Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3984
.pdf
исходного содержания воды. Наиболее подходящей формой частично обезвоженного калийного квасца
оказалась та, в которой содержание кристаллизационной воды уменьшено с 24 молекул воды до 8 молекул
воды, а наиболее подходящей формой частично обезвоженного сульфата алюминия оказалась та, в которой
содержание кристаллизационной воды уменьшено с 18 молекул воды до 9 молекул воды. При смешивании с
влажным диазосоединением частично обезвоженный квасцы или частично обезвоженный сульфат алюминия
быстро связывают содержащуюся в нем воду, не создавая опасности чрезмерного повышения температуры, и
таким образом можно получить препараты, которые полностью высыхают за короткое время и также
обладают высокой стабильностью в обычном влажном воздухе; новые препараты 50 хорошо и быстро
растворяются в холодной или слегка теплой воде.
В отличие от нашего изобретения, сухие диазопрепараты, обладающие столь же ценными свойствами,
особенно в отношении стабильности при хранении при температуре выше 55°C и удовлетворительной
растворимости в холодной воде или воде, для нагревания которой достаточно температуры 35°C, не могут
быть получены путем смешивания влажных диазосолей с безводным сульфатом натрия или безводным
сульфатом магния, с жженым квасцом или с любой другой безводной солью. С другой стороны,
кристаллизованный квасцы, содержащий полный объем кристаллизационной воды (24 66 молекул воды), не
способен поглощать влагу и, следовательно, не сможет превратить влажные диазосоединения в сухую
форму. Целью данного изобретения 70 является получение быстросохнущих диазопрепаратов, сохраняющих
хорошую растворимость, только при использовании частично обезвоженных квасцов.
Еще более предпочтительным для желаемой цели 7S нашего изобретения является частично обезвоженный
сульфат алюминия, который обладает тем преимуществом, что быстрее соединяется с влагой
диазосоединения, легче растворяется и не значительно увеличивается в объеме при соединении с влагой.
Опять же, в случае сульфата алюминия цель нашего изобретения не достигается путем использования
продукта, содержащего всю его кристаллизационную воду, или путем использования полностью безводного
соединения.
Как и в случае смешивания с влажными 9 г диазосоединений, так и в случае смешивания с сухими
диазосоединениями частично обезвоженные квасцы и частично обезвоженный сульфат алюминия оказались
очень выгодными по сравнению с полностью обезвоженными соединениями или соединениями, содержащими
всю их кристаллизационную воду, поскольку частично обезвоженные сульфаты алюминия и сульфаты
калия-алюминия легче измельчаются в порошок и, следовательно, могут быть более однородно смешаны с
диазосоединениями, чем соединения, содержащие всю их кристаллизационную воду. В этом случае также
только препараты, полученные из частично обезвоженных соединений, остаются стабильными во влажном
воздухе, не ухудшая при этом их растворимость в холодной воде.
Во всех случаях препараты, полученные из частично обезвоженных соединений, могут быть дополнительно
смешаны с другими веществами или такими вспомогательными веществами, которые обычно используются в
качестве вспомогательных средств при окрашивании или печати.
Особо следует отметить препараты, полученные из отрицательно замещенных, особенно нитрированных,
диазосоединений.
- Следующие примеры иллюстрируют наше изобретение; мы, конечно, не желаем ограничиваться в
отношении размеров или способа работы. -] ПРИМЕР 1.
Влажную центрифугированную двойную соль хлорида цинка 4-хлор-2-нитродиазобензола с содержанием
хлорнитранилина, соответствующим 38%, полученную добавлением хлорида цинка и поваренной соли к
достаточно концентрированному раствору диазокислоты минеральной кислоты, измельчают вместе со 120
весовыми частями частично обезвоженного сульфата алюминия с содержанием около 130%.
содержание (рассчитанное на основе молярной концентрации). Вес 667 г.), при этом применяется
соответствующее охлаждение, чтобы температура не поднималась выше 50 °C.
Препарат получают очень быстро, он полностью сухой, легкорастворимый и обладает хорошей
стабильностью. Часть частично обезвоженного сульфата алюминия можно заменить сухой натриевой солью
нафталинететрасульфоновой кислоты или любым другим подходящим разбавителем. Сухие, стабильные
диазопрепараты могут быть получены точно таким же способом из влажной диазопикраминовой или
диазосульфаниловой кислоты.
:^ --EA- -m - PLE 2.
- Весовые части влажной центрифугированной двойной соли хлорида цинка диазотированного о-нитранилина
с содержанием 0, соответствующим 41% основания о-нитранилина, измельчаются вместе с весовыми
частями частично обезвоженного калиевого квасца с содержанием около 144% (рассчитанным на
молекулярном массе). Вес.
949), такое соединение, следовательно, все еще содержит около S молекул кристаллизационной воды, при
этом применяется соответствующее охлаждение, чтобы температура не поднималась выше 0,509 °C.
Получается светлоокрашенный порошкообразный сухой препарат, обладающий хорошей растворимостью и
стабильностью.
ПРИМЕР 3,
245 весовых частей сухой кислой соли 1:5-нафталендисульфоновой кислоты диазотированного
3-нитро-4-амино-1-толуола, содержащей 31% нитротолуидина и полученной обработкой раствора
минеральной кислоты диазокислотой свободной 1:5-нафталендисульфоновой кислоты (см. Спецификацию).
269,212) Измельчают вместе со смесью из 35 частей безводного карбоната натрия и 100 частей частично
обезвоженного сульфата алюминия с содержанием около % (рассчитанным на молярную концентрацию). Вес
667). Получен очень стабильный препарат с хорошей растворимостью, в котором карбонат натрия вступает в
реакцию с кислой диазониевой солью только при растворении в воде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
являемся правообладателями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246871A
[]
(
'jx- -- - - :. - - - ---;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 февраля 1925 г., дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль.
1,
1926. № 2857/26.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод литья металла в наклонной центробежной форме.
Я, Фернандо Аринс, инженер, проживающий по адресу: 118, улица Либеро Бадаро, Сан-Паулу, Бразилия,
гражданин Бразилии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу литья металла в наклонной центробежной
форме.
Хорошо известен способ использования наклонной формы, в которую металл заливается с верхнего конца.
При такой конструкции, когда форма формируется из песка или даже когда форма предварительно сильно
нагревается, после завершения заливки форму необходимо поднять в горизонтальное положение, иначе
металл застынет в нижней части формы.
Были предложены различные конструкции разливочных устройств для центробежных литейных машин. В
некоторых случаях использовался разливочный механизм, простирающийся практически на всю длину формы
и снабженный открытым концом; при этом было предусмотрено относительное продольное перемещение
между формой и разливочным механизмом, так что металл подавался в форму постепенно от одного конца к
другому. В тех случаях, когда формы имели значительную длину, как, например, при отливке длинных труб,
указанная конструкция подвергала литейщика воздействию сильного нагрева и 3,5 сильных напряжений,
стремящихся деформировать их. В другом случае было предложено вращающееся желобообразное
разливочное устройство с водосливом, высота которого постепенно или ступенчато увеличивалась вдоль
разливочного устройства от его внутреннего конца, так что при медленном вращении разливочного
устройства металл постепенно подавался вдоль формы с его внутреннего конца [Цена 11/' с относительным
продольным перемещением между формой и разливочным устройством или без него. Этот разливочный
механизм предназначался для использования с горизонтальной формой и имел либо открытый, либо
закрытый внутренний конец, так что в первом случае расплавленный металл мог начать вытекать через
открытый конец либо немного раньше, либо приблизительно одновременно с прохождением через нижний
край перелива.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков предшествующего уровня техники путем
исключения необходимости подъема наклонной формы в горизонтальное положение, с одной стороны, и, с
другой стороны, путем уменьшения длины разливочного устройства с целью снижения напряжений в нем.
В ходе практических экспериментов я обнаружил, что, принимая во внимание природу отливаемого металла,
температуру формы, скорость вращения формы, толщину стенки отливки и другие условия работы, можно
получить, на определенной длине, полое отлитое тело со стенкой одинаковой толщины по всей длине, придав
форме соответствующий наклон.
Согласно данному изобретению, центробежное литье осуществляется во вращающейся форме, постоянно
наклоненной под подходящим углом для выполнения вышеуказанных условий, и металл разливается из
открытого разливочного устройства известной конструкции, но такой длины, что при попадании в форму он
занимает лишь часть, скажем, от двух третей до трех четвертей, от полной длины отливки, так что
определенная длина нижней части отливки, скажем, от одной четверти до одной трети, формируется, в то
время как разливочное устройство остается неподвижным относительно формы, из металла, подаваемого из
открытого конца устройства и стекающего по поверхности самой формы вниз под действием силы тяжести, а
оставшаяся часть отливки затем постепенно формируется известным способом, например, путем
относительного перемещения между разливочным устройством и формой или путем наклона неподвижного
разливочного желоба известной формы с таким относительным перемещением или без него.
чтобы металлу не приходилось, как при формировании нижней части отливки, стекать вниз по поверхности
формы.
Конструктивный пример изобретения, показанный на прилагаемом чертеже, иллюстрируется его
применением при литье труб с раструбами.
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что желоб b простирается только в часть наклонной вращающейся
формы a, скажем, до точки c.
Когда металл вытекает из желоба b, он медленно стекает вниз, образуя трубу d и ее соединение. При
соответствующем наклоне формы стенка трубы приобретает равномерную толщину.
Затем желоб b, получивший форму опрокидывающегося желоба, просто опрокидывается, или, при
постоянном оттоке металла из выходного конца, форму можно переместить влево или желоб вправо, в
результате чего формируется оставшаяся часть трубы. Кроме того, для формирования верхней части трубы
может использоваться любое другое разливочное устройство известной формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246872A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
2,
1925. 2464 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 1, 1926. № 2873/26, rComplete
Принято к рассмотрению: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к обмоткам с изменяемым числом полюсов для
динамо-электрических машин переменного тока.
Мы, немецкая компания SIEMNS - SCHUCNIERTWERICE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обмоткам с переменным числом полюсов для динамо-электрических
машин переменного тока.
Для переключения обмоток в полюсном ряду в соотношении 6:8, согласно известным технологиям, можно
использовать схемы, показанные на рисунках 1-4 прилагаемых чертежей. Обмотка для соединения с
оловянными полюсами выполнена, например, как обычная трехфазная обмотка согласно схемам на рисунках
1 и 2, и для каждых 8 полюсов разделена на двенадцать отдельных частей от 1 до 12. Отдельные части, в
упрощенном представлении, показанном на рисунке 1, напрямую соответствуют отдельным катушкам.
Обмотка питается от обычной трехфазной сети. Теперь рассмотрим 6n-полюсное соединение: в соответствии
со схемой соединений, показанной на рисунке 3, обмотки с нечетными номерами соединяются с первой фазой
I, а обмотки с четными номерами — со второй фазой II двухфазной системы. В фазе I части обмотки 3, 7 и 11,
а также 4, 5 и 12 в фазе II одновременно, в рамках отдельных фаз, соединены или включены с обратным
направлением обмотки.
Две фазы I и II соединены друг с другом с помощью Т-образного соединения согласно рисунку 4 чертежей и,
как показано, снова подключены к трехфазной линии [Цена 11-]. Недостатком такой схемы является то, что
натяжение на каждую обмотку и/или индукция в железе машины при 8n-полюсном соединении существенно
отличаются от таковых при 6n-полюсном соединении. Если, например, напряжение в линии электропередачи
составляет 380 0.
В таком случае, согласно рисунку 2, напряжение составляет 220 вольт на фазу, а напряжение на обмотку,
следовательно, составляет 55 вольт. В 6n-полюсном соединении согласно рисунку 4, на 5.5, наоборот,
напряжение в горизонтальной фазе II Т-образного соединения составляет 380 6=63 вольт на каждую обмотку.
Следовательно, если (как это необходимо в случае современных машин) желательно достичь максимально
возможного уровня насыщения железа для обоих полюсов (60), то при соединении с 6 полюсами уже
возникают нежелательные высокие потери в железе и, как следствие, нагрев машины. 65 Изобретение
относится к обмотке, адаптированной для изменения соотношения 6:8 в отношении полюсов с трехфазным
подключением для полюса номер 8n, в которой устраняется описанный недостаток 70. Для полюса номер 6n
обмотка снова заменена на трехфазную двухфазную систему питания, подключенную по Т-образному
соединению.
Согласно изобретению, обмотка 75 для полюса номер 8n установлена в виде треугольника, и при постоянном
линейном натяжении количество последовательно соединенных обмоток в одной фазе соединения полюса 8n
аналогично количеству последовательно соединенных обмоток 80 в горизонтальной фазе соединения.
На рисунках с 5 по 8 показаны несколько конструктивных примеров изобретения, в которых отдельные части
обмотки 85 испытывают одинаковое натяжение S72 A для обоих соединений, когда натяжение в линии
остается неизменным. В усовершенствованном соединении, показанном на рисунках 5 и 6, схема устроена
таким образом, что количество параллельно соединенных ветвей одной фазы 8n-полюсного соединения и
горизонтальной фазы Т-образного соединения составляет соотношение 2:3. Как видно из рисунка 5, обмотки
8n-полюсного соединения расположены треугольником и имеют две параллельные ветви или отвода на
каждую фазу. Т-образное соединение с 6n полюсами, показанное на рисунке (6), соответствует соединению,
показанному на рисунке 4, за исключением того, что отдельные части обмоток в обеих фазах I и II соединены
параллельно друг другу в трех группах.
В схеме, показанной на рисунках 7 и 8, все четыре обмотки одной фазы 8n-полюсного соединения соединены
последовательно, и три фазы снова соединены друг с другом в виде треугольника.
В соответствующей Т-образной схеме, показанной на рисунке 8, из каждых трех обмоток в половинах
горизонтальной фазы II две соединены параллельно, а третья — последовательно с двумя параллельными.
Таким образом, вертикальная фаза I состоит из двух параллельно соединенных обмоточных ветвей. В этой
конструкции натяжение на каждую обмотку одинаково для обоих полюсов. Кроме того, схема, представленная
на рисунке 8, имеет то преимущество, что благодаря особому соединению потребление тока в отдельных
точках трехфазной линии электропередачи является особенно равномерным.
Описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246873A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 января 1925 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль.
1,
1926. Нет.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ печати текстильных тканей, бумаги и подобных материалов в один или несколько цветов с помощью
бесконечного гибкого трафарета. Я, Серж Калнинг, гражданин России, проживающий по адресу: улица
Беллони, 7, Париж, Французская Республика, инженер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к бесконечному трафарету для печати на тканях, бумаге или подобных
материалах в одном или нескольких цветах.
Для декорирования бумаги, текстильных тканей и тому подобного уже предлагалось наносить декорируемый
материал между контактной поверхностью, предпочтительно бесконечной конструкции, движущейся с
одинаковой скоростью, и трафаретом, который соответствующим образом прижимается к ней и представляет
собой бесконечную поверхность, перемещающуюся вокруг соответствующих опорных роликов.
Однако известные устройства этого класса несовершенны, поскольку они позволяют воспроизводить только
неполные или прерванные укрепляющими элементами, необходимыми для удержания сплошных частей
трафарета, и, как правило, не обеспечивают идеального контакта между трафаретом и тканью, на которую
наносится печать, а такой контакт необходим для получения четких контуров печатных узоров.
В описанном мною процессе все подобные дефекты исключаются, и для этой цели я использую бесконечный
трафарет, предпочтительно металлического, снабженный подходящей основой, которая является
непрерывной по всей длине трафарета. Указанная подложка проницаема для красок, используемых в
процессе печати, и представляет собой, например, [Цена 1/-] решетку из подходящих тонких проволок;
благодаря этому все необходимые узоры можно вырезать из трафарета без нарушения целостности, а
трафарет будет обладать достаточной прочностью, чтобы его можно было растягивать и плотно
прикладывать к 45 поверхностям, подлежащим печати.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера демонстрируют различные варианты
осуществления изобретения, представляющие собой средства для цветной печати на текстильных тканях.
На рис. 1 и 2 показано расположение двух трафаретов для двухцветной печати.
На рис. 3 показан узор, полученный с помощью трафаретов, изображенных на рис. 1 и 2. На рис. 4 (G5)
показано использование одной трафаретной полосы для одноцветной печати.
На рис. 5 показана модификация для двухцветной печати. 60 На рис. 6 представлена модификация рис. 5,
демонстрирующая расположение нескольких трафаретных полос на таком же количестве приводных роликов.
На рис. 7 показано использование трафаретной ленты, при этом материал, подлежащий печати, имеет
фиксированное положение.
Трафарет, как показано главным образом на рисунках.
1 и 2, изготовлен из гибкого вещества 7, такого как мягкая кожа, линолеум, каучук, бумага, листовой металл
подходящей толщины или тому подобное, на одной или двух сторонах которого припаян или иным способом
закреплен непрерывный опорный элемент или подставка, состоящая из сетчатой ткани 8. 75 Последний
может представлять собой сетчатый элемент из тонких проволок, расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга, чтобы не образовывалось |1c % e4s Gd.
46,873 2882/ 26, 246,873 препятствие для адгезии красящего вещества, наносимого распылительным
устройством. Указанный опорный элемент не будет наноситься на обрабатываемую ткань, даже если он
соприкасается с ней, поскольку красящий раствор, нанесенный на проволочную часть указанного опорного
элемента, проникнет в текстильную ткань за счет капиллярного эффекта под этими проволоками. Благодаря
использованию указанной решетчатой основы, трафарет может быть вырезан во всех желаемых формах с
очень небольшими промежутками в деталях, что позволяет получать (рис. 1 и 2) правильные или
неправильные узоры в изогнутых или прямых линиях, причем такие формы полностью замкнуты, как показано
на рис. 10, и имеют в середине замкнутые контурные части или неправильные диски 11, которые соединены с
основной частью трафарета решетчатой основой 8.
Полученная трафаретная полоса (рис. 4, 5 и 6) используется следующим образом.
Указанная лента расположена на опорах 2, 3, 4, из которых могут быть использованы две, три или более;
указанные ролики служат для удержания трафаретной ленты в контакте с поверхностью ткани, бумаги или
подобного материала, на котором будет производиться печать, 5, которая движется вместе с бесконечной
лентой 14 по приводным барабанам 6. Краска для печати наносится распылителем 9.
Использование подложки 5 позволяет придавать трафаретной ленте 1 любое желаемое натяжение путем
перемещения одного из роликов 2, 3, 4, независимо от размера и расположения вырезанных узоров, без риска
повреждения трафаретной ленты или деформации узоров.
Затем, приложив трафаретную ленту, соответствующим образом натянутую на выпуклую поверхность
барабанов 6, эту ленту можно привести в плотный контакт с тканью 5, на которой будет производиться печать.
Вырезанные в трафарете узоры точно воспроизводят контуры рисунков, которые будут напечатаны на ткани и
которые воспроизведены в цветах с необходимой четкостью контуров.
В случае использования двух или более цветов в рисунках, я применяю необходимое количество трафаретов
в соответствующем порядке, имеющих, например, формы, показанные на рис. 1 и 2. Последовательное
распыление красок с использованием двух трафаретов позволяет получить рисунок, показанный, например,
на рис. 3, где участки с разной штриховкой представляют два соответствующих цвета.
Для точного соответствия трафаретов каждый из них снабжен бордюром 12 с отверстиями или выемками 13, в
которые вставляются соответствующие выступы или зубья шестерен, например, установленные на
бесконечной ленте 14.
Для печати на плоской и неподвижной поверхности, при этом ткань закреплена на столе 18, рис. 7 Я
размещаю 19 подставок для канцелярских принадлежностей по краям стола для обеспечения их
соответствия. В этом случае каждая трафаретная лента 1 вместе со своими роликами 2, 3 и 4 образует
подвижное устройство, которому можно придать соответствующее движение вдоль ткани 5, а направляющая
и стыковка обеспечиваются стеллажами 19.
Распылительное устройство 9 (рис. 4) может быть заменено одним или несколькими валиками, кистями или
рядами кистей, или подобными средствами 75 для нанесения краски на ткань через вырезанные части
трафаретной ленты.
Подложка для трафарета может иметь любое желаемое расположение, которое может варьироваться в
зависимости от обстоятельств, и может состоять из металлических проволок или подобного материала
подходящего размера, расположенных либо продольно, либо поперечно относительно полосы, либо в обоих
направлениях, причем в последнем случае проволоки могут быть перекрещены. Провода также могут быть
расположены по диагонали. Я могу дополнительно прервать подложку в закрытых частях 90 трафарета.
Указанная подложка может быть изготовлена из любого подходящего материала, при условии, что она
проницаема для печатных красок или подобных пигментов, и может быть размещена на любом подходящем
расстоянии от поверхности, на которую будет производиться печать.
Гибкий трафарет с подложкой может также использоваться для прерывистой цветной печати, то есть без
образования непрерывной полосы. Для обеспечения 100% четкости цветной печати я обеспечиваю плотный
контакт, прижимая трафарет (который, например, натянут на раму) к ткани, которая может быть установлена
на выпуклой подложке.
Мое изобретение применимо к печати на текстильных тканях, бумаге и тому подобном, как в виде полос, так и
в виде листов, независимо от характера рисунка или количества используемых цветов. Это может также
относиться к обработке таких товаров путем обрезки, нанесения протравителей, формирования крепа,
проклейки или аналогичными процессами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246874A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 31, 1925. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль.
1,
1926. № 2890/26.
Завершено: август.
2,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование коллоидно-дисперсного материала и метода его получения.
Я, Сэмюэл Кэбот, проживающий по адресу: Милк-стрит, 141, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению вещества в новом состоянии коллоидной дисперсии
посредством нового процесса и к достижению такой дисперсии в определенных средах, в которых указанное
вещество нерастворимо или обычно не диспергируется до состояния коллоидной тонкости.
До настоящего времени попытки коллоидной дисперсии твердого вещества предпринимались путем
включения в него защитного коллоида, легко растворимого в подходящей дисперсионной среде, такой как
вода, и последующего перемешивания всей массы в подходящих высокоскоростных коллоидных мельницах,
однако такие процессы не позволяют получить высокодисперсную или стойкую коллоидную суспензию.
Также при производстве лакокрасочных составов ранее предлагалось создавать подходящую основу для
пигментов, которые обычно обладают недостаточной растекаемостью, путем гидратации или прогоркания
масла, например, товарного льняного, тростникового или другого жирного масла, которое может быть
окислено любым подходящим методом окисления до или после гидратации или прогоркания. Было заявлено,
что пигмент может быть измельчен до пастообразной формы с добавлением от 5 до 7 процентов
гидратированного или прогорклого масляного связующего, а затем эта паста разбавляется или разбавляется
необработанным товарным маслом.
Целью настоящего изобретения является создание стойкой и более диспергируемой коллоидной суспензии,
чем это было достигнуто ранее, так что такие вещества, как неорганические пигменты, могут быть
диспергированы в коллоидном состоянии в органических жидкостях, таких как углеводороды, животные или
растительные масла и т. д., или в смесях этих веществ, в которых указанные вещества нерастворимы и ранее
не диспергировались в коллоидной тонкости.
Согласно изобретению, коллоид представляет собой гелеобразное вещество и используется в таком малом
количестве, что его достаточно лишь для пленочного покрытия конечных частиц твердого вещества, при этом
замешивание осуществляется для получения твердой пластичной липкой пасты.
Используемый коллоид должен обладать нормальной коллоидной диспергируемостью в выбранной
суспензионной среде, в которой необходимо диспергировать твердое вещество. Таким образом, защитный
коллоид варьируется в зависимости от природы суспензионной среды. Процесс разминания может
осуществляться любым подходящим и известным способом, например, в шпателе, и его целью является
придание адгезионным и когезионным свойствам используемого коллоида способности разделять частицы
твердого вещества и обеспечивать покрытие коллоидом конечных частиц твердого вещества, оказывая таким
образом защитное действие.
Таким образом, твердые частицы рассеиваются друг от друга при взаимном контакте и пептизируются
коллоидом, в результате чего коллоид разрушает твердые частицы и обволакивает их, предотвращая
последующее слипание.
Необходимо, чтобы используемый коллоид контактировал с твердым веществом в концентрированном
состоянии, поскольку при очень низкой концентрации коллоидные частицы могут вызвать флокуляцию.
Смешивание коллоида и твердого вещества в концентрированном состоянии позволяет коллоиду
обволакивать и прилипать к твердому веществу после его диспергирования, вместо того чтобы быть
диспергированным в дисперсионной среде.
би, окс,".
I11l 75.
80S i 1 11 11 1 i i i i 1 i 1 i i 1 Коллоид следует использовать только в достаточном количестве, чтобы после
замешивания с твердым веществом в течение значительного времени масса превратилась в густую
пластичную липкую пасту, в то время как на протяжении большей части замешивания масса будет выглядеть
как влажный порошок. При использовании значительного избытка коллоида он не окажет прямого
разрушительного воздействия на твердое вещество и, следовательно, позволит массе перемещаться и
изменяться внутри, не стремясь разрушить частицы твердого вещества.
Наряду с коллоидом и твердым веществом часто желательно включать в процесс перемешивания
ограниченное количество дисперсионной среды, в которой коллоид диспергируется.
Количество используемой дисперсионной среды максимально ограничено, и оптимальное количество —
такое, которое переводит коллоид из твердого состояния в мягкое гелеобразное, при этом крайне важно
избегать избытка дисперсионной среды. В смесь добавляется все твердое вещество, которое она впитает и
при этом останется пластичной — шпаклевочный гель. После замешивания пластичную массу можно
разбавить в любой желаемой степени либо в смесителе для замазки, либо в другом подходящем смесителе в
любой среде, в которой коллоид будет диспергироваться.
В качестве примера используемого метода, к одной части (по весу) льняного масла в виде желе, содержащего
около 30% скипидара, добавляют три части пигмента, такого как «Титанокс» (комбинация оксида титана и
сульфата бария).
Пигмент, коллоид и жидкость смешиваются вместе, затем добавляется одна часть сырого льняного масла и
достаточное количество скипидара для получения хорошо поддающейся обработке краски, а также
достаточное количество отвердителя для высыхания до необходимого состояния. Полученный материал
будет отличаться от краски, изготовленной из тех же ингредиентов, но с использованием обычных процессов
измельчения, тем, что: (1) пигмент постоянно остается во взвешенном состоянии; (2) он более жидкий; (3) он
обладает большей красящей способностью; (4) он обладает большей растекаемостью; (5) он растекается
более равномерно; (6) он прочнее прилипает к поверхности; (7) на пористых поверхностях фиксатор не
впитывается и не оставляет пигмент в той же степени; и (8) склонность пигмента к мелению в значительной
степени устраняется.
В соответствии с данным изобретением в качестве твердых веществ использовались такие пигменты, как
хромовая желтая, хромовая зеленая, красный оксид железа, желтый оксид железа, сажа, оксид цинка,
Соседние файлы в папке патенты