Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3965
.pdf
Это включает в себя коллекторы 15, 1.6 и водопроводные трубки 17, расположенные между ними. Труба 10
соединена с коллектором 15, который имеет промежуточную перегородку 15a, предотвращающую прямое
прохождение воды, подаваемой насосом 70 14, из трубы 14' в трубу 10 и ограничивающую поток воды сначала
в коллектор 16 через нижние вставки трубок 17 75, а затем ее возврат в коллектор 15 через верхние вставки
указанных водопроводных трубок. Цифрой 22 обозначены вентиляторы, приводимые в действие не
показанными средствами и создающие воздушные потоки в направлении стрелок А, которые проходят мимо
водопроводных трубок 17 и, таким образом, охлаждают протекающую через них воду. Под этим
воздухоохлаждаемым поверхностным охладителем 15, 16, 17, закрытым относительно охлаждаемой среды,
находится контейнер 18, который служит для сбора воды, используемой для стекания по трубкам 17. Этот
контейнер 18 отделен от контейнеров 11 и 12 стенкой 23 (I 246,488 - 1.1 1- 246,488). К контейнеру 18
подсоединена всасывающая труба 19 насоса 20, который подает всасываемую воду в
водораспределительное устройство, включающее перфорированные трубки 21, расположенные над
поверхностью охлаждающей жидкости -15, 16, 17.
Вода, вытекающая из трубок 17, где она испаряется, одновременно оказывает охлаждающее воздействие на
воду, протекающую через эти трубки 17, усиливая охлаждающее действие воздуха. Это позволяет обеспечить
максимально эффективное охлаждение в поверхностном охладителе 15, 16, 17, благодаря чему он может
быть компактным и простым в изготовлении. В описанной выше конденсаторной установке вакуум возникает
только в эжекторном конденсаторе 9; нет никаких трудностей в предотвращении попадания воздуха в
относительно небольшой корпус, мера, которую в существующих больших вакуумных пространствах всегда
трудно обеспечить.
Напротив, поверхностный охладитель 15, 16, iT находится под давлением. В описанной конструкции
конденсирующаяся вода, проходящая через закрытый поверхностный охладитель, и вода, стекающая по
этому охладителю, никогда не соприкасаются, и поскольку весь контур конденсаторной системы закрыт для
атмосферы (за исключением вентиляционной трубы 13), загрязнение сажей, пылью и тому подобным не
происходит.
В целях изобретения конструкция поверхностного охладителя 15, 16, 17 может быть иной, чем показано на
рисунке.
Важно лишь, чтобы он находился под давлением, был герметичным и сконструирован таким образом, чтобы
капающая вода могла оказывать мощное охлаждающее воздействие на конденсированную воду, которую
необходимо охладить и которая протекает через него.
Будут предусмотрены регулируемые средства (4J), позволяющие изменять количество воды, протекающей
через закрытый охладитель, и количество воздуха, проходящего через эту часть, по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего намерения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246489A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1925. 246,489 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 21, 1926. № 1813/26.
Завершено: Янв. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания PALLAS APPARATE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANiTER IIAFTNG, расположенная по адресу:
Фридрих Карл-Тфер, 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В карбюраторах с распылением топлива для двигателей внутреннего сгорания топливо подается в воздух,
всасываемый во время такта всасывания, как правило, через одно или несколько небольших отверстий в
распылительной форсунке, которая выступает в воздушный поток. Целью данной конструкции является
обеспечение возможности выброса топлива в воздушный поток как можно ближе к его середине, поскольку в
этом положении всасывающее действие наиболее сильно.
В карбюраторах, в которых распылительная форсунка расположена поперечно смесительной камере, обычно
предусмотрены выходы топлива со стороны форсунки, обращенной от воздухозаборника, так что топливо
подается в так называемую «зону застоя воздуха», в которой создается определенная степень вакуума,
благоприятная для распыления топлива. Однако таким способом невозможно обеспечить плотное
смешивание, поскольку воздушный поток, разделяемый соплом на две части, снова соединяется на
небольшом расстоянии за соплом и, следовательно, стремится направлять подаваемое топливо в одном
направлении в виде единого плотного потока.
В карбюраторах, в которых распылительная форсунка простирается примерно до середины воздушного
потока, топливо обычно подается через осевое отверстие в форсунке. Однако ранее уже предлагалось
использовать такое решение в карбюраторах, в которых распылительная форсунка проходит аксиально
внутри смесительной камеры, обеспечивая радиально расположенные выходные каналы для топлива на
конце распылительной форсунки и средства, такие как боковой фланец, расположенный непосредственно под
выходными отверстиями для топлива, 50 благодаря чему поток воздуха отклоняется наружу, создавая вакуум
перед выходными отверстиями для топлива, в результате чего топливо подается в боковом направлении в
поток воздуха. Настоящее изобретение, в частности 55, относится к тому типу карбюраторов, в которых
распылительная форсунка расположена поперечно относительно смесительной камеры, и имеет среди своих
целей усовершенствованную конструкцию таких карбюраторов, в которых обеспечивается эффективное
распыление топлива и тесное смешивание топлива с воздухом.
Согласно настоящему изобретению, в карбюраторе указанного типа выходные каналы для топлива 65
расположены по обе стороны от поперечно расположенной распылительной форсунки и практически
перпендикулярно направлению потока воздуха, а на распылительной форсунке 70, рядом с выходными
отверстиями для топлива и между последней и воздухозаборником, предусмотрены средства,
предназначенные для отвода потока воздуха наружу, благодаря чему перед выходными отверстиями для
топлива создается область высокого вакуума 16. Таким образом, топливо, выходящее в вакуумное
пространство, распыляется или распределяется в определенной степени веерообразно, и распыленное
топливо, таким образом, не собирается снова вместе 80 потоком воздуха. Встреча воздушных потоков i ,-;-..
1
. J - 17 ' f -,f -1 'Ll-L_ Распыляемое топливо имеет тенденцию к дальнейшему расщеплению, в результате чего
топливо распыляется на очень мелкие частицы, которые мелкодисперсно распределяются и смешиваются с
воздушным потоком.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж.
На рисунке 1 показан тип карбюратора, в котором распылительная форсунка проходит вертикально через
смесительный канал, а на рисунке 2 представлено поперечное сечение распылительной форсунки,
показанной на рисунке 1. Распылительная форсунка а снабжена углублениями b, в которые открываются
выходы для выпуска топлива c. Каждое углубление b имеет такую форму, что рядом с выходным отверстием
для отвода топлива c предусмотрена выступающая часть, обращенная в сторону от воздухозаборника. Таким
образом, в углублениях b, в которые топливо подается через топливораздаточные отверстия c, создается
повышенный вакуум, благодаря чему топливо распределяется по большой площади в воздушном потоке.
На рисунках 3 и 3' показана модификация, в которой на стороне подачи воздуха распылительной форсунки
предусмотрены углубления d, при этом ребра или стенки, расположенные радиально по отношению к
распылительной форсунке и поперечно по отношению к воздушному потоку, находятся рядом с выходными
отверстиями для топлива и между последним и входным отверстием для воздуха. Углубления d
предназначены для отклонения воздушного потока с целью создания вакуума перед выходными отверстиями
для отвода топлива c.
На рисунках 4 и 4а' показана конструкция, в которой выступы для создания вакуума перед выходными
отверстиями для выпуска топлива не являются неотъемлемой частью распылительной форсунки, а
образованы частью e из листового металла, имеющей форму, соответствующую части распылительной
форсунки, обращенной к воздухозаборнику, и края которой выступают вбок в положении, прилегающем к
выходным отверстиям для выпуска топлива c.
На рисунке 4b представлен вид, аналогичный рисунку 4a, иллюстрирующий модификацию, в которой края
детали e наклонены таким образом, чтобы выступать перед выходным отверстием для отвода топлива c.
На рисунке 5 показано применение изобретения к карбюратору, в котором распылительная форсунка
расположена под углом поперек смесительной камеры. Как подробно показано на рисунках 6 и 6а,
распылительная форсунка снабжена частью уменьшенного диаметра, на которую установлен металлический
фитинг e, расположенный внутри углубления в форсунке таким образом, что только выступающие части,
образующие отклоняющие ребра или стенки, выступают за внешнюю поверхность форсунки и расположены
наклонно на распылительной форсунке так, что ее боковые кромки расположены перпендикулярно потоку
воздуха. В определенных обстоятельствах, как в данной модификации, топливо целесообразно подавать
через щели c вместо круглых отверстий, причем щели расположены параллельно краям фитинга e и вплотную
к нему.
Как показано на рисунках 7 и 7', углубления b, описанные на рисунке 1, могут использоваться в тех случаях,
когда распылительная форсунка установлена под углом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 23 января 1925 г., вопрос 119:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 21, 1926. № 1814/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся растрескивания или фиксации светоизлучающих компонентов угольного
газа.
Мы, компания KOHILENVEREDLUNG GESELLSCHIAFT iIT BESCHRXIANTER HAFTUNG, расположенная по
адресу: Фридрих Карл-Лифер, 2-4, Берлин, IN.W. 40, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Ранее в производстве газа предлагалось пропускать газы и пары, образующиеся в
ходе первой фракции дистилляции угля, в камеру, нагретую докрасна, в которой газы и пары разлагаются и
превращаются в газы, способствующие горению, без образования графита; газы, образующиеся в ходе
второй части дистилляции, подвергаются каталитической обработке, а затем смешиваются с газами,
образующимися в результате обработки первой фракции дистилляции.
Также было предложено в процессе улучшения смолы, получаемой на низкотемпературных перегонных
установках, пропускать все образующиеся в перегонной установке масляные пары при температуре около 500
°C через фильтр из кокса или полукокса, который может представлять собой кокс, выходящий из перегонного
реторта и нагреваемый внешними средствами до температуры около 7000 °C, при этом происходит крекинг
ненасыщенных компонентов, способных к смолообразованию.
Согласно настоящему изобретению, в процессе газификации топлива, в котором все смолистые пары,
образующиеся при перегонке топлива в реторте, сразу после их выгрузки из реторты пропускаются через
установку крекинга, где они подвергаются крекингу без смешивания с печными или другими газами, нагрев
установки крекинга осуществляется регенеративным способом.
[Цена 1/-J Может использоваться одна установка регенеративного крекинга 45, которая может нагреваться
путем пропускания тепловых газов, нагретых отходов или отходящих газов, либо путем загрузки раскаленного
кокса перед прохождением паров, подлежащих крекингу. 5( Однако целесообразно использовать два
регенератора, один из которых постоянно нагревается, например, за счет прохождения через него горячих
газов, в то время как смолистые пары, подлежащие крекингу, подаются через другой, предварительно
нагретый. В качестве наполнителя для регенератора можно использовать шамот или аналогичный
огнеупорный материал; однако целесообразнее использовать кокс или полукокс, который может стать более
плотным и менее хрупким благодаря углероду, откладывающемуся на нем в процессе крекинга.
Если в качестве наполнителя для регенератора используется кокс, то также целесообразно загружать его в
регенератор в раскаленном состоянии, то есть в том состоянии, в котором он выгружается с коксового завода.
Нагрев до необходимой температуры крекинга может быть осуществлен путем продувки воздухом
раскаленного коксового наполнителя до достижения желаемой температуры; затем подача воздуха
прекращается, и смолистые вещества, подлежащие крекингу, подаются через регенератор.
Следует понимать, что несколько регенераторов могут работать попеременно.
Раскаленный кокс или полукокс лучше всего подавать непосредственно из перегонного реторта 80. В таком
случае крекинг-установка целесообразно размещается непосредственно под ретортой.
Газы перегонки, содержащие смолистые пары, целесообразно максимально отделять от оставшихся паров,
образующихся в реторте; смолистые пары подаются в установку крекинга "ЛА"/9"Ю, где там преобразуются в
постоянный газ, а оставшиеся газы и пары отводятся отдельно из перегонной реторты и могут затем
смешиваться с крекинговыми газами, поступающими из установки крекинга. Если смолистые пары,
подлежащие крекингу, отводятся из перегонного реактора в процессе фракционирования, то для каждой
фракции или для нескольких фракций одновременно может быть предусмотрена отдельная установка
крекинга. Установка для конденсации смолы может быть подключена параллельно с крекинг-установкой, так
что смолистые пары могут подаваться либо через крекинг-установку, либо через конденсационную установку,
в зависимости от того, требуется ли большой выход газа или, например, на городских газовых заводах в
течение шести летних месяцев, когда потребление газа невелико, предпочтительнее использовать
попеременную конденсацию смолы в это время для хранения тепловой энергии.
Затем смолу можно испарять и подвергать крекингу, когда потребность в газе становится значительной.
Очевидно, что смолистые пары, выходящие из перегонного реактора, могут частично подаваться через
установку крекинга, а частично через конденсационное оборудование.
Для извлечения аммиака и других побочных продуктов может использоваться обычный способ очистки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246491A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 1925.
246,491 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1926. № 1891126.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к полимеризующим маслам или связанные с ними.
Мы, компания «Барретт», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и расположенная по адресу: Ректор-стрит, 40, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Стюарта Пармели Миллера,
проживающего по адресу: Вербена-авеню, 6820, Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату и процессу полимеризации масел, таких как нафта, содержащих
полимеризуемые компоненты, которые могут быть полимеризованы путем обработки серной кислотой,
хлоридом алюминия или другими полимеризующими агентами; полимеризация масла или нафты может
осуществляться партиями в быстрой последовательности, при этом процесс автоматически
синхронизируется, так что фактически он является непрерывным. Масло подается в сосуд, называемый
полимеризатором, который оборудован охлаждающим устройством, таким как змеевики, рубашка охлаждения
или иным способом.
Охлаждающее устройство не обязательно должно находиться в полимеризаторе, поскольку масло может
циркулировать через вспомогательный охладитель. Перемешивание масла осуществляется, например, путем
циркуляции с помощью насоса или другого устройства.
Необходимое количество полимеризующего агента добавляется автоматически. После перемешивания масла
и полимеризующего агента в течение необходимого времени смесь автоматически отводится в резервуар, где
отработанный полимеризующий агент автоматически отделяется вместе с любой выделившейся смолой. При
желании масло может автоматически промываться заданным количеством воды. Устройство сконструировано
таким образом, что при извлечении смеси из полимеризатора на полимеризованное масло распыляется
необходимое количество воды (1/-) для его тщательной промывки. Затем маслу дают отстояться, кислоту или
другой полимеризующий агент, а также воду (если применялась промывка) удаляют со дна отстойника, а
полимеризованное масло переливают в емкость, где оно нейтрализуется, например, раствором каустической
соды или другой подходящей щелочью.
Изобретение станет понятным из описания, прилагаемого к чертежу, на котором схематично изображено
устройство для осуществления изобретения.
На чертежах обозначение 1 указывает на резервуар для подачи масла, которое может представлять собой,
например, сырой тяжелый растворитель нафту. Масло поступает из резервуара 1 через охладитель 2 в
мерный резервуар 3. Труба 4, снабженная поплавковым клапаном 5, ведет от охладителя 2 к резервуару 3, и
как только резервуар заполняется до необходимого уровня, поплавковый клапан закрывается. Резервуар 3
может быть снабжен охлаждающим змеевиком 6, через который может пропускаться любая подходящая
охлаждающая среда, например, рассол хлорида кальция.
Труба 7, снабженная клапаном S, ведет от резервуара 3 к полимеризатору 9, который снабжен охлаждающей
спиралью 10 достаточной емкости, предпочтительно для поддержания содержимого при температуре около 0
°C во время работы. Полимеризатор 9 снабжен насосом 11, который обеспечивает циркуляцию содержимого
через выходную трубу 12 и входную трубу 13. Насос приводится в движение двигателем 14, в связи с которым
используется таймер 15, описание которого будет приведено позже.
На рисунке 17 показан герметичный резервуар для полимеризующего агента, такого как серная кислота,
имеющий трубу 18, ведущую в резервуар 19, разделенный на отсеки 20 и 21 с помощью перегородки 22
(246,491). Нижний конец трубы _Lb герметизирован жидкостью в отсеке 2u w-enl, когда она достигает
надлежащего уровня, и сифон 28 перекачивает жидкость в надлежащее время из отсека 20 в отсек 21. Сифон
ведет от.
Отсек 21, этот сифон состоит из небольшой трубы 24, как показано на рисунке, которая соединяется с
большей трубой 25, а нижний конец трубы 25 входит в выходную трубу 12 полиниризатора.
Производительность сифона 24-, 25 значительно выше, чем у сифона 23, для целей, которые будут описаны
ниже.
Сливная труба 27, снабженная клапаном 28, ведет от трубы 13 в моечный сосуд 29, где содержимое может
быть вымыто с помощью распылителя 30, соединенного с водопроводной трубой 31. Периодическое
распыление осуществляется за счет последовательного открытия и закрытия поплавкового клапана 32 в
резервуаре водоснабжения 34. Вспомогательная труба 33 с клапаном ведет от водопроводной трубы 31 к
резервуару 34, при этом вода в резервуаре 34 приводит в действие поплавок 35, открывая и закрывая клапан
32. Подача воды через трубу 33 в резервуар 34 осуществляется с помощью клапана, обеспечивающего его
заполнение в выбранном цикле.
Сифон 36 имеет гораздо большую пропускную способность, чем труба 33 с клапаном, отходящая от
резервуара 34, при этом его нижний конец проходит внутри выходной трубы 27.
8.5 Этот сифон запускается путем слива масла из полимеризатора в шайбу 29.
Труба 88 идет от дна моечной машины 29 в верхнюю часть отстойного бака 39, выступая примерно на 12
дюймов ниже его верхней части, а труба 40 проходит от верхней части бака 39 примерно на 6 дюймов выше
дна емкости 29. Выходная труба 41 ведет от дна отстойника вверх до определенного уровня и служит для
постоянного перелива.
Труба 42, имеющая вентиляционное отверстие с клапаном 43, управляемым таймером 15, ведет от
стиральной машины 29 к насосу 44, от которого вентилируемая труба 45 ведет к нижней части
нейтрализатора 46, а труба 47 с клапаном ведет от нижней части его хомута к трубе 42. Насос 44 приводится
в движение двигателем 48. Для слива содержимого в накопительный бак или резервуар при необходимости
предусмотрены ответвление с клапаном 49 и кран 53.
Таймер 15 может быть одним из обычных, широко используемых, в котором электрические контакты
изготавливаются через надлежащие интервалы для открытия и закрытия электрических цепей, обозначенных
пунктирными линиями 50, 51 и 52, которые ведут к соленоидам или небольшим двигателям, подключенным к
клапанам 8, 365, 28 и 43 соответственно, так что эти клапаны могут открываться и закрываться с
надлежащими интервалами, соответствующими условиям использования лебедки.
Следует понимать, что мы не ограничиваем себя каким-либо конкретным типом устройства для измерения
времени.
Процесс выглядит следующим образом: нафта или масло, содержащее полимеризуемые компоненты,
подлежащие полимеризации, проходят из резервуара 1 через охладитель 2 в резервуар а до тех пор, пока
поплавковый клапан 5 не перекроет подачу.
Материал охлаждается в резервуаре 3 с помощью змеевика 6, а клапан 8 открывается с помощью механизма
синхронизации 80 15 на достаточное время, чтобы позволить содержимому резервуара 3 выгрузиться в
полимеризатор 9, после чего механизм синхронизации 1J снова закрывает клапан S, и резервуар 8.5 3
автоматически заполняется до необходимого уровня для второй загрузки. Насос 11 обеспечивает циркуляцию
материала по трубам 12 и 13, создавая тем самым всасывание на нижнем конце сифона 25 и вытесняя
полимеризующий агент из отсека 21 резервуара 19, например, серную кислоту (если серная кислота
используется в качестве полимеризующего агента), для быстрого сброса из отсека 21 в циркуляционную
систему, для смешивания с полимеризуемым маслом и для циркуляции с помощью насоса 11. Охлаждающий
змеевик поддерживает достаточно низкую температуру во время реакции полимеризации, чтобы избежать
нежелательных реакций.
При выгрузке материала из отсека 21 до уровня нижнего конца трубы 24, воздух при этом поступает в сифон
24, 25, при прорыве которого прекращается быстрая выгрузка материала из отсека 21. Когда кислота в отсеке
21 будет слита, сифон 23 будет подавать 110 мл кислоты из отсека 20. В течение интервала времени, когда
всасывание по линии 25 прекращается из-за полного удаления материала из полимеризатора, отсек 21 снова
заполнится. Как только уровень жидкости в отсеке 20 опустится ниже нижнего конца трубы 18, больше
жидкости или серной кислоты перетечет из резервуара 17 в отсек 20 из-за попадания воздуха через
негерметичную трубу 18 в резервуар 17.
Как только масло и кислота будут циркулировать с помощью насоса 11 в течение необходимого времени,
устройство синхронизации 125 15 приводит к открытию клапана 28, позволяя смеси поступать в моечную
машину 29. Выброс материала через трубу 27 вызывает прилипание к трубе 36, что практически мгновенно
приводит к сливу воды из бака 34 и позволяет поплавку 35 открыть клапан 32, в результате чего вода пройдет
через трубу 31 и распылитель 3U, смывая содержимое стиральной машины 29. Клапан во вспомогательной
трубе 33 отрегулирован таким образом, что резервуар 34 будет заполняться достаточно быстро, чтобы
поплавок 35 закрыл клапан 82, как только через трубу 31 пройдет достаточное количество воды для промывки
смеси в моечной машине 29. Промытая смесь стекает по трубе 38 в отстойный резервуар 39,
полимеризованное масло, разумеется, поднимается вверх и по трубе 40 попадает в промывочную машину 29,
а отработанная кислота и вода оседают на дно, откуда их можно отвести по трубе 41 и выбросить в отходы.
Нейтрализатор 46 содержит раствор каустической соды для нейтрализации полимеризованных масел и
циркулирует в нем с помощью насоса 44. Клапан 47 ограничивает выходное отверстие нейтрализатора до
такой степени, что при закрытии вентиляционного отверстия 43 на трубе 42 будет создаваться достаточное
разрежение для отвода полимеризованного масла из промывочной машины 29. Таймер 15 настроен таким
образом, что клапан 43 в вентиляционном отверстии будет открыт во время продолжения процесса промывки
и отстаивания, но клапан 43 будет закрыт, когда потребуется отвести полимеризованное масло из
промывочной машины 29 в нейтрализатор 46. Полимеризованное масло может накапливаться в
нейтрализаторе 46 и отводиться через выходную трубу 49 по мере необходимости. Разумеется, следует
понимать, что сразу после отвода смеси масла и полимеризующего агента по трубе 27, таймер закрывает
клапан 28 и открывает клапан 8, так что вторая партия начинает обрабатываться так же, как описано выше
для первой партии, и так далее непрерывно.
При необходимости добавление полимеризующего агента и работа распылителя воды могут
контролироваться с помощью таймеров, таких как упомянутая система соленоидов для управления клапанами
8, 43 и 28.
Разумеется, мы не ограничиваемся точным сочетанием деталей, как это описано здесь. Например, может
оказаться целесообразным исключить промывку, непрерывное отделение кислоты и автоматическую
нейтрализацию, а также позволить полимеризованному маслу и использованному полимеризующему агенту
накапливаться в емкости для последующей утилизации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 24, 1925.
246,492 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1926. № 1895/26.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Франкировальная машина.
Я, Пейпп Тиранти, гражданин Франции, инженер, проживающий по адресу: улица Лафайет, 103, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является франкировальная машина, позволяющая ставить штампы на письма,
почтовые пакеты и тому подобное с различными номиналами или суммами, при этом такая машина
автоматически регистрирует и суммирует номиналы, а единственная необходимая операция для перехода от
одного номинала марки к другому — это установка индекса напротив цифры, представляющей желаемый
номинал франкировальной марки.
Характерной особенностью машины является устройство, образующее часть штампа и несущее ряд
франкировочных граней, соответствующих различным номиналам, причем это устройство подвижно, так что
любую из граней можно установить в нужное положение для нанесения штампа. Это устройство сочетает в
себе ряд выступов или ступеней, которые следуют за его движением и по-разному воздействуют на прилавок
в зависимости от номинала марки (3). В предпочтительном способе осуществления изобретения
последовательность ступеней или выступов взаимодействует со счетчиком с определенными потерями
движения или времени, и именно величина потерь движения или времени изменяется при изменении
стоимости марки.
В одном из конструктивных вариантов машины устройство, являющееся частью штампа и несущее различные
штамповочные грани, является вращающимся, а ряд различных выступов или ступеней является его частью.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
приведены лишь в качестве примера и на которых: фиг. 1 — вид сбоку машины; фиг. 2 — план; фиг. 3 и 4 —
два боковых вида сбоку, соответственно справа и слева.
Рис. 5 представляет собой план застройки. 55 На рис. 6 представлен разрез через точку А-А на рис. 1.
На рис. 7 показан фрагмент изображения.
Как видно из чертежей, машина включает в себя основание a, несущее платформу b (60), опирающуюся на
пружины b и предназначенную для размещения конверта, подлежащего маркировке.
Над этой платформой находится штамп, закрепленный в коробке c, скользящей по направляющей 65 колонне
a', установленной на каркасе.
Почтовая марка включает в себя часть d' (рис. 5), предназначенную для формирования линий или печати
текста на конверте, часть d2, содержащую элементы, которые можно регулировать для формирования даты, и
часть d3 для печати обозначений официального характера или тому подобного. Все эти элементы являются
лишь дополнениями к основному штампу и могут быть изменены по желанию. 75 Главным элементом
является штамп, на котором указывается номинал подлежащей франкированию суммы.
Эта марка выполнена на части конуса (рис. 6), который выступает в наибольшей степени и снабжен таким
количеством граней, сколько различных номиналов подлежит франкированию. Этот конус приспособлен для
вращения вокруг своей оси, и для этой цели он закреплен на шпинделе S-образной формы, наклоненном в
данном случае примерно на 45°. С внешней стороны к шпинделю прикреплена фрезерованная головка e2 и
пластина es с делениями, которые предназначены для размещения напротив неподвижной 90-градусной
стрелки или аналогичного элемента.
Таким образом, видно, что, поворачивая головку e2 (246492), можно повернуть конус и переместить любую из
граней d в самое нижнее положение, то есть в положение для печати. Значение изображения, отображаемого
гранью, можно прочитать с пластины.
Конус имеет кулачок f (рис. 6) воронкообразной формы, край которого снабжен рядом ступеней или выступов,
соответствующих ряду граней 1d, то есть ступеньке, соответствующей каждому номиналу, подлежащему
франкированию. Напротив этого кулачка находится плунжер g, снабженный возвратным механизмом g#. Этот
поршень приводит в действие рычаг, который, посредством храпового механизма,
При подъеме поршня суммирующий счетчик h перемещается вперед, а при опускании поршня никаких
действий не происходит.
20: Поршень g и его пружина установлены в трубке g3, жестко соединенной с рамой и образующей
направляющую для вертикального перемещения каретки, несущей штамп. Перемещение этой каретки
осуществляется с помощью пары рычагов i, шарнирно прикрепленных к ней с соответствующим люфтом и
вращающихся на шпинделе il, который заканчивается вилкой i2, охватывающей эксцентрики il, закрепленные
на валу j2, приводимом в действие кривошипной рукояткой j.
— На валу j2 закреплено храповое колесо k, которое находится в зацеплении с двойной собачкой k', шарнирно
закрепленной в точке kS на раме и допускающей вращение рукоятки только в одном направлении.
1
Это защитное покрытие, предназначенное для надевания на основные части марки, за исключением момента,
когда последняя соприкасается с конвертом, помещенным на платформу. Эта крышка приводится в действие
рычагом с кривошипным механизмом mn, шарнирно закрепленным в точке mn на удлинителе вертикально
перемещающейся каретки, несущей штамп. - Горизонтальный рычаг этого механизма снабжен пазом my, в
который входит pifim3, прикрепленный ?, - к корпусу.
— При таком расположении, как только маркировка начинает подниматься, рычаг начинает колебаться, и
крышка закрывает марку. При движении вниз эта крышка остается в том же положении, и только достигнув
нижней точки хода, она открывает марку.
-5 ' Под штампом находится чернильная лента, которая проходит через различные направляющие ролики и
через натяжной ролик. Эта лента перемещается вперед при каждом ходе. Для этой цели она проходит над
роликом p, соединенным механизмом с зубчатой передачей pl (рис. 4). Последний элемент взаимодействует с
неподвижной стойкой p2. Шестерня pI вращается попеременно в одном или другом направлении при подъеме
или спуске каретки, но только во время подъема, при возврате каретки, она приводит в движение цилиндр p1),
и лента перемещается вперед.
Операция выполняется следующим образом: предположим, что необходимо наклеить на конверт, например,
штамп с цифрой 0, fr, 45 (то есть 45 сантимов), головка e2 поворачивается так, чтобы цифра 45 оказалась
напротив указателя. Это перемещает штампованную грань с маркировкой 4-5 в нижнюю часть (7) и
перемещает плунжер напротив соответствующей ступеньки или выступа.
Затем конверт помещается на платформу b, и ручка j поворачивается по часовой стрелке. Эксцентрики j1 8
заставляют рычаги i колебаться и опускать каретку c до тех пор, пока марка не соприкоснется с конвертом и
не оставит на нем отметку.
Перед завершением хода крышка 1 была извлечена, что позволило осуществить штамповку 8.
- Как только марка снова поднимается, защитное покрытие закрывает ее часть и предотвращает любые
махинации, например, прижимание конверта снизу вверх к марке.
При движении вверх выступ или ступенька на кулачке f, расположенная напротив плунжера g, поднимает
последний и заставляет его двигаться по траектории, величина которой 9 пропорциональна увеличению
Соседние файлы в папке патенты