Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3982
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Ci-IicAGo PNimATIc TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building, 6,
East-44th Street, New York. Соединенные Штаты Америки (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
правопреемники Эрнеста Пелнби, гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшего по адресу:
почтовый ящик 834, Ройал-Оук, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, а теперь проживающего в
Черч-Тауне, Иллоган, Редрут, Корнуолл, Англия, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударным инструментам, молоткам и перфораторам, работающим под
давлением жидкости, имеющим поршень или ударный элемент двух диаметров, обеспечивающий две зоны
давления для перемещения поршня вперед и противоположную зону давления для его возврата, причем одна
из указанных 26 зон постоянно подвергается воздействию рабочей жидкости под давлением, а другие зоны —
прерывистому давлению, причем указанный поршень управляет основным выпускным отверстием для обеих
указанных зон прерывистого воздействия, а также подачей жидкости в зону прерывистого воздействия,
которая обеспечивает обратный ход, и клапаном, к одному концу которого непрерывно подается рабочая
жидкость под давлением для его перемещения в одном направлении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции данного типа
сверлильного станка, обеспечивающей высокую скорость вращения поршня, полный ход и положение
поршня, а также надежную работу.
С этой целью, следовательно, в ударном инструменте с гидравлическим давлением указанного типа, клапан, к
одному концу которого непрерывно подается гидравлическая жидкость для его перемещения в одном
направлении, а в другом направлении он перемещается под давлением [Цена 1/ -] 2469820 № 795/26.
Жидкость, поступающая из поршневой камеры под управлением поршня, имеет золотниковую конструкцию с
торцевыми головками одинакового размера.
Для того чтобы прояснить природу изобретения, на прилагаемых чертежах показаны конкретные варианты его
осуществления 5(t), в которых:
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез стопора, воплощающего изобретение; 55 Фиг. 2 представляет
собой вид, аналогичный Фиг. 1, но показывающий рабочие части в другом положении; и Фиг. 3 представляет
собой вид, аналогичный Фиг. 1, показывающий слегка модифицированную форму изобретения.
Из выбранных для иллюстрации вариантов осуществления изобретения каждый включает в себя инструмент,
работающий под давлением жидкости, имеющий корпус или цилиндр 4, снабженный передней головкой 5 для
приема хвостовика рабочего инструмента или буровой стали 6, причем последняя предназначена для приема
ударов ударного элемента или поршня 7 либо непосредственно, либо через 70 наковальню 8, которая может
быть установлена в направляющем элементе 9, расположенном между передней головкой 5 и цилиндром 4.
Для использования при выполнении работ по остановке, к которым изобретение особенно приспособлено,
цилиндр 7,5 4 может быть снабжен любым известным или подходящим способом обычным подающим
цилиндром 10, в котором поршень 11 на штоке 12 расположен таким образом, чтобы совершать скользящее
движение под действием рабочей жидкости, которая может подаваться в подающий цилиндр через канал 13
при соответствующей настройке дроссельного клапана 14.
Теперь обратимся к ударному элементу 85 или поршню 7 и средствам автоматического управления его
движением. Следует отметить, что поршень включает в себя...
Головка 7a скользит в большом отверстии 15 поршневой камеры и... Дата проведения конвенции (США):
январь. 27, 1925.
2
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 7926.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся инструментов для измерения давления жидкости.
46,820 снабжен выступающим назад отверстием 7b уменьшенного диаметра, предназначенным для
постоянного нахождения в заданном положении, и предназначенным для обеспечения постоянной
регистрации. Выступ или шток 7b с уменьшенным диаметром. Воздушное отверстие 21 пропускает воздух в
ограниченном количестве через скользящее соединение с уменьшенным отверстием 15a. Количество воздуха
поступает в осевое отверстие 25 в поршневой камере клапана. Головка 7a. открывается в передний конец
клапана и закрывается во время своего возвратно-поступательного движения в камеру. С этого конца клапана
70, главного выпускного отверстия 16 в цилиндре 4, из этой камеры выходит вентиляционный канал 26,
который вместе со своим соединительным каналом открывается в большой канал 15 поршня 16a,
расположенного попеременно в общей камере около его заднего конца. Благодаря взаимодействию с
пространством до и позади этого устройства поток горячего воздуха проходит через головку 7а. Шток 7b
поршня непрерывно подается в передний конец 75 и проходит через кольцевой канал 17, из которого
клапанная камера проходит через каналы 24 и выходит через канал 17a, открывающийся в отверстие 15
поршневой камеры, не вызывая никакого движения вперед головки клапана до закрытия вентиляционного
канала 26. Одна из зон давления поршня головкой поршня 7a вблизи конца его хода 80° для привода его
вперед, а именно назад, при этом давление непрерывно нарастает у переднего конца клапана и перемещает
последний к другой рабочей воздушной камере 18 цилиндра 4. При этом конец клапана открывается
дроссельной заслонкой 14, когда работает выпускной клапан 8.5.
Передняя и задняя стороны обращены к порту 16, когда поршневая головка 7a проходит через форму
прерывистого потока за ее пределами.
Зоны давления чередуются - открыты для выпуска через выпускной патрубок 16, рабочая жидкость подается в
зону наибольшего давления, показанную на рис. 1. При этом поршень начинает движение под давлением
через канал 17a, когда шток поршня 7b открывает кольцевой порт 17 вблизи конца хода поршня вперед (рис.
2). Шток поршня 7b, а также воздействующий на заднюю поверхность головки поршня 7a из зоны
периодического давления поршня, каналы 21a, порт 21, клапанная камера 95, а именно задняя поверхность
головки 7a, управляется автоматическим клапаном 19, расположенным для возвратно-поступательного
движения в камере поршня. Подача рабочей жидкости ко второй поверхности головки 7a осуществляется
через канал 22, в то время как передняя часть камеры поршня открыта для выпуска через порт 16. Когда
поршень проходит через камеру клапана 20. Клапан 19 имеет золотниковый тип и выпускает рабочую
жидкость под давлением, которая имеет диаметр 100 метров. За выпускным отверстием 16 (рис. 2) находится
золотниковый клапан с торцевыми головками одинакового диаметра, самый задний из которых управляет
кольцевым отверстием 21, сообщающимся с поверхностью головки 7a. Шток 7b открывает канал 21a, ведущий
в камеру с рабочим воздухом 17, к рабочей жидкости в камере с рабочим воздухом 18.
Когда клапан находится в задней части, I8 поступает в каналы 17a и 17b 4! В самом крайнем положении (рис.
1) порт 21 находится в соединении с центральной камерой при обратном ходе. Когда поршень начинает
движение, образованное уменьшенной центральной частью его обратного хода, шток 7b закрывает отверстие
17 клапана 19 и оттуда через канал 22, после чего движение назад через отверстие в кольцевое отверстие
22a на поршне продолжается за счет расширения воздуха в передней части канала 15, усиленного камерой
сгорания, и непосредственно против заднего рабочего давления, поступающего через головку 7a поршня.
Когда именно будет описано данное событие. Когда поршневой клапан 19 перемещается в переднее
положение, головка 7a пересекает главный выпускной патрубок 16, воздух (рис. 2) через отверстие 21
закрывается, и поршневая головка продолжает выходить через отверстие 23, управляемое вспомогательным
клапаном, и воздух, поступающий в атмосферу, закрывается, а вспомогательный клапан управляет
выпускным каналом 22. Клапан 19 перемещается из своего заднего положения (рис. 1) в переднее положение
23.
Когда поршень проходит дальше (рис. 2), когда шток поршня 7b открывает выпускное отверстие 16 и
сбрасывает давление на заднем конце клапана 19 через ответвление канала 17b, через каналы, которые
пропускают непосредственно рабочую жидкость 17a и 17b, он также закрывается одновременно с задним
концом клапана 19, при этом давление может быть уменьшено или увеличено, как показано на рисунке.
Переключение клапана в обратное положение (рис. 1) приводит к повторению цикла работы,
осуществляемого за счет накопленного давления.
против другой или передней головки клапана, чтобы обеспечить полную мощность бурения. С этой целью
небольшой радиальный поршень 7 должен совершать полный ход назад (0,5 24 в задней части головки
клапана 19, так что ход срабатывания...). Даже при наличии вспомогательного клапана 130 246,820,
управляемого выпуском 23, сбрасывающего давление, запертое за головкой поршня 7a, необходима более
длительная подача рабочей жидкости в переднюю часть поршневой камеры из-за постоянного давления
рабочей жидкости на конец штока поршня. Один из способов достижения этой цели показан на фиг. 1 и 2, где
ответвление 27 ведет от канала подачи воздуха 21a к порту 28, управляемому задней головкой клапана.
Когда поршень совершает ход вперед (рис. 1), отверстие 28 закрывается корпусом клапана; когда клапан
смещается (рис. 2), отверстие 28 открывается, подавая ограниченное количество рабочей жидкости в каналы
17b, 17a и в переднюю часть поршневой камеры для продолжения движения поршня назад после того, как его
шток закрыл отверстие 17; подача воздуха продолжается до тех пор, пока клапан не сместится.
На фиг. 3 показан несколько модифицированный способ достижения тех же результатов, в котором
управляемый клапаном порт 28a имеет аналогичное отношение к клапану, как и порт 28 на фиг. 1 и 2, но его
сообщающийся канал 27a ведет к меньшему поршневому отверстию 15a, сообщающемуся с последним через
кольцевой порт 27b, благодаря чему канал 27a управляется поршнем. При такой конструкции рабочая
жидкость продолжает поступать в переднюю часть поршневой камеры из камеры 18 через отверстие 27b,
канал 27a, отверстие 28a и каналы 17b и 17a, в то время как шток поршня перемещается из отверстия 17 в
отверстие 27b и закрывает его. Расширение ранее поступившей рабочей жидкости и последующий импульс
поршня используются для обеспечения полного хода поршня назад на 4°.
Из вышеизложенного становится очевидно, что короткий ход клапана в сочетании с распределением и
регулированием рабочей жидкости, обеспечиваемыми настоящим изобретением, гарантирует высокую
скорость поршня и полный ход поршня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): январь. 27, 1925.
246,821 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1926, № 796/26, Полный текст принят к
публикации: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся смазки ударных инструментов, работающих под давлением жидкости.
Мы, компания CHICAGO PNEumatic TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building,
6, East 44th Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
правопреемники Эрнеста Пенберти, гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшего по
адресу: P.O. Box 1( 834, Royal Oak, Michigan, United States of America, а теперь проживающего по адресу:
Church Town, Illogan, Redruth, Cornwall, England, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударным инструментам, работающим под давлением жидкости и имеющим
возвратно-поступательный элемент, и, более конкретно, к способу и средствам смазки их рабочих частей.
К числу целей изобретения относятся обеспечение эффективной и достаточной смазки деталей инструментов
описанного типа, предотвращение переизбытка и расхода смазки, когда инструменты не используются,
облегчение удаления любых посторонних веществ, которые могут засорить систему смазки, и, в целом,
улучшение существующих подобных устройств в интересах более эффективной и удовлетворительной
работы.
Соответственно, в инструменте для работы под давлением жидкости, имеющем поршневую камеру, поршень,
совершающий возвратно-поступательное движение в этой камере, средство, включающее дроссельный
клапан для регулирования давления жидкости и камеру для смазки, расположенную на расстоянии 40) от
указанного клапана и под ним в обычном рабочем положении инструмента, предусмотрен единственный
канал, ведущий из камеры смазки в камеру инструмента под управлением дроссельного клапана.
Цена 1-] Канал для смазки может соединяться с нижней частью камеры смазки таким образом, чтобы рабочая
жидкость под давлением накапливалась в ее верхней части, а смазка подавалась против силы тяжести в
ответ на колебания давления в канале.
Дроссельная заслонка может быть выполнена таким образом, чтобы соединять канал смазки с входом
рабочей жидкости под давлением, с поршневой камерой 65 или с входом и поршневой камерой
одновременно.
Соединение канала смазки с поршневой камерой может осуществляться через камеру, расположенную вдоль
или аксиально относительно поршневой камеры и содержащую механизм вращения.
Для иллюстрации изобретения и способа его применения на прилагаемых чертежах 6L5 показаны конкретные
варианты его осуществления, в которых:
На фиг. 1 представлен продольный вертикальный разрез ударной дрели, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен детальный поперечный разрез участка буровой установки, показанной на рис. 1, но с
дроссельным клапаном в другом положении.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, в основном по линии 3-3 на рис. 1; 75, а рис. 4 представляет
собой частичный продольный разрез, аналогичный рис. 1, с указанием модификации.
Изобретение раскрывается в целях иллюстрации в виде ударного бурового станка гидродинамического типа,
имеющего цилиндр 5, снабженный передней головкой 6 и задней головкой 7, собранными обычным способом
86, например, боковыми или сквозными стержнями 8 (рис.). 3).
Внутри поршневой камеры 9 цилиндра ударный элемент или поршень совершает возвратно-поступательное
движение под действием рабочей жидкости под давлением, которая 90 j i 11 11 i 246,821 поступает в
инструмент в точке 11 (рис. 3) под управлением ручного дроссельного клапана 12, приводимого в действие
рукояткой 13. Через этот клапан рабочая жидкость поступает через отверстие 14 в канал 15, который ведет к
автоматическому распределительному клапану (не показан), предназначенному для попеременного
поступления рабочей жидкости в поршневую камеру ! av e - и ниже поршень 10 через порты tij-i6 a-ad 17
соответственно. Удлинитель 10' поршня 10, направляемый блоком или направляющей втулкой 18, совершает
возвратно-поступательное движение в передней головке 6 и передает удары рабочему инструменту или
сверлу 19, съемно закрепленному в патроне 20, вращательно установленном в передней головке. Удлинитель
10 имеет вертикальные ребра O10b, взаимодействующие с канавками во вращающейся втулке 21,
закрепленной на патроне 20, благодаря чему вращение поршня (im2) осуществляется в направлении сверла.
В представленной конструкции поршень вращается с помощью обычного механизма винтовочного стержня,
включающего винтовочный стержень 22, вращательно установленный в подшипниках в задней головке 7 и
цилиндрическом кольце 23 и взаимодействующий с винтовочной гайкой 24, закрепленной в цилиндрическом
отверстии 25 поршня, при этом винтовочный стержень имеет на себе держатель собачек 26, который входит в
камеру в задней головке и имеет собачки, расположенные для взаимодействия с храповым кольцом 27 в
головке.
Ввиду высокой скорости вращения ударного инструмента такого типа и трения, возникающего между
взаимодействующими частями вращающегося механизма, частая и адекватная смазка необходима для
предотвращения быстрого износа, но крайне желательно, чтобы смазка не заливала поршневую камеру,
поскольку такое состояние приводит к засорению и ухудшению эффективной работы сверла. Система смазки,
включающая в себя настоящее изобретение, которое будет описано далее, предназначена для обеспечения
надлежащей смазки всех рабочих частей, но предотвращает попадание смазки на рабочие части, когда
буровая установка не работает. В данном случае масляный резервуар 28 расположен в направляющей втулке
18 или между ней и стенкой цилиндра, и он предназначен для заполнения маслом 29 через отверстие,
закрытое пробкой 30. От резервуара 28 отходит канал, предназначенный для обеспечения непрерывности при
работе буровой установки в режиме 5.5, включающий канал 31 в цилиндре 5, конец которого совпадает с
каналом 32 в задней головке 7, который ведет вверх и через последнюю, а затем вниз, заканчиваясь рядом с
дроссельным клапаном 12, канавка 33 в дроссельном клапане, которая соединяет канал 32 в одном
положении клапана с другим каналом 34 в задней головке 7, который, в свою очередь, совпадает с
отверстием или каналом 35 в храповом кольце 27.
Поток жидкости через канал, включающий перечисленные выше части, ограничивается, по меньшей мере, в
одной точке, подходящим средством, которое может представлять собой пробку 36, ввинченную в отверстие
361 (70), пересекающее канал 32 в задней части головки 7, причем пробка имеет уменьшенное продольное
отверстие 36T, которое образует часть канала для смазки. Как указано, эта заглушка легко снимается для
чистки без разборки каких-либо частей дрели.
Канавка 33 в дроссельном клапане 12 обеспечивает управление каналом смазки дроссельным клапаном, и
следует отметить, что эта канавка расположена таким образом относительно входного отверстия 14, что
канал из резервуара смазки 28 становится непрерывным или установленным только во время работы буровой
установки (рис. 1) 85 и прерывается или обрывается, когда буровая установка не работает (рис.
2)
.
При расположении деталей, показанном на рис. 1, обеспечивается непрерывный проход от резервуара со
смазкой 28 к механизму фиксации и храповому механизму задней головки 7. Сообщение между этой камерой
и камерой поршня осуществляется периодически посредством канавки 37 в цилиндрическом кольце 23 (рис. 1
и 3), которая 95 попеременно закрывается и открывается радиальными выступами держателя собачки 26. В
нормальном режиме работы стержень винтовки 22 вращается во время хода вниз против часовой стрелки
(рис. 3) с высокой скоростью 100, а канавка 37 делает камеру храпового механизма и, следовательно, канал
смазки, идущий от нее к камере смазки, подверженными колебаниям давления в камере поршня 10,5. В
результате, во время хода поршня вниз, рабочая жидкость под давлением поступает в канал смазки, часть ее
достигает камеры смазки и создает в ней давление, так что, когда поршень достигает внешней границы своего
рабочего хода (рис. 1) и открывает главный выпускной канал 38, внезапное падение давления в камере
поршня вызывает утечку смазки!
1 5 чтобы заполнить канал и выплеснуть жидкость в камеру храпового механизма для смазки находящихся в
ней деталей, откуда она проходит через канавку 37 вокруг уменьшенной шейки винтовочной планки, а оттуда к
боковым сторонам 120 камеры поршня и вдоль винтовочной планки, мимо поршня к вращающимся частям
передней головки.
На фиг. 4 показана модификация изобретения, в которой используется дроссельный клапан 125 12' несколько
иной формы.
Этот дроссельный клапан имеет ограниченный канал 89, сообщающийся с внутренней частью дроссельной
заслонки и с канавкой 331, соответствующей канавке 130 246,821 33 в клапане 12 на рис. 1. Благодаря такой
конструкции дроссельный клапан 121 можно отрегулировать таким образом, чтобы камера смазки
сообщалась только с источником рабочей жидкости внутри клапана, как показано пунктирной линией на рис. 4.
При таком расположении клапана смазка в резервуаре постепенно вытесняется рабочим телом, и
вытесненная смазка поступает в дроссельный клапан и переносится рабочим телом в буровую установку.
Переместив клапан 121 в положение полной линии, показанное на рис. 4, камера смазки оказывается в
сообщении как с камерой поршня, так и с входным отверстием рабочей жидкости, так что часть смазки,
вытекающей из канала смазки, следует по пути, описанному в разделе, посвященном рис. 1-3, в камеру
поршня, а часть попадает в клапан 121 и переносится рабочей жидкостью к автоматическому
демпфирующему клапану (не показан), а оттуда — в буровую установку.
Хотя представленные здесь варианты осуществления изобретения в настоящее время являются
предпочтительными, следует понимать, что они носят лишь иллюстративный характер, и что изобретение
включает в себя все модификации и адаптации, подпадающие под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30, 1925. 246-9822 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 1926. № 1018/26.
Завершено: август. 19, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области удлиняемых электрических кабелей.
Мы, компания LAND - UND SEEKABELWERKE AiEENGESELLSCHAFT из города Лин-Ниппес, Германия,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Если проложенные кабели по какой-либо причине растягиваются или сжимаются, они деформируются, что во
многих случаях приводит к повреждению кабеля. Однако растяжения или сжатия кабеля избежать
невозможно, особенно в местах, где происходят движения грунта. До настоящего времени предпринимались
попытки предотвратить эту опасность путем переноса движения кабеля или проводника кабеля на так
называемые растягивающиеся втулки.
Однако диапазон растяжения или сжатия, с которым могут справиться эти муфты, весьма ограничен и не
превышает 15 см. Таким образом, изготовленная длина, скажем, 250 метров, может растягиваться или
укорачиваться только на 71 см, если соединительные муфты установлены таким образом, чтобы половина
длины была предназначена для растяжения, а половина — для сжатия.
Согласно настоящему изобретению, движение кабелей или проводников больше не передается на защитные
оболочки, а сами кабели растягиваются или сжимаются, деформируются, но не разрушаются.
3 5 Используемые до настоящего времени кабельные проводники, конструкция которых предназначена только
для обеспечения гибкости проводника, и в которых сердечник состоит из одного или нескольких прямых
проводов, а внешние слои проводников имеют изменяющийся большой угол наклона, не растягиваются и не
сжимаются, и поэтому не могут использоваться для растяжимых кабелей. Также известны проводники в 4,5,
растяжимость которых достигается за счет исключения одного n-слоя или за счет спирально скрученных
металлических полос [Ir; N].
При отсутствии одного провода в слое растяжение происходит только при значительном натяжении, и
проводники 50 деформируются таким образом, что это очень плохо сказывается на прочности кабеля на
пробой, тогда как в случае проводников, образованных металлическими полосами, при изгибе кабеля края
полос врезаются в изоляцию, расходятся 55 и приводят к пробою.
Предложен гибкий проводник, позволяющий продольное растяжение; весь многожильный проводник или
проводники наматываются спирально вокруг твердого или полого резинового сердечника и покрываются
резиновой оболочкой, при этом вся конструкция вулканизируется. В этом случае ось всех проводников
принимает спиральную форму. Кроме того, такой гибкий проводник 65 не пригоден для использования в
качестве заземляющего кабеля.
Согласно настоящему изобретению, в бронированном кабеле отсутствует прямая центральная жила, которая
заменяется растяжимым материалом 70-го порядка известным способом. Отдельные круглые или иные
профильные пряди наматываются по спирали в одном или нескольких слоях с небольшими промежуточными
промежутками и шагом 75, не более 700, то есть меньше обычного угла скручивания, но одинаковым в каждом
слое, вокруг вставки из джутовой резины или подобного материала.
Пример такого кабеля показан на прилагаемом чертеже.
В центре проводника (сердечника) находится вставка из джута, резины или подобного материала, либо
вместо неё может быть оставлено полое пространство.
В последнем случае, который может быть использован только с многослойными проводниками, в качестве
самого внутреннего слоя можно использовать несколько вытянутую спираль, состоящую, например, из
медных проводников из твердой медной или бронзовой проволоки. Все слои проволоки b 90 имеют
одинаковый угол наклона, благодаря чему все отдельные проволоки fh i J1 1 i W, 4 i 11 - i - J i I--- - - m^- - - - - в
данном слое имеют одинаковую длину и, следовательно, одинаково нагружены при растяжении или сжатии.
Провода отдельных слоев проводников не расположены в непосредственном контакте друг с другом, но
оставлено очень небольшое промежуточное пространство c для подвижности отдельных проводов при
растяжении или сжатии.
Проводники, изготовленные таким образом, равномерно удлиняются или сжимаются без заметной
деформации, примерно на 1%, то есть в примере с 250 метрами, что составляет 2,5 метра, в отличие от
перемещения на 7,5 см, которое можно получить с помощью удлинительных муфт. В остальном конструкция
кабеля выполнена по стандартной схеме.
Спиральные изоляционные слои перемещаются в соответствии с растяжением или сжатием проводника, не
повреждая изоляцию кабеля, и спиральная броня вынуждена следовать за удлинением проводника таким же
образом, в то время как материал свинцовой оболочки легко растягивается или сжимается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246823A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 31 января 1925 г. 4:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: январь). 13, 1926. № 1026/26, Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод телеграфии с использованием высокоскоростного телеграфного аппарата.
823 Я, Джоэ Шталь, с улицы Беллеаллианштрассе. 96, Я, гражданин Германии, проживающий в Берлине, S.W.
61, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Дуплексная связь по телеграфным линиям обычно осуществляется путем прокладки линии или кабеля вместе
с искусственной линией в мостовой схеме Уитстона или аналогичной конструкции таким образом, чтобы
передающие токи не проходили через приемопередатчик. Этот метод требует точного баланса между
фактической и искусственной линией. В некоторых случаях добиться такой балансировки настолько сложно,
что предпочтительнее использовать кабель попеременно в одном и другом направлении, в этом случае
аппаратуру на обоих концах необходимо переключать с передачи на прием или наоборот через регулярные
интервалы времени (например, каждые полчаса, десять минут или каждые полминуты). При использовании
одного из обычных высокоскоростных телеграфных аппаратов возникает трудность, заключающаяся в том,
что каждый приемник должен сначала работать с той же скоростью, что и соответствующий передатчик на
другом конце, и эта одинаковая скорость затем должна автоматически поддерживаться указанным аппаратом.
Таким образом, время, затрачиваемое на эту цель, представляет собой убыток, и для того, чтобы это
происходило не слишком часто, необходимо свести количество переключений к минимуму, то есть
передавать сигнал в одном направлении как можно дольше.
С другой стороны, очевидно, что преимущество дуплексной работы будет проявляться тем чаще, чем чаще
меняется направление передачи.
[Цена 1/-I Для преодоления указанного недостатка применяется следующий метод, согласно которому
передатчик и приемник постоянно работают с одинаковой скоростью, то есть даже при отсутствии передачи и
приема.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на фиг. 50 1 прилагаемого чертежа. L —
это линия, Si и E — соответственно передатчик и приемник на одном конце, а S2 и E2 — передатчик и
приемник на другом конце. VT1 и I2 — это 55 переключателей для переключения с передающего устройства
на приемное и наоборот. При положении переключателя, показанном на иллюстрации, передача
осуществляется с 1 на 2 с помощью передатчика S1. Согласно настоящему изобретению, указанный
передатчик также регулирует скорость своего соответствующего приемника E1 таким образом, чтобы она
равнялась его собственной скорости. Однако активность E. не регулируется белком 65 S2, а, наоборот,
регулирует свою скорость.
Поменяв местами переключатели IT1 и U2, S2 берет на себя передачу, и теперь, при соответствующем
расположении указанных переключателей, S2 больше не регулируется E, а E, 70 — S, а, наоборот, E2
регулируется S2, а S — El, и, естественно, в дополнение к этому, S1 — S2 обычным способом. Таким образом,
будет видно, что передача осуществляется с одинаковой скоростью в обоих направлениях. Однако, вставив
неподвижную зубчатую передачу между точками S и E2, с одной стороны, и точками E и S2, с другой стороны,
скорость передачи в одном направлении может быть сделана такой, что 80 будет кратной скорости передачи
в другом направлении.
A_ s 2 246,828 Необходимое для этого оборудование, позволяющее переключателям срабатывать после того,
как указанные механизмы известны лицам, знакомым с устройством, после того, как указанный диск
повернулся один раз.
Следует помнить, что схема, показанная на рис. 1, представляет собой лишь схематическое изображение,
поскольку она состоит из переключателей, которые сами по себе известны, и устройств, расположенных на
трансформаторе. Таким образом, 45-микроволновые преобразователи, которые обычно используются с
переключателями UI и U2, служат не только для того, чтобы поддерживать ток в том же переключателе,
например, от Sspeed. Поддержание того же самого для E,, а также для запуска соответствующей скорости
между E,, S1 и -E,;-S_,nmuy--als---sponding-apparatus и для обеспечения этого может быть обеспечено очень
простым способом путем регулирования механизмов, зависящих от одного 50, с использованием
механических трансмиссий. Это другой способ, описанный выше.
-совершенно не имеет значения, какой из известных способов используется для соединения приемника и
передатчика с линией; следует помнить, что для воплощения идеи изобретения, например, четырех
аппаратов, указанных на рис. 2, в которых N и N, требуется определенное время для прохождения по линии.
Не должны работать "изохронно", но являются искусственными линиями, которые, однако, нуждаются в
"синхронности". Следовательно, это не будет достаточно точным воспроизведением, поэтому должна
существовать определенная константа для фактической линии.
фазовый сдвиг между E и S, - t Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения S2 в
процессе регулирования скорости E2, я выяснил, что этого можно достичь, и каким образом это можно
сделать, используя очень простые средства (например, в ta ta), я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 29, 1925. 246,824 15. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1925 г., № 1038/26.
Завершено: август. 27, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
Мы, компания BuDD WHEEEL, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Эмиля Эндрю Нетслона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 25-я улица. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления, описанные и установленные в следующем заявлении, должны быть подробно изложены:
Данное изобретение относится к конструкциям автомобильных колес, и в частности к конструкциям тяжелых
типов, используемым в так называемом автомобильном транспорте. В таких условиях используются
большегрузные автомобили и автобусы. Данная услуга характеризуется перевозкой очень тяжелых грузов по
всей стране и неизбежно включает в себя интенсивную езду с крутящим моментом 26 Нм.
В конструкциях колес такого типа возникают большие трудности с обеспечением доступа к деталям для
обслуживания шин, накачивания шин, а также для манипуляций, необходимых при снятии и замене.
Главная цель изобретения — создание конструкции колеса транспортного средства, в которой вентиль или
вентили шины легко доступны для любых целей, в которой шину можно легко снять с обода, и в которой
ниппель или шток клапана всегда защищены от травм.
Соседние файлы в папке патенты