Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_398
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 26, 1927.
174,616 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1922, Нет, 2275/22.
Я завершил обучение и получил подтверждение: август. 31, 7922.
Полная спецификация.
Усовершенствованные средства для тушения сухого огня.
- Мы, TOTAL GESELLSCHAFT M.B.H., ранее Deutsche 'Total Gesellschaft m.b. А., проживающий по адресу:
Герикештрассе, 21, Шарлоттенбург, недалеко от Берлина, Германия, южногерманская компания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сухому огнетушителю, в котором огнетушащий порошок, заключенный в
емкость, выбрасывается наружу струей с помощью газа под давлением, находящегося в контейнере,
расположенном в раме или клетке в верхней части емкости, и способного высвобождаться под внешним
давлением и передаваться по трубкам внутри емкости в ее нижнюю часть, после чего этот газ выталкивает
огнетушащий порошок через сопло контейнера.
Настоящее изобретение отличается от ранее известных конструкций такого рода усовершенствованиями,
изложенными и заявленными ниже.
На рисунке изображены две конструкции сухого огнетушителя с различными модификациями деталей.
На рисунке 1 показан вертикальный осевой разрез через одну модификацию, а на рисунке 2 показан
аналогичный разрез через вторую модификацию.
На рисунке 3 показан поперечный разрез рисунка 1 по линии III-III, рассматриваемый снизу.
На рисунке 4 показана деталь конструкции, изображенной на рисунке 1, в увеличенном масштабе в виде
бокового вида и частичного разреза. На рисунке 5 показан вертикальный разрез детали согласно рисунку 1.
На рисунке 6 показан а) вид спереди струи или мундштука.
На рисунке 7 показан вертикальный разрез [Цена 1I] через головку баллона со сжатым газом согласно рисунку
1.
В емкость (рис. 1) помещается огнетушащий порошок, который подается вниз через мундштук 2. Th16. 50
Нижняя часть емкости сужается с одной стороны наклонной воронкообразной поверхностью 3, так что в
нижнем конце емкости образуется односторонний проход 4, к которому с 55 стороны подсоединена
сужающаяся струя. Предпочтительно, чтобы конец сопла 2 не выступал за пределы круглого приемника L;
такое расположение очень выгодно для удобной упаковки аппарата 60 в держатель любого типа, его
размещения на стене или для транспортировки в упакованном виде.
Внутри контейнера 1 находится сосуд под давлением 5, заключенный в проволочную клетку 6, расположенную
таким образом, что 65 удерживается в середине емкости.
Верхние концы проволоки клетки 6 крепятся к куполообразной шейке 7. Газодержатель под давлением 5
можно вставить сверху через закрывающееся отверстие 70 8 и извлечь обратно через то же самое отверстие.
Поскольку верхняя часть газового баллона 5 оставляет практически всю секцию отверстия 8 незанятой,
огнетушащий порошок 7 можно легко засыпать через него после установки газового баллона 5.
Следовательно, имеется только одно отверстие 8 и крышка 9, через которые можно вставить как баллон с
газом под давлением, так и огнетушащий порошок, а в указанной крышке или футляре размещены
герметичная упаковка и необходимое устройство для сброса газа из баллона под давлением. Крышка 9
закрывается с помощью штыкового зажима 85 10 или другого удобного средства, и она прилегает своим
нижним краем к выступающему вверх цилиндрическому ободу 11, соединенному с горловиной 7. - -
Герметичное закрытие осуществляется с помощью колпачка 9Q 1 ' 1 -'--' ---1 -- ---i1.-. - w 1, представляющего
собой фасонную втулку 12 из мягкого гибкого материала, такого как каучук, кожа или тому подобное, которая
помещается внутри крышки 9 и удерживается на крышке с помощью пластины 13.
Пластина 13 привинчена к крепежному элементу 14. Втулка 12 имеет верхний расширенный ободок 15,
который располагается на верхнем крае цилиндрического обода 11 и удерживается в закрытом положении за
счет прижимного давления. Сужающийся край втулки 12, идущий вниз, прилегает к внутренней поверхности
цилиндрического обода 11, который несколько сужается вниз. Как только внутри емкости 1 возникает
давление, деталь 12 прижимается к внутренней поверхности обода 11. Чем выше давление внутри емкости,
тем плотнее становится ее закрытие.
Баллон со сжатым газом 5, помещенный внутрь емкости и заполненный газом под давлением, снабжен
крышкой, представляющей собой жестяную пластину 16, которая удерживает заправочное отверстие
закрытым.
Герметичность этой заглушки можно обеспечить любым известным способом, например, с помощью
резиновой шайбы, вставки металла или пайки.
Для выпуска газа под давлением, необходимого для работы аппарата, тонкая жестяная пластина 16
перфорирована с помощью перфоратора 17 (см. рис. 1 и 4). Перфоратор 17 36 расположен в центре ударного
затвора 18, который имеет ручку 19, и окружен полым цилиндром 20, нижний край которого захватывает
верхнюю сжатую часть 21 на баллоне со сжатым газом 5 и при нажатии на затвор 18 обеспечивает
правильное центрирование баллона со сжатым газом 5, так что перфоратор 17 с уверенностью ударяет по
жестяной крышке 16, а не по краю баллона.
На цилиндре 20 также размещена пружина 22, которая одновременно выполняет несколько функций. Эта
пружина, во-первых, удерживает ударный болт 18 в поднятом положении в коробке 14 (рис. 1), а также
обеспечивает после хода перфоратора 17 возвращение ударного болта в исходное положение, так что
отверстие, сделанное в крышке 16, остается свободным.
Забивание болта 18 осуществляется ударом по колпачку 19. Кроме того, пружина обеспечивает удержание
баллона со сжатым газом 5 в самом глубоком положении в клетке 6, чтобы баллон во время транспортировки
аппарата не раскачивался взад-вперед, и чтобы крышка 16 не была преждевременно пробита под тяжестью,
лежащей на ней.
Пружина 22, установленная на цилиндре 12, также обеспечивает, что при установке крышки 9 пружина 65
должна быть закреплена на верхнем конце 21 баллона со сжатым газом 5, так чтобы крышка всегда
располагалась концентрично и в правильном положении.
В противном случае может случиться так, что, например, при одностороннем расположении крышки с одной
стороны гильзы 12, закрывающая крышка не будет плотно прилегать к гильзе 12, что может привести к
заклиниванию крышки.
Для ввода аппарата 75 в действие крышка 16 пробивается ударом по болту 18; затем газ под давлением
выходит в верхнюю часть емкости и давит на верхнюю поверхность огнетушащего порошка в указанной
емкости 80. Однако для того, чтобы подавать сжатый газ в нижнюю часть емкости вблизи выходного сопла 2 с
целью более эффективного выдувания огнетушащего порошка 85, предусмотрена также трубка, проходящая
сверху вниз, и в показанном примере спереди и сзади соответственно показана трубка 23 или 24, которые
соединены между собой выше 90 с помощью полукруглой трубки 25.
Эта полукруглая трубка снабжена небольшими отверстиями 26, которые служат для предотвращения
попадания огнетушащего порошка внутрь трубок, и закрыта тканью 27, обернутой вокруг них, так что газ под
давлением проходит в трубки через ткань и может выходить снизу. Трубка 23 имеет горловину над
воронкообразной поверхностью 100 3, а трубка 24 — над отверстием 4, так что оба этих выходных отверстия
одновременно подают газ друг на друга и обеспечивают поступление огнетушащего порошка в выходное
отверстие 4, а оттуда — в сопло 10 2. Вместо того чтобы предусматривать только два выходных отверстия
трубок 23 и 24, ведущих вниз, в нижней части приемника 1 может быть также предусмотрен канал 28,
проходящий через перегородку и расположенный на 110 выше воронки, причем эта трубка сообщается с
двумя трубками 23 и 24 и получает от них газ.
Эта кольцевая трубка снабжена рядами небольших отверстий 29, направленных вниз и 15, слегка
наклоненных к середине, которые позволяют концентрическим потокам газа выходить к середине емкости
вдоль стенок и, таким образом, сближать огнетушащий порошок, помещенный в нижнюю часть аппарата, и
обеспечивать тщательное смешивание огнетушащего порошка с огнетушащим газом.
Эти отверстия 29 также предпочтительно 125 закрыты тканью, чтобы предотвратить попадание содержимого
внутрь трубок. Ткань может быть изготовлена из очень тонкой проволоки, и предпочтительно для этой цели
может использоваться тонкая, плотно сплетенная латунная или медная проволока, которая окружает
перфорированную трубку и припаивается к трубкам в подходящем месте.
Для предотвращения попадания огнетушащего порошка в трубки 23 и 24 снизу, выходные отверстия этих
трубок снабжены манжетными клапанами 30, которые автоматически открываются при поступлении сжатого
газа изнутри и выпускают газ, но снова закрываются, как только внутреннее давление прекращается.
Аналогичный клапан с кромкой из гибкого материала, например, мягкой резины, также предусмотрен в сопле
2. Клапан 31 (рис. 1 и 5) прилегает к мундштуку 2 и имеет спереди продольную металлическую щель 32,
которая открывается при возникновении внутреннего давления и позволяет огнетушащему порошку выходить
наружу. Крепление этого клапана осуществляется таким образом, что его край прилегает к кольцу 33 и
фиксируется или приклеивается к нему, а кольцо 33 плотно прилегает к наклонной поверхности сопла 2.
Выдавленные насечки 34 за кольцом 33 обеспечивают надежную фиксацию клапана в его положении в
форсунке 2.
В конструкции, показанной на рисунке 2, внесено изменение: баллон со сжатым газом 5 снабжен специальным
клапаном 35. Этот клапан имеет сверху четырехгранную деталь 36, на которую надевается шпонка 37,
которая посредством болта 38 соединена с наружным маховиком 39. Болт 38 работает в шейке 14, которая
прочно прикреплена к крышке 9.
Баллон 5 имеет выступающую деталь 40, которая входит в зацепление с проволоками клетки 6 и надежно
удерживает баллон 5, так что при открытии или закрытии клапана баллон не может быть повернут вместе с
ним; также в этом случае баллон со сжатым газом 5 может быть введен в клетку 6 через верхнее отверстие 8,
и, кроме того, огнетушащий порошок может быть вставлен без дополнительных приспособлений, после чего
крышка 9 устанавливается на место.
Затем ключ 37 входит в зацепление с четырехгранной деталью 36, и пружина 22 удерживает бутылку 5 в
правильном положении. Затем, вращая маховик 39, клапан 35 открывается или закрывается с помощью ключа
37 на детали 36, так что газ из баллона 5 может либо выходить в емкость с огнетушащим порошком CO,
либо быть перекрыт.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 25, 1927, 174,617 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 января 7922 г. № 2277/22, Принято к рассмотрению: декабрь. 7, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических электрических предохранителях.
Мы, немецкая компания BAYBIISOcE ELBKSETIZITXTS-INDUSTnVi- ROTT & CO., расположенная по адресу:
Юташтрассе, 24, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянному предохранительному выключателю штекерного типа, в котором,
помимо предохранителя, предусмотрено автоматическое отключение для разрыва цепи в случае перегрузки.
До настоящего времени для защиты электрической линии и находящегося в ней оборудования от
повреждений в случае отказа электрического выключателя или предохранительного устройства
использовались предохранительные выключатели. В таких случаях предохранитель устройства перегорает, и
нет средств защиты самого выключателя от разрушения, которое может произойти в результате этого.
В устройствах для защиты электрооборудования ранее предлагалось размещать плавкий высоковольтный
провод в узкой трубке из изоляционного материала таким образом, чтобы при расплавлении плавкого провода
образовавшаяся дуга гасла внутри трубки, и пламя не распространялось на окружающие детали. В связи с
автоматическими выключателями также было предложено предусмотреть изолированный гибкий провод
такого размера или из такого материала, чтобы он плавился при отказе выключателя. Также были выдвинуты
предложения пропустить предохранительный провод через изоляционный блок, при этом указанный
предохранительный провод будет являться частью основной цепи и будет плавиться от тока, значительно
превышающего тот, который заставил бы электромагнит автоматически размыкать цепь. В указанных
конструкциях автоматический выключатель и предохранитель не являются полностью закрытыми вилками.
Согласно данному изобретению, эти недостатки устранены, и предусмотрен предохранительный выключатель
[цена 11], в котором цепь автоматически размыкается в случае умеренной перегрузки, не превышающей
заданного значения, автоматическим выключателем, тогда как при чрезмерном увеличении тока сверх этого
значения предохранительная часть устройства срабатывает и размыкает цепь; предусмотрены средства для
предотвращения повреждения автоматического выключателя расплавлением предохранителя или
повреждения предохранителя искрой от выключателя.
Еще одна и наиболее важная особенность изобретения заключается в том, что автоматический выключатель
рассчитан на номинальную электрическую мощность вилки и позволяет ему постоянно выдерживать такие
повышения силы тока, которые, как показывает опыт, не причиняют вреда, или пределы которых установлены
торговыми соглашениями или стандартами Бюро, тогда как при повышении силы тока выше этого значения,
например, из-за умеренной перегрузки, автоматически произойдет разрыв цепи. Предохранитель, который
предусмотрен, срабатывает только в аварийных ситуациях, например, при коротком замыкании или при
соответствующей чрезмерной перегрузке. Оно является взаимозаменяемым и так связано с автоматическим
выключателем, что ни одно из этих двух устройств не может повлиять на другое в результате своей работы.
Таким образом, предохранительный выключатель согласно изобретению служит не только защитой для линии
и находящегося в ней электрического оборудования, но и защитой от его собственного разрушения, так что
одну и ту же вилку можно использовать снова, даже после короткого замыкания, просто заменив
перегоревший предохранитель.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение на примере двух продольных сечений, из которых фиг. 1
представляет собой сечение, перпендикулярное сечению фиг. 2, причем каждое изображение выполнено в
разных плоскостях сечения, чтобы наглядно показать важные части выключателя предохранителя.
pri'8e 4s Al 174,617 Предохранительный выключатель, изображенный на этом чертеже, относится к типу, в
котором используется расширение термопроводящей проволоки, но очевидно, что может быть использован
любой другой тип выключателя, например, тот, в котором используется электромагнитный предохранитель
или его эквивалент. Согласно чертежу, вилка состоит из корпуса a из изоляционного материала, имеющего
металлическую резьбу b, с помощью которой она может быть ввинчена в распределительный щит или
аналогичное устройство, и центрального контактного элемента c. Корпус закрывается сверху крышкой cl, так
что вся вилка образует полую камеру и 15, внутри которой находится вращающийся диск e, который
расположен под действием пружины f. В положении замыкания цепи устройства эта пружина удерживается в
натяжении, а вращение диска e обычно предотвращается упругой пластиной или подобным элементом g.
Верхний конец указанной пластины любым желаемым образом соединен с верхним концом термопровода It,
который предпочтительно состоит из никеля или подобного материала и заканчивается снизу металлической
пластиной i, которая, в свою очередь, находится в электрическом соединении с центральным контактом c.
В холодном состоянии проволока h притягивает указанное лезвие g к выступу на поверхности диска e.
Данная конструкция не является частью изобретения и по этой причине не показана полностью на чертежах.
— На ободе диска e расположен контактный элемент k, находящийся в электрическом соединении с деталями
внутри указанного диска и, следовательно, также с внешним опорным кронштейном l, который в нижней части
электрически соединен с замком 40, лезвием g, как показано на рис. 2. В положении замыкания цепи
устройства (рис. 1) металлический рычаг Tg предназначен для упругого контакта с контактом k, при этом
нижний конец рычага удерживается внутри штекера и изолирован от других частей устройства. Удлинитель
рычага m электрически соединен с резьбовой втулкой n- в крышке d вилки. Напротив этой резьбовой втулки
находится углубление o, которое зафиксировано в электрическом соединении с внешней металлической
резьбой b таким образом, что между втулкой n и углублением o может быть установлен предохранительный
патрон p.
Когда диск e находится в замыкающем положении, электрический ток внутри вилки проходит от центрального
контакта c вверх по проводу h, затем обратно через фиксирующий контакт g и кронштейн I внутрь диска c;
отсюда он проходит через контакт k и рычаг m к резьбовой втулке n и, наконец, через предохранитель p и
посадочное место o к наружной резьбе b.
G5 При перегрузке выключателя термопровод выдвигается, позволяя фиксирующему лезвию g отсоединиться
от замка e, который под действием пружины Avis свободно вращается и разрывает цепь между контактами /c
7( и -in. Теперь возможности автоматического выключателя и предохранителя регулируются таким образом в
зависимости от типа масла, чтобы автоматический выключатель мог выдерживать номинальный ток, на
который рассчитана вилка, или его увеличение, соответственно, которое, как показывает практический опыт,
находится в пределах возможностей выключателя и на которое он способен безотказно реагировать. Однако
предохранитель сконструирован таким образом, чтобы расплавиться при прохождении короткого замыкания
или при таком увеличении нагрузки, при котором интенсивность электрического тока внезапно возрастет до
чрезмерной величины.
Таким образом, предохранитель должен срабатывать только в исключительных случаях, а именно в тех, когда
нежелательное увеличение интенсивности электрического тока быстро приведет к такому сильному нагреву
частей выключателя, что последний будет разрушен. Предположим, например, что предохранитель рассчитан
на номинальную силу тока 6 ампер и напряжение 500 вольт. Тогда автоматический выключатель должен быть
сконструирован таким образом, чтобы безотказно отключать все токи от 7 до 13 ампер, тогда как
предохранитель сработает только при еще более высоких перегрузках, особенно при коротких замыканиях,
когда он расплавится и разорвет цепь. Благодаря расположению предохранительного провода p внутри
огнеупорной трубки или патрона q, ни плавление провода не может повредить детали выключателя 105, ни
искры от выключателя не могут повлиять на предохранитель.
Предохранительный картридж q может быть снабжен сверху обычным индикатором, показывающим,
находится ли предохранитель в рабочем состоянии (110 В).
Благодаря описанному способу балансировки мощностей предохранителя и автоматического выключателя
достигается эффект, при котором все незначительные перегрузки могут быть отключены автоматическим
срабатыванием выключателя, в то время как короткие замыкания и чрезмерно высокие перегрузки
устраняются без вреда для других частей вилки. Таким образом, выключатель постоянно находится в
рабочем состоянии, и замену предохранителя требуется лишь в сравнительно редких случаях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174618A
[]
[второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 29 января 1921 г., 174 618 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 25, 1922. № 2287122, Принято к публикации: 25 апреля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства металлов или сплавов с низким содержанием углерода и кремния в электропечах.
Мы, компания AKTIEBOLAGET FERROLEGERINGER, расположенная по адресу: Hamngatan 1, Стокгольм,
Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Для производства металлов или сплавов с низким содержанием углерода и кремния был предложен, среди
прочих, следующий процесс. Сплав, богатый кремнием, получают любым известным способом, который,
помимо кремния, содержит желаемый металл в форме, бедной углеродом и кремнием, или сплав, богатый
кремнием, который содержит один или несколько металлов, из которых должен состоять предполагаемый
сплав, бедный углеродом и кремнием. Поскольку кремний обладает свойством вытеснять углерод из металла
или сплава, то сплав, богатый кремнием, при условии достаточно высокого процентного содержания кремния,
будет иметь низкое процентное содержание углерода.
Такой сплав должен быть богат кремнием, предпочтительно с содержанием кремния более 10 процентов.
Кремний, поскольку только при достижении этого процентного содержания кремния содержание углерода
снизится настолько, чтобы его можно было считать «низким», или, если предпочтительнее, более или менее
чистым кремнием, например, в виде высокопроцентного ферросилиция, после чего его выплавляют, при
необходимости, с добавлением подходящего флюса, например, магнезии извести или подобного вещества,
вместе с веществами, содержащими оксиды металлов, которые в существующих условиях способны окислять
кремний, например, оксиды хрома, ванадия, марганца, вольфрама, железа, никеля и других металлов.
При условии, что процесс может быть проведен в таких условиях, которые исключают возможность
поглощения углерода исходным сырьем или образующимися продуктами в процессе работы, полученный
металл или сплав, строго говоря, не может содержать большего количества углерода, чем исходное сырье, и,
следовательно, если окисление кремния было доведено до достаточной степени, будет беден углеродом и
кремнием.
Как правило, для начала окисления кремния необходимо, чтобы нагрев происходил при такой высокой
температуре, что для этой цели подходит только электрическая печь.
В этом случае, однако, печь должна быть сконструирована таким образом, чтобы она работала со свободной
электрической дугой, то есть чтобы ее электроды не соприкасались с шихтой, поскольку в противном случае,
особенно при обработке веществ, содержащих один или несколько оксидов хрома, ванадия, марганца или
вольфрама, углерод с электродов будет поглощаться шихтой.
Однако известно, что в таких электропечах подаваемая энергия используется неэффективно, и, кроме того,
часть или части футеровки, непосредственно подверженные излучению электрической дуги, быстро
изнашиваются; оба эти обстоятельства приводят к сравнительно низким экономическим результатам.
Известно также, что два упомянутых выше недостатка электропечи, работающей со свободной электрической
дугой, значительно уменьшаются в том типе электропечи, где электрический ток, прямо или частично,
проходит от одного или нескольких подвижных электродов непосредственно к шихте.
Поэтому желательно иметь возможность использовать для рассматриваемого процесса электрическую печь
последнего типа, реализация которой до сих пор была затруднена тем фактом, что шихта поглощает углерод
с электрода или электродов. Однако мы обнаружили, что электрическая печь указанного типа может
использоваться для вышеупомянутого процесса производства металлов или сплавов с низким содержанием
углерода или кремния, практически без попадания углерода в заготовку, если электроэнергия подается под
таким напряжением, что эффективное омическое падение напряжения между точкой электрода или
электродов, подающих электрический ток в заготовку, и самой заготовкой не должно быть ниже 70 вольт в
течение всего процесса.
Кроме того, мы установили, что тип используемой системы, будь то однофазный, многофазный переменный
или постоянный ток, не влияет на результат.
Для того чтобы реакция между кремнием в заряженном сплаве, богатом кремнием, с одной стороны, и
оксидами, используемыми для окисления кремния, с другой, протекала достаточно далеко, оксиды должны
присутствовать в определенном избытке. Как обычно, шихту можно подавать в печь в тщательно
перемешанном и измельченном виде. Мы установили, что этот избыток можно уменьшить по мере того, как
реагенты становятся мелкозернистыми и тщательно перемешиваются, и что минимальный избыток
окислителей можно использовать, когда смесь мелко измельченных материалов подается в печь в виде
брикетов известным способом.
При изготовлении брикетов любые используемые связующие вещества, разумеется, должны быть
практически не содержать углерода.
Было установлено, что такие известные материалы, как жидкое стекло, глина, цемент и т. д., являются
подходящими связующими веществами для этой цели. Также выгодно, что, как обычно, брикеты перед
использованием следует нагреть до такой высокой температуры, чтобы удалить не только гигроскопически, но
и химически связанную воду, для чего брикеты, как правило, необходимо нагревать до температуры выше
5000 °C.
Описанный выше процесс производства металлов и сплавов с низким содержанием углерода и кремния после
тщательных экспериментов успешно применялся для производства хрома, марганца, ванадия и вольфрама, а
также для производства сплавов этих веществ с железом, никелем или обоими металлами.
Для дальнейшего пояснения изобретения будет приведен пример производства ферромарганца с низким
содержанием углерода и кремния в соответствии с вышеописанным процессом. Кремниймарганцевый сплав,
содержащий, например, 22% кремния и менее 1% углерода, измельчается в мелкий порошок, затем
тщательно смешивается с мелкоизмельченной марганцевой рудой (которая обычно содержит оксиды железа),
предварительно нагретой докрасна, и с измельченным доломитом в соответствующих пропорциях. Смесь
брикетируют с использованием раствора жидкого стекла в качестве связующего вещества, после чего
брикеты сушат и обжигают. 75 Электропечь с одним регулируемым электродом и футеровкой, не содержащей
углерода, питается электроэнергией в виде однофазного переменного тока с таким высоким напряжением, что
эффективное омическое падение напряжения между точкой электрода и футеровкой печи будет иметь
минимальное значение 70 вольт.
Электрод подносится на достаточно близкое расстояние (85) ко дну печи, чтобы между ними возникла
электрическая дуга. Когда дуга поддерживается в течение достаточного времени, чтобы футеровка печи
нагрелась, в печь загружают соответствующее количество брикетов, изготовленных описанным выше
способом, после чего немедленно начинается плавка, при условии, что нагрузка на печь поддерживается на
соответствующем уровне путем регулирования регулируемого электрода в печи. С момента подключения
сопротивления самого заряда к цепи необходимо следить за тем, чтобы эффективное падение напряжения
между точкой 100 электрода и зарядом поддерживалось выше 70 вольт, для чего может потребоваться
повышение напряжения, подаваемого на печь. После того как первая партия брикетов расплавится, в печь
загружают новое количество, и эта процедура продолжается до тех пор, пока не будет расплавлено
достаточное общее количество брикетов, после чего содержимое печи сливают, в печь загружают новое
количество брикетов и так далее.
При условии надлежащей корректировки процентного содержания руды в брикетах, полученный
ферромарганец будет содержать менее 1% углерода и менее 2% кремния. Полученный одновременно шлак
будет содержать около 30 процентов марганца и пригоден для использования в качестве сырья для
производства силикомарганца. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является... - 125 1. Способ производства металлов
или сплавов с низким содержанием углерода и кремния в электропечи, при котором электрический ток
подается через один или несколько подвижных электродов таким образом, что электрический ток, полностью
или частично, должен проходить через одно или несколько веществ, подлежащих плавке, или через одно или
несколько веществ, образующихся в процессе плавки, и при котором кремний, металл или сплав с высоким
содержанием кремния (предпочтительно более 10%) или смесь таких металлов плавится — при
необходимости с добавлением подходящих флюсов, например, извести, доломита, магнезита или тому
подобного — вместе с одним или несколькими веществами, содержащими оксиды одного или нескольких
металлов, восстанавливаемых в существующих условиях кремнием, характеризующийся тем, что
электрическая мощность подается в печь при таком напряжении, что эффективное омическое падение
напряжения между точкой или каждой из точек электрода или электродов, подающих ток к шихте в печи, и
шихтой, В процессе работы напряжение поддерживается выше 70 вольт.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174619A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Австрия): 27 декабря 1913 г.
174,619 - Дата подачи заявки в Eke (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1922. № 2289/22, Принято к
рассмотрению: декабрь. 14, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для оставления ровных поверхностей при разметке линейных станков.
Мы, Франц Хинтердорфер и Йозеф Рёна, проживающие по адресу: улица Беши, 42, Будапешт, провинция
Хирунгары, и оба являющиеся гражданами Венгерской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При изготовлении линованной канцелярской продукции, например, листов бухгалтерских книг и тому
подобного, на линовочных машинах, хорошо известно, что некоторые части, например, заголовки, поля в
отдельных счетах, поля для титулов и т. д., должны оставаться без линеек.
В большинстве известных машин это достигается путем ручного нанесения на лист подходящих трафаретов,
которые пропускаются вместе с листом через машину и служат для закрытия тех частей, которые должны
оставаться необработанными. Эта процедура длительная и неточная.
С целью автоматического оставления необработанных участков листа без разметки были сконструированы
разметочные машины, в которых разметочные валики или держатели для разметочных перьев подвижно
установлены и расположены таким образом, чтобы подниматься над листом на время, соответствующее
длине участков, которые должны оставаться необработанными, так что определенные участки листа могут
проходить через машину без разметки. В этих машинах процедура работы с разметочными валами или
разметочными перьями чрезвычайно длительна; и, в частности, большие трудности возникают при настройке
разметочных инструментов для заголовков различной ширины, особенно для промежутков, в этом случае
разметочные инструменты приходится многократно поднимать с одного и того же листа. С помощью этих
приборов совершенно невозможно получить непрямую контурную линию для частей, которые должны
оставаться без разметки, что необходимо, например, там, где внутри разметки необходимо оставить
свободными места для оттисков или подобных надписей.
[Цена 1/-] Также известно, что в линейчатой и красящей машине рамка для пера помещается во
вращающийся барабан или ленту с отверстиями, опираясь на стержень, проходящий через центр барабана, и
располагается на листе бумаги, при этом отверстия барабана находятся под ней. Когда закрытые части
барабана попадают под рамку для пера, перья или кисти приподнимаются на 5,5 упоров, установленных на
барабане, в зависимости от необходимости, что позволяет проводить разметку только на незащищенных
участках листа.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, позволяющего
закрывать или оставлять свободными любые желаемые места на листе исключительно механическим
способом, с полной точностью и без необходимости ручной работы. Изобретение в основном заключается в
закрытии тех участков листа, которые остались без разметки, с помощью полосы регулируемой ширины,
предназначенной для вращения по кругу, 70 или нескольких таких полос. Обычно полосы изготавливаются с
прямым краем; но если необходимо оставить свободными непрямые участки, полосы будут иметь край или
края соответствующей формы, или к полосам будет прикреплен трафарет или трафареты соответствующей
формы. При вращении полоски оказываются между листом и линейным инструментом (валиком или ручкой) и,
таким образом, покрывают часть листа, соответствующую их собственной форме.
Практические конструкции линейных машин, оснащенных усовершенствованным аппаратом,
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах на рис. 85, где: рис. 1 — вертикальное
продольное сечение машины, оснащенной линейными валками; рис. 2, 3 и 4 — сечения, выполненные
соответственно вдоль линий A-B, C-I), 90 и E-F на рис. 85.
На рисунках 5–8 представлены подробности.
1
-- 1 - 'i;I-- -- 1 1 - ---- - J1.
i j i 1 i i i 1 74,619 На рис. 9 показан фрагмент машины, оснащенной линейками.
На изображенной машине лист, подлежащий разметке, перемещается внутри машины i известным способом:
полотно 1 движется по направляющим роликам, а шнуры 2 также движутся по направляющим роликам.
Лист подается в машину со стола 3 рамы 4 машины, проходит через машину и выбрасывается в точке 5 (рис.
2)
.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 1–8, линии размечаются валком 6 обычного типа, под
которым расположен контрвалок 7, который также служит для подачи полотна.
Полотно 1 и лист проходят через валки 6, 7, в результате чего обрабатывается та сторона листа, которая
соприкасается с валком 6. Краска наносится на валик 6 с помощью резинового валика 8 и присоски 9,
подаваемых из чернильного контейнера 10.
Валик 6 и валик S установлены в опорах 11, 11, тогда как контрвалок 7 установлен в раме станка и приводится
в движение способом, описанным ниже. Ось 1:3 ролика 6 проходит через отверстия 12 в опорах 11, 11 (рис. 1
и 4), а цапфы оси 1:3 установлены в рычагах 14, 14, шарнирно закрепленных на опорах 11, 11. На рычаги 15
воздействуют пружины 16, обеспечивая таким образом упругий подшипник для оси 1.3 ролика 6. Положение
оси 13 можно регулировать с помощью установочных винтов 17.
Опоры 11, 11 установлены на полом валу 19, надетом на главный приводной вал 18. На одном конце вала 18
расположен диск 20 (рис. 1), а на соответствующем конце полого вала 19 расположен диск 21. Диск 21 имеет
паз типа «ласточкин хвост» 22, в который входит головка болта 23 соответствующей формы. С помощью этого
Соседние файлы в папке патенты