Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3983
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 29, 1925; 2469835 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 января 1926 г., № 1946/26.
Полностью принято; 2 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки изделий любой формы, изготовленных из мягкой индийской
резины.
Мы, Конрад Джордж Баун, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бридж-стрит,
31, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки; Джон Гольдшмидт, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Нойенбургерштрассе, 4, Берлин, Германия; и д-р Куир Арндт, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Шпрештрассе, 5, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обработки изделий любой формы, изготовленных из мягкой
каучуковой резины. Уже предпринимались попытки сделать электрические выключатели из вулканита или
твердой резины видимыми в темноте путем нанесения на них покрытия из самосветящихся материалов.
Однако такие самосветящиеся переключатели, как правило, недолговечны.
Настоящее изобретение устраняет существовавшие ранее недостатки, нанося самосветящееся покрытие не
непосредственно на переключатель, а в основном на лист мягкой резины, который затем удобным способом
крепится к самому переключателю.
Для того чтобы обеспечить нанесение самосветящихся материалов на мягкую каучуковую резину таким
образом, чтобы гарантировать их долговечность и, в частности, чтобы не ухудшились их оптические свойства,
поверхности мягкой резины, подлежащие нанесению светящегося покрытия, сначала покрывают раствором
резины.
Предпочтительно использовать раствор, максимально бесцветный, из каучука, который сам по себе уже
бесцветен или предварительно отбелен известным способом. Для того чтобы сделать мягкие резиновые
поверхности особенно пригодными для нанесения раствора индиевой резины [Цена 11 j], их можно
предварительно обработать бензином или другими растворителями индиевой резины перед нанесением
раствора индиевой резины.
Нанесенный раствор диарезины сначала можно дать высохнуть, а затем на обработанную таким образом
мягкую резиновую поверхность наносят пастообразную смесь, полученную путем растирания раствора
диарезины, который также является максимально бесцветным, самосветящимся материалом, 65 таким как
недавно открытый фосфор.
Форесцентивные соединения бора.
В контексте настоящего изобретения форма обрабатываемых изделий из мягкой каучуковой ткани,
разумеется, не имеет значения. 60 Таким образом, согласно изобретению, обрабатывать можно не только
пластины любого размера и толщины, но и, очевидно, оно применимо также к изделиям из мягкой каучуковой
стали других форм и назначений, таким как стержни, прутки, кубы, шары, независимо от того, являются ли они
сплошными или полыми.
Для обеспечения особенно прочного соединения между мягким резиновым изделием 70 и смесью, состоящей
из раствора каучука и светящегося материала, изделие, покрытое смесью, может быть подвергнуто
воздействию повышенной температуры от 40 до 60 °C, которая, однако, не является достаточно высокой,
чтобы ухудшить оптическую эффективность используемых светящихся материалов.
При определенных обстоятельствах возможно, в частности, когда можно провести обработку при повышенной
температуре, наносить пасту, приготовленную из раствора диарезины и самосветящегося материала,
непосредственно на поверхность диарезины после предварительной обработки ее только бензином или
другими растворителями диарезины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246836A
[]
Полная спецификация.
Устройство безопасности для железных дорог. Я, Жюль Созеф Анри Биорель-Ревуа, проживающий по адресу:
улица Кампань Премьер, 17, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Устройства безопасности, используемые в настоящее время на
железнодорожных линиях, включают в себя путевое оборудование, которое либо вызывает повторение
визуальных знаков, которые могут быть не замечены машинистом, на локомотиве, либо вызывает
автоматическую остановку поезда.
Однако машинисту практически невозможно во время движения определить, находятся ли эти путевые
устройства в исправном состоянии. Практически все железнодорожные аварии можно объяснить именно этим
фактом.
Согласно моему изобретению, рельсовые устройства обычно используются не для остановки поезда или
повторения сигналов на борту локомотива, а, наоборот, для предотвращения завершения автоматическим
устройством цикла операций, который в противном случае привел бы к замедлению или остановке поезда
через заданные интервалы времени. Благодаря такой конструкции неисправное состояние или работа
путевого оборудования не влияют на безопасность поезда и вызывают лишь дополнительную остановку
поезда.
Устройство, созданное в соответствии с моим изобретением, автоматически останавливает поезд через
заданные интервалы времени, всякий раз, когда действие тормозов не предотвращается действием путевого
оборудования, по которому проезжает локомотив. В результате железнодорожная линия разделена на
определенное количество участков, в конце которых поезд замедляет ход, а затем останавливается, если не
принять меры для продолжения движения.
На прилагаемых чертежах показан простой вариант исполнения устройства, воплощающего мое изобретение.
На рисунке 1 представлен схематический вид спереди, а на рисунке 2 — вид сверху.
Устройство включает в себя зубчатое колесо 1, свободно установленное на валу 2, закрепленном на корпусе;
спиральная пружина 3, один конец которой закреплен на зубчатом колесе, а другой — на валу 2, перемещает
колесо 1 в направлении стрелки j. Зубчатое колесо имеет два выступа 4,41, расположенных по обе стороны от
зубчатого колеса. Выступ 41 регулируемо закреплен на колесе и в заданной точке своей предопределенной
траектории движения упирается в рычаг 5, установленный на валу 2. С помощью рычажного механизма 6
рычаг 5 приспособлен для управления тормозами. Зубчатое колесо 1 приводится в движение собачкой 7,
закрепленной на конце стержня 8, скользящего в направляющей 9. Стопорный фиксатор 7, выполняющий
функцию приводного фиксатора, перемещается вперед и назад через равные промежутки времени под
действием кулачка 10, вращение которого контролируется колесами локомотива через соответствующий
зубчатый механизм. Вторая собачка или фиксатор 11 шарнирно закреплены на корпусе и предотвращают
движение колеса 1 назад, когда оно освобождается ведущей собачкой 7.
На валу 2 также установлен свободно вращающийся рычаг 12, под фиксаторами 7 и 11 которого расположен
выступ 13, предназначенный для их подъема. Рычаг 12 также несет якорь 14 поляризованного электромагнита
15, с сердечником которого он обычно находится в контакте. Электромагнит заземлен и соединен с другой
стороны с щеткой 16, предназначенной для перемещения по рельсовому механизму или контактной
направляющей, например, 18. Пружина 17, более слабая, чем пружина 3, отталкивает якорь 14 от
электромагнита 15.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: обычно приводной фиксатор 7 и фиксатор 11
обеспечивают пошаговое перемещение зубчатого колеса 1. После определенного количества оборотов
колеса двигателя, то есть после преодоления заданного расстояния, выступ 41 оказывается перед рычагом 5
и, нажав на него, обеспечивает торможение поезда, который, таким образом, останавливается.
Но если до того, как две части соприкоснутся, щетка 16 пройдет по направляющему устройству 18, через
которое проходит постоянный ток, поляризованный электромагнит 15 отпустит якорь 14. Рычаг 12
поднимается пружиной 17, а его выступ 13 поднимает собачки 7 и 11. Зубчатое колесо 1, приводимое в
движение пружиной 3, вращается в направлении стрелки f; выступ 4 возвращается в исходное положение, и
нажатие рычага 12 заставляет якорь 14 вернуться к сердечнику электромагнита 15, поскольку пружина 17
слабее пружины 3, и щетка больше не контактирует с рельсовым механизмом 18. В результате поезд не
останавливается и может продолжать движение до тех пор, пока выступ 41 не переместится до положения
контакта с рычагом 5 или пока рельсовый механизм снова не освободит защелки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство безопасности для железных дорог, включающее в себя приспособление,
установленное на локомотиве и предназначенное для автоматического замедления или остановки поезда
через заданные интервалы времени, при этом завершение работы этого приспособления предотвращается
предыдущим проездом локомотива по соответствующему путевому оборудованию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A-,h, ^ Дата проведения съезда (Голландия): 2 февраля 1925 г. 4, Заявка Оут (в Соединенном Королевстве):
25 января 1926 г. № 2181/26.
Gus 4 Corn plete Accepted: April 25, 1927, COMPLETE SPECIFICAN.
Процесс, установка и оборудование для промышленной обработки кокосовых орехов и их компонентов, в
частности кокосового волокна.
Мы, ЗАДОР ВАН ДЕН БЕРГН, Кейзерсграхт 207, Амстердам, Голландия, БАЛЕНД ГИСБЕРТУС ХЕНДИРИКУС
ВАН 1)Да ЯГТ, Томсонлан 15, Гаага, Голландия, и ФРЕДЕЙИК АДРИАНУС ЙОХАННЕС ВАН КсхБ, (ирааф
Вихманлаан 11, Буссум, Голландия, все подданные Королева Нидерландов настоящим заявляет о природе
этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно
описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу
промышленной обработки кокосовых орехов и их компонентов, особенно кокосовых волокон, а также к
установке и аппарату, воплощающим этот процесс.
До настоящего времени считалось, что волокно хорошего качества можно получить только из незрелых
кокосовых орехов, тогда как для получения копры надлежащего качества необходимы полностью созревшие
кокосовые орехи. Поэтому принято доводить орехи до зрелости, чтобы получить качественную копру (как
более ценный продукт), жертвуя при этом качеством волокна. В результате этого -30% волокна стали
производиться из низкосортного материала, обычно называемого кокосовым волокном, из которого
изготавливают грубые веревки и коврики, но которое не подходит для полного механического прядения.
Одной из целей настоящего изобретения является получение пригодного для прядения волокна из
спрессованной массы волокна и сердцевины, образующей скорлупу кокосового ореха.
Еще одной целью изобретения является получение из одного и того же ореха мякоти зрелого плода и
пригодного для прядения волокна, из которого можно ткать ткани.
Еще одной целью изобретения является установка или завод, с помощью которого кокосовые орехи
обрабатываются в больших объемах с помощью взаимосвязанных устройств, так что помимо копры и
прядильного волокна, могут быть использованы все компоненты кокосовых орехов, причем все операции
выполняются с полным учетом экономичности и скорости.
Изобретение в основном заключается в способе получения прядильного волокна из кокосовой шелухи,
предпочтительно содержащей мякоть спелых плодов, который состоит в отделении 55 шелухи от скорлупы,
измельчении шелухи для облегчения проникновения жидкости в спрессованную массу волокна, насыщении
шелухи жидкой смазывающей средой, предпочтительно кипящей слабой щелочью или другим щелочным
раствором, 60 приспособленным для обеспечения легкого скольжения волокон друг по другу, прессовании
насыщенной шелухи для удаления излишков щелочи, подвергании шелухи одной или несколькими
операциями, в результате которых насыщенная шелуха измельчается, например, путем расчесывания
шипованными валками и попеременного прессования между валками, и дифференциальной сушке волокна и
сердцевины для обеспечения полного удаления последней, в результате чего волокно остается отделенным,
70 чистым и в состоянии, пригодном для прядения.
Как известно, кокосовый орех имеет следующий состав: внутреннее пространство ореха заполнено так
называемым кокосовым молоком; шаровидный орех, состоящий из кокосовой мякоти (копры),
последовательно окружен: (1) пленкой, (2) очень твердой скорлупой и (3) оболочкой, состоящей из кокосовых
волокон и сердцевины (коффердама), причем эта оболочка снаружи окружена твердой кожицей или
эпидермисом.
Под выражением «сердцевина» подразумевается пробковая масса, в которую вкраплены волокна кокосового
ореха. 8 В полном противоречии с преобладающим мнением, обширные эксперименты, проведенные
настоящими заявителями, показали, что при применении процесса согласно изобретению можно получить из
скорлупы кокосовых орехов очень тонкие волокна, которые измельчаются, таким образом, все волокна
становятся пригодными для механического прядения.
для целей, даже до такой степени, что, как видно из F 5, можно сказать, что были получены новые или
улучшенные волокна или машины для их разламывания. Волокно, полученное с помощью бесконечной ленты
4, работающей в соответствии с изобретением, настолько гибкое и эластичное, что его можно не только
прясть и ткать полностью механически, но и... (далее текстиля следует переводить на ленту 7, которая, в свою
очередь, подается на ленту 7, которая...).
Кроме того, он также подходит для производства большого количества товаров, таких как упаковочные
материалы, например, сахар, мешки для дроби, пряжа для различных целей, шнуры, даже для рыболовных
сетей и других целей. В зависимости от поз, для которых подходят такие волокна. Процесс и оборудование
для орехов, которые скручиваются в рулетки, теперь будут объяснены и проиллюстрированы со ссылкой на
прилагаемые схематические вытяжные камеры 11 (рис. 11).
Однако следует отметить, что изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами. На этих
чертежах: - (Рис. 1a) для любого дизайна. Рис. 1 (a, b, c, d, e) представляет собой схематическое
изображение.
На фиг. 6 и 7 показана схема устройства, с помощью которого обрабатываются кокосовые орехи; на фиг. 2
показан разрез устройства для раскалывания кокосовых орехов, сконструированного таким образом, чтобы
оно полностью соответствовало изобретению. На фиг. 3, 4 и 5 показаны, соответственно, боковой вид
устройства для варки или замачивания шелухи; на фиг. 6 и 7 показаны, соответственно, боковой вид и
поперечное сечение устройства для сушки кокосовых орехов. На фиг. 8 показан схематический боковой вид
отсеков, однако, в сочетании с любой обычной прядильной машиной, которая, однако, служит только для
прессования цилиндрического кокосового волокна. Сушка длится около часа. чтобы удерживать
профессионала в плоском положении для вращения с характерным звоном.
Тот же материал тоньше и намного прочнее, чем это было возможно до сих пор. Резьба в камерах сушки
изготовлена с использованием технологии AI. Для правильного понимания рисунка следует отметить, что
поток различных жидкостей, а также направление движения конвейерных лент или устройства для сушки,
обозначены стрелками. Наклонная перфорированная сердцевина обозначена кругом с двумя наклонными
линиями, а нижний конец этой пластины – кругом с одной наклонной линией; водопроводные трубы
открываются толстыми линиями; из основного резервуара 70 под своим весом на платформу и насос 71,
щелочные каналы – более тонкой линией, расположенной спереди, а газопроводы – двойной линией.
осушители. Как показано на рис. 1 чертежей, преимущество заключается в том, что для выгрузки орехов,
поступающих с кокосовой пальмы, не требуется дополнительных помещений. Как и в случае с сушильными
установками, в данном случае на чертежах не показано.
0O, обозначено 1, например, с помощью бесконечных лент. Под перфорированными лентами к шелушильной
машине 2. Орехи, обожженные скорлупой (85), механически подаются к машине 3, имеющей
перфорированную пластину, для достижения желаемой температуры, а воздух для раскалывания или
разрушения выбирает свой путь через нее. Машина 3, имеющая для своей цели перфорированную пластину,
подает воздух в нужное положение для удара по ореху таким ударом. Материал, подлежащий сушке, — это
гематера о.е. и мякоть плода. На рис. 2 раскалывание может состоять из 70 г над двумя вращающимися
ремнями, которые перемещают орехи под ударным молотком. Диск кривошипа 8 d движется вниз.
Необходимо всегда опускать новую гайку, которая устанавливается на непрерывно движущуюся ленту 4,
треснувшую 80 в желоб 10 и конвейерную ленту, первичную сушку. Желоб 10 соединен с трубой 12,
пропускающей 85 килодюймов, из которого вытекает жидкость через емкость 13. Далее следует
схематическая 90 камер для вторичной сушки, которые обрабатываются в соответствии со специальными
передовыми конструкциями.
Камера состоит из пяти 81-х люстрированных помещений. Примерно 100 часов работы, это время зарядки
составляет около 105 часов, предпочтительно железный каркас, бетонные стены. В пункте 110 предусмотрено
место для -беров. Орехи выложены на заполненную тарелку 83. В момент качания или 115 g; как только
баржа падает -форма (не иллюстрация указанной основной пластины имеет 120 кольцо ручного труда сушка с
другой копрой пластина открытый газ 125 нагрева воздуха e. Нагревается через перхамберную камеру, где
она расположена. Пары 1JQ J4a.au отсасываются вытяжным вентилятором 86, расположенным над
сушильными камерами. Для всех сушильных отсеков может использоваться один и тот же вытяжной
вентилятор.
В трубопроводах или трубах, ведущих из сушильных камер к вытяжным вентиляторам, могут быть
установлены заслонки 87 для регулирования и перекрытия выходных отверстий.
В нижней части сушильных камер также предусмотрены отверстия 88, которые могут регулироваться и
закрываться, для регулирования подачи свежего воздуха. Газовые горелки снабжены запорными клапанами и
регулировочными устройствами, что исключает скопление неиспользованного газа, которое может привести к
взрыву. Кроме того, может быть установлено контрольное устройство, указывающее на превышение
желаемой температуры или на достижение ею определенного минимума. Благодаря такому расположению
сушильных камер и сушильной печи достигается минимальный ручной труд и максимальная
производительность и экономичность, а также гарантируется непрерывная работа, в отличие от
существующих сушильных печей для копры, которые отапливаются открытым огнем. Горячий воздух,
выходящий из сушильных камер, сначала поступает в водонагреватель 14, соединенный с
водонагревательным устройством 15, чтобы максимально эффективно использовать калории.
Данный водонагреватель схематически показан на рисунке. «35» Нагретый воздух, вместо того чтобы
проходить через водонагреватели, может быть повторно использован для сушки копры с помощью труб и
клапанов, соединяющих воздуховод вытяжного вентилятора с воздухозаборником сушильной камеры.
После примерно четырех часов сушки при заданной температуре, фрукт-рыба высушивается и сжимается до
такой степени, что отделяется от твердой скорлупы и, следовательно, может быть легко отделена от нее.
Как только достигается желаемая степень сухости, дверь открывается, и орехи поступают в помещение 16,
где скорлупа отделяется от плодов 50 вручную или механически. Затем шелуха транспортируется к
газогенераторам 17, которые соединены с газораспределительным двигателем 18 для подачи
газораспределительного двигателя, который приводит в движение динамо-машину или приводной вал
электростанции. Часть газа, приготовленного в газогенераторах 17, может выводиться через трубки,
обозначенные на чертеже двойной линией, в газоочистители 19, которые обеспечивают газом сушильные
машины, кухонное и другое оборудование, а также для других целей, относящихся к установке.
Мякоть плода, очищенная от скорлупы 6, подается во вторичные сушильные камеры 20, которые
сконструированы аналогично первичным сушильным камерам 11, за исключением того, что они снабжены
предпочтительно 12 отсеками, расположенными в двух батареях по шесть отсеков, расположенных друг
напротив друга. Мякоть плодов сушится в этих камерах при желаемой температуре до достижения
необходимой степени сухости для торговли, после чего она транспортируется в виде копры на упаковочные
станции 21 75 (рис. 1b).
Очищенная от шелухи кокосовая мякоть 2, отделенная от орехов в машинах для очистки от шелухи, подается
в дробильные машины 22.
Последний может, например, состоять из двух или более 80 валиков, расположенных друг над другом или
рядом друг с другом, вращающихся в противоположных направлениях и снабженных штифтами или шипами,
предназначенных для разрыхления шелухи, чтобы щелочь могла легко впитываться. 85 В необработанной
шелухе жидкость проникает гораздо медленнее, чем в обработанной. Дробильные машины для шелухи могут
быть также расположены непосредственно рядом с шелушильными машинами 2 и приводиться в движение
тем же механизмом, образуя таким образом единый блок; однако они могут работать независимо друг от
друга.
После извлечения из дробильных машин 95 шелуха транспортируется по конвейерным лентам к приемникам,
расположенным над варочным аппаратом 23. Из этих емкостей или силосов затем можно заряжать кухонный
прибор 23. В этих кухонных приборах шелуха подвергается воздействию щелочи.
Для приготовления этого щелочного раствора можно использовать несколько видов химических веществ;
однако они должны быть такого характера, чтобы при растворении в воде образовывать жирное или
смазывающее вещество, как, например, в случае с едким натрием и другими растворами соды, а также
мылом.
Главное преимущество конструкции варочного аппарата 23, показанного на фиг. 3, 4 и 5, заключается в том,
что он особенно хорошо подходит для обработки кокосовой скорлупы. После обработки в дробильных
машинах шелуха имеет очень большой объем и не поддается сжатию. Однако это состояние меняется, когда
шелуха впитывает определенное количество щелочи, что происходит очень быстро благодаря высокой
впитывающей способности измельченной шелухи. Для такого же количества шелухи потребуется гораздо
меньше места. Принцип работы кухонного аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением,
совершенно не соответствует этому требованию.
Шелуха подается в аппарат через бункер 48. Над двумя вращающимися прямоугольными барабанами 41
проходит двойная бесконечная цепь 42, на которой предусмотрено 130 :.4 246 837 узких досок или подобных
им.
На этих досках предусмотрены цоколи 44, ширина которых практически соответствует ширине периферийных
перегородок 45, образующих многоугольные барабаны 41. Вся конструкция устроена таким образом, что во
время циркуляции двойной бесконечной цепи в контейнере верхние стороны досок 43 проходят на -10
одинаковое расстояние, будучи как можно меньше, от нижних, верхних и полуцилиндрических боковых стенок
47 контейнера.
Верхняя и нижняя стороны досок 43 снабжены роликами 46, чтобы максимально уменьшить трение на
движущихся поверхностях. Как указано выше, шелуха подается через бункер 48, который снабжен
направляющей, не показанной на рисунке. Затем шелуха падает в большую камеру под номером 49 и
частично в щелочь, которой заполнен аппарат, до пунктирной линии 74. Этот уровень по-прежнему находится
ниже валов, поддерживающих многоугольные барабаны 41, поэтому утечки вдоль подшипников не следует
опасаться, что позволяет упростить конструкцию аппарата. Благодаря движению цепей вниз, шелуха
постепенно погружается в щелочь и в меньшее пространство между двумя вертикальными досками 43. Доски
соединены стержнями, к которым может быть приложена металлическая сетка большого диаметра, чтобы
шелуха не могла перепадать из одного отсека в другой.
Скорость цепи теперь регулируется в соответствии с желаемым временем приготовления шелухи (примерно
от 1/2 до 2 часов) и осуществляется в направлении, указанном стрелкой. Благодаря высокой плавучести
шелухи (40%), доски удерживают ее под поверхностью щелочи. В результате подъема досок вверх, шелуха
перемещается над уровнем жидкости. Таким образом, шелуха может стекать в течение значительного
времени, благодаря чему удается извлечь как можно больше щелочи. Когда шелуха попадает в
предпоследний отсек перед бункером для загрузки 48, в одной из боковых стенок которого предусмотрено
отверстие 75, ее можно извлечь из отсека и переместить на конвейерной ленте в установку для очистки
волокна.
На поперечном сечении на рис. 4 по обеим сторонам кухонного аппарата показан вертикальный
трапециевидный выступ 76, в котором обозначены трубы 77. В этих трубах установлены газовые горелки или
другие нагревательные устройства, с помощью которых нагревается щелочь. В конструкции t60 вертикальные
перегородки 78, отделяющие камеры нагрева от контейнера, через который перемещаются шелухи,
предпочтительно имеют продольные отверстия 79, расположенные сверху и снизу.
f665 Щелочь, завершив свое действие на шелухе, поступает в самую нижнюю часть варочного аппарата. С
помощью нагревательных труб щелочь в отопительных помещениях поддерживается при температуре
кипения, и, пенясь, она выходит через верхнее отверстие 7) и поступает через нижнее отверстие 79. Таким
образом обеспечивается тщательная и непрерывная циркуляция щелочи.
Благодаря наклонным поверхностям 80 в нижней части отопительных помещений предотвращается
осаждение и накопление осадка, а также обеспечивается более интенсивное распределение щелочи по
шелухе в верхней части. Преимущества варочного устройства заключаются в следующем: большая
вместимость, регулярная и автоматическая работа (поскольку приводной механизм многоугольных барабанов
может приводиться в движение механически), максимально возможное прямое извлечение щелочи путем
слива шелухи, очень малое испарение благодаря закрытой конструкции емкости и простой способ
опорожнения каждого отсека через отверстие. Благодаря теплоизоляции отопительных помещений потери
тепла за счет излучения сводятся к минимуму.
Поскольку в процессе варки определенная часть растворенных в щелочи химических веществ теряется,
необходимо поддерживать постоянную концентрацию 95%-ного щелочного раствора, чтобы он не терял своих
смазывающих свойств. Этого можно добиться, вернув полученный щелочной раствор в варочный аппарат и
регулярно добавляя в него необходимое количество свежего щелочного раствора (100 мл). Подача щелочи
предпочтительно осуществляется в разных точках нижней стороны отопительных помещений 76 по
разветвленным трубам, чтобы обеспечить тщательное перемешивание со щелочью, уже находящейся в
емкости 105, и эффективный нагрев.
После того как шелуха некоторое время (например, в течение двух часов) варится в варочном аппарате 23,
она транспортируется на завод по очистке волокна, где сначала подвергается обработке прессовальными
машинами 24. (Рис. 1a).
Эти машины предназначены, прежде всего, для извлечения большого количества щелочи, все еще
содержащейся в шелухе. Этот щелочной раствор, будучи еще достаточно горячим, немедленно возвращается
в варочный аппарат 23. Обработка в прессовальных машинах дополнительно преследует свою цель –
максимально отделить сердцевину или пробковую массу от волокон. Это особенно необходимо по
следующим причинам. В нижней части кожуры, напротив места прикрепления плода 125 к грозди, сердцевина
или пробковая масса превращается в древесную массу. Хотя эта масса в результате обработки в дробильной
машине 22 уже значительно разрыхлена, большая часть лиственной массы все еще присутствует. В
результате последующей термической обработки оставшаяся часть несколько размягчается, и при
дальнейшем надавливании на кожуру внутренняя часть, или пробковая масса, полностью отделяется. Это
крайне важно не только потому, что самые длинные волокна уходят в эту древесную часть, но и по
следующим причинам: сердцевина или пробковая масса, которая окружает все волокна, образуя
цилиндрическую оболочку, становится очень мягкой после кипячения шелухи в течение некоторого времени;
после последующего прессования эта цилиндрическая оболочка становится плоской, так что после
разрыхления шелухи с помощью гребней и щеток сердцевина отделяется от волокон мелкими кусочками и,
таким образом, легко удаляется.
Прессовальные машины могут быть снабжены рифлеными роликами, вращающимися в противоположных
направлениях. Давление на эти ролики можно регулировать с помощью пружин. Наличие борозд или
подобных выступов необходимо для обеспечения надежного захвата шелухи, предотвращая при этом
повреждение волокон. Надавливание может осуществляться и другими способами, но цель лечения всегда
будет одной и той же. После прессования шелуха поступает в своего рода гребенную машину 25 (рис. 1а),
предназначенную для разделения и растягивания прессованных волокон, а также для их очистки с помощью
гребней и щеток.
Удаление разрыхленных частиц сердцевины из волокнистой массы может быть ускорено путем подачи струи
щелочи, предпочтительно под давлением. При обработке волокнистого материала его также можно один или
несколько раз пропустить через горячую мыльную воду, после чего материал можно отжать.
Обработка на станках 25 приводит к образованию двух различных масс, а именно: одной с избытком волокна
и относительно небольшим количеством сердцевины, и другой с большим количеством сердцевины и
относительно небольшим количеством волокна.
Под чесальными машинами 25 установлено вибрационное сито, временно отделяющее большую часть
частиц сердцевины от волокон. Массы, выходящие из машины 25, распределяются в двух направлениях:
масса, содержащая большее количество волокна, проходит через промывочный бак w к прессовальным
валкам 28, в то время как другая масса, содержащая большую долю сердцевины, проходит через
гребнечесальную машину 26, и полученные из нее волокна перемещаются по пути к прессовальным валкам
28, в то время как сердцевина, содержащая лишь небольшое количество волокна, проходит через другой
промывочный бак 10 с помощью показанных транспортных устройств, а оттуда к прессовальным валкам 27
для извлечения щелочи; затем сердцевина проходит через другой промывочный бак w (как показано
стрелками) к другому прессу 31, который снова удаляет отработанную щелочь; затем волокно продолжает
свое движение (как показано стрелками) с помощью лент, как показано, к другому баку w, откуда оно
удаляется и подается в пресс 321l, где отработанная щелочь снова извлекается.
Сердцевина удаляется из пресса 75 321 в направлении, указанном стрелками, и, наконец, подается в печи
для нагрева газогенераторов 17.
Волокна, прошедшие через прессовальные валики 28, где удаляется избыток щелочи, 80, подаются, как
показано стрелками, на гребнечесальную машину 29, откуда волокна удаляются в направлении стрелок через
промывочный бак w и в пресс 32. Сердцевина, извлеченная гребенной машиной 29 (85), отводится и проходит
через другую гребенную машину 30, где волокна отделяются и поступают в пресс 82, а сердцевина из машины
30 направляется по своему пути в главный пресс 31. Волокна, обработанные в прессе 32, после удаления
щелочи, как и прежде, поступают в другую гребенную машину 33, где оставшаяся сердцевина отводится в
гребенную машину 34, однако волокна из гребенной машины 33 проходят в направлении, указанном
стрелками, через резервуар w в пресс 51. Любое волокно, полученное в результате работы гребенной
машины t00 34, также поступает в пресс 51, как и прежде, в направлении указанных стрелок. Сердцевина,
полученная на чесальной машине 34, проходит через пресс 321 и впоследствии, как и прежде, подается на
сжигание в газогенераторах.
Волокна, обработанные в прессе 51, очищаются от излишков щелочи и поступают в гребенную машину 511, а
сердцевина, образовавшаяся в результате такой обработки, отводится в дальнейший гребенный пресс 511.
Волокно, поступающее из гребенной машины 511, также поступает из машины 5111 в направлении стрелок
через промывочный бак, например, в пресс 53. Вся сердцевина, образовавшаяся в результате работы
гребенной машины 51l, проходит через пресс 56 для удаления излишков щелочи и, наконец, отправляется на
сжигание, как и прежде. - 120 Волокна после выхода из пресса 53 расчесываются в 54 и 55, после чего
поступают в сушильный аппарат 57, где они расстилаются тонким слоем для кратковременной и быстрой
сушки, а отделенная сердцевина удаляется для использования в печах.
Целью этой обработки в сушилке 57 является обеспечение высыхания волокон, но при этом сохранение
прилегающей сердцевины во влажном состоянии. Поскольку волокна в сухом состоянии становятся прочнее,
их легко обработать, например, расчесыванием или подобным способом, чтобы удалить сердцевину.
После дифференциальной сушки в сушильном аппарате 57 волокно поступает в чесальное устройство 58, с
помощью которого происходит разделение длинных и коротких волокон; короткие волокна отводятся в
устройство для очистки 59, а затем поступают в пресс для тюков 60, откуда тюки упаковываются в 61 для
транспортировки. Мусор, поступающий из дома № 59, вывозится на стройплощадку. Относительно длинные
волокна из чесальной машины 58 затем поступают на вытяжные машины 62 и 63, после чего направляются
либо на прядильную машину 64, где их могут упаковать на 65 и вывезти, либо волокна сушат на 6G, после
чего направляются на подготовительные машины, такие как намоточные машины 67, после чего пряжа готова
к подаче на ткацкий станок 68, где из нее ткут ткань. Изготовленную ткань можно упаковать в 69-градусную
форму для транспортировки.
Щелочь, извлеченная на различных машинах, по трубопроводам, как показано на рисунке, поступает обратно
в ряд резервуаров 35, 36, 37 и 38, где насосами 39 она перекачивается в испарительный резервуар 72.
Кроме того, было отмечено, что из-за неравномерности диаметра волокон прядение из них пряжи крайне
затруднено. Однако кокосовые волокна обладают свойством расплющиваться во влажном состоянии, то есть
цилиндрические волокна могут превращаться в плоскую ленту. Этого можно достичь, например, с помощью
обычной прядильной машины, увеличив давление между подающими роликами или на них, или, что еще
лучше, установив специальную пару роликов, предназначенных для этой цели (указаны на рис. 8), давление
которых может регулироваться с помощью спиральных пружин или подобных устройств. Благодаря
выравниванию волокон достигается ряд важных преимуществ. Эксперименты с пряжей из различных волокон
покажут значительное увеличение прочности волокна при его упрочнении. Например, джутовая пряжа с очень
высокой прочностью на разрыв может легко порваться при скручивании против направления прядения.
Прочность пряжи, таким образом, повышается за счет более плотного сцепления волокон после скручивания.
При сплющивании цилиндрической формы кокосовых волокон, особенно толстых, вместо цилиндрических
волокон разного диаметра скручиваются ленты неравной ширины, и очень простой эксперимент покажет, что
адгезия между этими волокнами ленты значительно выше, чем между цилиндрическими. Однако
сплющивание волокон имеет еще один, также очень важный результат: сопротивление цилиндрического
стержня изгибу значительно выше, чем у плоского; таким образом, благодаря сплющиванию волокон, они
становятся гораздо более упругими. С валиков сплющенные волокна поступают непосредственно на
прядильные веретена, и из них можно будет получить довольно тонкую и однородную пряжу.
Пряжа, изготовленная из гребенных, кардованных, растянутых, сплющенных и спряденных волокон, теперь
может использоваться для различных целей.
Главное преимущество процесса, описанного в данном изобретении, по сравнению с известными методами
извлечения кокосового волокна для прядения, заключается в том, что до настоящего времени извлечение
кокосового волокна для изготовления пряжи занимало не менее 5 месяцев, тогда как, согласно изобретению,
это можно сделать за несколько часов.
Кокосовое волокно, полученное в предыдущих условиях, не подходит для полностью механического
прядения, и для его обработки существуют только машины с ручной подачей, тогда как кокосовое волокно,
обработанное в соответствии с изобретением, может быть обработано полностью механически, так же, как
конопля, лен и другие волокна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246838.txt ===
Соседние файлы в папке патенты