Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3982
.pdf
Совокупность этих элементарных образов составляет изображение, которое необходимо сделать.
Если для придания преломления используются линзовидные элементы, и если, например, основания этих
элементов имеют круглую форму, то между ними остаются промежутки, обозначенные буквами a, a2, as и т. д.
на рисунке 1 прилагаемого чертежа. Указанные промежутки между круглыми поверхностями образуют с
эмульгированной стороной две параллельно расположенные пластины, обеспечивая свободный проход для
достигающих их световых лучей, которые, следовательно, не участвуют в формировании цветных
фильтрующих изображений элементарными линзами. В результате образуется паразитный туман, который
обесцвечивает цвета при съемке, а также при копировании или проекции пленки.
Этот недостаток оказался достаточно серьезным, чтобы потребовать отказа от 50 круглых оснований для
преломляющих элементов и использования оснований, которые можно расположить относительно друг друга
таким образом, чтобы минимизировать промежутки между ними. 55 Такое расположение может быть
достигнуто с помощью настоящего изобретения, которое включает в себя фотопленку с линзовидными
элементами, расположенными на неэмульгированной стороне, характеризующуюся тем, что 60 элементов
образованы (а) линиями смежных полуцилиндрических выступов, расположенных таким образом, что
углубления между выступами в одной линии смещены относительно углублений в смежных линиях, или (б)
закругленными выступами или пико, расположенными настолько близко друг к другу, что их смежные
основания не являются круглыми, а образуют правильные многоугольники. В первом случае фильтр выбора
цвета должен располагать свои 70 цветовых полос параллельно линиям.
На рисунке 2 показан вариант изобретения, в котором многоугольники имеют шестиугольную форму. Точка
пересечения разделительных краев преломляющих элементов, разумеется, должна быть максимально
резкой.
Каждому преломляющему элементу, далее именуемому «пико», отводится поверхность сенсибилизированной
стороны, равная 80-градусной базовой поверхности пико и расположенная напротив указанной поверхности.
При изменении диафрагмы объектива, освещающего пико, диаметр изображения, создаваемого пико в
эмульсии, изменяется аналогичным образом. Следовательно, при очень широкой диафрагме освещающей
линзы это изображение будет выходить за пределы той части эмульсии, которая ему отведена. Различные
изображения затем начинают накладываться друг на друга, в результате чего свет падает на промежутки
между пико, что крайне нежелательно.
Если диафрагма линзы существенно уменьшится, при прочих равных условиях, изображение, создаваемое
пико, не займет всю отведенную для него поверхность. В этом случае, когда пленка используется для
копирования или проекции, необходимо принять меры, чтобы свет, проецируемый через пленку, проходил
только через ту поверхность, на которой было напечатано изображение, полученное с помощью пико.
Очевидно, следовательно, чем больше уменьшается эта поверхность, тем больше уменьшается и количество
эффективного света. Однако этот недостаток менее серьезен, чем тот, который возникает из-за слишком
объемных элементарных изображений.
При заданной диафрагме объектива и заданном количестве пико на единицу поверхности изображение,
получаемое с помощью селекторного фильтра и создаваемое пико на эмульсии, увеличивается в размере с
увеличением толщины пленки. Учитывая, что при таком изменении толщины площадь поверхности эмульсии,
занимаемая пико, остается неизменной, видно, что при заданной диафрагме объектива и заданном
количестве пико на единицу поверхности доля эмульгированной поверхности, занимаемая пико, может быть в
большей или меньшей степени заполнена путем изменения толщины пленки.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что пленка имеет такую толщину, а пико — такую
площадь основания, что при заданной диафрагме линзы, освещающей пико, изображения, проецируемые
последней на светочувствительный слой пленки, не будут накладываться друг на друга.
С другой стороны, селекторный фильтр — изображение, создаваемое пико на эмульгированном слое, —
обусловлен зернами серебра, присутствующими в эмульсии после проявления и фиксации изображения. —
Следовательно, это, по сути, мозаика, которая будет изменяться по крупности в зависимости от крупности
зерен серебра, и нежелательное влияние крупности этих зерен будет возрастать обратно пропорционально
поверхности пико, то есть количество пико будет больше на единицу поверхности.
Наконец, в случае обычных коммерческих эмульсий чувствительность к свету со стороны пленки возрастает,
поскольку составляющие ее зерна серебра более крупные.
Теперь, чтобы облегчить использование цветной киносъемки с пленками, содержащими преломляющие
элементы, на этапе съемки следует обеспечить условия 70, столь же удобные, как и для черно-белой
киносъемки. Таким образом, должно быть возможно следующее: - # 5 (1) Использовать фотообъективы с
обычными диафрагмами, например, F=3,5 или меньшими.
(2)
Использовать быстродействующие эмульсии, и, следовательно, эмульсии с крупными зернами серебра.
Таким образом, для получения 80-градусных изображений потребуется использование крупнозернистых
эмульсий, а следовательно, широких пико и толстых пленок.
Напротив, для копирования, которое осуществляется в студиях в свободное время, выгоднее сохранять
обычную толщину пленки и, следовательно, использовать пико с малой площадью поверхности и
мелкозернистые эмульсии. 90 Опыт показывает, что для фотосъемки следует использовать менее 26
различных пико на миллиметр длины пленки, а сама пленка должна быть толще стандартной, толщина
которой составляет от 12 до 13 сотых миллиметра.
Для копирования пленок нормальной или меньшей толщины следует использовать пленки с плотностью
более 23 пико на миллиметр длины пленки, покрытые эмульсиями 100, способными определять на
полученном фотографическом изображении параллельные линии, расположенные на расстоянии 18
тысячных миллиметра или менее друг от друга после проявления пленки. Пленка 105, имеющая
определенное количество пико на миллиметр, может быть скопирована с помощью пленки, имеющей
большее количество пико на миллиметр.
Подробно описав пункт 110 и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246830A
[]
Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "- A, da C Q11 '2 Дата Конвенции (Германия): февраль.
2!
1925. 0, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 января 1926 г. № 1635/26, Полный текст
принят: 13 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регулируемых сидений в транспортных средствах.
Мы, компания DiEUTSCH:E INDUSTRIE-WERnIE AETIENGE SELLS CIAFT, зарегистрированная в соответствии
с немецким правом, из Шпандана, Пруссия, Германия (правообладатели компании DEUTSCHE WEIRKE
AKTIENGESELLSCH-AFT, зарегистрированной в соответствии с немецким правом, по адресу:
Вестфиалишчештрассе, 90, Берлин-4Вильмерсдорф, Германия), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к регулируемым сиденьям для транспортных средств и, в частности, к тому типу
сидений, в которых спинка сиденья шарнирно закреплена относительно собственно сиденья. В большинстве
случаев в сиденьях такого типа спинка и сиденье соединялись таким образом, чтобы перемещаться
одновременно при регулировке, изменяя как относительный угол наклона двух частей, так и их положение в
транспортном средстве, или, если сиденье было приспособлено для фиксации в определенных положениях в
транспортном средстве, спинка была шарнирно соединена с подвижной частью сиденья, так что она
поворачивалась вокруг оси, расположенной непосредственно на верхней части сиденья. В таких конструкциях
при регулировке происходит значительное изменение угла между поверхностями спинки и сиденья, и это, как
правило, нежелательная особенность, поскольку мы обнаруживаем, что если определить наиболее удобный
наклон этих двух частей, то затем достаточно изменить только глубину сиденья, чтобы оно подходило разным
людям.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной конструкции и расположения
сиденья, особенно полезного для автомобилей, которое будет чрезвычайно простым и прочным, а также
способным обеспечить комфортное сиденье и поддержку спины для пользователей различного роста.
С этой целью изобретение предлагает автомобильное сиденье указанного типа, в котором сиденье жестко
закреплено в транспортном средстве, а спинка шарнирно закреплена таким образом, чтобы ее можно было
поворачивать над сиденьем вокруг оси, расположенной на значительном расстоянии от плоскости его
поверхности сиденья, 55 с целью регулировки эффективной глубины сиденья без существенного изменения
угла между поверхностями спинки и сиденья. Таким образом, отпадает необходимость в специальном
поперечном усилении боковых частей кузова, и в то же время сохраняется удобный наклон спинки к сиденью,
при этом спинку можно очень простым способом выдвинуть вперед или назад в соответствии с размерами
водителя или другого человека, желающего ею пользоваться.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции задняя часть 76 крепится на
опорах, проходящих сбоку или позади сиденья и вращающихся в подшипниках, установленных на полу
транспортного средства. В этой конфигурации будет наблюдаться небольшое изменение угла между
поверхностями сиденья и спинки при регулировке последней, но для практических целей это несущественно
по сравнению с разницей в глубине сиденья, достигаемой при повороте спинки на 80 градусов.
В альтернативной конструкции согласно изобретению задняя часть крепится парами шарнирно соединенных с
ней и со стенками транспортного средства 85 звеньев, имеющих практически одинаковую длину и
расположенных вертикально. Таким образом, достигается аналогичный эффект, как и при регулировке
глубины сиденья без существенного изменения наклона спинки (90 246 830). Во всех случаях задняя часть
приспособлена для фиксации в любом из множества регулируемых положений, предпочтительно с помощью
поворотных рычагов, взаимодействующих с пластинами с пазами.
На чертеже в вертикальном разрезе показаны два различных практических примера изобретения.
На фиг. 1 показан вариант сиденья с регулируемой назад спинкой, на фиг. 2 — с регулируемой вперед
спинкой, на фиг. 3 — еще один вариант сиденья с регулируемой назад спинкой, а на фиг. 4 — с регулируемой
вперед спинкой.
Подушка сиденья имеет обычный наклон назад и не регулируется. Таким образом, задняя стенка m подушки
сиденья прочно соединена по бокам с дверными стойками, и поэтому 2() служит для поперечного усиления
боковых частей кузова автомобиля. Спинка c с подушкой b снабжена ножками d, которые выступают по бокам
неподвижного сиденья близко к полу транспортного средства и вращательно установлены на осях e.
Таким образом, спинку c можно раскачивать вперед и назад над сиденьем a. Для фиксации спинки в
различных положениях с обеих сторон предусмотрен стержень или полоса g, вращающаяся в точке J с
головкой или штифтом h, которая при повороте спинки вперед или назад перемещается вдоль направляющей
с пазами 1 пластины k, закрепленной на внутренней стенке кузова автомобиля, и для фиксации спинки может
быть вставлена в один из пазов i. Крепление задней части, очевидно, может быть одинаково эффективно
осуществлено, если пластины с пазами закреплены на задней части 4(), а соответствующие
защелкивающиеся части находятся на стенке кузова автомобиля.
Поворотное крепление спинки в сочетании с наклонной формой ее подушки b, как видно на чертежах (см. рис.
4.5), приводит к тому, что угол между сиденьем и спинкой может незначительно изменяться во всех
положениях, обеспечивая, таким образом, одинаково комфортное сидение и одинаково надежную поддержку
спины для людей любого телосложения.
В самом переднем положении спинки, согласно рис. 2, доступная длина подушки сиденья значительно
уменьшается, в то время как наклон спинки изменяется лишь незначительно.
Конструкция также может быть выполнена таким образом, что ножки спинки, как показано в примере, не
проходят вбок (10) рядом с сиденьем, а позади него к полу кузова автомобиля и там фиксируются.
Аналогичный эффект в отношении поворотного крепления может быть достигнут и для задней части другими
способами. Согласно рис. 3 и 4, крепление осуществляется с помощью звеньев или стержней n, пара которых
шарнирно соединена с каждой стороны с рамой задней стенки и с участками стенки 70 корпуса. Подходящим
образом выбрав стержни n практически одинаковой длины и расположив их точки опоры так, чтобы они были
более или менее вертикальными, как показано на рисунке, можно получить такое движение спинки 75 при
регулировке, при котором она также качается практически параллельно самой себе, причем ось, вокруг
которой качается спинка, находится практически на бесконечном расстоянии, так что угол, образованный
между спинкой и подушками сиденья 81), заметно не изменяется и для всех практических целей может
считаться постоянным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль.
2,
1925. 2469831 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 января 1926 г. № 1909/26.
Завершено; 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центрифуг.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центрифугам, снабженным верхним сосудом, из которого жидкость
поступает в центрифужную чашу, и собирающим сосудом, расположенным ниже первого указанного сосуда,
причем цель собирающего сосуда состоит в том, чтобы отбирать ту часть жидкости, которая поступает в
центрифужную чашу, но вытекает непосредственно, минуя ту часть центрифужной чаши, которая эффективна
для разделения.
Целью настоящего изобретения является предотвращение чрезмерного скопления жидкости в верхнем
сосуде.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой центрифугу указанного типа, в которой
предусмотрен соединительный путь между верхним и собирающим сосудами, посредством которого жидкость
подается из верхнего сосуда в собирающий сосуд, как только уровень жидкости в верхнем сосуде достигает
определенного уровня.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления, примененный к
центрифуге указанного типа, с помощью прилагаемого схематического чертежа, на котором центрифуга
показана частично в разрезе.
Центрифуги, используемые для очистки масел, лаков и тому подобного, снабжены, как показано на чертеже,
частично сосудами для сбора очищенной жидкости или жидкостей, вытекающих из центрифужной чаши 3,
частично сосудом 4, расположенным над предыдущим сосудом или сосудами, причем указанный сосуд 446
предназначен для предотвращения смешивания загрязненной жидкости с очищенной. Когда подача жидкости
слишком велика или когда каналы для жидкости в центрифужной чаше забиваются отделившимися
примесями, может случиться так, что центрифужная чаша не пропускает весь объем подаваемой жидкости.
Часть подаваемой жидкости затем непосредственно вытекает из чаши, не подвергаясь эффективной очистке
этой части жидкости. Для сбора этого вещества используется вышеупомянутый сборный сосуд № 4. «Этот
сосуд сверху закрыт крышкой 5, в которой, как правило, имеется чашка 6, 60, в которую вводится жидкость,
подлежащая обработке в центрифуге».
Чашка снабжена трубкой 11, открывающейся в центробежную чашу. Через эту трубку поступает жидкость, при
этом количество подаваемой жидкости определяется площадью отверстия трубки и высотой жидкостного
цилиндра. В некоторых случаях в стакане имеются устройства для регулирования уровня жидкости
(например, 70 поплавков). При работе с густыми маслами подобные регулирующие устройства оказались
недостаточно надежными, и по этой причине, как правило, довольствовались регулированием подачи
жидкости вручную с помощью клапана, вставленного в подающую трубу к cLp. Чтобы избежать связанной с
этим ненадежности и риска чрезмерной подачи жидкости и ее потери, если таковая имеется, если жидкость
может перелиться через край чашки при подаче слишком большого количества жидкости, было предложено
предусмотреть в чаше на подходящей высоте переливную трубку, через которую отводится та часть
подаваемой жидкости, которая не может быть подана в чашу. Однако это устройство требует, чтобы из чашки
выступала трубка, что увеличивает стоимость изделия и создает проблемы при обращении с крышкой,
поскольку крышка 246831 должна быть установлена в определенном положении, чтобы трубку чашки можно
было подключить к сливному трубопроводу.
Настоящее изобретение относится к устройству 5i, в котором этот недостаток устраняется путем соединения
чашки 6 с трубным отверстием в собирающий узел 4. На чертеже показан вариант осуществления, в котором
в чашку 6 вставлена трубка 7, подвижная в продольном направлении в сальниковой коробке 8.
Жидкость подается в чашку 6 через трубопровод 9, снабженный регулирующим клапаном 10.
Регулируя регулирующий клапан 10 соответствующим образом, стараются поддерживать необходимый
уровень жидкости в чашке. Если по какой-либо причине уровень поднимется, он достигнет верхнего края
подвижной трубки. После того, как уровень жидкости достигнет этой точки, та часть подаваемой жидкости,
которая не поступает в чашу, будет отведена по трубке 7 в сосуд 4. Поскольку трубка 7 подвижна, можно
регулировать количество жидкости, подаваемой в чашу, не изменяя размеров трубки 11.
Разумеется, возможны и многие другие варианты реализации данного устройства. В некоторых случаях таким
образом можно закрепить в чашке трубку, снабженную кранами, расположенными на разной высоте, что
позволяет изменять высоту уровня жидкости.
- На рисунке в чашке 6 отсутствуют регулирующие устройства. Однако устройство, соответствующее
настоящему изобретению, безусловно, подходит даже при наличии таких регулирующих устройств, поскольку
в этом случае оно предотвратит чрезмерную подачу жидкости, если регулирующие устройства по какой-либо
причине не сработают.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246832A
[]
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (объединенные списки): январь. 27, 1925.
246,832 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1926. № 1912/26.
Завершено: сентябрь. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных разрядных устройствах.
Мы, компания «Westinghouse Electric and Manufacturing Company», расположенная в Ист-Питтсбурге, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники Илии Эммануэль
Муромцефф, проживающей по адресу: Элм-стрит, 1312, Уилкинсбург, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, гражданки России, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным разрядным устройствам и, в частности, к катодным
структурам для них.
Основная цель изобретения — создание нитевидного катодного элемента для термоэлектронного разрядного
устройства, который был бы более устойчив к электростатическим силам, стремящимся к изгибу и
разрушению нити.
При создании термоэлектронных разрядных устройств ранее обычно использовались катоды с
петлеобразными нитями накала. В устройствах, предназначенных для преобразования высокой мощности,
оказалось необходимым подавать на них высокое напряжение, обычно от 1000 до 10 000 вольт и более. В
определенные моменты рабочего цикла устройства это полное напряжение подается между анодом
устройства и нитевидным катодом. В частности, в случае термоэлектронных разрядных устройств,
используемых в выпрямителях без промежуточной сетки, на определенных участках рабочего цикла между
анодом и катодом прикладывается удвоенное напряжение. Нитевидный катод изготовлен из вольфрама и,
следовательно, более прочен, чем если бы он был изготовлен из некоторых других металлов. Однако в таких
устройствах нить накаливания работает при повышенной температуре, которая может быть более или менее
близка к точке размягчения. Поэтому он легче подвергается деформации, чем при более низких
температурах.
Для получения максимально возможной электронной эмиссии, необходимой для обеспечения желаемого
функционирования устройства, требуется особенно высокая температура (50 °C).
Электростатические напряжения, возникающие в этих условиях эксплуатации (см. рис. 55), приводят к
деформации нитевидного катода, которая может продолжаться до тех пор, пока нить не порвется или не
коснется другого электрода и не вызовет короткое замыкание устройства (см. рис. 00).
Для преодоления вышеупомянутых недостатков уже было предложено сконструировать катод из множества
проводов, электрически соединенных в 65 параллельно клеммным дискам или кольцам, так чтобы провода
располагались практически на цилиндрической поверхности, при этом провода могут быть параллельны оси,
наклонены к ней под углом или расположены в виде сетки. Также было предложено с теми же целями
сконструировать катод в виде двух или более ненатянутых одинаковых изогнутых петель, электрически
соединенных параллельно и пересекающихся друг с другом или взаимодействующих друг с другом под
относительно большим углом или даже под прямым углом и скрепленных вместе в центральной точке
пересечения или взаимодействия.
Согласно настоящему изобретению, катод включает нить накала, которая 80 предпочтительно натянута с
помощью пружины или пружин и расположена по диагонали относительно другого электрода таким образом,
что две половины нити будут подвергаться практически равным и 85 противоположно направленным
электростатическим силам, возникающим со стороны другого электрода, для частичной компенсации
искажающего эффекта электростатических сил.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительным расположением катод образован двумя или
более петлями в форме иголок 246,832, которые электрически соединены параллельно и расположены таким
образом, что электростатические силы, действующие на каждую ножку нитей, будут практически равны и
противоположны по направлению. Предпочтительно, чтобы соответствующие ножки располагались таким
образом, чтобы пересекаться друг с другом в равнопотенциальных точках, где они скрепляются между собой,
например, с помощью веревки.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация нитевидного катода, изготовленного в соответствии с
известными техническими решениями, и показана природа приложенных к нему напряжений.
На рисунке 2 представлено изображение участка нити, изготовленной в соответствии с изобретением, а также
указаны приложенные к ней напряжения.
На фиг. 3 представлена схематическая иллюстрация конструкции изобретения, также указывающая характер
приложенных к ней напряжений, а на фиг. 4 — вид, частично в разрезе и частично в проекции, вакуумного
электрического лампового устройства, имеющего катод в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показана часть пары закрученных катодных нитей 1 и 2, используемых в предшествующем уровне
техники, которые закреплены на своих длинных концах пружинным крючком 3, который может быть поддержан
любым удобным способом, например, проволокой, вставленной в пресс. Стрелками показано направление
электростатических сил, которые возникают при приложении потенциала между катодом и анодом.
Пунктирные линии иллюстрируют форму, которую принимают нити 1 и 2 в результате напряжения,
создаваемого электростатическими силами.
На фиг. 2 схематически показан способ компенсации электростатических сил в соответствии с одним из
вариантов изобретения, который заключается в диагональном расположении нити накала внутри
цилиндрического анода, при этом силы направлены в одном направлении на толстых концах нити накала и в
другом направлении на опорном конце. - Фиг. На рисунке S представлено схематическое изображение
распределения электростатических сил, действующих на пару закрученных нитей, расположенных так, как
показано на рис. 2. На рис. 3 изображены две параллельно соединенные петлеобразные нити 1 и 2,
пересекающиеся друг с другом, как показано на рис. 2, с пружинным опорным элементом 3. Два
соединительных элемента 4 удерживают нити вместе в месте их пересечения.
баллов. Такая конструкция противодействует напряжениям, действующим на одну нить, напряжениям,
действующим в противоположном направлении на другую нить, и тем самым уменьшает их воздействие на
нить. Расстояние от опорного провода до соединительного провода 4 одинаково для каждого отрезка нити.
Падение потенциала одинаково, а точка пересечения совпадает с точкой равновесия.
На фиг. 4 показаны нити 1 и 2, пружинный опорный элемент 3 и связующее средство 4, состоящее из двух
витков проволоки, предпочтительно вольфрамовой. Анод 5 окружает нити накаливания. Стекловидное
уплотнение 6 прикреплено к аноду 5 посредством герметизирующего элемента 7. Затвор 6 имеет входящую
часть и пресс 9, через который проходят выводные провода II и 12.
К выводам проводов 11 и 12 прикреплены поддерживающие нити провода 13, 14, 15 и 16, к концам которых
прикреплены концы нитей 1 и 2. Описанная выше часть устройства приспособлена для использования либо в
качестве двухэлементного выпрямителя, либо в качестве триода для различных целей.
При желании между анодом и катодом можно установить сетчатый элемент, как показано на рис. 4, пункт 17.
Эта решетка может поддерживаться любым желаемым способом, например, с помощью продольных
проводов 18, надлежащим образом закрепленных на опорной ленте 19, которая окружает стеклянный
элемент 21, герметично соединенный с вогнутой частью 8 контейнера 6. Изобретение обеспечивает
самоподдерживающуюся катодную структуру, устойчивую к деформирующему воздействию
электростатических сил приложенного потенциала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246833A
[]
-,--.' z3 i:-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 27, 1925, 246,833 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 22, 1926. во. 1928/26.
Завершено: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения продуктов фенол-альдегидной конденсации в очищенном виде.
Мы, компания BAKELITE GESELLSCHAFT MIT BESCHRXINKTER HAFTUNG, расположенная по адресу:
L-iitzowstrasse 32, Berlin, W. 35, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения фенол-альдегидных
конденсационных смол в очищенном виде, свободном от кислот и других примесей.
Существует два основных типа процессов, в которых такие смолы обрабатываются кислотами. В первом
случае конденсационные смолы растворяют с помощью водных растворов щелочей, а затем повторно
осаждают в виде растворимых и плавких смол с помощью кислот, тогда как во втором случае смолы
обрабатывают кислотами в условиях, позволяющих смолам сохранять свою растворимость и плавкость. В
обоих случаях недостатком является то, что смолы удерживают часть фенолов, которые не вступили в
реакцию, или другие нежелательные побочные продукты.
Степень удержания примесей можно уменьшить, работая с очень разбавленными растворами, но тогда
возникают трудности, например, приходится использовать сосуды большего размера, а сбор или отделение
смол от жидкостей становится более сложным.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ очистки фенолальдегидных
конденсационных смол заключается в воздействии кислот на смолы, растворенные в щелочах, в присутствии
гидротропных солей. Гидротропные соли — это соли, обладающие свойством переводить в воду
нерастворимые или труднорастворимые в воде вещества (см. Neuberg, Biochemische Zeitschrift, том 76, стр.
[Цена 11-] 107, и Sitzungsberichte der preussischen Akademie der Wissenschaften, 191(6, стр. 1034). Примерами
таких гидротропных солей являются растворимые соли ароматических кислот или высших жирных кислот,
особенно натриевые соли салициловой кислоты или щелочнометаллических мыл, т.е. калиевые, натриевые
или аммониевые соли жидких, твердых или полутвердых жирных кислот, гидроксижирных кислот или
галогенированных жирных кислот. Также можно использовать смеси различных щелочных солей или мыла.
Если в соответствии с настоящим изобретением к высококонцентрированным растворам (например,
40-процентным растворам) конденсационных смол в щелочах добавить металлические мыла и ввести в смесь
углекислый газ, то можно получить осадок смол, свободный от несвязанных фенолов и других примесей,
поглощаемых конденсационными смолами. Соли или мыла могут добавляться до, во время или после
осаждения конденсационных смол с помощью кислот. Если, например, мыльный раствор добавить к
щелочному раствору конденсационных смол до осаждения, то по свойствам осажденной смолы довольно
легко определить, когда следует прекратить дальнейшее добавление осадителя, поскольку осажденная
смола имеет песчаную мелкозернистую форму. Выбор солей или мыл и их количество регулируются таким
образом, чтобы смолы осаждались в такой форме.
Данный процесс подходит для всех видов фенолальдегидных смол, независимо от того, получены ли они без
конденсирующих агентов, с щелочными или кислотными конденсирующими агентами 85, или с обоими видами
конденсирующих агентов.
Следующие примеры покажут, как можно реализовать изобретение: 1. 1 кг фенолальдегидной смолы 90 1 i i
111 i i j i i i i i t i -i C, 246,833 (полученной реакцией формальдегида или его полимеров или ацетальдегида с
фенолом в собственном смысле слова, крезолами, нафтолами и основными или кислотными
конденсирующими агентами) растворяют в растворе каустической соды и добавляют воду до тех пор, пока
объем смеси не составит около 2,5 литров.
Затем вводят углекислый газ при обычной температуре до тех пор, пока масса, изначально обладающая
повышенной вязкостью, снова не станет жидкой. Затем подача углекислого газа прекращается, и добавляется
5%-ный раствор соды. Первоначально гелеобразная масса, составляющая почти 1,5% от необходимой для
фильтрации, при добавлении мыльного раствора превращается в сыпучую массу и через несколько минут
отделяется от жидкости. Надосадочную жидкость сливают, осадок фильтруют, промывают водой или
мыльным раствором и высушивают.
2.
1
кг фенолформальдегидной смолы, приготовленной с помощью кислотного конденсирующего агента,
растворяют в едком натрии до 40-процентного раствора и добавляют 1 литр 2,5-процентного раствора мыла
натрия. Газообразная угольная кислота быстро подается до тех пор, пока смолистый продукт конденсации не
выпадет в осадок и не осядет на дне сосуда. Образовавшийся осадок центрифугируют, затем промывают и
сушат.
3.
1
кг фенолформальдегидной смолы, полученной частично щелочной, а частично кислотной конденсацией,
растворяют в каустической соде, как в примере 2, осаждают с помощью углекислотного газа, и после начала
образования осадка добавляют 1 литр 2,5-процентного раствора соды. Смола отделяется от жидкости,
промывается, а затем высушивается.
Соседние файлы в папке патенты