Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3984
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246859A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 21 апреля 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 31, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1926.
Полный текст принят к публикации: 29 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования роторных насосов и связанные с ними разработки.
Я, Рен Жани Поль Эмиль Козетт, проживающий по адресу: улица Боргезе, 74, Нёйи-сюр-Сен, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям роторных вакуумных или напорных насосов, снабженных лопастями и
приспособленных для работы на высоких скоростях. Известно, что эти насосы в общем виде (как показано на
схематическом рисунке 1 в прилагаемом чертеже) образованы цилиндрическим корпусом или статором S,
внутри которого вращается цилиндрический барабан или ротор It. Ось ротора параллельна оси корпуса S, но
она эксцентрично расположена относительно указанной оси на величину h таким образом, что ротор
соприкасается с внутренней поверхностью статора в точке A.
25- Лопасти P расположены в канавках i', образованных в роторе.
Созданный таким образом аппарат работает следующим образом:
— — — Если предположить, что ротор вращается в направлении стрелки, то можно заметить, что начиная с
точки контакта А объем, занимаемый двумя соседними лопастями, постоянно увеличивается — до 180°; этот
объем достигает максимума, когда рассматриваемая камера достигает точки В. Камеры, открытые для
всасывания, сообщаются с общим впускным каналом С.
— С другой стороны, во время второй половины эволюции объем камер 40 быстро уменьшается, пока снова
не достигнет минимума в точке контакта А.
Таким образом, жидкость подается через канал 1).
В таком устройстве лопатки смещаются к периферии и прижимаются к более тонкой поверхности статора под
действием центробежной силы, создаваемой вращением двигателя. 50 Устройства этого типа отличаются
простотой конструкции, что делает их очень привлекательными, но имеют следующий существенный
недостаток: лопатки смещаются от центра 55 к периферии под действием центробежной силы
пропорционально...
По мере увеличения скорости вращения давление, создаваемое этой центробежной силой, возрастает;
поскольку изменения давления пропорциональны квадрату скорости, давление быстро достигает очень
высокого значения...
В результате между внешними кромками пластин и внутренней поверхностью статора возникает
значительное трение, 65 которое препятствует достижению высокого механического КПД.
аппарата. В результате этого повышения давления возникают трудности со смазкой при скорости выше
определенного значения; 70 при заданном значении указанного давления смазочное масло полностью
вытесняется, и лопасти быстро разрушаются.
Для преодоления вышеупомянутого недостатка уже было предложено установить между ротором и статором
полый цилиндрический барабан 246,859 № 2558/26.
i J 1 i11 f ii j 11 1 S j 1 i A 246.,89 или корпус, вращающийся с ротором на рисунке 3, представляет собой
поперечное сечение, проходящее через насос, причем сечение взято вдоль линии ITI-III на рисунке 4. Целью
данной конструкции является обнуление линии ITI-III.
Эффект центробежной силы, показанный на рисунке 4, представляет собой продольный разрез C в силу того
факта, что когда устройство работает, лопатки не опираются на неподвижную поверхность. Рисунок 5 — это
разрез, сделанный вдоль линии V-V на рисунке 4, подробно показывающий, что в насосе com-p-fr/X-'thi-
''ite-приводное устройство.
В ходе движения лопасти перемещаются только в окружном направлении на величину, равную
эксцентриситету ротора, как показано на этом чертеже. Как показано выше, ротор 1 заключен в
цилиндрический корпус, соответствующий расположению относительно статора. В результате барабан 2,
установленный на двух шарикоподшипниках 3, уменьшает трение внешней кромки лопастей и 31.
Направляющие лопатки 4 практически полностью предотвращаются, при этом в роторе образуются
радиальные канавки 5.
Цель состоит в том, чтобы полностью устранить трудности со смазкой и потери в толщине, независимо от
того, в какой степени они образуют механическую эффективность. Корпус 2 закрыт концевой деталью 80.
«…количество круглых полостей, 7, расположенных в форме короны, концентрично вокруг оси указанного
корпуса. Для сохранения эффективности такого устройства ротор должен иметь форму короны,
расположенной концентрично вокруг оси указанного корпуса».
вращаться с одинаковой угловой скоростью. В конструкции, показанной на рис. 85, ротор и корпус, как в
примере, снабжены шестью полостями, расположенными на расстоянии 60 см друг от друга в том же
направлении, в котором стремятся двигаться лопатки (рис. 5).
указанный корпус вдоль в том же направлении и с той же скоростью. Кроме того, на валу 8, 81. Ротор такой
формы крепится к пластине 9, снабженной множеством вращающихся роликов 10 в качестве концевой детали
90, что, как я считаю, является достаточным. Однако, чтобы избежать преждевременного относительного
смещения описанного примера, ролики 10 представляют собой два рассматриваемых элемента,
предпочтительно располагать их на равном расстоянии друг от друга примерно в центре пластины 9. 6
содержит круглые полости (шесть в описанном примере);
между ними. Заявитель уже предложил способ получения центров круглых полостей 7, образованных
посредством зубчатой передачи. Круг, проходящий через 95, имеет тот же диаметр, что и круг, проходящий
через центры роликов 10, что и указанное соединение. Данное изобретение относится к конкретному
простому устройству для получения указанного соединения. Указанные ролики всегда находятся в контакте с
краями круглых полостей.
Данное устройство основано на следующем принципе (см. рис. 2 на прилагаемом чертеже): Кроме того,
радиус указанных полостей равен сумме величины a и радиуса роликов.
Рассмотрим окружность E, вращающуюся вокруг центра 0. На рисунке 5 показано, что ролики 10 образуют
фиксированный центр 0, а окружность e, имеющая хороший контакт с окружностью центра o, вращается
вокруг центра в углублениях 7; очевидно, что это 0, расстояние a между центрами 0 истинно независимо от
углового смещения, и o таково, что две окружности вращаются вокруг ротора. В результате внутренний
контакт в точке F на оси приводится в движение ротором посредством оси X-X', проходящей через центры
этого устройства в идеально правильном направлении (поскольку все шестерни отсутствуют), и эта скорость
приводит к очень малой потере эффективности. Легко показать, что если каждая точка на внутренней
окружности описывает круг, замыкающий контакт. Более того, это вечное вращение в точке F с окружностями
тисков может быть очень легко смазано окружностями E и e, радиус которых имеет абсолютную
эффективность.
окружность равна величине эксцентриситета центров окружностей FE и установил характер моего
изобретения относительно других. 120 Следовательно, для того чтобы привести ротор и корпус в движение
под тем же углом, достаточно обеспечить привод в круговых полостях, образованных в торцах корпуса. Ханс
Хаэрле, ни к чему из описанного. Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует
патент США № 985804, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246860A
[]
qE
eleme-low, OP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 января 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 января 1928 года.
Завершено: август. 12, 1926, 2469860 № 2645/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлов цериевой группы редкоземельных элементов в
виде тонких, правильных кусочков.
Мы, компания WESTINGIOUSE LAMP COMPANY, расположенная в Блумфилде, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники Джо Уэсли Мардена,
проживающего по адресу: Лорел Авеню, 19, и Малкольма Натта Иричи, проживающего по адресу: Додд-стрит,
167, оба в Ист-Оранже, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству мишметалла в форме, пригодной для введения в вакуумные
устройства в качестве очищающего агента, и, в частности, к мишметаллической проволоке или ленте, а также
к способу их изготовления.
В патенте № 225838 от 8 декабря 1923 года описано использование металла из группы редкоземельных
металлов церия, такого как мишметалл, для очистки остаточных газов и паров в вакуумных устройствах, что
позволяет существенно сократить время, необходимое для откачки воздуха из таких устройств. Кроме того,
как подробно изложено в вышеупомянутом патенте, было установлено, что металл миш превосходит другие
известные очищающие вещества по эффективности удаления газов. Лалли присутствует в вакуумных
устройствах, таких как радиолампы, электрические лампы и т. д., и особенно эффективен для очистки
больших объемов углекислого газа и других газов, выделяющихся при производстве нитей накаливания с
оксидным покрытием путем восстановления карбонатов щелочноземельных металлов.
[Пи'айс 1/-] Вкратце, наиболее удобным на практике способом использования металлических чистящих
средств является прикрепление небольшого кусочка чистящего материала к металлической части крепления,
например, к пластине радиолампы, путем сварки, пайки, склеивания или любым другим подходящим
способом, а после герметизации крепления в колбе и откачки воздуха из устройства – испарение чистящего
материала, предпочтительно с помощью высокочастотной индукции. 5 Для этой цели крайне желательно,
чтобы металлический очищающий материал был доступен в виде листов или ленты, которые можно легко
разрезать на необходимые размеры для крепления к креплению. (10 Миш-металл, основным компонентом
которого является церий, является побочным продуктом газовой промышленности и сравнительно недорог. В
том виде, в котором он продается на рынке, он содержит некоторое количество железа, 50-6% церия и
меньшие количества других металлов цериевой группы редкоземельных металлов, таких как лантан, неодим,
празеодим и др.
В таком загрязненном состоянии его невозможно обрабатывать прокаткой, обжимом или другими известными
методами непосредственно для получения проволочных листов. Более того, затраты на удаление железа и
других примесей, необходимых для придания церию или другим металлам цериевой группы достаточной
чистоты для непосредственной холодной обработки, сделают цену на металл мисе непомерно высокой.
Ранее небольшие кусочки мишметалла, пригодные для крепления к 80 пластинам радиоламп, получали путем
соскабливания имеющихся в продаже блоков мишметалла на тонкие кусочки, которые можно было разломать
на более мелкие части и приварить к креплению. 85 Пирожки, полученные таким образом, как........... j i 1 1 i i j 2
2 - f..
Однако они имеют неправильную форму, их трудно достать в достаточном количестве для коммерческого
использования, и они сопряжены со значительными потерями.
Кроме того, количество металла невозможно контролировать, поскольку эти стружки неправильной формы
сильно различаются по размеру. Крайне важно, чтобы количество используемого мишметалла не сильно
превышало количество, необходимое для очистки газов, поскольку избыток металла образует на колбе
пленку, которая имеет неприглядный вид, а при использовании никелевых пластин мишметалл сплавляется с
никелем и, при слишком большом количестве, проплавляет пластину.
Одной из целей данного изобретения является производство мишметалла в удобной и экономичной форме
для введения в вакуумные устройства в заранее определенных количествах.
Другая цель — производство проволоки или ленты, состоящей преимущественно из металла цериевой группы
редкоземельных металлов.
Ещё одна цель — производство мишметалла в виде проволоки. Еще одна цель — разработка метода
производства проволоки или лент, изготовленных из мишметалла.
Ещё одна цель — предложить усовершенствованный метод введения мишметалла в вакуумированные
устройства.
Другие объекты и преимущества будут описаны позже.
Было установлено, что температура плавления товарного мишметалла не является четко выраженной, а
плавится постепенно при температуре около 600–650 °C. В соответствии с настоящим изобретением,
мишметалл нагревается в экструзионном прессе до температуры размягчения, которая ниже его температуры
плавления, при которой мишметалл довольно свободно экструдируется из пресса.
Поскольку при температурах экструзии мишметалл реагирует с атмосферой, необходимо, чтобы проволока
экструдировалась в инертную по отношению к атмосфере среду, такую как диоксид углерода, газообразный
азот, масло или другая инертная жидкость, из которой можно исключить доступ воздуха.
Отверстие матрицы, используемой в прессе, может быть круглым или плоским, что позволяет получать как
круглую, так и плоскую проволоку. Однако было установлено, что механические трудности, возникающие в
процессе, можно легче преодолеть, используя круглые матрицы, предпочтительно диаметром от 1,27 до 1,78
миллиметров, хотя другие размеры также могут использоваться с одинаковой легкостью.
В случае, если проволока экструдируется через круглое отверстие, ее можно сплющить прокаткой, чтобы она
лучше подходила для крепления к металлическим частям вакуумного устройства. Однако количество
проходов проволоки через валки ограничено, поскольку металл легко растрескивается.
- Проволока, полученная этим процессом, имеет однородный размер и может быть изготовлена любой
желаемой длины. 7d Для более полного понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой частично разрез аппарата, предназначенного для
производства -5 проволоки из мишметалла; и фиг. 2 представляет собой перспективный вид отдельных
частей формы и матрицы, используемых в аппарате на фиг. 1.
На фиг. 1 8( изображен экструзионный пресс) имеется стол или опора 1, на которой установлена форма 2,
прижимная головка 3 и емкость или трубка 4 для приема экструдированного металла и удаления из него
воздуха. 85 Форма 2 предпочтительно выполнена из двух частей 5 и 6, каждая из которых содержит
полуцилиндрическое углубление 7, приспособленное при соединении двух половин для образования
цилиндра для размещения металлической заготовки 9t 8. Матрица 9, имеющая отверстие 10, через которое
должен экструдироваться металл, опирается на выступ 11 в нижней части формы. Две половины формы
удерживаются вместе в правильном положении под углом 95 градусов с помощью штифтов (не показаны),
проходящих через выровненные отверстия 12 в деталях и 6 формы. Поршень 813, установленный в
пресс-форме, служит для того, чтобы при достаточном нагреве мишметалла продавливать металл 1:0 через
матрицу 9 в трубку 4, при этом высокое давление передается на поршень 13 непосредственно от прессовой
головки 3.
Форма и ее содержимое могут нагреваться электрическими нагревательными элементами 14,
расположенными с каждой стороны формы, и нагревательным элементом 15, расположенным под формой.
При такой конструкции следует отметить, что концентрация тепла достигается в нижней части формы, где
происходит экструзия (температура 110°). Нагревательные элементы 14 и 15 могут быть выполнены из
асбеста или другого огнеупорного изоляционного материала, в который встроена нагревательная спираль 16
115. Для сохранения тепла в верхней части формы может быть предусмотрен асбестовый блок 17 или другой
теплоизоляционный материал.
Нижний конец формы, нижний нагреватель 15 и стол 1 имеют выровненные отверстия 18, 19 и 20
соответственно, предназначенные для прохождения через них экструдированной проволоки.
Две половины формы плотно прижаты друг к другу, чтобы предотвратить сжатие металла между
соприкасающимися поверхностями, с помощью прижимных пластин 21, расположенных с каждой стороны и
предназначенных для создания внутреннего давления, аналогичного тому, которое используется в других
устройствах, без отклонения от заданного положения.
Термин «группа церия – редкоземельные металлы» определен в работе С. И. Леви «Редкоземельные
металлы», опубликованной издательством Edward Arnold & Co., Лондон, 1924 год, где на страницах 169 и 186
металлы, образующие эту группу, указаны как церий, лантан, празеодим, неодим и самарий, и следует
понимать, что настоящее изобретение ограничивается металлами этой группы, как это определено в данной
работе. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
it /W" I s r >1 Дата проведения конвенции (Германия): Янв. 30, 1925. 9, h 1 S Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 29 января 1926 г., № 2649/26.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов регулирования работы упругих жидкостных турбин с отводами жидкости или
относящиеся к ним.
Мы, INTERNATIONAL GEINERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEmEINE ELE.ZTRICIrr. Компания A'TS-G:ESELLSCHAiT
(Фридрих Карл Уфер, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к регулирующему устройству для
подающих турбин с двумя или более отводами. Целью данного устройства является предотвращение
колебаний давления в других точках отбора пара в случае изменения количества пара, отбираемого из любой
точки отбора, при сохранении той же мощности турбины, без необходимости включения каких-либо других
регуляторов, кроме регулятора давления подачи, назначенного точке отбора, подверженной колебаниям
давления в данный момент. Согласно изобретению, это достигается путем раздельного воздействия
регулятора давления на расположенные перед ним регулирующие части в направлении, противоположном
направлению воздействия регулирующих частей, расположенных позади него.
Конструкция также выполнена таким образом, что все регулирующие элементы подчинены влиянию
центробежного регулятора, благодаря чему в случае колебаний нагрузки не происходит изменений давления
в местах подачи пара или отвода пара.
Конструкция согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемом чертеже. a —
двухкорпусная конденсационная турбина с двумя точками отвода b и c. d — клапан подачи пара, e —
перепускной клапан точки отвода b, и j — перепускной клапан 45 второй точки отвода c. g — регулятор
давления для точки отвода b, а h — для точки отвода c. i — центробежный регулятор, управляющий
клапанами d, e, f в одном направлении. Центробежный регулятор i взаимодействует с регулятором давления g
через рычаг k, центры вращения которого находятся в точках I и mn. При помощи внешнего конца рычага k
два клапана e и f, соединенные штоком n, входят в зацепление посредством штока o. Поперечный рычаг n
шарнирно соединен со штоком q регулятора давления h в точке r, которая также входит в зацепление с
поперечным рычагом s впускного клапана d парового насоса 60. Рычаг s соединен с рычагом k посредством
стержня t. Рычаг s имеет центры вращения в точках ' и 'u.
Принцип работы регулирующего устройства следующий: при изменении нагрузки машины 65 регулирующие
клапаны d, e, f будут приводиться в действие в том же направлении центробежным регулятором i, при этом
рычаг k будет поворачиваться вокруг точки опоры 1. Когда в точке отвода b происходит изменение давления,
регулятор давления g перемещает впускной клапан пара d в направлении, противоположном байпасным
клапанам e и i. При этом рычаг k вращается вокруг центра вращения m, а рычаги n и s — вокруг двойного
центра вращения r.
Если из-за изменения потребления нагревательного пара в точке подачи c возникают колебания давления,
регулятор давления h переместит два клапана d и e в одном направлении, а перепускной клапан fi — в
направлении, противоположном ранее указанным клапанам. Рычаги s и n поворачиваются на 85 градусов
вокруг точек опоры it и p.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания EDWARD G. BuDD MANUIrFACTURING COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, город и округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к оконным рамам из прессованного металла, обычно используемым в дверях
автомобилей с закрытым кузовом, но не исключено, что для него могут быть найдены и другие варианты
применения. В частности, это относится к тем конструкциям, в которых стремятся свести к минимуму
непрозрачные выступы оконных рам, если рассматривать их изнутри автомобиля. В последние месяцы
наблюдается значительный прогресс в искусстве кузовостроения, главной целью которого является
существенное увеличение обзора из салона автомобиля, что значительно повышает комфорт и безопасность
пассажиров. В результате этого направления в оконных рамах, особенно в дверных, стали использоваться
очень тонкие прессованные металлические профили. В таких рамах, где тройное воздействие, обусловленное
креплением окна, дверной рамой и дверными стойками, приводит к значительному увеличению площади
непрозрачного выступа, в отличие от случаев, когда используются только оконные рамы. В одном из типов
автомобилей, с которым мы наиболее знакомы, в результате этих усилий оконная или дверная рама имеет
Z-образную форму, а основная часть кузова — Z-образную.
Основная перемычка расположена поперечно, на ней сформирован канал для стеклянной поверхности, а
рычаги Z-образного сечения соответственно образуют внешнюю из них наружную дверь [Pa'ier 111 16,862 57/
26.
Перекрытие дверной коробки на элементах каркаса кузова, а на внутренней стороне каждого из них
расположены средства крепления внутренней обшивки или обивки, а также одна боковая стенка
направляющей для стекла. Для изготовления этих рельсов, а также других 50 видов рельсов, с которыми мы
знакомы, требовалось использование металла значительной толщины, чтобы придать им необходимую
жесткость без увеличения площади непрозрачных выступов. 55 Главная цель нашего изобретения —
обеспечить такую большую прочность без увеличения толщины металла и без увеличения площади
непрозрачного выступа. Мы достигаем этой цели, используя 60-градусный армирующий элемент, глубина
которого не превышает глубину канала для стеклянной крошки. Глубина этого канала для стеклянной крошки
обычно определяется длиной 65 мм внутреннего плеча Z-образного сечения. Для правильного выравнивания
разработанного нами стекла необходима такая большая глубина, что мы можем изготовить оконную
направляющую составного сечения, общая глубина которой (T0) не превышает глубину направляющего
канала для оконного стекла, без увеличения непрозрачного выступа.
В представленном здесь варианте осуществления нашего изобретения мы достигли этого, применив к
основной перегородке Z-образного профиля оконной направляющей канал глубиной, не превышающей
глубину канала для стекла. Кроме того, мы упростили конструкцию, одновременно укрепив ее, путем
соединения внутренней боковой стенки канала с внешней боковой стенкой оконного стекла, что устранило
необходимость в использовании для этой цели специальных уголков. Кроме того, на открытой внешней
стороне рамы оконного стекла мы изменили конфигурацию армирующего канала нового композитного
профиля, чтобы придать ему 90-градусный размер. Дата принятия Конвенции (США): 29 января 1925 г., дата
применения (в Соединенном Королевстве): 29 января 1926 г. № 26. Полная версия принята к публикации: 16
сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции оконных рам для автомобильных дверей.
oC 246,862 завершили формирование бусинообразной формы, что значительно улучшило общий внешний
вид оконной рамы в целом.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан боковой вид дверной рамы с окном в верхней части, снятый изнутри.
На рисунках 2–6 представлены поперечные сечения по линиям соответствующих номеров, указанных на
рисунке 1, и в направлении нанесенных стрелок.
На рисунках 7–9 представлены аналогичные поперечные сечения модифицированной формы, выполненные
по линиям, соответствующим линиям на рисунках 4–6.
На всех чертежах основной элемент поперечного сечения Z обозначен цифрой 10, его внешняя часть — 11, а
внутренняя — 12; в то время как подчиненный элемент поперечного сечения (рулевой) в форме швеллера
имеет дно, обозначенное 13, внутреннюю боковую стенку, обозначенную 14, и внешнюю боковую стенку,
обозначенную 15. Совершенно очевидно, что боковые и верхние направляющие имеют сложное сечение по
всей своей верхней части, образованное в каждом случае основным элементом сечения и подчиненным или
усиливающим элементом сечения. Однако нижние части имеют обычный профиль, показанный на рис. 2 и 3,
то есть высоту, превышающую высоту верхних частей.
Внешняя часть 11 основного элемента Z-образной формы в каждом случае образует периметральное
перекрытие рамы поперек дверного косяка. По всей раме поперечно расположенная основная часть 10
Z-образного сечения образует поперечную стенку основной части штампованной металлической
направляющей. Аналогичным образом, внутренний рычаг 12 этого основного элемента сечения в верхней
части образует внутреннюю боковую стенку канала для стеклянной дорожки 16. В нижней части он служит для
крепления внутренней панели (примером которой является панель 17 дверной коробки) к внутренней
поверхности дверной рамы, а также в качестве опоры для обивки (не показана).
50° Длина рычага 12 регулируется в основном в верхней части направляющей, окружающей оконный проем
17, в соответствии с практической глубиной канала для оконного стекла 16, причем эта глубина представляет
собой минимальное значение, обеспечивающее эффективное направление стекла, при котором
непрозрачный выступ сводится к минимуму.
Подчиненный элемент 13, 14, 15 секции канала крепится устьем вниз к внутренней поверхности плоскости от
основной стенки 10 Z-образного профиля в верхней части. В варианте, показанном на фиг. 7-9, ширина
элемента 13, 14, 15 меньше общей высоты основной стенки 10 плоскости C5 Z-образного сечения, то есть
меньше на величину, приблизительно равную ширине канала для стекла 16.
Боковая стенка 14, прилегающая к внутреннему рычагу 12 Z-образного сечения, образует с рычагом 12 канал
для стеклянной поверхности 16. Этот рычаг 70 снабжен выступающим внутрь боковым фланцем 18,
посредством которого усиливающий элемент швеллерного профиля приваривается точечной сваркой к
плоской поверхности стенки 10. Этот фланец 18 имеет такую ширину 75, что он отводит боковую стенку 14 на
необходимое расстояние от рычага 12, обеспечивая необходимую ширину направляющего канала для стекла.
В этой функции он выступает в качестве распорного элемента в сварочном узле. Противоположная боковая
стенка 15 в основном расположена на одной линии с внешними перекрывающими рычагами 11 основного
Z-образного профиля, простирается вбок, перекрывая эти рычаги снаружи, а затем внутрь вокруг внешних
концов рычагов 85, как показано на рисунке 19, где они приварены к ним, предпочтительно дуговой сваркой
изнутри к рычагам 11, что позволяет избежать любой опасности повреждения внешней поверхности, которая
могла бы возникнуть при точечной сварке. }C использовались для всех трех толщин.
На верхней направляющей (см. рис. 9) основная Z-образная секция 10, 11, 12 имеет меньшую высоту, чем
соответствующие секции направляющих корпуса, высота которых в показанном варианте исполнения
практически одинакова.
Здесь направляющая для оконного стекла 16 образована дополнительным элементом 20 углового сечения,
имеющим одну ветвь 21, съемно закрепленную на основной части 10 направляющей, а другую ветвь 22,
свисающую практически параллельно внутреннему рычагу 12 Z-образного сечения и расположенную на
достаточном расстоянии от него, чтобы обеспечить надлежащую ширину направляющей для стекла 105 для
канала 16. В данном случае, усиливающий швеллер имеет боковые стенки 14 и 15, соответственно
выступающие наружу и перекрывающие соответствующие отводы 12 и 11 основного сечения Z-образной
формы. 110 Внутренняя боковая стенка 14 приваривается точечной сваркой к внутреннему рычагу 12, в то
время как внешний удлиненный рычаг 15 огибается вокруг внешнего перекрывающего фланца 11, как
показано на рисунке 19, и приваривается дуговой сваркой к внутренней поверхности рычага, как показано на
рисунке 115 в другом случае.
В представленной на фиг. 4-6 форме армирующий элемент швеллерного сечения 13, 14, 15 имеет
уменьшенную ширину. При уменьшении ширины канала боковая стенка 15 смещается внутрь. В этих верхних
частях он сначала простирается вбок параллельно и прилегает к плоской основной части корпуса 10 главной
секции Z-образной формы, затем наружу и внутрь, как показано на рисунке 19, вокруг внешнего
перекрывающего рычага 11. Кроме того, нижняя стенка 13 и боковая стенка 15 слиты воедино, что
существенно устраняет угол между ними, в результате чего сечение в этих верхних участках рельсов
приобретает внешне бусинообразную форму, а нижняя стенка 13 и боковая стенка 15 имеют выпуклую форму.
Конструкция верхней направляющей аналогична, как это наглядно показано на рис. 6.
В каждом случае мы сохранили глубину сечения канала в подчиненном армирующем элементе 13, 14, 15, не
превышающую глубину канала для стекла 16. Таким образом, общая глубина поперечного сечения двери, за
исключением наружного перекрывающего фланца, не превышает существенно требуемую глубину сечения
направляющего профиля для стекла.
Таким образом, увеличить непрозрачность проекции подобными средствами невозможно. С другой стороны,
прочность рамы при заданном весе значительно возрастает, поскольку, в частности, в сечениях, показанных
на рис. 7-9, объединенное сечение основного корпуса 10 главной секции и швеллера усиливающей секции
имеет коробчатую форму и значительно большую толщину, чем толщина любого из существующих
металлических элементов, из которых она состоит. Как известно, коробчатый профиль обеспечивает очень
высокую прочность при заданном весе. Совмещенное сечение, изображенное на фиг. 4-6, также имеет
коробчатую форму, хотя в этом случае оно имеет уменьшенную площадь и приближается к треугольной
форме вместо прямоугольной. Хотя прочность треугольного сечения уменьшенной площади несколько ниже,
чем у прямоугольного сечения, нам все же удалось добиться существенного увеличения прочности и
снижения веса благодаря данной конструкции. Это дополняется удлиненной боковой стенкой 15 и ее
значительным перекрытием с наружным фланцем перекрытия двери 11.
Более того, благодаря тому, что нижняя и боковые стенки 13 и 15 сливаются друг с другом, а внешний угол
устраняется, полностью сохраняется диапазон обзора, определяемый линией 23, касательной к нижней части
13 и месту соединения основного корпуса 10 и внешней части 11, обозначенной линией 23, диапазон,
возможный при использовании более ранних типов более тонких и слабых секций.
Кроме того, внешние контурные линии и общий внешний вид становятся очень привлекательными, во многих
случаях существенно улучшенными, благодаря привлекательному профилю, обеспечиваемому армирующими
каналами, имеющими вид бусинок, и благодаря тонкой внешней отделке, обеспечиваемой облицовкой более
тяжелого и грубого основного профиля 10 за счет внешнего и перекрывающего расширения 19 элемента
армирующего профиля. В основных элементах сечения 10, 11, 12 с целью экономии можно использовать
тонкий листовой металл с некачественной обработкой поверхности, тогда как для вспомогательных и
усиливающих элементов сечения 13, 14, 15 можно использовать тонколистовой металл с высококачественной
и мелкозернистой поверхностью.
Заметно повышенная прочность, безупречная видимость, тонкие контурные линии и превосходная внешняя
отделка достигаются при существенной экономии металла благодаря одновременному сохранению
фактического веса металла на минимальном уровне и использованию более дешевого металла, производство
которого обходится дешевле большей части этого веса.
Хотя наше изобретение простое, оно обладает столь существенными достоинствами в своей области, что,
несомненно, будут предприняты попытки обойти его. Это не может привести к появлению довольно большого
числа решений, генетически идентичных нашему изобретению. Прилагаемые пункты формулы изобретения
должны охватывать их в той же мере, в какой они охватывают представленный здесь вариант осуществления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты