Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3983
.pdf
Указанное натяжное устройство включает в себя регулируемый воротник 22, навинченный на вал 17, и витую
пружину 23, окружающую последний и расположенную между указанным воротником и барабаном 18. Путем
регулировки кольца 22 вдоль вала можно поддерживать заданное давление 85 на диск 21. Барабан 19 имеет
углубление, как показано на рисунке 24, и является неотъемлемой частью барабана 19, в который входит
цилиндрический выступ 25. Внутренняя фрикционная лента 26 установлена внутри углубления 24, 90 и
расположена между окружной поверхностью указанного углубления и лентой 1 1 1 1 ii i i i 2 246,847,
представляющей собой полосу 27. Полоска 27 предпочтительно изготавливается из пробки, но следует
понимать, что можно использовать любой подходящий материал с высоким коэффициентом трения. Один
конец ленты 26 шарнирно соединен с концом рычага 28, который вращательно установлен на штифте 29,
выступающем вбок от поверхности пластины 30, являющейся неотъемлемой частью вала 17. Другой конец
ленты 26 шарнирно соединен со вторым выступающим вбок штифтом 31, закрепленным на пластине 30.
Внешняя фрикционная лента 32, имеющая меньшее поперечное сечение, чем внутреннее сечение ленты 26,
окружает выступ 2.5, а между этой лентой и цилиндрической поверхностью выступа 25 расположена
пробковая полоска 33. Один конец ленты 32 шарнирно соединен с рычагом 28, а другой конец установлен на
боковом выступе 34, выступающем из исполнительного элемента 35 через удлиненное отверстие,
образованное в пластине 30. Деталь 35 установлена в осевом отверстии 36, образованном в валу 17, и может
свободно вращаться внутри него, хотя осевое относительное перемещение предотвращается за счет
пластины 37, входящей в канавку 38.
В процессе работы вал 10 непрерывно вращается в одном направлении и посредством зубчатой передачи
вращает барабаны 18 и 19 в противоположных направлениях. При повороте приводного элемента 3.5 в
направлении барабана 19 фрикционная лента 32 натягивается на поверхности выступа 25, что приводит к
перемещению конца 281 рычага 28 вправо (рис.
2)
, благодаря тангенциальному притяжению полосы 32 на ней.
В силу хорошо известных свойств ленточных муфт, сила, действующая на деталь 281, будет в несколько раз
больше, чем сила, приложенная к противоположному концу 34 ленты 32. Сила, действующая на 28i, вызовет
качание рычага 28 и перемещение точки 40 влево, что приведет к расширению внутренней муфты сцепления
26 и ее сцеплению с барабаном 19. Это вызовет силу, действующую на штифт 31 в направлении движения
барабана 19, причем эта сила будет в несколько раз больше, чем сила, приложенная в точке 40, и,
следовательно, во много раз больше, чем первоначальная сила, приложенная в точке 34. Если сила,
действующая на штифт 31, достаточна, чтобы перевесить силу трения на диске 20, вал 17 будет вращаться в
направлении барабана 19, тогда как если она меньше силы трения, вал будет вращаться в направлении
барабана 18.
Теперь, что касается работы механизма, элемент 35 рассматривается как управляющий элемент, и этим
элементом можно управлять любым подходящим способом, либо напрямую, либо телеметрически.
Действие перемещения управляющего элемента 35 в любом направлении относительно вала 17 приводит к
тому, что последний следует за относительным движением элемента в том же направлении. Когда силы
трения в устройствах трения, связанных с шестернями 18 и 19, находятся в равновесии, вал 17 не движется,
поскольку шестерни 18 и 19 вращаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях.
Если штифт 34 управляющего элемента перемещается по часовой стрелке, то за этим 75 сразу же следует,
после небольшого относительного углового перемещения штифта 34 относительно вала 17, натяжение ленты
32 и расширение ленты 26; и, как только сила трения 80 ленты 26 превысит силу трения, обусловленную
диском трения 21, вал 17 перемещается в направлении движения штифта 34. Пока штифт 34 движется, вал
17 следует за этим движением; и, если штифт 34 остановится, вал 17 через штифты 29 и 31 автоматически
ослабит ленты 32 и 26 до тех пор, пока силы трения лент и диска 21 в связи с шестернями 19 и 18 не придут в
равновесие, после чего вал 17 остановится. При неподвижном валу 17 и удерживаемом управляющем
элементе 35 сила трения лент 32, 95 и 26 поддерживается на равновесном уровне, поскольку сила трения от
фрикционного диска 21 передается на штифты 31 и 29, стремящиеся натянуть ленту 26, что приводит к
проскальзыванию 100 обеих шестерен относительно их фрикционных устройств и отсутствию движения вала
17.
Если штифт 34 перемещается против часовой стрелки, ленты 32 и 26 последовательно ослабляются, и 105,
как только сила трения диска 21 преобладает над силой, обусловленной лентами 32 и 26, вал 17
перемещается против часовой стрелки, причем это движение 110 продолжается и следует за управляющим
элементом 35. Когда управляющий элемент 3.5 останавливается, ленты 32 и 26 затягиваются до
восстановления равновесия, после чего вал 17 останавливается.
Из вышеизложенного становится очевидно, что было разработано механическое релейное устройство,
которое служит для значительного усиления силы, приложенной к управляющему элементу 120, а также для
обеспечения углового перемещения ведомого элемента на ту же величину, что и перемещение управляющего
элемента.
Как известно, натяжение (или сжатие), создаваемое в ленте фрикционного устройства, невелико на одном
конце и увеличивается по мере движения ленты в направлении вращения фрикционного барабана, при этом
скорость этого увеличения является функцией коэффициента трения поверхностей. В устройстве, подобном
описанному, где требуется очень большое усиление мощности, достигаемое за счет большой угловой дуги
контакта (почти 2 оборота в представленной конструкции), напряжение в полосе сильно изменяется от одного
конца полосовой системы к другому. На силовом конце лента обязательно должна иметь большое поперечное
сечение, чтобы выдерживать нагрузку, но если бы обе ленты были изготовлены из такого же большого
поперечного сечения, жесткость и вес на легком силовом конце были бы настолько велики, что точное
управление стало бы невозможным. Таким образом, предусмотрено, что размер поперечного сечения
изменяется в зависимости от воспринимаемых напряжений. Этого можно приблизительно добиться,
используя толстую ленту на большом барабане и тонкую на меньшем, или, что более близко к этому,
равномерно уменьшая ширину или толщину, или и то и другое, лент от одного конца к другому.
Легко заметить, что описанный выше механизм обеспечивает возможность передачи и регулирования
мощного крутящего момента с минимальными усилиями со стороны оператора, а также позволяет мгновенно
создавать и передавать непрерывно работающий источник энергии на приводной вал без резких перепадов в
любом направлении с помощью одного устройства.
В детали вышеописанной конструкции, безусловно, могут быть внесены различные изменения, не выходящие
за рамки сущности изобретения, воплощенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
[После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 28 января 1925 года.
246,848 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1926, Нет, 2413/26.
: Заявка принята: 22.02.1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Печатная машина.
Я, Иоганн Георг Шрцич, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Штайнгрублистрассе, 37, Св.
Галлен, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам, в которых головка, имеющая преимущественно
цилиндрическую форму и совершающая возвратно-поступательное движение, удерживает печатную форму и
частично цилиндрическую красочную пластину, а красочные валики приспособлены для вращения вокруг
пластины и формы.
Согласно изобретению, я использую вращающийся вал, расположенный примерно по центру головки и
приспособленный при вращении для возвратно-поступательного движения, а следовательно, и для
перемещения головки и красочных валиков между прижимной пластиной или основанием, а также для
привода красочных валиков вокруг красочной пластины и формовочного блока посредством зубчатой
передачи. Вышеупомянутый вал приводится в возвратно-поступательное движение за счет перемещения
между направляющими, форма которых в основном известна, и за счет соединения с кривошипами,
вращательно соединенными со штоками, которые закреплены на раме машины таким образом, что позволяют
им колебаться вокруг оси своих крепежных элементов.
Описанная выше конструкция позволяет создать очень компактную и эффективную машину, и для
дальнейшего повышения этой желаемой компактности я предпочитаю размещать, в основном известным
образом, чернильный желоб или канал и передающий валик в печатающей головке, при этом указанный валик
должен немного выступать за внешний край чернильной пластины.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции предмета изобретения.
На рис. 1 показан вертикальный продольный разрез [Цена 11-] через середину машины.
На рис. 2 показано поперечное сечение по линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца машины 5(, а на рис. 4 показано поперечное сечение по линии А-В модификации
машины с единственным блоком красочных валиков.
В центральной части корпуса или головки 1 вращается вал 2 (55), на концах которого расположены
кривошипы 3 и 4. Два стержня 5 и 6 соединяют кривошипы 3 и 4 с опорной плитой 7. Вал 2 получает
непрерывное вращательное движение 60() от колеса 8, а два кривошипа 3 и 4 передают валу 2 и среднему
корпусу 1, на котором находится печатная форма 10, движение вверх и вниз. Каждый раз, когда средний
элемент 65 1 с формой 10 достигает самого нижнего положения, оттиск производится на опорной пластине 12,
снабженной подходящей оттискной поверхностью. Таким образом, объект, подлежащий печати, должен быть
расположен между печатной формой 10 и базовой пластиной 12. Для того чтобы средний корпус 1 и форма 10
могли совершать только движение вверх и вниз, части 18 среднего корпуса 1 75 выполнены плоскими и
направляются в направляющих 23, предусмотренных в боковых частях 20 и 21.
Нанесение краски на оттиск осуществляется с помощью красящих валиков 25. Шпиндели 26 этих роликов
вращаются в направляющих вилках 80 41 и постоянно притягиваются к центральному корпусу пружинами 29.
Привод вилки красочного валика 41 осуществляется следующим образом: на валу 2 установлено зубчатое
колесо 85 30, которое приводит в движение зубчатое колесо 31, которое посредством вала 32 соединено с
зубчатым колесом 33. Вилки красочного валика 41 установлены с возможностью вращения на цилиндрических
выступах 35 среднего корпуса 1 и снабжены сбоку рейками 36, 37 и 38. Левый вилочный красочный валик 41
получает вращательное движение от зубчатого колеса 33 посредством зубчатой рейки 36 и передает его на
правый вилочный красочный валик 41 с зубчатой рейкой 38 посредством соединительного вала 43 с
зубчатыми колесами 44 и 45.
На рис. 1, 2 и 3 изображена машина с двумя блоками красочных валиков, а на рис. 4 — машина с одним
блоком красочных валиков. В первом варианте конструкции узел красочного валика должен совершать только
половину оборота при каждом оттиске, а во втором варианте конструкции — полный оборот. Средний элемент
1 выполнен на части своей периферии в виде поверхности, распределяющей чернила. В изображенной
машине это состоит из крышки 50 с направляющими роликами 51, которые движутся между кулачковыми
дисками 52. Эти кулачковые диски 52 закреплены на валу 43 и при вращении вызывают
возвратно-поступательное движение крышки 50 в направлении продольной оси машины. Это
возвратно-поступательное движение также происходит во время прокатывания красочных валиков по
обложке. Таким образом осуществляется распределение чернил. В углублении в средней части корпуса 1
установлен чернильный канал 53 с роликом переноса чернил 54, так что 3,5 ролика 25, предназначенные для
нанесения чернил, прокатываются по ролику переноса чернил 54 и принимают из него чернила.
Красящие валики продолжают прокатываться по поверхности, распределяя и растекая краску; в таком
состоянии они прокатываются по печатной форме 10, нанося таким образом краску, после чего цикл работы
описанных красящих валиков повторяется. Если машина, как показано на рис. 1, 2 и 3, оснащена двумя
блоками красочных валиков, то цикл печати завершается за две операции, но если установлен только один
блок красочных валиков, то цикл печати необходимо завершать при каждой операции печати.
Несколько таких машин могут быть расположены одна за другой, используя различные формы печати и
чернила разных цветов. Конструкция машины может также предусматривать вертикальное или наклонное
расположение печатной формы. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246849A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Е /в. ^ C',U ^b Дата принятия Конвенции (Австрия): 30 января 1925 г., 4 4 0z q ' Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 27 января 1926 г., № 2422/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 июня 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим мухоловкам или связанные с ними.
1,
Доминик Филлье, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Рейнпрехтсдорферштрассе,
33, Вена V, Австрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ловушкам для насекомых типа, защищенного моим патентом № 246974,
в которых насекомое, подлежащее поимке, замыкает электрическую цепь между проводниками, достигнув
ловушки, и таким образом погибает от электрического тока, протекающего через его тело.
В электрических мухоловках этого типа было предложено использовать защитные сетки или решетки, чтобы
избежать опасности поражения электрическим током при непосредственном контакте.
Было установлено, что эти защитные сетки не лишены недостатков, поскольку, помимо существенного
увеличения стоимости мухоловок, выяснилось, что на них скапливается много мух, а не на ловующей или
улавливающей поверхности, и, следовательно, эффективность устройства значительно снижается.
Кроме того, чтобы избежать короткого замыкания внутри электрической мухоловки, которое может быть
вызвано близким расположением контактных частей улавливающей поверхности, непосредственно
соединенных металлическими частицами, падающими на них, предусмотрено сопротивление таких размеров,
что контактный предохранитель не проходит через него, что предотвращает помехи в осветительной системе.
Эти резисторы всегда подключались только к одному полюсу, поскольку этого оказалось вполне достаточно
для только что упомянутой цели, а именно для простой защиты электростанции. В некоторых случаях в
электрической цепи использовались электрические лампы типа 4б, соединенные последовательно, чтобы
предотвратить случайное замыкание цепи.
Исчерпывающие эксперименты показали, что при большинстве напряжений или напряжений существуют силы
тока, которые не опасны для человека, хотя и вполне способны парализовать или убить насекомое. Опыт
показывает, что сила тока в этом случае составляет порядка 0,05–0,2 ампера. Таким образом, можно
обойтись без защитной сетки или решетки, при условии, что, установив соответствующее сопротивление,
можно обеспечить прохождение через нее тока такой силы, которая безвредна для человека, но достаточна
для того, чтобы парализовать или убить муху. Однако это сопротивление должно быть распределено
равномерно по обоим полюсам, так что даже если человек, находящийся в контакте с землей или
проводником, соприкоснется с полюсом, сила тока будет поддерживаться на достаточно низком уровне. Такой
контакт 70 с землей или проводником часто происходит, когда, например, полюс, нейтральный проводник в
трехпроводной системе с непрерывным током или проводник в звездообразной точке с трехфазным током, 75
соединен с землей через заземленную нулевую точку.
Настоящее изобретение заключается в создании достаточно высокого сопротивления на обоих полюсах
перед электрической ловушкой для мух, причем указанное сопротивление рассчитано таким образом, чтобы
поддерживать в пределах, безопасных для человека, силу тока, протекающего внутри аппарата от одного
полюса к другому или от одного полюса к земле. 85 На чертежах показана конструктивная форма такой
мухоловки, в которой резисторы встроены в саму мухоловку: на рис. 1 представлен вертикальный продольный
разрез, а на рис. 2 — план (90 4tu 246,849) рис. 1, в то время как на рис. 3 и 4 показаны в двух вертикальных
относительно друг друга сечениях штекер со встроенными в него резисторами.
b В мухоловке, показанной на рисунках 1 и 2, провода 44, 45 намотаны вокруг улавливающей рамы 35 и
закреплены одним концом изолированным способом в точке 56, а другие концы проводов соединены с
контактными штифтами 46, 47. Между каждой парой клемм 57, одна из которых контактирует с
соответствующим контактным штырем 46 или 47, а другая подключена к проводящему кабелю 41, вставлен
резистор 40, например, из керамического материала, защищенный от контакта с людьми стенками 58, 59, 60.
Однако оба резистора могут располагаться и в самой вилке (рисунки 3 и 4). Два штырька 61 прикреплены к
изолированной пластине 62 и соединены с шлицевыми втулками или гнездами 63, в которые вставлены
резисторные стержни 2,5 40, другие концы которых упираются в клеммные гнезда 64, снабженные отверстием
для пайки или зажима питающего кабеля 41; этот кабель проходит через изоляционный корпус 65. Вся
конструкция (3') окружена изоляционной оболочкой 66, которая с помощью винтов 67 крепится между
пластиной 62 и корпусом 65.
Разумеется, формы сопротивления могут быть и иными, помимо показанной на иллюстрации.
и может быть изготовлен из любого другого подходящего материала, кроме указанного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246850A
[]
_ р
[Третье издание.] ]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания LIGHTCTiIe FASTENERS, LIMITED, расположенная по адресу: Lion Works, Witton, Birmingham,
графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники
Гидеона Сандбека, Мидвилл, графство Кроуфорд, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
подданный короля Швеции), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разборным направляющим для крепежных элементов, то есть
направляющим из листового металла, используемым в сочетании с крепежными элементами, имеющими
взаимозацепляющиеся губки или крепежные элементы, которые зацепляются или разделяются друг от друга
под действием направляющего элемента, предназначенного для перемещения в одном или другом
направлении вдоль крепежного элемента.
Хорошо известно, что ползунки разъемных застежек подвергаются сильным эксплуатационным нагрузкам,
которые в некоторых случаях приводят к их раздвиганию, например, при закрытии застежки под напряжением,
а также часто сжимают или сдавливают ползунки, как в отжимающем устройстве, при использовании застежки
на моющихся изделиях. По этим причинам крайне важно, чтобы для обеспечения работоспособности
застежки ползунок был максимально жестким.
В ранних вариантах разъемных крепежных элементов предпринимались попытки обеспечить необходимую
жесткость ползунка путем его изготовления из чугуна; однако такие ползунки были неизбежно громоздкими и
тяжелыми для достижения достаточной жесткости, а также хрупкими и склонными к поломке. В то же время
стоимость таких ползунков была непомерно высока для массового производства.
Когда ползунки с ребристым соединением, образованные с помощью крыльев из листового металла, имели
номер 246 850 № 2436/28.
В конструкции крыльев использовалась изогнутая шейка, при этом одно или оба крыла были снабжены
загнутыми внутрь боковыми кромками, образующими каналы; такие кромочные фланцы усиливали крылья в
продольном направлении по всей их протяженности, а также предусматривались дополнительные средства
усиления, в некоторых случаях представляющие собой заклепку, проходящую через два крыла или через
шейку, соединяющую крылья непосредственно с изгибом, а в других случаях — U-образный усилитель,
соединенный с шейкой и проходящий в продольном направлении обоих крыльев. Однако такие
металлические направляющие оказались не совсем удовлетворительными, поскольку головки заклепок или
внешние усиливающие элементы образовывали выступы, которые могли порвать тонкий шланг при креплении
застежки к обуви, а также мешали содержимому различных типов мешков или емкостей, к которым крепилась
направляющая, и цеплялись за него. Кроме того, направляющая чрезмерно удлинялась и, следовательно,
ослаблялась из-за соединительной части, соединяющей крылья.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков и изъянов существующих разборных
направляющих для крепежных элементов, и изобретение представляет собой направляющую из листового
металла для крепежных элементов указанного типа, характеризующуюся тем, что она включает в себя два
крыла, непосредственно соединенных между собой и имеющих встроенные средства, служащие для усиления
этих крыльев.
Изобретение также представляет собой ползунок для разъемных крепежных элементов в соответствии с
предыдущим абзацем, характеризующийся тем, что средство упрочнения включает в себя утолщенную часть
металла, образующую крылья, либо внутри изгиба, непосредственно соединяющего элементы крыльев, либо
снаружи указанного изгиба, либо и внутри, и снаружи изгиба.
Изобретение также включает в себя новый способ изготовления ползунка [Цена указана в.] Дата Конвенции
(США), январь. 27, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Янв. 27, 1926.
Полное техническое задание принято: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в съемных крепежных ползунках.
- --- 1- - --- --- - ---1 -- -.
/ 1 ''7:1:11 - l:- --- в результате чего полосовой материал из желаемого металла расплющивается до требуемой
толщины крыла и фланца, а утолщенное армирование формируется в ходе той же операции.
Предпочтительно, чтобы в результате той же операции на одном или обоих крыльях также оставался
утолщенный участок, к которому может быть прикреплено приводное устройство, и один или оба из этих
утолщенных участков служат позиционерами для размещения полосы в штампах для вырубки, которые
вырезают плоские заготовки ползуна. Следующая операция — формирование подрезных углублений в
крепежном выступе на плоских заготовках. Следующая операция — формирование фланцев крыла на
плоских заготовках. Следующая операция — это первая гибка, чтобы приблизить крылья к параллельности
примерно на 100 или 200 градусов, с целью создания пространства для введения формовочного инструмента
с торца и между крыльями, который формирует каналы и усиливает их до желаемой толщины и поперечного
сечения для максимального повышения прочности, а также для направления соединительных элементов,
пока крылья дополнительно сжимаются до параллельности, и ползунок завершается, за исключением
шлифовки или других операций отделки, и прикрепления тяги.
В результате этого изобретения получается более экономичный процесс и более прочный, компактный и
гладкий ползунок, для изготовления которого требуется меньше материала, чем для любого другого ползунка
аналогичной прочности и жесткости, когда-либо созданного и адаптированного для изготовления на
автоматизированных станках с минимальными затратами.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показана металлическая полоса, из которой изготовлено устройство.
На рисунке 2 показан первый этап операции.
На рисунке 3 представлен вид сбоку устройства, показанного на рисунке 2.
— Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4a-4a рисунка 2.
На рисунке 5 представлен вид сверху устройства после формирования крыльев.
На рисунке 6 представлен вид сбоку устройства, изображенного на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии 7P7a рисунка 5.
На рисунке 8 представлен план устройства, изображенного на рисунке 5, после формирования фланцев.
На рисунке 9 представлен вид сбоку устройства, изображенного на рисунке 8.
На рисунке 10 показан ползунок, частично согнутый и установленный в нужное положение.
На рисунке 11 показан ползунок после того, как он был согнут. На рисунке 12 представлен вид сверху
устройства, показанного на рисунке 11, а также частично в разрезе.
На рисунке 13 показан один из вариантов устройства для перемещения ползунка.
На рисунке 14 представлен вид сбоку устройства, изображенного на рисунке 13.
На рисунке 15 показан способ крепления тягового устройства к ползунку.
На рисунке 16 показан вид сверху собранного ползунка с прикрепленным тяговым устройством. На рисунках
17 и 18 показана модификация, в которой интегрированное усиление расположено снаружи крыльев и изгиба.
75 На рисунках 19 и 20 показана конструкция, имеющая интегрированное усиление как с внешней, так и с
внутренней стороны крыльев и изгиба.
Ползунок согласно данному изобретению формируется из металлической полосы 10 путем образования
утолщенной части 11 с одной стороны путем плавления металла, например, с помощью штампов,
аналогичных тем, которые используются в процессах чеканки. – Выступающий выступ 12 аналогично
формируется на обратной стороне примерно в месте расположения 85 и имеет изображенную форму. Если с
каждой стороны ползунка должно быть приводное устройство или рычаг, то два таких выступа сформированы
в соответствующих местах на одной и той же стороне. Затем крылья 13 и 14 изображенной формы 90
закрашиваются таким образом, чтобы они были соединены утолщенной частью 11. Затем выступ 12, как
показано на рисунке 16, углубляется с противоположных сторон с помощью пуансонов (см. рисунки 6 и 7).
Затем боковые кромки 95 одного или обоих крыльев 13 и 14 загибаются вверх, образуя фланцы 17, как
показано на рисунках 8 и 9, для направления ползунка вдоль крепежных элементов. На рисунке 10 показан
следующий этап — изгибание указанных частей крыла с целью получения утолщенной части 11,
предпочтительно внутри изгиба и непосредственно между крыльями.
Крылья могут быть согнуты непосредственно до окончательной формы, как показано на рисунке 105 11, или,
предпочтительно, крылья сначала согнуты примерно до положения 100 или 20, показанного на рисунке 10, а
затем согнуты до окончательной формы, как показано на рисунке 11, с помощью штампов или формовочных
инструментов, которые в конечном итоге уплотняют и формируют цельный армирующий элемент 11 и
придают ему желаемые направляющие поверхности в каналах. Устройство для вытягивания 18 вырезано из
листового металла, а крепежные выступы 19 раздвинуты на 115, как показано на рисунке 14, для того чтобы
устройство для вытягивания было закреплено на выступе 12, как показано на рисунке 15, путем сжатия
выступов 19. Готовый ползунок после шлифовки или других операций финишной обработки готов к креплению
на крепежный элемент. При необходимости заготовки могут быть подвергнуты отжигу или термообработке
между операциями, но предпочтительно не после окончательной гибки и формовки, 125 поскольку
полученный таким образом уплотненный металл обладает максимальной жесткостью.
Согласно данному изобретению, крылья соединены изгибом непосредственно между внутренними сторонами
расходящихся каналов, в результате чего длина ползунка существенно сокращается из-за отсутствия шейной
части. Поверхность ползунка гладкая и не имеет каких-либо выступов или внешних усиливающих элементов,
поскольку усилие, предотвращающее расхождение крыльев, расположено внутри изгиба и между крыльями,
выполнено заодно с крыльями и простирается в продольном направлении от изгиба примерно до поперечной
линии, соединяющей внешние углы крыльев.
Поскольку загнутые внутрь боковые кромки крыльев придают им жесткость, видно, что практически вся длина
ползунка упрочняется либо за счет усиления под крылом, которое простирается примерно до места, где
начинаются другие усиления или кромки, либо за счет самих кромок. Предпочтительно, тяговое устройство
крепится к утопленному выступу примерно в центре одного из крыльев. Этот слайдер имеет симметричное
усиление, и оба крыла одинаково жесткие. Поскольку металл утолщенной части 11 уплотняется как в
процессе чеканки (рис. 1), так и в процессе гибки (рис. 11), направляющая становится более жесткой, чем
любые предыдущие направляющие аналогичного размера.
Вместо того чтобы армирование располагалось полностью внутри, как это предпочтительнее, на рисунках 17
и 18 показана конструкция, в которой армирование 20 расположено полностью снаружи, а на рисунках 19 и 20
показана конструкция, в которой эти элементы жесткости 21 и 22 расположены как внутри, так и снаружи
соответственно.
Утолщенная часть 11 может иметь иную форму, отличную от изображенной на рисунке.
Выступающий выступ 12 может быть любой желаемой длины. При короткой длине выступ будет
поворачиваться внутри него без значительного люфта, тогда как при желании его можно удлинить, чтобы
позволить перемещать выступ от одного конца ползунка к другому в зависимости от направления его
перемещения.
К преимуществам этого процесса можно отнести простоту и удобство изготовления ползунка целиком, а не из
нескольких частей, или использование отдельно прикрепляемых усиливающих элементов. Ползунок
приспособлен для серийного производства и может быть изготовлен из полосы материала; матрицы и
пуансоны могут быть изготовлены и обслуживаться недорого.
Поскольку усиливающая деталь является неотъемлемой частью крыльев, она изгибается одновременно с
крыльями. Использование формовочных инструментов при завершении операции гибки обеспечивает
большее расстояние между крыльями и гарантирует, что расходящиеся каналы будут иметь желаемую форму
и зазор, а армирование будет точно сформировано и расположено без необходимости дополнительной
шлифовки или механической обработки каналов.
Еще одним преимуществом ползунка, описанного в изобретении № 70, является экономия материала за счет
отсутствия какой-либо шейки и прямого соединения изгиба между внешними концами расходящихся каналов.
Этот ползунок более долговечен и лучше выдерживает длительную эксплуатацию без деформации или
сжатия, поскольку его крылья снабжены продольными усиливающими элементами 11. Благодаря наличию
изогнутых усиливающих элементов, конструкция, интегрированная с направляющей, не только дешевле, но и
прочнее, чем ранние модели направляющих. Еще одно преимущество заключается в том, что она лучше
приспособлена для изготовления на автоматизированных станках, чем клепаные литые детали или
обработанные на станках направляющие, существовавшие ранее.
Экономия материала по сравнению с ранее использовавшимися ползунковыми заклепками аналогичной
прочности составляет более 30 процентов. Однако гораздо большая экономия достигается за счет
уменьшения количества бракованных ползунков (90%), поскольку будет изготовлено меньшее количество
дефектных ползунков, и, следовательно, общая экономия материала будет во много раз больше. Размещение
усиливающих элементов внутри изгиба и их продольное расположение, по меньшей мере, до поперечной
линии, соединяющей внешние углы крыла, где начинаются усиливающие фланцы, приводит к тому, что
практически вся длина крыльев становится усиленной, а упомянутые усиливающие элементы занимают
минимальное пространство. Гладкая поверхность — еще одно преимущество этого ползунка, поскольку
отсутствие каких-либо заклепок или других отдельно прикрепляемых внешних элементов жесткости
исключает наличие выступов, за которые предметы могли бы порваться или зацепиться. Введение
фиксирующих элементов в расходящиеся каналы облегчается за счет скоса внутреннего края устьев этих
каналов (110), что предпочтительно делается, как показано на рисунке 8, до изгиба крыльев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246851A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЕТ 'ICATI' НА
--. --,. ; -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 28, 1925, 246,9851 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 28, 1926. № 2487/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
1
,74I ф..
Полная спецификация.
Соседние файлы в папке патенты