Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3965
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 21, 1925, 246,475 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 20, 1926. № 1645/26.
Завершено. Принято к публикации 20 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для мытья, стерилизации и сушки тарелок, посуды и аналогичной утвари.
Я, Жюль Луи Бретон, гражданин Франции, директор Национального управления научных исследований и
изобретений (Office National des Recherches Scientifiques et des Inventions), расположенного по адресу: 21bis,
Grand'rue Bellevue (Seine-et-Oise), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для мытья, стерилизации и сушки тарелок, блюд и другой посуды,
включающим корзины для посуды, которые перемещаются по направляющим через туннель, где посуда 1.5
подвергается последовательному воздействию струй моющей воды, струй ополаскивающей воды и потоков
сушильного воздуха, при этом вода подается насосами и забирается из подающих резервуаров, один из
которых переливается в другой, например, как описано в Спецификации № 228480.
Согласно настоящему изобретению, машины этого типа снабжены нагревательным устройством,
предназначенным для создания восходящего потока горячего воздуха или газа, который обеспечивает сушку
тарелок, блюд или другой посуды, проходя через них или между ними. Этот восходящий поток горячего
воздуха также усиливает тягу внутри машины и способствует удалению пара, испарений и запахов.
Нагревательный прибор для горячего воздуха может включать в себя ряд трубок, по которым проходит воздух
и вокруг которых циркулирует вода для стирки, подаваемая в машину.
В других типах машин непрерывного действия предлагается сушить вымытую посуду, пропуская горячий
воздух или газ через посуду или между ней.
Для лучшего понимания настоящего изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди одной из форм [Цена 1l-i] машины, изготовленной в
соответствии с изобретением 45 и включающей водонагреватель.
На рис. 2 представлен поперечный разрез машины, проходящий через водонагреватель.
На рис. 3 представлен фрагмент модифицированной формы водонагревателя (50-го поколения).
На рис. 4 показан фрагмент газовой горелки, использованной в данной модификации.
На рис. 5 показан воспламенитель водонагревателя, изображенного на рис. 2 и 6. 56 На рис. 6 представлен
продольный разрез машины, показанной на рис. 1.
Изображенная на чертежах машина состоит из электродвигателя 1, приводящего в движение, с одной
стороны, редуктор 60, включающий червячный механизм 2, который обеспечивает автоматическое
перемещение корзин для переноски посуды. С другой стороны, в нем также работает центробежный насос 3 с
двойным ротором, представляющий собой фактически два отдельных насоса 65, один из которых
обеспечивает подачу воды для мытья, а другой — подачу воды для ополаскивания посуды.
Редуктор 2 приводится в действие посредством цепи 4 и зубчатого колеса 70 5, вал 6 несет две шестерни 7,
каждая из которых вмещает цепь 8, которая также проходит вокруг шестерен 9. Эти две цепи соединены на
некотором расстоянии друг от друга поперечными элементами, не показанными на рисунке. 75 Когда корзины
12, несущие посуду и поддерживаемые колесами 13, толкаются на направляющие 11, расположенные под
корзинами приводные защелки свободно перемещаются между поперечными элементами цепей, поскольку
храповые пальцы защелки покачиваются, но затем зацепляются за указанные поперечные элементы во время
непрерывного движения цепей.
Это вызывает движение корзины 85, которая толкает корзины перед собой в туннель. Благодаря такому
расположению корзины могут располагаться последовательно без перерыва.
п К и---- и.
--- f--246,475 Таким образом, перемещаясь с постоянной скоростью, корзины попадают в туннель 20, где
переносимая ими посуда сначала подвергается воздействию многочисленных струй проекционных труб 21 и
22, которые направлены в разные стороны, чтобы обеспечить полное очищение всех поверхностей моющихся
предметов.
Эти трубки для подачи воды питаются от первой секции многоцентрового насоса 3, который перекачивает
промывочную воду через сетку 23 из резервуара 24.
Эти первые промывочные струи отделяют все загрязнения, которые могут прилипнуть к моющейся посуде и
которые попадают в сетку, образованную металлическими фильтрующими ситами 25, 26 и 27, и в первую
металлическую корзину 28, в то время как вода, проходящая через это фильтрующее устройство, проходит
мимо выходных отверстий, расположенных под различными металлическими сетками, в резервуар 24, где она
забирается тем же центробежным насосом и снова направляется на новые предметы посуды, поступающие в
туннель.
Кроме того, вода в резервуаре 24 постоянно обновляется, в частности, за счет перелива из промывочного
резервуара, вода из которого поступает через отверстие 29. Перелив из резервуара 24 проходит
непосредственно через выступ в канал 30 (рис. 1).
Раздвижная дверца 31 позволяет очень удобно извлекать ящик для мусора, а также фильтрующие сита 25, 26
и 27 и сито 23.
Продолжая движение, корзины, несущие изделия после первой мойки, перемещают их для ополаскивания под
направляющими трубками 32 и 33, струи которых также направлены в разные плоскости, чтобы обеспечить
идеальную очистку всех поверхностей изделий. Эти трубки питаются от второй секции многоканального
насоса 3, который забирает промывочную воду через фильтр 34 из резервуара 35, в который эта же вода
возвращается после выброса из трубок 32 и 33. Но и здесь вода остается чистой и горячей благодаря ее
непрерывному обновлению за счет постоянного поступления почти кипящей воды, поступающей
непосредственно из водонагревателя через последнюю выступную трубку 36, что обеспечивает
окончательное ополаскивание и стерилизацию посуды.
Перелив из резервуара 35, как мы уже видели, поступает в резервуар 24, но поскольку для первой промывки
необходимо использовать воду, которая не слишком горячая и ни в коем случае не превышает температуру
60°C, чтобы избежать слишком быстрого свертывания белков, следует избегать изменения температуры
между двумя резервуарами подачи 24 и 3,5. В этом устройстве двойная теплоизолирующая стенка 37
разделяет два резервуара, и вода в резервуаре 24 поддерживается при желаемой температуре только за счет
более горячей воды, протекающей из резервуара 3,5 70 через переливное отверстие 29. Температуру воды в
двух резервуарах можно дополнительно в любой момент проверить с помощью термометров 38, погруженных
в крышки 39 и 40, расположенные в передней части 75 резервуаров и одновременно служащие для удаления
воды по окончании работы с помощью сливных клапанов, управляемых рукоятками 41 и 42.
Различные трубки для подачи воды 80 для промывки 21, 22, 3 и 36 закреплены известным способом в
пробках, удерживаемых на месте в посадочных местах с помощью внутренних резьбовых крышек,
позволяющих для целей очистки мгновенно демонтировать устройство без каких-либо инструментов.
Раздвижная дверца 43 облегчает очистку фильтра 34 и резервуара 35.
Застекленная раздвижная дверь и застекленные проемы 45 и 46 позволяют определить работу аппарата 90,
когда моечный туннель освещен отражающей лампой 47.
После окончательного ополаскивания корзины с принадлежностями продолжают свой путь 95 и оказываются
под дымоходом 4S, где центробежный вентилятор 49, приводимый в движение двигателем 50, создает
постоянное разрежение, предотвращая выход пара и запаха через входные и выходные отверстия корзин.
Пар и запахи отводятся вентилятором и выводятся наружу через напорный канал. При наличии общей
системы циркуляции горячей воды машина 105 может питаться от нее, а если специальная система подогрева
воды, следовательно, не требуется, в дымоходе, расположенном под железнодорожными путями 51 для
корзин, предусмотрен газовый шланг для забора воздуха, обеспечивающий поток горячего воздуха и
позволяющий быстро высушивать посуду, ополаскиваемую очень горячей водой.
С другой стороны, если отсутствует достаточно горячая вода, необходимый для работы устройства
водонагреватель (115) располагается под дымоходом аспиратора, при этом размеры аппарата никоим
образом не увеличиваются.
Этот водонагреватель состоит из резервуара диаметром 120 мм и прямоугольным сечением 5 мм.
заключенный в теплоизоляционное устройство 5.3 и снабженный устройством для очистки в соответствии с
пунктом 54, снабженный крышкой автоклава.
Холодная вода подается через смесительный кран 55, который направляет всю или часть этой воды либо
непосредственно в нижнюю часть водонагревателя через сопло 58, либо через распределительный кран
через трубку 57. 130 – продолжение направляющих за пределы аппарата. В этом случае автоматический
выключатель 73 срабатывает, когда корзина, не извлеченная в нужное время, упирается в выступ 74, что
приводит к остановке двигателя 1, приводящего в действие машину. Однако работа становится гораздо
удобнее, когда железная дорога продлевается за пределы выходного отверстия аппарата, по крайней мере,
на 75% длины корзины. В этом случае автоматический выключатель удаляется до самого конца.
На рис. 4 показана газовая горелка в модифицированной версии водонагревателя, представленной на рис. 3.
В этой горелке смесь газа и воздуха подается по трубке 75 в центр прямоугольного зазора 76 для
обеспечения равномерного распределения пламени. 85 На рис. 5 показана зажигалка для нескольких горелок,
расположенных под U-образными трубками водонагревателя, изображенного на рис. 2 и 6. Такая конструкция
позволяет избежать взрыва в момент воспламенения. При наличии этого объекта в поле зрения поршень 77,
толкаемый трубкой 78, подающей пламя запальной горелки 79, открывает крепления каждой горелки в тот
самый момент, когда пламя запальной горелки находится напротив соответствующей горелки 95, которая
немедленно загорается.
По достижении конца своего пути запальное пламя автоматически гаснет при закрытии отверстия 80.
Описав теперь подробно и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246476A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 20 дана, 1925 г. 09, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): январь. 20, 1926. Нет, 76731/26.
Полный Аоэ-птед. 30 сентября 7926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
: Производство нового производного целлюлозы I, SIDEIEY ANDERSOX OGDEN, 263, для производства
нитрированной целлюлозы, ацетата целлюлозы, других целлюлозных соединений или производных. —
Кеннилворт-авеню, Игл-Рок, Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, подданный короля Великобритании, настоящим - ПРИМЕР 1.
Заявить о природе данного изобретения и о том, каким образом паста должна быть смешана в своем
первоначальном влажном виде с веществом, которое необходимо связать, а также о том, как ее следует
использовать в качестве связующего вещества, необходимо специально описать и определить следующим
образом: испарить влагу, а затем приготовить ванну с 50% содержанием серы.
Данное изобретение относится к производству новых производных целлюлозы. При температуре около 70 °C
я обнаружил, что при температуре около 70 °C целлюлоза может быть обработана серной кислотой,
предпочтительно хлопковой. В конце обработки при концентрации 60-75% в течение двадцати минут, в
течение которых рекомендуется тщательно перемешать раствор с помощью лопаток или других
приспособлений, в зависимости от температуры, а также давления и условий окружающей среды контейнера,
в результате чего получается новое производное целлюлозы, подвергнутое тщательной промывке горячей
или холодной водой.
Когда целлюлоза максимально очищена от кислоты. После каждой промывки целлюлоза и высушенная
целлюлоза переходит в рыхлое состояние, оседая на дне емкости без образования солей кислоты на
поверхности, подкисленная вода отводится, и процесс необратим в ее коллоидное состояние. Повторять до
тех пор, пока целлюлоза не перейдет в рыхлое состояние. Температуру, при которой происходит реакция,
достаточно свободную от кислоты для сушки, не следует опускать ниже 45 °C. Не допускайте повышения
температуры выше 700 °C. В любом случае, это предотвратит образование солей кислоты на поверхности
материала.
Вследствие распада целлюлозы при этой критической температуре первичная целлюлоза животного
происхождения распадается на растворимые модификации, которые не оседают в виде пасты. Процесс
должен проводиться таким образом, чтобы животное могло быть восстановлено без повреждений.
Полученные производные изложены в случае, если я действую следующим образом: следующие примеры,
но, очевидно, в зависимости от условий температуры, изложенных здесь, EAmpL 2, прежде чем изложить
некоторые отклонения, могут быть EA E 2.
Изготовлено при температуре, давлении и времени обработки, указанных в документе. Смесь хлопка и
животного волокна обрабатывается менее пяти минут. Новый производный материал обладает в своей
коллоидной форме, содержащей около 60-75% серной кислоты, многими ценными качествами, например... 66
B6. и примерно 25-40% от его массы подходит в качестве связующего вещества для таких материалов, как
глина, бумага, асбест, резина (70 °C); производное целлюлозы и другие вещества, в то время как оно, за
исключением промыто указанным способом, подходит в качестве основного материала. Пример 1,
производное целлюлозы, подходит в качестве основного материала. Пример 1, производное целлюлозы,
целлюлозы, целлюлозы и другие вещества.
Нежное воздействие на кожу перед сушкой.
то есть кислота lk, at a id thor.
материал, о котором идет речь, это перемешивается, кислота, повторное перемешивание) будет 3el, и ульза
находится в роине, а с поверхностью il может быть Lb'es меньше может Ml волокна В этом материале
тестируется в кислоте rater by и затем обрабатывается в ve, будучи Price 4i 9G, 246,476 освобождается от
животного волокна в первой промывочной ванне.
Нет необходимости вдаваться в многочисленные подробности, касающиеся производства этого нового
продукта в полезных формах, но наиболее существенной особенностью этого нового целлюлозного продукта
является то, что он обладает уникальной замечательной связывающей способностью, вполне равной
целлюлозным зантатам, и может фактически использоваться вместо целлюлозных зантатов в различных
отраслях промышленности, в которых он в настоящее время применяется. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246477A
[]
-. -., i!.,,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата заключения Конвенции (Германия): 21 января 1926 г. - 246477. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1926 г., № 1687/26.
a, OПолностью принято: 12 августа 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных насосов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания BOEHm-VERGASER G.M.B.l., расположенная по адресу: Konigin Augusta Strasse 20, Berlin, W.,
Germany, немецкая компания (правообладатели REINHOLD BoEHr, расположенной по адресу:
Hasselwerderstrasse 21, Berlin-Niederschoneweide, Germany, гражданин Германии), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному топливному насосу для двигателей внутреннего
сгорания, целью которого является подача топлива в цилиндр или цилиндры двигателя под давлением в
очень мелкодисперсном виде.
В соответствии с настоящим изобретением, в насосе для подкачки топлива поршень при
возвратно-поступательном движении забирает определенное количество жидкого топлива в канал или
пространство внутри самого поршня, подает и сжимает воздух, необходимый для распыления и впрыска
топлива, и, наконец, подает сжатый воздух вместе с топливом в двигатель.
В одном из вариантов осуществления изобретения поршень снабжен топливным и воздушным каналами,
причем первый соединен либо постоянно, либо периодически, а второй постоянно соединен с пространством
сжатия над поршнем, и указанные каналы предназначены для взаимодействия с воздухозаборными и
топливными впрыскивающими и инжекционными отверстиями в цилиндре.
В альтернативном варианте насоса в поршне насоса предусмотрены топливный канал и отдельный
воздушный канал, которые во время части такта всасывания поршня соединены между собой управляющим
каналом с целью передачи создаваемого поршнем разрежения в топливный канал, затем отдельно
соединены с топливным и воздушным входными патрубками соответственно в стенке цилиндра [цена 11-], и
снова соединены между собой в конце такта сжатия вторым управляющим каналом, чтобы топливо и воздух
для распыления могли одновременно вытесняться из насоса. 50 Топливный канал предпочтительно
расположен поперечно поршню насоса, изогнут или имеет изогнутую форму, образуя полость, в которой
хранится всасываемое жидкое топливо, вдали от стенок цилиндра, до тех пор, пока оно не будет вытеснено
воздухом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, на
которых: на фиг. 1 и 2 показан продольный разрез зарядного насоса 60 в двух положениях его мертвой точки,
на фиг. 3 показан продольный разрез цилиндра двигателя и зарядного насоса, на фиг. 4 — поперечное
сечение по линии AB, на фиг. 5 — поперечное сечение по линии CD, и на фиг. 6 — поперечное сечение по
линии EF на фиг. 3.
Зарядный насос (рис. 1 и 2) 70 состоит из цилиндра 1 и плунжера 2, который снабжен поперечным отверстием
3 и продольным отверстием 4, простирающимся от него до рабочей поверхности плунжера. Цилиндр насоса
75 снабжен отверстием 5, сообщающимся с топливопроводом, отверстием 6 на противоположной стороне,
сообщающимся с наружным воздухом, и инжекционным отверстием 7, ведущим к цилиндру двигателя. Эти
отверстия обычно закрываются плунжером 2 и сообщаются с концами поперечного канала 3 только тогда,
когда плунжер находится в одном из своих положений мертвой точки. 8sh Когда плунжер совершает ход
всасывания, в насосной камере и в дуэтах 3 и 4 создается вакуум. Когда поперечное отверстие 3 расположено
напротив потенциометров r и 6 (рис. 1), вакуум вызывает 90 -) -.
2
246A77 определенное количество топлива, которое должно пройти через отверстие 5 в поперечный канал 3.
Для того чтобы топливо не распределялось по всей длине поперечного канала, его делают наклонным,
изогнутым или с изгибом.
Одновременно, однако, воздух всасывается через отверстие 6 и проходит (как показано стрелками) через
верхнюю часть поперечного элемента 3 и через его продольный канал 4 в камеру насоса.
Когда поршень переходит в ход сжатия, он закрывает отверстия 6 и сжимает воздух в насосной камере 1,5,
одновременно унося с собой топливо, находящееся в нижней части поперечного канала. Как только этот
канал вступает в сообщение (рис. 2) с инжекционным отверстием 7, ведущим в цилиндр двигателя, сильно
сжатый воздух проходит через каналы 4 и 3, уносит топливо по поперечному каналу и одновременно
распыляет его.
Путем соответствующего подбора размеров зазора насоса можно добиться такого высокого давления сжатия,
что топливо будет без труда впрыскиваться в воздух для сгорания, сжатый поршнем двигателя. Затем
поршень насоса выдвигается, и цикл повторяется.
Для предотвращения утечки топлива через поперечный канал и всасывающий воздуховод, когда насос не
работает и поршень находится в положении внешней мертвой точки (рис. 1), а также для предотвращения
переноса частиц топлива или паров масла при поступлении распылительного воздуха из поперечного канала
и для предотвращения преждевременного воспламенения в насосе, вызванного сжатием, продольный и
поперечный каналы предпочтительно не соединяются напрямую, а располагаются отдельно и
синхронизируются с управляющими каналами, например, как показано на рис. 3-6. В этом случае насос
наддува установлен непосредственно на цилиндре двигателя 8, а его поршень приводится в движение от
коленчатого вала 9, например, рычагом 11, приводимым в действие эксцентриком 10, причем рычаг жестко
соединен с кольцом 12, окружающим эксцентрик, движение которого ограничено звеном 13, способным
вращаться вокруг оси 14. Необходимые возвратно-поступательные движения поршня осуществляются
благодаря данной конструкции.
Поршень 2, как и прежде, снабжен поперечным каналом 3 и продольным каналом 4, но каналы расположены
рядом и разделены.
В положении внутренней мертвой точки (рис.
3
и 4), два канала 3 и 4 соединены между собой управляющим каналом 15, так что воздух, сжатый поршнем
насоса, проходит через каналы 4, 15, 3 и впрыскивающий канал 16 в компрессионное пространство цилиндра
двигателя 8, унося с собой и распыляя 7 топливо в поперечном канале 3.
В начале такта всасывания каналы 15 и 16 закрываются поршнем насоса, и над поршнем и в продольном
канале 4 создается вакуум, но не в поперечном канале 3, поскольку после закрытия управляющего канала 15
он не находится в замкнутом пространстве.
соединение с продольным проходом.
Позже, во время такта всасывания, поперечный канал 3 расположен напротив второго управляющего канала
17 (рис. 5), через который поперечный канал 3 соединен только с продольным каналом 4, таким образом,
вакуум создается и в поперечном канале.
По мере дальнейшего хода поршня поперечный канал 3 снова отделяется от продольного канала и, когда он
снова соединяется с топливным каналом 5 (рис. 5), за счет существующего там разрежения всасывается
определенное количество топлива, причем это количество топлива регулируется игольчатым клапаном 18 в
топливопроводе. Рядом с топливопроводом расположен воздухозаборник 69, к которому одновременно
соединен продольный канал 4. Следовательно, создаваемое поршнем насоса разрежение затягивает воздух
для распыления и топливо по отдельности и подает их в насос по отдельности, так что они соприкасаются
только тогда, когда поршень достигает положения внутренней мертвой точки, а поперечный канал соединен с
продольным каналом через управляющий канал 10 15.
Изогнутая или криволинейная конструкция поперечного канала 3 имеет то преимущество, что всасываемое
топливо располагается в изгибе и не контактирует с внутренними поверхностями цилиндра насоса.
Предотвращается утечка топлива и смывание топлива с поверхностей скольжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246478A
[]
_--_,,/ '. --!-,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 24, 1925, 246,478 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 20, 1926, Нет, 1691/26, i? Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1927
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электросигнальной аппаратуре.
Мы, компания FAVARGnER & CIE. S.A., расположенная по адресу: Bellevaux 23, Neuchatel, Switzerland,
швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическому сигнальному аппарату для дистанционного управления
индикаторным оборудованием, например, аппаратом, указывающим ход обмена, и представляет собой
устройство, включающее в себя главный элемент, который может перемещаться одним движением в любую
точку, ведомый элемент, который перемещается до главного элемента пошагово, и дистанционный
пошаговый механизм, который приводится в действие для синхронного перемещения с ведомым элементом.
Электрическая установка, описанная в настоящем изобретении, характеризуется тем, что контакты
управляемого вручную главного элемента электрически соединены с контактами электрически и
автоматически регулируемого ведомого элемента, и что при перемещении управляемого вручную главного
элемента прерывается цепь остановки, которая активирует реле, что приводит к запуску электродвигателя
таким образом, что этот двигатель через контакты и вспомогательное реле посылает импульсы тока, которые
периодически перемещают управляемый вручную элемент, а также приемники других станций, подключенных
к сети, и устанавливают их в положения, соответствующие механизму переключателя с ручным управлением.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления настоящего
изобретения.
На рис. 1 в схематическом виде показана установка, включающая одну передающую станцию, соединенную с
одной приемной станцией.
На рис. 2 показаны селекторы передающей станции.
На рис. 3 представлена схема установки, имеющей две передающие и три приемные станции.
Первый вариант осуществления, фиг. 1 и 2, 50, включает передающую станцию А и приемную станцию В,
соединенные между собой двумя линейными проводами 1, 2, питаемыми от источника тока, такого как
батарея аккумуляторов 3. Передающая станция А включает в себя 55 главных и ведомых переключателей 4,
5, электрически соединенных друг с другом, два реле 6, 7, электродвигатель 8, два контакта 9 и 10,
приводимые в действие якорем 11 реле 6, три связанных контакта 12, 13, 14, приводимые в действие якорем
реле 7, переключатель 16 и контакт 17, попеременно приводимые в действие штифтом 18 на колесе,
приводимом в движение двигателем 8.
Главный и вспомогательный переключатели 65 4 и 5 (рис. 2) могут иметь любую конструкцию, при этом корпус
одного из них электрически изолирован от корпуса другого.
Каждое устройство включает в себя определенное количество контактных пластин 19, 20, 21, 22, 23, 24, 70,
25, 26 или 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261, установленных на кольце 27 или 271 из изоляционного
материала. Лопасти каждого устройства изолированы друг от друга и расположены одинаково на механизмах
twc 75. Каждое устройство имеет контактную щетку 28 или 281, закрепленную на шпинделе 29 или 291, на
котором установлен храповой механизм 30 или 301.
Контактная щетка каждого устройства может вращаться внутри ряда лезвий и может соприкасаться с любым
из этих лезвий.
Щетка 28 устройства 4 может приводиться в движение с помощью кривошипа 31 85, имеющего указатель 32,
расположенный напротив циферблата 33. 34 является фиксатором храпового колеса 30.
Щетка 281 устройства 5 управляется электрически якорем 35 электромагнита 36, посредством импульсной
собачки 37, приводящей в действие храповое колесо 301. 38 обозначает фиксатор храпового колеса 301; 39
— возвратная пружина якоря 35.
Каждый контакт 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 устройства 4 электрически соединен с соответствующим
контактным лезвием 191, 20l, 211, 221, 23l, 24l, 251, 26l устройства 5 посредством провода 40.
На схеме, изображенной на рис. 1, устройства 4 и 5 показаны соединенными друг с другом; на том же рисунке
также показано, как осуществляется электрическое соединение щеток 28, 281 и электромагнита 36.
Приемная станция B включает в себя пошаговое переключающее устройство 41, управляемое электрически
идентичным способом, тем же, что и устройство управления устройством 5. Электромагнит 42 устройства 41
ответвляется от питающей линии 1, 2. Щетка 43 управляется якорем 44 электромагнита 42 и может
контактировать с любой из контактных пластин 45, замыкая цепь одного или другого электромагнита 46,
питаемого от вторичной батареи 47 на приемной станции. Очевидно, что по линии 1, 2 может быть
разветвлено любое количество устройств, подобных устройству B. Работа показанной схемы осуществляется
следующим образом.
Предположим, что щетки 28, 28' устройств 4 и 5 находятся в контакте с лопастями 19, 191. Затем между
указанными щетками возникает электрический контакт посредством проволоки 40, соединяющей лезвия 19,
19' друг с другом. Затем ток от батареи 3 циркулирует по следующей цепи, рис. 1. Аккумулятор 3,
положительный полюс, реле 6, щетка 28, лезвие 19, провод 40, лезвие 19l, щетка 281, аккумулятор 3,
отрицательный полюс. Реле 6 возбуждается, притягивает свой якорь и поддерживает контакты 9 и 10
разомкнутыми. Это положение контактов 9 и 10 соответствует положению, когда кривошип 31 не приводится в
действие, то есть когда щетки 28, 281 занимают аналогичные положения; таким образом, через реле 6
проходит стопорный ток, и контакты 9 и 10 остаются разомкнутыми.
Если в результате вращения кривошипа 31 щетка 28 устройства 4 смещается, например, так, что она
оказывается на лезвии 21, то ток остановки, циркулирующий в реле 6, прерывается. Якорь 11 реле 6 под
действием его возвратной пружины (не показана на чертеже) опускается и замыкает контакты 9 и 10. В
результате замыкается следующая новая электрическая цепь: -3 положительный контакт, двигатель 8, контакт
10; 3 отрицательный контакт. Двигатель 8 приводится во вращение и воздействует посредством контакта 18
на выключателе 16, который он размыкает, и контакта 17, который он замыкает, проходя мимо на мгновение.
При замыкании контакта 17 получается следующая цепь: 3 положительных контакта, 17, 16, вспомогательное
реле 7, контакты 9, 3 отрицательных контакта. Таким образом, реле 7 возбуждается, притягивает свой якорь
15 и замыкает соответствующие контакты 12, 13, 7', 14. Затем ток проходит по следующей цепи: -3
положительных контакта, контакты 12, 16, реле 7, контакт 9, 3 отрицательных контакта.
Эта цепь замыкается, как только контакт 17 замыкается на выводе 18. Та же самая цепь 7 размыкается
непосредственно на контакте 18, который размыкает выключатель 16, предназначенный для прерывания цепи
возбуждения реле 7, якорь 15 которого размыкает контакты 12, 13, 14. Однако в течение всего 81-го периода
возбуждения вспомогательного реле 7 контакты 13 и 14 также замкнуты. Эти контакты расположены
последовательно в цепи питания, которая имеет следующую конфигурацию: 3 положительных, 14, 1, 42, 2, 8,
13, 3 отрицательных.
Электромагнит 36 устройства 5, подключенный параллельно к линиям 1 и 2, сам пронизан тем же током,
который, как указано выше, продолжается от замыкания 17 до размыкания 16. Обратный ток прерывается от
момента открытия 16 до момента закрытия 17.
Таким образом, линии 1 и 2 являются местом протекания прерывистого тока, длительность которого равна
длительности самого тока и периодов прерывания, если точки 16 и 17 расположены диаметрально
противоположно относительно центра движения штифта 18, управляемого двигателем 8. 10. Целью этого тока
является возбуждение электромагнитов 36 и 42, которые приводят в движение щетки 281, 43,
последовательно проходящие по контактным пластинам, расположенным по кругу. 105 Однако, как было
указано выше, щетка устройства 4 была расположена над контактом 21 с помощью кривошипа 31. Как только
щетка 281 устройства 5 соприкоснется с лезвием 11C 211, соединенным проводом 40 с лезвием 21 устройства
4, восстанавливается следующая цепь: -3 положительный, реле 6, щетка 28, лезвие 21, провод 40, лезвие 21,
щетка 281, 3 отрицательный. Таким образом, текущий ток составляет 11.
снова проходит через реле 6, контакты 9 и 10 которого разомкнуты. Цепи, питающие двигатель 8 и реле 7,
больше не замкнуты, и пульсирующий ток больше не проходит по линии 12 (1, 2). Устройство 5, а также
устройство или устройства 41, ответвляющиеся от этой линии, останавливаются, и их положение будет точно
таким же, как у устройства 4, управляемого вручную. 125 Установка может включать в себя несколько
передающих станций, позволяющих осуществлять управление приемным устройством из любого из
нескольких разных мест. 13 246,478 246,4Yl Такой вариант осуществления схематически показан на фиг. 3 и
включает две передающие станции A1 и Ad и три приемных устройства B1, B2, B3.
Последние относятся к тому же типу, что и аппарат B, описанный со ссылкой на рис. 1. То же замечание, за
исключением некоторых деталей конструкции, относится и к передающим станциям А и 10(А2). Каждая из этих
станций, как и станция А, описанная со ссылкой на рис. 1, включает в себя два соединенных устройства 4 и 5,
двигатель 8, приводящий в действие переключатель 16 и контакт 17, батарею 3, два реле 6 и 7 и
соответствующие контакты 9, 10 или 12, 13, 14, управляемые этими реле.
Тем не менее, в данном варианте осуществления устройство 4 с ручным управлением каждой передающей
станции также оснащено электрическим механизмом управления, показанным сплошными линиями на рис. 3,
аналогичным тому, который приводит в действие устройство 5. Таким образом, этот механизм включает в
себя электромагнит 48, якорь 49 которого управляет контактной щеткой 28 устройства 4. Возбуждающая цепь
50 электромагнита 48 размыкается и замыкается посредством контакта 51, соединенного с контактами 9 и 10
и приводимого в действие реле 6. Контакт 51 замыкается при срабатывании реле 6; он размыкается, как
только через это реле перестает проходить стопорный ток, который возникает каждый раз при ручном
управлении устройством 4 передающей станции, к которой относится реле.
Целью контакта 51 является прерывание цепи возбуждения электромагнита 48 передающей станции,
служащего для управления, то есть, когда устройство 4 управляется вручную, таким образом, чтобы
электрический механизм управления этого устройства мог быть выведен из строя во время работы, чтобы
предотвратить его препятствование перемещению, которое оператор желает передать на пошаговое
Соседние файлы в папке патенты