Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3974
.pdf
На рис. 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, показывающий передаточный механизм, приложенный к
форме.
На рис. 4 показан план, демонстрирующий подверженную коррозии пластину, установленную на травильной
доске.
Рис. 5 представляет собой вид сбоку, показывающий, как держатель переноса прикрепляется к подверженной
коррозии пластине, и (если рис. 6 представляет собой детальный вид, показывающий средства для
совмещения держателя переноса относительно формы, адаптированной для обеспечения ограниченного
смещения, когда это необходимо для создания переноса с расширенными или удлиненными линиями или 65
окрашенными участками.
Устройство, показанное на чертежах, включает в себя раму 1, в которую блок 2 или иной материал
помещается любым подходящим известным способом. Устройство для переноса изображения состоит из
листа переводной бумаги 3, плотно натянутого на железную раму 4, имеющую отверстия 5, предназначенные
для точного позиционирования над установочными штифтами 6, установленными на раме 1, что позволяет
точно расположить или зарегистрировать устройство для переноса изображения 7,5 на бланке. В четырех
углах рамы могут быть установлены легкие листовые рессоры 7 или другие подходящие амортизирующие
устройства, позволяющие переносному держателю равномерно падать 80 на лицевую сторону шрифта во
время печати.
Травильная доска 8 снабжена установочными штифтами 9, которые соответствуют штифтам 6 и
предназначены для точного размещения в отверстиях 5 в рамке для переноса 85 с целью позиционирования
или совмещения последней относительно травильной доски. На травильной доске также имеется ряд
выступов 10, которые служат для фиксации подверженной коррозии пластины 11 на травильной доске. 90 Как
показано на рисунке 6, установочные штифты 6 выполнены с участками 12 уменьшенного диаметра, которые
свободно входят в отверстия 5 в рамке для переноса, что позволяет перемещать последнюю на ограниченное
расстояние, когда необходимо создать перенос с расширенными или удлиненными линиями или
окрашенными участками.
Штифты 6 и 9 предпочтительно расположены в противоположных углах рамки и травильной доски, как
показано на рисунке, при этом рамки для переноса снабжены двумя или четырьмя симметрично
расположенными отверстиями 5, позволяющими поворачивать держатели переноса на 180°. Это позволяет
получить два оттиска одного и того же материала одновременно на одном переносе (материал закреплен в
раме с одной стороны от него), а затем отпечатать их на одной и той же пластине 11, что облегчает
одновременное изготовление двух травленых копий небольшого блока или подобного изображения.
Используя переносной носитель (рис.).
2
Квадратной формы, имеющей четыре отверстия 5 и канавку 1 с двумя установочными штифтами 6, 115, на
одном и том же оттиске можно сделать четыре оттиска небольшой формы, повернув держатель на 360° за
четыре операции.
При изготовлении копии с помощью показанного аппарата оператор обычным способом отрывает от
заготовки, тщательно регистрируя перенос на заготовке, зацепляя отверстия 5 за участки штифтов 6 по всему
диаметру. Затем он устанавливает держатель переноса на подверженную коррозии пластину 11, зацепляя
отверстия 5 за штифты 9 и -4 246,661 - переносит полученный оттиск с заготовки на пластину 11.
Эта операция повторяется (несколько оттисков, нанесенных на пластину 11, точно регистрируются с помощью
установочных штифтов 6 и 9) до тех пор, пока не будет получена достаточно хорошая кислотостойкость.
Затем пластина подвергается воздействию травильного раствора обычным способом. Многократное
наложение оттисков на пластину позволяет добиться хорошей кислотостойкости без использования
каких-либо других укрепляющих средств, однако иногда целесообразно укреплять оттиск с помощью
смоляной пыли, порошка из драконовой крови или другими известными способами.
При желании пластину 11 можно травить поэтапно, снимая один или несколько оттисков с формы, наносимой
на пластину перед каждым воздействием травильного раствора. В этом случае штифты 10, точно входящие в
предварительно вырезанные в пластине 11 отверстия, служат для точного позиционирования пластины на
травильной доске, обеспечивая точную регистрацию последовательных оттисков, наносимых переносным
устройством. Отверстия в пластине 11 каждый раз покрываются кислотостойким лаком при помещении
пластины в травильную ванну 33, чтобы обеспечить их плотное прилегание к штифтам 10. При поэтапном
травлении первый этап может быть выполнен с использованием обычных кислотостойких оттисков, в то время
как один или несколько последующих этапов могут быть выполнены с использованием оттисков, содержащих
постепенно расширяющиеся или удлиняющиеся линии или участки, закрашенные чернилами, для получения
вертикальной печатной поверхности с расширенным основанием. Для этого на пластину 11 наносят один или
несколько обычных кислотостойких оттисков описанным выше способом, после чего пластину травят на часть
глубины печати, скажем, примерно до одной точки.
Затем пластина повторно устанавливается на травильную доску, и на нее наносят один или несколько
дополнительных кислотостойких оттисков с расширенными или удлиненными линиями или участками,
окрашенными чернилами, в точном соответствии с первоначально нанесенными обычными оттисками. Эти
оттиски можно получить с формы, соединив отверстия 5 в передаточной раме с уменьшенными частями
штифтов 6, так что несущая конструкция может ограниченно перемещаться по форме во всех направлениях.
Если форма небольшая, то усилие можно усилить методом нанесения покрытия: плоская металлическая
пластина с резиновой подложкой прикладывается непосредственно к обратной стороне переноса и
перемещается вместе с переносом по поверхности формы в той степени, в какой это позволяет зацепление
уменьшенных частей штифтов 6 в отверстиях 5. Если поверхность, с которой снимается оттиск, представляет
собой медную пластину или слишком велика, чтобы удобно осуществить этот процесс нанесения оттиска, то
оттиск можно получить, сделав несколько отдельных движений по одному и тому же оттиску и перемещая
оттиск после каждого движения, при этом последнее движение выполняется таким образом, чтобы отверстия
5 задевали участки штифтов по всему диаметру.
Однако оттиск с расширенными или удлиненными линиями или окрашенными участками можно получить без
использования 7 выступающих заклепок 6, нанеся избыток чернил на форму перед снятием оттиска, или сняв
обычный оттиск, а затем присыпав его смолистым порошком и прижав его 8 с помощью комка шерсти или
другого подходящего материала, или нагревом обычного оттискного изображения; последние два метода
применимы к оттискам, полученным с медной пластины. Края 8 оттисков, полученных таким образом, не будут
такими четкими и определенными, как те, которые получаются при использовании участков штифтов
уменьшенного диаметра 6, но это не умаляет конечного результата, поскольку 9 (оттиски, полученные таким
образом, не определяют края фактической печатной поверхности).
Любым из описанных выше способов можно получить оттиск, в котором линии или окрашенные участки
расширяются или выходят за края окрашенных участков обычного оттиска. Один или несколько из этих
оттисков наносятся на пластину 11, предварительно протравленную на глубину 10k для формирования
печатной поверхности, после чего пластина дополнительно протравливается, скажем, на глубину около одной
точки, так что вокруг ранее сформированной печатной поверхности 10' образуется выступ. Этот процесс
может повторяться два или более раз, при этом линии полученных оттисков постепенно расширяются на
каждом этапе. Для обеспечения постепенного расширения линий 1 IC, получаемых с помощью штифтов 6, эти
штифты могут быть взаимозаменяемыми со штифтами, имеющими уменьшенные участки различного
диаметра, или может быть предусмотрена серия передающих держателей с отверстиями 5 из 115 различного
диаметра.
В результате описанного выше процесса получается печатная поверхность с расширенным основанием,
благодаря чему повышаются прочность и износостойкость поверхности, а также предотвращается
образование неровных краев из-за подпечатывания.
Величина, на которую расширяются окрашенные участки оттисков на последовательных этапах, варьируется
в зависимости от характера работы и должна быть пропорциональна, чтобы предотвратить образование
заметных ступенек или выступов, которые могли бы оставить следы на бумаге при печати. Для полутоновых
блоков с более мелким зерном, чем 80 или 100 линий, я обнаружил, что расчетное увеличение ширины линии
практически нецелесообразно, и поэтому я воспроизводю такие блоки путем травления в два или три этапа с
использованием нескольких обычных переносов.
В тех случаях, когда тонкость печатной поверхности значительно различается в разных частях одной и той же
формы, расширенные линии, полученные на более поздних этапах, будут перекрываться, что помешает
увеличению глубины травления в этих частях на последующих этапах. Более крупные участки изделия можно
затем протравить на достаточную глубину печати, не ослабляя и не подрезая более мелкие части, и таким
образом можно избежать или свести к минимуму необходимость фрезерования.
Вместо того чтобы сначала травить обычными оттисками, а затем постепенно увеличивать толщину линии, я
могу поступить наоборот: сначала травить оттисками с расширенными линиями, а затем постепенно
уменьшать их до обычного оттиска.
В этом случае кислотостойкий слой придется удалять с пластины после каждого воздействия травителя, но
преимущество второго метода заключается в том, что участки пластины, которые получают кислотостойкий
слой на каждом этапе, остаются полностью нетронутыми травителем на предыдущих этапах.
Более того, при использовании второго метода любой неправильный прикус, который может возникнуть на
любом этапе, полностью устраняется на последующих этапах.
Одной из главных особенностей копий, полученных методом травления в соответствии с данным
изобретением, является плоская или ровная поверхность получаемой пластины, благодаря чему для
нанесения краски на пластины можно использовать валики с относительно небольшой упругостью или
мягкостью, что исключает необходимость создания таких больших углублений на пластине.
Печатные формы, изготовленные любым способом с использованием расплавленных металлических
сплавов, сплавленных под воздействием тепла, имеют разную высоту и неровную поверхность, что делает
необходимыми большие углубления; так же и красочные валики должны быть очень мягкими и податливыми,
чтобы неровные поверхности могли быть достаточно покрыты краской, что также требует, чтобы углубления
были настолько глубокими, чтобы до них не могли дотянуться мягкие красочные валики. С другой стороны,
поскольку поверхность печатной формы неровная, контактное воздействие, при котором бумага прижимается
к неровной поверхности литых пластин, покрытой чернилами, должно быть настолько мягким и податливым,
что постоянно происходит шлифование поверхностей и сторон каждого отдельного символа на пластине, что
приводит к износу пластины и сокращению срока службы литых пластин.
Дубликаты, полученные с помощью моего изобретения, имеют такую плоскую поверхность (6,5), что
позволяет использовать жесткие валики, расходуя меньше чернил для надлежащего покрытия, а также
компактный жесткий резиновый контактный элемент, уменьшающий износ печатной поверхности. Кроме того,
можно добиться повышенной скорости на быстрых ротационных машинах (70°) со значительно меньшим
количеством замен печатных форм и потерей времени. Кроме того, мои пластины изготавливаются из цинка,
меди или латуни — гораздо более прочных металлов, чем литые сплавы легкоплавких металлов, — и при
травлении на травильном станке 75 пластины можно травить так же быстро, как и отливать стереопластины.
Согласно изобретению, данный процесс может быть использован для изготовления гибких печатных форм,
приспособленных для обертывания вокруг 80 печатных цилиндров, для дублирования печатных форм для
вывесок, для изготовления печатных форм с оригиналов, полученных методом высокой печати, литографии
или медной печатной формы, или для травления рисунков, взятых с любой печатной или иной поверхности, с
которой возможно получить серию кислотостойких трансферов, которые должны последовательно наноситься
с точным совмещением на подверженную коррозии пластину. Если вытравленный рисунок должен читаться
нормально слева направо, в то время как 90 поверхность, подлежащая копированию, является печатной
поверхностью, читающейся в обратном направлении, или, наоборот, если печатная поверхность должна быть
вытравлена с оригинального рельефного или глубокого рисунка, который читается нормально слева направо,
95 каждый оттиск, полученный с оригинала, переносится на второй носитель переноса, который может быть
точно расположен или зарегистрирован на первом носителе переноса, прежде чем быть нанесенным на
пластину. 100 Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 дан 1925 г. № 2083/25.
246,662 Полный левый угол: октябрь. 10, 1925.
Завершено: 4 февраля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания WHITE AND POPPE LIMITED, британская компания, и Джон Милн, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу Холбрук Лейн, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в
которых используется цилиндр с Т-образной головкой, и его основной целью является создание конструкции,
которая будет вызывать хорошо известное турбулентное движение газов в цилиндре, тем самым повышая
экономичность и эффективность за счет возможности использования высокой степени сжатия без детонации.
С этой целью было принято использовать в цилиндрах с клапанами, расположенными с одной стороны, очень
неглубокую камеру сгорания над поршнем, соединенную с углублением над клапанами.
Согласно данному изобретению, камера сгорания образована относительно неглубоким пространством над
частью или всей поверхностью поршня, сообщающимся с более глубокой частью сбоку, которая, касательно
или диаметрально к цилиндру, соединяет два клапанных кармана, по одному с каждой стороны цилиндра.
3() Предпочтительно, чтобы эта более глубокая часть была несколько шире половины диаметра цилиндра и
простиралась по всей его окружности, а также могла иметь большую глубину над впускным клапаном, чем над
выпускным клапаном.
3;5 Таким образом, центральная линия соединительной части расположена сбоку от оси цилиндра и,
совместно с углублённой частью сбоку, создаёт желаемое турбулентное воздействие газов.
В одном из способов осуществления изобретения, описанном ниже со ссылкой на цилиндры, отлитые парами,
впускной клапан или клапаны с одной стороны цилиндра, а также выпускные клапаны с другой стороны
расположены ближе друг к другу, чем центры двух цилиндров. В головке цилиндров, которая предпочтительно
является съемной и образует камеры сгорания, предусмотрены два практически параллельных по сторонам
углубления 50, соединяющие карманы клапанов в соответствующих цилиндрах. Торцевые стенки углублений
имеют полукруглую форму относительно центров клапанов, а одна боковая стенка каждого углубления
практически касательна 55° к внутренней поверхности цилиндра. Однако на самом деле эта стенка слегка
выпуклая между отверстием цилиндра и соответствующими клапанами, а между двумя выпуклыми участками
она слегка вогнута относительно отверстия 6 0 цилиндра. Противоположная стенка углубления может быть
совершенно прямой и пересекать отверстие цилиндра со стороны оси последнего, удаленной от изогнутой
стенки углубления.
65 Глубина этого углубления, соединяющего клапаны, предпочтительно несколько больше над впускным
клапаном, чем над выпускным, причем изменение глубины происходит постепенно между ними, так что резких
изменений не происходит.
Соединительная поверхность для торцов цилиндров предпочтительно должна быть идеально плоской, то есть
без углублений для клапанов, и таким образом все пространство камеры сгорания 75 располагается в головке
блока цилиндров. Верхняя часть каждого поршня предпочтительно имеет скошенную форму, и эта скошенная
часть, когда поршень находится в самом верхнем положении, выступает над поверхностью торца цилиндра
80-го типа. Таким образом, в головке цилиндра предусмотрено неглубокое углубление для той части головки
поршня, которая находится за пределами описанного ранее углубления, соединяющего два клапана.
Линейный зазор 85° между верхней частью поршня и этой дополнительной углублённой частью в головке
предпочтительно должен быть как можно меньше, чтобы его можно было эффективно использовать, в то
время как пространство над другой частью верхней части поршня 90° - -1. 1 11 1 1 i 24fa36E6! значительно
больше по размерам, поскольку составляет основную часть камеры сгорания.
Из вышеизложенного видно, что особая форма и расположение основной части камеры сгорания, а также ее
тангенциальное расположение относительно пространства непосредственно над поршнем хорошо
приспособлены для создания турбулентного потока газов, чему существенно способствует неглубокое
отверстие камеры сгорания, занимающее практически половину площади поршня.
Поскольку положение свечи зажигания имеет большое значение, предпочтительно предусмотреть три
отдельных резьбовых отверстия, в которые свеча может выборочно вставляться, в то время как два других
отверстия будут закрыты. Таким образом, предпочтительными положениями являются: непосредственно над
впускным клапаном; над коронкой поршня в центре самой глубокой части камеры сгорания; и посередине
между этими двумя точками.
Таким образом, изобретение представляет собой очень простую форму головки цилиндра, которая
приспособлена для создания желаемой турбулентности газов и, следовательно, для повышения
экономичности и эффективности двигателя.
Дата: 22 января 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института агентов по страхованию имущества, - Иертфорд-стрит,
19, Ковентри, агент заявителей.
X - - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания WHITE AND POPPEB L=ITED, британская компания, и Джонкс Милн, подданный
Великобритании, оба из Холбрук-лейн, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания Lind, в которых используется
цилиндр с Т-образной головкой, и его основной целью является создание конструкции, которая будет
вызывать хорошо известное турбулентное воздействие газов в цилиндре, тем самым способствуя
экономичности и эффективности за счет возможности использования высокой степени сжатия без детонации.
С этой целью на цилиндрах с клапанами, расположенными с одной стороны, было принято использовать
очень неглубокую камеру сгорания над поршнем, соединенную с углублением над клапанами.
-:. Согласно данному изобретению, камера сгорания в головке блока цилиндров образована относительно
неглубоким пространством с одной стороны поршня, сообщающимся с более глубокой частью с другой
стороны, соединяющей два клапанных кармана, по одному с каждой стороны цилиндра.
Предпочтительно, чтобы эта более глубокая часть была несколько шире половины цилиндрической части и
могла также иметь большую глубину над впускным клапаном, чем над выпускным клапаном. Центральная
линия соединительной части, образующей основную часть камеры сгорания, расположена, следовательно,
сбоку от оси цилиндра и, таким образом, в сочетании с неглубокой частью сбоку от него, создает желаемое
турбулентное воздействие газов.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из способов осуществления изобретения, на фиг. 1
представлен осевой разрез пары цельнолитых цилиндров, на фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1, как
показано стрелкой, а на фиг. 3 — вид сверху.
В показанных здесь цилиндрах 1 и 2, отлитых парами, впускные клапаны 3 с одной стороны цилиндра, а также
выпускные клапаны 4 с другой стороны расположены соответственно ближе друг к другу, чем центры двух
цилиндров. В головке 5 цилиндров, которая предпочтительно является съемной, камеры сгорания
образованы двумя практически параллельными по сторонам углублениями 6, которые соединяют клапанные
карманы 7 в соответствующих цилиндрах.
Торцевые стенки 8 углублений имеют полукруглую форму относительно центров клапанов, а одна боковая
стенка 9 каждого углубления практически касательна к цилиндрическому отверстию.
—На самом деле, — как видно из чертежа, эта стенка слегка выпуклая на расстоянии 10 между отверстием
цилиндра и соответствующими клапанами, а между двумя выпуклыми участками она слегка вогнута на
расстоянии 10, будучи изогнутой вокруг оси цилиндра. Противоположная стенка 11 углубления 11 может быть
совершенно прямой и, в показанной конструкции, пересекает отверстие цилиндра со стороны оси последнего,
удаленной от изогнутой стенки 9 углубления. 11 Глубина этого углубления 6, соединяющего 246662 кармана
клапанов, предпочтительно несколько больше над впускным клапаном 3, чем над выпускным клапаном 4,
причем увеличение глубины происходит постепенно между ними, так что не происходит резких изменений в
контуре стенки углубления.
Соединительная поверхность 12 для торца цилиндров предпочтительно идеально плоская, то есть на ней
отсутствуют углубления для клапанов, и, таким образом, все пространство камеры сгорания располагается в
головке 5. Верхняя часть 13 каждого поршня 14 предпочтительно имеет скошенную форму, и ! 5 Скошенная
часть, когда поршень находится в верхнем положении, выступает над поверхностью 12 торца цилиндра.
Таким образом, в головке цилиндра предусмотрено неглубокое углубление 15 для той части головки поршня,
которая расположена с одной стороны от углубления 6, соединяющего два клапанных гнезда. Линейный зазор
между верхней частью поршня и боковыми сторонами и торцом этой дополнительной углублённой части 15 в
головке цилиндра предпочтительно должен быть как можно меньше, чтобы его можно было эффективно
использовать, в то время как пространство над другой частью верхней части поршня должно быть
значительно больше, образуя, по сути, всю камеру сгорания.
Из вышеизложенного видно, что особая форма и расположение основной части 6 камеры сгорания и ее
тангенциальное расположение относительно пространства непосредственно над поршнем рассчитаны на
создание турбулентного воздействия газов, которому существенно способствует неглубокая часть 15 камеры
сгорания, занимающая практически половину площади поршня. Резьбовые отверстия 16 и 17 предназначены
для установки свечи зажигания и метчика для предварительной прокачки или компрессии.
Таким образом, изобретение представляет собой очень простую форму головки цилиндра, которая хорошо
приспособлена для создания желаемого турбулентного воздействия газов и, следовательно, для повышения
экономичности и эффективности двигателя.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246663A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1925. № 2180/25.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изолированных электрических проводников и подобных изделий.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания WTESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych, London, W.C.2, Англия, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изолированным электрическим проводникам и способу их производства.
Особенностью данного изобретения является улучшение изоляции таких проводников как в электрическом,
так и в механическом отношении, а также нанесение изоляционного материала на проводник таким образом,
чтобы это не оказывало на него вредного воздействия, и, в случае нагруженного проводника, нанесение
изоляционного материала таким образом, чтобы нагружаемый материал, которым обмотан проводник, не
подвергался повреждениям или деформациям.
Использование твердой или полутвердой резины в качестве материала для изоляции подводных проводников
имеет важные преимущества благодаря ее низкой проводимости, низкой диэлектрической постоянной, а
также тому факту, что она более жесткая, чем мягкая резина, и ее набухание при поглощении воды очень
ограничено. Однако, если резиновая смесь вулканизируется непосредственно на проводнике, очень сложно
предотвратить деформацию изоляции в течение длительного процесса вулканизации, и, кроме того, степень
воздействия серы на проводник становится неприемлемой при длительном нагреве. Кроме того,
вулканизация резиновой смеси на проводнике [Цена 1/-] не может быть выполнена таким образом, чтобы дать
удовлетворительный результат в случае проводника с непрерывной нагрузкой, разработанного в последнее
время. В этом проводнике в качестве нагрузочного материала используется сплав, обладающий магнитной
проницаемостью при низких намагничивающих силах, значительно превышающей ту, которая достигается с
помощью лучшей из ранее использовавшихся железных проволок для непрерывной нагрузки.
Однако для достижения наилучших результатов при использовании этого сплава в подводном кабеле
необходимо защитить его от механических напряжений, возникающих в результате гидростатического
давления, оказываемого на него на морском дне. Для защиты от таких деформаций было признано
целесообразным пропитывать нагруженный проводник изоляционным составом, заполняющим все
промежутки между соседними витками нагруженного материала, а также между нагруженным материалом и
самим проводником, а в случае многожильного проводника — и между соседними жилами. С этой целью
предпочтительно использовать пропитывающий материал, который остается текучим при температуре,
встречающейся на больших глубинах. Предпочтительно не вулканизировать резиновую смесь на стержне
такого типа, в котором резиновая смесь наносится поверх слоя жидкого битума, поскольку жидкий битум
может смешаться с резиновой смесью во время вулканизации и затвердеть до такой степени, что сделает ее
бесполезной для защиты нагружаемого материала от последующих деформаций.
Изолированный проводник, воплощающий данное изобретение, обладает желаемыми характеристиками.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой процесс изоляции электрических проводников и
подобных им изделий, который включает нанесение на них резино-серной смеси, приготовленной в таких
пропорциях и подвергнутой вулканизации или термической обработке для получения массы, которая является
пластичной при более низких температурах, чем те, которые использовались для указанной вулканизации, и
после нанесения затвердевает на ней без дальнейшей вулканизации.
Другой вариант изобретения включает использование изоляционной ленты, состоящей из резиновой смеси,
которая сначала вулканизируется, а затем становится достаточно пластичной, чтобы ее можно было
сформировать по форме проводника, а швы соединяются с помощью тепла и давления.
Проводник с мягкой резиновой изоляцией, хотя и подходит для многих целей, по-видимому, не является
удовлетворительным для длинных подводных кабелей, поскольку мягкая резина впитывает воду, и
возникающее в результате набухание может вызвать вредные изменения электрических констант кабеля.
Было предложено использовать отходы вулканизированной резины или эбонита, измельчая или гранулируя
их и экструдируя на проволоке при гораздо более высокой температуре и давлении, чем в случае гуттаперчи.
Однако резино-серная смесь, требующая такой чрезмерно высокой температуры и давления экструзии,
представляет собой твердую резину, которая не образует твердого покрытия на сердечнике, если она не была
вулканизирована после экструзии. По этой причине гуттаперча практически повсеместно используется для
изоляции проводников подводных кабелей, но из-за ее высокой стоимости и ограниченных источников
поставок время от времени предлагались различные заменители. Использование твердой или полутвердой
резины в качестве изоляционного материала для подводных кабелей имеет важные преимущества благодаря
ее низкой проводимости, низкой диэлектрической постоянной и ограниченному водопоглощению.
В коммерческих целях твердая резина содержит около 20-30% серы, тогда как материал, обозначаемый как
полутвердая резина, содержит около 18-20% серы. Однако эти материалы являются термопластичными лишь
в ограниченной степени, и их применение в качестве электропроводящих материалов требует особых мер
предосторожности.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения каучук и сера смешиваются в надлежащих
пропорциях и подвергаются термической обработке, как описано ниже, в результате чего полученный
материал обладает характеристиками, аналогичными гуттаперче в отношении его термопластичных свойств,
и может экструдироваться и аналогичным образом обрабатываться без особых мер предосторожности. Этот
изоляционный материал может использоваться как самостоятельно, заменяя гуттаперчу, так и в сочетании с
композитным материалом, например, воском или смолой, для изменения его механических характеристик в
соответствии с конкретными условиями.
Сырой каучук смешивают с 12% серы по весу, тщательно перемешивая эти материалы на валках стандартной
резинометаллической мельницы. После тщательного перемешивания полученная смесь подвергается
вулканизации или термической обработке при температуре приблизительно 2250 °C в течение примерно
одного часа. В целом, наилучший результат достигается при использовании указанного выше процентного
содержания серы 75%, однако это соотношение может быть несколько изменено в соответствии с
конкретными условиями, и полученный материал будет обладать теми же общими характеристиками. Таким
образом, при использовании 8% серы полученный материал напоминает копченую листовую резину,
твердость и прочность практически не изменяются при снижении температуры до 0 °C, а при использовании
18% серы полученный продукт становится хрупким при этой температуре. Предпочтительно поддерживать
температуру термообработки на уровне приблизительно 2250 °C, но для коммерческого использования она не
должна быть ниже 2000 °C и не должна превышать 2800 °C. Минимальное время, необходимое для этой
обработки, зависит от поддерживаемой температуры, но при температуре 225 °C достаточно примерно одного
часа. Полученный таким образом изоляционный материал по своим физическим свойствам очень похож на
гуттаперчу и может экструдироваться и обрабатываться практически таким же образом.
По своим электрическим характеристикам он не уступает, а то и превосходит гуттаперчу, при этом его можно
приобрести со значительной экономией. Может оказаться целесообразным смешать этот материал с
компаундирующим материалом, таким как балата, парафин 105, битум и т. д. Материал, особенно
подходящий для изоляции проводников подводных лодок, получают путем смешивания этого материала с
примерно 25% от его веса балаты. 110 Считается, что высокая степень термопластичности этого материала в
значительной степени обусловлена дезагрегацией сильно агрегированных молекул полипрема или сульфида
каучука под воздействием соответствующего тепла, что подтверждается тем фактом, что аналогичные
результаты получаются даже при остановке процесса вулканизации или нагрева.
Таким образом, компаунд, содержащий правильные пропорции каучука и серы (120%), может быть
вулканизирован при обычных температурах вулканизации, соответствующих давлению пара от 50 до 60
фунтов на квадратный дюйм, а затем подвергнут воздействию температуры от 200 до 125 2800 °C.
Полученный продукт будет обладать теми же механическими характеристиками, что и при термической
обработке, проведенной за один этап.
Поскольку термообработка не обязательно должна проводиться непрерывно, можно получить материал с
удовлетворительными термопластичными свойствами, смешав переработанный каучук с соответствующим
количеством серы, а затем нагрев его до температуры приблизительно 225 °C и выдерживая при этой
температуре в течение приблизительно одного часа.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 представлен поперечный разрез экструзионного пресса, с помощью
которого пластичная масса предварительно вулканизированной резины экструдируется вокруг проводника.
На рис. 2 показан непрерывно нагруженный проводник, экструдированный из этого материала.
На рис. 3 частично показан разрез аппарата для нагрева и обмотки проводника лентой с последующим
соединением швов путем пропускания ленты через соответствующий прокатный механизм.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 3, демонстрирующий конструкцию матрицы
для формования изоляционной ленты в подходящую трубку, окружающую проводник.
На фиг. 6 показан вид с торца механизма прокатки, а на фиг. 7 — вид нагруженного проводника,
изолированного в соответствии с данным изобретением.
В одном из вариантов данного изобретения листы вулканизированной твердой резины указанного выше
состава становятся пластичными благодаря обработке в стандартных резиновых мельницах, валы которых
нагреваются, или каким-либо иным эквивалентным способом. После тщательной обработки
вулканизированных листов нагретыми валками мельницы, пластичная масса 3 подается в бункер 4
экструзионного пресса, показанного на рис. 1 чертежа. Данный пресс снабжен трубчатой центральной частью
5, в которую поступает экструдируемый материал, выходящий из бункера, и проталкивается вперед с
помощью вращающегося червяка 6, приводимого в движение шестерней 7. Шестерня и червяк снабжены
полой центральной частью, через которую изолируемый проводник перемещается с заданной скоростью с
помощью средств, не показанных на рисунке. Когда проводник выходит из конца червяка 6, он проходит через
сжатую пластиковую массу, а матрица 9, удерживаемая на месте фиксирующей пластиной 10, поддерживает
желаемый внешний диаметр изолированного проводника. Для поддержания изоляционного материала в
пластичном состоянии до момента его экструзии пресс снабжен рубашками 11, 11, через которые по трубам
12, 12 подается горячий пар.
Предпочтительно поддерживать давление пара таким образом, чтобы обеспечить подходящую температуру
приблизительно 1500 °C.
На фиг. 2 показан готовый проводник, включающий центральный сердечник 15, окруженный проводящими
жилами 16, вокруг которых спирально намотан нагрузочный материал 17, поверх которого помещен 70 слой
жидкого битума 18. Изготовленный к этому моменту проводник пропускается через экструзионный пресс, как
описано выше, где он снабжен оболочкой 19 из предварительно вулканизированного изоляционного
компаунда 75.
В другом варианте данного изобретения, как показано на фиг. 3–7 включительно, проводник 26 и
изоляционная лента 27 пропускаются с заданной скоростью через печь 28, которая поддерживается при
постоянной температуре приблизительно 150 °C с помощью газового нагревателя 29 или другого
подходящего средства. По мере прохождения проводника и ленты через матрицу 20 лента 85, размягченная
температурой печи, постепенно приобретает форму, пока не достигнет приблизительно показанной на рис. 5
формы. Как только изолированный проводник выходит из печи, он немедленно проходит между двумя
рифлеными роликами 21, 21, которые приводятся в движение соответствующими шестернями 22, 22.
Внешние поверхности роликов имеют канавки, а их края сведены вместе, как показано на рисунке, так что
между ними образуется круглое отверстие желаемого диаметра для изолированного проводника, причем это
отверстие немного меньше диаметра проводника при его выходе из матрицы 20. 100 Предпочтительно,
нижние кромки роликов имеют форму, показанную на рисунке 23, так что любой избыток изоляционного
материала срезается.
Хотя ролики, как показано на рисунке, установлены на небольшом расстоянии от печи, очевидно, что на
практике они будут установлены достаточно близко, чтобы не было возможности охладить резиновую смесь
до того, как она пройдет между роликами. 110 Хотя желательно использовать резиновую смесь, как описано,
можно применять и другие резиновые смеси. Однако, для того чтобы резина легче поддавалась
пластификации при прохождении через печь при температуре 115 градусов, может быть целесообразно
включить в состав резиновой смеси термопластичный материал, такой как битум, предпочтительно одного из
более твердых его видов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246664.txt ===
Соседние файлы в папке патенты