Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3965
.pdf
выступа или ступеньки. Таким образом, между началом подъема и моментом установления контакта между
кулачком (11) и плунжером возникает определенная потеря времени или движения. Потерянное время или
движение варьируется в зависимости от того, какой элемент или ступенька находятся напротив поршня.
Поршень заставляет первое колесо счетчика h вращаться на долю секунды (10).
революционного масштаба, который тем больше, чем сильнее набирающее силу движение. В результате
счетчик перемещается вперед на величину, пропорциональную стоимости марки. При фактической обычной
стоимости почтовых марок в соответствии с французской валютой, в качестве единицы в сумматоре выбраны
5 сантимов. При нанесении оттиска 0 франков 25 счетчик продвигается на 11 единиц до 5 единиц, для 0
франков 45 — на 9 единиц и так далее, и аналогичные механизмы могут быть использованы для любой
валюты.
Для каждого номинала почтовой марки головка поворачивается таким образом, чтобы новое значение
оказалось напротив указателя, на месте прежнего значения. Это происходит мгновенно, так что можно сразу
же поставить новую марку без каких-либо дополнительных манипуляций или корректировок. Сумматор
регистрирует все эти различные значения, не требуя никакого внимания.
Машина завершается крышкой с зубцами, создающими по бокам 13C o 246,492 отверстия или разрывы для
оттисков, предотвращающие одновременное штампование нескольких конвертов с помощью копировальной
бумаги, вставленной между ними.
Для предотвращения печати нескольких конвертов при горизонтальном извлечении верхнего конверта,
удерживая при этом марку, под маркой предусмотрен ролик r с захватывающими шипами rd (рис. 7). Пружина
удерживает этот ролик в симметричном положении, при котором его острия или шипы не касаются оболочки.
Он соприкасается своей периферией с конвертом, на который наносится марка, таким образом, что если
последний потянуть, оставив марку нажатой, ролик будет колебаться из-за трения, а захватывающие шипы
порвут конверт, который затем будет отклонен почтовыми властями.
Очевидно, что ось марки не обязательно должна быть установлена под углом 45 градусов.
Наклон может быть любым, вплоть до горизонтального, при этом грани d располагаются на цилиндре, а не на
конусе.
Кроме того, указанные грани могут образовывать часть регулируемой детали, предназначенной для
продольного перемещения, и иметь с другой стороны ряд выступов или ступенек, заменяющих кулачок.
Описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера. Формы, размеры, используемые материалы
и все детали могут быть изменены без отступления от принципов изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246493A
[]
-_ _ _ - I. _
7 -,= -74" - A --.:
1
Второе издание.
] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 24, 1925.
246,493 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1926. № 1900/26.
Полная спецификация принята: 29 апреля 1936 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для изготовления рыболовных крючков.
Мы, компания O. MAUSTAD & ShN, расположенная по адресу Kongensgate 1/3, Осло, Норвегия, норвежская
фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и устройству для изготовления
рыболовных крючков. Целью изобретения является достижение автоматизированной работы, при которой
материал в виде непрерывной проволоки снимается с барабана, разрезается на куски подходящей длины,
подвергается последовательной обработке и поставляется в виде готовых рыболовных крючков.
Работа на станке, приспособленном для выполнения этой работы, сопряжена с определенными трудностями,
поскольку важно, чтобы последовательная обработка одного или обоих концов заготовки, зажим заготовок во
время такой обработки и во время перемещения с одного рабочего места на другое, а также сама операция
перемещения осуществлялись абсолютно идеально, чтобы правильное положение заготовки не нарушалось
вибрациями станка или воздействием силы тяжести, и чтобы каждая заготовка занимала одинаковое и точное
положение относительно каждого отдельного рабочего инструмента.
Согласно изобретению, рабочие инструменты расположены на равных расстояниях друг от друга и с одной
или обеих сторон возвратно-поступательного передающего устройства, взаимодействующего со средствами
зажима заготовок, расположенными и работающими таким образом, что каждая заготовка прочно зажимается
во время перемещения с одного рабочего места на другое, но освобождается, когда это движение
перемещения прекращается и когда держатели заготовок начинают эффективно удерживать заготовки,
подвергаясь воздействию инструментов.
Для иллюстрации работы [Цена 1/-] машины согласно изобретению, на прилагаемом чертеже схематически
показан вариант осуществления возвратно-поступательного механизма перемещения и зажима.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой разрез в большем масштабе по линии Sct-Sct на рисунке 1.
В приведенном примере станина или станина А снабжена горизонтальной рабочей поверхностью В, имеющей
ряд рабочих мест 1, 2, 3 и 4, расположенных в одной плоскости, и поддерживающей заготовки С, которые
плотно прижимаются к поверхности В во время работы инструментов.
Следует понимать, что, поскольку чертеж носит в большей или меньшей степени схематический характер,
рабочие места 1, 2, 8 и 4 показаны ближе друг к другу, чем это было бы на практике. В практическом станке на
каждом из этих мест будет находиться инструмент или инструменты, и к каждому инструменту будет
прикреплен держатель заготовки для ее надежного удержания во время обработки инструментом или
инструментами. Следовательно, расстояние между рабочими местами будет больше, чем показано на
рисунке. В любом из этих мест заготовка может обрабатываться инструментом, расположенным с одной
стороны станины А, или двумя инструментами, по одному с каждой стороны такой станины. Зажимные
устройства будут приводиться в действие с помощью механизма с таймером, предназначенного для того,
чтобы зажимные устройства захватывали заготовки, как только последние получали описанное ниже
движение подачи или перемещения, и отпускали захват в момент возобновления подачи или перемещения.
Заготовки подаются или перемещаются в направлении стрелки от одного инструмента или рабочего места к
другому. Взаимодействующий элемент D) осуществляет это I.
10-CIA — устройство для передачи или подачи материала, для чего оно снабжено выемками или канавками E,
расположенными на расстояниях, соответствующих расстояниям между рабочими местами. Это подающее
или транспортирующее устройство необходимо для удержания заготовок и выполнения точно
прямолинейного движения в направлении, указанном стрелкой. Обратное движение должно быть
организовано таким образом, чтобы устройство -10, после освобождения заготовок, опускалось без смещения
заготовок в том положении, в которое они были перемещены. В конце возвратно-поступательного движения
устройство необходимо снова поднять в исходное положение, чтобы подготовить его к повторному захвату
заготовок и выполнению следующего передаточного движения. Предпочтительным полным циклом движений
подающего устройства может быть прямолинейное движение вперед, последующее вертикальное движение
вниз, горизонтальное движение назад и вертикальное движение вверх. Вместо столь сложного движения
подающего устройства D, последнее может, например, совершать только возвратно-поступательное
движение, при этом в соответствующие моменты времени приложению для заготовки может быть придано
движение вверх и вниз.
Сложное движение подающего устройства D, разумеется, может быть достигнуто различными способами. Для
максимально простого объяснения работы устройства на чертеже показан механизм работы подающего
устройства D, состоящий из направляющих F и G, перемещающихся перпендикулярно друг другу, причем
направляющая F жестко соединена с подающим устройством D и перемещается в горизонтальных
направляющих второй направляющей G, которая, в свою очередь, может перемещаться в вертикальных
направляющих на раме станка.
Эти направляющие несут выступы или ролики H, H и J, расположенные попарно и взаимодействующие с
кулачковым диском K на валу L. Этот кулачковый диск имеет такую форму, что эксцентрические части его
периферии попеременно приводят в действие выступы 1H, 1I и J. В показанном положении, при направлении
вращения, указанном стрелкой, кулачковый диск K в течение следующей четверти оборота будет перемещать
подающее устройство D прямолинейно вперед из положения I в пунктирное положение II. Из положения II
устройство D опускается в положение III, а затем перемещается обратно точно под положение I, после чего
снова поднимается в положение I. На практике общий кулачковый диск для обеих направляющих не
используется, поскольку вертикальное и горизонтальное перемещения, создаваемые такими дисками, имеют
одинаковую амплитуду. На практике необходимы сравнительно небольшое вертикальное перемещение и
большее горизонтальное перемещение, и такие перемещения, очевидно, могут быть получены путем привода
каждой салазки соответствующим кулачковым диском.
Во время подачи или перемещения вдоль рабочей поверхности B заготовки должны быть неподвижно
зафиксированы в подающем устройстве. 70 Таким образом, одна стенка пазов E выполнена в виде
регулируемой губки, которая в нужный момент плотно прижимает заготовку к другой стенке, а затем, опять же
в нужный момент, освобождает ее. Для достижения этого результата в идеальном порядке в подающем
устройстве D устанавливается продольно перемещающаяся направляющая или планка Q, которая
удерживает эти зажимы, при этом направляющая перемещается в соответствии с движением 8i подающего
устройства D.
Открытие и закрытие зажимных губок заготовки может происходить следующим образом: Скользящие губки 0
вставляются в продольный паз в 85 подающего устройства D и соединены между собой стержнем P,
выступающим из ползуна Q, расположенного в задней части паза.
Ползунок Q соединен звеном R с изогнутым рычагом T, шарнирно установленным на устройстве 9G D. К раме
станка шарнирно прикреплен рычаг U, опирающийся с помощью ручки на кулачковый диск V. Верхняя сторона
этого рычага образует направляющую для скользящего элемента W, на котором рычаг T опирается
посредством регулировочного винта X. Во время вращения кулачкового диска V рычаг U поднимается и
опускается, и это движение передается на рычаг T, благодаря чему звено R совершает
возвратно-поступательное движение ползунка Q. Благодаря скользящему соединению между рычагом U и
рычагом T это движение ползунка Q происходит независимо от возвратно-поступательного движения
подающего устройства D.
Механизм, очевидно, должен быть отрегулирован таким образом, чтобы верхняя сторона рычага U была
параллельна продольной оси подающего устройства, когда рычаг занимает свое наивысшее положение.
Вместо рычага в форме буквы U в качестве опоры для рычага T можно использовать вертикально
перемещаемый ползунок 110.
или в качестве опоры для скользящей детали W, и такая направляющая обеспечивала бы траекторию
скольжения, параллельную всегда продольной оси подающего устройства D. 115 При изготовлении
рыболовных крючков на станке, включающем подающее устройство описанного здесь типа, заготовка
проволоки вставляется в держатель заготовки № 1, когда подающее устройство D занимает положение 129O
I, и в этом положении отрезается необходимая длина проволоки для образования заготовки.
Заготовка после распила обрабатывается последовательно на рабочих местах 1, 2 и 3, при этом после каждой
обработки она перемещается на один шаг. 125 По прибытии на рабочее место 4 остается лишь согнуть
крючок. Это достигается путем прочного удержания готового острия, одновременно поднимая другой конец
крюка и сгибая его в направлении острия вокруг заготовки, которая также является держателем заготовки, как
показано на рисунке 2. Таким образом, готовый крючок одновременно выводится из-под воздействия
подающего устройства D, что позволяет свободно опускать, возвращать и поднимать его в готовности к
выполнению нового цикла.
Проволоку можно подать на зажим №.
:10 1 из длинного отрезка, намотанного на барабан, и для подачи этого корма могут быть использованы
любые подходящие средства. Проволока удерживается держателем во время резки, обеспечивая получение
заготовки нужной длины, а также во время выполнения первоначальной операции, если таковая имеется, на
рабочем месте № 1.
Затем кулачок К обеспечивает своевременное движение вперед элемента D, который зацепился в каждой из
трех своих пазов с заготовками на разных этапах производства. Кулачок V обеспечивает затягивание
зажимных губок 0 непосредственно перед началом этого поступательного движения и освобождением
заготовок из держателей. Аналогичным образом, кулачок V обеспечивает ослабление зажимных губок 0 сразу
после завершения поступательного движения элемента D и сразу после того, как держатели заготовки
различных инструментов W зафиксируют различные заготовки. На чертеже обозначен только инструмент на
рабочем месте № 4, который на рисунке 2 показан в виде горизонтального штифта или стержня,
расположенного под хвостовой частью или цевьем заготовки и имеющего механизм перебрасывания,
обозначенный стрелкой, для придания крючку изгиба, обозначенного линиями цепи. Это движение,
отбрасывающее крюк, освобождает его от зажимной выемки № 3, но в любом случае это освобождение будет
осуществлено за счет опускания элемента D, которое теперь и происходит.
Готовый крюк надлежащим образом подается с места № 4, которое таким образом освобождается и готово
принять частично сформированную заготовку с места № 3 при следующем движении вперед элемента D.
Таким образом, каждая заготовка продвигается на один шаг за раз, от места № 1 до места № 4, или до
конечного рабочего места, независимо от его номера.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (в зимнах): 22 января 7925 г.
246,494 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1926. № 1902/26, Полный текст принят:
декабрь. 23, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических контроллеров или относящиеся к ним. Мы, компания
INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGmEviNE ELEKTRICITTS-GFSELLSCHArT, Friedrich
Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При работе с электрическими контроллерами всегда предпринимаются попытки создать искровой разряд в
точках, расположенных вне контроллера, с целью предотвращения преждевременного перегорания и выхода
из строя контактов последнего, когда контакты самого контроллера используются для пропускания тока от
автоматического выключателя, соединенного последовательно с контроллером, в частности, основного тока.
Настоящее изобретение применяется к тому типу контроллеров, в которых искра или дуга, возникающие при
отключении основного тока, вызываются на контакторе, снабженном особо жесткой пружиной и приводимом в
действие посредством многоконтактного выключателя, предназначенного для этой цели. В результате
достигается действие, аналогичное действию отключения при отсутствии напряжения во время работы
контроллера. При запуске автоматический выключатель включается отдельным контактом; затем он замыкает
цепь удержания своей рабочей катушки и выключается, когда рукоятка перемещается обратно в положение
«выключено».
Согласно изобретению, автоматический выключатель срабатывает только при замыкании контактов
многоконтактного выключателя, так что указанные контакты могут размыкаться без искрения вскоре после
того, как автоматический выключатель выполнит требуемую операцию. В результате на контактах
многоконтактного выключателя отсутствует устойчивая дуга; поэтому эти контакты 50 не сгорают и остаются
чистыми и в исправном состоянии. Ввиду узкой конструкции многоконтактного выключателя, обусловленной
малым пространством 55 между рукояткой контроллера и верхней пластиной контроллера, важно, чтобы
контактные операции на многоконтактном выключателе осуществлялись вблизи заземляющего полюса, чтобы
обеспечить 60 простую конструктивную изоляцию. Все вышеуказанные требования в полной мере
удовлетворяются устройством, описанным в настоящем изобретении.
Новое устройство подходит для отключения тока 6b как от приводного, так и от тормозного тока и работает
безопасно и безотказно в обоих случаях.
Конструктивный пример устройства согласно настоящему изобретению показан на прилагаемых чертежах. На
рисунке 1 схематически показаны соединения для положения управления контроллера, а на рисунках 2 и 3
показан многоконтактный переключатель на боковой проекции 75 и в плане.
На рисунках 2 и 3 шпиндель контроллера обозначен цифрой 11, а крышка — цифрой 12. Предусмотрен
двухрычажный рычаг 13, далее именуемый качающимся контактом S0, имеющий ролики 14 и 15 на каждом
конце соответственно, причем эти ролики расположены на разных уровнях и предназначены для
взаимодействия с контактными сегментами 5, 16 или 10. Коромысло-контактное кольцо поворачивается на S5
относительно выступа 17 кольца 18, вращательно установленного на шпинделе контроллера и
приспособленного для перемещения на определенный угол в обоих направлениях вокруг указанного
шпинделя. Вилка 19, выступающая на 90 градусов из шпинделя 11, входит в зацепление со штифтом 20,
жестко закрепленным в контактной поверхности коромысла. Один конец пружины 21 прикреплен к выступу на
кольце 18, а другой — к контакту коромысла 13; таким образом, эта пружина стремится удерживать кольцо и
коромысло в определенном относительном положении. На иллюстрации контактный механизм качания
находится в нулевом положении, при котором ролик 14 упирается в сегментный элемент 22 из изоляционного
материала.
На рисунке 1 ток течет от коллектора 1 через автоматический выключатель 2 к контроллеру, который для
простоты не показан.
Рабочий ток автоматического выключателя определяется по контактам 3 или 4 резистора, подключенного к
цепи питания. Контакт 5 многоконтактного выключателя подключен между обмоткой автоматического
выключателя и заземлением. Когда автоматический выключатель замыкает свой вспомогательный контакт 7,
контакт 10 подключается параллельно рабочей обмотке.
Устройство работает следующим образом: при перемещении рукоятки по часовой стрелке контактный
элемент коромысла перемещается вместе с вилкой 19, зацепляясь за штифт 20, при этом ролик 14
перемещается по сегментному элементу 22. В определенном положении качающегося контакта ролик 14
соприкасается с контактом 5, в результате чего обмотка контактора 2 заземляется, и рабочий ток контактора
течет в землю от точки 3 через замкнутый вспомогательный контакт 6, через обмотку 2 и через контакт 5.
Замыкание контактора приводит к замыканию вспомогательных контактов 7 и 8 и размыканию контакта 6, в
результате чего ток начинает течь в землю от точки 4 через проводник 9, обмотку 2 и вспомогательный
контакт 8. При дальнейшем повороте рукоятки ролик 14 отходит от контакта 5, после чего контактный элемент
коромысла слегка поворачивается по часовой стрелке вокруг точки опоры 17 под действием пружины 21 и
давления, оказываемого вилочным элементом 19. Амплитуда этого углового перемещения может
регулироваться по желанию с помощью ограничителей, при этом важно, чтобы оба ролика 14 и были
свободны (то есть не соприкасались друг с другом), когда рукоятка перемещается дальше в положение
«включено».
Если рукоятку 6b переместить в положение «из», кольцо 18 сначала останется в своем положении, а вилка 19,
посредством штифта 20 коромысла, переместит его под углом вокруг точки 17 до тех пор, пока ролик 15 не
соприкоснется с сегментным контактом 10 и не заземлит его. В результате автоматический выключатель 2
закорочен и отключается, так что подача тока на контроллер прекращается, и, таким образом, контроллер
становится бестоковым, когда его перемещают в нулевое положение. Если рукоятку переместить дальше
назад, кольцо 18 переместится вместе с ней в положение, соответствующее нулевому положению
контроллера. Контроллер можно снова переместить в положение «включено» только тогда, когда различные
элементы находятся в этом относительном положении.
Ролик 14 также используется для создания состояния отсутствия тока, в то время как 75 возвращает
контроллер в нулевое положение из тормозных положений, в которые он перемещается против часовой
стрелки. С этой целью предусмотрен сегментный контакт 16, который взаимодействует с роликом 80 14 таким
же образом, как ролик 1.5 взаимодействует с сегментным контактом 10, как описано выше. Тормозную цепь
можно разомкнуть с помощью автоматического выключателя, который можно закоротить и, следовательно,
отключить, заземлив соответствующую точку.
Тормозной ток также может быть прерван путем короткого замыкания обмоток возбуждения.
Автоматический выключатель для отключения основного тока под углом 90° предпочтительно подключается к
реле перегрузки, чтобы защитить двигатель или другой потребляющий ток агрегат от вредного воздействия
любых чрезмерных скачков напряжения. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты