Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3987
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1924. № 26,309/24, 2. Полный левый снимок: дюна 18, 1925.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ремнях для правки бритв и подобных лезвий.
Я, Перси Джордж Уильямс, проживающий по адресу: Сент-Маркс Роуд, 110, Буш Хилл Парк, Энфилд,
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию ремней для правки бритв и подобных
изделий, целью которого является обеспечение возможности эффективной правки бритв и подобных изделий
любым лицом без необходимости обладать навыками или опытом. Мое изобретение также позволяет
заточить бритву или подобное изделие до более острой кромки, чем это возможно с помощью обычного ремня
для правки, и обе стороны режущей кромки могут быть заточены одновременно, так что не будет тенденции к
образованию заусенцев. Это не изнашивает и не ослабляет кромку, как в случае, когда каждая сторона
затачивается отдельно.
Согласно моему изобретению, я предлагаю пару пневматических или других упругих накладок, каждая из
которых имеет кожаную или соответствующим образом обработанную поверхность для правки. Заточные
поверхности удерживаются вместе в подходящей раме, которая состоит из двух частей и соединена между
собой шарнирно или скользящим способом. При использовании бритву или подобное устройство держат за
рукоятку одной рукой, а рамку с заточенными подушечками — другой. Лента, удерживающая раму, может
оказывать небольшое давление, сближая затачиваемые поверхности. Затем бритва или подобное
приспособление протягивается вниз между поверхностями для правки, при этом режущая кромка остается
позади и наклонена таким образом, что «пятка» опережает, и может быть возвращена вверх под аналогичным
углом, при этом «носок» опережает. Эту процедуру можно повторять любое количество раз, пока не будет
достигнута желаемая острота кромки.
В удобном варианте осуществления моего изобретения я предлагаю пару пневматических прокладок из
резины или, при желании, прокладок из губчатой резины [Цена 11-] или другого подходящего упругого
материала 45. Эти подушечки скреплены между собой крючкообразным каркасом из металла или другого
подходящего материала, состоящим из двух частей и соединенным сзади двумя или более винтами или
шпильками на одной части, входящими в пазы, предусмотренные в другой части. Каждая подушечка может
быть удобно прикреплена к внутренней стороне одной из сторон металлической рамы с помощью полоски
кожи или куска подходящего обработанного материала 55, который затем также будет образовывать
поверхность для правки на каждой подушечке. Полоски могут быть закреплены с каждого конца на внешней
стороне каждой части металлической рамы путем продевания через два или более паза, предусмотренных в
верхней и нижней части рамы, таким образом, чтобы каждая подушка была прикреплена к ней. Открытая
передняя часть металлической рамы с каждой стороны снабжена загнутым внутрь фланцем, чтобы
предотвратить выскальзывание подушечек из-под полос, образующих поверхности для заточки.
Предпочтительно, концы пневматических или других накладок закруглены, чтобы при сжатии их при захвате
металлической рамы в руке, лезвие или подобное приспособление, подлежащее заправке, могло легко
вставляться между поверхностями для правки благодаря расширенному входному отверстию.
Очевидно, что различные инструменты с режущей кромкой 75 можно легко заточить на моем
усовершенствованном ремне для правки, а для правки изделий с режущими кромками с двух сторон, таких как
лезвия безопасных бритв, можно использовать подходящий держатель, который будет защищать одну кромку,
пока другая затачивается.
Дата: 4 ноября 1924 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, 85, агенты заявителя.
11 i j I 11 1 ij i1 1 ifl i 246,915 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ремнях для правки бритв и подобных лезвий.
Я, Перси Джордж Уильямс, проживающий по адресу: Сент-Маркс Роуд, 110, Буш Хилл Парк, Энфилд,
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в ремнях для правки лезвий, и в частности к таким ремням,
которые имеют две противоположные поверхности для правки и предназначены для правки обоих лезвий
бритвы за одну операцию.
Были созданы ремни для правки лезвий с двумя противоположными поверхностями, закрепленными упругими
пластинами, причем поверхности для правки были расширены с обоих концов, так что лезвие можно было
вводить с любого из концов для движения вперед или назад, но такие ремни были приспособлены для правки
только одной стороны лезвия за одну операцию.
Кроме того, был предложен также ремень для заточки с противоположно расположенными поверхностями,
при этом поверхности для заточки закреплены на одном конце распорным блоком и поддерживаются
прокладками из губчатой резины или другого подобного упругого материала, либо пневматическими
прокладками, то есть прокладками из резины или другого подходящего материала, заполненными воздухом
путем накачивания насосом или иным способом; на свободном конце между поверхностями для заточки
образовано расширенное отверстие для облегчения вставки бритвы или подобного инструмента между
поверхностями, а на другом конце между поверхностями образовано аналогичное отверстие для извлечения
бритвы или подобного инструмента.
нравиться.
Ремень для правки (как было описано выше) приспособлен для размещения лезвия бритвы на одном конце
затачиваемых поверхностей; при этом в конце каждого движения необходимо извлечь лезвие бритвы
поперечным движением по затачиваемым поверхностям, чтобы его можно было снова вставить на тот же
конец для следующей операции.
Согласно настоящему изобретению, я использую ремень для правки с противоположными задними
поверхностями, как описано выше, и формирую расширенное отверстие или горловину между обоими
концами правящих поверхностей, чтобы облегчить вставку бритвы или подобного инструмента на любом
конце ремня для возможности как прямых, так и обратных движений.
Для реализации данного изобретения я изготавливаю ремень для правки, имеющий две противоположные
поверхности, поддерживаемые упругими или пневматическими, то есть наполненными воздухом подушками.
Заточные поверхности удерживаются вместе в подходящей раме, которая выполнена из двух частей и
соединена между собой шарнирно или скользящим способом. Концы каждой заточной поверхности отвернуты
от противоположной поверхности, так что две поверхности вместе образуют расширенное отверстие на
каждом конце, через которое может войти лезвие бритвы. При использовании 65 бритва или подобное
устройство удерживается за рукоятку одной рукой, а рамка с заточенными подушечками — другой.
Рука, держащая раму, может быть слегка сжата, чтобы прижать друг к другу поверхности для правки. Затем
бритва или подобное приспособление вводится через одно из расширенных отверстий ремня для правки и
протягивается вниз между поверхностями ремня, при этом режущая кромка остается позади и наклонена так,
что «пятка» идет впереди, а после выхода через другое отверстие может быть снова введена туда и
возвращена вверх под аналогичным углом, при этом «носок» идет впереди. Эту процедуру можно повторять
любое количество раз, пока не будет достигнута желаемая острота кромки.
Мой усовершенствованный ремень для правки также может использоваться для заточки и правки других
режущих инструментов или изделий с режущей кромкой длиной 8,5 мм. Для правки лезвий безопасных бритв
можно использовать подходящий держатель, который будет поддерживать лезвие, снабженное рукояткой, за
которую его можно держать в руке во время правки. Для использования с лезвиями безопасных бритв,
имеющими режущие кромки с обеих сторон, держатель может быть расположен таким образом, чтобы
защищать одну кромку, пока другая кромка затачивается. 95 Для того чтобы мое изобретение было легко
понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: Рис. На рисунке I представлен перспективный вид ремня
для правки лезвий № 100, изготовленного в соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 показан вид сзади, а на рис. 3 — поперечное сечение 10,5-сантиметрового стропа по линии А-А.
Обращаясь к чертежам, мое усовершенствованное устройство для заточки включает две заточные
поверхности 1 и 2, расположенные друг напротив друга, как более подробно показано на фиг. 1 и 3. В качестве
поверхностей для правки можно удобно использовать полоски соответствующим образом обработанной кожи
или другого материала.
Поверхности для заточки 1 и 2 опираются на металлические рамы 3 и 4 соответственно и поддерживаются
упругими подушечками 5 и 6 длиной 246 915 дюймов, которые могут удобно представлять собой наполненные
воздухом подушечки или подушечки из вспененной резины или подобного материала, концы которых
сужаются или наклоняются таким образом, чтобы образовать отверстие или вход 7 на каждом конце
устройства для заточки, облегчающее введение бритвы или другого устройства, подлежащего заточке. Концы
кожаных или других полосок, образующих заточные поверхности 1 и 2, крепятся к металлическим рамам
путем продевания концов 8 полосок внутрь и наружу через пазы 9 и планки 10, образованные в задней части
металлических рам 3 и 4 на двух их концах.
Две металлические рамы 3 и 4 могут быть удобно выполнены из штампованного листового металла с
загнутым краем 11 с одной стороны и более глубокой стенкой 12 с другой стороны. Стенка 12 на одной раме
расположена таким образом, чтобы перекрывать направляющие 14, образованные на двух концах другой
стенки, и скользить в них, загибая материал стенки 12 на раме 3, образуя пазы, в которые входит стенка 12 на
раме 3. Две рамы 3 и 4 съемно скреплены между собой с помощью штампованных выступов 15 в стенке 12
рамы 3, которые входят в пазы 16 в стенке рамы 4. Это позволяет осуществлять ограниченное скольжение
двух рам относительно друг друга. Между стыком двух стенок 12 рамок 3 и 4 и краями кожаных или других
полосок, образующих поверхности для правки 1 и 2, вставляется защитная полоска 17 из металла,
обеспечивающая гладкую поверхность, к которой конец бритвы или другого предмета, подвергающегося
правке, может прилегать без риска зацепиться за какое-либо препятствие.
Относительное положение двух рамок 3 и 4, а также толщина упругих подушечек 5 и 6 таковы, что две
полировальные поверхности 1 и 2 слегка соприкасаются друг с другом, и для полировки бритвы или подобного
изделия его проводят вперед и назад между полировальными поверхностями 1 и 2, которые, таким образом,
будут упруго прижиматься к обеим сторонам ее лезвия одновременно.
При непосредственном правке бритвы ремне заточки держат в одной руке, слегка прижимая друг к другу две
рамки 3 и 4. Затем лезвие бритвы, удерживаемое в другой руке, вставляется в расширенное отверстие или
горлышко на одном конце устройства. Затем лезвие бритвы проводится между заточенными поверхностями,
при этом режущая кромка остается позади, а лезвие наклоняется таким образом, чтобы «пятка» была
впереди. Когда лезвие протянуто в одном направлении, его переворачивают на другом конце устройства для
правки и затем перемещают в противоположном направлении.
Сохраняется тот же наклон лезвия, так что теперь его будут проводить между поверхностями для правки, при
этом «носок» лезвия будет впереди, а режущая кромка — позади. Эту процедуру можно повторять столько
раз, сколько необходимо, пока лезвию бритвы не будет придана требуемая острота. Поскольку полировка
происходит одновременно на обеих сторонах лезвия бритвы, «проволочная кромка» не образуется, и
поскольку режущая кромка не изгибается попеременно в противоположных направлениях, как в случае
использования обычного ремня для правки, лезвие не «устанавливается», и необходимость в заточке или
повторной настройке может быть полностью исключена. С помощью этого ремня можно получить гораздо
более качественную заточку, чем с обычным ремнем на точильном бруске, и за гораздо меньшее время. Для
его использования не требуется никаких специальных навыков, и риск повреждения ремня полностью
исключен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246916A
[]
[Второе издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1924. № 26,311/24. 24 Слева полностью: февраль. 20, 1925.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к декортикационному аппарату для обработки сизаля и других
волокнистых листьев и стеблей.
Я, Джон Куки, проживающий по адресу: Н'гонг Роуд, Найроби, в колонии и протекторате Кения (Восточная
Африка), инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: - Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с
оборудованием для очистки листьев и стеблей сизаля и других волокнистых материалов, и его целью
является создание машины улучшенной и упрощенной конструкции, позволяющей получать чистые, прямые
волокна с минимальными потерями из-за отходов и с гораздо большей экономичностью, чем при
использовании ранее существовавшего оборудования для очистки листьев и стеблей. Другие цели
изобретения заключаются в создании аппарата, способного обрабатывать листья различной длины и
толщины в очень широких пределах; в снижении механических усилий, необходимых для привода машины; и
в значительной экономии воды, рабочей силы и занимаемой площади. Ещё одной целью является создание
компактной машины для удаления стружки, обеспечивающей лёгкий доступ ко всем подшипникам и
позволяющей работать без использования чрезмерно высоких скоростей ленты.
Для реализации настоящего изобретения усовершенствованный аппарат включает в себя два комплекта или
пары слегка разнесенных горизонтально расположенных роликов, между которыми обрабатываемые листья
или стебли перемещаются усовершенствованным и упрощенным способом, описанным ниже. Комплекты или
пары роликов расположены последовательно таким образом, что листы или подобные им элементы проходят
сначала через один комплект или пару, а затем через другую пару. При этом каждый из вышеупомянутых
роликов разделен на множество частей, каждая из которых имеет зубья или канавки различной формы.
Удобно, что каждый ролик может быть разделен по длине на две части, одна половина которой усеяна
зубьями или выступами с ромбовидным шлицем, переплетающимися с аналогичными выступами на
соответствующей части противоположного ролика, а другая половина имеет рифленую поверхность, то есть
снабжена продольными гофрами, которые также переплетаются с рифлеными выступами или гофрами
соответствующей формы на соответствующей части противоположного ролика.
Ролики соединены между собой зубчатой передачей и расположены на таком расстоянии друг от друга, что
при движении канавки и штифты или зубья не соприкасаются друг с другом, имея зазор, скажем, в одну
шестнадцатую дюйма или более. Предпочтительно, ролики располагаются в машине парами, встык, с осями,
параллельными друг другу и находящимися в одной горизонтальной плоскости, так что одна пара роликов
смещена относительно другой пары, и так, чтобы листья или стебли, которые удерживаются описанным ниже
способом, сначала обрабатывались или проходили продольно через одну пару роликов, а затем через другую
пару роликов.
Перед тем как стебель или лист попадет в аппарат или машину с подающего стола, часть стебля или листа
измельчается парой поперечно расположенных рифленых валиков для обеспечения гибкости и упрощения
подачи стебля или листа к валикам, осуществляющим процесс очистки. Конструкция такова, что первый ряд
валиков воздействует на нижнюю или корневую часть стебля или листа, а ромбовидные зубчатые секции
валиков измельчают мякоть во время подачи листа к валикам, а последующие рифленые секции валиков
обрабатывают или расчесывают стебель или лист таким образом, чтобы удалить все посторонние примеси из
волокна. Затем очищенный конец листа или стебля с помощью потока воздуха перемещается ко второму
комплекту роликов, что завершает процесс очистки. Цена 4 $4 i6,916 5065 Процесс очистки волокна
оказывается исключительно щадящим: лист опускается в секцию для разделения волокон на волокна, что
подготавливает его к окончательной очистке при протягивании через рифленую или зубчатую секцию волокон.
В одном из практических способов реализации изобретения листья или стебли подаются в машину с
подходящего подающего стола посредством ряда параллельных цепей. Листья или стебли проходят с этого
подающего стола через пару горизонтальных измельчающих валков.
корневая часть листа. Это помогает указанной корневой части листа быстро опуститься в измельчающие
ролики. Обработанные таким образом листья или стебли затем пропускаются через ролики с помощью цепи,
которая проходит вокруг соответствующих направляющих роликов и входит в канавку на нижней стороне
большого цепного колеса или диска, расположенного таким образом, чтобы вращаться в вертикальной
плоскости вокруг горизонтальной оси, а стебли или листья захватываются между этой цепью и колесом с
канавкой и, удерживаясь, проходят по дуге вниз и вверх между первой парой роликов, окончательно
протягиваясь через рифленую часть указанных роликов через пару расположенных на расстоянии друг от
друга вертикальных шкивов, один из которых находится в той же плоскости, что и вышеупомянутое цепное
колесо или диск, а другой смещен и находится в той же плоскости, что и второе цепное колесо или диск,
взаимодействующий со второй парой роликов. Для облегчения переноса, первый из пары шкивов снабжен
кольцом с шипами, а вблизи первого из указанных роликов расположена струя воздушного вентилятора,
которая направляет мощный поток воздуха на волокно и переносит чистый конец листа ко второму из
указанной пары шкивов, где он закрепляется легкой цепью и переносится на второе цепное колесо или диск,
который по конструкции аналогичен описанному выше, посредством которого оставшаяся часть листа
проходит между второй парой роликов и протягивается через них, очищаясь таким образом.
После прохождения через вторую пару роликов волокно с помощью кольцевого механизма с шипами
подается на шкивы и изогнутые направляющие, которые выкладывают волокно на канатные конвейеры для
последующей сушки. Для роликов и направляющих, а также для защитных стержней предусмотрены
соответствующие защитные кожухи, предохраняющие листья от падения.
Вода также подается на волокно в течение всего или части вышеупомянутого процесса. Удобно, что верхний
из первой пары дробильных валков может быть установлен на конце пары звеньев и удерживаться на
поступающем волокне с помощью грузов, размещенных на опорах, расположенных на концах указанных
звеньев. Аналогичным образом, соответствующие регулировочные или натяжные устройства могут быть
предусмотрены для основных подающих цепей, а также в связи с несущей цепью, расположенной в
соединении с перекатывающими роликами. Пары роликов, через которые проходит волокно, могут быть
удобно соединены зубчатой передачей с помощью цилиндрических колес, расположенных на их концах, и
приводиться в движение шкивами, расположенными на концах одного из валов каждой пары роликов, от
ремней или цепей, проходящих через ведущие шкивы на соответствующим образом расположенном
промежуточном валу. Привод на несущие ролики также может осуществляться от указанного промежуточного
вала посредством цепей, шкивов, конического колеса и шестерни.
Дата: 4 ноября 1924 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к декортиационному аппарату для обработки листьев и стеблей сизаля и
других волокнистых растений.
Я, Джон Койс, проживающий по адресу: Н'гонг-роуд, Найроби, в колонии и протекторате Кения (Восточная... Я,
инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и аппарату для очистки волокнистых материалов, таких как сизаль,
конопля, джут, ранми, рея, кокосовое волокно, эспарто и другие волокнистые материалы, такие как листья
ананаса, и, в частности, предназначено для очистки сизаля. Целью изобретения является создание аппарата
улучшенной и упрощенной конструкции, позволяющего получать чистые, прямые волокна с минимальными
потерями из-за отходов, при этом очищенные волокна располагаются в более или менее горизонтальном
положении. В процессе прохождения материала через аппарат торцы указанного материала приводятся в
вертикальное положение путем воздействия на часть материала, находящуюся на соответствующем
расстоянии от торцов, в виде сдавливания или измельчения. Оставшаяся часть листа с другой стороны
раздавленной или поврежденной части 75 остается приблизительно горизонтальной благодаря действию
направляющей опоры и в силу присущей материалу жесткости в течение времени, пока торцы разрушаются и
срезаются.
После того, как торцы листа 80 были разрушены и очищены от чешуек, а затем подняты подходящим
способом в горизонтальное положение, оставшаяся часть листа подвергается разрушению и очистке, и
волокна 85, которые после полного разрушения и очистки всего листа естественным образом принимают
вертикальное положение, поднимаются в приблизительно горизонтальное или плоское положение
противоположными потоками воздуха 90, воздействующими на концы материала, и/или подходящими
направляющими средствами, воздействующими на указанные концы. В этом положении, то есть в плоском
или приблизительно горизонтальном положении, волокна выводятся из аппарата. Однако во время
прохождения материала через аппарат предпочтительно подавать в него воду, чтобы поддерживать
измельчающие и очищающие ролики в идеально чистом состоянии, а также для облегчения удаления пульпы
и примесей из-под аппарата. Для удаления воды из волокна предпочтительно, чтобы на разгрузочном конце
аппарата было установлено компрессионное устройство, так чтобы при подаче или выгрузке материала с
конца аппарата он проходил между роликами, являющимися частью компрессионного устройства 110, и вода
отжималась из подаваемого материала в приблизительно сухом состоянии.
При необходимости прижимные ролики или любой из них могут быть нагреты 115 для облегчения сушки
материала во время его прохождения через прижимные ролики.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, приводятся прилагаемые чертежи,
на которых в качестве примера показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение 12.5, предназначенное для демонстрации пути
материала через аппарат. Данная схема также призвана показать направление вращения различных роликов
и колес, а также траектории движения цепей, что обеспечивает гораздо большую экономичность, чем при
использовании ранее существовавших устройств для удаления коры.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, способного обрабатывать листья различной
длины и толщины в очень широких пределах. В связи с оборудованием для измельчения и обработки ранее
предлагалось предусмотреть механические средства, такие как переключатель, работающий с помощью
потока воздуха, для того, чтобы лист сизаля, конопли или других волокнистых растений переворачивался на
торец во время перемещения с помощью цепи и цепного колеса от одной стадии измельчения и обработки к
другой, так что лист обрабатывается по всей своей длине при прохождении через машину. В аппаратах для
удаления коры, промывки и сушки сизаля и других волокнистых материалов было предложено подвергать
концы волокна, зажатого по центру между конвейерными лентами или лентами, воздействию направленных в
противоположные стороны потоков воздуха, чтобы поднять эти концы и выдуть их горизонтально после того,
как волокно покинет отжимающую часть аппарата, так что таким образом волокно будет подано плоским и
прямым в сушильный аппарат.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в одновременном воздействии на обе стороны
материала множества вращательных процессов измельчения и вращательного трения, причем за каждым
процессом измельчения следует процесс трения. Устройство согласно настоящему изобретению включает
две пары измельчающих роликов и две пары режущих роликов, причем за каждой парой измельчающих
роликов следует пара режущих роликов, при этом обе стороны каждого листа материала одновременно
подвергаются измельчающему действию, за которым следует режущее действие, также одновременно
воздействующее на обе стороны указанного листа. Термин «разложение», используемый здесь, означает
продольное разрезание или измельчение обрабатываемой части листа. Однако такому надрезанию или
измельчению может предшествовать прокалывание листа частями, которые...
Этот термин может также включать в себя разрезание или измельчение, сопровождающееся разрыванием
или частичным разрыванием.
После последнего этапа обработки противоположные концы материала подвергаются воздействию потоков
воздуха под давлением, которые действуют в противоположных направлениях, чтобы уложить волокна ровно
для подачи из аппарата. Остаток материала после завершения первого этапа измельчения подвергается
продувке или направляющему воздействию с целью укладки измельченного материала. 246,916 работают с
роликами и колесами для осуществления измельчения и измельчения, а также транспортировки материала
через аппарат.
строка 1-1 Рисунок 3, вид в направлении стрелок.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4, рисунок 2 — вид в направлении стрелок.
Рисунок 5 представляет собой схематический поперечный разрез, показывающий, как материал удерживается
во время процессов измельчения и дробления.
На рисунке 6 показан вид сбоку на тип зубьев, которые предпочтительно использовать на измельчающих
роликах, а на рисунке 7 — вид сверху на них.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез одного из зубов, показанных на рисунке 6.
На рисунке 9 показан разрез двух взаимодействующих очистительных роликов.
Обращаясь сначала к рисунку 1, 1 — это обрабатываемый материал; 2 и 3 — это измельчающие ролики, из
которых на рисунке 1 показан только один, а именно 2, тогда как на рисунке 3 четко показаны два ролика. 4 и 5
— это первые режущие ролики, из которых на рисунке 1 показан только один, а на рисунке 3 четко показаны
оба ролика. 6 — это колесо, между которым и цепью 7 удерживается материал 1 во время измельчения и
режущего действия (см. рисунок 5). На рисунке 1 неразрушенный торц листа показан под номером 8, а
разрушенный и поврежденный конец листа — под номером 9. Цифра 10 обозначает выходное отверстие для
подачи воздуха, поднимающего разрушенный и поврежденный конец 9 листа в приблизительно
горизонтальное положение для зацепления между цепями 7 и 11, которые перемещают частично
разрушенный и поврежденный материал в положение 12 для зацепления между колесом 13 и цепью 14.
Материал, зацепляющийся между колесом 13 и цепью 14, показан на рисунках 15 и 16, демонстрирующих
часть лепестка, которая была разрушена и повреждена в ходе предыдущего действия.
то есть во время прохождения листа между роликами 2, 3 и 4, 5 l, когда он удерживается между колесом 6 и п.
7. Лист перемещается за счет вращательного движения колеса и движения цепи. Он подвергается
разрушающему воздействию роликов 17 и 18, из которых на рисунке 1 показан только один, а на рисунке 3
четко видны оба ролика. После разрушения лист проходит через режущие ролики 19 и 20, между которыми
расположен только один из них, показанный на рисунке 1, а оба ролика четко показаны на рисунке а. После
второй обработки лист перемещается колесом 18 и цепью 14 в положение, расположенное на отметке 21 или
около нее (рис. 1), в котором...
Положение листа фиксируется зубчатым или шипованным шкивом 22 (закрепленным на его валу 70) для
облегчения удаления материала из аппарата. Примерно в положении 21 на рисунке 1 оба конца материала
свисают вниз, и для того, чтобы уложить их приблизительно горизонтально или прямо для подачи из
аппарата, противоположные концы материала подвергаются воздействию потоков воздуха из сопел 23, 24,
одно из которых показано на рисунке 1, а оба сопла четко показаны на рисунке 3. Измельченные,
выпрямленные и сплющенные волокна выгружаются из аппарата на направляющую доску 25, с которой они
поступают в компрессионный аппарат 26. 8.5 Однако это последнее устройство является необязательным и
может быть использовано только по желанию. Он включает в себя подпружиненный ролик 27 и
взаимодействующий ролик 28, при этом давление пружины 29, действующее на вал ролика 27, регулируется
по мере необходимости. Цепь 7 направляется шкивами 30, 31, 32 и 33 (закрепленными на валу), а хвостовая
цепь 14 направляется зубчатым колесом 22, шкивом 34 и 95 шкивами 32 и 33.
Как показано на рисунке 2, шкивы 31 и 34 являются эксцентриковыми, что позволяет регулировать натяжение
цепей в соответствии с требованиями аппарата. 35 обозначает подачу 100 цепей (рисунок 1).
На рисунке 5, представляющем собой схематический разрез двух валиков для очистки 4 и 5, показано, как
удерживается материал во время очистки. Обращаясь к рисунку 105, можно увидеть, что материал
удерживается между витком 6, как показано на рисунке 15. Задний конец 8 материала свисает между
режущими роликами 4 и 5.
Другой конец материала поддерживается, как показано на рисунке 151, за счет собственной жесткости и
защитной пластины 152, которая также служит для направления материала при его продольном перемещении
между роликами 4 и 5.
Ролик 5 также снабжен защитной пластиной 115, обозначенной цифрой 153. Ролики 17.
19 и 18. 20 также снабжены защитными пластинами. Защитная пластина над роликами 18 и 20 также служит
для поддержки измельчённого и обработанного торца 120 во время его продольного прохождения
измельчающих и обрабатывающих роликов 17.
18. 19 и 20, и в то время как заостренный конец листа разрушается и покрывается щитком. 125 Обращаясь
теперь более подробно к рисункам 2 и 3, измельчающие ролики 2 и 3, ролики для очистки 4 и 5,
измельчающие ролики 17 и 18 и ролики для очистки 19, 20 a.re 130 946,916 246,916 расположены в двух
наборах или парах, слегка разнесенных по горизонтали, между которыми обрабатывается тональный
материал. Два комплекта или пары измельчающих и очищающих валков расположены последовательно для
обработки материала, при этом торцы обрабатываемого материала находятся между валками 2, 3 и 4, 5, а
противоположные концы обрабатываемого материала — между валками 17, 18 и 19, 20. Таким образом,
материал проходит через один комплект или пару роликов, а затем через другой комплект. Из рисунка 3
видно, что оси режущих роликов 4, 5 совпадают с осями измельчающих роликов 2, 3.
Аналогичным образом оси режущих роликов 19, 20 выровнены с осями измельчающих роликов 17, 18. Ролики
2, 3 и 4, 5, которые могут образовывать единое целое, предпочтительно разделены на две части,
обозначенные цифрами 36, 37, 38, 39. Детали 36 и 38 также подразделяются на две части, одна из которых
имеет два комплекта стержней или битеров 40, 41, причем зубья битеров продолжаются по всей поверхности
деталей 36 и 38 роликов 4 и 5. Прутья или мешалки 40, 41 расположены продольно на периферийной
поверхности валков 4 и 5, при этом левая часть каждого щеточного валка снабжена вдвое большим
количеством прутьев или мешалок, чем правая часть щеточного валка. На рисунке 2 стержни или лопатки на
левой половине каждого щеточного валка обозначены порядковыми номерами 40, 41, а стержни или лопатки
на правой половине щеточного валка — номером 41.
Очистные ролики 19, 20 снабжены стержнями или лопастями аналогично стержням или лопастям на очистных
роликах 4 и 5. Удобно, что каждый измельчающий ролик 2, 3 может быть разделен на две части, одна
половина которых усеяна, например, ромбовидными зубьями 42, расположенными или размещенными
рядами параллельно оси ролика. Зубья 42 расположены рядами, причем количество рядов на части 43 ролика
вдвое превышает количество рядов зубьев на другой половине 44 измельчающего ролика.
Ромбовидные зубья 42 зацепляются между соответствующими зубьями на взаимодействующем
измельчающем ролике 3 и стержнями или молотками 40. 41 на режущих роликах 4, 5 и 19, 20 расположены со
смещением относительно друг друга, чтобы обеспечить быстрое измельчение материала во время его
прохождения между соответствующими роликами.
Прутья или лопасти на режущих роликах могут быть получены путем нарезки канавок на роликах, или же
указанные прутки или лопасти могут быть жестко прикреплены в виде продольных (продольных) элементов,
как показано на рисунке 9.
Ромбовидные зубья 42 показаны в проекции на рисунке 6, в плане на рисунке 7 и в разрезе на рисунке 8 и
отлиты вместе с бруском 46, который может быть закреплен по периметру соответствующего измельчающего
ролика винтами 47 или другими подходящими средствами. Зубья ромбовидной, пирамидальной,
многоугольной или другой подходящей формы предпочтительно изготавливаются из фосфористой бронзы,
чтобы избежать коррозии зубьев в результате химического воздействия или воздействия любых кислот,
содержащихся в обрабатываемом материале.
По той же причине бруски или мешалки 40, 41 щеточных валков также предпочтительно изготавливаются из
фосфористой бронзы марки 80.
Ролики 2, 3, 4 и 5 соединены зубчатой передачей, как показано на рисунках 3 (48, 49), а ролики 17, 18, 19, 20
соединены зубчатой передачей, как показано на рисунках 50, 51. Таким образом, становится видно, что
ролики соединены между собой зубчатой передачей и расположены в аппарате парами, причем их оси
параллельны друг другу и находятся в одной горизонтальной плоскости, причем одна пара роликов смещена
относительно другой пары. Обрабатываемый материал подается вручную или автоматически на цепи 35,
одна из которых показана под номером 52 на рисунке 3. Цепи 35 подают материал к дробильным валкам 53 и
54 и проходят между ними, причем валки могут быть рифлеными. Скорость цепи 7 при этом превышает
скорость цепи 35, так что листья разделяются друг от друга при выходе из дробильных валков, предотвращая
тем самым их слипание или нагромождение, что позволяет обрабатывать каждый лист индивидуально. После
того, как материал 52 покидает дробильные ролики 05, торцы материала, как описано выше, обрабатываются
между измельчающими роликами 2, 3, оставаясь при этом в нужном положении между колесом 6 и цепью 7.
Колесо 6 110 установлено на валу 55, закрепленном в соответствующих подшипниках 56, 57, прикрепленных к
боковым стойкам или опорам 58, 59. Колесо 13 установлено на валу 60, поддерживаемом подшипниками 61,
62, закрепленными на боковых стойках или опорах 58, 59. Колеса 22, 34, 32, 31, 30 и 33 установлены на валах
63, 64, 65, 66, 67 и 68 соответственно, а цепь 11 несется шкивами 69, 70, 71, которые установлены на 120
валах 72, 73 и 74 соответственно. Все эти валы надлежащим образом поддерживаются в опорах,
установленных на стойках или опорах 58. 59. Привод аппарата осуществляется с помощью ремня 75 от
любого подходящего приводного механизма 125 нм или, при необходимости, от верхней линии
электропередачи. Ремень 75 вращается на шкиве 76, установленном на валу 77, имеющем цепное колесо 78,
которое входит в зацепление с цепным колесом 79, установленным на валу S0 и имеющим на своем конце
коническое зубчатое колесо 81, которое входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 82.
Зубчатое колесо 82 установлено на валу 68, а на этом же валу установлена звездочка или цепное колесо 83,
имеющее боковые фланцы 84, 85, снабженные шипами или наклонными зубьями или аналогичными
элементами, чтобы облегчить перенос материала между колесом 6 и цепью 7 в зацепление между цепями 11
и 14. 86 представляет собой муфту между шкивом 76 и валом 77, который снабжен шкивом 87, 88 на каждом
конце. 154 представляет собой фрикционную муфту, облегчающую запуск и остановку машины без остановки
главного привода. Ролики 2, 3, 4 и 5 приводятся в движение цепями 89 от вала 77, причем указанные цепи
проходят вокруг шкива 90, установленного на валу ролика 3, а вращательное движение ролика 3 передается
на ролик 2 через зубчатые колеса 48 и 49, установленные на валах 91, 92 роликов 3 и 2 соответственно. Валы
этих роликов поддерживаются подшипниками любого подходящего типа, и сами по себе эти подшипники не
являются частью настоящего изобретения. Ролики 17, 18, 19 и 20 приводятся в движение от вала 77 цепями
93, проходящими через шкив 87 и шкив 94, причем последний шкив установлен на валу 95 роликов 18, 20.
Ролики 17 и 19 приводятся в движение цепью посредством шкивов 50, 51, причем шкив 51 установлен на валу
96, на котором расположены ролики 17, 19. Ролики 2, 4 и 3, 5, а также ролики 17, 19 и 18, 20 могут приводиться
в движение зубчатой передачей вместо цепей. Звездочка 84 приводит в движение колесо 6 через цепь 7.
Колесо 13 вращается с помощью цепи 14, которая проходит через шкивы 22, 34, 32 и 33. Шкив 22 имеет
фланцы, обозначенные как 97, 98, и эти фланцы снабжены шипами, наклонными зубьями или зубьями любой
другой подходящей формы для облегчения удаления материала между колесом 13 и цепью 14 для подачи из
аппарата. 99 представляет собой вентилятор, приводимый в движение цепью 100, проходящей вокруг шкивов
101, 102, причем последний шкив установлен на валу вентилятора 103, а шкив 101 установлен на валу 96,
несущем ролики 17, 19. Прижимной ролик 28 приводится в движение от вала 68 с помощью звездочек 104, 105
и цепи 106, причем звездочка 105 установлена на валу 63, на противоположном конце которого находится
звездочка 107, цепь, соединенная с звездочкой 108, установленной на валу 109 ролика 28. На валу 109
установлено зубчатое колесо 110v, предназначенное для зацепления с зубчатым колесом 11 с целью привода
в движение прижимного ролика 27. На валу 55 расположена пара рычагов 112, на противоположных концах
которых закреплен дробящий или измельчающий валик 53.
Рычаги 112 выполнены в виде коромысловых рычагов, внешняя часть 113 которых несет груз 114.
В форсунку 10 подается воздух 70 под давлением от вентилятора 99 через трубу 115, соединенную с трубой
116, имеющей ответвление 117, соединенное с трубой 1.15. Труба 115 соединена с вентилятором, а также с
Соседние файлы в папке патенты