Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3987
.pdf
соответствии с изобретением путем частичного вращения в практически цилиндрическом корпусе с зазором
или 6-дюймовым отверстием, путем поворота ручки или - внутри него, и опоры для рукоятки предохранителя.
86 перемещается относительно корпуса таким образом. Предпочтительно предусмотрены средства,
обеспечивающие такой способ, чтобы во время изготовления или. Вращение опоры для размыкания цепи
предохранителя из положения «включено» в положение «выключено» всегда происходит в одном и том же
направлении, что и заключение предохранителя и его контактов в огнестойкую камеру. Когда один из
контактов предохранителя выходит из «рабочей цепи», предохранитель может быть зафиксирован на клемме
или контактах другой пружины 3,5, приводимой в движение рядом с зазором для извлечения из отверстия, она
вращается, чтобы переместить предохранитель через него. Детали конструкции могут различаться. На
прилагаемых чертежах показано, что в предпочтительной конструкции предохранитель имеет круглое
поперечное сечение и может частично вращаться в корпусе или кожухе, имеющем отдельные элементы.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одной из конструкций предохранителей в соответствии с данным
изобретением. 100 отверстий в верхней части или около нее.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение на линии -22- рисунка 1. Опора выполнена из
изоляционного материала.
- 45 и основная часть ослабления - предпочтительно - Рисунок 3 - вид, аналогичный рисунку 2, из металла с
основанием из изоляционного материала, но показывающий предохранитель и его опору или материал, в
котором установлены относительно фиксированные контакты для цепи предохранителя. Несущий держатель,
повернутый на 180 градусов в положение "включено".
Опора выполнена в виде полого углубления, в которое крепятся зажимы к левому краю рисунка 1, и в которое
вставляется съемный предохранитель. (Рисунок 4 — вид сбоку) Сам предохранитель (рис. 5) представляет
собой вид сбоку и предпочтительно состоит из двух концевых блоков, удерживающих между собой
стеклянную трубку, содержащую предохранительный провод, который подключается к каждому из них на
пружинной контактной пластине. (Рисунок 1.110) В цепи, однако следует понимать, что такое положение
концевых блоков предохранителя приведено лишь в качестве примера.
удерживается в зажимах в углублении в верхней части. На чертежах -AS представляет собой корпус или 115
порт, а концы корпуса пружинного контакта, скажем, изготовлены из литого металла и имеют отверстия
246,928 A' на верхней поверхности. Данный корпус снабжен опорными блоками B из изоляционного
материала, которые, как показано на рисунке, крепятся к корпусу болтами B'. Внутри корпуса А,
установленного таким образом, чтобы обеспечить возможность частичного вращения, находится опора С,
имеющая преимущественно круглое поперечное сечение и изготовленная из изоляционного материала. В
этой опоре C образованы три углубления или выемки C', в каждом из которых находится пара пружинных
зажимов D. Эти зажимы D удерживаются болтами и гайками D', причем гайки вставлены в отверстия C2 в
опоре C, которые предпочтительно заполнены каким-либо изоляционным компаундом, например, E. Зажимы
D принимают и удерживают предохранитель, который, как показано на рисунках 1 и 2, представляет собой
предохранительный провод F, заключенный в трубку F' и соединенный с блоками F', которые захватываются
зажимами ID.
К каждому блоку F2 прикреплен пружинный контакт F3, который, когда предохранитель находится в
положении «включено» (рис. 3), замыкает контакт с неподвижной клеммой или контактом G.
Эти контакты G0 закреплены в углублениях в базовых блоках B, а их верхние поверхности имеют форму,
соответствующую круглой форме данного элемента.
Опора C снабжена с одного конца ручкой H и выступами или проушинами.
Впрыски J J1 взаимодействуют с фиксированным упором K таким образом, что частичное вращение опоры
для перевода предохранителя из положения «выкл» в положение «вкл» всегда должно происходить в одном
направлении, т.е. по часовой стрелке на рисунке 5, тогда как обратное действие достигается частичным
вращением в противоположном направлении. Определены положения «включено» и «выключено», а
определенное фрикционное торможение обеспечивается пружиной L, взаимодействующей с фасонным
элементом или кулачком L' на конце корпуса, удаленном от рукоятки H.
Предпочтительно, соединения с неподвижными контактами GE 45) должны быть выполнены таким образом,
чтобы при отсоединении одного контакта предохранителя F3 от «рабочего» контакта G другой контакт
предохранителя F3 не проходил через этот рабочий контакт при частичном повороте опоры. Таким образом,
на рисунке 3, если предположить, что направление вращения предохранителя для перевода его в положение
«выкл» совпадает со стрелкой a, то правый контакт G будет являться контактом «фаза» или выводным
контактом CC.
В многофазном предохранителе, подобном показанному на рисунке, формованный изоляционный материал
между углублениями C' в опоре C образует перегородки между одним предохранителем и следующим, однако
следует понимать, что могут использоваться и отдельные перегородки. 60 Как видно из чертежей, при
разрыве цепи поворотом опоры С замыкаются отверстия А' в корпусе А, а также разрывается цепь между
неподвижными контактами Г и 65.
Верхняя часть корпуса А представляет собой лишь очень небольшой зазор, ограниченный прилегающими
большими поверхностями опоры С и корпуса А. Таким образом, практически исключена возможность выхода
пламени или искры 70 из корпуса.
Когда опора повернута так, чтобы предохранители находились в положении «выкл», как показано на рисунках
1 и 2, предохранители с пружинными контактами F3 можно легко и быстро извлечь через отверстия A', а затем
вставить новые провода предохранителей и установить предохранители на место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 ноября 1924 г. Нет, 26 700/24.
Завершено: февраль. 8, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,929 Усовершенствования трансформаторов для электродуговых систем или относящиеся к ним.
Сварка.
Я, Эдмунд Шнурдер, проживающий по адресу: Майбахльюфер 48-51, Берлин, S.O. 36, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформатору для электродуговой сварки, и его целью является создание
усовершенствованного трансформатора, в котором регулировка сварочного тока до заданной величины
осуществляется путем изменения магнитного поля при изменении расстояния между первичной и вторичной
обмотками. Новизна заключается в форме и расположении конструктивных элементов, что позволяет снизить
стоимость изготовления, уменьшить вес и занимаемое пространство, а следовательно, повысить мобильность
и возможность транспортировки без специальной упаковки; таким образом, это дает преимущества по
сравнению с уже известными формами.
Согласно данному изобретению, регулирование или корректировка тока осуществляется путем перемещения
подвижной катушки на кольцевом сердечнике посредством вращения ее вокруг центра кольцевого
сердечника.
Для того чтобы изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на которых: фиг. 1-3 представляют собой предмет
изобретения, фиг. 1 — продольный разрез, фиг. 2 — поперечный разрез, а фиг. 3 — детальное изображение
регулируемого ограничительного устройства.
В конструкции, показанной на чертежах, железный корпус выполнен в виде кольцевого сердечника путем
прокатки полос листового металла А.
Ширина полосок варьируется таким образом, что витки S вокруг кольцевого сердечника приобретают
овальную форму. Данная конструкция сочетает в себе преимущества, получаемые от катушек круглого
сечения (цена 11Fic4 4S), с преимуществами, получаемыми от прямоугольного сердечника. Известно, что
наиболее благоприятное соотношение между количеством используемого железа и количеством
необходимой меди достигается при использовании прямоугольного сердечника, и особенно кольцевого
сердечника, в котором отношение сторон прямоугольника составляет примерно 1:2, то есть, когда сторона,
лежащая в осевом направлении прямоугольника, образующего сердечник, в два раза длиннее радиальной
ширины. Теперь для катушки круглого сечения требуется меньше меди, и круглую катушку гораздо проще
наматывать, чем четырехугольную. С другой стороны, железный сердечник для круглых катушек содержит
примерно от двенадцати до пятнадцати процентов железа.
В случае кольцевого сердечника он тяжелее, чем сердечник прямоугольного сечения, потому что диаметр оси
или центра масс поперечного сечения у круглого сердечника больше, чем у прямоугольного сердечника,
имеющего тот же внутренний диаметр или то же расстояние между двумя сердечниками. Однако овальный
сердечник диаметром 70° такой же легкий, как и прямоугольный, и наматывать овальную катушку так же легко,
как и круглую.
Овальный сердечник А закреплен на диаметральном держателе D (рис. 1 и 2), расположенном на болтах P,
установленных по одному с каждой стороны сердечника и выступающих из центральных выступов B.
Сердечник удерживается в двух противоположных точках с помощью поперечных элементов T, T. Внешние
поперечные элементы T изготовлены из дерева или другого непроводящего материала и контактируют
своими наружными поверхностями с корпусом U, на котором установлен трансформатор.
Корпус U имеет цилиндрическую форму, благодаря чему всю конструкцию можно перемещать на колесиках, и,
следовательно, для обеспечения ее мобильности не требуются специальные колеса. Осевая длина корпуса
такова, что его внутреннее пространство RI, закрытое крышкой, достаточно велико для размещения во время
транспортировки 90 и хранения принадлежностей, таких как сварочная маска, перчатки, щипцы и кабели.
Регулирование дуги до постоянной силы тока путем изменения расстояний между катушками осуществляется
таким образом, что две подвижные половины S, S катушки, установленные на каркасах, перемещаются
отдельно вокруг центра кольца. Благодаря раздельному перемещению каждой из половин катушки
достигается более тонкая градация дисперсии. Для удержания катушки l) в желаемом положении зажим H,
Wvh, который шарнирно соединен в точке i с каркасом, на который намотана катушка, входит в зазор одного из
неподвижных зубчатых дисков K.
По сравнению с известными типами трансформаторов, описанный здесь трансформатор обладает
следующими преимуществами: малый вес, небольшое занимаемое пространство, простота транспортировки
и низкая цена. Раздельная регулировка каждой из двух половин регулируемой катушки обеспечивает
возможность более точной настройки, а компактная форма в закрытом круглом корпусе позволяет
транспортировать аппарат без специальной упаковки, что приводит к экономии на транспортировке и
заработной плате.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1924. № 26,714/24.
246,930 Полностью слева: 1 уг. 7, 1925, Завершено. Принято: февраль. 8, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для экстракции и извлечения летучих жидкостей.
Я, Эдвард Аллан Айронсайд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Плейс, 39,
Лондон, Юго-Западный район 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: [Настоящее изобретение относится к способу и установке для извлечения или регенерации
растворителей из газов, материалов или веществ различного рода, причем целью изобретения является
извлечение или регенерация большего количества растворителя, чем обычно получают с помощью обычных
экстракторов, и/или осуществление регенерации или экстракции более эффективным способом.]
Установка включает в себя любую подходящую форму 16 экстракционного аппарата, и изобретение может
быть в общих чертах описано как комбинированный экстрактор-адсорбер, состоящий из объединения
экстракторного аппарата для экстракции добавленных или других растворителей, а также для экстракции
растворителей, полученных путем сжигания или иным способом, с адсорбером, который, как правило,
вводится в эксплуатацию после того, как основная часть растворителя была удалена экстракторной
установкой. Указанный адсорбер может осуществлять окончательную экстракцию или извлечение путем
пропускания воздуха через материал или вещество или между ними и через адсорбер после удаления
основной части или объема растворителя. При желании воздух можно нагревать, и он может находиться под
любым подходящим давлением.
Изобретение может быть применено для многих целей, включая обработку газа, образующегося при сжигании
городского газа или кокса.
В качестве примера применения изобретения для извлечения жира из шкур я строю подходящую
экстракторную установку, включающую цилиндрический или иной экстрактор, в который помещаются шкуры,
например, путем подвешивания их на опорах, а растворитель, такой как бензин, подается из резервуара для
хранения, и пар из котла обычным способом. Это приводит к значительному извлечению жира, а экстракт
[цена 1/-1] направляется в перегонный аппарат, а пары растворителя — в конденсатор, откуда они поступают
в декантер, где вода и растворитель разделяются, при этом вода отводится в отходы, а растворитель
возвращается в резервуар для хранения.
В этой установке я использую адсорбер, который может быть соединен трубками или аналогичными
устройствами с любыми подходящими частями установки. Эти трубки могут быть постоянно открыты для
доступа к данным частям, или могут быть установлены клапаны, позволяющие изолировать адсорбер во
время работы основной части экстракторной установки, или адсорбер может работать одновременно с
экстрактором и другими частями экстракторной установки.
Использование адсорбера позволяет мне получать, либо путем регенерации, либо путем экстракции, либо и
тем, и другим способом, больший процент растворителя.
Например, помимо растворителя, извлеченного экстрактором, в шкурах остается некоторое количество пара,
который может быть направлен непосредственно в конденсатор по подходящей трубе, но в целом в шкурах
все еще остается значительное и ценное количество растворителя, и для его извлечения я открываю
соединение между экстрактором и адсорбером любого подходящего типа, который также соединен с тем же
или другим конденсатором, и нагнетаю воздух в экстрактор и через или между шкурами, откуда он проходит
через адсорбер и в конденсатор.
В качестве альтернативы, пар может быть пропущен через конденсатор, а затем в адсорбер.
Адсорберы могут представлять собой камеру цилиндрической или иной подходящей формы, изготовленную
из стали, чугуна, железобетона или другого подходящего материала, и имеющую предпочтительно выпуклую
съемную крышку, прикрепленную болтами, для обеспечения легкого доступа 90 1 1 к внутренней части
адсорбера или фильтра, образованного таким образом. Вертикальная входная труба приклепана, приварена
или иным образом прикреплена к нижней части корпуса адсорбера и имеет предпочтительно вогнутую
перегородку, закрепленную сверху, на которую воздействуют поступающие газы, заставляя их
распространяться по открытой поверхности поглощающего материала. В адсорбер, расположенный вблизи
верхней части корпуса, подается пар под давлением, и с помощью ряда змеевиков, закрепленных на
коллекторе, температура фильтра повышается до необходимой для работы степени. Змеевики подсоединены
к аналогичному коллектору в нижней части фильтра, и сконденсированный пар отводится в этом месте, чтобы
максимально исключить образование «молотков» в змеевиках. Расположение катушек обеспечивает такое
расстояние между каждой частицей углерода, которое для достижения наилучших результатов не должно
превышать, скажем, 4-5 сантиметров.
Я обнаружил, что наиболее экономичный и эффективный способ получения этого результата заключается в
расположении пучка катушек таким образом, чтобы различные слои были смещены относительно друг друга.
Эти змеевики также используются для охлаждения фильтра на более позднем этапе работы.
Абсорбирующий материал в фильтре установлен на чугунных или аналогичных пластинах с мелкими
прорезями или отверстиями, обеспечивающими свободное прохождение газов и задерживающими частицы
абсорбирующего материала. Под этими пластинами образуется камера с выходным отверстием, скажем,
сбоку корпуса.
Это выходное отверстие расположено на некотором расстоянии от дна и имеет перегородку над ним, чтобы
газы опускали любые прошедшие частицы в углубление в нижней части камеры, которое служит для них
приемником.
В таком адсорбере могут быть следующие особенности: (а) подача газов осуществляется по трубе, входящей
в нижнюю часть адсорбера, и которые, проходя вертикально вверх, распределяются выпуклой перегородкой
по поверхности поглощающего материала. После периода абсорбции свободный пар также подается и
распределяется аналогичным образом.
(b) Расположение выходного отверстия для сконденсированного пара из змеевиков таким образом, чтобы
избежать их ударов. (c) Горизонтальное и вертикальное смещение слоев змеевиков относительно друг друга.
(d) Использование литых или других металлических пластин с мелкой перфорацией, например, аналогичной
конструкции печных пластин, для поддержки абсорбирующего материала и предотвращения, насколько это
возможно, прохождения частиц, обеспечивая при этом свободный доступ к газам. (e) Формирование вогнутого
резервуара в нижней части камеры выхода газа и установка перегородки поперек выходного отверстия в этой
части для обеспечения того, чтобы измельченное вещество не попадало в выпускную трубу, а оседало в
резервуаре в нижней части корпуса адсорбера.
В адсорбере такой конструкции я могу получить следующие преимущества: (1) Пары газа распределяются как
можно равномернее по открытой поверхности абсорбирующего материала.
(2)
Перегретый пар, удаляющий абсорбированный растворитель, также распределяется максимально
равномерно.
(3)
Каждая частица углерода находится на заданном расстоянии от нагревательных и охлаждающих змеевиков.
(4)
При этом обеспечивается свободный выход газов, но принимаются меры для предотвращения попадания
измельченного абсорбирующего материала в конденсатор.
К змеевику в адсорбере может быть подсоединена паровая труба или трубы для испарения или
высвобождения абсорбированного растворителя, который отводится в конденсатор, соединенный с
декантером и/или резервуаром для хранения.
Трубы, соединяющие адсорбер с экстрактором и конденсатором, будут снабжены клапанами для перекрытия
и открытия потока по мере необходимости.
Дата: 8 ноября 1924 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 3, Ладгейт-Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для экстракции и извлечения летучих жидкостей.
— Я, Эдвард Аллан Айронсайд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Плейс, 39,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу.
и установка или устройство для извлечения или регенерации растворителей, целью изобретения является
получение большего количества твердого адсорбирующего материала, например, активного
углеродсодержащего вещества, чем обычно получают с помощью обычного угля или силикагеля.
восстановительное оборудование.
Подходящим адсорбером является тот, который обычно описывается в приборах для регенерации
растворителей в Спецификации моих британских писем.
5,
В соответствии с патентом № 238984, растворитель восстанавливается в 70% степени за счет пропускания
паров через следующие каналы:
конденсатор, но мое изобретение состоит в том, что (1) Парообразный газ распределяется в качестве
регенерирующего растворителя, что было бы невозможно сделать равномерно по открытой площади
конденсации в таком конденсаторе, и я делаю это с адсорбционным материалом.
это достигается с помощью адсорбера.
(2) Изобретение, позволяющее удалять перегретый пар (75), может применяться во многих целях, в том числе
для распределения адсорбированного растворителя.
В качестве примера изобретения — максимально равномерно.
Применение к извлечению жира (3) Каждая частица углерода не более чем на определенном расстоянии от
источника тепла! Я строю подходящий экстракционный механизм.
5 Установка для экстракции, включающая цилиндрические или охлаждающие змеевики. Другой экстрактор, в
котором шкуры помещены, например, путем подвешивания их на портах, и растворитель, такой как бензин,
представляет собой любой из растворенных адсорбентов, поступающих из резервуара для хранения и
конденсатора. (4) При этом принимаются меры для предотвращения свободного выхода газов, а
растворитель, такой как бензин, представляет собой любой из растворенных адсорбентов, поступающих из
резервуара для хранения и других подобных устройств.
Пар из котла обычным способом. К адсорберу можно подключить паропровод или трубы. Это обеспечивает
большую экстракцию жидкости в змеевик адсорбера для испарения жира, а экстрагированная жидкость
подается в свободный резервуар для регенерации растворителя, который затем отводится в конденсатор,
подключенный к резервуару с экстрагированным жиром. Пары растворителя находятся в декантере и/или
резервуаре для хранения.
Затем вода поступает в конденсатор, из которого по трубам, соединяющим адсорбер с экстрактором и
конденсатором, отводится в декантер, где вода, экстрактор и конденсатор разделяются, при этом вода
отводится в канализацию, а растворитель — в канализацию по мере необходимости.
отведено обратно в накопительный бак. Теперь я опишу свое изобретение, используя в качестве примера
прилагаемую схему, на которой экстрактор 1 соединен с резервуаром для хранения растворителя 2. В этой
установке E используется адсорбер, который может быть соединен трубами или механическими элементами,
эквивалентными любым подходящим частям установки. Эти трубки могут быть постоянно соединены трубой 3
с конденсатором 4. Конденсатор, открытый для этих частей или клапанов, может иметь трубу, ведущую к
декантеру. 7 оснащен устройством, с помощью которого можно изолировать конденсатор, который соединен
трубой 8 с основной частью резервуара для хранения 2.
Экстракторная установка находится в эксплуатации, или адсорбер 9 соединен трубой 10 с экстрактором, а
также трубой 11 с экстрактором и другими частями конденсатора. В экстракторную установку, обычным
способом, через трубу 14 к экстрактору 105 подключается перегонный аппарат 12, а через трубу 15 — к
конденсатору. Использование адсорбера позволяет мне это сделать.
Для получения, либо путем регенерации, либо путем экстракции, либо обоими способами, большего процента
растворителя, чем это было возможно до сих пор, подача пара соединена трубой 13 с змеевиком в
экстракторе, и работа аппарата становится практически максимально возможной. 110 Например, помимо
растворителя, извлекаемого из экстрактора с помощью пара, некоторое количество растворителя все еще
остается в экстракторе 1, и этот растворитель может подаваться непосредственно в конденсатор через трубу,
пар также подается в экстрактор через трубу 13, и затем продолжается процесс извлечения жира.
Предполагая, что шкуры подлежат обработке, некоторое количество растворителя все еще остается в
экстракторе 1, и это может быть подходящим растворителем. Растворитель подается из резервуара 2 через
трубу, но в общем случае остается значительное и ценное количество растворителя, оставшегося в шкурах, и
затем продолжается процесс экстракции. Когда операция восстановления связи завершена, экстракт
подается между экстрактором и адсорбером в перегонный куб 12 через выпускную трубу 120 любого
подходящего типа, который также содержит 14.
В перегонном аппарате экстракт нагревается и подается в тот же или другой конденсатор, растворитель
отводится по трубе 15 в конденсатор, а затем под давлением воздуха или другого газа или смеси более
плотного вещества 4. Из конденсатора он проходит через газы в экстрактор и через декантер 7, где
конденсированная вода между шкурами, из которых она проходит, и растворителем отделяются.
Растворитель снова возвращается в резервуар 2 по трубе 8 более плотного вещества. В качестве
альтернативы воздух или газы и вода попадают в канализацию.
Пар, несущий жидкость, может проходить через конденсатор, а затем через описанный выше адсорбер,
который может содержать любое подходящее вещество, остающееся в шкурах после слива экстракта в
перегонный аппарат, подается непосредственно в виде пара с помощью пара или другими подходящими
средствами в конденсатор 4 через трубу 3, но в шкурах все еще остается значительная доля растворителя,
который извлекается адсорбером 9 между экстрактором 1 и конденсатором 4. Для осуществления этого
процесса пар или воздух под давлением пропускается через экстрактор в адсорбер. Когда адсорбент
насыщается, его испаряют, а образовавшиеся пары отводят в конденсатор.
Благодаря комбинированному использованию адсорбера и экстрактора я могу практически полностью
извлекать растворитель недорогим способом, а обрабатываемые шкуры или другие материалы находятся в
лучшем состоянии для продажи или использования. Трубы снабжены клапанами, обозначенными обычным
образом на чертеже, что позволяет легко выполнять необходимые соединения и при необходимости
отключать любые части аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: O 1. В установках для регенерации растворителей, имеющих конденсатор, используется
адсорбер, через который пропускаются такие слабонасыщенные пары, для регенерации растворителя,
который не может быть регенерирован с помощью конденсатора.
2. Установка или комплекс для регенерации растворителей, включающий в совокупности экстрактор,
резервуар для хранения растворителя, конденсатор, декантер, перегонный аппарат и адсорбер. 40 3.
Установка или сооружение в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1924. № 26872/24, Полный левый конец: авг. 11, 1925.
Завершено: февраль. 11, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма сброса натяжения нити на ткацких станках.
Мы, Альфред Смити, управляющий директор компании George Hattersley and Sons Limited, расположенной по
адресу: North Brook Works, Кейгли, графство Йоркшир, и Джордж Уилсон Шеклтон, расположенный по адресу:
Braithwaite, Кейгли (оба британские граждане), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу:
Данное изобретение относится к типу или классу устройств для сброса нити на ткацких станках, известных как
фрикционные механизмы сброса, в которых вес или сила, действующая на фрикционную поверхность,
регулируется или уменьшается в зависимости от уменьшения диаметра 1,5 витков основы на сновальном
валу. Это определяется с помощью контактных устройств, которые отслеживают уменьшение диаметра по
мере разматывания основы.
В этом типе оборудования, когда перемещение груза, действующего на рычаг утяжеления, организовано
таким образом, что составляет лишь часть перемещения измерительного элемента по мере его перемещения
от наибольшего диаметра витков основы к наименьшему диаметру на балке, мы обнаружили, что невозможно
поддерживать пропорцию перемещения в таких условиях, чтобы обеспечить точное давление на
фрикционную поверхность, точно соответствующее уменьшенному рычагу (который равен уменьшенному
радиусу витков основы на балке) контактирующего элемента, перемещающего груз. Следовательно,
регулирование трения для управления размоткой основы не осуществляется в таких условиях, чтобы
обеспечить равномерное натяжение основы на протяжении всей операции размотки 40.
Наше изобретение заключается в расположении рычажных устройств и элемента, контактирующего с витками
основы на основовязальном валу, таким образом, чтобы вес на утяжеленном рычаге, оказывающем свою силу
на 45 устройств, создающих трение, поддерживался на постоянном уровне с радиусом разматываемых витков
основы по мере его уменьшения и в соответствии с действиями детектирующего элемента при его
перемещении от наибольшего диаметра 5) к наименьшему диаметру на указанных витках основы.
Для достижения цели нашего изобретения мы располагаем рычаг детектора таким образом, чтобы при
перемещении его детектирующего или контактного конца 5.
По мере уменьшения витков основы по направлению к центру вращения основополагающего вала, другие
рычажные устройства и соединения позволяют указанному рычагу детектора перемещать груз вдоль
утяжеляющего рычага на точное расстояние, на которое перемещается конец рычага с детектором, как
описано выше, и мы располагаем утяжеленный рычаг таким образом, чтобы центр, вокруг которого он
вращается, находился на точно таком же расстоянии от точки, где 65 вес действует на указанный рычаг, и
чтобы это расстояние было равно расстоянию от точки контакта элемента детектора до центра вращения
основополагающего вала.
Благодаря такому механизму, как показано на рисунке 70, уменьшающиеся витки основы движутся таким
образом, что конец считывающего элемента приближается к центру вращения вала основы, вес на
утяжеленном рычаге будет приближаться (точно с той же точностью и четной степенью) к центру, вокруг
которого вращается рычаг, таким образом, все колебания исключаются, и натяжение основы поддерживается
равномерным от начала до конца операций размотки, то есть во время ткачества указанной основы.
Датировано 10 ноября 1921 года.
Сэмюэл Хией, агент.
El-e Ce 246,931 и l1 l1 246,9,3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма сброса натяжения нити на ткацких станках.
Мы, АЛЬФРЕД СМИТ, управляющий директор компании George Hlattersley and Sons Limited, и ДЖОРДЖ
УИЛСОН ШЕКЛТОН из Брейтуэйта, Кейгли, обнаруживая, что радиус разматываемых катушек основы 60, в
графстве Йоркшир, уменьшается по мере того, как он перемещается от указанного наибольшего диаметра к
наименьшему диаметру, настоящим заявляем о характере этого процесса. Другими словами, изобретение №
65 и то, каким образом рычаг, посредством которого должен перемещаться вес, в частности, воздействует на
утяжеленный рычаг, подробно описано и установлено в следующем утверждении: - расстояние, на котором
находится детектирующая память.
Данное изобретение относится к типу или типу устройства, расположенного в центре вращения 70-го класса
устройств подачи основы для ткацких станков, известных как устройства с основным валом.
В качестве механизма сброса трения, в котором вес или сила, действующие на фрикционные соединения,
регулируются или уменьшаются в соответствии с уменьшающимся диаметром детектора. Были предложены и
другие устройства, помимо рычага и жесткого стержня, для перемещения поверхности. Вес регулируется или
уменьшается в соответствии с уменьшением диаметра детектора. 75 витков основы на основополагающем
валу. Для того чтобы наше изобретение было четко понято, мы прилагаем к настоящему документу
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие процесс разматывания основы, и на основании этих чертежей
цифрами и буквами показано, как уменьшается диаметр рычага, и как он перемещается к точке опоры
указанного рычага.
В этом типе устройств, когда на фиг. 1 показан вид сзади достаточной части перемещения груза по раме
ткацкого станка и сновальному валу, рычаг, на который он воздействует, расположен таким образом, чтобы
показать, что приложение представляет собой лишь часть перемещения по нему. На фиг. 2 показан вид с
торца деталей, показанных на фиг. 1, если смотреть со стороны SO. В этом случае, при наименьшем
диаметре балки, мы предполагаем, что различные части показаны на рисунке. Мы обнаружили, что
невозможно сохранять их относительное положение, как в случае с балкой, имеющей полное количество
катушек основы, намотанных на нее.
На рис. 3 показано аналогичное изображение рис. 2, но с уменьшением рычага (которое иллюстрирует
положение нескольких устройств, когда основа размотана на балке, состоящей из 95 витков основы), чтобы
оставить балку основы без контактирующих с ней витков.
вес, следовательно, регулирование на рис. 4 аналогично рис. 2, но трение для контроля разматывания
показывает механизм на противоположной стороне ткацкого станка, и, как видно, если смотреть справа, 106
условий, чтобы обеспечить равномерное натяжение слева от рис. 1.
- деформация по всей длине. На рис. 5 показан план механизма, демонстрирующего операции размотки, как
показано на других рисунках.
Наше изобретение заключается в расположении на фиг. 6, представляющей собой поперечный разрез,
показывающий рычажные устройства и элемент, который — при — управлении определенными рычагами,
контактирует с катушками основы на основе, описанной далее.
балка, так что вес на А указывает на концевые рамы ткацкого станка, утяжеленный рычаг, который оказывает
свою силу на В, поперечную балку указанного ткацкого станка, и С, основу, элементы, создающие трение,
заключены в балке внутри нее.
Соседние файлы в папке патенты