Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3976
.pdf
Если улучшенное крепление также установлено в передней части шасси 105, предпочтительно разместить
подшипник свободного хода, обозначенный X, на противоположной стороне рамы от подшипника свободного
хода, обозначенного X, для правой задней пружины b2. В данном случае жесткое соединение между правой
передней пружиной c' и осью c расположено на противоположной стороне шасси от жесткого соединения
между левой задней пружиной b' и осью b. Нет необходимости подробно описывать соединения между
пружинами cl, c2 и осью c, поскольку они могут иметь тот же общий характер, что и описанные в отношении
свободных и жестких соединений между задней осью b и задними пружинами. Размещение свободных
соединений по двум осям на противоположных сторонах рамы шасси обеспечивает максимально возможную
гибкость, поскольку рама 125 освобождается от напряжений и может свободно изгибаться независимо от
относительного положения четырех колес.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
k :V A Заявление.7 Дата: 27 мая 1925 г. № 18821/25, Полный комплект слева: 17 августа 1925 г.
Полностью утверждено: 4 февраля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для формирования и закрепления проволочных петель в
металлических коробках и других металлических изделиях. Мы, Уильям Джордж Хакстейбл из Веллатора,
Гланмор, Суонси, и Реджинальд Эрнест Голд из Лансдауна, Ньютон, Мамблз, Суонси, оба британские
подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: проволочная
петля на корпусе металлической коробки или подобного изделия формируется и устанавливается на место за
одну операцию, при этом проволока подается из катушки через станок, отрезается на нужную длину,
прокалывается через металлический корпус, формируется с помощью петли и устанавливается на место,
готовое для крепления крышки металлической коробки. Выполнение этой операции за один проход заменяет
собой существующий метод, при котором используются отдельные операции: нарезка проволоки на нужную
длину, прокалывание металлического корпуса для проволоки и ручное продевание проволоки в проколотый
корпус. Наш метод позволяет экономить время и ресурсы.
Согласно настоящему изобретению, скоба изготавливается из проволоки, и ее концы проталкиваются через
коробку или другую деталь, не прокалывая коробку или деталь предварительно. Затем концы скобы
сжимаются и закрепляются. Предпочтительно, чтобы все операции по резке проволоки, формовке ее в скобу,
вдавливанию в коробку или деталь и закреплению выполнялись в одном устройстве и за одну операцию этого
устройства.
Предпочтительное устройство включает в себя средства для нарезки проволоки нужной длины для
образования скобы, средства для сгибания концов нарезанной проволоки, средства для проталкивания
согнутых концов через коробку или деталь, средства для сгибания или зажима концов относительно коробки
или детали, а также средства 40 для формирования выступов на коробке или детали для удержания петли в
нужном положении и, при необходимости, для формирования углубления, обеспечивающего зазор для
крышки или подобного элемента.
Подходящее устройство для реализации изобретения 45 включает в себя основание, на котором установлены
держатель коробки и два слайда, а также необходимый механизм управления. Одна из направляющих служит
для обрезки проволоки, придания ей формы и удержания ее в нужном положении для проталкивания через
коробку, а также для формирования необходимых выступов, удерживающих шарнир в нужном положении, а
другая направляющая служит для проталкивания проволоки через коробку. Держатель коробки 55 также
имеет дополнительную направляющую, которая помогает прокалывать коробку проволокой, а также зажимать
концы проволоки у коробки.
Привод устройства может осуществляться вручную, с помощью педали или с помощью электропривода.
Датировано 26 мая 1925 года.
В. Г. Хюкстейбл.
Р. Э. Голд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для формирования и закрепления проволочных петель в
металлических коробках и других металлических деталях.
Мы, Уильям Джордж Эвкстейбл, из Реджинальда Эрнеста Голда, из Лансдауна, Веллатора, Гланмнора,
Суонси и Ньютона, Мамблса; Суонси, оба британские [цена 1/-] [Цена Pie I. 24-6.9712 246,712 субъектов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для формирования и закрепления проволочных скоб
для соединения металлических деталей на шарнирах, а также к такому типу шарнирного соединения, при
котором скоба вставляется через отверстия, сделанные, например, в корпусе коробки, а затем крышка или
деталь прикрепляется путем пропускания фланца между проволокой и коробкой и загибания его на
проволоку. До настоящего времени проволочные скобы указанного типа устанавливались в результате ряда
отдельных операций, некоторые из которых выполнялись вручную, а другие — на отдельных станках.
Например, проволока была нарезана на необходимую длину вручную или с помощью станка, необходимые
отверстия в коробке были пробиты другим станком, а концы нарезанной проволоки вставлены в отверстия
вручную, после чего фланец крышки был загнут вручную или с помощью другого станка. Следует понимать,
что настоящее изобретение не ограничивается шарнирным соединением металлических коробок и частей
коробок, но может быть использовано для шарнирного соединения металлических деталей различных типов.
Нам известно, что в машинах для крепления деревянных ящиков с помощью скоб, соединяющих между собой,
последние вбиваются непосредственно в древесину. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного способа и устройства для закрепления части шарнира, закрепленной проволочной
скобой, в металлическом корпусе или другой металлической детали.
Согласно настоящему изобретению, скоба изготавливается из отрезка проволоки, и ее концы проталкиваются
через коробку или деталь, не прокалывая коробку или деталь предварительно. Затем концы скобы сжимаются
и закрепляются. Предпочтительно, чтобы все операции по резке проволоки, формовке ее в скобу,
вдавливанию в коробку или деталь и закреплению выполнялись в одном устройстве и за одну операцию этого
устройства.
Предпочтительное устройство включает в себя средства для нарезки проволоки нужной длины для
образования скобы, средства для загибания концов нарезанной проволоки, средства для проталкивания
загнутых концов через коробку или деталь, средства для загибания или зажима концов относительно коробки
или детали, а также средства для формирования выступов на коробке или детали для удержания петли в
нужном положении и, при необходимости, для формирования углубления, обеспечивающего зазор для
крышки или подобного элемента.
Подходящее устройство для реализации изобретения включает в себя основание, на котором установлены
держатель коробки и два слайда, а также необходимый механизм управления. Одна из направляющих служит
для обрезки проволоки, придания ей формы и фиксации в нужном положении для проталкивания через
коробку, а также для формирования необходимых 70 выступов, удерживающих шарнир в нужном положении,
а другая направляющая служит для проталкивания проволоки через коробку. Держатель коробки также имеет
дополнительную направляющую, которая помогает прокалывать коробку проволокой, а также зажимать концы
проволоки в коробке.
Привод устройства может осуществляться вручную, с помощью педали или с помощью электропривода.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 — боковой вид одного из вариантов аппарата, пригодного для осуществления изобретения, и фиг. 2 —
его вид сверху со снятой верхней пластиной; фиг. 3 — поперечный разрез части аппарата с деталями в
положении, показанном на фиг. 1 и нарисованном в большем масштабе, и фиг. 4 — аналогичный вид, но с
деталями в положении, установленными в конце операции формования и прикрепления шарнира к коробке;
фиг. 5-8 включительно — поперечные разрезы, показывающие различные этапы работы аппарата.
Как показано на рисунке, устройство включает в себя 100-прорезную опорную пластину 9, на которой
расположены две направляющие 10, 11, установленные в прорези для независимого и комбинированного
перемещения и предназначенные для взаимодействия с держателем коробки, как описано ниже. Крышка 1 0.5
12 устанавливается поверх направляющих, а конец 13 направляющей 11 имеет форму, позволяющую
обрезать проволоку и придать ей необходимую форму для шарнира, а также облегчить формирование
выступов, как описано ниже. 110 Рядом с концом ползунка 11 к основанию прикреплены два упора 14, 15,
причем упор 14 имеет отверстие 16 для размещения необходимой проволоки, а упоры расположены на
расстоянии, позволяющем получить необходимую длину проволоки в фунтах.
Держатель для коробки состоит из блока 17, закрепленного на основании, на который устанавливается
коробка А (рис.). 4).
и содержащий ползунок 18, работающий против пружины 19, как показано на рисунке. Ползунок 18 имеет
поперечную планку 20 с прорезью 21 для размещения двух тонких выступов 22 на блоке 17, а в центре
поперечной планки установлен выступающий распорный элемент 23 125, обеспечивающий необходимый
зазор между внутренним краем проволоки и корпусом коробки, а также способствующий формированию
углубления в коробке. - l v 246,71Ä 3 Конец 24 ползунка 10 имеет форму, позволяющую удерживать проволоку
в нужном положении при прокалывании коробки.
Под опорной плитой расположен шарнирно закрепленный рычаг 25, несущий шарнирные упоры 26, 27,
которые выступают вверх через отверстия в основании на пути движения различных направляющих. Ролик 28
на рычаге 25 входит в зацепление с кулачком 29 на нижней стороне ползунка 10, и рычаг обычно
удерживается в рабочем положении грузом 30, как показано на рис. 1.
Для управления устройством рычаг 31 поворачивается к одному концу основания и соединен с направляющей
10 звеньями 32, при этом направляющая 10 удерживается пружиной 33. Таким образом, если рычаг 31 нажать
в направлении стрелки B на рис. 1, ползунок 10 переместится к держателю коробки, и после снятия давления
ползунок вернется в исходное положение под действием пружины 33.
Как показано на рис. 2, направляющая 10 установлена на штифтах 34, расположенных в пластинах 35o, на
которых находятся штифты или ролики 36e.5, перемещающиеся в пазах 37 в опорной пластине. Штифты 34
шарнирно установлены в направляющей, а пазы 37 имеют преимущественно L-образную форму.
При таком расположении слайды 10 и 11 можно перемещать одновременно к держателю коробки до тех пор,
пока слайд 11 не будет отмечен коробкой. В этот момент штифты или ролики 36 входят в прямоугольные
участки пазов 37, позволяя ползуну 10 продолжать движение самостоятельно. Положение штифтов или
роликов 36 показано пунктирными линиями на рис. 2.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: 4') Корпус А помещается над держателем 17 так,
чтобы его край находился за проставкой 23 (рис. 4), и проволока С пропускается через отверстие 16 в упоре
14 до тех пор, пока не достигнет упора (рис. 5), при этом упоры 26 и 27 находятся в положении, показанном на
рис. 1 и 3.
Затем рычаг 31 перемещается в направлении стрелки B (рис. 1). В результате этого направляющие 10 и 11
перемещаются в сторону коробки, при этом конец 13 направляющей 11 отрезает проволоку 0 и загибает ее
вокруг упора 27, который имеет квадратную форму и служит в качестве каркаса (рис. 6), а конец 24
направляющей 10 встречается с отрезанной проволокой. Движение ползунка 11 теперь останавливается
коробкой, и штифты или ролики 36 входят в прямоугольные участки пазов 37; дальнейшее движение рычага
31 приводит к перемещению ползунка 10 вперед, и одновременно кулачок 29 нажимает на рычаг 25 и отводит
6-й стержень 27, однако упор 26 остается на месте и удерживает ползунок 18 держателя от перемещения. При
движении ползунка 10 он перемещает фасонную проволоку и, достигнув коробки, совместно с неподвижным
ползуном 18, проталкивает концы проволоки через коробку (рис.).
7). Концы проволоки проходят через коробку и через пазы 21 в поперечной балке 20, входя в зацепление с
выступами 22 на блоке 17. Прорези 7(21) имеют такую форму, чтобы концы проволоки имели опору для
окончательной операции зажима против выступов 22. Этот провод показан на рис. 7. Дальнейшее
перемещение рычага 31 приводит к отведению упора 26 7.5 (рис. 4), позволяя ползуну 18 вернуться назад,
преодолевая сопротивление пружины, при этом два ползунка 10, 11 снова сближаются и выполняют
заключительную операцию сжатия, сгибая концы проволоки 80 относительно неподвижных выступов 22.
Одновременно с этим выступы или утолщения в корпусе коробки для крепления петли образуются за счет
взаимодействия конца 13 направляющей 11 и блока 17, а также, при необходимости, обычного углубления 41
для обеспечения зазора для крышки (рис.). 8).
Следует понимать, что все вышеперечисленные операции происходят за один ход рычага 31. Когда рычаг,
поворачивающийся на 90 градусов, отпускается, различные детали автоматически возвращаются в
положение, показанное на рис. 1, и готовы к дальнейшей работе. Проволоку можно подавать в аппарат
вручную или любым подходящим механическим способом, с катушки или без нее, по желанию.
Концы различных направляющих и распорной детали могут быть сформированы таким образом, чтобы во
время работы на коробке образовывались любые желаемые выступы, углубления или выемки. 100 Очевидно,
что данное устройство может быть адаптировано для металлических коробок различных размеров, а также
для формирования и закрепления скоб в металлических деталях, отличных от коробок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246713A
[]
--. Я
-iI,, -4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июня 1925 года. № 14286/25, Принято к рассмотрению: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,713 Новые или усовершенствованные средства управления для регулируемых электрических
конденсаторов, вариометров и аналогичных приборов.
Мы, Джордж Эйб Лотон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Balmoral Works, Bromsgrove
Street, Birmingham, и Фрэнсис Джозеф Карри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 136,
South Road, Erdington, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым или усовершенствованным средствам управления для регулируемых
электрических конденсаторов, вариометров и подобных приборов, в которых регулировка значения емкости
или другого свойства прибора осуществляется путем перемещения вращающегося шпинделя.
Наше изобретение предназначено, в частности, для применения в электрических приборах, входящих в
состав беспроводных устройств, но его можно легко адаптировать для использования и с другими типами
устройств.
В таких приборах, как конденсаторы и вариометры, используемых для настройки различных цепей в
беспроводных аппаратах, желательно, чтобы можно было производить крайне незначительные изменения в
настройке прибора, но в то же время, чтобы оператор мог быстро установить прибор с приблизительной
точностью до определенного значения, а окончательная настройка производилась более совершенными
средствами.
Основная цель нашего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простые, но эффективные средства
управления, позволяющие производить как грубую, так и точную регулировку параметров прибора из любого
начального положения без использования муфт или подобных устройств, при этом положение подвижной
части или частей прибора всегда отображается на соответствующем циферблате или индикаторе.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание средства управления в виде компактного блока,
который можно быстро и недорого изготовить и при желании установить на любой существующий прибор.
[Цена 1/-] Наше изобретение представляет собой усовершенствованное средство управления для
инструментов указанного типа, в котором шпиндель инструмента может вращаться либо с низкой скоростью
от установочной ручки через редуктор, установленный в вращающейся, но удерживаемой трением клетке,
либо непосредственно путем вращения клетки вместе с циферблатом, к которому ручка также соединена
через редуктор.
Передаточное отношение между ручкой и шпинделем прибора предварительно задано.
Предпочтительно, чтобы механизм был таким же, как и зубчатая передача между ручкой и циферблатом,
чтобы циферблат и шпиндель вращались с одинаковой скоростью и в одном направлении.
Грубая или приблизительная настройка шпинделя осуществляется вращением диска, снабженного удобной
рукояткой, при этом диск, обойма и шпиндель вращаются как единое целое, а зубчатая передача остается
неподвижной.
Точная регулировка осуществляется вращением рабочей ручки, при этом клетка удерживается фрикционным
устройством, так что циферблат и шпиндель вращаются через зубчатую передачу со значительно меньшим
углом поворота, что позволяет выполнить очень точную регулировку шпинделя.
По сути, устройство работает аналогично планетарному редуктору, но с добавлением зубчатой передачи,
обеспечивающей синхронное движение циферблата и шпинделя.
Для того чтобы способ реализации нашего изобретения был легко понятен, на прилагаемых чертежах
показана практическая форма регулируемого конденсатора, на которой: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид всего конденсатора и средств управления.
На рисунке 2 показан боковой вид устройства управления, при этом циферблат частично поврежден.
Рисунок 38 представляет собой схематический перевернутый план рабочего устройства, показывающий
относительное положение зубчатых колес, 246,713 Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез в
увеличенном масштабе всего устройства.
Изобретение показано в применении к регулируемому конденсатору известного типа, имеющему ряд
неподвижных лопаток a и ряд подвижных лопаток b, установленных на шпинделе c, выступающих через
втулку d. Втулка d проходит через отверстие в панели e, а конденсатор крепится к панели гайкой f,
навинченной на верхний конец втулки.
Верхний конец шпинделя c ввинчивается в короткую втулку g, которая вращательно установлена в центре
нижнего элемента h' обоймы или корпуса h, образованного двумя аналогичными дисками из листового
металла с фланцами hl, h2, фланец одного из которых входит в фланец другого, так что получается прочный
корпус коробчатой формы. Клетка приспособлена для вращения, но удерживается за счет трения,
возникающего по ее периферии, и поддерживается загнутыми вверх концами упругих рычагов или упругой
полосы, которая зажимается между гайкой и панелью.
На конце втулки g внутри обоймы закреплено зубчатое колесо k, зацепляющееся с шестерней 1 на коротком
шпинделе, вращательно установленном между двумя гранями обоймы, и также несущее зубчатое колесо 1'.
Зубчатое колесо 11 зацепляется с шестерней A7 на втором шпинделе, который также несет зубчатое колесо
m', которое, в свою очередь, зацепляется с шестерней n на нижнем конце вала o, вращательно
установленного в центре верхней части h2 обоймы. Этот вал свободно выступает вверх, проходя через
индикаторную шкалу p и закрепленный на ней указательный палец p'; к его верхнему концу привинчена
рабочая ручка q, с помощью которой вал может вращаться.
Предпочтительно, циферблат p представляет собой вогнутый диск из листового металла, как показано на рис.
4, чтобы он мог надеваться на клетку, но циферблат расположен на некотором расстоянии от клетки, чтобы
обеспечить место для зубчатой передачи, с помощью которой он приводится в действие.
- Этот зубчатый механизм состоит из зубчатого колеса s, закрепленного на нижней стороне циферблата и
имеющего центральное отверстие, через которое свободно проходит вал o, - и шестерни r, зацепляющейся с
колесом s и закрепленной на продолжении -шпинделя, несущего -шестерню 1- и колесо 11. Продолжение,
проходящее через верхнюю часть h? Корпус имеет квадратный конец, на который надевается шестерня для
удобства сборки.
За работой механизма будет легко следить: для точной регулировки или настройки конденсатора
поворачивается ручка q, при этом вращается шестерня n на нижнем конце вала o. Эта шестерня, соединенная
с колесом 6,5 mnU, шестерней m, колесом t', шестерней 1 и колесом k, вращает втулку g и вместе с ней
шпиндель c конденсатора со значительно меньшей скоростью, при этом сепаратор mn остается
неподвижным, поскольку он удерживается фрикционными накладками j. 70 Одновременно шестерня r,
зацепляющаяся с колесом s, вращает циферблат в том же направлении и с той же скоростью, что и шпиндель
c, так что положение шпинделя можно считывать по обычным 75 делениям или шкале, нанесенной на
верхнюю поверхность циферблата.
Для грубой или быстрой настройки шпинделя сам циферблат вращается с помощью пальчикового элемента
pl. Поскольку к зубчатым колесам не прикладывается вращательное усилие, они остаются неподвижными, и
циферблат, сепаратор и шпиндель вращаются вместе, при этом приложенная сила достаточна для
преодоления трения между башмачками и сепаратором.
После получения приблизительной настройки можно выполнить точную настройку, как описано выше,
повернув ручку q.
В представленном варианте ручка q будет вращать шпиндель и циферблат на 90 градусов в направлении,
противоположном вращению самой ручки, и это предпочтительно, поскольку при быстрой настройке с
помощью циферблата необходимое перемещение, как правило, превышает допустимое. Включив в зубчатую
передачу еще одно зубчатое колесо, например, между колесом 11 и шестерней m, можно согласовать
движения относительно направления вращения. 100 Там, где предусмотрен ограничитель для вращения
шпинделя конденсатора, нет опасности повреждения каких-либо деталей при чрезмерном повороте ручки q
благодаря фрикционному захвату на корпусе. Когда значение упора 105 превышено, шпиндель и циферблат
остаются неподвижными, а сепаратор вращается, преодолевая трение башмаков, подобно планетарной
передаче.
На представленном рисунке колеса 110 k - 11, mnl и s идентичны, как и шестерни 1, n, n и r; эта особенность
предназначена для упрощения и удешевления производства.
Конкретную форму и расположение зубчатой передачи, показанные на иллюстрации (115), необязательно
соблюдать, поскольку можно использовать любую другую форму зубчатой передачи, которая даст тот же
результат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 2, 7925, № 74419/25. 2469 4 Завершено: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств подъема и опускания обсадных труб скважин, буровых
инструментов и тому подобного.
Мы, Джеймс Катхилл, подданный Великобритании, и компания «The Oil Well Engineering Company Limited»,
британская компания, обе расположенные в Чедл-Хите, Стокпорт, графство Честер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к устройствам для подъема и опускания обсадных труб, буровых
инструментов и тому подобного, далее именуемым элеваторами для скважин, и, в частности, к таким
элеваторам, которые включают в себя зажимные средства для поднимаемых объектов и скобу или подвесное
устройство, съемно закрепленное на указанных зажимных средствах, причем указанные зажимные средства
включают в себя корпусную часть с отверстием для приема поднимаемого объекта и защелку, шарнирно
соединенную одним концом с корпусной частью и предназначенную для закрытия отверстия в ней с целью
удержания поднимаемого объекта, причем предусмотрено пружинное поворотное крепление для
автоматической блокировки свободного конца защелки на корпусе в закрытом положении.
При работе с инструментами, и особенно с обсадными трубами в скважине, где эти инструменты или
обсадные трубы могут иметь очень большой вес, и падение которых может повлечь за собой значительные
затраты, крайне важно, чтобы удерживающий инструмент или элеватор были абсолютно надежно
закреплены.
В случае использования известного типа элеватора для скважин, если по какой-либо причине пружина,
удерживающая стопорный болт, выйдет из строя, болт может быть сотрясен или выбит из зацепления с
корпусом зажимного устройства, поскольку указанный болт установлен на вертикальном шарнире и может
свободно перемещаться в горизонтальной плоскости, что позволяет затвору указанного устройства [Цена 11-]
открыться и освободить связку буровых инструментов, поддерживаемых указанным устройством.
Основная цель данного изобретения — создание лифта, имеющего более надежные средства фиксации или
зажима свободного конца затворной части к корпусу 50 в закрытом положении, и одновременно обеспечить
более прочную конструкцию затвора на свободном конце и большую опорную площадь для затвора на
корпусе в свободном конце затвора, чем это имеет место в ранее изготовленных устройствах. С этой целью,
согласно изобретению, мы располагаем шарнир стопорного болта таким образом, чтобы указанный болт
удерживался в запирающем положении под действием силы тяжести, если пружина болта выйдет из строя.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — вид сбоку модернизированного лифта (65 ступеней) в сторону ворот, а
Рисунок 2 — план лифта.
Рисунок 3 представляет собой разрез, перпендикулярный рисунку 1, но выполненный в большем масштабе,
чем последний рисунок; разрез проведен по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид пружинной защелки под прямым углом к рисунку 3. 75 На рисунке 5
представлен вид, аналогичный рисунку 3, но с другим расположением деталей.
Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный в том же масштабе, что и рисунок 3, 80, на котором
показан один из пары штифтов, предотвращающих выпадение подъемных скоб или звеньев из элеватора, а
рисунок 7 — часть рисунка 6, но выполненная в большем масштабе, на которой показано фиксирующее
устройство 85 для одного из указанных штифтов.
6 основной корпус лифта снабжен внутренней или зацепляющей поверхностью 7 714 1 ' - 'I.
1 1 1 1. ', -- F---1.., ' f-1 ' такого размера и формы, чтобы легко надеваться на поднимаемый инструмент или
предмет. Отверстие в основном корпусе 6, позволяющее ему взаимодействовать с набором инструментов,
труб или тому подобного, обозначено между точками S и 9 на рисунке 2, а 10 представляет собой затвор,
предназначенный для закрытия указанного отверстия, когда корпус элеватора установлен вокруг указанных
инструментов или кожуха и т. д., при этом затвор 10 закрывается при натяжении рукоятки f1, а затем
автоматически блокируется пружинным фиксатором 12.
13, 13 Это скобы или звенья, с помощью которых лифт крепится к крюку подъемного механизма или
подвешивается на нем.
Ворота 10 шарнирно соединены с корпусом 6 в точке 14, и шарнир имеет такую форму, что его выступающая
часть на воротах опирается на широкую опорную поверхность в точке 15 на указанном корпусе, при этом
шарнирный штифт выполнен из высококачественного обработанного стального стержня, приклепанного на
место... Защелка 12 состоит из блока, предпочтительно изготовленного из стали, имеющего форму, четко
показанную на рисунке 3, и снабженного интегрированной в него ручкой 16, шарнирно соединенной с двумя
выступами 17, отлитыми на корпусе 6, посредством шарнирного штифта 18.
Защелка снабжена отверстиями 19, предназначенными для удержания верхнего конца спиральных пружин
-20, которые с другого конца установлены в отверстиях, предусмотренных для этого в корпусе в точке 21. На
чертеже показаны два отверстия 19, но может использоваться только одно или более двух.
На корпусе 6 предусмотрен выступ 38, который служит упором для защелки 12 и предотвращает чрезмерное
сжатие пружин 20 при поднятии ручки защелки для открытия ворот.
Запорная поверхность 22 защелки 12 имеет концентрическую форму с осью шарнирного штифта и в
положении, показанном на рисунке 3, прилегает к аналогичной поверхности выступающего выступа 23
затвора, который в закрытом положении прочно опирается на обработанную поверхность 24 на корпусе 6.
На защелке 12 в точке 25 имеется выступ, который, когда защелка находится в закрытом положении,
упирается в выступ 26 на корпусе 6, так что защелка не может закрыться дальше, чем необходимо для
удержания ворот в нужном положении.
Следует отметить, что при описанной конструкции, когда на лифт приходится вес и возникает любое
стремление открыть затвор, все направление тяги направлено вниз, против защелки, и затвор никак не может
открыться, не перепрыгнув через защелку, что невозможно из-за несущего веса и жесткости шарнирной части
затвора.
Следует также понимать, что если пружины 22 сломаются или выйдут из строя, вес защелки на концах
рукоятки будет стремиться удерживать защелку в закрытом положении, причем этот вес значительно
превышает вес на верхнем конце, где предусмотрена концентрическая поверхность.
Шарнирный штифт 18 защелки предпочтительно изготовлен из высококачественной стали, установлен на
выступах 17 и удерживается на месте с помощью разрезного штифта 27, проходящего через 75 указанных
выступов, а ручка 11 ворот предпочтительно изготовлена из стали и надежно закреплена на воротах любым
подходящим способом.
Отверстия 28, через которые проходят 80 скоб или звеньев 13 для переноски лифта, расположены таким
образом, что эти скобы или звенья могут быть отсоединены при необходимости. В то же время важно, чтобы
во время работы лифта не было возможности отсоединения звеньев от этих отверстий, и для этой цели
предусмотрены штифты 29, которые эффективно закрывают указанные отверстия. Каждый из этих штифтов
(см. рис. 6, рис. 90) проходит через отверстие в выступе 29а в верхней части корпуса и входит в гнездо в
выступе 30, расположенном ниже отверстия 28. Штифт 31 надавливает на штифт 32, который входит в
зацепление с кольцевой канавкой 95 в штифте 29, предотвращая случайное смещение последнего.
Когда скобы или звенья 13 необходимо отсоединить и штифты 29 поднять до верхнего положения,
дальнейшее продвижение штифтов предотвращается небольшим кольцом 34, закрепленным на нижнем
конце штифта 29, которое входит в углубление 35 в верхнем выступе 29' на корпусе 6. 105 Когда штифт 29
находится в этом положении, штифт 32 входит в зацепление с другой кольцевой канавкой 36, расположенной
вблизи нижнего конца штифта 29, и удерживает последний в верхнем положении. Штифт 32 удерживается на
месте с помощью привинченной заглушки 37 (110).
Когда необходимо отсоединить элеватор от инструментов, кожуха или трубы, к которым он был присоединен,
рукоятка 16 защелки поднимается вверх, при этом фиксирующая поверхность 115 22 опускается вниз, выходя
из зацепления с соответствующей поверхностью на выступе затвора, как показано на рисунке 5. В этом
положении затвор можно открыть с помощью рукоятки 11, после чего весь лифт можно снять с инструментов,
труб и т. д., в зависимости от ситуации. Корпус и затвор лифта могут быть изготовлены из чугуна, ковкого
чугуна или литой стали, причем для тяжелых конструкций предпочтительнее последний материал, а защелка
может быть изготовлена из кованой или литой стали.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения... 130 24C,;14 246,7i4 ции и
каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты