепятственным, поэтому давление за поршнем не
снижается, когда поршневой шток выдвигается для вращения формовочного стола.
Я предпочитаю установить аналогичный амортизирующий клапан на задней части вращающегося цилиндра
Q. Я также предпочитаю установить двухпоршневой клапан 2.57 для соединения под давлением с передней
частью цилиндра Q, причем указанный клапан показан в разрезе на рисунке 9, где порт 2.58 соединен с
концом цилиндра, а его внутренний конец соединен с клапанной камерой 259, из которой канал 260 ведет
наружу корпуса клапана для соединения трубы 249. Шаровой клапан 261, открывающийся внутрь,
предназначен для закрытия внутреннего конца канала, но не препятствует поступлению давления, а плотно
Соседние файлы в папке патенты