Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_397
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата заключения соглашения (Франция): январь. 28, 1921. 1 g:1 & A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 января 1922 г. Нет, 1895/22.
Завершено: февраль. 7, 7923.
Полная спецификация.
Способ и устройство для сжигания тяжелых углеводородов.
Мы, Поль Леон Жорж Рентцбергер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Бют,
8, Бельвю, Медон, Сена и Уаза, Франция, инженер, и Пиберре-Жермен, гражданин Французской Республики,
по адресу: улица Гранд-стрит, 29, Бельвю, Медон, Сена и Уаза, Франция, инженер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, в чем заключается его суть. То есть, то же самое должно быть
выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для сжигания тяжелых гидроэлектростанций, в
которых топливо сначала подвергается частичному сгоранию путем пропускания через относительно
большую нагреваемую поверхность, на которую подается ограниченное количество воздуха, причем продукты
такого частичного сгорания на последующем этапе смешиваются с дополнительной подачей воздуха для
завершения сгорания.
Согласно настоящему изобретению, нагретая поверхность, по которой протекает топливо во время прямого
сгорания, имеет форму определенного открытого канала значительной толщины. Описанный ниже процесс
предназначен для бытового использования и аналогичен процессу, используемому в печах для сжигания
топлива, в которых полное сгорание может быть достигнуто даже очень тяжелых продуктов, которые в
обычных печах, особенно после каждой загрузки, производили бы густой смолистый дым. С этой целью
сжигание осуществляется в два этапа; на первом этапе оно оказывает восстановительное действие, как в
газогенераторе, а на втором продукты перегонки, дым и окись углерода, образующиеся в результате первого
этапа, повторно воспламеняются после смешивания с определенным количеством дополнительного воздуха,
который в той или иной степени нагревается и подается в небольшом избытке для обеспечения полного
окисления всех продуктов. «Простейший тип таких печей может быть образован простым [Прайс 11-1] подачей
соответствующего количества воздуха над колосниковой решеткой обычной печи в дополнение к тому, что
поступает из зольника.
Было сконструировано большое количество подобных устройств, и в случае автоматических подающих
устройств принцип работы чрезвычайно прост: соотношение оксида углерода и продуктов перегонки угля
остается практически постоянным при заданной скорости сгорания, что позволяет использовать
воздухозаборные отверстия, расположенные на 60 градусов ниже и выше колосниковой решетки;
регулирование этих отверстий не требуется, за исключением случаев, когда скорость сгорания изменяется.
«Если рассматривать случай любого аппарата, предназначенного для нагрева жидкости с постоянной
скоростью, при которой жидкость равномерно протекает через соответствующим образом расположенный
регулирующий кран, то условия аналогичны условиям в упомянутой выше печи с непрерывной подачей. В
этих условиях на фиг. 1, приложенной к настоящему применению в качестве примера, показан продольный
разрез аппарата в целом». Рис. 2 представляет собой вид сбоку той части рис. 1, которая расположена
непосредственно над корпусом печи. Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линиям A, B, C, D
предыдущего рисунка.
Рис. 4 представляет собой сечение вдоль линии B, F на рис. 2, а рис. 5 — сечение под углом 80° вдоль линии
G, li на рис. На рис. 1 и 4 а) обозначен топливный резервуар, а б) водяная баня предназначена для нагрева
топлива, чтобы сделать жидкое топливо достаточно текучим. Водяная баня питается от небольшого
резервуара с постоянным уровнем и нагревается газами сгорания, проходящими через дымоход. Трубка
Мариотта, пропускающая воздух через резервуар, обеспечивает постоянную подачу жидкости, разбавленной
нагревом (регулировка с помощью ручного клапана остается неизменной), при условии, что крышка плотно
закрыта, независимо от ее уровня в резервуаре. Также возможно использовать для этого... VU,, 1597 174,597
цель, на выходе из a, водохранилища, имеющего постоянный уровень, например, c.
Игольчатый клапан g, снабженный резьбой g2 и окруженный теплоизоляционным материалом, приводится в
действие посредством скользящего соединения червячным колесом -h и червяком i, который закреплен на
винте j, который через гайку k (скользящую в контакте с неподвижным направляющим язычком A1) и звено In и
воротник n на дымоходе d, образующий четыре обтюратора ol, o2, os, o4, позволяет в большей или меньшей
степени обтюрировать трубки p', p2, p3, p4, которые входят в корпус печи q, защищенный огнеупорным
кожухом gi и вторым кожухом q2. Нижняя часть этих труб изогнута вверх, чтобы проникнуть в тягу r, которая
сужается в точке A', а затем расширяется, чтобы соединиться с дымоходом в точке r.
Описанный выше игольчатый клапан g подает жидкость по трубке g', которая открывается внутри печи
непосредственно над самым верхним витком спирального или винтового канала s, нижняя часть которого
имеет полукруглую форму, образуя канал.
Последняя спираль указанной катушки заканчивается над корзиной из никелевой стали, снабженной
асбестовыми фитилями.
Нижняя часть печи закрыта герметичным коробом u, через который проходят три воздуховода v', v2, V3,
которые могут быть закрыты затворами wit, w2 и wS. Аналогичным образом затворы x1, a2, .0, xa
предусмотрены для закрытия отверстий в верхней части печи. Воздуховоды p1 и v3 заканчиваются под
решеткой y, которая служит для розжига.
Принцип работы аппарата, различные части которого только что были описаны, заключается в следующем.
Путем сжигания древесной щепы, веток и тому подобного, более или менее увлажненных нефтью и
предварительно помещенных на решетку, в печи создается температура, достаточно высокая для
воспламенения паров мазута. Суженная часть r1 шиловидного соединителя, имея значительную толщину,
удерживает большую часть тепла. Затем клапан g постепенно открывается, и мазут, будучи таким образом
освобожден, поступает, как уже было описано, в спиральный канал.
Для обеспечения достаточной текучести смеси в начале процесса в водяную баню наливают кипяток.
Мазут, медленно спускающийся по небольшому наклону канала в нагретом пространстве, превращается в
пар, который не полностью окисляется воздухом, всасываемым через отверстия, снабженные обтураторами
XL, A, A3, O4, так что начинается горение. Дым, образующийся в этой стенке, и избыток паров поступают
путем всасывания в перегретую зону l, где дополнительная подача воздуха через 70 нагретых труб p', p2, p3, p
позволяет осуществить их полное сгорание. Регулирование этого количества воздуха осуществляется
одновременно с регулированием потока жидкого топлива с помощью механизма 75, расположенного на
открытом воздухе между верхней частью печи и водяной баней резервуара мазута. Скрученное маховик i'
приводит в действие, с одной стороны, клапан y посредством червяка i и червячного колеса hi, а с другой
стороны, обтураторы ol, o2, o3, o4 с помощью гайки X, установленной на винте j, который вращает
посредством звена m кольцо n, закрепленное на вышеупомянутых обтураторах.
При проектировании аппарата необходимо учитывать, что соотношение между подачей масла и подачей
воздуха зависит от шага резьбы винтов q2 и j и червяка i, размеров приводного колеса h, рычага 1 и т. д., а
также от постоянной подачи жидкости к игольчатому клапану, которая играет благоприятную роль в случаях,
когда поток жидкости происходит по закону, более или менее близкому к закону Пуазейля. В этих условиях
возможно получение постоянного соотношения между потоками воздуха и жидкости для всех скоростей
сгорания. В случаях, когда в начале операции небольшое количество мазута может остаться несгоревшим,
остаток будет стекать в корзину из никелевой стали с асбестовыми фитилями, которые, будучи нагреты до
высокой температуры, завершат его сгорание.
Тем не менее, в случае случайного затухания, жидкость перетечет в герметичный ящик u, который должен
иметь достаточный объем 11 () для размещения количества топлива в резервуаре a. Изогнутая форма трубок
v2, V3 обеспечивает герметичность коробки, одновременно позволяя подавать воздух снизу под решетку y в
момент зажигания, не допуская утечки жидкости из коробки u.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174598A
[]
п -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 26, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1922.
Завершено. 27 июля 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
174,598 № 1964/22, Устройство для очистки фильтров или решеток гидроэнергетических установок.
Мы, фирма LiEoN JONNERET & FILS ARIxN, расположенная в городе Кве-д'Арв, Женева, Швейцария,
являющаяся швейцарской фирмой, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для очистки фильтров или решеток водоэнергетических
установок.
Устройство согласно изобретению включает в себя приспособление, снабженное зубцами, предназначенными
для проникновения между прутьями решетки с целью очистки зазоров 16 между этими прутьями, причем
устройство поддерживается дополнительным приспособлением, предназначенным для перемещения вдоль
этих прутьев; вся конструкция выполнена таким образом, что зубцы могут самостоятельно покидать эти
прутья при встрече с препятствием, которое слишком трудно удалить с их помощью.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показан один из вариантов исполнения устройства, и на которых:
Рис. 1 — боковой вид; рис. 2-4 — частичные боковые виды, 3 (в большем масштабе, показывающие
отдельные части в разных положениях); и рис. 5 — частичный фасад, также в большем масштабе.
Фильтр или решетка водопроводной или электроустановки, подлежащей очистке, состоит из параллельных
стержней (рис.
1.
-5), расположенные почти вертикально и закрепленные в нижней части к основанию рабочего канала, а в
верхней части к мостику, проходящему по всей длине решетки. Они также поддерживаются через
определенные интервалы на горизонтальных металлических поперечных балках, расположенных ниже по
течению, и скреплены стержнями круглого сечения.
Каретка mn (рис. 1 и 5), включающая жесткую раму m', опирающуюся на перекладины с помощью роликов f,
предназначена для подъема и опускания вдоль указанных перекладин. Указанная каретка несет
неподвижный, изогнутый и перфорированный кусок листового железа m5, который образует верхнюю границу
кармана 50, в который собирается мусор, удаляемый с решетки, и снабжена двумя поворотными рычагами nl
и n'2. Корзина e из перфорированного листового железа крепится к этим рычагам с помощью шарниров e0
(65), образуя нижнюю границу указанного кармана, когда она упирается в перекладины v. Две плоские планки
o и p, расположенные таким образом, чтобы образовать перевернутую букву V, шарнирно закреплены в точке
el на корзине 60 e и соединены с направляющей q, перемещающейся в направлении m9 каретки mn,
расположенной в вертикальной плоскости. Две планки o и p, расположенные в непосредственной близости от
корзины e, несут вспомогательную корзину r. Корзина 65 e может удерживаться в верхнем положении с
помощью рычага d (не показан на фиг. 2-5), вращающегося на каретке и снабженного на одном из своих
концов крюком dl, зацепляющимся с элементом e2 корзины e; другой конец рычага 70 подвержен действию
пружины (не показана), которая постоянно стремится отделить крюк dc от элемента e2, но которая, тем не
менее, может удерживаться при натяжении троса b таким образом, чтобы d1 и e2 оставались в зацеплении.
Подъем каретки m осуществляется с помощью троса a, приводимого в действие лебедкой t (рис.). 1).
Приводится в движение электродвигателем мощностью 80 Вт и перемещается с помощью эстакадной
каретки, движущейся по решетке на рельсах 1 моста.
Рычаги nt и n2 выступают за пределы 3 1- 1 'I 174,598 шарниров e3 к n- и несут на своих свободных концах
шарниры 11, вокруг которых вращается один из концов пары стержней 12, другие концы которых снабжены
шарнирами 1:3, вокруг которых вращаются два фланца 14, которые также могут вращаться на штифтах 15,
расположенных по бокам корзины e.: Шарниры 1:3 могут быть вставлены в любое из ряда отверстий 141,
предусмотренных во фланцах 14, по мере необходимости. Указанные фланцы 14 несут штифт 16, на котором
установлены две щеки 17, между которыми расположен U-образный железный элемент 18, между крыльями
которого съемно установлены несколько зубьев 19. Каждый из зубьев 19 имеет определенный боковой люфт
в посадочном месте, образованном боковыми выступами 17 и железным элементом 18, таким образом, что
непараллельность стержней или незначительные деформации не препятствуют их перемещению.
Большая часть этих зубов 19 заканчивается сбоку от перекладин x, между которыми они должны входить
сравнительно острым носом 191; некоторые, однако, заканчиваются с ближней стороны в профиле 192,
обычно трапециевидной формы.
Щеки 17 имеют общую форму ромба и шарнирно закреплены одной из своих вершин на штифте 16.
На одной из своих верхних частей, примыкающей к упомянутой выше верхней части, они несут шпиндель 20,
на каждом конце которого закреплены пары стержней 21, другие концы которых шарнирно соединены в точке
22 со свободным концом изогнутых рычагов 23, вращающихся вокруг шарниров 24, закрепленных во фланцах
14. Шпиндель 20 несет спиральную пружину 295, один конец которой зацеплен за него, а другой конец
соединен с элементом 18, причем указанная пружина постоянно стремится привести рычаг 1 в положение,
показанное на фиг. 2 и 3.
Данный вариант осуществления изобретения работает следующим образом:
Что касается опускания и подъема каретки Pn, перемещений и работы корзин e, 7, то в зависимости от
обстоятельств, работа осуществляется так же, как и у аппарата, описанного в технической спецификации,
находящейся на рассмотрении.
5(1 Заявка на патент № 174070.
Поэтому остается рассмотреть, что происходит в связи с очисткой брусков с помощью зубов 19.
Во время спуска каретки nz M5 корзина e находится в верхнем положении, показанном пунктирными линиями
на рис. 1, а щеки 17, которые вместе с листовым железом 18 образуют посадочное место для зубьев 19,
удерживаются в контакте с ним пружиной 25.
Когда по какой-либо причине натяжение троса b уменьшается, так что корзина e погружается в массу мусора,
накопившегося под листовым железом -in5 во время спуска, и когда она в него врезается, посадочные места 6'
17, 18 и зубья 19 участвуют в этом вращении, сохраняя, однако, то же положение относительно корзины e, как
показано на рис. 2. В этих условиях все зубья 19 в определенной степени входят между стержнями ar
благодаря силе, которую вес корзины e и ее вспомогательных частей оказывает на посадочное место 17iS,
действующее через удлинение nr направляющих &l и 12 и стержней 12. Как только карета поднимается, эта
корзина скользит вверх (снизу вверх) по решетке, унося с собой мусор, в котором она была зарыта, в то время
как зубья 19 скользят между этими 8 (перекладинами a') и поднимают наверх мусор, извлеченный из
промежутков между этими перекладинами a'. Тот факт, что зубья обладают определенным боковым люфтом,
позволяет им совершать это скользящее движение, даже если стержни расположены строго параллельно или
слегка деформированы.
Если во время подъема каретки m зубья 19 трапециевидного профиля 192 соприкасаются с одной из
поперечных планок al, они заставляют (9) фланцы 14 вращаться по часовой стрелке вокруг штифтов 15 на
корзине e. Поскольку эти фланцы 14 соединены с рычагами al и 1c2 стержнями 12, корзина e немного
приподнимается относительно каретки mi, но 9.
Несмотря на это, он не перестает опираться на перекладины а' под собственным весом. Зубья 19 проходят
препятствие, созданное этой поперечной балкой a'al, как показано на рис. 3:. Как только это препятствие
преодолено, зубья 10(19) трапециевидного профиля 192 снова свободно входят между соответствующими
брусками, и таким образом позволяют другим зубьям 19 зацепляться так же глубоко, как и прежде (рис. 2),
между брусками, и очистка указанных брусков снова продолжается в обычном режиме.
Может случиться так, что любой из зубов 19, не имеющих трапециевидного профиля 192, столкнется с
препятствием 30, которое прочно зажато между двумя соответствующими перекладинами, и этот зуб не
сможет устранить указанное препятствие. В этом случае посадочное место 17 вращается по часовой стрелке
вокруг оси 16 вследствие сопротивления, создаваемого противоположным элементом 30, в то время как
корзина e плотно прилегает к стержням оси. Это вращение возможно благодаря тому, что стержни 21 и рычаги
23', которые были сложены один на другой в своем нормальном положении, теперь открыты, как показано на
рис. 4, и что шпиндель 20 вращается сам, несмотря на противоположное натяжение пружины 25. В этом
случае также упомянутый зуб 19 без труда преодолевает препятствие. Как только это произойдет, пружина 25
174,598 оттягивает шпиндель 20 назад и возвращает рычаги 23 и стержни 22 в сложенное положение, как
показано на фиг. 2 и 3, и зубья 19 снова входят между соответствующими стержнями x. — Пружина 25
расположена в средней части шпинделя таким образом, что возникающее в ней кручение не слишком велико
и что зубья, расположенные на концах посадочных мест 17, 18, также хорошо входят между стержнями, когда
указанная пружина оттягивает их назад.
Устройство для очистки пространства между прутьями может использоваться с очистным оборудованием,
отличным от показанного на чертежах, например, с оборудованием для очистки снизу вверх.
Понятно, что угол наклона очищаемого фильтра или решетки может отличаться от угла наклона решетки,
показанной на чертежах. Данное устройство позволяет очистить решетку на любую желаемую глубину.
Приведение в движение каретки m может также осуществляться вручную.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174599A
[]
>fj>'-i. j1.
Б, --::' - 1. u СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА $ Дата проведения Конвенции (Франция): Янв. 25, 1921. 17 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 7922. № 1965/22.
Завершено: Янв. 25, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4,599 Способ производства гранул цианамида с высоким содержанием азота.
Мы, компания SOCIxETL L'AzoTE FRA1NCAIS, расположенная по адресу: 126, rue de Provence, Paris, France,
корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства гранул цианамида с высоким содержанием азота.
Гранулирование цианамида, являющееся очень важной, но в то же время очень деликатной операцией,
породило множество новых процессов.
В нашей технической спецификации № 151 989 мы предлагаем гранулировать твердую пастообразную
пластичную массу цианамида во вращающихся барабанах, на поверхностях или путем пропускания ее через
проволочную сетку, перфорированный листовой металл или любым другим способом экструзии. Полученные
гранулы затем высушивают перед использованием.
Также было предложено гранулировать цианамид путем пропускания полупластичной массы цианамида и
воды через два или более прессовальных валика с образованием хлопьев или небольших агрегатов, которые
в конечном итоге образуют гранулы; и, наконец, в процессе превращения цианамидов в мочевину было
предложено обрабатывать цианамид в присутствии воды нейтральными или основными водорастворимыми
солями щелочных металлов или металлов щелочноземельных металлов, такими как, например, нитрат
кальция, и гранулировать полученную массу.
Однако во всех процессах гранулирования цианамида необходимо принимать меры для предотвращения
обратного осыпания образовавшихся гранул в пыль через несколько недель или даже через несколько
месяцев, а также для обеспечения того, чтобы процесс гранулирования не приводил к выделению слишком
большого количества азота (в виде аммиака); чтобы полученные гранулы не теряли слишком большую долю
азота (в виде аммиака) в интервале между их производством и использованием, который обычно составляет
несколько месяцев; чтобы доля цианамида, превращающегося в дициандиамид, была невелика; и, наконец,
чтобы доля агломеранта была настолько мала, что содержание азота в полученных гранулах оставалось
коммерчески полезным.
С этой точки зрения необходимо отказаться от процессов, в которых общий вес агломеранта является
чрезмерным и слишком сильно снижает стандарт 60% цианамида.
Что касается доли цианамида, превращающегося в дициандиамид, то из работ Хагера и Керна известно, что
она быстро увеличивается пропорционально количеству воды, добавленной к исходному цианамиду. За
четыре месяца в исходном цианамиде, содержащем 25 %, степень превращения достигает 16,8%, а при
добавлении 50 % степень превращения за то же время достигает 62,3%. Таким образом, максимально
допустимое количество воды для гранулирования не должно превышать 25%.
Доля азота, теряемого 75 гранулами после их производства, – потеря, происходящая в виде аммиака, – также
пропорционально увеличивается по мере увеличения содержания воды в продукте.
Доля азота, теряемого в процессе гранулирования при температуре 8°C, также увеличивается по мере
повышения температуры массы в процессе гранулирования и по мере увеличения содержания в массе воды.
Потери значительно возрастают, если в качестве агломерантов используются кислые материалы 85 или
определенные соли, такие как хлориды или сульфаты алюминия, магния или калия.
Вредное действие этих солей уменьшается в порядке их определения.
Наконец, единственными стабильными гранулами, которые не превращаются обратно в пыль (174 599),
являются те, которые в процессе производства подвергаются очень сильному сжатию.
Целью настоящего изобретения является способ получения стабильных гранул цианамида с высоким
содержанием азота, который заключается в том, чтобы подвергнуть неочищенный цианамид, к которому
добавлено примерно 15-20% воды с образованием абсолютно однородной пасты или смеси с цианамидом, в
таких малых количествах, чтобы избежать слишком большого повышения температуры, очень высокому
давлению, пропуская указанный цианамид через ролики, вращающиеся в противоположных направлениях, по
меньшей мере один из которых перфорирован множеством отверстий, так что цианамид может
выдавливаться через перфорации этого ролика. Размер этих отверстий может выгодно уменьшаться от
внешнего края к внутреннему, образуя таким образом матрицы.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам 2,5, на которых
показан один из вариантов исполнения используемого устройства.
Предусмотрены два вращающихся цилиндра или ролика b, b1. Один из цилиндров b перфорирован и имеет
толщину около 12 р/р. Отверстия сужаются к периферии. Гранулируемый материал c проходит между этими
двумя роликами b, 61, со скоростью, с которой он производится, и распыляется через отверстия a под очень
высоким давлением, так что он принимает определенную цилиндрическую форму. Таким образом, путем
непрерывного продавливания цианамида через отверстия а перфорированных цилиндров или роликов b
получают ряд цилиндров, которые, выходя из отверстий, под действием вращательного движения ролика b и
центробежной силы, или с помощью соответствующих скребков, разбиваются на короткие c-цилиндры,
которые попадают внутрь цилиндра b.
Отверстия a остаются заполненными цианамидом во время вращения, и каждый сжатый заряд цианамида
остается заключенным внутри отверстия a на протяжении всего вращения цилиндра. Таким образом, в период
сильного сжатия материал подвергается некоторому измельчению, и этот период измельчения V5
сопровождается впрыскиванием массы, содержащейся в отверстиях, в течение которого она заменяется
новым количеством материала. Таким образом, видно, что впрыскивание каждой сжатой порции материала
происходит, как только сжатая масса принимает свою определенную форму, а внешняя поверхность сжатого
материала — это та, которая контактировала с внутренними поверхностями отверстий, которые она
занимала. По-видимому, такое впрыскивание в определенную форму играет важную роль в обеспечении
стабильности плитки из спрессованных частиц.
Цилиндрические гранулы непрерывно извлекаются изнутри цилиндра наружу, и образовавшиеся таким
образом гранулы оставляют до полного затвердевания, на что уходит несколько часов. В течение этого
времени гранулы следует укладывать тонким слоем толщиной примерно 10-15 сантиметров или, при желании,
менее, таким образом, чтобы тепло легко рассеивалось.
Если их оставить в кучах, температура быстро повысится, и потери азота станут значительными.
Вместо воды можно использовать концентрированный раствор нитрата кальция, содержание воды в котором
составляет примерно от 15% до 20%.
Полученный таким образом продукт обладает преимуществом, заключающимся в одновременном
содержании быстро усваиваемого азота (нитрата) и запасенного азота (цианамида).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174600A
[]
— Заявка на патент подана, патент аннулирован.
На отпечатке 7'1tis показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Я, A-Lr SIX1)1-'G-TjAIZSL'\, из Оненсена 19, Кристиалия. Итак, пожалуйста, безоговорочно заявляйте о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. Это изобретение должно
быть, в частности, описано в следующих документах: 1.1, ...
Other lypes of sound reproducillo.
Недостатком является то, что передача сигнала с диска на корпус устройства осуществляется с помощью
1,5-дюймовой иглы, которая напрямую или косвенно прижимается к диафрагме, служащей для
воспроизведения звука.
Поскольку давление иглы на диск или цилиндр должно быть сравнительно большим для получения точного
воспроизведения, неизбежно возникает дребезжание, которое может нарушить воспроизведение музыки или
других звуков.
2
.5)
Для того чтобы свести эти шумы к минимуму, острие иглы, согласно настоящему изобретению, покрывается
небольшим роликом или шариком (приблизительно 0,8% подходящего 111,11-Cri'll). Чтобы избежать
попадания шарика на верхнюю поверхность ролика или шарика, находящегося под полным весом рычага,
необходимо установить более крупный ролик или диск из легкого материала, который крепится к концу рычага
сервопривода для передачи колебаний на устройство воспроизведения звука... diapjiri-iii.
Небольшой ролик или шарик может быть установлен вертикально ниже оси большего ролика или диска или
несколько впереди вертикальной плоскости, проходящей через его ось, чтобы уравновесить частичную силу,
стремящуюся оттянуть указанный ролик или шарик назад относительно большого диска.
n [Цена 1. c)l)iziiiiecl hy the present the '1-ecll-iciioli of the disturbling noises also consist theredif that the discs ur
es-linders isle less 60 exposed to wear airs! Сила, необходимая для вращения дисков или цилиндра,
значительно уменьшается, так что количество оборотов, достигаемое с помощью ускоренного привода,
значительно увеличивается.
Ось ролика перпендикулярна линии звука. Для обеспечения автоматической регулировки ролика Ifle
держатель или звуковой блок должны быть адаптированы для работы в горизонтальной плоскости под углом
60 градусов по вертикальной оси. В последнем случае звуковой ящик может быть (закреплен стержнем,
расположенным в боковой плоскости относительно оси звукового рычага таким образом, чтобы звуковой ящик
оставался параллельным самому себе во время движения звукового рычага. Это будет подробно описано со
ссылкой на чертежи цистерны. 70 Ролик или шарик может быть изготовлен из любого подходящего
материала, например, стали, латуни, алюминия, стекла, кварца, драгоценных камней, алюминия или
подходящего искусственного состава. 75 111 1110 соответствующие рисунки показаны на следующих
рисунках. Рисунок 1 схематически иллюстрирует простейшую форму изобретения, в которой одинарный ролик
1 расположен между двумя концами иглы 2, причем указанный ролик 1 расположен вдоль звуковой линии. В
соответствии с рисунком 2 ролик 2 заменен колоколообразным роликом 2, расположенным вдоль звуковой
линии диска 3 и установленным на конце металлической полосы 4 таким же образом, как шарик
шарикоподшипника установлен в своем держателе.
В верхней части шар 90 расположен относительно окружности диска 5, установленного между элементами.
ТАТЕНТ SPFCIFECATON 1 Дата изобретения (Норвегия): январь. 31, 1921. 2 17 Ап 22.
Дата распространения (в Соединенном Королевстве): 23 января 7922 г. № 19971 Comploto not Ae-ooptod,
COMPLETE SPE, CIFICATIOTNT.
Усовершенствования в ирфачах для. Репродукция 113-фунтового экземпляра.
174,600 ветви 0 разветвленной иглы 1. Металлическая полоса 4, изображенная на рисунках 3 и 4 в
увеличенном масштабе (вид сбоку и план), крепится между боковыми отростками 7 разветвленной ветви 6.
Боковые выступы 7, деталь которых показана на рисунке 5 в направлении оси иглы 1, снабжены вблизи своих
стержней канавками 1 0 8, в которые входят противоположные стороны металлической полосы 4, и которые
снабжены выступами 9, входящими в соответствующие выемки по бокам металлической полосы 4 и
служащими для удержания последней на месте.
Таким образом достигается безопасная и простая установка ленты для удержания шара.
Согласно модификации, которая показана в большем масштабе на боковом виде и вертикальном осевом
разрезе соответственно на рисунках 6 и 7, шар 2 установлен в подходящем гнезде, расположенном на
вершине U-образного обруча 10, ножки которого входят в радиальные пазы в разветвленных ответвлениях -7.
Предпочтительно, чтобы ножки обруча у своих концов были снабжены выступами 12, которые входят в
углубления 13 у верхних концов пазов 11.
Рисунок 8 представляет собой детальное поперечное сечение по линии А-В рисунка 7 и иллюстрирует форму
элемента 7 с канавкой 11 и кольцевой ножкой 110. Рисунок 9 представляет собой детальный разрез,
соответствующий рисунку 7, демонстрирующий модификацию, в соответствии с которой небольшой ролик 2
установлен между точечными подшипниками 14 вблизи концов элемента 7. Диск 5 снабжен кольцевой
канавкой 15, предназначенной для захвата ролика, и опирается своими краями на цапфу ролика 2.
На рисунке 10 в уменьшенном масштабе показан предпочтительный способ крепления акустической коробки,
изображенной в плане, а на рисунке 11 представлен боковой вид акустической коробки в большем масштабе.
Как видно, звуковой блок 16 шарнирно соединен с концом звукового рычага 1i и соединен стержнем 18 с
неподвижной точкой 39, расположенной сбоку относительно оси вращения звукового рычага. При этом
звуковой ящик поддерживается параллельным самому себе, а положение ролика относительно звуковой
линии поддерживается в максимально возможной степени правильно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 января 1927 г., 174,6011 lr_ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 24, 1922. № 2 106/22.
Завершено: 25 мая 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся артиллерии с лафетами типа Split-Trail.
Соседние файлы в папке патенты